proewildfire钣金设计
proe钣金件转换的用法
proe钣金件转换的用法1.引言1.1 概述概述钣金件转换是一种在Proe软件中使用的重要功能，它可以将钣金模型从一个形式转换成另一个形式。
在钣金件设计过程中，经常需要在不同的设计阶段之间进行模型转换，以满足不同需求。
这些需求可能是为了更好地进行分析、仿真或生产准备工作。
Proe钣金件转换的概念和技术已经在钣金件设计领域得到广泛应用。
通过使用Proe软件的钣金件转换功能，我们可以实现从二维平面到三维立体模型的转换，或者从零件设计到装配设计的转换。
这些转换可以大大提高钣金件设计的效率和精度，使设计师能够更好地完成设计任务。
在本文中，我们将重点介绍Proe钣金件转换的用法。
首先，我们将详细介绍Proe钣金件转换的定义和背景，包括其相关的基本概念和技术原理。
然后，我们将探讨Proe钣金件转换的具体用途和优势，以及在实际设计过程中的应用案例。
最后，我们将总结Proe钣金件转换的重要性，并展望其未来的发展方向。
通过本文的阅读，读者将能够全面了解Proe钣金件转换的相关知识和技术，掌握其基本用法和操作技巧。
希望本文对读者在钣金件设计领域的工作和学习有所帮助，并能为进一步深入研究和应用Proe钣金件转换提供参考。
1.2 文章结构文章结构部分的内容应该包括对整篇文章的结构和主要内容进行概述和说明。
以下是文章结构部分的一个例子：文章结构：本文主要围绕Proe钣金件转换展开讨论，旨在探究其定义、背景、用途、优势以及未来发展等方面内容。
文章分为引言、正文和结论三个部分。
引言部分将概述Proe钣金件转换的基本概念，并介绍文章的整体结构和目的。
正文部分将详细论述Proe钣金件转换的定义和背景，以及其在实际应用中的用途和优势。
在结论部分，将总结Proe钣金件转换的重要性，并展望其未来的发展方向。
在正文部分中，将首先介绍Proe钣金件转换的定义和背景，包括其起源和发展历程。
随后，将重点探讨Proe钣金件转换在实际工程中的应用场景和优势，例如可以提高生产效率和质量，降低成本和风险等。
Pro-E 钣金设计
扭转的薄壁
薄壁产生后，可使用扭转选项在薄壁的某条边线再生成一个扭转的薄壁。
分离的薄壁
优点：可使我们能专心于某个局部区域的几何造型设计。 注：分离的薄壁必须与其邻接区域互相相切。
练习
钣金冲孔及切口设计
钣金折弯时，由于材料的挤压，极易在弯曲处造成材料的突起变形，因 此在实际设计中，通常在钣金折弯处挖出小面积的切口，以避免材料的挤压 变形。
（平整、无半径） 额外薄壁厚度随第一面薄壁相关变换
产生额外薄壁（平整，用半径）
这种方式是利用与现有钣金上的白色或绿色面夹某个角度的平面作为绘 图平面，绘制额外薄壁的外形线，以生成等厚度实体，然后指定折弯处的半 径值。 注：两个薄壁的交接处，材料将被删除。 • • 半径所在的侧 内侧半径：从零件的内侧曲面测量半径； 外侧半径：从零件的外侧曲面测量半径；
钣金特性的设臵
钣金特性的设臵
折弯顺序表：显示由2D平板折弯为成形钣金的顺序；
OUT：绿色面夹角大于180 IN：绿色面夹角小于180
钣金的2D工程图
使用展开（或平整阵列）特征将3D钣金展开为2D平板； 产生族表，将最后的展开（或平整阵列）特征放到族表中，并做一个不含此特征 的子零件，也就是此时的样品零件为展开的平板件； 3. 产生含有3D成形钣金及2D展开图的工程图，并标注尺寸； 另外：也可用展平状态取代第一步和第二步。 1. 2.
