注水站添加润滑油改进剂节电效果研究论文
润滑油冷却系统的节能与优化设计
润滑油冷却系统的节能与优化设计润滑油冷却系统是机械设备中不可或缺的一部分，它的功能是降低设备运行温度，保持润滑油的性能稳定性，延长设备的寿命。
然而，传统的润滑油冷却系统在使用过程中存在能源浪费和不合理设计的问题，因此，节能与优化设计成为了现代工程领域研究的热点之一。
一、冷却系统能源浪费的原因冷却系统能源浪费主要表现在两个方面：冷却介质流量过大和冷却效率低下。
在传统设计中，冷却介质的流量往往过大，造成能源的浪费。
过大的流量不仅导致冷却介质的压力损失过大，还增加了泵站的能耗，降低了整个系统的工作效率。
另外，冷却效率低下也是能源浪费的原因之一。
传统设计中常用的冷却方式是采用间接冷却方式，通过换热器进行间接热交换。
然而，这种方式涉及多次热交换，热量的损失也随之增加，导致冷却效果不佳。
二、优化设计的方法与措施为了解决润滑油冷却系统的能源浪费问题，我们可以从以下几个方面进行优化设计。
1. 流量控制优化在设计时，应根据设备的实际需求确定合适的冷却介质流量。
过大的流量不但浪费能源，还会增加设备的泵功率，产生额外的损耗。
因此，需要通过合理的流量控制手段来降低流量，如安装调节阀或采用变频控制等。
2. 直接冷却方式采用直接冷却方式可以减少热交换环节，提高冷却效率。
直接冷却方式是指将冷却介质直接接触到被冷却物体表面，通过传导和对流传热方式进行冷却。
相比于间接冷却方式，直接冷却方式可以降低能源损失，并提高冷却效率。
3. 优化换热器设计在既有的间接冷却方式中，优化换热器的设计可以提高冷却效率。
通过增加换热器的传热面积，减小热交换过程中的热阻，可以提高换热效果，提高冷却效率。
此外，选择合适的换热介质和优化管路布局等也能够减小传热阻力，提高换热效果。
4. 应用先进技术手段随着科技的进步，润滑油冷却系统的节能优化也可以通过应用先进技术手段来实现。
例如，利用计算机模拟和仿真技术对系统进行优化设计，通过建立系统的数学模型，优化参数，可以减小能源损失，提高系统的效率。
江苏油田注水处理系统改造及节能效果分析
蒋祖 华 （ 江苏石油勘探局技术监督处 ）
摘要 江 苏油 田 富 民注 水站 建 于 Ｉ 年 ， 污水 处理设 备 陈 旧，腐蚀 严 重 ， 系统 处 于瘫 痪状 ９ ８ ６
态 ， 已丧 失 处 理 功 能 。 针 对 该 注 水 站 注 水 现 状 ， 通 过 改 造 注 水 水 质 工 艺 流 程 和 更 换 注 水 泵 ， 即 高效往 复 泵＋ 频调 速技 术 ，满足 了油藏 开发 需要 。就注 水 系统 改造 节能 效果 分析 ，证 明注 水 系 变
速 技 术 ，以注水 恒压 进行 自动注 水 ，闭环控 制 ，杜 绝 回流 ，解 决 注水站 “ 大马拉 小 车” 的现 象 。
清 洁水 ，无 法处 理 的污 水就 地 回填 。
３ 注水 系 统 节 能 改造
作者简 介：蒋 祖华 ，１８ 年毕业于河北廊坊管道局职 工学 院 ，工程 ９９
师 ， 从 事 节 能 监 测 工 作 。Ｅ ｍ ｉ ｉｎｚ＠ｊｅｏｃｒ． ，地 址 ： 江 － ａｌ ａｇｈ ｏｃ． ｎ ｅ ：ｊ ｏ ｎ 苏 扬 州 文汇 西路 ｌ ．２５ ０ 。 号 ２０ ９
注 水 系 统 效 率 的 高 低 离 不 开 对 注 水 水 质 的 要 求 。 注水 水质 应符 合 地质 注 水配 伍 的要求 ，这可 有
在 注水 水 质达 标 的情 况下 ，提 高污 水 利用 率 ，控 制
注水 站 名称
含水 上 升 速度 ，实现 优化 注 水 ，达 到 注水 系统 经 济
运行 的 目的。
富 民联 合 站 （ 效 ）８ － ０８ ＋ ． ４ ． ５ ． ＋ ． Ｚ 一 ６４ 有 有 Ｏ３ ． Ｏ５ ７５ ２４ ４９ ８ ５ Ｂ １／１ 富 民联 合 站 （ 回填 ）８ ． ８ ． 一 ． ５ ． ５ ． ４２ Ｚ 一 ０３ 无 １ Ｏ０ １ ４３ ０１— ． ４ ４ ５ Ｂ ２ ／８
油田注水节能降耗措施研究及效果预测
油田注水节能降耗措施研究及效果预测随着全球能源需求的快速增长，油田开采耗能极大。
而注水技术是一项十分常用、有效的提高油田出油率的手段。
然而，注水过程中的能源消耗占到了整个油田生产中的大部分，为了降低能源消耗和生产成本，我们需要对油田注水节能措施进行研究。
一、节流措施油田开采中需要大量的水，而在注水的过程中往往会出现较大的流量，浪费了大量水资源并且也加大了能源消耗。
因此，采用节流措施是降低油田注水能耗的有效方式。
其中包括缩小油井口、采用节流阀、加装切割装置以及更换更为节能的注水泵等。
二、优化注水参数合理的注水参数对于优化能源消耗和生产效率至关重要。
针对不同的油田情况，我们应当选择适当的注水压力、注水流量、注水时间及注水周期等参数。
比如，对于深井注水来说，增大注水压力可以有效提高生产效率，但也会大大增加能源消耗。
因此，我们需要对注水参数进行科学地综合考虑，使其达到最优状态。
三、对注水液体进行优化合理选择注水液体对于降低能耗和提高产能也有很大的帮助。
具体来说，我们可以对注水液体的温度、密度、黏度和离子含量等进行控制。
在注水液体中加入适量的表面活性剂和驱油剂，可以改善油井物理和化学环境，使得注水液体流动阻力减小，注水效果更好，从而提高产能。
