饲料厂设备常见故障及排除方法
饲料生产机械设备维护中的常见故障与处理方法研究
饲料生产机械设备维护中的常见故障与处理方法研究摘要：饲料生产机械设备是畜牧业生产过程中不可或缺的设备，其正常运转对于饲料加工和养殖业者的生产效率和经济效益具有重大影响。
然而，由于长时间的运转和使用以及人为因素的影响，饲料生产机械设备在使用过程中难免会出现各种故障。
本文主要从常见的故障入手，探讨了饲料生产机械设备维护中的一些技术性问题和解决方案。
关键词：饲料生产机械设备；故障；维护；处理方法引言：饲料生产机械设备是指用于饲料加工和生产的各种机器设备，如颗粒机、振动筛、贮料仓等。
这些设备是保证饲料生产质量和生产效益的重要装备，但在不正确维护下它们也容易出现各种故障，导致生产损失和增加维修成本。
因此，饲料生产机械设备的维护是确保饲料加工正常进行的重要因素。
一：饲料生产机械设备的分类和结构1.1饲料生产机械设备的分类饲料生产机械设备根据其功能和用途的不同，可以分为如下几类：（1）破碎机：主要用于粉碎原料，使其变成更加细小、均匀的颗粒，便于后续的混合、压制等操作。
（2）混合机：将多种原料进行混合均匀，成为符合动物营养需求的饲料。
通常采用螺旋叶片或者圆盘等结构实现混合。
（3）颗粒机：通过对原料进行挤压、压制等方式，形成规则的颗粒状饲料，便于畜禽食用。
（4）冷却机：冷却机主要用于将制成的饲料降温至室温，以便于储存和包装。
（5）包装机：用于将饲料自动包装到指定的包装袋中，并封口，方便储存和运输。
（6）其他设备：还有一些辅助设备，如输送机、卸料器和清洗机等，这些设备通常用于辅助饲料生产线的运行，并提高生产效率。
总之，以上是饲料生产机械设备的一些常见分类，根据生产需要可以各自选择或者组合使用，以适应不同饲料制作工艺和要求。
1.2饲料生产机械设备的结构和工作原理饲料生产机械设备通常由以下几个部分组成：送料系统、破碎系统、混合系统、颗粒系统、冷却系统、包装系统等。
（1）送料系统：送料系统是饲料生产线的第一道工序，它用于将原料输送到下一个加工单元。
饲料加工技术使用中的常见问题解析与解决方法
饲料加工技术使用中的常见问题解析与解决方法饲料加工技术是农业生产中非常重要的一环，它直接关系到畜禽的生长发育和生产效益。
然而，在饲料加工技术的使用过程中，常常会遇到一些问题，这些问题可能会影响到饲料的质量和效果。
本文将对饲料加工技术使用中的常见问题进行解析，并提供一些解决方法。
一、颗粒度不均匀颗粒度不均匀是饲料加工过程中常见的问题之一。
这可能是由于设备的不合理设计或操作不当造成的。
解决这个问题的方法有两个方面：一是优化设备结构，确保饲料在加工过程中能够均匀受力，避免颗粒度不均匀的情况发生；二是加强操作人员的培训，提高其对设备操作的技能和经验，确保操作的准确性和稳定性。
二、饲料发霉饲料发霉是饲料加工过程中常见的问题之一，这可能是由于原料质量不好、储存条件不当或加工过程中受潮等原因造成的。
解决这个问题的方法有多个方面：一是加强对原料的质量检测，确保原料的干燥度和卫生状况符合要求；二是改善储存条件，确保饲料在储存过程中能够保持干燥和通风；三是在加工过程中加入适量的防霉剂，防止饲料发霉。
三、饲料营养成分不均衡饲料营养成分不均衡是饲料加工过程中常见的问题之一，这可能是由于原料的选择不当、配方不合理或加工过程中营养成分的损失等原因造成的。
解决这个问题的方法有多个方面：一是加强对原料的选择和检测，确保原料的质量和营养成分符合要求；二是优化配方，根据不同畜禽的需求进行合理的营养配比；三是加强加工过程的控制，减少营养成分的损失。
四、饲料消化率低饲料消化率低是饲料加工过程中常见的问题之一，这可能是由于原料的选择不当、加工过程中的温度过高或饲料的颗粒度不合适等原因造成的。
解决这个问题的方法有多个方面：一是加强对原料的选择，选择易消化的原料，提高饲料的消化率；二是控制加工过程中的温度，避免过高的温度对饲料的消化性能造成影响；三是调整饲料的颗粒度，确保饲料的颗粒大小适中，有利于动物的消化吸收。
总之，饲料加工技术使用中常见的问题有很多，但只要我们能够认真分析问题的原因，并采取相应的解决方法，就能够有效地解决这些问题，提高饲料的质量和效果。
饲料加工设备故障诊断与维修技巧
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05
饲料加工设备维修工具与备件
维修工具介绍
扳手
用于拧紧或松开螺栓和螺母。
钳子
用于夹持、扭转和弯曲金属件 。
螺丝刀
用于拆卸和安装饲料加工设备 中的紧固件。
锤子
用于敲击、破碎和整形。
电工工具
包括万用表、钳流表、兆欧表 等，用于检测电路和电气元件 的故障。
饲料加工设备故障诊断与
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ERA
维修技巧
汇报人：
2024-01-06
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网络查询
查阅相关资料或咨询专业人士获取 故障解决方案。
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饲料加工设备维修技巧
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ERA
预防性维修
定期检查
定期对饲料加工设备进行全面检 查，包括机械部件、电气系统、 润滑系统等，确保设备正常运行
。
预防性维护
