铣刀基础-浙江甬工工具厂
铣刀的基本知识
铣刀的基本知识第一节铣刀材料的种类及牌号1、铣刀切削部分材料的基本要求：1）高硬度和耐磨性：在常温下，切削部分材料必须具备足够的硬度才能切入工件；具有高的耐磨性，刀具才不磨损，延长使用寿命。
2）好的耐热性：刀具在切削过程中会产生大量的热量，尤其是在切削速度较高时，温度会很高，因此，刀具材料应具备好的耐热性，既在高温下仍能保持较高的硬度，有能继续进行切削的性能，这种具有高温硬度的性质，又称为热硬性或红硬性。
3）高的强度和好的韧性：在切削过程中，刀具要承受很大的冲击力，所以刀具材料要具有较高的强度，否则易断裂和损坏。
由于铣刀会受到冲击和振动，因此，铣刀材料还应具备好的韧性，才不易崩刃，碎裂。
2、铣刀常用材料：（1）高速工具钢（简称高速钢，锋钢等），分通用和特殊用途高速钢两种。
其具有以下特点：a、合金元素钨、铬、钼、钒的含量较高，淬火硬度可达HRC62—70。
在6000C高温下，仍能保持较高的硬度。
b、刃口强度和韧性好，抗振性强，能用于制造切削速度一般的刀具，对于钢性较差的机床，采用高速钢铣刀，仍能顺利切削。
c、工艺性能好，锻造、加工和刃磨都比较容易，还可以制造形状较复杂的刀具。
d、与硬质合金材料相比，仍有硬度较低，红硬性和耐磨性较差等缺点。
（2）硬质合金：是金属碳化物、碳化钨、碳化钛和以钴为主的金属粘结剂经粉未冶金工艺制造而成的。
其主要特点如下：能耐高温，在800—10000C左右仍能保持良好的切削性能，切削时可选用比高速钢高4—8倍的切削速度。
常温硬度高，耐磨性好。
抗弯强度低，冲击韧性差，刀刃不易磨的很锋利。
常用的硬质合金一般可以为三大类:①钨钴类硬质合金（YG）常用牌号YG3、YG6、YG8，其中数字表示含钴量的百分率，含钴量愈多，韧性愈好，愈耐冲击和振动，但会降低硬度和耐磨性。
因此，该合金适用于切削铸铁及有色金属，还可以用来切削冲击性大的毛坯和经淬火的钢件和不锈钢件。
②钛钴类硬质合金(YT)常用牌号有YT5、YT15、YT30，数字表示碳化钛的百分率。
金属工艺
• 机械中大量使用合金的原因：
• 合金比纯金属强度、硬度高，且成本低。 • 可以改变合金的成分和进行不同的热处理，在很大的范围内 调节其性能。
• 组元：组成合金的元素，称为组元。合金中的稳定化合物
也可作组元，例如Fe3C
• 相：在合金中，凡化学成分和晶格构造相同、并与其他部
分有界面分开的均匀组成部分，称为相。例如：钢液是液相。
• 固溶体
1.2.2 总结
– 铁碳合金都是间隙固溶体 – 铁素体F ferrite ：铁基，低温，含碳量低，塑性好 – 奥氏体Aaustenitic ：铁基，较高温，含碳量较高，塑性较好，锻造常用
• 化合物
– 渗碳体Fe3C : 硬而脆
• 机械混合物
– 珠光体P： F+Fe3C，0.77C，力学性能好，塑性韧性一般 – 莱氏体Ledeburite，含碳4.3%，渗碳体含量多，硬脆
• 合金钢——
– 为改善钢的某些性能，特意加入一种或几种合金元素所炼成的钢。 – 钢中的硅含量大于0.5％，或含锰量大于1.0％，也属于合金钢。
• 合金元素加入钢后，通常使钢的强度，硬度增加，合金元素超过一定量时，可 能使韧性下降。 • 大多数合金元素可提高合金钢的回火稳定性，即抗回火软化能力高。 • 当含W、Mo、V、Ti量较高时，合金钢有回火时硬度升高的现象，称为二次硬化。 • 低合金钢
Le'
G 912
S 727 P 727
0
0.77 0.0218
铁同素异晶 转变点
共析点 碳在铁中 最大溶解度
工业纯铁 室温 0 亚共析钢
0.77 过共析钢 共析钢
2.11 亚共晶白口铸铁
4.3
6.67 C%
过共晶白口铸铁
《铣刀基础知识》课件
铣刀的用途与特点
总结词
介绍铣刀的主要用途和特点，包括其在金属加工中的优势。
详细描述
铣刀主要用于平面、斜面、沟槽等复杂表面的加工。其特点 是切削效率高、加工质量稳定，能够满足各种金属加工的需 求。同时，铣刀还可以根据不同的材料和加工要求进行选择 ，具有很高的灵活性和适应性。
铣刀的发展历程
总结词
概述铣刀的起源、发展和演变过程。
总结词
适应性强、灵活性高
详细描述
铣刀具有较强的适应性和灵活性，可以根据不同的加工需 求和材料特性选择合适的刀具和切削参数。同时，铣刀还 可以通过定制和改装来满足特定加工需求，提高加工效率 和精度。
铣刀在航空工业中的应用
总结词
高要求、高性能
详细描述
航空工业对材料和加工要求极高，铣刀在航空工业中主要 用于加工飞机零部件和发动机零件。由于其高效切削和高 精度加工能力，铣刀已成为航空工业中不可或缺的工具。
智能化
智能化技术应用在铣刀制造中，可以实现铣刀的自动调整、自适应 控制等功能，提高加工精度和稳定性。
环保化
环保意识的提高促使铣刀技术向环保化方向发展，如开发环保涂层 、减少切削液使用等，以降低对环境的负面影响。
铣刀技术的研究方向
01