此外，注水液体中的酸碱度和固体含量等也要进行适当调节，以确保注水过程顺畅、稳定。
四、节能设备的应用目前，节能技术已经十分成熟，许多新型节能设备被应用到油田开采过程中，从而达到有效降低能源消耗的目的。
比如采用更为先进的自动化机器人技术，使注水过程更为精确化，也可以减少维护和带来经济效益。
同时，注水泵也可以进行节能改造，采用更节能的电机与传动装置，从而减少能源消耗。
最后，还可以针对具体情况采用太阳能和风能等清洁能源，以更为可持续节能的方式促进油田开采。
综上所述，通过采用上述措施，我们可以有效地降低油田注水能耗，并提高注水效率和产能，为能源节约和环保的实现提供了有效手段。
降低注水站润滑油用量
降低注水站润滑油用量摘要:分析了润滑油变质影响因素,并提出了解决对策。
针对注水站几年来润滑油用量过大,成本费用过高问题,找出问题根源,降低材料成本,减少员工劳动量,保证油质合格达标,确保机组正常运行。
关键词:注水站增大用油量各种原因措施一、工艺流程润滑油通过冷却器时,如冷却器内壁渗漏,冷却水会直接进入润滑油管线;盘根漏斗堵塞后冷却水积聚上升从盘根盒进入润滑油路中流到稀油站油箱内。
正常情况下油和水是不易结合的,带水的润滑油经过轴瓦时经过高温和高速搅拌后导致润滑油乳化,乳化后的润滑油润滑性和冷却性下降,泵和电机的轴瓦受到影响,严重时轴瓦烧毁机组停运。
图1二、原因分析结合现场实际情况,针对润滑油变质问题运用QC管理方法进行分析,对造成增大用油量的各种原因验证。
(1)发现不及时。
判断标准:发现油质变化立即采取措施。
验证结果:润滑油乳化表现为多样化和不间断性,机组24小时运转,正常2小时一检查,人员发现稍不及时,可导致油进水乳化报废。
(2)润滑油。
判断标准:冷却器无渗。
验证结果:冷却器内壁突然渗漏、盘根盒堵塞都可以使润滑油进水,存在隐患。
(3)进水。
判断标准:漏、盘根盒畅通。
(4)管阀渗漏。
判断标准:管阀密闭良好无渗漏。
验证结果:丝扣、法兰、游壬连接处较多,润滑油在连接部位渗透较严重。
杂质超标。
判断标准:杂质符合质量规定。
验证结果:每个月都要取润滑油样送厂中心化验室进行检验,杂质超标立即进行滤油。
(5)滤油损耗。
判断标准:不可避免。
验证结果:滤油过程当中,留在滤纸上的润滑油回收不回来,属于正常损耗,用过后的滤纸经晾晒去除水分后,刮掉杂质可重复利用。
(6)压力高。
判断标准:油压稳定。
验证结果:润滑油管线有总压力表和分压力表,可以直接控制压力,压力不会超过规定压力。
(7)油温高。
判断标准:油温不超。
验证结果:注水泵前、后轴瓦,电机前、后轴瓦都有温度检测报警装置,冷却水及时更换保证冷却水温度,夏天经常开窗通风,油温不超高油质保持不变。
外围低渗透油田注水系统的节能环保措施探讨
外围低渗透油田注水系统的节能环保措施探讨1.优化注采井网格结构：合理规划井网，减少井距，提高水驱效果。
通过增加井口数目，减少注水井距，可以降低注水井的压力损失，提高注水效率，减少能源消耗。
2.采用地面压力优化措施：注水系统中，地面压力是一个重要参数。
通过合理调整地面压力，可以提高油水分离效率，减少能源消耗。
合理设置注水井、产油井的工作压力，均衡油田注水压力分布，有利于提高注采效率，减少能源浪费。
3.配置高效注水设备：选择高效、节能的注水设备是关键。
注水泵和管道是注水系统中的主要能耗设备，选择高效节能的泵和优质的注水管道材料能够提高注水效率，并减少能源的消耗。
此外，加装逆止阀、伺服阀等自动控制装置，能够有效减少能源浪费。
4.注水液性能改进：研究并优化注水液的性能，可以实现节能环保的目标。
注水液中添加适量的界面活性剂、聚合物、酸化剂等物质，可以提高油水界面张力，减少油层中的水相相对渗透率，提高注水率，减少能源的消耗。
同时，优化注水液的粘度，有利于提高注水效率。
5.合理控制注水量和压力：注水系统的操作方式对节能环保有重要影响。
合理控制注水井的注水量和注水压力，根据油田岩石物性、耐压能力等参数进行调整，可以提高注采效率，降低能源消耗。
6.循环水利用：注水过程中产生的废水可以采取循环利用的方式。
对废水进行处理，通过过滤、杀菌等工艺，使其符合再次注水的要求，减少淡水消耗，实现节能环保。
7.能源综合利用：注水系统中可以通过余热回收、太阳能获取等手段，综合利用能源。
例如，利用注水过程中产生的余热进行水加热，减少电能消耗；利用太阳能发电系统为注水设备提供能源。
总之，外围低渗透油田注水系统的节能环保措施包括优化注采井网格结构、地面压力优化、配置高效注水设备、注水液性能改进、合理控制注水量和压力、循环水利用、能源综合利用等。
通过采取这些措施，可以提高注水效率，降低能源消耗，实现节能环保的目标。
油田注水节能降耗措施研究及效果预测
油田注水节能降耗措施研究及效果预测1.改进注水方式传统的注水方式是将水用高压泵送进井口再注入井下，这种方式虽然简单，但浪费能源。
改进注水方式是将水通过管线输送到地面降压机处，先压缩后注入井下，这样可以避免能源浪费，降低能耗。
2.优化注水量为了提高采油效率，通常采用高注水量的方式，但这样会浪费大量的水资源，同时也会增加注水设备的能耗。
优化注水量是通过实验和分析得出的，可以有效地节约能源和水资源。