参考零件
模具和冲孔
2) 模具：在参考零件上指定边界面及种子面，以定义其范围是由种子面向 外扩张，直到碰到边界面为止。
种子面 （选取突起部分的任一面皆可）
网格为其范围
边界面
Lips：设计模具参考零件的几何模型时，需构建一个基础平面作为边界面，而冲孔则 无此要求。
Proe钣金展平技巧
Pro/ENGINEER 钣金件展平得技巧总结关于展平展平特征展平钣金件上得任何弯曲曲面, 无论它就是折弯特征还就是弯曲得壁。
•有三种展平类型可用:•规则 (Regular) - 展平零件中得大多数折弯。
选取要展平得现有折弯或壁特征。
如果选取所有折弯, 则创建零件得平整形态。
过渡 (Transition) - 展平不可展开得曲面, 如混合壁。
选取固定曲面并指定横截面曲线来决定展平特征得形状。
剖截面驱动 (Xsec Driven) - 展平不可展开得曲面, 如折边及法兰。
选取固定曲面并指定横截面曲线来决定展平特征得形状。
创建展平时, 要求指定要保持固定得曲面或边。
您得选择会改变模型得缺省视图。
尝试并拾取要保持在同一位置得主要曲面。
如果可能, 在创建几个展平特征时, 要保持一致, 并使用同一曲面。
设置自动固定得几何元素（“设置”(Set Up)>“固定几何”(Fixed Geom)）, 可节省设计时间与保持一致性。
在展平后所创建得特征都就是该展平得子项/从属于该展平。
如果只就是临时展平零件, 并不需要该展平来保持设计意图, 则应删除该展平。
如果保持该展平, 只会在模型树中挤满多余特征, 这将延长零件再生时间。
切记, 如果删除得展平中含有在其后创建得特征, 这些附加特征也将被删除。
要草绘那些由于几何复杂与不规则而不能展平得壁得平整状态, 可使用 Metamorph 选项。
利用“变形控制”(DEFORM CONTROL) 菜单, 可加亮与草绘相应变形区域得轮廓。
展平特征创建后, 壁得成形状态隐含, 而平整状态处于活动状态。
当选取“展平全部”(Unbend All) 时, 就可使用展平对话框中得“变形控制”(DEFORM CONTROL) 菜单。
展平不可展开得曲面未展开（变形得）得曲面, 如具有复杂弯曲曲面得壁特征, 通常必须展平后才能制造。
要展平变形得材料, 该展平必须要简单。
定义得规则为所有要被展平得曲面必须具有外侧边或与一个有外侧边得区域相邻。
Creo钣金设计基础
1. 钣金件一般是指具有一定厚度的金属薄板零件，机电设备的支撑结构（如电器控制柜）、护盖（如机床的外围护罩）等一般都是钣金件。
与实体零件模型一样，钣金模型的各种结构也是以特征的形式创建的，但钣金的设计也有自己的规律。
2. 在Creo2.0创建钣金有一下两种途径：2.1是通过新建零件，然后选择钣金件。
雇苴绘Gr ⅜⅛⅛3■□窶件O圭体装配绣束f )9此制造IFJj□格式□报吿ζ J占图表⅛ i≤袅本Γj -(12标记2.2是通过实体进行转换得到钣金件。
此法是先创建实体特征，然后再进行转换 分靳 注理 渲樂 工具 视图 柔性建膜 应州程序 匕々¾减制 N 隐含 逼漏辑定义 ⅛⅛⅛⅛了孔L 曲草绘拉件施取数箱T工程▼⅛⅛⅞ 踊征操作 JI)F 操作.IIE FRT rς√ς DFF：?用尸定賈特征吋复制几何 晋收缩翻 ⅛s Id显示差异 聘啟樓型 -⅛「|冰J 堰转□ 仓扫描F扫洛混合□；轴 '占F W A a IT⅛ 平面 热坐≡. LJ_ 薛粘贴T 重呼成* flm ” 阵列Q 按橫・ Λ⅛倒刮角T 冋壳 P倒甫'FL K '©洁袍⅜⅛⅞金件 转κ⅛⅛⅛n从实体愛样转換为議金件°选择转换为钣金件后弹出:⅞/ 回 5 X驱动曲面：可将材料厚度均一的实体零件转化为钣金件。
其操作方法是文卡ι→標聲井析注释渲染工具視图柔性翟模应用畏序 靜一肆L I SHEETMETAL. PRT RIGHT在此赫ΛTOP FROHTPUT CEYS DEFfl ∣f τ Ia τ驰动 壳 ⅛⅛ 取消 曲苗第一壁□Z7∕7;V ⅞*⅛ ¾选择实体表面上的曲面作为驱动面，然后输入扳金厚度值，即可。
