6S精益管理讲座内容汇总
精益生产讲座2-6S
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Define Criteria “What are the rules” for RED TAGGING
定义标准，界定 红标签规则
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Design and Make the RED TAGS
设计和制作红标签
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Conducting a RED TAG Campaign
评估红标签项目
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Evaluate the RED TAGGED Items
– Hot – Sharp – Pinch points – Slip hazards – Trip hazards – Fall hazards – Missing equipment guards – Repetitive motion injury – Strain – Lifting, reaching, bending – Unclear standards – Lack of training – Not using PPE (personal protective equipment)
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RED TAGGING 红标
Helpful Hints 友情提示
6. Don’t compromise; ”When in doubt…throw it out!” 如果有犹豫的（或不确定的），就扔掉。
• 降低成本，提高效率 • 让每一个员工都参与进来 • 让七大浪费无处遁形
等待
库存
运输
动作
工序
不良品
过量生产
5
6S 是创建精益生产体系必不可少的要求
下面这些精益生产体系中最常见的方法，工具和理 念几乎都需要6S作为其基石
•安全第一Safety first •单分钟换模SMED(Single Minute Exchange of Die) •丰田生产管理TPM(Toyota Production System) •看板Kanban •防呆Pokayoke •可视化管理Visual Management •标准化作业Standard Work •办公室改善Office Kaizen
6S管理讲座要点
第一讲1、地、物的明朗化是以一个新进员工的眼光，是以客人的眼光来看我们的公司，看我们的地物，是否能够看的清清楚楚，明明白白2、6S活动强调的两个要点：地物的明朗化和人的规范化3、人的规范化即：每个员工做事非常认真、严谨，各项工作都能够做的很到位；4、6S是一种行动，通过活动来改变人的思考方式，从而改变公司的管理水准5、6S精益管理的对象：人----对员工行动品质的管理事----对员工工作方法，作业流程的管理物----对所有物品的规范管理6、6S活动效果不佳的原因：浮躁衰减：执行的衰减和时间的衰减真意没有学到位7、整理的真意：组织化，从作业技能的角度考量，为使工作能充分发挥应有的技能，因具有哪些必备的物品及应有的流程8、整顿的真意：流程的合理化，以作业流程合理化的角度来衡量。
9、清扫的真意：点检，以发现问题点的角度来考量。
10、清洁的真意：彻底改善，问题点发现后，若不彻底加以解决，会养成忽视、敷衍的心态11、素养的真意：训练与纪律，以如何贯彻实施教育的角度来考量12、安全的真意：尊重生命，排除危险。