根据设备制造商的推荐，定期更换 磨损部件、清洗滤清器、更换润滑 油等，以预防潜在故障的发生。
设备老化
使用环境恶劣
长时间使用导致零部件磨损、疲劳断 裂等。
温度过高、湿度过大、粉尘污染等。
位等。
故障诊断方法
01
感官诊断
通过观察、听诊、触诊等方式初步 判断故障部位。
经验判断
根据维修人员经验，结合设备运行 状况进行故障判断。
饲料厂颗粒剂的常见问题的解决办法
饲料厂颗粒剂的常见问题的解决办法电脑在生活中非常普遍，所以不当出现错误的操作的时候我们的电脑就会发出声响告诉我们，我们的操作错了。
机械颗粒机就不是这样的，内部声音出现，不是提醒你哪个操作出现了问题，而是告诉你颗粒机要坏了，我们今天就看看颗粒机出现的问题怎么样去解决。
1、饲料颗粒机经常会出现的问题就是轴承损害了，这种现象是经常由于过度的操作造成的，而且运行的速度太快也会造成这个问题，所以我们建议在使用的时候一定要合理的使用，饲料颗粒机出现故障前的预兆就是出现响声，我们要马上的更滑轴承，而且如果是轴承损害了出现的故障是非常的明显的，我们会明显的感觉饲料颗粒机本身有很大的晃动或者本身的有很多部件停止了转动，这些都是说明轴承有问题了。
2、一些饲料颗粒机的零部件出现了问题，或者松动了，这些都会造成机械本身发出响声的，有的部件出现了松动他不会影响我们正常的工作，而且有很多螺丝掉了也会出现响声，但是也不会影响我们正常的工作，所以有很多问题都是被我们忽视了造成以后的伤害，所以如果发现了部件松动我们一定要即使处理，有很多部件出现了问题不仅仅会影响我们的工作，甚至还会影响到我们的人身安全，所以一定要重视起来，如果发现了出口有螺丝掉出来，我们也要即使的找到掉下螺丝的部件然后重新拧上，这是对我们工作的认真的一个考验。
3、内部出现了颗粒机，可能是自己操作的时候造成的，也可能是我们放入的时候法多了让颗粒进入了体腔，这种现象是比较普遍的，处理的方法也是非常的简单，就是停机断电清理，这一点也要小心，因为点击在正常运动下会产生很多的静电，而且这些静电都依附杂机械身上，我们在操作的时候一定要处理静电，打开机械本身的外壳，然后清楚，这种方法是最简单的，也是最常见的。
所以我们要知道怎么最新发现饲料机械的问题，早点发现问题解决问题。
不要等到饲料机械坏了，才想着去解决问题，到那个时候只会是钱遭殃。
养殖设备常见故障排除方法
养殖设备常见故障排除方法养殖设备是现代养殖业发展的重要支撑，然而，常常会出现各种各样的故障。
及时排除这些故障，保证设备的正常运行，对于养殖产业具有至关重要的意义。
本文将探讨一些养殖设备常见故障的排除方法。
首先，我们来谈谈饲喂设备常见故障。
在养殖过程中，自动饲喂设备常常会出现饲料卡塞的问题。
当饲料堆积在供给器中无法正常供给时，我们可以采取以下方法进行排除。
第一，检查饲喂机构是否有杂物堵塞，清理堵塞处即可。
第二，检查供给器零件是否松动或损坏，如果有，需要及时更换或修复。
第三，将堆积的饲料手动清除，如果问题仍未解决，可以适当提高设备的运行速度。
接下来，我们来看一下养殖设备中常见的温度控制问题。
温度是养殖过程中至关重要的因素，设备的温度控制出现故障将导致养殖环境不稳定，对动物的养殖效益造成严重影响。
当温控设备出现问题时，我们可以首先检查温度探头是否损坏或脱落，如果是这个问题，重新安装或更换温度探头即可。
其次，检查温度调节器的设定是否准确，如果设定温度过高或过低，需要进行相应的调整。
如果以上方法无效，可能是温度控制系统出现了故障，需要专业维修人员进行检修。
我们还需要关注饮水设备的故障排除。
保证动物饮水的充足和稳定对于养殖业至关重要。
然而，饮水器常常出现漏水、堵塞或者水压不稳定的问题。
如果饮水器出现漏水，需要检查密封垫片是否老化或损坏，如果是这个问题，可以更换垫片来解决。
如果饮水器堵塞，可以用细长的金属线或者水管进行通气，同时要定期清洗饮水器以防止堵塞。
另外，如果水压不稳定，可以检查水源是否有问题，或者检查水管是否有漏水。
最后，维护养殖设备时还应注意一些细节。
首先，设备的电源和线路连接必须稳固可靠，以避免短路和火灾等安全隐患。
其次，设备的日常清洁和润滑不可忽视，定期进行检查和维护，以延长设备的使用寿命。
此外，应定期检查设备的传感器、探头等零部件，确保其工作正常。
当然，如果出现无法自行解决的故障，应立即联系专业维修人员进行修理。
饲料厂设备常见故障及排除方法
4.调质器或喂料器内有异物
5.主轴轴承太松.
1.更换轴承
2.更换模辊
3.适当调大模辊间隙
4.清理异物
5.上紧螺母，减少游隙
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颗粒剂主机负载不合理波动或颗粒质量不均匀
1.蒸汽管蒸汽供应不足或压力时有变化
2.原料输送不稳定
3.偏转板刮刀磨损引起喂料不均
1.检查蒸汽管路
2.调喂料速度
成品过粗
1、筛板磨损严重或有孔洞
2、筛板与筛架贴合不严，或侧面间隙过大
1、补洞或更换筛板
2、停车检修，使筛板和筛架贴合严密
轴承过热
1、主轴与电机中心不同心
2、润滑脂过多、过少或不良
3、轴承损坏
4、主轴弯曲或转子不平衡
5、长期超负荷工作
1、调整电机中心使其与主轴同心
2、换润滑脂，按规定加注
3、换新轴承
4.控制制粒水分
破碎机常见故障及排除方法
故障现象
故障原因
排除方法
破碎大小不匀、有未破碎现象
1.轧距过大
2.两轧辊不平行
3.漏料
1.调节轧距
2.调两轧辊的平行度
3.密封漏料处
粉末比例大
1.轧距过小
2.辊齿磨损严重
3.进机颗粒硬度低，粘结性不好