02
03
新型材料研究
探索和开发具有更高硬度 和耐磨性的新型材料，以 提高铣刀的切削性能和使 用寿命。
切屑的形成与控制
切屑的形成
在切削过程中，被切除的工件材料形成切屑。切屑的形成受到多种因素的影响，如工件材料、铣刀的 几何形状、切削速度和进给量等。
切屑的控制
为了确保加工过程的顺利进行，需要对切屑进行有效的控制。这可以通过选择合适的铣刀几何形状、 调整切削参数以及使用适当的冷却和排屑装置来实现。良好的切屑控制可以减少事故风险、提高加工 效率，并保持工作区域的整洁。
铣刀的介绍
目录内容提要-----------------------------------------21铣刀的介绍--------------------------------------3 1.1按铣刀结构和安装方法分-------------------------------------3 1.2铣刀按用途区分---------------------------------------------3 1.3铣刀按结构分-----------------------------------------------4 1.4按铣刀的装卡方法分-----------------------------------------4 1.5按种类分---------------------------------------------------42螺纹铣刀的介绍-----------------------------------5 2.1螺纹铣削与传统加工方法的比较--------------------------------5 2.2螺纹铣刀的分类-----------------------------------------------5 2.3硬质合金螺纹铣刀---------------------------------------------5 2.4小径型螺纹铣刀-----------------------------------------------6 2.5螺纹铣刀的应用-----------------------------------------------6 2.6螺纹铣工的优点-----------------------------------------------6 2.7螺纹铣削的发展-----------------------------------------------7 3铣刀的价格----------------------------------------9 4铣刀未来发展趋势----------------------------------10内容提要本工程实践报告主要介绍了一些关于铣刀的课外知识。
立铣刀的技术指数参数-浙江甬工工具厂
立铣刀技术指数参数切屑量：刀具每个刀槽切去材料的量。
进料速率：刀具每个刀刃进入工件的速率——英寸/每分。
英寸/每分（IPM）：刀具每分钟内进入工件的线形距离，用英寸表示。
切削深度（DOC）：端铣刀沿轴向方向进入部件表面后的深度。
使用电脑数控机器铣削时，通常以Z轴方向为标准。
英寸/每转（IPR）：刀具每转的进料速率。
以英寸为单位，刀具的进料速率可以用它来计算。
I.P.R. = 切削量x刀槽数毫米/每转（MMPR）：刀具每转的进料速率。
以米制为单位，刀具的进料速率可以用它来计算。
M.M.P.R. = 切削量x刀槽数米/每分（MPM）：端铣刀的切削速度，这种米制单位在所有地区均适用。
该单位表示刀具穿过部件的速率。
转/每分（RPM）：刀具接轴的运行速率，这个值可用MPM或SFPM 单位计算而得。
表面英尺/每分（SFPM）：这是美国使用的端铣刀切削速率的单位。
它表示刀具在一个给定位置每分钟转过的周长，用英尺来表示。
使用刀具时要选择合适的切削速度、进料速度以及切削深度购买者在使用端铣刀时一定要注意以下参数：SFPM：刀具表面切削速率切屑量：刀具每个刀槽切去材料的量切削深度：根据具体的部件选择注意：切削深度不要超过刀具槽深，切的太深会有损刀具。
如果需要切的更深时，就换一个直径再大一些的刀具，要始终保持刀具直径和切削深度的比例为1：1。
切削宽度：最大不要超过刀具直径的2/3。
性能及优点：W9AL高速钢制作，HRC65.5-68（可打硬度检测）M2AL高速钢制作，HRC66-69（可打硬度检测）可加工：1、高强度钢（抗拉强度）100-140公斤／mm? 2、工具钢3、中强度钛合金4、中强度不锈钢5、纯钛6、合金结构钢7、锻制低炭钢8、铸钢、铜9、硬黄铜、硬青铜10、铝镁合金11、塑料12、木材产品包装：淡蓝色塑料盒，红色贴标。
售后服务：有质量问题支持换货，提供技术人员的专业使用建议。
质量保证：厂家直销，品质保证，承接非标定做。
机械制造装备介绍-第31章 铣刀-247
