前处理液槽管理规范

生划碰伤，影响表面质量。
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刮腻子（油灰）工作业要求及岗位职责
版号：A/0
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1、接到上级安排的生产指令，确认来料型号，数目是否符合要求，并
抽查质量，发现异常，向上级报告。确保信息及时反馈相关部采取
改善纠正措施。
2、根据待喷面的刮痕程度，调油灰（腻子）按原子灰和催硬剂比例100
引起刮伤，划痕的野蛮作业方法。
4、打磨至刮油灰边缘处形成毛絮状为适宜。
5、工件槽孔位及边缘处不允许有油灰渣应清除干净。
6、每批作业结束，记录完成工件数目，并作标识。
7、作业结束，下班前，清洁作业现场保持整齐干净。关闭电、气源。
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手工研磨和保护作业要求及岗位职责
前检：要求：表面平整、光滑、无砂化。
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喷涂生产工艺操作规范
版号：A/0
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七：喷涂面漆：
要求：1、用压缩空气将表面灰尘杂物吹扫干净。
2、用手持喷枪将工作弯角内及研磨露底部补好。
3、油漆粘度按规度：18-23（涂4#杯）
4、漆膜厚度：20+2um
未磨平等现象，并仍有蔓延趋势，及时通知操作工及领班，采取防护措
施。
3.4.9对于喷粉件，在保护区域出现多余粉末时，应检查是否擦拭干净。
3.4.10发生异常情况时（如喷枪坏、风机燃烧炉坏，更换油漆）停线时间不
能超过3分钟，超过时则及时通知操作工开线，避免炉内喷好面漆工
件出现色差。
3.4.11交班时，烤炉内仍有大量喷好面漆工件，通知领导提前10分钟降温，
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前处理液槽管理规范
版号：A/0
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一、予脱脂：浓度：30-35，时间10-15分钟
浓度测定、管理方法：
1、取工作液10ml，以酚酞作指示剂，用0.1NH2S4溶液滴定，使溶液从粉红色变至无色时消耗之毫升数为溶液的游碱度。
2、浓度尽量保持在基准范围内，如果低于基准点，加脱脂剂提高其浓度。
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喷涂生产工艺操作规范
版号：A/0
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一、磷化合格的工件上线：
要求：1、工件必须完全干燥。
3、磷化膜均匀致密，灰白色，无锈迹。
二、喷涂底漆：
要求：
A、先用压缩空气将表面灰尘杂物清理干净
B、油漆粘度18-23（涂4#杯）。
C、漆膜存度：15+2um
D、不露底，不流淌、无疙瘩。
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C、正常情况下磷化槽药液定期每1-2个月更换新液。
九、水洗：时间1-2分钟
A、清水保持每天溢流。
B、定期每周更换新清水。
一十、水洗：时间1-2分钟
A、清水保持每天溢流。
B、定期每3天更换清水。
一十一、烘烤
A、一般钢铁件：100℃-120℃，时间10-15分钟
B、铝材类：80℃-100℃，时间10-15分钟
三、除锈：浓度120-150，时间：10-15分钟。
测定、管理方法：
1、用比重器放入液槽中，所余之数为基数。
2、定期检测，正常情况3-5个月更换新液。
四、水洗：时间：1-2分钟
1、清水保持溢流。
2、定期每周更换清水。
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前处理液槽管理规范
版号：A/0
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3.2.2检查各水洗池是否干净，是否保持每天溢流，督促操作工定期更换清水。
3.2.3检查各溶液池的处理能力是否下降，督促车间添加药剂。
3.2.4检查磷化好的工件膜层颜色为浅灰色至深灰色，磷化膜必须连续、均匀、
致密、无疏松膜、无严重挂灰、手印、锈斑等。
3.2.5磷化后到喷涂时间间隔为24小时，超过24小时须重新磷化。
3、促进剂、将工作液装满发酵管内，再以指示剂（粉状）氨基磺酸2-5g添加摇动成气体，视其产生之气体量为基准值。
4、日常维持方法：
A、日常维持方法：
B、促进剂除生产性消耗剂，在液槽中有自耗特性。正常每天上班前由技术员检测、添加。