1.调整轧距，调节量轧辊的平行度
2.对轧辊重新拉丝或更换新辊
轴承发热
1、缺乏润滑脂
2、油孔堵塞，内有脏物
3、轴瓦或滚珠损坏
1、添加润滑脂
2、疏通油路，清洗轴承
3、更换轴承或轴瓦
减速器声音异常
1、内有脏物
2、润滑油过少
3、蜗轮、蜗杆磨损严重
1、清除机内异物并清洗
饲料厂中控异常情况分析及处理
饲料厂中控异常情况分析及处理
1.粒度异常：停粉碎机、停配料。
检查配料绞龙内原料粒度，如有异常，检查半成品、成品。
打开粉碎机门，检查筛片是否打烂、安装是否到位、筛架是否变形。
放出配料仓内粒度异常料，重新粉碎。
2.批次不一致：停止配料，上报班长、现场品管，马上查找原因。
查找原因：是否下预员漏投、多投，是否下预员没有翻牌，是否手动配料，是否重新启动电脑配料，是否预粉料领料数量错误。
查明原因并处理后，方可配料。
3.错投、漏投：上报现场品管、班长，停止配料、停止制粒、停止打包，已入库成品挂牌。
用豆粕袋把流程内的故障料排出来装包，挂牌等待处理。
查找分析错投漏投原因：原料进错仓，少投、多投、漏投、错投、预混料，液体添加系统故障。
查明原因并处理后，方可配料。
4.漏料、串仓：上报现场品管、班长，停止配料、制粒、包装，已入库成品挂牌禁止发货。
用旧编织袋把流程内故障料排出来装包，挂牌等待处理。
查找漏料原因：气压不足、混合机门变形、冷却塔漏料。
查找串仓原因：中控员操作是否准确，分配器、三通是否到位，分配器溜管是否穿孔，三通挡板是否磨穿，料仓是佛破损，流程是否走干净。
查明原因并处理后，方可配料。
5.电脑配料异常:（1）超差：单项或总量超过品管规定允许标准，依品控要求处理。
(2)计量不准确：先校秤，后调秤。
饲料加工设备常见故障排除与设备保养
徐国安 服务中心主任
一、设备的分类
（以生产工艺分类）
饲料加工基本工艺流程
设备的分类
1.原料接收清理系统 2.粉碎系统 3.配料混合系统
4.膨化、干燥 5.制粒冷却系统
6.分级包装系统 7.电气控制系统 8.辅助设施系统
1.原料接收清理系统
（1）斗式提升机 （2）刮板输送机 （3）螺旋输送机 （4）永磁筒 （5）圆筒初清筛 （6）圆锥粉料筛
除尘系统
（1）除尘器 （2）风机及管路
脉冲除尘器
脉冲除尘器的构造（一）
脉 冲 除 尘 器 的 构 造 （ 二 ）
脉冲除尘器可能出现的故障
（1）新装气管内杂质多 （2）电磁阀不工作 （易损件没有及时更换如阀芯、膜片） （3）喷吹无力（个别电磁阀漏气） （4）滤袋积灰过量 （5）出风口明显粉尘
电动控制工作原理图
双轴桨叶混合机的保养
（1）定期润滑传动部位
（2）经常检查链条张紧情况 （3）发现异常情况立即停机检查 （4）减速机使用脂润滑
4.制粒冷却系统
（1）颗粒机
（2）冷却器 （3）破碎机
冷却器
冷 却 器 的 构 造 （ 一 ）
冷 却 器 的 构 造 （ 二 ）
冷却器的工作原理图
油脂添加机的构造
油脂添加机工作原理图
油脂添加机可能出现的故障
（1）电磁阀失灵 （2）抽油泵不工作 （3）喷油无力 （4）添加量不准确 （5）油路堵塞(杂质、动物油脂凝固）
油脂添加机的保养
（1）定期检查过滤器 （2）定期检查电磁阀 （3）定期检查管路系统 （4）长期停机需对系统进行清理
脉冲除尘器的保养
（1）定期更换滤袋及查看含尘情况 （2）定期检查电磁阀是否损坏 （3）定期检查风机连接口是否破裂 （4）定期检查压缩空气压力是否达标 （5）定期检查控制仪表是否损坏 （6）经常检查关风器是否堵塞 （7）定期检查风机是否工作正常
饲料机械设备常见故障分析
近年来，随着国家对养殖业、农业的大力扶持，饲料的生产安全及生产管理也不断提高。
饲料机械也从普通简单型向高效、稳健及安全型方向发展，这就对饲料机械的故障诊断与维修提出了更高的要求。
在生产过程中，通过加强技术管理，合理地操作、维护和修理设备，可以有效降低零件损耗、延长修理周期和使用寿命、保证生产的持续稳定。
禾牧商城作为饲料机械交易服务平台，专注于饲料机械设备常见故障分析,总结如下：一、设备震动故障饲料厂绝大多数关键设备为旋转机械设备，如制粒机、膨化机、混合机、粉碎机及与其配套的风机等。
旋转设备经常出现剧烈震动故障而无法工作。
产生震动的原因很多，首先我们应考虑轴承故障。
轴承的缺陷会导致设备剧烈震动，带来严重的噪音，甚至会引起设备损坏。
轴承按结构可分为滚动轴承和滑动轴承。
滚动轴承在运转过程中如遇装配不当、润滑不良、异物进入和过载等情况，都可能过早损坏，主要表现为自然磨损、保持架损坏、外圈断裂和塑性变形等。
轴承游隙是指当轴承内圈或外圈的某一方固定后，另一方做径向或轴向移动时的移动量。
轴承使用时间越久，正常损耗越大，游隙也越大，设备震动会加剧，需要更换新的轴承。
对于制粒机来说，轴承游隙可通过将主轴轴承内圈固定在主轴上，向转子施加向上载荷来查看、测量。
轴承的安装需掌握一个原则，即只能通过相应套圈来传递安装力或力矩，通常采用压入配合、加热配合来安装。
此外，轴承的润滑是左右其性能的重要因素之一，润滑剂及润滑方式合适与否都会对轴承的寿命产生影响。
通过润滑，可以减少沟道面和钢球的回转摩擦、钢球和保持架的滑动摩擦、保持架与沟道导向面内的滑动摩擦，带走轴承内部摩擦发生的热和其它外部传来的热，防止轴承发热。
润滑脂的填充量随外壳的结构和容积的不同而有所不同，一般填充至容积的1/3~1/2即可。
但对于低速轴承，为防止异物的进入，有时也填充至2/3~1。
其次，我们应考虑由于转子不平衡而带来的设备震动。