第31章铣刀铣刀是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具，工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。
主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。
常见的铣刀产品型式包括：圆柱形铣刀、面铣刀、立铣刀、三面刃铣刀、角度铣刀、锯片铣刀、T 形铣刀如图31-1所示。
图31-1常见铣刀铣刀的规格和材料如表31-1，直柄立铣刀规格值如表31-2，铣刀生产厂家及产品如下。
表31-1铣刀的规格和材料产品名称产品规格产品材料产品名称产品规格产品材料锯片铣刀Ф60~Ф200高速工具钢直齿三面刃铣刀Ф50—Ф130高速工具钢切口铣刀Ф40~Ф80高速工具钢齿轮滚刀M1—M10高速工具钢表31-2铣刀的规格和材料规格刃部长度全长规格刃部长度全长规格刃部长度全长规格刃部长度全长27401/83/82~5/161022721/21~1/43~1/4 38403/161/22~5/161226829/161~3/83~3/8 411431/45/82~7/161426825/81~5/83~3/4 512475/163/42~1/216329011/161~5/83~3/4 613573/83/42~1/21832907/81~7/84~1/8 819637/1612~11/162038100124~1/231.1铣刀系列产品之一1.厂家概述公司名称：常州市创华工具有限公司网址：/index.php常州市创华工具有限公司是国家工具名镇——西夏墅镇所在地，公司是生产整体硬质合、金刀具、数控刀具及焊接、成型、非标刀具的专业厂家。
公司主要产品有整体合金铣刀、铰刀、钻头、中心钻、螺旋立铣刀、T型刀、阶梯钻、复合钻、可转位刀具、数控刀具等；并为用户设计各种奇难刀具。
产品适用于合金钢、不锈钢、调质淬火钢、有色金属等；公司为生产汽车、摩托车发动机、空调压缩机、柴油机、缝纫机、模具行业等厂家提供各种成形刀具。
产品主要配套加工中心,数控机床专机等高精度机床使用。
刀具基础知识培训
2024/10/13
文翔精密数控刀具内部培训演示稿
五、铣刀的基础知识
2、单位换算
长度单位换算：
1MM＝100丝
1丝＝10UM
1UM＝0.001MM
公英制换算：
（1）、以1″＝25.4作为标准。英制转换为公制方法如下 ：25.4×分子÷分母，如：3/8（25.4*3÷8＝9.525 ）
2024/10/13
1938年 陶瓷刀具
德国德古萨公司取得关于陶瓷刀具的专利。
1949～ 1950
可转位刀片
美国开始在车刀上采用可转位刀片，不久即应用在 铣刀和其他刀具上。
1969年
碳化钛涂层硬质合 金刀片
瑞典山特维克钢厂取得用化学气相沉积法，生产碳 化钛涂层硬质合金刀片的专利。
聚晶人造金刚石和 美国通用电气公司生产了聚晶人造金刚石和聚晶立
2024/10/13
文翔精密数控刀具内部培训演示稿
五、铣刀的基础知识
（三）、铣刀基本的组成部份说明（示图一
）
周齿一后
角
端齿前角
刃部
端齿二后角 端齿一后角
柄部
2024/10/13
周齿二后 角
文翔精密数控刀具内部培训演示稿
五、铣刀的基础知识
铣刀基本的组成部份说明（示图二）
柄径
刃径
刃部（刃长 ）
2024/10/13
2024/10/13
文翔精密数控刀具内部培训演示稿
四、刀具的材料介绍（曾总）
2024/10/13
文翔精密数控刀具内部培训演示稿
四、刀具的材料介绍（曾总）
2024/10/13
文翔精密数控刀具内部培训演示稿
四、刀具的材料介绍（曾总）
二、刀具材料的分类
铣刀简介演示
铣刀在汽车制造中用于切削金 属表面，以及切割和加工复杂 的零部件形状。
汽车制造领域对铣刀的需求量 也较大，要求刀具具有较长的 使用寿命和良好的切削性能。
航空航天
航空航天领域对铣刀的需求量逐渐增加，用于制造飞机和火箭等高精度、高性能的 航空器。
铣刀在航空航天中用于切削和加工金属表面，以及制造复杂的零部件形状。
应用
常用于数控铣床和加工中心上，是应 用较广泛的铣刀。
02
铣刀材质选择
高速钢
定义
高速钢是一种含有钨、 铬、钼、钒等合金元素
的高合金工具钢。
用途
高速钢通常用于制造高 速切削用刀具，如铣刀
、钻头、丝锥等。
优点
高速钢具有高硬度、高 耐磨性和良好的热稳定 性，可用于高速切削加
工。
缺点
高速钢的韧性较差，容 易脆断，需要经过热处 理后才能获得良好的性
04
铣刀操作注意事项
操作规程
操作前检查
在操作铣刀前，应检查铣刀的刀 片是否安装正确，切削刃是否锋 利，冷却液是否充足，切削用量
是否合理。
操作中观察
在铣刀操作过程中，应时刻观察切 削情况，注意铣刀的振动和声音是 否正常，发现异常应及时停机检查 。
操作后维护
在操作结束后，应对铣刀进行清洗 ，检查刀片是否有磨损或崩刃，如 有需要应及时更换。
