添加剂对丁腈橡胶结构和性能的影响
新型补强剂Le补强丁腈橡胶胶料的结构与性能
第 ２期
张 远 喜 等 ． 型 补 强 剂 Ｌ 补 强 丁 腈 橡 胶 胶 料 的 结 构 与 性 能 新 ｅ
１３ ０
门尼 粘 度 Ｉ （ ＋ ４ １０℃ ］ － ＭＬ １ ） ０ 应 力 松 弛 时 间／ ｎ ｍｉ
４ ８ ５４ ． ０
硫化仪数据（７ １ｏ℃ ）
ｔ／ ｎ ｌ ｍｉ ０ ｔ／ ｎ ９ ｍｉ ０ ＭＬ （ Ｎ ・ｍ） ／ｄ
Ｈｚ 应 变范 围 ， ０ ２ ～ ６ ． ５ 。 ．５ ９ ７
注 ：）０ 与 ｌ Ｏ 定 伸 应 力 比值 。 １ ３０ Ｏ
１ ５ ３ 耐 溶剂性 能 ．．
效 果非 常 明显 。这是 由于 随着 白炭 黑 用量 增 大 ，
将 硫化胶 试样 在 体 积 比为 ３ ７的苯／ 油混 ／ 汽 合 溶剂 中常 温下浸 泡 ７ ， ２ｈ 测定 试 样浸 泡前 后 的
温箱 ， 国 台 湾 高 铁 科 技 股 份 有 限 公 司 产 品 ； 中 Ｒ Ａ２ ０ Ｐ ０ ０型 橡胶加 工分 析仪 ， 国 阿尔法 科技 有 美
限公 司产 品 ；Ｓ ６ ０ Ｆ型 场 发 射扫 描 电子显 微 Ｊ Ｍ一７ ０
镜 （Ｅ ， Ｓ Ｍ） 日本 电子公 司产 品 。 １ ４ 试 样制 备 ．
丁腈橡 胶 （ Ｒ） 料 硫 化 特 性 和 物 理 性 能 的影 ＮＢ 胶
响 ， 研究 新 型补 强剂 Ｌ 对 ＮＢ 并 ｅ Ｒ硫化 胶 动态 力
学 性能 、 耐溶 剂性 能和微 观结 构 的影响 。
１ 实 验
１硫 黄 ，
１８， 进 剂 Ｃ ０６， 进剂 Ｄ ． ８促 Ｚ ．３促 Ｍ
物 理性 能按相 应 国家标准 进行测 试 。压 缩永 久 变形 试 验 条 件 为 ７ ℃ ×２ ， 缩 率 ２ ％。 Ｏ ２ｈ 压 ５
丁腈橡胶配方设计
丁腈橡胶配方设计丁腈橡胶是一种弹性好、耐磨、耐油、抗老化的合成橡胶，广泛应用于汽车、航空、航天、建筑、电子等工业领域。
在进行丁腈橡胶配方设计时，需要考虑橡胶的物理性能要求、使用条件、预期的加工工艺以及成本等因素。
以下是一种基础的丁腈橡胶配方设计：1.原料选择：丁腈橡胶：60份填充剂（炭黑）：50份防老剂（RD）：1.5份活性剂（ZnO）：4份加工助剂（硅石蜡）：2份防裂剂（硫）：0.8份软化剂（芳烃油）：10份促进剂（MBTS）：1.2份稳定剂（TMQ）：0.5份2.配方设计原理：填充剂：填充剂的添加可以提高橡胶的强度、硬度和耐磨性，炭黑是常用的填充剂，可以提高橡胶的机械性能。
防老剂：防老剂的添加可以提高橡胶的抗氧化性能，延长橡胶的使用寿命。
活性剂：活性剂的添加可以促进硫化反应的进行，提高橡胶硫化的速度和效果。
加工助剂：加工助剂的添加可以改善橡胶的加工性能，使得橡胶更易于加工成型。
防裂剂：防裂剂的添加可以提高橡胶的耐裂性能，延长橡胶的使用寿命。
软化剂：软化剂的添加可以增加橡胶的柔软性和弯曲性，改善橡胶的可塑性。
促进剂：促进剂的添加可以提高橡胶的硫化速度和效果，加快橡胶的硫化反应。
稳定剂：稳定剂的添加可以防止橡胶在长期暴露于高温、氧化等环境下发生劣化。
3.配方比例：根据上述原料选择和设计原理，将各个原料按照配方比例加入到橡胶中，进行混炼、硫化等工艺步骤，最后得到丁腈橡胶。
需要注意的是，丁腈橡胶的配方设计不仅仅包括上述的几种原料和比例，还需要根据具体的使用要求和加工工艺进行调整。
不同的应用领域和使用条件可能需要调整填充剂的种类和比例、添加其他功能性添加剂等。
因此，建议根据具体的使用要求和条件，进行实验研究和调整，以得到最优的丁腈橡胶配方设计。
丁腈橡胶的生产工艺
添加剂的种类和用量需根据 生产工艺和产品性能要求进
行选择和调整。
添加剂的质量和纯度对丁腈橡 胶的性能也有重要影响，需严
格控制。
03
丁腈橡胶的生产工艺流程
配料与混合
总结词
将各种原材料按照一定比例混合，确 保成分均匀分布。
详细描述
在丁腈橡胶的生产中，需要将各种原 材料按照预定的配方进行精确称量， 并使用混合器将其充分混合，以确保 最终产品的性能稳定。
电性能和机械性能
总结词
丁腈橡胶具有良好的电绝缘性能和机械性能，能够满 足各种电气和机械制品的需求。
详细描述
由于丁腈橡胶的分子结构中含有大量的碳碳双键和极 性基团，这种特殊的结构使其具有良好的电绝缘性能 和机械性能。相对于其他合成橡胶，丁腈橡胶的电绝 缘性能和机械性能更加优异，因此广泛应用于电线电 缆、绝缘材料、密封件等电气和机械制品中。同时， 丁腈橡胶还具有良好的耐磨性和耐疲劳性能，能够在 各种复杂环境下保持良好的机械性能和使用寿命。
05
丁腈橡胶的应用领域
汽车工业
汽车密封条
丁腈橡胶因其优良的耐油、耐热 和耐老化性能，被广泛应用于汽 车门窗、发动机舱和行李箱的密 封条制造。
汽车油封
丁腈橡胶制成的油封具有优良的 弹性和耐油性，能够有效防止润 滑油泄漏，广泛应用于汽车发动 机和传动系统。
石油工业
油田密封件
在石油开采过程中，丁腈橡胶可用于制造油田的密封件，如油管法兰垫圈和螺栓密封圈， 以确保石油运输的安全。
回收再利用
研究丁腈橡胶的回收再利 用技术，减少废弃物的产 生，降低对环境的负担。
低VOC排放
降低生产过程中VOC（挥 发性有机化合物）的排放， 减少对大气环境的污染。
丁腈橡胶配方设计
丁腈橡胶配方设计丁腈橡胶是一种常用的合成橡胶材料，具有优异的耐油性、耐磨性和耐候性等特点，广泛应用于工业制造、汽车、医疗器械等领域。