3.使用高效注水设备一些老化设备或低效设备会浪费大量的能源，使用高效注水设备可以有效地减少这些浪费。
如使用电子水嘴代替机械式水嘴，既提高了注水精度，又能控制注水量，从而达到节能降耗的目的。
二、效果预测采用上述注水节能降耗措施，可以预测其效果如下：1.注水能耗下降23%-32%通过改进注水方式，优化注水量和使用高效注水设备，能耗可以下降23%-32%。
优化注水量是最直接影响能耗的因素，改进注水方式是其次，使用高效注水设备则是能耗降低的关键。
2.节水率提高18%-27%通过优化注水量和采用高效注水设备，水资源浪费可以大幅度减少，预计节水率可以提高18%-27%。
而改进注水方式对水资源浪费的影响不是很显著。
3.年平均经济效益提高14%-23%注水节能降耗措施虽然在一些方面会带来一定的投资成本，但是预计年平均经济效益可以提高14%-23%。
在大部分的情况下，这些措施所带来的经济效益足以抵消投资成本，同时也有更长远的收益。
三、结论将节能降耗措施应用于油田注水中，可以最大程度地降低能耗和水资源浪费，提高采油效率和年平均经济效益，同时也减少了环境污染。
在实践中，应该根据不同油田的实际情况，对注水节能降耗措施进行综合考虑，制定可行的注水方案。
油田开发中的注水节能技术分析与研究
油田开发中的注水节能技术分析与研究油田是地球上的重要资源之一，而油田开发中的注水技术是一种常用的采油方法。
随着能源需求的增长和能源资源的日益枯竭，油田开发中的注水节能技术也就显得尤为重要。
本文将对油田开发中的注水节能技术进行分析与研究，探讨其在能源资源利用中的重要性及未来的发展趋势。
一、注水技术在油田开发中的作用注水技术是油田开发中的一种重要的采油方法，它通过向油层注入水来提高油层压力，推动原油向井口流动，提高采油效率。
在油田的生产过程中，由于地层内在能量的减少，原油的产量逐渐减少，为了保持油井的生产稳定性，必须通过注水来补充地层的能量，以维持原油的产量。
注水技术在油田开发中具有非常重要的作用。
二、注水技术的节能效果1. 降低采油成本油田开发中的注水技术可以通过提高油层压力，使得原油更容易开采，从而降低了采油的难度和成本。
注水也可以提高油井的采油效率，使得同样的投入可以获得更多的产出，进而降低了采油的成本。
2. 节约能源资源通过注水技术提高原油采收率，延缓了油田枯竭速度，延长了油田的生产周期。
这不仅可以延续油田的生产寿命，也延长了能源资源的利用周期，为能源资源的可持续利用提供了有力支撑。
3. 降低环境污染传统的采油方法通常会产生大量的废水和废气，而使用注水技术可以有效地减少这些废物的排放，降低了对环境的污染。
与此注水技术也可以减少地表水的消耗，保护水资源，实现了节能环保的双重效果。
三、注水节能技术的研究与发展趋势1. 提高注水技术的精准度当前，油田开发中的注水技术大多采用常规注水的方式，难以充分利用地下油层的空间结构和物性参数，导致注水效果不够明显。
未来的发展趋势是通过提高注水技术的精准度，根据不同的油层条件和地质特征，设计出更加科学、精准的注水方案，从而提高注水效果，实现节能降耗。
2. 利用新型节能注水技术随着科技的不断发展，新型的节能注水技术也在不断涌现。
利用先进的地质勘探技术和注水井技术，可以实现更精确的注水，在保证注水效果的减少了注水井的数量和功耗，实现了节能。
注水站添加润滑油改进剂节电效果研究
注水站添加润滑油改进剂节电效果研究【摘要】“共晶滚球”高效节能润滑油改进剂中的有机基团JIMTECH分子能够捕捉刚磨损下来的金属微屑并进行表面化合，形成内以金属为核、外以有机物包裹的球体，堆积在摩擦面凹凸不平的表面，形成纳米级“共晶滚球膜”，从而变滑动摩擦为滚动摩擦，变液体润滑为晶体润滑，从而延长油品使用寿命，减少磨损，降低系统能耗。
在我厂3座注水站中5台注水泵的试验表明，润滑油改进剂的平均节能效果为 4.7%，改进剂发生作用后，半个月即可收回投资，试验未影响生产运行，投加操作简便。
根据上述试验结果，2010年第二采油厂在27座注水站添加润滑油改进剂，泵水单耗平均下降0.19KWh/m3，平均节能效果为3.22%。
通过分析润滑油改进剂应用情况，为今后润滑油改进剂在注水系统的应用提供依据。
【关键词】注水；润滑油改进剂；单耗；节电；共晶滚球0.引言随着油田开发的不断深入、吨油成本逐年升高，不断寻找“节能降耗”新途径，探索“降本增效”新空间是油田可持续发展的战略目标之一，2010年我厂提出了注水系统节电1000万千瓦时的节能生产目标，根据油田生产现状制定注水系统节能工作实施方案，我厂在注水站应用了JPLUS—2000型高效节能润滑油改进剂，对电量控制将起到显著的作用，有效的节约生产能耗。
1.技术原理运用摩擦学声化原理，利用磨粒作为材料，摩擦面在运动瞬间所产生的超声波能量以及摩擦面表面峰凸摩擦所产生的局部高温，将“共晶滚球” JPLUS—2000E高效节能润滑油改进剂中的有机基团JIMTECH分子激活，捕捉刚磨损下来的金属微屑并进行表面化合，形成内以金属为核、外以有机物包裹的球体，然后依靠物理电磁吸附力堆积在摩擦面凹凸不平的表面，形成纳米级“共晶滚球膜”，从而变滑动摩擦为滚动摩擦，变液体润滑为晶体润滑、变钢钢摩擦为膜膜（球球）摩擦。
