检验基准书检验指导书

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检验作业指导书

检验作业指导书检验作业指导书是一种用于指导和规范检验作业流程和方法的文档。

它通常包含了检验的目的、范围、要求、步骤、仪器设备、操作规范、数据记录和分析等内容，以确保检验工作的准确性和可靠性。

以下是一个标准格式的检验作业指导书的示例：1. 检验作业指导书的目的：本指导书旨在规范检验作业的流程，确保检验结果的准确性和可靠性，以满足相关标准和要求。

2. 检验作业指导书的范围：本指导书适合于XXX产品的检验工作，包括XXX方面的检验要求。

3. 检验作业指导书的要求：3.1 检验人员应具备相关的专业知识和技能，并熟悉本指导书的内容和要求。

3.2 检验仪器设备应符合相关标准和规范，并定期进行校准和维护。

3.3 检验环境应符合相关要求，包括温度、湿度、洁净度等方面的要求。

4. 检验作业指导书的步骤：4.1 准备工作：4.1.1 检查仪器设备的状态和准确性。

4.1.2 准备所需的检验样品和标准品。

4.1.3 确认检验环境符合要求。

4.2 检验操作：4.2.1 按照指导书的要求进行样品的准备和处理。

4.2.2 使用适当的仪器设备进行检验操作。

4.2.3 记录检验数据和观察结果。

4.3 数据分析：4.3.1 对检验数据进行分析和比对。

4.3.2 判断检验结果是否符合要求。

4.4 结果记录：4.4.1 将检验结果记录在指定的表格或者文件中。

4.4.2 根据需要，编制检验报告或者提供结果反馈。

5. 检验作业指导书的数据记录：5.1 检验数据应按照规定的格式进行记录，包括样品编号、检验日期、检验人员、检验方法、结果等。

5.2 数据记录应准确、完整，并有必要的签名和批准。

6. 检验作业指导书的数据分析：6.1 检验数据应进行统计和分析，以评估样品的质量和符合性。

6.2 分析结果应与相关标准和要求进行比对，并进行合理的解释和判断。

以上是一个标准格式的检验作业指导书的示例，具体内容和数据可以根据实际情况进行编写和调整。

通过遵循指导书的要求和流程，能够确保检验作业的准确性和可靠性，提高工作效率和质量。

产品检验基准书

产品检验基准书Standardization of sany group #QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8-HHMHGN#目的：规范产品检验手法与标准，保证公司检验标准的一致性，确保检验结果的有效性。

适用范围：本标准适用于公司内部所有产品的检验判定。

职责权限：本标准由工程部协助，品质部主导建立，总经理核准生效。

各部门统一执行，执行时可依据实际情况随时向品质部提出修改或更正建议，本标准由品质部主导修正。

相关文件：《抽样检验作业规范》、《进料检验作业规范》、《制程检验作业规范》、《出货检验作业规范》、《成品检验作业流程图》等。

文件细则：使用仪器及相关环境要求：计算机PCB′对应测架相对湿度：45%-85%外观检验环境：照明度：40W日光灯照（直径2cm-4cm）或宽敞环境中的自然光照下目视距离：30-50cm（矫正后视力以上）目视角度：45°目视时间：10-15秒抽样方案及验收水准：依照《抽样检验作业规范》执行。