在丁腈橡胶制品的生产过程中，配方设计是至关重要的环节，其合理性和科学性直接影响制品的质量和性能。
本文将从丁腈橡胶的组成、性能特点、配方设计原则等方面，探讨如何进行丁腈橡胶配方设计。
一、丁腈橡胶的组成和性能特点丁腈橡胶是由丁二烯和丙烯腈共聚而成的合成橡胶材料，其化学结构中含有丙烯腈单体单元，因此具有优异的耐油性、耐磨性和耐候性等特点。
此外，丁腈橡胶还具有良好的耐氧化性、耐臭氧性和抗裂性等特点，广泛应用于各种工业制品和消费品中。
二、丁腈橡胶配方设计原则1、确定产品性能要求在进行丁腈橡胶配方设计之前，需要明确产品的使用要求和性能指标，如硬度、拉伸强度、断裂伸长率、耐磨性、耐油性、耐臭氧性等指标。
不同的产品要求不同的性能指标，因此需要根据具体情况确定配方比例和添加剂种类。
2、选择合适的橡胶种类在进行丁腈橡胶配方设计时，需要根据产品要求和性能指标选择合适的橡胶种类。
不同的橡胶种类具有不同的物理化学性质和机械性能，因此需要根据产品的使用要求和性能指标选择合适的橡胶种类。
3、选择合适的填料和增塑剂在丁腈橡胶配方中，填料和增塑剂是重要的添加剂。
填料可以改善橡胶的物理性能，如硬度、强度和耐磨性等，常用的填料有碳黑、白炭黑、硅灰、滑石粉等。
增塑剂可以改善橡胶的柔软性和可加工性，常用的增塑剂有酸酐、脂肪酸酯等。
4、添加助剂和促进剂在丁腈橡胶配方中，还需要添加助剂和促进剂，以改善橡胶的加工性能和性能稳定性。
常用的助剂和促进剂有硫化剂、活性剂、抗氧剂等。
5、优化配方比例在进行丁腈橡胶配方设计时，需要根据实际情况不断优化配方比例，以达到最佳的产品性能和成本效益。
优化配方比例需要考虑各种添加剂的作用和相互作用，以达到最佳的配方比例。
三、丁腈橡胶配方设计实例下面以丁腈橡胶密封圈的制造为例，介绍丁腈橡胶配方设计的具体步骤和方法。
丁腈橡胶配合体系介绍
丁腈橡胶配合体系介绍丁腈橡胶（Nitrile Rubber，NBR）是一种合成橡胶，具有优异的耐油性、抗溶剂性、耐磨性和耐热性。
因此，广泛应用于汽车制造、工程机械、化工设备等领域。
丁腈橡胶的物理性能和化学性能可以通过配合不同的助剂来调整，构建相应的配合体系。
一般来说，丁腈橡胶的配合体系主要包括增塑剂、硫化剂、活性剂、抗老化剂、填料等。
这些助剂的作用是相辅相成的，通过相互作用来增强橡胶的性能。
1.增塑剂：增塑剂的作用是使丁腈橡胶变得柔软、易加工。
常用的增塑剂包括白炭黑、碳黑等。
其中，白炭黑能够增强橡胶的耐磨性和耐油性，碳黑则能提高橡胶的强度和耐磨性。
2.硫化剂：硫化剂是丁腈橡胶必不可少的配合剂，它能够促进橡胶的硫化反应，增加其耐热性和耐老化性能。
常用的硫化剂有硫磺、硫化三苯胺等。
3.活性剂：活性剂有助于提高丁腈橡胶的流动性和加工性能，常用的活性剂有锌酸、过氧化二苯甲酰等。
4. 抗老化剂：抗老化剂能够延缓丁腈橡胶的老化速度，增加其使用寿命。
常用的抗老化剂有2,5-二（tert-丁基）-4-甲基蒽醌、N-异丁基-1,4-苯二胺等。
5.填料：填料是丁腈橡胶中起填充、增强和改变物理性能的作用，常用的填料有沥青、聚合物颗粒等。
填料的加入可以增强橡胶的强度和硬度。
丁腈橡胶的配方案例如下：1.丁腈橡胶100份，岩棉填料50份，二硫化炭黑5份，活性硫1.5份，N-异丁基-1,4-苯二胺0.5份，白炭黑1份。
2. 丁腈橡胶100份，碳黑填料60份，二硫化硫2份，锌酸1份，硫磺5份，2,5-二（tert-丁基）-4-甲基蒽醌1份。
3.丁腈橡胶100份，沥青填料40份，活性硫2份，过氧化二苯甲酰1份，硫磺3份。
纳米碳酸钙对丁腈橡胶性能影响研究
碳酸钙是广泛应用于橡胶塑料中的粉体添加 剂， 通常起到增量填充剂的作用， 即增加制品体 积， 降低成本。随着纳米技术的快速发展和工程 应用， 可以将常规的碳酸钙粉碎到小于 " : "’!= 的纳米级。诸多研究表明， 当材料粒径达到纳米 级时， 其物理化学性能将发生飞跃性变化， 其与其 它材料微观之间的结合情况也会发生改变， 从而
引证文献(22条) 1.马军燃.李忠明 纳米技术在橡胶领域的应用[期刊论文]-四川化工 2008(5) 2.宋智彬.宗成中.刘冬 改性纳米碳酸钙填充丁腈橡胶性能研究[期刊论文]-特种橡胶制品 2008(4) 3.冀冰.郭万涛.吴医博.王兵 纳米碳酸钙在橡胶中的应用和研究进展[期刊论文]-材料开发与应用 2008(5) 4.王霞.朱臣昌.陈玉祥.侯铎 纳米CaCO3与聚氯乙烯对采油螺杆泵定子橡胶材料(NBR)的改性研究[期刊论文]弹性体 2007(4) 5.袁晓芳 原位配位交联制备新型NBR复合材料的研究[学位论文]博士 2007 6.王冰.宗成中 纳米碳酸钙在内衬层与丁基内胎胶中的应用研究[期刊论文]-橡塑技术与装备 2006(4) 7.高树峰.刘曲锋.孙凌云.宗成中 纳米碳酸钙对共沉型聚丁二烯橡胶性能的影响[期刊论文]-橡胶工业 2006(2) 8.田军涛.许炳才 非炭黑橡胶补强填料的应用研究进展[期刊论文]-橡胶工业 2006(1) 9.王霞.陈玉祥.周松.曾明友.肖庆国.王小红.丁锐 采油用螺杆泵定子橡胶及其性能的改进[期刊论文]-材料导 报 2005(11) 10.王冰.宗成中 纳米碳酸钙在轮胎内胎与内衬层中的应用[期刊论文]-橡胶工业 2005(8) 11.高树峰.常娜.孙凌云.