造成转子不平衡的主要原因有：转子结垢、配重块脱落、转子变形及回转中心与质心不重合（此通常不考虑，设备出厂均做过动平衡）。
饲料混合机在应用中常见的故障有哪些？
饲料混合机在应用中常见的故障有哪些？饲料搅拌机相信每个人都熟悉它。
它是水产养殖业中广泛使用的机器，用于混合和制造饲料。
它的机器的到来给水产养殖业带来了巨大的利益。
通常，在饲料混合机的应用中会出现一些故障。
今天就给大家介绍一下。
1.轴承损坏混料机的故障是轴承是否损坏。
如果轴承损坏并发出吱吱声，必须更换。
因此，每工作40小时，我们的设备中就会注入黄油，所以建议使用高温黄油。
至于如何更换轴承，每当进行维护时，一发明就更换。
2.粉碎机不进料许多安装设备的农民会发现，他们的设备对磨坊没有预感。
过了这段时间，进料管入口的高度可以调节，风速会分散，玉米会被吸走，或者进料速度太低或者太小，或者无法进风进料。
再次尝试几个位置，看看哪个位置最合适，进给速度比力快。
特别是电动粉碎机可以前后下降。
3.摧毁马达电机是所有设备的驱动力。
如果出现问题，不仅会影响生产，还会耗费大量保护。
所以，农民不妨用电源箱启动电机来保护电机。
但是，通常可以摇动设备表面的风袋来清洁机器上的灰尘。
坚持机器周围的清洁度，以避免电机轴承上的灰尘。
其他，特别是电压严重不足时，请不要使用设备。
每年粉碎新玉米时，可以适当降低进料口的速度，因为新玉米虽然干燥，但与老玉米的高湿度相比，很容易造成电机被破坏。
4.橡胶螺旋叶片磨损和轴断裂。
饲料搅拌机使用时间长了，搅拌槽中的一些叶片会严重磨损，甚至没有结块，有时立轴内部会断裂。
5.研磨机振动也有很多用户说磨床有振动，这是绝对错误的。
无论路过的研磨机是磨玉米还是空转，都不会震动。
我们可以在直升机上放一杯水测试一下。
对于正常合格的设备，不会溅到水。
如果有振动，一个影响有效性，一个不安全，容易引发安全事故。
破碎机振动后，必须使用平衡器校准破碎机转子，即风板。
有些破碎机使用时间较长，磨床上的气盘磨损严重，不平整。
这时会晃动，需要更换挡板或挡风板。
喂料机常见故障和排除方法
喂料机常见故障和排除方法
喂料机是一种常见的机械设备,用于将物料从一个地方输送到另一个地方,
通常用于食品加工、制药、化工等行业。
但是,在使用过程中,喂料机可能会出现一些故障,导致生产受到影响。
因此,掌握喂料机的常见故障和排除方法非常重要。
下面我们来介绍一下喂料机的常见故障及其排除方法。
1. 喂料机堵塞:喂料机堵塞可能是由于物料过度填充、堵塞过滤器、堵塞管道等原因造成的。
出现堵塞时,需要检查管道、过滤器和喂料机的堵塞部位,及时清理堵塞物。
2. 喂料机不出料:喂料机不出料可能是由于物料不兼容、物料密度过大、物料温度过低等原因引起的。
出现不出料时,需要检查物料兼容性、物料密度和温度,并调整喂料机的设置。
3. 喂料机振动过大:喂料机振动过大可能是由于机器内部的部件松动、不平衡等原因引起的。
出现振动过大时,需要检查机器内部的部件,并紧固松动的部件。
4. 喂料机发出异常噪音:喂料机发出异常噪音可能是由于机器内部的部件
损坏、磨损等原因引起的。
出现异常噪音时,需要检查机器内部的部件,并更换损坏的部件。
除了以上常见故障,喂料机还有一些不常见的故障,如喂料机突然停止、喂料机出现异常振动、喂料机出现异味等。
出现这些故障时,需要及时采取措施进行排除。
掌握喂料机的常见故障和排除方法,可以帮助我们更好地使用喂料机,提高
生产效率,降低生产成本。
同时,掌握喂料机的技术知识,也可以帮助我们更好地应对喂料机在使用过程中遇到的问题,提高喂料机的性能和可靠性。
饲料加工技术中常见问题的诊断与解决方法
饲料加工技术中常见问题的诊断与解决方法饲料加工是畜牧业中非常重要的一环，它直接关系到养殖业的效益和动物的健康。
然而，在饲料加工过程中，常常会出现一些问题，影响到饲料的质量和养殖效果。
本文将针对饲料加工技术中常见的问题进行诊断与解决方法的探讨，以帮助养殖户和饲料加工厂更好地解决这些问题。
1. 饲料颗粒大小不均匀饲料颗粒大小不均匀会导致动物对饲料的摄入不均匀，影响饲料的利用率。
这个问题的解决方法主要有两个方面：首先，要检查饲料加工设备的筛网是否磨损，如果磨损严重，应及时更换。
其次，要调整饲料加工设备的工作参数，如进料速度、转速等，以确保饲料颗粒大小均匀。
2. 饲料水分含量过高或过低饲料水分含量过高会导致饲料变质、发霉，而水分含量过低则会影响饲料的加工工艺和口感。
解决这个问题的方法有以下几点：首先，要根据不同的饲料种类和加工工艺，确定合适的饲料水分含量范围。
其次，要对饲料进行及时的水分检测，并根据检测结果进行调整。
最后，要注意饲料的储存条件，避免受潮或过于干燥。
3. 饲料发霉饲料发霉是饲料加工过程中常见的问题，会导致饲料的营养价值下降，甚至对动物的健康造成威胁。
为了解决这个问题，可以采取以下几个措施：首先，要保证饲料原料的质量，避免使用发霉的原料。
其次，要加强饲料的储存管理，保持饲料的干燥和通风。
此外，还可以添加一些防霉剂，如酸类物质和抗生素等，以延缓饲料的发霉速度。
4. 饲料营养成分不均衡饲料营养成分不均衡会影响动物的生长和发育，降低养殖效益。
解决这个问题的方法有以下几点：首先，要对饲料原料进行充分的检测和分析，了解其营养成分含量。
其次，要根据动物的需求和生长阶段，合理配制饲料。
最后，要定期对饲料进行营养成分的检测，及时调整配方，保证饲料的营养均衡。
5. 饲料加工设备故障饲料加工设备故障会导致饲料加工过程中断，影响生产效率。
解决这个问题的方法主要有以下几个方面：首先，要定期对饲料加工设备进行检修和保养，保证其正常运转。