检验要求及作业注意事项：依照《进料检验作业规范》、《制程检验作业规范》、《成品检验作业规范》、《出货检验作业规范》相关规定执行检验。

声明：凡判定标准介于公司标准与客户标准之间者，需经品质部门或工程部门判定缺点等级。

凡未列入判定标准之不良项目，由品质部门或工程部门判定其缺点等级。

PCBA检验项目及判定标准：成品MOUSE检验项目及判定标准：备注：1.批次构成以送检部门的一次性送检数量为一批。

2.判定时依据《抽样检验操作规范》相关规定对照AC/RE的个数，然后参考上表判定缺陷等级，再综合进行判定，不良品需经主管确认后再与生产部对机。

3.当不良品的个数超过任何一个（CR/MAJ/MIN）对应级别的判退标准时，判定该批为不合格批。

4.当不良品的个数总和超过MI级别的允收数量时判定该批为不合格批。

5.一般包装的材料、方式、结构等外观参照BOM核对料号和规格。

6.鼠标因种类不同，要求测试项目也不同，不要求测试的电气项目可依主管通知为准或询问工程部门主管。

检验作业指导书

检验作业指导书检验作业指导书是一种用于指导检验工作的文件，它包含了检验的目的、范围、方法、要求等内容，是检验工作的重要参考资料。

下面是一份标准格式的检验作业指导书的内容，以供参考：一、检验作业指导书的目的检验作业指导书的目的是为了确保检验工作的准确性、一致性和可追溯性，提高产品质量，满足客户需求，并为检验人员提供明确的工作指导。

二、检验作业指导书的适合范围本检验作业指导书适合于公司生产的所有产品的检验工作，包括但不限于质量控制、产品检验、原材料检验等。

三、检验作业指导书的编制要求1. 指导书的编制应由专业的检验人员负责，确保内容准确、全面。

2. 指导书的编制应参考相关的国家标准、行业标准和公司内部标准，确保符合法律法规和客户要求。

3. 指导书的编制应考虑到产品特性、检验方法的可行性和实际操作的便利性。

4. 指导书的编制应注重语言的准确性和简洁性，避免使用含糊、歧义的词语。

四、检验作业指导书的内容1. 产品信息：包括产品名称、型号、规格、批次号等。

2. 检验目的：明确本次检验的目的和要求。

3. 检验范围：详细描述本次检验的范围，包括要检验的项目、数量、检验方法等。

4. 检验设备：列出本次检验所需的设备和工具，并确保其可用性和准确性。

5. 检验方法：详细描述本次检验所使用的方法和步骤，包括样品的采集、样品的处理、检验的操作等。

6. 检验要求：明确本次检验的各项要求，包括产品的物理性能、化学成份、外观质量等。

7. 报告要求：说明本次检验完成后的报告要求，包括报告的格式、内容、签署等。

8. 检验记录：要求检验人员在检验过程中进行记录，包括样品编号、检验结果、检验日期等。

9. 审核和批准：指定审核人和批准人，确保检验结果的可靠性和准确性。

五、检验作业指导书的使用1. 检验人员应在进行检验工作前子细阅读和理解本检验作业指导书的内容。

2. 检验人员应按照指导书的要求进行检验工作，并记录相关的检验结果。

3. 如发现指导书中的错误或者不合理之处，应及时向上级主管汇报并进行修订。

检验作业指导书（共五则）

检验作业指导书（共五则）第一篇：检验作业指导书检验作业指导书1．进料检验 1.1 定义进料检验又称来料检验，是制止不良物料进入生产环节的首要控制点。

进料检验由IQC执行。

1.2 检测要项IQC在对来货检验前，首先应清楚该批货物的品质检测要项，不明之处要向本部门主管问询，直到清楚明了为止。

在必要时，IQC验货员可从来货中随机抽取两件来货样，交IQC主管签发来货检验临时样品，并附相应的品质检测说明，不得在不明来货检验与验证项目、方法和品质允收标准的情况下进行验收。