共晶滚球膜润滑机理不仅保护了油品最大限度使用寿命，更重要的是保护系统能在最佳状态下发挥其最大的机械性能，减少磨损和减少系统能耗。
注水系统节能降耗技术应用探讨
注水系统节能降耗技术应用探讨摘要：分析了注水系统单耗偏高影响因素，并提出了技术措施。
应用表明，利用注水泵性能曲线特点，强化注水泵管理，加强注水泵的维修保养、选用变频调速器技术，降低泵管压差，有利于提高注水系统效率。
关键词：注水系统效率因素降低能耗措施1 注水系统用电能耗注水系统效率高低反映了用能水平的高低。
注水单耗是单位时间所耗费的用电量与相同时间注水泵所输出的水量之比。
公式：DH=W/V，式中：DH--KW·h/m3；W--KW·h；V--m3。
公式表明，注水单耗与注水泵所注入的水量和所消耗的电量有直接关系。
注水系统效率越高，则系统所需要的用电能耗越低，即耗能越少。
2理论分析注水系统效率公式：η系= ，（1）；P1 = ，（2）；PS = ，（3）式中：η系—注水系统效率，%；P1 —注水系统必需的动力能耗，Kw；PS —系统消耗的总动力能耗，Kw；H1—注水系统必需的扬程，m；Q1—注水系统必需的流量，m3/h；HS—注水泵出口的扬程，m；QS—注水泵出口的流量，m3/h；ρ—输送介质的密度，Kg/m3；η泵—注水泵的效率，%；η机—注水电动机的效率，%；公式表明，注水系统效率越高，则系统的用电能耗越低。
而影响注水系统效率的因素有四方面：注水泵的效率；注水电动机的效率；注水泵出口至注水管线起点之间的压力损失，即泵管压差（△H =HS- H1）；注水泵出口至注水管线起点之间的流量损失，即回流量和漏失量（△Q =QS- Q1）。
3影响因素（1）电动机效率。
由于目前油田注水系统在用的电动机效率一般在95%～99%之间，效率都比较高，电动机效率进一步提高已没有太大的空间。
因此，电动机效率是影响注水系统效率的次要因素。
（2）流量损失。
由于油田注水系统在工艺设计上未采用回流调节；再加上注水泵出口至注水管线起点之间的漏失量很少，注水泵出口至注水管线起点之间的流量损失也是影响注水系统效率的次要因素。
油田注水系统节能技术适应性分析
根 据 牛 顿 液 体 内 摩 擦 定 律 ， 通 过 改 变 主 、被 动 裹 的球 体 ， 然 后 依 靠 物 理 电 磁 吸 附 力 堆 积 在 摩 擦 而
摩 擦 片之 间 间 隙 的大小 ，调节 负 载扭 矩 和转 速 的大 凹 凸 不 平 的 表 面 ，形 成 纳 米 级 “ 共 晶滚 球 膜 ” ，从 小 ，从 而 控 制 注水 泵转 速 ，调 节 注水 泵 流量 ，达到 而 变 滑 动 摩 擦 为滚 动 摩 擦 ，变 液 体 润 滑 为 晶体 润 球 球 ）摩擦 。共 晶滚 球膜 节 能 的 目的 。液 体 黏性 调速 离 合 器安 装 于高 压 电动 滑 ，变钢 钢摩 擦 为膜 膜 （ 机 和注 水 泵之 间 ，采 用 联轴 器 连接 。液体 黏 性调 速 润 滑机 理 不仅 保 护 了油 品最 大 限度 的使 用寿命 ，更 离合 器 能 够根 据 流量 需求 来 调 整水 泵转 速 。该技 术 重 要 的 是 保 护 系 统 能 在 最 佳 状 态 下 发 挥 其 最 大 的 机 投 资低 ，调节 流 量 、压 力范 围相对 较 大 ，对 电网不 械 性 能 ，减 少 磨 损 和 系 统 能 耗 。
通 过 可控 硅 对输 入 电流和 电 压导 通 角 的控 制来 可使 泵 表面 光滑 ，起 到 阻垢 、防垢 作用 ，并 且能 减 少 泵 内部 机 件 的 腐 蚀 与 磨 损 ，提 高 泵 效 ，降 低 能 耗 ，延长 设备 寿命 。
萨北油田注水系统节能技改措施应用效果分析
技术应用/TechnologyApplication1实施背景近5年第三采油厂生产总耗电稳中有升，注水系统能耗统计见表1。
其中注水系统年耗电占生产总耗电量比例40％左右，由于注水泵排量固定无法灵活调控，造成部分水量与电量的浪费，系统能耗上升，通过建设注水泵高压变频设备，可根据下游水量需求调整注水泵实际排量，降低注水量的同时达到节能降耗目的[1]。
表1注水系统能耗统计时间20152016耗电量/104kWh 41633.8940899.53注水量/104m 37106.817007.11注水单耗/(kWh·m -3)5.865.84目前油田注水泵的流量调节通常采用改变泵的出口阀门开度的方式来改变泵的工作点，这种方式增加了注水损耗。
通过变频装置改变电动机的定子供电频率来改变电动机转速，根据离心水泵的相似原理，速度与轴功率是成三次方关系变化的，虽然电动机转速降低后流量会减少，但是可以通过开大其他注水泵的出口阀门的方法，来弥补因变频调速时减少的水量，达到注水系统总注水量不变。
在电动机调速的过程中泵的出口阀门一般全开或保持一个合理的开度不变，避免了传统调节方式造成的节流损失可实现无节流流量的调节[2]。
2措施内容2.1针对问题及思路注水泵高压变频节能改造针对泵排量固定、外输水量浪费、耗电量浪费、供需不匹配等问题。
通过变频调控排量、减少水量浪费、减少电量浪费、匹配供需关系[3]。
注水泵高压变频设备，变频器采用单元串联多电平PWM 拓扑结构，由若干个低压PWM 变频功率单元串联的方式实现直接高压输出，高压主回路与控制器之间采用光纤连接，具有电力电子保护和工业电气保护功能。