饲料颗粒机生产常见故障分析
饲料颗粒机生产常见故障分析饲料颗粒机是用来生产颗粒饲料的机器，常见的机型有两种：平模颗粒机和环模颗粒机，两者的出粒方式不一样，所以模盘也是不一样的。
以下是两款机型的区别：常说饲料颗粒机生产成本低、环保，生产的饲料质量好，只是在实际生产中，会遇到颗粒饲料不成形或堵模等问题。
以环模颗粒机为例，以下常见故障分析及解决方法，有需要的请收藏再细看：颗粒饲料成形不良的原因分析1、颗粒饲料若出现出现轴向裂纹或径向裂纹现象，且粉化率较高，产量偏低，很可能是调质温度达不到，物料熟化程度较差。
应提高调质温度，增加调质时蒸汽量。
若切刀位置出现偏移且钝，会使颗粒被碰断或撕裂而非切断。
2、颗粒饲料表面不很光滑，粉化率高，可能是环模压缩比过小，应增大环模压缩比。
3、颗粒饲料表面较光滑，但硬度过高，可能是环模压缩比较大，应降低环模压缩比。
4、颗粒饲料出现长短不一，应调整切刀距离或调整分料偏转刮位置。
怎样延长颗粒机模具使用寿命由于模具压辊是易损件，大家在生产颗粒饲料时，一般都会额外多备上几个，一旦出现磨损，制粒达不到标准时就要及时更换。
想延长模具使用寿命，以下方法可以试试：1、每次制粒完成后，都应清洗颗粒机模具，一般做法是将模具内填满油料。
这样做不仅可以保证模具孔不会被堵塞，也方便下次启动设备。
2、若是长时间不使用机器，应将模具卸下来清洗干净后，存放在通风干燥的地方，以防空气中的水分与其表面发生反应而锈蚀，影响其使用寿命和制出颗粒的外观。
3、环模质量的好坏严重影响着机器产量、电耗以及颗粒成品质量等等，只有选择优质耐磨的模具压辊，才可以确保颗粒机正常稳步生产。
4、不同型号的颗粒机所配备的电机是不同的，在使用过程中一定要根据机器型号使用配套的动力，若电机动力过小，则制粒效率低，颗粒质量不达标；若电机动力过大，不仅浪费电，还会加速机械的磨损，从而缩短模具寿命。
喂料机常见故障和排除方法
喂料机常见故障和排除方法喂料机是一种常见的用于饲料领域的设备，在运作过程中可能会发生各种故障。
以下是10条关于喂料机常见故障和排除方法的详细描述：1. 喂料机无法启动：这可能是由于电源故障、电缆接触不良或控制器问题引起的。
检查电源是否正常工作，并确保电缆连接牢固。
如果问题仍然存在，可以尝试更换控制器来排除故障。
2. 喂料机喂料不均匀：如果喂料机在运行时喂料不均匀，可能是由于堵塞或喂料室内部出现问题。
检查喂料室内是否有堵塞现象，清理堵塞物。
如果问题仍然存在，可能需要调整或更换喂料室内的某些部件。
3. 喂料机漏料：喂料机可能会出现漏料的问题，这可能是由于密封不良或喂料室磨损引起的。
检查喂料机的密封环和密封垫是否完好，如果不完好则需要更换。
还应检查喂料室内的磨损部位并及时修复或更换。
4. 喂料机卡料：有时喂料机可能会卡料，导致无法正常运行。
这可能是由于喂料机内部结构设计不合理或堆积物导致的。
检查喂料机内部是否存在结构问题，并清理堆积物以解决故障。
5. 喂料机电机过热：如果喂料机电机过热，可能是由于散热不良或电机负载过大引起的。
检查喂料机的冷却系统是否正常工作，并尝试减少电机的负载以解决问题。
6. 控制系统故障：喂料机的控制系统可能会出现故障，导致无法正常控制喂料机的运行。
检查控制系统的连接是否稳定，并确保所有传感器和开关正常工作。
如果问题仍然存在，可能需要检修或更换控制系统。
7. 喂料机振动过大：喂料机在运行时振动过大可能会影响正常的工作效率和稳定性。
这可能是由于喂料机的基础不稳或者零部件松动引起的。
检查喂料机的安装基础是否稳定，并检查零部件的紧固情况，进行必要的调整或修复。
8. 喂料机噪音过大：如果喂料机运行时产生过大的噪音，可能是由于零部件磨损或不正常摩擦引起的。
定期检查喂料机的零部件，发现磨损情况及时更换，检查摩擦部位并润滑，以减少噪音。
10. 喂料机堆积物过多：喂料机在长时间使用后可能会积累大量堆积物，影响正常的喂料效果。
生产中常见故障
饲料厂生产维修故障及排除方法.下料口不能下料？（1）下料门关闭（2 ）下料口被杂物卡住（3 ）下料口刮板绞龙等未开（4）下料斗料结拱下料除尘设备喷灰？（1）检查除尘布袋有无脱落破损（2）检查除尘器有无破损（3）检查文氏管是否破损.或与布袋支撑架相配套。
（4）检查文氏管与布袋连接处是否有积料（5）检查布袋是否符合规定（6）检查除尘器夹层是否有积料3.除尘器没有除尘效果？（1）布袋堵塞（2）电机不工作（3）电机皮带过松或损坏（4）脉冲工作不正常（5）脉冲管破裂漏气4.刮板机工作不正常（1）电机及减速器工作不正常（2）刮板链条与传动头轮是否吻合（3）链条是否损坏（4）链条托轮是否损坏（5）链条是否过松或过紧（6）头轮尾轮是否在中心位置，轴承是否有故障。
（7）下料头轮尾轮托轮有无麻绳类物体缠住。
（8）下料是否过多或过载5.提升机堵机？（1）下料超过提升能力（2）头轮打滑。
（3）大带过松过紧。
（4）减速机传动带过松过紧或损坏。
（5）轴承故障。
（6）电机或减速器故障。
（7）头轮或底轮不在中心皮带偏边。
（8）两边轴承不平衡致使皮带偏边。
（9）畚斗脱落或损坏。
（10）出料口堵塞或过小。
6.初清筛工作不正常？（1）出料口堵塞（2）筛网堵塞（3）筛网孔径过小（4）筛网出渣口堵塞。
（5）筛网内麻绳杂物太多。
（6）电机或减速器故障。
（7）传动皮带故障。
致使工作无力带不动筛子运转。
（8）绞龙损坏或异物卡位。
（9）轴承埙坏。
饲料加工设备故障排查与处理技巧
检查输入输出设备，检查程序运行状态
详细描述