1.3 检验项目与方法 1.3.1 外观检测一般用目视、手感、限度样品进行验证。

1.3.2 尺寸检测一般用卡尺、千分尺、塞规等量具验证。

1.3.3 结构检测一般用拉力器、扭力器、压力器验证。

1.3.4 特性检测如电气的、物理的、化学的、机械的特性一般采用检测仪器和特定方法来验证。

1.4 检验方式的选择 1.4.1 全检方式适用于来货数量少、价值高、不允许有不合格品物料或公司指定进行全检的物料。

1.4.2 免检方式适用于低值、辅助性材料或经认定的免检厂来料以及生产急用而特批免检的，对于后者IQC应跟进生产时的品质状况。

1.4.3 抽样检验方式适用于平均数量较多、经常性使用的物料。

样本大小：批量的10%（不少于20件），允收数AC=0，拒收数RE=1。

1.5 检验结果的处理方式 1.5.1 允收经IQC验证，不合格品数低于限定的不合格品个数时，则判为该批来货允收。

IQC应在验收单上签名，盖检验合格印章，通知货仓收货。

1.5.2 拒收若不合格品数大于限定的不良品个数，则判定该送检批为拒收。

IQC应及时填制《IQC退货报告》，经相关部门会签后，交仓库、采购办理退货事宜。

同时在该送检批货品外箱标签上盖“退货”字样，并挂“退货”标牌。

1.5.3 特采特采，即进料经IQC检验，品质低于允许水准。

IQC虽提出“退货”的要求，但由于生产的原因，而做出的“特别采用”的要求。

检验基准手册检验指导手册

3.2外观
符合产品加工及订单要求，无明显杂物、污染等不良状况
核对订单、目测
4
确认特性
4.1重量
符合产品加工及订单要求
电子秤测量
4.2颜色
符合产品加工及订单要求，无明显色差
与标准样品或色卡比对
4.3尺寸
符合产品加工及订单要求
卡尺或卷尺
4.4印刷质量
符合产品图样和订单要求
与标准图样比对，核对订单
4.5其它固有特性
上海华龙玩具制品有限公司
物流进料检验基准书
文件编号
S-7.1-11
版本号
A1
页码
1/1
发行日期
2011年04月23日
本文件修订状态记录
序号
版本号
原内容
修订内容
修订人
修订日期
更改通知单号
1.目的
确保物流进料检验按本规范执行
2.适用范围
适用于物流进料检验
3.职责
3.1物流部进料检验质量专员按本规范执行产品检验
目测
3.4外形
符合产品加工及订单要求，无明显变形、破裂，气孔等不良状况。
目测、手感、与标准样品比对
3.5外观
表面无麻点、黑点等不良状况。
目测
4
打磨
4.1外观
无磨破、磨损、磨花、边角残留等不良状况，排气孔大小适中，符合产品加工要求。
目测、手感、与标准样品比对
5
清洗
5.1外观
表面清洗干净，无残留清洗液、粉末、杂物等不良状况。
序号
工序
检验项目
检验基准
检验方法、工具
备注
1
拼球
1.1外观
颜色、花色符合产品加工要求，无断、漏纱现象。