注水泵高压变频装置，可随时根据下游注水量变化需求调整注水泵实际排量，适应开发动态调整，避免注水量浪费的同时降低注水泵运行泵管压差，安装注水泵高压变频后注水量调整空间灵活，可满足开发水量同时降低注水系统能耗。
2.2主要技术指标为电动机速度控制精度达到1％，电动机功率因数达到0.95，变频器输出小于3％。
油田开发中的注水节能技术分析与研究
油田开发中的注水节能技术分析与研究【摘要】随着能源需求的增长和环境保护意识的提高，油田开发中的注水节能技术备受关注。
本文从注水节能技术的概述开始，介绍了其在油田开发中的应用情况。
随后对节能效果进行了详细的分析，并对不同的节能技术进行了比较。
通过研究发现，注水节能技术在油田开发中具有重要意义，不仅可以在降低能源消耗的同时提高生产效率，还对环境保护起到积极作用。
文章探讨了节能技术的发展趋势，并提出未来研究方向。
注水节能技术在油田开发中扮演着重要角色，对整个产业链的发展和可持续性具有重要影响。
【关键词】油田开发、注水技术、节能技术、研究背景、研究目的、研究意义、节能效果、技术比较、发展趋势、重要性、影响、研究方向1. 引言1.1 研究背景石油是世界各国最主要的能源资源之一，随着全球经济的迅速发展和人口的增长，对石油资源的需求也日益增加。
随着传统油田开采技术的逐渐成熟，许多油田面临着产量下降和能耗增加的问题，油田注水技术成为提高油田开采效率、延长油田生产寿命的重要手段。
注水技术是指在油井中注入水或其他液体以增加油藏中的压力，并推动原油向井口流动的过程，目的是增加原油开采率和产量，降低能耗。
在油田开发过程中，传统的注水技术存在能耗较高、环境污染严重、资源浪费等问题，因此开发注水节能技术具有重要意义。
注水节能技术是指通过优化注水系统、改进注水工艺和设备等手段，实现在提高注水效率的同时降低能耗和环境污染，达到节能减排的目的。
注水节能技术的研究和应用有助于提高油田开发的经济效益、减少资源浪费，对于保障国家能源安全、推动绿色发展具有重要意义。
对油田开发中的注水节能技术进行深入研究和探讨，对于提高油田开采效率、保障能源安全具有重要的现实意义和深远影响。
1.2 研究目的本次研究的目的是深入探讨油田开发中注水节能技术的应用和发展现状，分析不同节能技术的效果和优缺点，为油田开发提供节能减排方案。
通过对注水节能技术的研究，可以进一步提高油田开发的效率和节能水平，减少资源浪费和环境污染，实现可持续发展。
油田注水节能降耗措施研究及效果预测
油田注水节能降耗措施研究及效果预测
随着全球能源需求的增长和传统能源资源的持续消耗，油田注水技术被广泛应用于提
高石油开采效率和延长油田寿命。
油田注水过程中存在能源浪费和环境污染的问题，研究
并采取注水节能降耗措施具有重要意义。
为了提高注水过程的节能效果，可以从以下几个方面进行研究和采取措施：
1. 优化注水井布置：通过优化注水井的布置，可以减少注水管线的长度和功耗，从
而降低能源消耗。
优化布置还可以提高注水井的产能，增加注水效果。
2. 改进注水井配水系统：通过改进注水井的配水系统，可以减少注水井的运行阻力，减少能源消耗。
优化注水井的配水系统不仅可以提高注水井的稳定性和可靠性，还可以提
高注水效果。
4. 高效利用注水井产生的废热和废水：注水过程中产生的废热和废水可以进行回收
和再利用，以减少能源浪费和环境污染。
可以采用余热回收技术和废水处理技术，将废热
和废水转化为可再利用的资源。
通过以上的措施和研究，预计可以取得以下效果：
2. 能源消耗的降低：通过优化注水井的抽注能力和回收利用废热和废水，可以减少
能源消耗。
预计能源消耗可以降低10%以上。
研究和采取注水节能降耗措施可以提高注水效果，降低能源消耗和环境污染，具有重
要的经济和环境效益。
浅谈油田注水系统的节能增效
（ ５ ） 随着科技 进步发展 。 注水系统仿真运行优 化软件应运而生． 据 能够 对任意 注 水系统 身效率低下。 二是选 择和 配套注 水泵时考虑 不周全 ， 如 由于泵管不 匹配 了解这套软 件根 据注 水系统 中大 量 的基础 数据 ， 进行完整的仿真运行优化 。 所以不妨 考虑利 用仿真 软件对本单位的现有 导致的泵管压差大 ， 造成节流损失， 能量 损失等现象 。 初步 判定可优化 的部 分。 （ ３ ） 注水站布局不合理 。 某些注 水站 的注水半径 过长 ， 可达十几公 注水系统进行仿真检 验， 里， 而 长距离输 送导致 注水 站与注 水井之 间的压 差可达 ３ ． ５ ＭＰ ａ ， 甚 至 ３ ． 结 柬 综上 ， 通过分析影 响注水 系统效率 的原 因， 以及根据 这些原 因所提 更多， 其中泵管压差Ｉ ＭＰ ａ ， 配水间控制 １ ． ５ ＭＰ ａ ， 其余 为沿程 阻力损失。 不难 发现 注水 系统中有很 多方面 能够为 节能 增效 提供 由于注 水系统 是由大量 的简单管 件组 成的复 杂系统 ， 导致 管件 沿程 阻 出的 改进意 见 ，
油 田注水 系统 中存在的 问题 进行简要的分析， 并提出合理 的改进措施 ， 以达 到节能增效 的目的。 时也可以考虑 单独设 置辅助小站来 供水 。 借鉴周边 兄弟油 田的例子 ， 其 在井 站布局 改造设计 时， 采 取通过一座注 水站提 供合格注 水 ， 并 经过低 压送 到三座注 水站辅助小站的注 水工艺 ， 明显提 高了管 网的工作效率。