以如何预知不安全人为、物为因素，并彻底改善解决的精神角度来考量13、现场管理六大目标：效率品质成本交期士气安全14、企业五大资源：人----人员机----机器设备料----物料法----作业的方法、标准、指导环----作业的环境15、第一节思考问题：（1）我们企业在6S管理活动的主要差距有哪些？是地物的明朗化还是人的规范化；（2）我们有真正领悟到6S管理活动的精髓及真意吗？（3）我们有将6S活动和日常管理目标很好的结合么？（4）造成我们企业6S管理活动效果不够彰显的原因有哪些？（5）为什么日本企业到今天仍认为6S是企业管理的三大支柱之一？16、第二讲1、推广6S管理需要全员参与；2、进行现状的诊断和评估要以客人的眼光来诊断，而不能从自己的角度来考虑，因为我们对自己的环境存在着原谅心理，而客人的眼光要挑剔、严苛；3、通过6S管理活动使公司的现状与基准平衡的时候，就要进一步来调整基准，从而推动企业各项管理活动不断进步；4、诊断的两个动作：互诊和自诊，这也是推行6S管理活动的第一步；5、6S管理活动的推行必须协调好各个部门的工作；6、6S推行的三部曲：第一步、外行看热闹，建立正确意识；地物明朗有序，管理状态清清楚楚，重在维持改善第二步、内行看门道，明确岗位规范；一、管理的精细；二、管理的精确；三、管理的精益第三步、企业看文化，凡事执行到底。
医院6S精益管理6S管理培训
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目视管理
➢是利用各种形象化、图表化、直观而又色彩适宜的各种视觉感知信 息来对现场进行管理，达到提高劳动生产率的一种管理手段，是一种 “一目了然”科学的管理方法。 ➢推行精益生产的基础，改善现场最直接、最有效的方法
目视管理
需要管理相关事项
感官视觉 ↓
颜色 文字 图片 → 图表 照片 视频
提醒 控制 警示 预防
目视化管理特点
视觉 化
公开化
透明化
普通化
目视管理法常用的方法
分区法 标识法
定位法
图形法 颜色法
公告法
目视管理的常用工具
颜 色
图 片
看 板
信 号 灯
流 程 图
反 面 教 材
提 醒 板
区 域 线
警 示 线
目视管理在病区中6S应用
1、环境管理 2、物品设备管理 3、看板管理
医院6S精益管理
护士值班室（整顿后）
护士站（整顿前）
护士站（整顿后）
换药室
库房（整顿前）
库房（整顿后）
目视管理
目视管理
目视管理
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6s管理讲座 ppt课件
将东西标 示,定位, 归位
压缩库存量
塑造一目了然的 工作场所
物品放置有合理规划
物品应分类整齐摆放并 进行标识
通道畅通,无物品占住 通道
生产线,工序号,设备等 进行标识
是物 品放 置方 法的 标准 化
将东西 整齐的 排列(此 乃陈列)
三、清扫的推行流程
1.做好清扫的准Βιβλιοθήκη 工作首先要做好“6S”的清扫准备工作，准备必要的工具和知识，对 机器设备清扫保养、点检，在清扫机器设备时要注意安全，不要 损坏机器和发生安全事故。
4S.清洁(SETKETSU) 定义：实施制度化，规范化维持其成果。 目的：通过制度来维持成果，并显现“异常”之所在。
5S.素养(SHITSUIKE) 定义：从依规定行事，从心态上养成好习惯。 目的：提升人的“品质”，培养对任何工作都讲究认真的人。
6S.安全(SAFETY) 定义：人身不受伤害，环境没有危险。 目的：创造对人、企业财产没有威胁的环境，避免安全事故苗头，减少工业
“6S”就是整理(SE1R1)、整顿(SEI0N) 清扫(SE1S0)、清洁 (SETKETSU)、素养(SHITSUIKE)、安全(SAFETY)，因为以“S” 幵头，故为“6S”。
二.“6S”推行方针
整顿现场，自主管理，全员参与 。
三. “6S”推行目标
塑造良好的工作环境，提高生产力，减少浪费，压缩生产 周期高柔性生产水平，塑造公司良好形象 。
的人，与他人建立良好的信任关系。 ●设备维扩在尖峰状态，养成寻找最小缺点并随时改正的习
惯，让机器设备处于可持续运行状态。 ●安全第一，消除一切危险作业，借每个人的合作、维护和
改善来确保安全。 ●质量不是检查出来的，而是在制造之前，必须将质量“想”
6S培训讲义
（五）制定管理制度及考核
1.除了宣传、教育、 培训工作外,有效的 管理制度很重要;
2.适当的奖罚考核是 提高员工改善积极性 的动力.
的思想和牢固的安全意识,同时能持之以恒.