陶瓷
定义
用途
陶瓷是一种以氧化铝、氧化锆等无机非金 属材料为基体，经过高温烧结而成的非金 属材料。
陶瓷通常用于制造切削刀具、钻头、丝锥 等工具。
优点
缺点
陶瓷具有高硬度、高耐磨性、良好的耐热 性和抗氧化性，可用于高速切削加工。
陶瓷的韧性较差，容易脆断，需要经过适 当的热处理才能获得良好的性能。同时， 陶瓷的制造工艺复杂，成本较高。
初级铣工知识点总结
初级铣工知识点总结一、铣床的基本组成铣床是一种用来进行铣削加工的机床，其基本组成包括主机、工作台、刀架和进给装置。
主机是铣削加工的主要部件，其结构包括主轴、主轴箱、主轴传动装置和主动件等。
工作台是工件的固定装置，可根据需要进行左右、前后或者上下移动。
刀架是切削工具的装置，用来放置铣刀并进行切削。
进给装置是用来控制工件和刀具的相对运动，包括手动进给装置和自动进给装置。
二、铣削刀具的分类铣削刀具根据形状和用途可分为立铣刀、侧铣刀、面铣刀和槽铣刀等。
立铣刀适用于平面、轮廊和孔、槽等的铣削加工。
侧铣刀用来进行槽、凹槽等的铣削加工。
面铣刀用来进行平面、端面和轮廓等的铣削加工。
槽铣刀适用于槽铣、齿廓铣等的加工。
三、铣削的基本概念铣削是一种通过刀具旋转和工件直线或者转动的运动相对切削，实现工件形状的加工方法。
铣削包括立式铣削和立式铣削两种基本形式。
立式铣削时主轴的旋转轴线和工件的表面相垂直；而水平铣削时主轴的旋转轴线和工件的表面平行。
四、铣削的加工方式铣削的加工方式包括粗加工和精加工。
粗加工主要是为了去除工件上的余量或者改变工件的外形尺寸。
而精加工主要是对工件表面进行细微的修整、铣削、孔加工等。
同时，铣削还可根据刀具的旋转方式分为直铣和端铣。
直铣时刀具的旋转方向和进给方向相同；端铣时刀具的旋转方向和进给方向相反。
五、铣床的操作流程铣床的操作主要包括工件、夹具和刀具的安装，以及加工过程的调试、开机、操作和维护等。
工件、夹具和刀具的安装要根据工件的结构和要求进行合理的选择和布置。
在加工过程中，还需要调试机床的各项功能并开机进行操作。
在整个操作流程中还需要注意刀具的选择、工件的加工工艺参数以及机床的安全操作等。
六、铣床的常见故障及处理方法铣床在使用过程中可能会出现各种故障，如主轴箱、主轴、进给装置、刀具等的故障。
对于这些故障，要根据故障的具体原因采取不同的处理方法。
常见的处理方法包括检查、调整、更换零部件以及重新调试等。
铣刀基础知识铣刀的用法
铣刀基础知识铣刀的用法铣刀是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。
那么你对铣刀了解多少呢?以下是由店铺整理关于铣刀知识的内容，希望大家喜欢!铣刀的主要用途大体上分为：1、平头铣刀，进行粗铣，去除大量毛坯，小面积水平平面或者轮廓精铣。
2、球头铣刀，进行曲面半精铣和精铣;小型球头铣刀可以精铣陡峭面/直壁的小倒角还有不规则轮廓面。
3、平头铣刀带倒角，可做粗铣去除大量毛坯，还可精铣细平整面(相对于陡峭面)小倒角。
4、成型铣刀，包括倒角刀，T形铣刀或叫鼓型刀，齿型刀，内R 刀。
5、倒角刀，倒角刀外形与倒角形状相同，分为铣圆倒角和斜倒角的铣刀。
6、T型刀，可铣T型槽。
7、齿型刀，铣出各种齿型，比如齿轮。
8、粗皮刀，针对铝铜合金切削设计之粗铣刀，可快速加工。
铣刀的使用方法铣刀的装夹加工中心用铣刀大多接纳弹簧夹套装夹方式，使用时处于悬臂形态。
正在铣削加工过程中，有时可能出现铣刀从刀夹中逐步伸出，以致完整?失落，以致工件报废的景象，其缘由一般是由于刀夹内孔与铣刀刀柄外径之间存正在油膜，形成夹紧力不敷所致。
铣刀出厂时一般都涂有防锈油，假如切削时使用非水溶切削油，刀夹内孔也会附着一层雾状油膜，卖刀柄和刀夹上都存正在油膜时，刀夹很难牢固夹紧刀柄，正在加工中铣刀就超卓松动?失落。
所以正在铣刀装夹前，应先将铣刀柄部和刀夹内孔用清洗液清洗洁净，擦干后再进行装夹。
当铣刀的直径较大时，即使刀柄和刀夹都很干净，还是可能发生?失刀事故，这时应选用带削平缺口的刀柄和相应的侧面锁紧方式。
铣刀夹紧后可能出现的另一标题是加工中铣刀正在刀夹端口处折断，其缘由一般是由于刀夹使用光过长，刀夹端口部已磨损成锥形所致，此时应更换新的刀夹。
铣刀的振动由于铣刀与刀夹之间存正在微小间隙，所以正在加工过程中刀具有可能出现振动景象。
振动会使铣刀圆周刃的吃刀量不均匀，且切扩量比原定值增大，影响加工精度和刀具使用寿命。
但当加工出的沟槽宽度偏小时，可以有目的地使刀具振动，经过增大切扩量来获得所需槽宽，但这种情况下应将铣刀的最大振幅正在0.02mm以下，否则无法进行稳定的切削。
锪钻铰刀的介绍浙江甬工工具厂课件
碳素工具钢
刀杆部分采用碳素工具钢 制造，具有良好的抗弯强 度和韧性，确保刀具的刚 性和稳定性。
材料热处理
对刀头和刀杆材料进行热 处理，以优化材料的物理 性能，提高刀具的整体性 能。
制造工艺流程
粗加工