宗成中 纳米碳酸钙对CR性能的影响研究[期刊论文]-特种橡胶制品 2005(4) 12.龙盛如 聚苯硫醚（PPS）复合材料的形态、结构与性能研究[学位论文]博士 2005 13.刘洋 无机纳米粒子改性聚合物研究[学位论文]硕士 2005 14.高树峰 纳米碳酸钙在橡胶中的应用研究[学位论文]硕士 2005 15.周扬波.古菊.贾德民 纳米碳酸钙的表面改性及其在橡胶中的应用[期刊论文]-特种橡胶制品 2004(3) 16.龙盛如.黄锐.杨杰 纳米CaCO3/高分子复合材料的研究进展[期刊论文]-合成树脂及塑料 2004(1) 17.李青山 乙烯基共聚物/蒙脱石纳米复合材料研究[学位论文]博士 2004 18.彭娅 纳米碳酸钙填充室温硫化硅橡胶性能及其补强机理的研究[学位论文]博士 2004 19.彭娅 纳米碳酸钙填充室温硫化硅橡胶性能及其补强机理的研究[学位论文]博士 2004 20.彭娅 纳米碳酸钙填充室温硫化硅橡胶性能及其补强机理的研究[学位论文]博士 2004 21.高琼芝.周彦豪.陈福林.胡丽萍.贾德民 纳米技术在橡胶工业中应用的新进展[期刊论文]-合成橡胶工业 2003(4) 22.王成云.龚丽雯 纳米碳酸钙在橡胶高性能化改性中的应用[期刊论文]-化工时刊 2002(10)
丁腈胶用增韧剂
丁腈胶用增韧剂
丁腈胶是一种常见的合成橡胶，它具有优良的耐化学品、耐油、耐磨损、耐高温等特性。
然而，丁腈胶的一些物理性能，如强度、韧性和耐冲击性可能会有所不足。
为了改善丁腈胶的物理性能，可以添加一些增韧剂。
增韧剂是一种能够提高材料的韧性和强度的添加剂。
在丁腈胶中使用增韧剂的目的是增加其抗拉强度、断裂延伸率和冲击强度。
常用的丁腈胶增韧剂包括以下几种：
1. 丁腈胶增韧剂(Acrylonitrile Butadiene Rubber Toughener)：这种增韧剂是专门为丁腈胶设计的，可以提高丁腈胶的韧性和强度。
2. 橡胶增韧剂：橡胶增韧剂主要是一些含有活性氢基团的橡胶，如丁苯橡胶(BR)、丁蓖橡胶(NBR)等。
这些橡胶增韧剂能够与
丁腈胶发生化学反应，形成交联结构，从而提高丁腈胶的韧性和强度。
3. 功能性增韧剂：除了橡胶增韧剂外，还可以使用一些功能性增韧剂，如耐冲击增韧剂、耐热增韧剂等。
这些增韧剂可以通过形成微观的分散相或化学反应来改善丁腈胶的韧性和强度。
使用增韧剂可以提高丁腈胶的性能，但需要注意不同增韧剂的适用范围和添加量，以避免对丁腈胶的其他性能产生不利影响。
在选择和使用增韧剂时，需根据具体的应用要求进行调整和测试。
丁腈橡胶配方设计
丁腈橡胶配方设计丁腈橡胶是一种常见的合成橡胶，广泛应用于汽车制造、医疗器械、防护手套等领域。
在丁腈橡胶制品的生产过程中，配方设计是至关重要的环节。
本文将介绍丁腈橡胶配方设计的基本原则和方法。
一、丁腈橡胶的性质丁腈橡胶具有良好的耐油性、耐热性、耐磨性和耐候性，同时还具有较好的抗裂性和抗撕裂性。
这些特性使得丁腈橡胶成为一种优秀的工程材料。
然而，丁腈橡胶也存在一些缺点，如硬度偏高、耐寒性较差、化学稳定性不太好等。
二、丁腈橡胶的配方设计原则1. 确定产品的使用条件丁腈橡胶制品的使用条件会直接影响到配方的设计。
例如，使用环境的温度、湿度、酸碱度等因素都需要考虑。
2. 选择合适的填充剂和增塑剂填充剂和增塑剂是丁腈橡胶配方中比较重要的组成部分。
填充剂可以改善丁腈橡胶的硬度、强度和耐磨性，而增塑剂则可以改善丁腈橡胶的柔软性和延展性。
在选择填充剂和增塑剂时，需要考虑它们的相容性、化学稳定性和影响力等因素。
3. 控制硫化剂的用量和种类硫化剂是丁腈橡胶配方中的关键组成部分。
硫化剂能够将丁腈橡胶分子之间的化学键连接起来，形成三维网络结构，从而使得丁腈橡胶具有良好的弹性和耐久性。
在控制硫化剂的用量和种类时，需要考虑硫化时间、硬度、强度等因素。
4. 控制添加剂的种类和用量添加剂是丁腈橡胶配方中的辅助成分，包括促进剂、防老剂、防氧化剂、防霉剂等。
添加剂的种类和用量会直接影响到丁腈橡胶的性能和使用寿命。
三、丁腈橡胶的配方设计方法1. 基于经验法经验法是一种常用的丁腈橡胶配方设计方法。
这种方法基于生产经验和试验数据，通过不断地调整配方，最终得到符合要求的产品。
经验法的优点是简单易行，但缺点是需要耗费大量的时间和精力。
2. 基于试验法试验法是一种较为科学的丁腈橡胶配方设计方法。
这种方法通过实验室测试和分析，确定各种组分的最佳比例和用量，从而得到最优的配方。
试验法的优点是精确可靠，但缺点是需要具备一定的实验技能和设备。
3. 基于计算机模拟法计算机模拟法是一种新兴的丁腈橡胶配方设计方法。
7种加工助剂对 NBR胶料的影响
不同加工助劑對NBR膠料的影響1.引言丁腈橡膠（NBR）是一種合成橡膠，它的耐礦物油和耐燃料油的性能一直得到高度評價。
丁腈橡膠有各種不同的等級，在NBR膠料中使用加工助劑，有利於得到較經濟的製造加工-有時加工甚至是不可能沒有使用特殊的加工助劑。
本研究專注於傳統丁腈橡膠而不包括特殊的衍生膠種，如氫化丁腈橡膠或羧基丁腈橡膠，利用添加不同的DOG加工助劑，使丁腈橡膠得到所需的加工性能及物理性能。
特殊加工助劑對丁腈橡膠的主要益處可以顯示在膠料流動性的改善，其分散容易且可調整未硫化膠料的黏性。
為達到這些性能，本研究探討不同加工助劑對NBR橡膠的影響，除了在加工性能有顯著的改善，同時在物理性能也有正面的影響。