（三）成立推进、检查组织
1.成立推进组织是6S工作深入发展的动 力;
2.不同单位的推进组织可以不一样,但要 符合实际情况,既有高层领导的支持又能 层层落实
（四）广泛开展宣传活动：
1.宣传工作贯彻于6S工作的始终，不断 教育培训；
2.创造良好的活动气氛是一种无形的动 力Biblioteka 6S培训讲义什么叫做6S？
1、整理（seiri） 2、整顿(seiton) 3、清扫(seiso) 4、清洁(seiketsu) 5、素养(shitsuke) 6、安全(safety)
企业为什么要开展6S活动？
开展6S的好处： 1、保证质量，提高工效； 2、降低消耗，降低成本； 3、保证机器设备的正常运转； 4、改善工作环境，消除安全隐患，提高员工
将留下来必要的物品依规 定位置摆放，并加以 标识。
目的： 使工作场所一目了然。 消除寻找物品的时间。 整整齐齐的工作环境。 消除过多的积压物品。
清扫：(seiso)
将工作场所内看得见与看 不见的地方都清扫干净， 保持工作场所有一个干 净亮丽的环境。
目的： 稳定产品质量。 消除不利于产品质量、
规则的员工。 营造积极的团队精神。
安全：(safety)
所有的运作都必须考虑 安全问题，严格遵守 安全规则,避免人身 事故和安全事故。
目的： 安全时时记在心中，
减少安全伤害。 保证工厂、职工安全。
怎样开展6S工作？
1、更新观念； 2、注重实际、循序渐进、持之以恒； 3、成立推进、检查组织； 4、广泛开展宣传、培训活动； 5、制定管理制度及考核。
6S管理培训内容
7s现场管理内容：起源于日本，6s即日文的整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）这六个单词，指的是在生产现场对人员、机器、材料、方法、环境，实施有效管理的活动。
又被称为“六常法则”或“六常法”。
7s起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，是日式企业独特的一种管理方法，其最终目的是提升人的品质：1.除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件"小事" ）2.遵守规定的习惯3.自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯4.文明礼貌的习惯推行7S有八个作用：亏损、不良、浪费、故障、切换产品时间、事故、投诉、缺陷等8个方面都为零，称之为“八零工厂”。
7S活动锻炼出“从小事做起、从我做起、从身边做起、从看不见的地方做起”的“凡事彻底”的良好心态、及“现场、现物、现状、原理、原则”的 5G 管理的务实作风，是现代企业的管理基石。
一、整理（SEIRI）：要与不要、坚决留弃1．整理定义1．1将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的:1．2把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；1．3不必要的东西要尽快处理掉。
2．目的：2．1腾出空间，空间活用2．2防止误用、误送2．3塑造清爽的工作场所3．生产过程中经常有一些残馀物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。
生产现场摆放不要的物品是一种浪费：3．1即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。
3．2棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。
3．3增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。