对毛坯材料进行粗加工， 初步形成刀头和刀杆的形 状和尺寸。
精加工
对粗加工完成的刀具进行 精加工，进一步细化刀头 和刀杆的形状和尺寸，确 保达到设计要求。
可根据客户需求定制各类非标刀 具
提供刀具修磨、再制造等增值服 务
公司优势与特色
01ห้องสมุดไป่ตู้
02
03
04
拥有先进的生产设备和检测仪 器
采用高品质原材料，确保产品 质量
拥有专业的研发团队，不断推 出新产品
完善的售后服务体系，快速响 应客户需求
03
锪钻铰刀的生产工艺
材料选择与处理
01
02
03
硬质合金材料
选用高硬度、高耐磨性的 硬质合金作为刀头材料， 以提高刀具的切削性能和 使用寿命。
锪钻铰刀的介绍浙江甬工工具厂课 件
目录
• 锪钻铰刀的基本介绍 • 浙江甬工工具厂简介 • 锪钻铰刀的生产工艺 • 锪钻铰刀的应用案例 • 锪钻铰刀的市场前景与发展趋势
01
锪钻铰刀的基本介绍
定义与用途
定义
锪钻铰刀是一种用于在金属或其 他材料上进行锪孔和铰孔加工的 工具。
用途
常用于机械制造、汽车维修、航 空航天等领域，用于加工各种孔 径和深度的锪孔和铰孔。
技术发展趋势与方向
技术创新
绿色环保
企业应加大技术研发和创新投入，提 高产品性能和品质，满足市场对高品 质锪钻铰刀的需求。
浙江甬工工具厂(企业信用报告)- 天眼查
变更前内容
变更后内容
变更日期
出资方式变更
一般经营项目 变更 一般经营项目 变更 名称变更
股东姓名或者名称: 夏美红 股东姓名或者名称: 夏美红 认缴出资 2011-05-11
认缴出资额:500 持股比例: 额:500 持股比例:100% 实缴出资额:
100% 实缴出资额: 出资时间: 500 出资时间:2008-07-11 出资方式:
5
4.3 核心团队
截止 2018 年 09 月 11 日，根据国内相关网站检索及天眼查数据库分析，未查询到相关信息。不排除因信 息公开来源尚未公开、公开形式存在差异等情况导致的信息与客观事实不完全一致的情形。仅供客户参 考。
4.4 企业业务
截止 2018 年 09 月 11 日，根据国内相关网站检索及天眼查数据库分析，未查询到相关信息。不排除因信 息公开来源尚未公开、公开形式存在差异等情况导致的信息与客观事实不完全一致的情形。仅供客户参 考。
四、企业发展
4.1 融资历史
截止 2018 年 09 月 11 日，根据国内相关网站检索及天眼查数据库分析，未查询到相关信息。不排除因信 息公开来源尚未公开、公开形式存在差异等情况导致的信息与客观事实不完全一致的情形。仅供客户参 考。
4.2 投资事件
截止 2018 年 09 月 11 日，根据国内相关网站检索及天眼查数据库分析，未查询到相关信息。不排除因信 息公开来源尚未公开、公开形式存在差异等情况导致的信息与客观事实不完全一致的情形。仅供客户参 考。
镇பைடு நூலகம்
法定代表人(负 赵福会 责人、董事
夏美红
2008-10-27
长、首席代表)
变更
投资人(股权) 姓名: 赵福会; 出资额: 100; 姓名: 夏美红; 出资额: 100; 百分比: 2008-10-27
铣刀基础知识
1、按刀齿的方向：分为直齿铣刀和螺线齿铣刀。 2、按齿背形式：分为尖齿铣刀和铲齿铣刀。 3、按结构：分为整体式、焊接式、镶齿式、可转位式。 4.按用途：分为圆柱铣刀、面铣刀、盘铣刀、锯片铣刀、立铣刀、键槽铣刀、模具铣刀、角度铣刀、成形铣刀等。
按刀齿的方向分类
1.直齿 铣刀的刀齿是直的, 和铣刀轴线平行。但是现在普通铣刀已经很少再做成直齿的了。因为这种铣刀的全部齿长同时和工件 接触, 又同时离开工 件, 并且前一齿已经离开 , 后面的一齿可能还没有 和工件接触, 容易产生震 动, 影响加工精度, 也减 短铣刀的寿命。
齿轮成形铣刀
铣刀的安装
铣刀又分为带柄铣刀和带孔铣刀。像立铣刀, 端铣刀等都属于是带柄铣刀；而像圆柱铣刀, 锯片铣刀等则属于带孔铣刀。
带柄铣刀
带孔铣刀
带孔铣刀的安装
在卧式铣床上一般使用拉杆安装铣刀, 如图所示。刀杆一段安装在卧式铣床的刀杆支架上, 刀杆穿过铣刀孔, 通过套筒将铣刀定位, 然后将刀杆的锥体装入机床主轴锥孔, 用拉杆将刀杆在主轴上拉紧。铣刀应尽量靠近主轴, 减少刀杆的变形, 提高加工精度。
按齿背形式分类
2.铲齿铣刀 这种铣刀的后刀面不是平的，而是曲线的。后刀面是在铲齿车床上做出来的。铲齿铣刀用钝以后，只需磨前刀面，而不需磨后刀面。这种铣刀的特点就是在磨前刀面时不影响刀齿的形状。
按结构分类
1、整体式： 刀体和刀齿是制成一体的。制造比较简便，但是大型的铣刀一般不做成这种的，因为比较浪费材料。 2.焊接式：刀齿用硬质合金或其他耐磨刀具材料制成,并钎焊在刀体上。
侧铣刀
1
2
侧铣刀
模具铣刀
模具铣刀是由立铣刀演变而成的 , 主要用于加工模具型腔或凸模成形表面。按工作部分外形可分为锥形平头、圆柱形球头、圆锥形球头三种。
铣床工培训资料