本研究使用之加工助劑包括Deogum®，Dispergum®，Deoflow® 和Deosol® 系列，其產品之概述顯示於表1.1。
3.不同加工助劑對NBR膠料的影響3.1傳統黑色NBR膠料(半有效硫化體系)3.1.1對加工性能的影響Deoflow 821作為一個外部潤滑劑，除了有良好的流動性能外，對脫模性能也有正面的影響，且對交聯亦無顯著的影響。
但由於Deoflow 821的溶解度較低，因此只能做2 phr 用量的試驗。
Deogum 80是除Deoflow 821外，能夠使用較低用量而有最大效用的產品。
Dispergum PT 大大地提高了流動性，適用於要求延長焦燒時間之應用。
與空白組對比，所有測試的加工助劑皆顯著地降低門尼粘度。
即使僅使用2phr 的量,亦可使門尼黏度降低6至8單位。
使用4phr 的Dispergum PT ，可使門尼黏度降低14單位。
然而，如顯示的硫化時間t10和t90，必須考慮到增加的遲延效果。
毛細管流變儀試驗結果顯示Deoflow 821，和Dispergum PT ,Deogum 80的注射量有非常明顯的增加。
產品Deoflow A 和Deosol H 可使用較高的劑量來改善流動性，且對硫化的特性沒有任何明顯的影響。
环保增塑剂在丁腈橡胶中的应用
对ＮＢＲ胶料 物理性 能 、热稳定 性等 的影 响 ，为ＮＢＲ 实 际生产加工 中增塑剂 的选择提供参 考 。
１ 实 验 １．１ 主要 原材 料
ＮＢＲ，牌 号 ２３０Ｓ，丙 烯 腈 质 量 分 数 为０．３５， 日本ＪＳＲ公 司产 品 ；增 塑剂 Ｔ０ＴＭ （偏 苯 三酸 三 辛 酯），上 海 景 惠 化 工 有 限公 司产 品 ；增 塑 剂ＤＯＴＰ （对 苯 二 甲酸二 辛 酯），浙 江嘉 澳环 保 科技 股份 有 限 公 司 产 品 ；增 塑剂 ＴＰ一９５（己二 酸烷 基 醚 酯 ）和 ＴＰ一９０Ｂ（烷基聚 醚），美 国罗 门哈斯公 司产 品 ；增 塑 剂ＢＡＸ—Ｒ（己二 酸二 丁基 二 甘酯 ），磐 石 （常 州）化 学有 限公 司产品 。 １．２ 基本 配 方
２４６
橡 胶 工 业
２０１８年 第６５卷
１．４ 试样 制 备 混 炼 工 艺按 照ＨＧ／Ｔ ３—１６１５标 准 规 定进 行 。
混炼 在开 炼机上 进行 ，辊 距３ ｍｍ，前 辊温 度４０℃ ， 后 辊温度 ４５℃。生胶薄通 １０次 ，待 均匀包 辊后 ，在 堆 积胶 上 方加 人 小料 （氧 化锌 、硬 脂 酸 、防 老剂ＲＤ 和４０１０ＮＡ），混炼 １ ｍｉｎ后 加 入 硫 黄 ，混炼 ２ ｍｉｎ后 交 替加 入 炭黑 和增 塑剂 ，全 部 吃粉结 束 后 ，加入促 进 剂 ，再混 炼２ ｍｉｎ，３／４￣１ ］刀 翻胶 ５次 ，薄 通６次 ，下 片 。开炼 过程根 据实 际情 况调整 辊温 和辊距 。
丁腈手套 的成分
丁腈手套的成分丁腈手套是一种常见的个人防护用品，广泛应用于医疗、实验室、化工、食品加工等行业。
它由丁腈橡胶制成，是一种合成橡胶材料。
下面我们来了解一下丁腈手套的成分。
丁腈手套的主要成分是丁腈橡胶，也称作合成橡胶NBR。
丁腈橡胶是通过合成化学方法得到的一种高分子材料，其基本结构是由丁二烯和丙烯腈单体共聚而成。
丁二烯赋予丁腈橡胶良好的柔韧性和弹性，使手套具有良好的适应性和负载承受能力；而丙烯腈则赋予丁腈橡胶良好的耐腐蚀性、耐油性和耐化学品性，使手套能够有效阻隔液体和化学品的侵蚀。
除了丁腈橡胶之外，丁腈手套还可能加入一些其他成分来增强手套的性能。
例如，一些生产商可能在丁腈橡胶中加入填充剂，如白碳黑或细粉末，以提高手套的强度和耐磨性。
此外，还有一些添加剂可以增加手套的抗氧化性、抗老化性和抗紫外线性能，从而延长手套的使用寿命。
丁腈手套的成分决定了其具有一系列的特性和优点。
首先，丁腈橡胶具有良好的耐温性，可以在较高温度下使用，不易变形或熔化。
其次，丁腈手套具有优异的防渗透性能，能够阻隔血液、细菌等病原体的穿透，有效保护工作者的健康。
再次，丁腈手套的柔软性和弹性使其穿戴舒适，并可提供良好的手指灵活度，方便工作操作。
此外，丁腈手套还具有较好的耐化学品性能，可以抵御大部分酸碱溶液、有机溶剂和化学品的腐蚀，为工作环境提供了有效的防护。
在使用丁腈手套时，我们需要注意以下几点。
首先，选择合适的手套尺寸，确保手套贴合手部，不过紧或过松。
其次，在佩戴手套之前，应先检查手套是否有破损或磨损。
如果手套已经损坏，应立即更换新的手套，以免影响防护效果。
另外，使用丁腈手套时应避免与高温物体接触，以免导致手套熔化或变形。
最后，在使用丁腈手套后，应正确处理和储存手套，避免与其他化学品接触，以延长手套的使用寿命。
总结起来，丁腈手套是由丁腈橡胶制成的一种合成橡胶产品。
其主要成分丁腈橡胶赋予手套良好的柔韧性、适应性和耐化学品性能。
在使用丁腈手套时，我们应选择合适尺寸的手套，检查手套是否损坏，并注意使用注意事项。
70度丁腈橡胶配方-概述说明以及解释
70度丁腈橡胶配方-概述说明以及解释1.引言1.1 概述概述：70度丁腈橡胶是一种广泛应用于工业领域的弹性材料。
它以其优秀的耐油性、优良的机械性能和良好的耐候性而受到广泛关注。
本文旨在探讨70度丁腈橡胶的配方优化问题，以提高其性能和适应性。
为了实现这一目标，我们将首先介绍70度丁腈橡胶的特性和应用领域。
其次，我们将探讨丁腈橡胶配方的重要性以及优化配方的方法。