检验作业指导书

检验作业指导书检验作业指导书是一份用于指导检验工作的文件，它包含了检验的目的、范围、方法、要求等内容，以确保检验工作的准确性和可靠性。

下面是一份标准格式的检验作业指导书的示例：一、检验目的本次检验的目的是确保产品的质量符合相关标准和要求，以保证产品的安全性和可靠性。

二、检验范围本次检验涵盖了产品的外观、尺寸、材料、性能等多个方面，具体范围如下：1. 外观检验：检查产品的表面是否有划痕、氧化、变形等问题。

2. 尺寸检验：测量产品的长度、宽度、高度等尺寸是否符合标准要求。

3. 材料检验：对产品的材料进行化学成分分析，确保材料符合相关标准。

4. 性能检验：测试产品的力学性能、电气性能、耐热性能等，以验证产品的性能是否达到要求。

三、检验方法本次检验采用以下方法进行：1. 外观检验：通过目视观察和使用放大镜等工具进行检查。

2. 尺寸检验：使用精密测量工具（如卡尺、游标卡尺、量规等）进行测量。

3. 材料检验：采用化学分析仪器进行材料成分的检测。

4. 性能检验：根据产品的不同性能要求，采用相应的测试设备进行测试，如拉力试验机、电阻测试仪等。

四、检验要求本次检验对以下方面有如下要求：1. 外观检验：产品表面不得有划痕、氧化、变形等缺陷。

2. 尺寸检验：产品的尺寸应符合标准要求，并在允许误差范围内。

3. 材料检验：产品所使用的材料应符合相关标准的化学成分要求。

4. 性能检验：产品的力学性能、电气性能、耐热性能等应符合标准要求，并达到产品设计要求。

五、检验记录和报告在进行检验过程中，应记录检验的结果和相关数据，并生成检验报告。

检验报告应包括以下内容：1. 检验项目和要求：列出检验的项目和相应的标准要求。

2. 检验方法：说明采用的检验方法和设备。

3. 检验结果：记录每个检验项目的结果，包括合格、不合格等。

4. 异常处理：如发现不合格项，应记录并进行相应的处理措施。

5. 签名和日期：检验人员应在报告上签名并注明检验日期。

检查基准-Time check

长宽尺寸
常用：145*210mm 185*260mm 150*2215mm
每2HR
直尺
OBT
OBT-LQC-04 制订日：16.04.08
Time Check 指导书（说明书通用）
页： 1 / 2 修改No：修改日： / /
检验条件：-检验位置：被检验件放在自己前面1000±10mm处的检验桌面上，检验距离20-30cm； -检验桌面光线不能昏暗，灯光必须照射充分。 No 检查项目检查方法图示参照
配页数量
配页顺序
OBT
OBT-LQC-04 制订日：16.04.08
Time Check 指导书（说明书通用）
页： 2 / 2 修改No：修改日： / /
检验条件：-检验位置：被检验件放在自己前面1250±10mm处的检验桌面上，检验距离20-30cm； -检验桌面光线不能昏暗，灯光必须照射充分。 No 检查项目检查方法
外部观看
图示参照
打开中心页观看
装订外观无漏订、歪订无空胶、脱胶歪钉不良歪钉不良脱胶不良
1
外观
侧方捻开查看，翻开查看
裁切外观
无切字、切斜、切爆角、毛边、连页
切字不良
连页不良
毛边不良
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
切斜不良
爆角不良
2
尺寸
长宽尺寸
直尺测量长宽
145mm
210mm
185mm
260mm
OBT
OBT-LQC-03 制订日：16.04.08
Time Check 基准书（说明书通用）
检查内容判定基准
折页内容与生产型号一致
页： 1 / 1 修改No：修改日： /

M01-53070020 检查基准书、送货检验指导书V02

编号：
检查基准书
产品检验简图（可附页）
重要度区分
□关键 □重要 ■一般
7 6 5 4 3
2
1 序号
02 01 符号
型式试验材料性能
尺寸焊接性能功能及子件
产品外观
包装与标识检查项目
见量产PV试验计划
量产PV试验计划
量产PV试验计划
DV/PV要求
1次/年 (6月份提交)
化学成分检测机械性能检测
光谱仪、显微镜、光谱仪、显微镜、拉伸试验机等拉伸试验机等
1件/批
1件/批
见测点图/尺寸测量报告要求
检具、三坐标等
检具
5件/批
3件/批
破坏性检验（熔深等)结果符合要求
显微镜
显微镜
焊缝数量及长度符合图纸要求
孔数量及位置符合图纸要求
游标卡尺、扭力扳目视、游标卡尺、
螺栓/螺母/螺纹管数量及型号符合图纸要
SOP前
SOP后
检查频率
供方
供应商全称上海友升铝业有限公司
责任人
日期
2020/3/23 2018/10/22 更改日期
更新SOP检查项创建
更改理由
宋永亮李军审核
张远刘方成批准
研发日期
理想汽车代表确认
PTC 日期
车型
M01
零件名称仪表板管梁右下安装支架零件号
M01-53070020
手等
扭力扳手等
求，扭矩满足规范
100%
3件/批Байду номын сангаас
子件完整无缺失、无多余
零件表面无裂痕，无损伤，无锈蚀
钢印码标识检查毛刺＜0.3mm，拉毛以指甲挂不住为合格