在处理控制系统故障时，需要检查输入输出设备是否正常 工作。同时，也需要检查程序的运行状态和逻辑关系。对 于一些复杂的控制系统故障，需要进行逐步排查和调试。
总结词
备份重要数据，防止数据丢失
详细描述
在处理控制系统故障时，需要备份重要的数据和程序代码 。一旦发生数据丢失或程序崩溃的情况，可以及时恢复数 据和程序代码，减少损失。同时，也需要加强数据安全防 护措施，防止数据被非法访问和篡改。
断电、断气操作
在进行饲料加工设备故障排查与处理时，首先应确保设备已经断电，以避免电气伤 害。同时，如果设备使用气体驱动，还应确保已经断气。
断电操作应先关闭主电源开关，然后逐一关闭各分路电源开关。在断电前，应先通 知相关人员，确保没有人在设备附近工作或接触设备。
断气操作应先关闭气源阀门，并确保气体管道内的余气已经排空。在断气后，应检 查设备的气动装置是否已经完全停止工作。
饲料加工设备故障排 查与处理技巧
汇报人： 2024-01-06
目录
• 饲料加工设备故障概述 • 饲料加工设备故障排查方法 • 饲料加工设备故障处理技巧 • 预防饲料加工设备故障的措施 • 饲料加工设备故障排查与处理的安全注意
事项
CHAPTER 01
饲料加工设备故障概述
常见故障类型
电气故障
电机、传感器、控 制系统的电路故障 或元件损坏。
CHAPTER 04
预防饲料加工设备故障的措 施
定期维护和保养
定期检查设备运行状态
定期清洗和润滑
检查设备各部件是否正常运转，及时 发现并处理潜在问题。
定期对设备进行清洗和润滑，保持设 备良好的工作状态。
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粉碎机常见故障及排除方法故障现象故障原因排除方法电机启动困难1、电压过低2、导线截面积过小3、启动补偿器过小4、保险丝易烧断1、躲过用电高峰再进行启动2、换适当的导线3、换上启动补偿器4、换与电机容量相符的保险丝电机无力过热1、电机两相运转2、电机绕组短路3、长期超负荷1、接通断相，三相运转2、检查电机3、额定负荷下工作粉碎机强烈震1、锤片安装排序有误2、对应两组锤片质量差过大3、个别锤片卡住，没有甩开4、转子上其它零件不平衡5、主轴弯曲6、轴承损坏1、按锤片排序图重新安装2、重新调换锤片，使每组质量差不超过5G3、使锤片转动灵活4、平衡转子5、校直或更换新轴6、更换轴承粉碎室内有异常响声1、铁石等硬物进入机内2、机内零件脱落或损坏3、锤筛间隙过小1、停机清除硬物2、停车检查、更换零件3、使间隙符合规定尺寸生产率显著下降1、电机功率不足2、锤片严重磨损3、原料喂入不均匀4、原料水分过高1、检修电机2、调头使用或更换新锤片3、均匀喂入4、干燥原料进料口反喷1、输送管道堵塞2、筛孔堵塞1、疏通堵塞管道2、清理筛孔或更换筛板成品过粗1、筛板磨损严重或有孔洞2、筛板与筛架贴合不严，或侧面间隙过大1、补洞或更换筛板2、停车检修，使筛板和筛架贴合严密轴承过热1、主轴与电机中心不同心2、润滑脂过多、过少或不良3、轴承损坏4、主轴弯曲或转子不平衡5、长期超负荷工作1、调整电机中心使其与主轴同心2、换润滑脂，按规定加注3、换新轴承4、校直主轴、平衡转子5、减少喂入量混合机常见故障及排除方法故障现象故障原因排除方法漏料 1. 卸料门变形2. 卸料门托杆螺栓松动、滑丝3. 卸料门密封条损坏4. 行程开关移动导致关门不严5. 卸料门上附着物料导致关门不严1.修整卸料门2.更换滑丝的螺栓螺母并拧紧3.更换密封条4.调整行程开关位置5.清理卸料门上附着物混合质量下降1.转子螺带或桨叶损坏2.转子与壳体之间间隙过大，导致混合效率降低、混合顶内残留量大3.漏料4.混合机充填系数过大或过小5.油脂添加不均匀6.小料添加时间不正确1.修补或更换转子损坏部分2.调整转子与壳体之间的间隙3.见漏料排除方法4.控制每批混合量，保证合理的充填系数5.检查油脂添加系统，确保油脂能以喷雾形式添加6.小料应在配料部分卸料后再添加制粒机常见故障及排除方法序号故障现象故障原因排除方法1 无原料进入制粒室1. 料斗结拱2. 喂料器绞龙传动装置发生故障3. 喂料器绞龙堵死1. 破拱2. 检查喂料器绞龙传动装置，排除故障3. 清理喂料器绞龙上的物料2 有原料进入制粒室但压不出颗粒1. 模孔堵塞2. 原料水分太多3. 模辊间隙过大4. 喂料刮板严重磨损5. 模辊磨损严重1. 清除模孔中的饲料2. 控制原料和蒸汽中的水分3. 重新调节模辊间隙4. 更换刮板和模辊3 主电机不能启动1.制粒室内有积料2.电路有问题3.行程开关不能碰到闸盘或门上的操纵杆1. 清除积料2. 检查电路，排除故障3.检查行程开关情况4 噪音、剧烈振动1. 轴承已损坏2. 环模压辊磨损严重1. 更换轴承2. 更换模辊3. 环模与压辊间隙太小4. 调质器或喂料器内有异物5. 主轴轴承太松. 3. 适当调大模辊间隙4. 清理异物5. 上紧螺母，减少游隙5 颗粒剂主机负载不合理波动或颗粒质量不均匀1. 蒸汽管蒸汽供应不足或压力时有变化2.原料输送不稳定3.偏转板刮刀磨损引起喂料不均1. 检查蒸汽管路2. 调喂料速度3. 更换偏转板刮刀6 制粒机工作中停止1. V形带张力不够，使速度控制仪动作2. 速度控制仪表参数设置不合理3. V形带部分或全部严重磨损或断裂4.因过载或杂质卡在压辊和环模之间使主轴转动，行程开关脱落5.抱箍的压力不够，或闸盘上沾有油脂打滑，使主轴转动，行程开关脱开6.线路故障1.重新调节V形带张力或检查液压系统压力表上压力值，如果必要，重新设定其压力值（调节时小心）2. 