通过深入研究不同配方成分的性能和相互作用，我们可以制定出更加合理和高效的配方，从而提高70度丁腈橡胶的综合性能。
在本文的后续章节中，我们将对丁腈橡胶配方的研究背景进行介绍。
同时，我们将详细探讨丁腈橡胶的特性，包括其化学性质、物理性能以及常见的应用领域。
然后，我们将重点讨论丁腈橡胶配方的重要性，解释为什么优化配方能够改善丁腈橡胶的性能和适应性。
最后，我们将介绍一些常用的优化配方的方法，包括添加剂的选择和调整、硫化体系的优化等等。
通过本文的研究，我们希望能够为工程师和研究人员提供有关70度丁腈橡胶配方的详细信息和实用建议。
我们相信，通过优化丁腈橡胶配方，我们将能够进一步发展和应用这一材料，满足不同工程领域对高性能橡胶材料的需求。
1.2 文章结构文章结构部分的内容可以写为：文章结构的设计对于一篇长文的撰写非常重要，它可以使读者更好地理解文章的内容和思路。
本文按照以下结构进行组织：1. 引言：这一部分主要对70度丁腈橡胶配方的背景和意义进行概述，以及展示文章的框架和目的。
2. 正文：本节将从背景介绍和丁腈橡胶的特性两个方面展开论述。
2.1 背景介绍：在这一部分，我们将介绍丁腈橡胶的来源、发展历程以及在工业上的广泛应用领域。
通过了解丁腈橡胶的产业情况，读者可以更好地把握文章的重点和意义。
2.2 丁腈橡胶的特性：本节将详细介绍70度丁腈橡胶的物理性质、化学性质以及其他特殊性质。
通过对丁腈橡胶特性的全面了解，可以为后续的配方优化提供科学依据。
3. 结论：本节将对配方优化的重要性以及优化丁腈橡胶配方的方法进行讨论。
加工助剂对炭黑填充丁腈橡胶性能的影响
加工・应用 合成橡胶工业,2007-07-15,30(4):280～285CH I N A SY NTHETI C RUBBER I N DUSTRY 加工助剂对炭黑填充丁腈橡胶性能的影响陈福林1,王志远2,岑 兰1,周彦豪1(1.广东工业大学材料与能源学院,广东广州510006; 2.华南橡胶轮胎有限公司,广东广州511400) 摘要:在填充50份(质量,下同)高耐磨炭黑(HAF)且用过氧化物硫化的丁腈橡胶(NBR)中使用一种新型加工助剂M(一种具有特定相对分子质量的含醚键和羟基等多种官能团的氟硅化合物),测定了炭黑填充NBR胶料的门尼黏度、硫化特性和硫化胶的物理机械性能,用橡胶加工分析仪和扫描电子显微镜对其进行了分析,并与加入硅烷偶联剂Si69及常用的以脂肪酸酯和不饱和脂肪酸锌皂为主要成分的2种分散剂进行了比较。
结果表明,使用上述加工助剂均有利于炭黑在NBR胶料中的分散,胶料的加工性能和硫化胶的物理机械性能均得到不同程度的改善;以脂肪酸酯和不饱和脂肪酸锌皂为主要成分的分散剂能延缓炭黑填充NBR胶料的过氧化物硫化和降低硫化胶的交联密度;随着Si69的用量在210～610份范围内增加,胶料的正硫化时间减小,硫化胶的交联密度和定伸应力增加,而硫化胶的撕裂强度、耐热空气老化性、耐热油性、耐压缩永久变形性能和溶胀指数有下降的趋势;在Si69用量210～610份内及用量相同时,与无加工助剂和使用其他加工助剂相比,加工助剂M对胶料的硫化无明显影响,能够改善其加工性能,硫化胶的综合性能较好,其中耐热和压缩永久变形性能的改善最为明显。
关键词:丁腈橡胶;加工助剂;炭黑;改性;分散;物理机械性能 中图分类号:T Q330138+7 文献标识码:B 文章编号:1000-1255(2007)04-0280-06 由于丁腈橡胶(NBR)的分子结构中存在不饱和双键,在热氧条件下容易产生硬化[1]。
通常认为NBR的使用极限温度为100℃,但通过适当的配合能使其极限温度提高,例如选择抗抽出防老剂和非炭黑填料、使用过氧化物及半有效或有效硫化体系硫化等。
丁腈分子链结构橡胶
丁腈分子链结构橡胶橡胶是一种具有高弹性和耐磨损性的材料，广泛应用于汽车、航空航天、电子、医疗器械等领域。
其中，丁腈橡胶是一种重要的合成橡胶，其分子链结构对其性能起着至关重要的作用。
丁腈橡胶的分子链结构由多个单体组成，主要包括丁二烯和丙烯腈。
丁二烯是一种含有两个烯丙基基团的有机化合物，而丙烯腈则是一种含有一个烯丙基和一个氰基的有机化合物。
这两种单体在聚合反应中通过共轭加成反应结合在一起，形成丁腈橡胶的聚合物链。
在丁腈橡胶的分子链结构中，丁二烯和丙烯腈单体通过共轭加成反应形成1,2-添加型结构。
这种结构使得丁腈橡胶具有较高的弹性和拉伸性能。
此外，丁腈橡胶的分子链中还存在着丙烯腈单体的氰基官能团，这使得丁腈橡胶具有良好的耐油性和耐溶剂性。
这些特性使得丁腈橡胶成为一种理想的密封材料和橡胶制品。
除了分子链结构，丁腈橡胶的性能还与其他因素密切相关。
例如，丁腈橡胶的硫化程度和交联密度会影响其硬度、耐磨性和耐老化性能。
此外，添加剂的选择和掺量也会对丁腈橡胶的性能产生重要影响。
通过调整这些因素，可以获得不同性能的丁腈橡胶，以满足不同应用的需求。
丁腈橡胶的应用范围广泛，特别是在汽车行业。
丁腈橡胶制成的密封件可以在高温和高压条件下保持良好的密封性能，防止液体和气体的泄漏。
此外，丁腈橡胶还可用于制造汽车轮胎、橡胶管、防护手套等橡胶制品。
其耐油、耐溶剂和耐磨损的特性使得丁腈橡胶在汽车领域具有重要的应用价值。
丁腈橡胶的分子链结构对其性能起着至关重要的作用。
通过调整单体的选择和配比，以及控制硫化程度和交联密度，可以获得具有不同性能的丁腈橡胶。
这种合成橡胶在汽车、航空航天、电子等领域具有广泛的应用前景，为现代工业的发展做出了重要贡献。