１ ． 影响 注 水系统 效 率的 原 因 由于 油田注 水系统 结构 复杂， 生产效率受 到诸 多因素影响 ， 但 就总 因此 ， 低 压供水在节 能增效方面具 有一定的现实意 义。 （ ４ ） 优化管 网设计。 降低 管 网损 失。 遵循 整体 降压、 分 区分压、 局 体而 言， 可提取如下几个主要原因： 合理搭 配的原则 ， 使得 注水 站的泵 压与辖 区内的注 水井井 口压 （ １ ） 电动机 型号不匹配 。 一些油 田生产 中所 采用的 电动机 的功率 部 增压、 从而在 满足注 水所 需压 力的情 况下 使沿 线压 力损 与注 水泵型号不 匹配 ， 造成电机功率 远高于注水泵所 需功率 ， 致使 电机 力的 匹配 经济合 理 ，
注水站润滑油纳米添加剂节电效果跟踪评价
注 水 站 润滑 油 纳 米 添 加 剂 节 电效 果跟 踪 评 价
杨淑 娟 （ 大 庆 油 田有 限责 任 公 司 第 二 采 油 厂 ）
摘要 “ Ｊ Ｐ Ｌ Ｕ Ｓ 抗 磨 节 能剂 ” 润滑 油 纳 米添 加 剂 中的有机 基 团 Ｊ Ｉ Ｍ Ｔ Ｅ Ｃ Ｈ 分 子能 够 与 Nhomakorabea 属微 屑
润 滑材 料 ，首创 了磨 粒 修正 理论 及 “ 共 晶滚 球 ”润 电 费 ２ ４ ５ ０ 元 ，添 加 剂 发 生 作 用 后 ， １ ５ 天 即可 收 回
滑 机 理 。其 理 论 基础 是 ：运 动副 在 边 界 摩 擦 状态 投资 ，效 果 明显 。
下 ，相 对运 动 瞬 间所产 生 的超 声波 能量 及 运动 副表
约 了生产 成本… 。 靠 ，选 择 了机 泵 运行 年 限较 长 的 Ａ注水 站 和运 行 年
１ 技 术 理 论
限处 于 中等 的 Ｂ注水 站 进行试 验 。
两 座 注 水站 共 用 添加 剂 １ ０ ０ ｋ ｇ ，每 公 斤 ３ ６ ５
Ｊ Ｐ Ｌ Ｕ Ｓ －２ ０ ０ ０型高 效 节 能 润滑 油 纳 米 添加 剂 运 元 ，共 发 生 费用 ３ ６ ５ ０ ０ 元 。４台注 水 泵试 验 平 均 节 用 摩擦 学声 化 原理 ，以新生 的 金属 有机 物微 粒 作为 能效 果 为 ６ ％ ， 日均 节 电 ０ ． ４ ５ Ｘ １ ０ ｋ Ｗｈ ， 日均节 约
面 化 合 ， 这 一 过 程 称 之 为 磨 粒 修 正 。 以 金 属 为 平 均 节 电效 果 为 ２ ． ８ ４ ％。该 技术 在 应 用 过程 中操 作
油田注水节能降耗措施研究及效果预测
油田注水节能降耗措施研究及效果预测【摘要】本文针对油田注水过程中存在的能源消耗和浪费问题，开展了节能降耗措施研究。
首先介绍了研究背景和目的，随后概述了油田注水节能降耗的相关技术，并分析了目前的研究现状。
接着重点探讨了注水系统节能降耗的具体措施，建立了效果预测模型进行分析。
最后进行了节能降耗效果验证实验，验证了模型的准确性和可行性。
结论部分总结了研究成果，并展望了未来的发展方向。
通过本研究，可以有效提高油田注水过程中的能源利用效率，减少能源消耗和浪费，对油田注水节能降耗技术的推广和应用具有重要的参考价值。
【关键词】油田、注水、节能、降耗、措施、研究、效果预测、技术、模型、实验、结论、展望未来1. 引言1.1 研究背景油田注水是提高油田采油率、延长油田生产寿命的重要手段，但同时也存在能耗较高、资源浪费等问题。
为了解决这一问题，油田注水节能降耗措施成为研究的热点之一。
研究表明，通过采用节能降耗技术和措施，可以有效提高油田注水系统的能效，减少资源浪费，降低生产成本，实现能源可持续利用和环境保护的双重目标。
本文旨在通过对油田注水节能降耗措施进行研究，并建立相应的模型进行效果预测和验证，探索新的节能降耗技术，提高油田注水系统的性能和经济效益。
通过本研究，将为油田注水系统的优化设计和改进提供理论依据和技术支持，推动油田注水系统的能效提升和持续发展。
1.2 研究目的研究的目的是通过对油田注水节能降耗措施的研究，探索新的节能技术和方法，提高注水系统的能源利用效率，降低生产成本，减少能源消耗和环境的污染。
具体目的包括：分析当前油田注水系统存在的能耗问题，找出造成能源浪费的原因；总结国内外油田注水节能降耗技术的研究现状，了解各种技术的优劣势；针对目前存在的问题和不足，提出一系列的注水节能降耗措施，并建立相应的效果预测模型；通过实验验证，评估这些措施在实际应用中的效果和节能降耗的效果。
通过本研究，旨在为油田注水系统的节能降耗提供科学依据和技术支持，推动油田生产的可持续发展。
油田注水系统节能降耗探究
油田注水系统节能降耗探究摘要：随着近几十年来不断对油田的大量开采，不仅使油层本身的能量不断的消耗，也直接导致油层压力、地下原油急剧下降，油井产量降低，尤其是最近五六年以来停喷停产的油井不断增加。
所以想要弥补原油采出所造成的地下亏空，保持或提高油层压力，实现油田高产稳产，就必须对油田注水，必须采取节能降耗的精细管理方式。
关键词油田注水系统节能降耗1注水系统现状1.1注水系统的构成油田注水系统是由电动机、注水泵、注水管网、节流阀、单井等组成，注水系统中各个设备都会对液体输送造成能量消耗，其中注水泵与注水管网的耗能量比重最大。