重新设置其参数3.装上一套新的V形带，不能只更换其中的一部分4. 使主轴和行程开关复位5.重新设定抱箍油压或清洁闸盘6.检查线路7 制粒机常常堵机1. 偏转刮刀磨损物料分配不均2.压辊磨损3.一个一上的压辊卡住4. 偏转刮刀装配位置错误5.饲料含水量过高1. 更换新的偏转刮刀2. 更换新的压辊3.检查压辊4.重新装配偏转刮刀5.降低水分含量8 主轴头部温升过高主轴轴承游隙太小适当放松压紧螺母9 安全销剪断制粒室内有硬质异物进入清除异物，更换安全销10 二电机电流差值过大1. 2电机V形带未张紧2. 2电机平衡微调不均匀3. 电流表质量问题1. 张紧皮带或更换皮带2. 将电机调平3. 更换或调整电流表11 制粒机冒烟 1.刮刀磨损，使压辊和转子支承板之间形成一层硬的物料层2. V形带张力不够3.硬的物料堆积在压辊后支承板之间形成一层硬的物料层1.装上新刮刀2.张紧V形带3.清除硬的物料并润滑主轴承直至润滑脂从后支承板的后面冒出为止12 制粒机每转环模内有金属杂质检查环模内表面并除去金属杂质一圈就听见滴答声13. 当满负荷或略微超负荷时V形带打滑1. V形带张力不够2.同组V形带长短不一致3. V形带沾了油脂4. V形带位置不对5. V形带外形不对1.应按规定上紧V形带2.更换同种牌号的整组皮带3.将V形带和皮带轮清洗4.校正马达和中间皮带轮5.使用合格的V形带14 颗粒机产量不足，主马达已满负荷1.由于蒸汽添加过多（仅指温度、湿度特别敏感的物料）2.由于环模太厚3.由于蒸汽质量差，含水量高4.物料没有充分调质好5.压辊和环模的间隙过大6. 压辊和环模过度磨损7.配方不好或粉碎粒度过大1.应少加一些蒸汽2.应使用与物料相适应的环模厚度3.应重新调整供气系统4.提高蒸汽添加量或延长调质时间5.重新调整间隙6.更换压辊和环模7.调整配方或更换小孔径的筛片15 环模磨损到一定程度后断裂1.压膜内存在异物2.使用了过薄的环模3.环模的固定出了问题1.应改进物料的清理2.使用厚一些的有阶梯孔德环模3.检查环模传动轮缘和紧固螺栓是否锁紧，必要时更换传动轮缘16 压辊轴承容易损坏1.物料中存在硬质异物2. 压辊和环模的间隙过大3.使用了不合适的润滑脂4.压辊的润滑脂加的过少5.使用了已坏的轴承端盖和密封圈6.使用了其他厂家生产的，质量不好的压辊轴承1.改善物料清理2.正确调节压辊和环模间隙3.按规定使用润滑脂4. 按规定加足润滑脂5.更换轴承端盖和密封圈6.使用牧羊集团提供的轴承17 同步带损坏 1.同步带跑偏2.同步带过紧或过松3.进入油脂或灰尘4.使用非指定厂家的同步带5.同步带正常老化1.重新调整同步带2.重新调整同步带3.清理油脂或灰尘，并进行预防4.使用牧羊指定厂家的同步带5.更换新的同步带冷却器常见故障及排除方法故障现象故障原因排除方法电机启动不了 1.线路出现故障 1. 检修线路2. 电机损坏3. 料位器失灵2. 更换电机3. 更换喂料器冷却料仓内积料不平整散料器损坏或没有调整好调整或更换散料器排料机构运动不灵活，且噪音大1. 轴承损坏2. 滚轮损坏3. 导轨损坏4. 转动点润滑不良5. 排料栅栏与流量调节栅栏相碰撞1. 更换轴承2. 更换滚轮3. 更换导轨4. 润滑各转动点和轴承5. 调整两栅栏之间间隙冷却效果不理想(温度和水分高) 1. 冷却风量不足2. 冷却时间短3. 冷却器与制粒机产量不匹配4. 颗粒进机水分偏高1. 调节风网碟阀，增大风量2. 调整料位器位置3. 更换产能大的冷却器4. 控制制粒水分破碎机常见故障及排除方法故障现象故障原因排除方法破碎大小不匀、有未破碎现象1. 轧距过大2. 两轧辊不平行3. 漏料1. 调节轧距2. 调两轧辊的平行度3. 密封漏料处粉末比例大 1. 轧距过小2. 辊齿磨损严重3. 进机颗粒硬度低，粘结性不好1. 调整轧距，调节量轧辊的平行度2. 对轧辊重新拉丝或更换新辊3. 分析颗粒硬度低的原因，增加颗粒硬度轧辊单边工作 1. 进料集中于一处2. 进料过多、过猛3. 轧距不均1. 使进料均匀2. 减少进料量3. 重新调整轧距，使轧距均匀分级筛常见故障及排除方法序号故障现象故障原因排除方法1 破碎料产量严重不足1.下层筛网规格过大2. 筛面料流不匀3. 制粒其它因素1. 换小规格下筛网2. 使料流均匀3. 提高制粒效果2 筛分效率低 1. 筛面堵塞2. 筛面不水平3. 筛面凹陷1. 换新橡胶球2. 将筛面调水平3. 重新绷紧筛面3 破碎成品中含粉率高1. 下层筛筛孔过小2. 下层筛面料流不匀3. 下层筛孔堵塞1. 换大点的筛网2. 将筛面调水平3. 绷紧筛网、换橡胶球4 破碎料中夹带有颗粒料上层筛框周围缝隙过大或筛网有破损换筛框或修整，补筛网或换筛网5 筛体不正常振动1. 偏心轴与平衡块方向未对称2. 内筛框周边缝隙过大，晃动+严重3. 筛体横向不水平4. 筛盖未压紧，筛盖周围晃动严重5. 轴承已损坏1. 重新调整安装2. 更换筛框或修补3. 将筛体调水平4. 修整筛盖并压紧5. 更换轴承6 筛体开裂 1. 焊接不牢2. 材质不合格1. 重新外焊2. 加强7 弹性支承板断裂1. 疲劳破坏2. 材质不合格1. 更换新弹性板2. 