检验作业指导书

检验作业指导书检验作业指导书是一项重要的工作，它对于确保产品质量和生产安全具有重要意义。

本文将详细介绍检验作业指导书的标准格式，包括其主要内容和数据要求。

一、检验作业指导书的标准格式1. 文件标题：检验作业指导书2. 文件编号：根据公司内部的文件管理规定进行编号3. 适合范围：明确适合于哪些产品或者生产线4. 生效日期：指导书开始执行的日期5. 修订日期：对指导书进行修订的日期6. 编制部门：指导书编制的部门名称7. 审核部门：指导书审核的部门名称8. 批准部门：指导书批准的部门名称9. 修订说明：对指导书进行修订的原因和内容的简要说明二、检验作业指导书的主要内容1. 产品信息：包括产品名称、型号、规格等详细信息2. 检验标准：明确产品的检验标准，可以是国家标准、行业标准或者企业内部标准3. 检验项目：列出需要进行检验的项目，包括外观、尺寸、功能等方面4. 检验方法：详细描述每一个检验项目的具体操作方法和步骤，确保检验的准确性和可重复性5. 检验设备：列出用于检验的设备和工具，包括仪器仪表、量具等6. 检验人员：明确进行检验的人员要求，包括技术要求和培训要求7. 检验记录：规定检验过程中需要记录的内容，包括检验结果、检验时间、检验人员等8. 报告要求：明确检验结果的报告形式和内容要求，包括报告的格式、数据统计等9. 不合格处理：描述不合格品的处理流程和责任分工，确保及时处理不合格品10. 文件管理：明确指导书的管理责任和文件保存要求，确保指导书的有效性和可追溯性三、检验作业指导书的数据要求1. 产品信息：包括产品名称、型号、规格等详细信息2. 检验标准：明确产品的检验标准，包括合格标准和不合格标准3. 检验项目：列出需要进行检验的项目，包括外观、尺寸、功能等方面的要求4. 检验方法：详细描述每一个检验项目的具体操作方法和步骤，包括所需的仪器设备和工具5. 检验设备：列出用于检验的设备和工具，包括仪器仪表、量具等的名称和型号6. 检验人员：明确进行检验的人员要求，包括技术要求和培训要求7. 检验记录：记录每次检验的结果和相关信息，包括检验时间、检验人员等8. 报告要求：明确检验结果的报告形式和内容要求，包括报告的格式、数据统计等9. 不合格处理：描述不合格品的处理流程和责任分工，包括不合格品的处置和纠正措施10. 文件管理：规定指导书的管理责任和文件保存要求，确保指导书的有效性和可追溯性以上是关于检验作业指导书的标准格式、主要内容和数据要求的详细介绍。