液体从站出口到注水单位井节流阀前会产生压力以及能量的下降，造成能量的损失，损失的液体能量与系统输入能量之比就是注水管网的损失率。
注水站内泵出口到站出口节流阀产生的能量损失，与注水单井控制阀能量损失之和就是注水阀组能量损失。
注水管线损失率加上注水阀组能量损失率就是注水网管损失率。
1.2注水系统存在的主要问题分析第一，在投产之前没有准确地评估数据为依据，泵站的投入使用与生产需求不合理，存在较大偏差；第二，部分设备严重缺失，设备平时不注重保养，导致设备、管网老化腐蚀损耗较大，同时注水管网分布不合理，注水管线阻力大，管网效率低；第三，泵管压差大，一般生产现场都比较复杂，注水泵、注水管之间不能很好匹配从而产生较大的压差。
特别是当注水工况频繁发生变化的时候，注水操作人员不能及时地对泵压进行调节；第四，缺乏专业的技术操作人员，部分生产操作人员水平有限，工作效率低。
2降低注水能耗对策分析2.1降低注水泵压，提高注水泵效率注水系统的核心设备就是注水泵，因此注水泵效率的高低直接决定了整个注水系统的效率高低。
注水泵在注水系统中能量消耗可以达到65%以上，有时甚至达到70%以上，正是因为注水泵能量消耗占如此大的比重，所以提高注水泵的效率是优化注水系统的首要选择。
要降低泵压就要对电机进行合理配置，选择大排量的注水泵，大排量的离心泵有着密封可靠、无泄漏、功率大等特点，这样既提高电机的冷却效果又有效避免了环境带来的污染。
油田联合站注水设备润滑系统改造的研究
油田联合站注水设备润滑系统改造的研究摘要：注水泵是油田注水的关键设备。
注水泵能不能正常运行，直接影响油井地层能量的补充，影响采油厂原油生产任务的完成。
而注水设备的润滑管理，是设备正常运行的重要保障，因此，注水设备的润滑管理成为设备管理人员的工作重点。
作者根据自己多年工作经验，提出了注水设备润滑系统的问题和危害，并根据问题给出了解决方案。
关键词：油田设备；润滑管理；危害；改造近年来，油田企业持续处于低油价的新常态，随着油田开发难度的不断增加，生存形势日趋严峻。
因此，如何降低石油生产成本成为目前研究的重点。
作者结合自己工作实际，针对八面河油田联合站注水设备润滑油系统现状，从力保注水设备安全平稳运行、降低注水单耗、减少材料消耗等方面入手深入挖潜，大力降低注水系统运行成本，对采油厂实现降本增效具有重要的意义。
1.概述：八面河油田联合站现有离心式高压注水泵6台，其中DF300-150*10-2型4台，KGF350-150*8型2台，每日注水约15000方。
与其配套的润滑系统于1986年投产运行至今已三十多年，该润滑系统分为注水泵润滑和电动机润滑两个分系统，其流程示意图如图1所示：图1 注水泵润滑（左）和电动机润滑（右）系统流程图2.润滑系统存在的问题及危害分析2.1 油箱底水排放管与箱底距离过高润滑油回到油箱后，其中的水份和微小杂质颗粒比重较大，会沉于油箱底部，操作人员需要定期排放底部油液，同时补充同牌号的润滑油，以保证油液的油量和油质。
而油箱原有排放口距离油箱底部较高，底液的排放不彻底，部分水份和微小杂质颗粒长期沉于箱底，极易引起润滑油变质，影响电动机和注水泵的润滑，存在烧瓦抱轴的风险。
2.2 润滑油箱液位计安装位置不合理值班员工每班定时录取油箱的油位，通过油位是否稳定来判断整个润滑系统是否正常。
原有液位计位于润滑油箱顶部，距离巡检通道较远，巡检人员录取数据极不方便，导致录取读数误差大，不能及时地判断润滑系统是否正常。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
注水站添加润滑油改进剂节电效果研究【摘要】“共晶滚球”高效节能润滑油改进剂中的有机基团jimtech分子能够捕捉刚磨损下来的金属微屑并进行表面化合，形成内以金属为核、外以有机物包裹的球体，堆积在摩擦面凹凸不平的表面，形成纳米级“共晶滚球膜”，从而变滑动摩擦为滚动摩擦，变液体润滑为晶体润滑，从而延长油品使用寿命，减少磨损，降低系统能耗。
在我厂3座注水站中5台注水泵的试验表明，润滑油改进剂的平均节能效果为4.7%，改进剂发生作用后，半个月即可收回投资，试验未影响生产运行，投加操作简便。
根据上述试验结果，2010年第二采油厂在27座注水站添加润滑油改进剂，泵水单耗平均下降0.19kwh/m3，平均节能效果为3.22%。
通过分析润滑油改进剂应用情况，为今后润滑油改进剂在注水系统的应用提供依据。
【关键词】注水；润滑油改进剂；单耗；节电；共晶滚球
0.引言
随着油田开发的不断深入、吨油成本逐年升高，不断寻找“节能降耗”新途径，探索“降本增效”新空间是油田可持续发展的战略目标之一，2010年我厂提出了注水系统节电1000万千瓦时的节能生产目标，根据油田生产现状制定注水系统节能工作实施方案，我厂在注水站应用了jplus—2000型高效节能润滑油改进剂，对电量控制将起到显著的作用，有效的节约生产能耗。
1.技术原理
运用摩擦学声化原理，利用磨粒作为材料，摩擦面在运动瞬间