??3．4物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准4．注意点：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。
5．实施要领：5．1自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的5．2制定「要」和「不要」的判别基准5．3将不要物品清除出工作场所5．4对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置5．5制订废弃物处理方法 6每日自我检查二、整顿（SEITON）：科学布局、取拿便捷1．整顿定义：1． 1对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。
5S-6S精益管理系列讲座
〓 6S精益管理系列讲座笔记〓整理：要与不要，一弃一留整顿：科学布局，取用快捷清扫：清除垃圾，美化环境清洁：洁净环境，贯彻到底素养：形成制度，养成习惯安全：安全生产，以人为本◆6S管理讲座：◇6S：整理、整顿、清洁、清扫、素养、安全。
超源于日本，发展于美国，以波音公司为代表。
◇6S精益管理活动强调的是：地物的明朗化，人员的规范化。
地物的明朗化：以一个新员工或客户的眼光看公司，地物是否看得懂为标准。
人员的规范化：严格按照规范要求，一丝不苟认真执行，行为规范。
◇6S体现的是企业品性、企业优“势”，6S是企业品性的标志。
1、整理：真意在于组织化（以作业机能的角度来考量）-效率2、整顿：真意在于考虑流程的合理化（以作业流程的合理化解决考虑）--品质3、清洁：真意在于彻底的改善。
--成本4、清扫：真意在于点检（在于发现问题，即现状与标准的差距）。
--交期5、素养：真意在于训练与纪律（如何贯彻实施教育的精神来考量）--士气6、安全：真意在于尊重生命，排除危险（以如何预知不安全人为、物为因素，并彻底加以改善清除的精神来考量）-安全◆如何保障组织的有效运转：1、现状的诊断与评估--找出现状与标准的差距6S管理不能只是几个主管的事◇客人的眼光：客人在别的工厂/公司看到的情况来比较公司的现状，认为公司也应该做到◇成员存在的以下问题：A、一只猫在镜子里看到自己的影像是只狮子—放大自己的作用，放弃了他人或团队的作用，认清自己在团队中的定位是很重要的，不然对团队的执行力是个很大的杀伤力。
说起来很可笑，但实际工作中就存在这种现象。
B、推行组织要协调各部门的作用，用组织去帮助与协调推行工作是必需的，部门或成员先自行诊断问题，找出现状与标准的差距。
2、推行6S三步曲：（1）外行看热闹，建立正确意识：地物明朗有序，管理状态清清楚楚，重在维持和改善（PDCA）。
“地物明朗化，人的规范化”（2）内行看门道，明确岗位规范：明确工作的动作流程，流程里的关键控制点，这些控制点由哪些人检查监督，检查的频率是多少—岗位规范。
6s精益管理知识学习要点
6s精益管理知识学习要点
1.什么是6S精益管理？
答：6S精益管理是各项管理的基础，它通过整理、整顿、清扫来强化管理，用清洁来巩固整理、整顿、清扫的成果，规范职工行为，改变职工工作态度，消除安全隐患，并使之成为一种习惯的过程。
2.兰铀公司2012年工作的基本思路是什么？
答：贯穿一条主线---精益管理；突出两个重点---工程建设和安全生产；实现三大突破---建立有效的竞争机制、激励机制和监督机制；落实四个全面---全面预算管理、全面绩效提升、全面技术进步、全面人才开发。
3.为什么要实施惊异管理推进工作？。
6S现场管理培训讲议,6S管理精髓 、推行步骤、实施方法
课程大纲
第一章、6S起源与内容 第二章、6S要点释义 第三章、6S之间的关系与区别 第四章、推行6S的好处与目的 第五章、推行6S成功的关键 第六章、6S推行步骤
6S的起源和内容
问题
1、为什么日本作为一个资源匮乏的岛国，在第二 次世界大战失败后，经过短短二、三十年的时间， 就取得了令世界震惊的奇迹？