检验作业指导书模板

检验作业指导书模板作业名称：检验作业指导书一、作业概述本作业指导书旨在为检验作业的执行提供详细指引和操作流程。

通过该指导书，检验人员能够准确执行检验任务，确保作业的高效和质量。

二、任务准备1. 确定检验对象：明确要检验的对象和规范，包括但不限于产品、设备、材料等。

2. 设定检验目的：明确检验的目的和要求，从而确定所需的检验步骤和参数。

3. 资源准备：准备所需的检验设备、工具和人员。

三、检验流程1. 检验准备1.1 检查检验设备和工具的完整性和可用性，确保所有设备正常操作。

1.2 根据检验目的，准备并核对所需的检验文件和表格。

1.3 确定检验人员的职责和分工，明确各自的任务。

2. 样品采集2.1 根据检验要求和程序，进行样品采集。

确保采样的过程具有代表性和可追溯性。

2.2 采集样品时，注意保持样品的完整性和尽可能避免污染。

3. 样品准备3.1 将样品进行必要的预处理，如去除杂质、切割、研磨等。

3.2 根据检验要求，选取适当的样品量，并进行标识和记录。

4. 检验操作4.1 检查所使用的设备的准确性和可靠性，确保计量设备的准确性。

4.2 依据检验方法和标准操作程序，进行检验操作。

4.3 记录检验结果并进行质量控制，确保数据的准确性和可靠性。

5. 结果分析5.1 根据检验结果，进行数据的分析和解读。

5.2 对检验结果进行比对和评估，判断样品是否符合规定的标准和要求。

5.3 进行结果的报告和整理，准备相应的检验报告和文档。

6. 结论和建议6.1 根据检验结果和数据分析，给出相应的结论。

6.2 针对检验结果，提出改进和优化的建议。

6.3 根据需求，给出对样品使用的权威评估或认证。

四、注意事项1. 全程记录：请检验人员在检验过程中认真记录所采取的操作、所使用的设备和工具以及结果数据。

2. 安全保障：在执行作业过程中，确保安全操作，防止事故和伤害的发生。

3. 审核流程：检查检验过程中的关键环节，确保流程的准确性和可行性。

检验作业指导书

检验作业指导书检验作业指导书是一份重要的文件，它提供了对特定任务的详细说明和操作步骤。

本文将按照标准格式，详细描述检验作业指导书的内容要求。

1. 引言部份：检验作业指导书的引言部份应包括以下内容：- 任务的目的和背景：介绍为什么需要进行检验以及检验的目的。

- 任务的范围和适合性：说明该指导书适合于哪些任务和环境。

- 相关文件和术语的定义：列出与任务相关的文件和术语，并对其进行定义。

2. 任务描述：任务描述部份应提供对待检验物体的详细描述，包括但不限于以下内容：- 待检验物体的名称和型号。

- 待检验物体的特性和参数。

- 待检验物体的使用条件和环境。

3. 检验准备：检验准备部份应包括以下内容：- 检验仪器和设备的清单：列出所有需要使用的检验仪器和设备。

- 检验环境的要求：描述进行检验所需的环境条件，如温度、湿度等。

- 检验人员的要求：说明进行检验所需的人员资质和培训要求。

4. 检验步骤：检验步骤部份是检验作业指导书的核心内容，应提供详细的操作步骤和注意事项，包括但不限于以下内容：- 检验前的准备工作：如检查仪器设备的正常性、校准情况等。

- 检验的具体步骤：按照顺序描述每一个检验步骤，包括操作方法、参数设置、数据记录等。

- 检验过程中的注意事项：提醒检验人员注意安全事项、操作规范等。

5. 结果记录和分析：结果记录和分析部份应包括以下内容：- 检验数据的记录：详细记录每一个检验步骤的数据和结果。

- 结果的分析和判定：根据检验标准和要求，对检验结果进行分析和判定。

6. 报告和文件：报告和文件部份应包括以下内容：- 检验报告的要求：说明检验报告的格式和内容要求。

- 文件的保存和归档：说明对检验数据和相关文件的保存和归档要求。

7. 参考资料：参考资料部份应列出所有在编写检验作业指导书时使用的参考文献和相关文件。

8. 附录：附录部份可根据需要包括以下内容：- 术语表：对文中使用的专业术语进行解释和定义。

- 图表和示意图：提供辅助理解的图表和示意图。

检验基准书检验指导书精品文档14页

更改通知单号
1.目的
第6页
确保制绳车间制程检验按本规范执行
2.适用范围
适用于制绳车间制程检验
3.职责
3.1 制绳车间质量专员按本规范执行产品检验
3.2 制绳车间产品生产的质量应符合本规范要求
序号
工序
检验项目
检验基准
1.1 颜色
1
制股 1.2 支数
符合产品及订单加工要求
1.3 重量
检验方法、工具与标准色卡比对与标准样品比对
编制/日期：孙亮东
文件编号
S-7.1-08
版本号 A1 页码 1/2
发行日期 2011 年 04 月 22 日
本文件修订状态记录序号版本号原内容
修订内容修订人修订日期
更改通知单号
1.目的确保制结粘接车间制程检验按本规范执行 2.适用范围适用于制结粘接车间制程检验
第8页
3.职责
3.1 制结粘接车间质量专员按本规范执行产品检验
3.2 采购产品的质量应符合本规范要求
序号
工序
检验项目
检验基准
1 确认包装 1.1 外包装及标识符合采购订单要求
检验方法、工具核对采购订单
备注
2 检查产品 2.1 型号、规格符合采购订单要求
核对采购订单，与标准样品比对
3 检查外形、 3.1 外形
符合产品加工及订单要求，无核对订单，与标准
第1页
序号
工序
检验项目
检验基准
检验方法、工具
备注
1
搪胶
1.1 外观
无生胶、不熟开裂、过火、白点、钳印、水印、变形、油污等不良现象
目测、与标准样品比对
1.2 重量