丁腈橡胶原料配方
丁腈橡胶原料配方引言丁腈橡胶是一种合成橡胶，具有优异的耐油性、耐磨性和耐寒性等特点，被广泛应用于汽车、航空航天、电子、医疗等领域。
丁腈橡胶的性能与配方密切相关，本文将就丁腈橡胶原料配方进行全面详细、完整且深入的介绍。
丁腈橡胶原料1. 丁腈橡胶丁腈橡胶是由合成橡胶中的丁二烯和丙烯腈共聚而成的。
丁二烯提供了橡胶的弹性和耐磨性，丙烯腈则增加了橡胶的耐油性和耐寒性。
丁腈橡胶具有较高的强度、耐磨性和耐寒性，广泛应用于各个领域。
2. 填充剂填充剂在丁腈橡胶中起到增强性能、降低成本和改善加工性能的作用。
常用的填充剂有炭黑、白碳黑、沉淀二氧化硅等。
炭黑是最常用的填充剂，可以增加橡胶的强度、耐磨性和耐老化性。
3. 增塑剂增塑剂可以增加丁腈橡胶的柔软性和延展性，提高其加工性能和耐寒性。
常用的增塑剂有邻苯二甲酸酯、磷酸酯等。
4. 硫化剂硫化剂是丁腈橡胶中的交联剂，可以使橡胶分子之间形成交联结构，提高橡胶的强度、耐热性和耐化学性。
常用的硫化剂有硫磺、过氧化物等。
5. 其他添加剂除了上述的原料，丁腈橡胶中还可以添加抗氧剂、防老剂、防霉剂等，以提高橡胶的耐老化性和抗氧化性。
丁腈橡胶原料配方丁腈橡胶的配方根据具体应用领域和要求的性能而定，下面是一个常见的丁腈橡胶原料配方示例：•100份丁腈橡胶•30-50份填充剂（以炭黑为主）•5-10份增塑剂•2-5份硫化剂•1-3份抗氧剂•0.5-1份防老剂•0.5-1份防霉剂以上配方比例仅供参考，具体配方应根据实际情况进行调整。
配方制备过程1.将丁腈橡胶加入混炼机中，加热至适当温度，使其软化。
2.逐步加入填充剂，并进行搅拌，直到填充剂均匀分散在橡胶中。
3.加入增塑剂，并继续搅拌，直到增塑剂充分与橡胶混合。
4.加入硫化剂，并进行充分搅拌，使其均匀分散在橡胶中。
5.加入抗氧剂、防老剂和防霉剂，并进行最后的搅拌，使其充分混合。
6.将配方制备好的丁腈橡胶放入模具中，进行压制或挤出，形成所需的产品。
丁腈混炼胶配方
丁腈混炼胶配方介绍丁腈混炼胶是一种优质橡胶材料，广泛用于制造手套、管道和密封件等产品。
本文将讨论丁腈混炼胶的配方，并探讨如何调整配方以满足不同的需求。
丁腈混炼胶的组成丁腈混炼胶的基本组成包括： - 丁腈橡胶 - 加工助剂 - 填料 - 硫化剂 - 其他添加剂丁腈橡胶丁腈橡胶是丁二烯和丙烯腈的共聚物，具有良好的耐油性、热稳定性和弹性。
不同品牌的丁腈橡胶相对于丁二烯和丙烯腈的比例可能会有所不同，根据需要选择适合的丁腈橡胶。
加工助剂为了改善丁腈混炼胶的可加工性，通常会添加一些加工助剂，如软化剂、防老化剂和增塑剂。
软化剂可以降低丁腈橡胶的硬度，使其更易于加工和成型。
防老化剂可以延长丁腈混炼胶的使用寿命。
增塑剂可以提高丁腈混炼胶的韧性和延展性。
填料填料的添加可以改变丁腈混炼胶的物理性质和机械性能。
常见的填料包括二氧化硅、碳黑和粉状填料。
碳黑是一种常用的填料，可以提高丁腈混炼胶的耐磨性和强度。
不同类型和比例的填料会影响丁腈混炼胶的硬度、伸长率和耐热性。
硫化剂为了使丁腈混炼胶具有良好的弹性和耐久性，需要添加硫化剂进行交联反应。
常用的硫化剂有硫磺和过氧化物。
硫磺通常与硫化促进剂一起使用，可以提高丁腈混炼胶的硫化速度和强度。
过氧化物是一种高温硫化剂，适用于需要高温硫化的特殊应用。
其他添加剂除了上述组分外，丁腈混炼胶还可以添加其他特殊的添加剂以满足特定需求。
例如，抗氧化剂可以提高丁腈混炼胶的耐老化性能。
抗裂剂和增粘剂可以改善丁腈混炼胶的抗裂性能和粘度。
调整丁腈混炼胶配方根据不同的应用需求，可以通过调整丁腈混炼胶的配方来改变其性能。
下面是一些常见的调整方法：1. 改变填料比例增加填料的比例可以提高丁腈混炼胶的硬度和强度，适用于需要耐磨性和机械强度的应用。
减少填料的比例则会使丁腈混炼胶更柔软和延展，适用于需要较高伸长率和弹性的应用。
2. 调整硫化剂用量增加硫化剂的用量可以提高丁腈混炼胶的硫化速度和强度。
减少硫化剂的用量则会延长硫化时间，适用于需要较长开放时间的应用。
丁腈橡胶熔点
丁腈橡胶熔点丁腈橡胶，也称合成橡胶NBR，是一种常用的合成橡胶，其熔点是指在一定条件下，丁腈橡胶转变为液态的温度。
下面将详细介绍丁腈橡胶的熔点及相关参考内容。
1. 丁腈橡胶的熔点：丁腈橡胶的熔点通常介于70-100℃之间，但具体数值受到橡胶配方、硬度、分子量以及添加剂等因素的影响。
一般来说，较硬的丁腈橡胶熔点较高，而较软的丁腈橡胶熔点较低。
2. 影响丁腈橡胶熔点的因素：丁腈橡胶的熔点受多种因素影响，包括：聚合反应条件、聚合物结构、氢化程度、非共价交联程度、添加剂等。
3. 丁腈橡胶熔点的实验测定方法：丁腈橡胶的熔点可以通过差示扫描量热法（DSC）进行测定。
该方法利用样品与参比物在温度上的热响应差异，通过测量样品与参比物的热流量变化来确定样品的熔点。
4. 丁腈橡胶熔点的调控及应用：丁腈橡胶的熔点可以通过改变胶料配方或添加剂来调控。
高熔点的丁腈橡胶可用于高温环境下的密封材料、胶带等应用；低熔点的丁腈橡胶适用于低温环境下的密封材料、管道等应用。
5. 相关参考内容：- Shih-Feng Chien等人所著的《Effect of the Glass Transition and Melt temperature on the Electrical Properties of Polymers》一文中，介绍了丁腈橡胶的熔点对其电性能的影响。