第三类是长时间使用不到的物品：这些物品可能果断时候 又能用得上。比如说棉衣、夏天的时候用不上，冰箱、电 风扇冬天的使用又用不上了，这类物品不用的时候就要整 理好存放在规定的位置。
需要和不要基准
类别
基 准 分类
要 不要
1、用的机器设备、电气装置； 2、工作台、材料架、板凳； 3、使用的工装、 模具、夹具等； 4、原材料、半成品、成品等； 5、栈板、周转箱、防尘用具； 6、办公用品、文具等； 7、使用中的看板、海报等； 8、各种清洁工具、用 品等； 9、文件和资料、图纸、表单、记录、档案等； 10、作业指导书、作 业标准书、检验用的样品等。
整顿
整顿（SEITON）——把留下来的有用的物品有 条理、有次序、有规则的摆放好，并对物品的摆 放位置、摆放方式和方法数量进行规范和标识。
好处是：做到工作场所一目了然，减少失误，消 除寻找物品的时间，提供工作效率。
要点是：做到每个物品都有一个名字，都有规定 的位置，养成使用后放回原处的习惯。
工作现场里充斥着没有使用的机器、夹具、模具及工具、不合 格品、在制品、原材料、配料及零件，架子、箱子、桌子、工作台、 文件台、台车、栅架、栈板以及其他东西。
判定原则：请将未来30天内，用不着的任何东西都移出现场。
放置准则
类别
使用频度
处理方法
备注
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6S精益管理讲座内容汇总6S精益管理的内容：⏹整理SEIRI⏹整顿SEITON⏹清扫SEISO⏹清洁SEIKETSU⏹素养SHITSUKE⏹安全SAFETY6S的六大效用：⏹6S是最佳推销员（Sales）6S是企业品行的标志。
良好的6S管理可以提升企业形象：“不战而屈人之兵”。
⏹6S是节约家（Saving）降低很多不必要的空间的占用，减少“寻找”的浪费，提高商品效率和工作效率⏹6S对安全有保障（Safety）＊宽广明亮，视野开阔的职场，一目了然＊遵守陈列限制，不安全处一目了然＊通道明确，不会造成杂乱情形而影响物流的顺畅⏹6S是标准化的推动者（Standardization）＊“3定、3要素”原则规范现场作业＊大家都正确的按照规定执行任务＊程序稳定，带来品质稳定，成本也安定⏹6S形成令人满意的职场（Satisfaction）＊明亮、清洁的工作场所＊员工动手做改善、有成就感＊能造就现场全体人员进行改善的气氛⏹6S是员工自我发展的培养者（self-advancement）＊大家都养成良好的习惯＊不断的自我检讨，促进个人素质的不断提升第一章6S活动的真意源于日本发展于美国⏹整理 SEIRI SORT （清理）⏹整顿 SEITON STRAIGHTEN （整理）⏹清扫 SEISO SWEEP （清洁）⏹清洁 SEIKETSU STANDARDIZE （保持）⏹素养 SHITSUKE SUSTAIN （不断改进）⏹安全 SAFETY SAFETY （安全）6S管理活动对规范、对标准要求是比较严格的。
6S活动强调：⏹地/物明朗化⏹人的规范化⏹地/物明朗化是以一个新进员工的眼光，是以客人的眼光看我们的公司、看我们的地物。
⏹人的规范化，即每个员工做事非常用心、严谨，各项工作都做得很到位。
行为规范和行动品质：⏹行为规范：该做这个事情，不该做这个事情⏹行动品质：做这个事情还要非常用心去做（做到位），就是要赋予我们的产品或服务温暖。
6S是一种行动，通过活动来改变人的思考方式，从而改变公司或部门的管理水准。
6S是企业品性的标志6S管理活动决非简单的打扫卫生，它是我们企业的品性的标志：⏹员工主动遵守规定⏹员工守时，各项活动能够准时集合⏹管理状态一目了然⏹员工作业速度快捷有序，充满干劲⏹员工的精神面貌良好，彬彬有礼6S精益管理的对象⏹人-对员工行动品质的管理⏹事-对员工工作方法、作业流程的管理⏹物-对所有物品的规范管理⏹树立正确的管理意识：比竞争对手跑的慢就是退步！⏹创造企业的“势”：不战而屈人之兵6S管理的真意⏹整理（SEIRI)的真意整理的真意就是组织化，即我们是如何来组织这些物品的。