所产生的超声波能量以及摩擦面表面峰凸摩擦所产生的局部高温，将“共晶滚球” jplus—2000e高效节能润滑油改进剂中的有机基团jimtech分子激活，捕捉刚磨损下来的金属微屑并进行表面化合，形成内以金属为核、外以有机物包裹的球体，然后依靠物理电磁吸附力堆积在摩擦面凹凸不平的表面，形成纳米级“共晶滚球膜”，从而变滑动摩擦为滚动摩擦，变液体润滑为晶体润滑、变钢钢摩擦为膜膜（球球）摩擦。
共晶滚球膜润滑机理不仅保护了油品最大限度使用寿命，更重要的是保护系统能在最佳状态下发挥其最大的机械性能，减少磨损和减少系统能耗。
2.前期试验情况
2.1试验地点的选择
为确保试验的准确性，试验地点的选择考虑到注水站规模适中，避免出现问题造成的波及面较大。
注水站运行年限较长或中等。
机泵运行较平稳，设备运行故障率较低，便于连续对比等因素，选择了机泵运行年限较长的南十一注，运行年限处于中等的南十七注、新南十注三个注水站进行试验。
同时为了使试验期间机泵工况的一致性，以确保试验的客观公正保证，我们确定了试验数据的对比采用同一台注水泵，连续对比；试验对比期间，流量计、电度表等计量器具不更换、不维修、不标定，否则后续数据无效终止对比；试验对比期间，注水泵和注水电机不大修；试验对比期间，注水站机泵轴瓦不处理或不更换；除生产急需外，不再添加润滑油等对比原则。
2.2试验数据
（1）基本参数：
南十一注：该站注水泵装机3台，均为d300注水泵，运2备1，在用润滑油为30#透平油。
2002年9月13日添加改进剂开始试验，添加量为60公斤，试验对比泵为1#、2#注水泵。
南十七注：装机3台，均为d250注水泵，运1备1，在用润滑油为30#透平油。
2002年11月底添加改进剂开始试验，添加量47公斤，试验对比泵为1#注水泵。
新南十注：装机3台，均为d250注水泵，运行2备1，在用润滑油为30#透平油。
2003年4月16日添加改进剂开始试验，添加量60公斤，试验对比泵为4#、5#泵。
（2）改进剂使用效果：
第一、南十一注：
1#注水泵：无节能效果，分析原因是该泵轴瓦间隙均匀合理，运行状态理想，试验前单耗较低说明了这一点，低于5.5kwh/m3。
也验证了这一点；第二、影响了试验效果。
2#注水泵：节能效果达到2.8%，效果偏低的原因怀疑是该站于2003年4月10日因润滑油流失补加润滑油300公斤，但由于费用问题未按要求相应补加3%的润滑油改进剂，影响了试验效果。
第二、南十七注：
1#注水泵：节能效果达到7.3%。
由于6月中旬进行电表的标定工作，从试验报表中也可看出单耗突然变化，为确保试验的公正，
对影响试验效果的数据不予采纳，因此，仅对6月之前的数据进行了对比。
第三、新南十注：
该站7月下旬更换了电度表，为确保试验的公正，仅对7月之前的数据进行了对比，对比效果如下： 4#注水泵：节能效果达到5.5%；5#注水泵：节能效果达到7.7%。
（3）投资回收期。
3座注水站共用改进剂167公斤，每公斤365元，共发生费用60955元。
5台注水泵试验前日均耗电19.2×104kwh，试验平均节能效果为4.7%，日均节电0.9×104kwh，日均节约电费4900元，改进剂发生作用后，半个月即可收回投资，效果明显。
3.试验结论
（1）jplus—2000高效节能润滑油改进剂在油田注水站稀油站系统实际应用中，有良好的节能效果，具有可观的经济效益。
（2）jplus—2000高效节能润滑油改进剂，针对高负载、高转速、摩擦阻力大的机械设备有较好的节能降耗效果。
（3）该技术的应用过程中，操作简便，未发现注水站生产运行上出现不良的反应。
（4）由于jplus—2000高效节能润滑油改进剂比注水站现有的润滑油密度略高，在使用投加时一定要充分均匀混合，否则会出现下沉，影响使用效果。
（5）正如其机理中讲到的第一次投加改进剂后，节能作用的发
挥有一个磨合过程。
初期改进剂投加量为在用注水站润滑油总量的5%时，磨合过程约为1个月的时间；今年，第五采油厂试验时，初期改进剂投加量增至7%时，磨合过程约为2周时间，即开始见效。
（6）应用改进剂后，注水站出现损耗补加润滑油的同时，应同步按3%的比例投加改进剂，否则影响后续节能效果。
（7）通过试验可以看出个别注水泵应用效果不明显，其主要原因是部分泵的运行状态较理想，轴瓦间隙均匀合理，单耗较低在5.5kwh /m3以下，对这部分机泵，节能效果不明显。
4.应用情况及效果分析
我厂31座注水站，除南二十一注、萨西注、南十五注、聚南二十注4座注水站因改造未投加，剩余27座注水站已添加润滑油改进剂，实际见效21座注水站，最高单耗下降率11.13%，最低单耗下降率1.05%、平均单耗下降0.19kwh/m3、下降率为3.22%。
截止2010年10月底已实现日节电3.98×104kwh，累计节电456.09×104kwh。
未见效6座注水站中聚南二十二注、南九注、南六注3座站因导泵无法评定节能效果，3座站因注水泵泵效较高（78%以上）等原因，注水单耗没有下降。
5.结论
（1）润滑油改进剂在油田注水站稀油站系统实际应用中，具有良好的节电效果和可观的经济效益。
（2）润滑油改进剂投加操作简便，注水站生产运行未发现不良
的反应。
（3）注水泵应用润滑油改进剂后，注水站因损耗补加润滑油时，应同步按3%的比例投加润滑油改进剂，以免影响后续节电效果。
（4）当注水泵的泵效较高（78%以上）时，泵的运行状态较理想，轴瓦间隙均匀合理，节电效果不明显。
[科]。