值得 肚意的是，实体上与驱动面不垂直时，在转换为飯金件后，其与驱动面 匪直。
（为了说明这一点我在原基础模型上添加一个斜切特征） —文件〒 摸璽 分析 ⅛w 漬棗工具视圉柔性建镇 应用程序g? @ V X驰动亮确是取捎口 SHEETMETkL. FRTZ7 BIGHT Z7T □F Z7 FRoNT⅛⅛<FRT -CSlS _BEf k 口6拉曲1 ・刁拉伸2 +在此插入第一璧关闭⅛ τ ⅛ τ选取驱动面前，看到。
proe钣金展开教程
proe钣金展开教程ProE钣金展开教程导言：ProE是一款强大的产品设计软件，提供了多种功能和工具，用于建模、装配和制造。
在产品设计过程中，钣金展开是一个重要的步骤，用于将三维模型展开为二维平面图，以便进行材料切割和弯曲。
本文将介绍如何使用ProE进行钣金展开。
第一部分：钣金展开的基本概念1.1 什么是钣金展开？钣金展开是将三维钣金零件展开为平面图的过程。
在钣金加工中，为了确保材料的成本和材料利用率，需要将三维模型展开为平面图，以便进行后续的切割和折弯操作。
1.2 钣金展开的重要性钣金展开对于确保产品质量和加工效率至关重要。
正确的展开图可以确保在切割和折弯过程中材料的准确度和一致性，从而避免产生浪费和制造错误。
同时，精确的展开图也可以为后续的装配和焊接提供准确的参考。
第二部分：使用ProE进行钣金展开的步骤2.1 建立三维模型在开始钣金展开之前，首先需要使用ProE建立钣金零件的三维模型。
可以使用ProE的建模工具和功能来创建零件的几何形状和尺寸。
2.2 定义钣金特征在建立三维模型之后，需要定义钣金的特征，例如弯曲、挤压和切割。
通过选择相应的特征工具和功能，可以将这些特征应用于三维模型。
2.3 选择展开方向在进行钣金展开之前，需要选择展开的方向。
根据零件的几何形状和要求，可以选择水平展开、垂直展开或其他合适的展开方向。
2.4 进行钣金展开一旦选择了展开方向，就可以使用ProE的展开功能将三维模型展开为平面图。
通过点击展开按钮或使用相关的命令，可以生成一个展开图，显示零件在展开方向上的几何形状和尺寸。
2.5 检查展开结果生成展开图之后，需要仔细检查展开结果，确保展开图的准确性和一致性。
可以通过测量和对比展开图的尺寸与原始三维零件的尺寸来进行检查。
第三部分：常见的钣金展开问题及解决方法3.1 弯曲角度误差在钣金展开过程中，由于材料的弹性和变形，可能会出现弯曲角度误差。
为了解决这个问题，可以使用ProE的弯曲修正功能来纠正展开图中的角度误差。
ProE钣金设计折弯设置表
钢板类
4.5
5
6
8 10 12
9.0 9.2 9.0 9.0 9.2 9.2 9.4 9.5 9.7 10.0 10.2 10.4 10.8 12.2 13.2 13.0
10.0 10.2 10.0 10.0 10.2 10.2 10.4 10.5 10.7 11.0 11.2 11.4 11.8 13.2 14.2 14.0
板材厚度
T
0.5 0.8 1.0 1.2 1.5 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0
折弯下槽
V
4.0 6.0 8.0 10.0 12.0 16.0 20.0 24.0 24.0 32.0
折弯扣除数
K
1.0 1.4 2.0 2.4 2.8 3.8 4.6 5.5 6.3 7.0
最小折弯内角 R1
0.5 1.0 1.2 1.5 2.0 2.5 3.2 3.5 3.5 5.0
12.0 12.2 12.0 12.0 12.2 12.2 12.4 12.5 12.7 13.0 13.2 13.4 13.8 15.2 16.2 16.0