为使工作能充分发挥应有的技能，应具备哪些必备的物品及应有的流程。
考量点：以作业机能作为我们考虑衡量点。
⏹整顿（SEITON)的真意整顿的真意在于考虑流程的合理化考量点：作业流程合理化强调了：如何定量、如何定点、如何让物品的状态得到明确的标示，让其管理状态一目了然⏹清扫（SEISO)的真意清扫的真意在于点检考量点：以发现问题点的角度来考量（现状与我们的基准有差距的部分就是问题点，它分为亡羊补牢的问题和未雨绸缪的问题）⏹清洁（SEIKETSU)的真意清洁的真意在于彻底改善考量点是问题点发现后是否马上整改，问题点发现后如果不加以彻底解决，会养成忽视、敷衍的心态⏹素养（SHITSUKE)的真意素养的真意在于训练与纪律（也叫习惯），即通过训练让员工严守纪律和养成良好的习惯。
考量点是如何贯彻实施教育的精神⏹安全的真意安全的真意在于尊重生命，排除危险以如何预知不安全人为、物为因素并彻底改善消除的精神来考量。
6S现场六大目标：⏹P(Production) 效率⏹Q(Quality) 品质⏹C(Cost) 成本⏹D(Delivery) 交期⏹M(Morale) 士气⏹S(Safety) 安全第二章 6S各项内容的推行要领我国推行6S的一些误区：⏹民族性：追求丰盛、圆满，提倡中庸和包容；⏹定位：整洁、清爽的环境⏹方法：口头多于行动整理的定义：⏹定义：将工作场所的物品，分为有用的和不用的，清除无用的物品。
⏹目的：1.腾出空间，以便更充分地利用空间。
2.防止误送、误用、减少存量。
3.创造清爽的工作环境。
按照使用价值分：要使用，不使用和不需要的物品。
要使用：1、合适的机能2、合适的时间3、合适的数量不使用：1、不满足机能2、不满足时间3、不满足数量不需要：完全没必要的物品。
整理的区分要点：⏹Must: 必须要用的，一定需要⏹Want: 想要的，并非一定要启示：整理需要有“舍弃”的智慧和决心。
舍弃的原则：综合成本最低（边际分析法）⏹不整理会增加很多的寻找时间，而寻找是最不具效率的一个动作⏹要做到三个“易”：1）易取得2）易放回3）易管理不要物的处理⏹要有严格的程序⏹明确处理的责任者⏹明确具体的暂放的地点⏹明确处理周期⏹寻宝活动⏹红单作战整理的思考点：⏹如何按使用价值区分要与不要的物品？⏹去除不要物是否是败家子的行为？⏹在日常工作中是否很难区分“Must”和“Want”的物品？整顿：⏹提高效率的基础⏹一门摆放的艺术定义：整理后，将要的物品按规定位置分门别类，整齐摆放，明确标识目的：1.将工作场所做到一目了然；2.消除寻找物品的时间；3.消除过量的物品4.体现整洁明朗的工作环境⏹整顿的三要素：1.场所：明确物品放置的地方；2.方法：放的角度：横放竖放3.标识：名称、责任人、检查人等标识⏹整理的“三定”原则：1.定点：放在哪里合适？2.定容：用什么容器？颜色？3.定量：规定适合的数量在正确的时间，用正确的容器，在合适的地方，放合适的数量⏹整理、整顿的四个重点：1.处理掉不要的东西2.规定放置区3.规定放置方法4.放回原位⏹办公室整理整顿要项：1.共独明确2.公私区分3.有名有家4.资料归位5.桌面整洁6.抽屉定位7.张帖管理⏹办公场所整理、整顿要记住三大要点：1.乱七八糟的办公桌不仅工作做不好，而且会被客人认为我们处理事务的能力严重不足；2.整齐的存放是迈向高效率的第一步3.寻找是最不具效率的一个动作⏹什么叫管理好？1.结果好，过程好，管理才叫好2.结果好，过程一般或不清楚，管理只能称一般3.结果不好，过程也不清楚，管理叫做一塌糊涂。