【2018-2019】检验指导书范本-优秀word范文 (5页)

本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==检验指导书范本篇一：检验类作业指导书模板篇二：检验作业指导书模板01GA4D25TCI零部件检验基准书编号：DD/DL03-JZS(2.5LJ) NO:201X00x篇三：抽检方案——检验作业指导书样本文件编号：MHMY/ZC18-201X 版次状态：A/0 受控状态：发放编号：河北贸恒贸易有限公司检验作业指导书（依据GB/T 2828-201X《计数抽样检验程序》编制）编制：** 审核：** ** 批准：**发布日期：201X年11月26日实施日期：201X年11月30日示例：一、检查水平为Ⅱ，确定一次正常抽样方案。

采用ISO2859对六角头螺栓这一产品进行抽样验收，按条件：AQL=1.5%，N=201X0，检查水平为Ⅱ，确定一次正常抽样方案。

步骤如下：第一步，正常检查方案的确定。

从表一找到包含批量大小N=201X0的行是批量范围10001～35000，AQL=1.5%，对应的样本大小n=315，该行与AQL=1.5%列的相交栏为Ac=10，Re=11，由此得抽样方案：N=201X0，n=315，Ac=10，Re=11。

检验过程是：从201X0个六角头螺栓中随机抽取315个六角头螺栓为样本进行测试，如果不合格品数d≤Ac=10，则接收该批六角头螺栓；如果d≥11，则拒收该批六角头螺栓。

二、检查水平为Ⅱ，确定一次加严抽样方案。

采用ISO2859对六角头螺栓这一产品进行抽样验收，按条件：AQL=1.5%，N=201X0，检查水平为Ⅱ，确定一次加严抽样方案。

步骤如下：第一步，正常检查方案的确定。

从表二找到包含批量大小N=201X0的行是批量范围10001～35000，AQL=1.5%，对应的样本大小n=315，该行与AQL=1.5%列的相交栏为Ac=8，Re=9，由此得抽样方案：N=201X0，n=315，Ac=8，Re=9。

检验基准书检验指导书[1]

修订内容修订人修订日期
更改通知单号
1.目的
确保乳胶车间制程检验按本规范执行
2.适用范围
适用于乳胶车间制程检验
3.职责
3.1 乳胶车间质量专员按本规范执行产品检验
3.2 乳胶车间产品生产的质量应符合本规范要求
序号工序
检验项目
检验基准
检验方法、工具
无错位、气孔、麻点等不良状
1
模具 1.1 外观
况。
3.2 采购产品的质量应符合本规范要求
序号工序
检验项目
检验基准
1.1 外包装及标
1 确认包装
符合采购订单要求
识
2 检查产品 2.1 型号、规格符合采购订单要求
检验方法、工具备注核对采购订单
核对采购订单，与标准样品比对
精心整理
3.1 外形检查外 3 形、外观
3.2 外观
符合产品加工及订单要求，无明显变形或形状偏差等不良状况
3.职责
3.1 乳胶车间质量专员按本规范执行产品检验
3.2 乳胶车间产品生产的质量应符合本规范要求
序号工序
检验项目
检验基准
检验方法、工具
6.1 外形
外形完好，无漏气、气孔、破裂等不良状况。
修补无明显色差，表面过目测、手感
6.2 外观
渡平整光滑，边角无残留
6
修补
6.3 重量
现象。充棉重量符合产品及订单加工要求。
本文件修订状态记录序号版本号原内容
修订内容修订人修订日期
更改通知单号
1.目的
确保包装车间成品检验按本规范执行
2.适用范围
适用于包装车间成品检验
3.职责