16.0 16.2 16.0 16.0 16.2 16.2 16.4 16.5 16.7 17.0 17.2 17.4 17.8 19.2 20.2 20.0
折弯扣除数值要根据实际情况定：) RO/E表中填写 2.2 见视图
20.0 20.2 20.0 20.0 20.2 20.2 20.4 20.5 20.7 21.0 21.2 21.4 21.8 23.2 24.2 24.0
24.0 24.2 24.0 24.0 24.2 24.2 24.4 24.5 24.7 25.0 25.2 25.4 25.8 27.2 28.2 28.0
proe钣金冲压设计
02 03
拉伸操作
在钣金零件上添加拉伸特征，可以通过选择“钣金”工具栏中的“拉伸 ”命令来实现。在弹出的对话框中输入拉伸参数，即可完成拉伸特征的 创建。
成形操作
在钣金零件上添加成形特征，可以通过选择“钣金”工具栏中的“成形 ”命令来实现。在弹出的对话框中输入成形参数，即可完成成形特征的 创建。
03
材料厚度
选择合适的材料厚度是钣金冲压设计的重要考虑因素，厚度会影响 到成型效果、强度和重量等。
材料性能
钣金材料的机械性能如硬度、抗拉强度、屈服强度等对冲压工艺和 产品性能均有影响。
冲压工艺简介
冲压工艺
01
冲压工艺是将金属板材通过模具施加压力进行成型的一种加工
方法，广泛应用于汽车、家电、电子等行业。
集成化设计
多学科集成
将钣金冲压设计与工艺、材料、模具等学科进行集成， 实现跨学科的综合设计。
全流程集成
打通从设计到生产的全流程，实现设计、工艺、生产 等环节的无缝对接。
标准化与模块化
通过标准化和模块化设计，提高设计效率，降低生产 成本。
绿色化设计
环保材料
优先选择可再生、可回收、低污染的环保材料， 降低产品生命周期内的环境影响。
通过调整冲压速度和行程，提高冲压效率 和产品质量，降低模具磨损和生产成本。
模具结构优化
模具布局优化
合理布置模具元件，简化模具结构，提高模具刚度和稳定性。
模具间隙调整
根据产品特点和工艺要求，合理调整模具间隙，提高冲压件的质量和模具寿命。
05
Pro/e钣金冲压设计常见 问题及解决方案
问题一：折弯线不闭合
问题三：模具磨损严重
总结词
模具磨损严重是钣金冲压设计中需要考虑的经济性问题，长期磨损会增加生产成本和维 护成本。
三种图解Proe钣金展开方式
图解三种Proe钣金展开方式在Proe钣金设计中，可以用展平命令(Unbend) 将三维的折弯钣金件展平为二维的平面薄板(如图1所示)，钣金展平的作用如下:1)钣金展平后，可更容易了解如何剪裁薄板以及其各部分的尺寸、大小。
2)有些钣金特征(如减轻切口)需要在钣金展平后创建。
3)钣金展平对于钣金的下料和创建钣金的工程图十分有用。
图1Pro/ENGINEER系统列出了三种展平方式，分别是规则展平、过渡展平和剖截面驱动展平。
规则展平(Regular Unbend)如图1，是一种最为常用、限制最少的钣金展平方式。
利用这种展平方式可以对一般弯曲的钣金壁进行展平，也可以对由折弯(Bend) 命令创建的钣金折弯进行展平，但它不能展平从规则曲面创建的钣金壁。
图1过渡方式展平(Transtion Unbend)如图2，可用于展平含不规则曲面的镀金壁。
图2截面驱动方式展平(Xsection Driven)如图3，有些饭金壁中含有圆角结构，在展开这类饭金壁的过程中，圆角区域与其邻近的饭金壁会形成一个特殊区域，即不规则的区域，这种不规则区域的饭金件可采用剖截面驱动方式远行民井。
比庭的咱截面”实际上是指一条影响展平形状的”驱动”曲线(软件中称为”剖截面曲线勺，该曲线决定饭金展开的形状。
采用这种方式展平银金时，要注意以下几点：1)需定义固定边，固定边位于固定面与展平面的交界处，且此边必须落在固定面上。
2)需从现有的几何中选取”驱动”曲线或者草绘曲线，曲线必须与固定面处在相同的平面中。
不同的曲线会产生不同的展平效果。