目录章节内容页号1.0 铣刀介绍1-42.0 铣削过程的基础知识4-103.0 铣刀几何参数的合理选择10-124.0 铣削用量的选择135.0 难铣削材料的铣削13-146.0 轴上键槽的铣削14-20铣削原理铣削，就是在铣床上以铣刀旋转做主运动，工件做进给运动的切削加工方法。
刀具材料铣削性能的优劣和铣刀角度的合理选择将直接影响切削加工的生产率和加工表面的质量。
1.0铣刀简介在铣削加工中，应根据铣床的情况和加工需要合理地选择和使用铣刀。
1.1.铣刀的种类1.1.1.按用途分类按照用途的不同，可将铣刀分为铣削平面用铣刀、铣削直角沟槽用铣刀、铣削特种沟槽用铣刀和铣削特形面用铣刀等，具体见表1-1。
～1～1.1.2 铣刀的标记为了便于识别铣刀的材料、尺寸规格和制造厂家等，铣刀上都刻有标记，标记的内容主要有以下几种。
1.制造厂家商标我国制造铣刀的厂家很多，如哈尔滨量具刃具厂、上海工具厂和成都量具刃具厂等，各制造厂都将自己的注册商标标注在其产品上。
2.铣刀材料铣刀的材料一般用材料的牌号表示。
如HSS表示铣刀的材料为高速钢。
3.铣刀尺寸规格铣刀的尺寸规格标注因铣刀形状的不同而略有不同。
因铣刀上的标注尺寸均为基本尺寸，在使用和刃磨后会产生变化，所以在使用时应加以注意。
1）带孔铣刀带孔铣刀包括圆柱铣刀，三面刃铣刀和锯片铣刀等，一般以外圆直径×宽度×内孔直径来表示尺寸规格。
例如，三面刃铣刀上标有80×12×27，表示该铣刀的外圆直径为80 mm，宽度为12 mm，内孔直径为27 mm。
2）指状铣刀指状铣刀包括立铣刀和键槽铣刀等，尺寸规格一般只标注外圆直径。
如锥柄立铣刀上标有Ф18，则表示该立铣刀的外圆直径是18 mm。
3）盘形铣刀角度铣刀和半圆铣刀等盘形铣刀，一般以外圆直径×宽度×内孔直径×角度（或圆弧半径）表示。
例如，角度铣刀的外圆直径为80 mm，宽度为22 mm，内孔直径为27 mm，角度为60°，则标记为80×22×27×60°。
初级铣工专业基本知识PPT课件
表1-2铣削吃刀量的选取
（单位：mm）
工件材料
铸铁 软刚 中硬钢 硬钢
高速钢铣刀
粗铣
精铣
5～7
0.5～1
＜5
0.5～1
＜4
0.5～1
＜3
0.5～1
硬质合金铣刀
粗铣
精铣
10～18
1～2
＜12
1～2
＜7
1～2
＜4
1～2
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第二节 铣削用量及其选择方法
（2）选择每齿进给量fz
粗加工时 在强度、刚度许可的条件下、进给量应尽量选取得大些。
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第一节 铣削加工基本知识
图1-13 各种不同形状和用途的铣刀
a）圆柱铣刀 b）立铣刀 c）直齿三面刃铣刀 d）错齿三面刃铣刀 e）键槽铣刀 f）盘形槽铣刀 g）单角度铣刀 h）双角度铣刀 i）齿轮盘铣刀 j）锯片铣刀
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第一节 铣削加工基本知识
5.按铣刀的安装方式分类
（5）工件加工完毕，应安放整齐，不乱丢乱放，以免碰伤工 件表面。
（6）保持图样或工艺工件的清洁完整。
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第二节 铣削用量及其选择方法
一、铣削用量基本知识
背吃刀量ap
（1）吃刀量a
侧吃刀量ae
1）背吃刀量ap
是指在通过切削刃基点并垂直于工作平面 的方向上测量的吃刀量。
2）侧吃刀量ae
是指在平行于工作平面并垂直于切削刃基点 的进给运动方向上测量的吃刀量。
1-机床电器部分 2-床身部分 3-变速操纵部分 4-主轴及传动部分 5-冷却部分 6-工作台部分 7-升降台部分 8-进给变速部分
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立铣刀的基本常识
立铣刀的基本常识铣刀用于在铣床上进行开槽和加工精密外型部件的操作。
我们日常生活当中的许多东西都可通过铣削工序来制造。
如果不使用这些铣削刀具，生产那些东西是很费成本的，只有几美圆的东西生产起来或许要花费数百甚至数千美圆。
铣床一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面（水平面、垂直面）、沟槽（键槽、T形槽、燕尾槽等）、分齿零件（齿轮、花键轴、链轮乖、螺旋形表面（螺纹、螺旋槽）及各种曲面。
此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。
铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。
由于是多刀断续切削，因而铣床的生产率较高正确的选择和使用立铣刀对于整个加工过程来说至关重要。