- S. Esteve-Nunez等人的研究《The effect of the glass transition temperature on the oxygen reduction reaction in polynitrile materials》中，详细讨论了丁腈橡胶胶料中玻璃化转变温度对氧还原反应性能的影响，进而对丁腈橡胶的电化学应用提出了建议。
- 廖维里等人的《熔点等疏水性指数对改性丁腈橡胶的影响》一文，介绍了疏水性指数对丁腈橡胶熔点的影响，并探讨了熔点对改性丁腈橡胶性能的影响。
丁腈橡胶分解温度
丁腈橡胶分解温度丁腈橡胶是一种重要的合成橡胶，广泛应用于汽车、电子产品、医疗器械等领域。
而丁腈橡胶的分解温度是指其在高温下发生分解的温度点。
本文将从丁腈橡胶的特性、分解温度的影响因素以及分解温度对丁腈橡胶性能的影响等方面进行探讨。
一、丁腈橡胶的特性丁腈橡胶，又称NBR，是由丙烯腈与丁二烯共聚合而成的合成橡胶。
它具有优异的耐油性、耐溶剂性和耐磨性，具有良好的机械强度和耐热性。
此外，丁腈橡胶还具有较好的耐寒性，能够在低温环境下仍保持其弹性。
二、丁腈橡胶的分解温度影响因素丁腈橡胶的分解温度受多种因素的影响，主要包括以下几个方面：1. 橡胶配方中的成分：丁腈橡胶的配方中通常含有填充剂、增塑剂、硫化剂等各种添加剂。
不同的添加剂在高温下可能发生分解或失效，从而影响丁腈橡胶的分解温度。
2. 硫化程度：丁腈橡胶通常需通过硫化反应进行固化，提高其力学性能和耐热性。
硫化程度的不同会影响丁腈橡胶的热稳定性，从而影响其分解温度。
3. 环境条件：环境温度对丁腈橡胶的分解温度有一定影响。
在高温环境下，丁腈橡胶易受热氧化作用影响，从而加速分解。
三、分解温度对丁腈橡胶性能的影响丁腈橡胶的分解温度对其性能有着重要影响，主要表现在以下几个方面：1. 力学性能：丁腈橡胶在高温下分解会导致其力学性能下降，弹性减弱。
这会影响到丁腈橡胶制品的使用寿命和性能稳定性。
2. 耐油性：丁腈橡胶在高温下分解会导致其耐油性能下降，使其失去在油环境中的使用能力。
3. 耐热性：丁腈橡胶的分解温度决定了其在高温环境中的稳定性。
分解温度越高，丁腈橡胶的耐热性能越好。
4. 耐溶剂性：丁腈橡胶在高温下分解会导致其耐溶剂性能下降，使其失去在溶剂环境中的使用能力。
丁腈橡胶的分解温度是指其在高温下发生分解的温度点。
分解温度受橡胶配方、硫化程度和环境条件等因素的影响，而分解温度的变化又会对丁腈橡胶的力学性能、耐油性、耐热性和耐溶剂性等性能产生重要影响。
因此，在实际应用中，需要根据具体需求选择合适的丁腈橡胶材料，并在使用过程中注意控制温度，以确保丁腈橡胶制品的性能和使用寿命。
丁腈手套的成分
丁腈手套的成分丁腈手套是一种常见的个人防护用品，广泛应用于医疗、化工、实验室等领域。
它具有良好的耐化学腐蚀性能和防护性能，能有效隔绝有害物质的侵害。
那么，丁腈手套的成分是什么呢？丁腈手套的主要成分是丁腈橡胶（nitrile rubber）。
丁腈橡胶是一种合成橡胶，其主要原料是丁二烯和氰化物。
丁腈橡胶具有很高的抗化学腐蚀性能和耐用性，能够在广泛的化学品中保持稳定。
丁腈手套中还含有一定比例的填充剂。
填充剂的作用是增加手套的强度和耐磨性，提高手套的使用寿命。
常见的填充剂有石墨、硅灰石、白炭黑等。
丁腈手套中还可能添加一些功能性添加剂，以增强手套的性能。
例如，抗静电添加剂可以使手套具有抗静电性能，防止静电产生的危险。
抗菌添加剂可以抑制细菌繁殖，减少交叉感染的风险。
丁腈手套还可能添加一些润滑剂，以减少手套与皮肤的摩擦力，提高佩戴的舒适性。
常见的润滑剂有滑石粉、硅油等。
总结起来，丁腈手套的主要成分是丁腈橡胶，其中还包括填充剂、功能性添加剂和润滑剂。
这些成分的选择和配比可以根据具体的使用需求进行调整，以满足不同领域对手套性能的要求。
虽然丁腈手套具有很好的耐化学腐蚀性能和防护性能，但是在使用过程中仍然需要注意一些事项。
首先，使用前应检查手套是否有破损或穿孔，避免因手套破损导致化学品接触皮肤。
其次，使用时应注意手套与化学品的兼容性，避免使用不适合的手套材料。
此外，佩戴手套后，应保持手套干燥，避免长时间湿润，以免影响手套的使用寿命和防护效果。
总的来说，丁腈手套的成分主要包括丁腈橡胶、填充剂、功能性添加剂和润滑剂。
这些成分的选择和配比决定了手套的性能和应用范围。
在使用丁腈手套时，需要根据具体需求选择合适的手套，并注意手套的使用和保养，以确保其防护效果和使用寿命。
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前， 温度超过 １０ ０ ℃或低于 ０℃， 其弹性大大减小 或失去弹性 ， 而且 由于本身强度低 ， 结构 中含有不
胶与各种合成橡胶几乎都需要进行硫化 。由于橡 胶 类 型 的不 同 ，橡胶 制 品的加 工 工 艺及 其 用 途 的
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第 １ 卷 ８
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胶 添加 剂 的发 展 与 需求 ， 目前 我 国 已经 成 为 全 球 橡胶 添 加剂 生 产 国和供 应 国［ ， 提 高 产 品生 产 ２但 ］ 能力、 加强 技术 改 造 和 新 产 品 的开 发 仍 然 是 实 际