在中间夹层薄钢板脉冲除尘器常见故障及排除方法故障现象故障原因排除方法风量降低1、布袋积灰过多2、水被吹入布袋，布袋表面结垢3、空气压缩机故障4、压缩空气管道或元件漏气，导致压缩空气压力过低5、电磁阀故障，电磁阀膜片磨损，不能正常喷吹6、脉冲间隔过短，导致压缩空气压力过低或脉冲间隔过长，布袋清理不干净7、漏风8、风管堵塞，阻力过大9、关风器或卸料螺旋堵塞10、布袋下挂钩脱落，过滤面积减小1、清理布袋2、清理布袋，排放油水分离器积水3、检修空气压缩机4、检修压缩空气管道与元件，维持压缩空气正常压力5、维修或更换电磁阀，更换电磁阀膜片6、调整脉冲间隔7、检查各风管连接处，确保密封8、清理各段风管尤其是水平风管，采取措施减少吸风口的粉尘吸入量9、清理关风器或卸料螺旋10、挂好下挂钩排尘浓1、布袋破损2、布袋挂接处连接不紧密，泄漏1、修补或更换布袋2、上紧布袋度过高风机常见故障及排除方法故障现象故障原因排除方法振动较大1、叶轮不平衡2、叶轮松动3、叶轮变形4、电机与机架连接松动5、基础不牢固6、叶轮轴盘孔与轴配合松动7、进出口管道安装不良，产生共振1、消除叶轮上的粘附物2、3、重新对叶轮进行平衡校验4、5、加固基础，紧固各连接件6、更换叶轮轴盘或轴7、重新安装进出管道轴承温升过高1、轴承缺油2、轴承内进有脏物3、轴承损坏1、添加润滑脂2、清洗轴承，并加润滑脂3、更换轴承风力不足1、风量调节门间隙过小2、叶轮粘附物多，使叶轮流道减小1、开大调节间隙2、消除叶轮上的积尘或粘附物空压机常见故障及排除方法故障现象故障原因排除方法拔转卸荷/负荷钮子开关到“负载”位置时，压缩机不加载1、电器失灵2、储气罐/油气分离器与卸荷阀间的控制管路上有泄漏3、卸荷阀维持在关闭位置上1、检修2、检查管路及连接处，若有泄漏则需修补3、从卸荷阀上卸下盖，取出并检查阀，必要时予以更换工作压力已超过，压缩未卸荷1、压力调节器定值不适当（切断过迟）2、与压力调节器相连接的管接头漏气3、电器失灵1、检查调整2、检查并上紧管接头3、检修耗油过多，从水气分离器卸放的冷凝液呈乳化状1、油位过高2、油气分离滤芯回油管管接头处，限流空阻塞3、泡沫过多4、油气分离滤芯失效1、检查油位，卸除压力后排油至正常液位2、清洗限流空3、更换要求牌号的油4、拆下检查或更换运行过程中不排放冷凝液1、排放管堵塞2、浮球阀失灵1、检查并疏通2、拆下该部件检查清洗停车后空气过滤器中喷油断油阀堵塞拆下检查清洗，并更换空气过滤器倒芯压缩机过热，通过压力式温度计停车1、压缩机冷却不够2、油冷却器内部外表面堵塞3、油位过低4、温度计不在要求测定处5、冷却水量不足或断水6、断油阀失灵，阀处于关闭位置7、油分离器滤芯堵塞8、油过滤器失效1、改善机房通风2、检查，必要时清洗3、检查，必要时加油，但不得加油过高4、调整到规定温度，没有制造厂许可不许调高5、加大冷却水量6、拆下检修7、拆下检查8、更换油过滤器初清筛常见故障及排除方法故障现象故障原因排除方法轴承发热1、缺乏润滑脂2、油孔堵塞，内有脏物3、轴瓦或滚珠损坏1、添加润滑脂2、疏通油路，清洗轴承3、更换轴承或轴瓦减速器声音异常1、内有脏物2、润滑油过少3、蜗轮、蜗杆磨损严重1、清除机内异物并清洗2、添加润滑油3、更换蜗轮、蜗杆清理效果差1、筛筒破损2、供料量过大3、筛孔选择不当1、更换筛筒或对其进行修补2、控制喂料量3、更换筛孔适当的筛筒产量显著下降1、筛孔堵塞1、清理筛筒2、喂入量不足2、增加喂入量提升机常见故障及排除方法故障现象故障原因排除方法物料回流1、后续设备故障，排料不畅2、畚斗带张紧不够，畚斗带拌动3、卸料挡板破损或与畚斗间距过大1、停止进料，排除后续设备故障2、调节张紧螺杆或调整畚斗带长度3、修补更换挡板或调节间距畚斗碰壁1、畚斗带张紧度不够，畚斗带抖动2、畚斗松动或变形3、机筒受压变形4、畚斗带跑偏1、调节张紧螺杆或调整畚斗带长度2、紧固畚斗螺栓或修整更换变形畚斗3、修整更换变形机筒，加固机筒支撑4、见跑偏排除方法畚斗带跑偏1、机筒垂直度超过允许范围2、头轮轴与底轮轴不平行3、畚斗带接头变形4、进料偏向一侧5、头轮橡胶磨损1、调节机筒垂直度2、调整至平行3、重新连结畚斗4、改变进料形式，在进料口上方加垂直溜管5、更换头轮物料堵塞1、在提升机启动前进料2、后续设备故障，排料不畅3、进料流量过大4、畚斗带过松造成打滑5、出口被大块物料堵塞1、严格按规程操作2、停止进料，排除后续设备故障3、在进料口增加手动闸口，控制进料流量4、调节张紧螺杆或调整畚斗带长度5、消除大块物料螺旋输送机常见故障及排除方法故障现象故障原因排除方法堵塞1、螺旋转向不正确2、后续设备故障，排料不畅3、螺旋叶片磨损严重，叶片与壳体间隙过大4、进料流量过大1、改变电机接线，改变转向2、停止进料，排除后续设备故障3、调整间隙，如不能继续调整，则修补或更换螺旋叶片4、降低进料流量叶片擦壁1、叶片与壳体间隙过小2、螺旋叶片变形3、外壳变形4、螺旋轴弯曲1、调整间隙2、校正变形叶片3、校正外壳4、校正螺旋轴输送能力变小1、螺旋叶片变形2、螺旋叶片磨损1、校正变形叶片2、调整叶片与壳体间隙或修补、更换叶片刮板输送机常见故障及排除方法故障现象故障原因排除方法堵塞1、进料流量过大2、后续设备故障3、刮板变形、磨损或缺损严重1、降低进料流量2、排除后续设备故障3、校正、更换、补充刮板噪音异常1、刮板链条过松或导轨变形，链条与导轨碰撞2、槽内有异物3、刮板链条滚套磨损严重4、链条与链齿啮合不正常1、调整刮板链条松紧度，校正导轨2、停机排除异物3、更换磨损严重的滚套4、见啮合不正常排除方法刮板链条链齿啮合不正常1、链条过松2、链齿磨损严重3、链条磨损，链节距增大4、头尾轴不平行1、调整链条松紧度2、更换头尾链轮3、更换磨损严重的链节4、调整头尾轴平行度链条断裂1、负载过大2、异物卡住链条3、链条疲劳磨损4、机槽各节错位较大，连接处卡住链条1、降低负载，尽量不进行符合启动2、清除异物，加强进料前的清理3、更换链条4、调节各段机槽同心度，保证各段机槽连接处两侧和底部平滑寻一。