立铣刀的材料和设计样式多种多样，要根据具体的操作来适当选择。
另外，刀具还可有多种多样的外涂膜层，以用来延长刀具寿命以及降低操作温度、起到冷却作用。
刀具要紧紧地固定在刀架上，这一点非常重要，固定不牢的话，会使切削效果变糟而且不稳定。
最佳的固定法是将刀具安装与其同一中心的刀架上。
【立铣刀基本使用范围】端面铣削：适用于较小平面范围、较小切削深度的操作要求。
加工后的零件表面相对较为“粗糙不均”。
键槽加工：一般来说，生产一道高质的键槽需要至少两把铣刀。
月牙键槽加工：一般来说，这个过程需要一把铣刀，用全面进给进刀法操作。
特殊切削：包括锥形表面的铣削（比如：“T”形沟槽）以及鸠尾槽的加工。
精细仿形切削：在有平行边壁的工件上完成内表面/ 外表面的轮廓。
模具孔洞加工：大致包括在钢模凹处的俯面加工和精细加工。
凹模加工需要三维方位的处理。
球铣刀比较适合该项操作。
【铣刀加工的种类】顺铣：具有方向性的铣削操作。
刀具加工方向能够适应性的和加工区域一致，进刀力度较低。
该操作应首选由计算机数控生产的刀具，该刀具使用寿命较长。
该操作亦称“向下铣削”。
常规铣削：具有方向性的铣削操作。
刀具易将工件推离加工区域，进刀力度较高。
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刀柄直径公差 Φ ３～５ ｈ６
Φ ６～１２
ｈ７
超硬立铣刀系列 超硬钻头系列 超硬螺纹切削刀片铣刀 ＊超硬绞刀 超硬刀柄式可转位刀具
专用GX3000系列
NEW
２刃R角形
CBN焊接球头形
NEW 球形
NEW
多刃R角形
２刃球头形
金刚石涂层
超硬铣刀系列
ＷＸ－ＥＤＳ ＷＸ－ＬＮ－ＥＤＳ ＷＸ－ＥＭＳ ＷＸ－ＬＮ－ＥＢＤ
０．２
５００°Ｃ
４００°Ｃ
◎
△
ＴiCN（Ｖ）
紫红色
２７００
２８００
０．３
０．３
４００°Ｃ
８5０°Ｃ
○
◎
ＴiAlN（ＦＸ） 紫黒色 CrN
銀灰色
１８００
0.25
７００°Ｃ
◎
涂膜种类、涂膜质量、予处理、刃尖处理、刃尖形状等十分重要
切削方向
进给
进给
☆向上切削(逆铣) 加工面良好
☆向下切削(顺铣) 可延长工具寿命
铣刀基础
机械工程师培训教程
浙江甬工工具厂
立铣刀的位置
刀具 切削刀具 铣刀
立铣刀
定义
刀具:无论是手工加工还是机械加工,所有
加工物体用的工具,称之为刀具 切削刀具:切削加工用工具的总称 铣刀:具有圆柱体外形,并在圆周及底部 带有切削刃,使其进行旋转运动来 切削加工工件的切削刀具 立铣刀 (铣刀的一部分)
左刃左螺旋 右刃右螺旋
排屑槽的螺旋方向及其作用
左螺旋
右螺旋
螺旋刃的効果
没有螺旋角时
切削力
有螺旋角时
（虚线为每个切削刃的切削力）
时间
切削力
时间
断续
立铣刀的切削力曲線
连续
螺旋刃的作用
笔直
☆断续切削 →容易产生振動 ☆不产生分力 →不易出现毛刺
小螺旋角
大螺旋角
☆产生分力 →进给方向分力减少→可提高进给速度 →拱起被切削材→切削振动
直到折断为止的加工数 加工件数 (件)
１ ２
1.5mm
３
４
加工数 第４件时折断 第1件时折断
3.5個 0.8個
尽管改良品的颈部长、但其寿命大幅度UP
刃部外径偏差
0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1 1.2 1.5 1.8 2 2.5 2.8 3 3.5 4 4.5 5 5.5 6 7 8 9 10 12
粉末高速钢(CPM)
粉末高速钢(XPM)
６６～６８
６８～７２
（８５～８６）
（８６～８８）
４００～４７０
４００～４５０
超微粒子超硬
超硬（ P･M･K 种）
９０～９２．７
９０～９４
２５０～４００
１５０～２２０
超硬立铣刀和高速工具钢立铣刀的加工精 度
• • • • • 被削材質 : NAK80(鋼) 切 深 : AD15mm RD1mm 切削速度 : 30m/min(955min-1) 机 床 : 立式NC铣床 切削方向 : 向上切削 立 铣 刀: Φ10 突出长度:35mm 进给速度: 0.05mm/t(191m/min) 冷 却 油: 不水溶性切削油
１ １６
δ
立铣刀的刃长和性能
EDS 10
2500
SKD61 32～36HRC １ ８
Ｎｏ１ Ｎｏ２ Ｎｏ３
切 削 长 度
2000 1500 1000 500 0
(mm)
15
20
刃长(mm)
25
30
回转速度：340 min-1进给速度：25 mm/min Ａｄ：5 mm 切削油：水溶性切削液
5 10
２２个规格
91个规格
0.2 1 1.5 1 2 3 2 3 4 2 4 6 2 4 6
0.7
0.3
0.4
0.8 0.9
0.5
1
0.6
1.2
2 4 6 4 6 8 6 8 10 6 8 10 12 6 8 10 12
1.4
1.5
6 8 10 12 14 16 6 8 10 12 14 16 18 20