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前处理液槽管理规范
版号：A/0
浓度检测、管理方法：
1、总酸度：取工作液10ml放入烧杯中加指示剂（PP）酚酞2-5滴并摇动，然后用0.1NNAOH氢氧化钠溶液滴定至粉红色，所消耗之数即为基准值勤。
2、游离酸：取工作液10ml放入烧杯中加指示剂B.P.B药3-5滴，摇动成黄色，然后用0.1NNAOH氢氧化钠溶液滴定至浅兰色，所滴定之消耗数即为基准值。
比2，搅拌均匀。
3、有生锈，油污的工件，退回上工序作返工处理。
4、填压刮痕，压痕等凹痕时，刮压方向应保持一致性。不允许多次交
叉刮拉作业。
5、刮压时，刮灰刀随着作业方向由大至小逐渐倾斜压进。
6、刮灰完毕工件，摆放在指定位置自然干燥十分钟以上，干燥后才可
整剂放置于料箱里或木架上。
7、工件要轻拿轻放，以免磕碰，刮伤或划伤表面，同时要去除槽孔上
3.2.6磷化后待喷工件须保持清洁、干燥、严禁赤手接触。
3.3刮灰、打磨
3.3.1检查刮灰前是否彻底清除此之外需补灰的金属表面锈迹、油渍、水份，
否则涂后在此部位容易起泡。
3.3.2原子灰主剂和硬化剂按重量比100：2比例混合搅匀，在10分钟内用完。
3.3.3检查刮灰处是否刮平、压紧，不允许留有气泡疏松灰。
2、固化：定期检测，采用纯酒精按规定的次数、力度擦磨表面，不
露底漆为合格。
4、附着力：刀片切片法：用小单面刀片在漆膜上横竖垂直切线四条
划痕至基体形成九个方块。方格边长为1毫米，用手指轻轻触摸，
方格脱落不超过2个以内为合格。或用粘贴法进行胶带试验。
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喷涂车间制程检验作业指导
版号：A/0
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3.3.4刮灰工件必须待其彻底固化后才开始妍磨（20摄氏度约1小时固化）。
先用粗砂纸（260#）磨平，后用细砂纸（400#）磨光滑。
3.3.5通手手感、目测检查工件刮灰处平滑。沙粒浅划痕，流挂全部磨平好方
可转入喷涂。
3.4喷涂制程
3.4.1对照图纸了解上线待喷工件质量要求，表面处理代码，喷漆还是喷粉，
什么颜色，纹路是否洒点。
3.4.2检查待喷工件，应无油、无水、无尘、无锈，磷化膜均匀致密，表面光
滑平整。
3.4.3检查压缩空气净化情况应无油、无水、气压≥5kg/cm.
3.4.4监督检查油漆粘度高至规定粘度19-23秒；水帘无水花飞溅。
另外磷化后打钉还必须注意打钉后是否重新生锈和沾有油污等现象。
3.1.5焊接件检查是否有假焊、漏焊、焊穿、未焊透、未焊牢、焊缝未磨平、
残留焊渣、打磨太深、破坏折变圆弧等现象。
3.1.6对图纸要求不喷涂区域或表面，检验有无严重划碰伤或电解层氧化膜被
破坏现象。
3.2前处理
3.2.1监督和检查操作工是否按工艺流程进行前处理操作（附表）。
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电动打磨工作业要求及岗位职责
版号：A/0
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1、根据生产安排，抽查待磨工件腻子的干燥程度及待喷表面未刮油灰
的缺陷。
2、针对工件刮油灰的厚薄，选择与之相适应的砂纸号数，合理使用砂
低。
3、作业过程中，所有工件应轻放，应避免乱扔、乱丢、导致相互磕碰，
接班时在低于规定温度5摄氏度内开始开线，防止色差。
3.4.12上线挂料时，温度速度相同或接近的工件应挂在一起，便于调整。
3.4.13终检时，对于出现在非正面的流挂、喷落、沙粒线划痕等通过修补可
以达到质量要求的，应作出标识，并隔离。
3.4.14对合格件须进行包装防护措施，并监督实施，防止在转运和交付时发
5、不允许局部堆积、流挂、气泡、麻点。
6、喷枪使用参照喷枪安全使用管理标准。
八：烘干：温度：150℃，时间9-12分钟。
要求：1、喷涂完成的工件经过十分钟时间流平。
2、温度与速度（时间）保持控制在标准的范围内。
九：检验：
要求：1、色差与样板一致，表面必须平整，光滑、无砂粒，无疙瘩，
无流淌、露底现象。
使角落和U型槽溶液排泄。
3、生产作业时，认真执行生产工艺要求。
4、每日定期测试药液配比浓度。并补添消耗成份；根据实际水质状况
定期更换清水。保证水质清澈。
5、前处理完成品，作标识并记录数目及完成时间，放置于待喷区。
6、坚持机器设备，前处理溶液槽、烤炉、工件筐的是常维护和保养工
作。
7、下班前作业结束时，坚持作业现场清洁工作并关好水电气开关。
3.1.1检查每一批来料是否有路线卡、工艺卡和零件图，三者缺一不可。
3.1.2对照路线卡和工艺卡检查是否属于正常转序，每道工序有无检验员签
字，发现有漏项未加工或无检验员签字，要及时反馈。