⏹办公场所整理整顿要记住三大要点：1.乱七八糟的办公桌不仅工作做不好，而且会被客人认为我们处理事务的能力严重不足2.整齐的存放是迈向高效率的第一步3.寻找是最不具效率的一个动作⏹整体布局规划（layout)的三大原则：1.时间、距离最短原则2.物流畅通原则（行云流水）3.适应性原则（可变性原则）养成随时收拾好周围环境的习惯⏹地面区域的管理1.地面各类区域合理划分，按规定进行清楚的标识2.明确区分物品流动和人员流动的通道3.用警戒线标示清楚不良品放置区，安全警戒区等⏹物料整理整顿的基本过程：1.分析目前情况2.划定存储空间3.规定存储方法4.制定存储规则⏹在决定存储方法的时候，要注意以下三个基本要点:1.探讨以功能存储的方法2.展示物品/存储位置的名称3.简化取出存储品的过程⏹两种分类存储法：1.依照功能分类2.依照工作流程/厂房所需分类仓库管理好坏的指标衡量：⏹物品管制到位，帐物相符（名称、数量、库位等）⏹服务到位（备齐、备正确、及时交客户）⏹绩效（库存周转率）三直三现直接到现场，直接面对着现物，直接了解现状。
⏹物料的管理1.有物必有区，有区必分类，分类必标识2.分区/分架/分层/分容3.依物料的状态进行颜色化管理4.确保知物、知数、知质、知责5.切换使用时间少⏹容器的管理1.容器的分类2.容器的规格和数量3.容器的颜色管理4.容器的流动性管理5.容器的系统编号⏹消防器材的管理1.消防器材处于有效状态2.消防器材数量齐全、放置方式正确3.消防器材及其容器保持干净，标示醒目（有效期）清楚、无障碍物⏹人员管理:1.人员识别（职责、工作状态等）2.产品安全的管制3.人员的安全⏹私人物品的管理1.作业现场尽量不放置私人用品2.私人物品放置区域也要严格管理3.确保物品处于有形与无形的管理状态4.目视管理5.用直观的方法，可以揭示出管理状态和管理方法，全体员工能够用眼睛就可以看出我们工作的进展状况是正常还是不正常，迅速做出判断，想出对策⏹目视管理和看板管理的内涵1.目视管理：通过视觉导致人的意识变化的一种管理方法2.看板管理：将管理的项目（信息）通过各类管理板揭示出来，使管理状态众人皆知。
⏹看板管理的四大作用：1.传递情报，统一认识2.帮助管理，防微杜渐3.管理透明化，促进公平竞争4.加深客户印象，提升企业形象⏹目视管理重点：1.哪些是关键性的检查点2.怎样才算有问题（准则）3.发生问题时能觉察吗？4.该采取什么样的行动？⏹目视管理小节：1.制订目视管理手册2.运用颜色管理进行状态区分3.明确异常情况的揭示方法4.全员都能明白并遵守细微之处体现管理“泰山不拒细壤，故能成其高；江海不择细流，故能就其深。
”上海地铁1号线和2号线的差距三级台阶的作用上海地处华东，地势平均高出海平面就那么有限的一点点，一到夏天，雨水经常会使一些建筑物受困。
德国的设计师就注意到了这一细节，所以地铁一号线的每一个室外出口都设计了三级台阶，要进入地铁口，必须踏上三级台阶，然后再往下进入地铁站。
就是这三级台阶，在下雨天可以阻挡雨水倒灌，从而减轻地铁的防洪压力。
事实上，一号线内的那些防汛设施几乎从来没有动用过；而地铁二号就因为缺了这几级台阶，曾在大雨天被淹，造成巨大的经济损失。
对出口转弯的作用没有理解德国设计师根据地形、地势，在每一个地铁出口处都设计了一个转弯，这样做不是增加出入口的麻烦吗？不是增加了施工成本吗？当二号线地铁投入使用后，人们才发现这一转弯的奥秘。
其实道理很简单，如果你家里开着空调，同时又开着门窗，你一定会心疼你每月多付的电费。
想想看，一条地铁增加点转弯出口，省下了多少电，每天又省下了多少运营成本。
○一条装饰线让顾客更安全每个坐过地铁的人都知道，当你距离轨道太近的时候，机车一来，你就会有一种危险感。
在北京、广州地铁都发生过乘客掉下站台的危险事件。
德国设计师们在设计上体现着“以人为本”的思想，他们把靠近站台约50厘米内铺上金属装饰，又用黑色大理石嵌了一条边，这样，当乘客走近站台边时，就会有了“警惕”，意识到离站台边的远近，而二号线的设计师们就没想到这一点。
地面全部用同一色的磁砖，乘客一不注意就靠近轨道，危险！地铁公司不得不安排专人来提醒乘客注意安全。
○不同的站台宽度给人的舒适度不同一号线的站台设计宽阔，上下车都很方便，而当你转入二号线后，就感到窄窄的让人难受，尤其遇到上下班高峰期。
在上海这种大都市，二号线站台显得非常拥挤。