产品检验基准书

目的：规范产品检验手法与标准，保证公司检验标准的一致性，确保检验结果的有效性。

适用范围：本标准适用于公司内部所有产品的检验判定。

职责权限：本标准由工程部协助，品质部主导建立，总经理核准生效。

各部门统一执行，执行时可依据实际情况随时向品质部提出修改或更正建议，本标准由品质部主导修正。

相关文件：《抽样检验作业规范》、《进料检验作业规范》、《制程检验作业规范》、《出货检验作业规范》、《成品检验作业流程图》等。

文件细则：使用仪器及相关环境要求：计算机PCB′对应测架相对湿度：45%-85%外观检验环境：照明度：40W日光灯照（直径2cm-4cm）或宽敞环境中的自然光照下目视距离：30-50cm（矫正后视力1.0以上）目视角度：45°目视时间：10-15秒抽样方案及验收水准：依照《抽样检验作业规范》执行。

检验要求及作业注意事项：依照《进料检验作业规范》、《制程检验作业规范》、《成品检验作业规范》、《出货检验作业规范》相关规定执行检验。

声明：凡判定标准介于公司标准与客户标准之间者，需经品质部门或工程部门判定缺点等级。

凡未列入判定标准之不良项目，由品质部门或工程部门判定其缺点等级。

PCBA检验项目及判定标准：成品MOUSE检验项目及判定标准：备注：1.批次构成以送检部门的一次性送检数量为一批。

2.判定时依据《抽样检验操作规范》相关规定对照AC/RE的个数，然后参考上表判定缺陷等级，再综合进行判定，不良品需经主管确认后再与生产部对机。

3.当不良品的个数超过任何一个（CR/MAJ/MIN）对应级别的判退标准时，判定该批为不合格批。

4.当不良品的个数总和超过MI级别的允收数量时判定该批为不合格批。

5.一般包装的材料、方式、结构等外观参照BOM核对料号和规格。

6.鼠标因种类不同，要求测试项目也不同，不要求测试的电气项目可依主管通知为准或询问工程部门主管。

7.对于不良判定难以掌控的不良现象可提交部门主管或工程部相关人员进行确认。

原材料检验基准书

来料检验流程图
西安市宇坤实业有限公司
品质异常联络单
单位：进料过程出荷顾客
·品名
型号
批号
交货日期
入库数
报验数量
抽验数量
不合格数量
供应商
不合格率
异常内容
检验员：日期：
责任归属初步判定
□生产部 □品质部 □采购部 □供应商 □其他:
异
常
处
理
品质部
处理意见
□筛选使用 □返工 □报废□退货□其他:
签字：日期：
2、因严重缺料而采用品质未符合标准的来料，则质量部必须通知有关部门；
3、供应商在接到质量报告通知退货时，必须在三天内收回退货，逾期则如同损坏，恕不负责；
西安宇坤实业有限公司
来料检验记录表单
编号：
日期
供应商
名称
型号
数量
判定
不良内容
检验员
备注
OK/NG
1、实用范围：
所有的塑料原料的进厂检验均适用之。
2、检验内容及方法
检验项目
检验内容
检验方法及要求
检验工具
外观检验
颜色
外观
包装
1．检查来料包装应完好密封、无破损，标识及印字清晰；
2．打开包装，将胶粒比对色板，胶粒颜色应与色板相符；
3．检查胶料颗粒均匀、干燥、无杂色、杂质、水份，油污、脏物。
色板;
游标卡尺
目视
颗粒
尺寸
1.尺寸粒子的尺寸在任意方向上
应为2-5mm，无机械杂质。
2.游标卡尺固定抽样每批抽20~50PCS
试验
试料4．从来料批中抽取1源自2Kg胶料进行上机试料，检查试料的产品颜色应与色板相符，产品应无起皮、杂色、流纹等缺陷。