耐油胶鞋、 电线 电缆、 建筑材料 、 粘合剂及塑料改 性 等［ 。ＮＢ Ｒ使 用 广 泛 的原 因 是 ： １ 其 与天 然 （）
橡 胶 的强 度 、 性 、 性 等使 用 性 能 满 足 实 际应 弹 塑 用 ， 须 增 加橡 胶 分 子 间 的交 联 度 ， 成 网状 结 必 形
１ 硫 化体 系
硫化剂 、 促进剂与硫化活性剂 的组合称为硫 化体系。对于不 同聚合物需采取不 同硫化体 系， 当然还 取决 于胶 料 的加 工 性 能 、 品性 能 与成 本 制 的平衡等 ， 对于低硫硫化体系， 单用促进剂不能得 到 理 想 的硫 化 曲线 『 。 ４ Ｊ
１ １ 硫 化剂 ．
构， 这就需要对橡胶进行硫化 。为 改善橡胶 的加 工性 能 ， 高 橡 胶 制 品 的质 量 ， 提 降低 成 本 ， 还需 添 加其它添加剂 。当胶 料基体 中加入各类助剂后 ， 由于结构 的变 化 而使 其 性 能 大 大 改 善 ， 其 是 橡 尤 胶的定伸强度、 弹性、 刚度 、 抗拉强度 、 耐候性 、 耐 老化性等一系列物理机械性能都会大大提高 。随
导作用 。 关键词 ： 添加 剂 ； 腈橡 胶 ； 工 工 艺 ； 用 性 能 丁 加 使 中图分类号 ： Ｑ３０３ ； Ｔ ３ ． ８ ＴＱ３ ３ ７ 文 献 标 识 码 ： ３． Ａ 文章 编 号 ：０ ５３ ７ （０ ８ ０ —０ １０ １０ —１ ４ ２０ ） ３０ ６ —４
丁腈 橡 胶 （ Ｒ） 腈 类 橡 胶 中最 具 代 表 性 ＮＢ 是 的 由丙烯 腈 与丁 二烯 共 聚的合 成 橡胶 。这是 一种 非结 晶性 的典 型 的 耐 油 性橡 胶 。世 界 ＮＢ Ｒ产 品 主要 用 于制造 耐 油胶 管 、 带 及汽 车 密封 件 等 ， 胶 还 可 用 于生 产 耐油 、 热 、 低 温橡 胶制 品 ， 耐 耐 如胶 辊 、
着 橡胶 尤其 是合 成 橡 胶 的 品种 不 断 发 展 ， 胶 制 橡
：０ ２ ０７—１ ２—２ ２
硫化剂混入橡胶后 ， 经加热或其它方式处理 能使橡胶分子间产生交联 ， 生成三维网状结构 ， 从 而降低生胶的可塑性 ， 增强弹性和强度 ， 大大改善
橡 胶 的使用 性 能 。除 某些 热 塑 型橡 胶 外 ， 天然 橡
品 的广 泛 应 用 以及 橡 胶 制 品生 产 工 艺 的 不 断 改
进， 橡胶的需求量和质量要求越来越高 ， 因此合理 选用橡胶添加剂尤为重要。 橡胶添加剂是橡胶工业重要的辅助原 料， 主 要品种为橡胶促进剂和防老剂 ， 还键 ， 易 被 氧 化 、 联 而 使 物 理 机 械 性 能 下 容 交
应用所迫切需要的［ 。深入研究各添加剂对基体 引 的作 用 和影 响 ， 而 合理 配 合 选 用 添 加 剂 提 高 丁 从 腈橡胶 的综合性能 ， 对实际生产和应用都具 有非
常 重 大 的意义 。
降 。因此 ， 纯橡胶几乎没有使用 价值 。为使 丁腈
专 论 ・综 述
弹Ｃ８２Ｔ６４ 性，－５３１ 体Ｎ—Ｓ：Ｃ Ｈ ０Ａ）Ｉ ２ ， Ｍ ６ Ｉ Ｅ８ Ｅ ０６１ ［Ｓ ０ Ｌ（ Ｒ Ａ ０～
添 加 剂 对 丁 腈 橡 胶 结 构 和 性 能 的影 响 ＊
陈 玉祥 ， 侯 铎， 王 霞
（ 西南石油大学 材料学院 ， 四川 成 都 ６０ ０ ） １ ５０
摘
要： 丁腈橡胶 经过硫 化剂硫化 并使 用补 强填 充剂及 其它填加 荆后 ， 其定伸强度 、 弹性 、 刚度 、 抗
拉 强度 、 耐候性 、 耐老化性 等一 系列物理机械 性能都会 大大提 高 ， 细论 述 了合 理选 用添加 剂及其 协调 详
配合使 用对丁腈橡胶结构 和性能的影响 ， 高丁腈橡胶 的综合 性能 ， 实际生产和应 用提供 了有 效的指 提 对
２ 抗 氧剂
高分子化合物 由于受热、 光照和氧气的作用而 发生降解及交 联反 应 、 高分 子 材料 的结 构被 破 坏 、 物理机 械性 能 降 低 的现 象 ， 作 高 分子 材 料 的老 称 化 。为抑制或 减缓高分 子材料 的老化 过程 ， 提高高 分子材料的应用性能和寿命 ， 通常适当添加防止高 分子材料氧化或老化的物质称为抗氧剂。常用的 防老剂 有酚类 、 类 、 类 ， 胺 腊 为有 效抑 制橡 胶老 化 ， 可同时使用几种防老剂协同发挥作用＿ 。胺类抗 Ｌ ７ ］ 氧剂对氧 、 氧 的防护性很好 ， 热 、 、 臭 对 光 屈挠 、 害 铜
促进剂在硫化过程中所起的作用效果不同促进炭黑的添加使丁腈橡胶的力学性能提高显剂与硫作用或与橡胶作用都能够生成活化中间著但炭黑对橡胶的增强作用和其在橡胶中的分体其反应活化能小于橡胶与硫直接作用的活化散性及如何改善炭黑填充胶料的加工性能一直备能中间体再发生反应使橡胶与硫的交联反应能受橡胶工作者关注9
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： 陈玉 祥 （ ９ ７ ） 男 ， １ ６ ～ ， 江苏 扬州 人 ， 士 ， 授 ， 博 教 工程 和油气 田材料与应用 的科 研及教学 工作 。 目： 中国博士后 科学基 金项 目（ ０ ４ ３ １５ ； ２ ０ ０ ６４ ） 西 学 研 究 生 创 新 基 金 项 目（ ） Ｊ ７ ９ ） Ｃ （ ２Ｏ ４ Ｊ