Ｌ／Ｄ 2.0～2.5 2.6～5.5
种类 短型 长型
切削速度 100 70 40
进给 100 80 50
Ｄ Ｌ
5.6～8.0 EX长型
刃尖的跳动精度和性能
外周刃的跳动 装夹后的跳动 （ｍｍ） （ｍｍ）
0.005
2
切削距离 （ｍ） 4 6
8
0.006 0.014
0.015
0.008
0.012 0.008
0 ～ ‐0.020
2 2.5 3 4 5 6 7 8 9 10 12
２７个规格
１１个规 格
R 0.2 R 0.25 R 0.3 R 0.4 R 0.5 R 0.6 R 0.7 R 0.75 R 0.8 R 1 R 1.25 R 1.5 R 1.75 R 2 R 2.5
R 3 R 3.5 R 4 R 4.5 R 5 R 5.5 R 6
0.018
0.023
0.014
0.008 0.022
FX-MG-EDS Φ4
SKD61
40HRC
V=36m/min (2,866mm/min) f=0.008mm/t(46mm/min) 键槽切削：Ad=2mm, Rd=4mm 不水溶性切削油
寿命判定：ＶＢ＝０．１ｍｍ
装夹长度和跳动
立铣刀 Φ10 突出长度 55mm
向 下 切 削 側
槽側面最大変形量 ⊿Ｘ （mm）
0.3
向上切削側 向下切削側
12
0.2
Φ12 mm ２刃 SNC２ （HB２６９） 50 mm/min 29 m/min 12 mm 不水溶性
0.1
0
10
20
30
40
50
工具螺旋角（度）
刀尖的形状
圆周刃刃带宽 圆周刃第二后角 圆周刃第三后角
圆周刃前角
被 加 工 面 粗 糙 度
30 25 20 15 10 5 0 0.05
被加工面粗糙度
超硬整体铣刀 粉末超速钢铣刀
(μmRy
3.5
7
10.5
14
17.5
21
切削长度(m)
超硬立铣刀和高速工具钢立铣刀的加工精度
• • • • • 被削材質 : NAK80(钢) 切 深 : AD15mm RD1mm 铣 刀 : Φ10 突出长度: 35mm 切削速度 : 30m/min(955min-1) 切削油剤 : 不水溶性油 进给速度 : 0.05mm/t(191m/min) 机 床 : 立型NC铣床 切削方向 : 向上切削
油压：低压給油
〔0.2 MPa〕
ＳＫＤ６１ ５０ＨＲＣ 键槽切削加工 Ｖ＝４０ｍ／ｍｉｎ f=0.03 mm/tooth 切深=５ｍｍ VB=0.2mm
影响工具寿命的要素
• • • • • • • 立铣刀的种类及材质 被切削材料材质・硬度及被切削性 使用机床及夹套的刚性 被加工物的形状 加工精度 切深(吃刀量) 有无切削油及切削油的种类
小直径立铣刀的性能
EDS 1
700 600
S50C
切 削 长 度
500 400 300 200 100 0 2.4 2.5 2.6 Ｎｏ１ Ｎｏ２ Ｎｏ３
刃长(mm)
刃长和排屑槽长
400 350 切 300 削 250 长 200 度 150 (m) 100 50 0
FX-EBD-6
刃 長=1.0 有効長=2.5
摩耗形态
SKD61(40HRC)切削 WX-EDSφ 10 侧面精加工 切削速度150m/min
圆周刃后刀面
磨损部
磨损部
事例（侧面切削）
0.2
外周后刀面磨耗宽(mm) 0.15 0.1 0.05 0
A公司
WX-EDS A公司 B公司
0
10 20 切削距离（ｍ）
30
WX
工具：WX-EDS φ ６ 被切削材：SKD11(18HRC) 加工方法：侧面
切削油的种类
• 水溶性 → 乳浊液（乳白色） → 可溶液（透明） • 不水溶性 → 油性 → 活性 （常温下反应） → 不活性（切削热下反应）
切削油和工具寿命－１
FX-MG-EDS 10
11.3 12 10 切 削 长 度 (m) 2 0 8 6 4 8 6.44 油性切削油 冷空气 水溶性切削油
FX-MG-EBD
刃 長=2.5
立铣刀：R0.5×1
SKD61（50HRC） 立型加工中心＃30 Ad = 0.25 mm Pf = 0.25 mm Down Cut 空气冷却 回转速度＝25,000min-1 (68 m/min) 进给速度＝2,000mm/min(0.04mm/t)
不同工具突出量的条件比率
0.12 0.1
被加工面的倾斜
超硬整体铣刀 粉末超速钢铣刀
倾 斜 量 (mm)
0.08 0.06 0.04 0.02 0 0.05 3.5 7 10.5 14 17.5 21
切削长度(m)
各种涂层的特性
色相 硬度 (HV) 摩擦 系数 氧化開始 温度 付着力
ＴiN
ＴiC
金黄色
灰色
２０００
３０００
０．４
容屑槽形状
２刃 ３刃 ４刃
５刃
６刃
刃数及刚性
大
２刃
容屑室
３刃 ４刃 ６刃
小
小
・容屑室大则切屑排出性好。
刚性
大
・刚性好则不易折断、挠曲也小。
决定刃部形状的要素
1・圆周刃形状 直线刃
圆锥刃