3)需定义固定侧，即在展开时固定边的两侧中欲保持不动的那一侧。
图3。
PROE钣金
PROE钣金 (1)第一壁 (1)平整壁 (2)4法兰壁 (2)展平折弯 (2)拉伸切除 (2)6.折弯回去 (3)7.合并壁 (3)8扭转壁 (4)8.扫描混合壁 (4)9.转换 (5)10.成型 (5)12.平整成形 (6)延伸 (6)折弯 (7)边折弯 (7)扯裂 (7)镜像 (8)UDF (8)PROE钣金1.第一壁点平整—定义内部草绘—输入厚度—打勾点旋转—单侧(旋转方向一个)/双侧(旋转向顺逆两方向)—定义内部草绘—定义方向—厚度—角度—打勾点混合—内部草绘两个剖面—厚度—深度点偏移—选择曲面—偏距—厚度—打勾点拉伸—选择实体—可草绘封闭或不封闭的图元(一般是不封闭的)—拉抻长度,厚度—打勾2.平整壁1.点平整壁—在弹出的面板里点位置—选择依附边(可Ctrl加选)—点第一窗口下拉箭头选择形状—点轮廓定义角度和长度(也可点用户自定义再草绘,草绘的是主视图的一不封闭的图元)—点偏移—勾选[相对连接边偏移壁]后可设定为:a添加到零件边(常用这个).b自动(勾选时默认的也是这个).c按值(法向的距离)—斜切口(一般选二分之厚度)—减轻: 可单独定义每侧:无扯裂/扯裂/伸展(若之前选择的是添加到零件边这两个特征就没有变化)/矩形/长圆形. (可定义相关值)—定义厚度/方向/输入折弯半径(后有内折弯和外折弯图标)3.法兰壁类同于平整壁.不同的地方是:草绘的是左视图的一不封闭的图元)—且增加了定义长度(分左右两端和链尾/盲深/到选定的三个选项,也可用下方的图标来定义)—还增加了斜切口(一般选二分之厚度)—在减轻里也多了:拐角止裂槽:V形/矩形/圆形/长圆形4.拉伸切除类同于零件图时的做法,不同的是最后多加两图标A:切除法向于绘图平面的材料B:切除法向于驱动曲面的材料(法向于钣金面)一般选B,展平后可看到,用A难加工5.展平折弯1.点图标—选择平面—选择展开全部—确定(有时做做不出来,会出现加紫色的变形面,点选相接的曲面为变形区域就好,如果相接的曲面不和他有共同的转折边(相同边界线)就要做变形区域了)2.选择过渡—选择固定几何(至少选两个固定面)—选择转接区域(选择过渡面内的所有曲面.内表面有要选)—确定(做此特征一般是为了做拉伸切除干涉或多作材料)3.拉伸切除后面有两个零件里没有的图标,是法向于绘图平面或法向于钣金件壁的转换.6.折弯回去点图标—选择平面—选择折回全部—确定如果失败,通常是因为工件有两壁或以上,要合并壁后再做7.合并壁点插入—合并壁—选择参照面(选先做的壁的表面)—中键两次—再定义合并几何形状(选择要合并的后面做的分离的壁)—确定.在做钣金时,常常到后面想要展平或折回时反再变暗显了,这就是有分离壁,简单的方法就是一步步退回观察会么时个变暗显,再把他合并就好了,8.扭转壁这个图标在默认面板上没有,点插入—钣金件壁—扭转—选取依附边—定义扭转轴(选取扭转轴通过的点,点选中点)—输入开始宽度,终止宽度,扭转长度(直线距离的长度)扭转角度/展开长度(这与扭转长度不充突,展开后会自动再生到定义的长度,但实际加工可能根据材料伸展率来定义比值)9.混合壁平行的同零件,旋转的少用也同零件混合—一般—选取截面—中—直/光滑—加选曲线(定义起始点)—选完点确定,完成(这里会再弹出之前一样的窗口,且你这前选择的曲线也不见了,这说明换到下一截面了,)—加选曲线==确定,完成—否再做截面—材料方向—(如果前面选择的是光滑的,这里就可定义相切—问是否与任何曲面相切,选是—根据加亮边依次选择相切面—定义相切另一面—确定)—确定10.扫描混合壁点插入—钣金件壁—分离的—扫描混合壁(操作同零件图)—草绘截面—草绘轨迹—草绘好后打勾,如查草绘的有多段线,系统会弹出剖面点设置.如加亮点要做剖面接受,不用点下一个,自动挨个问,如果只有两端点就没有这个.完成后定义旋转角度—草结剖面一般用选取轨迹和截面,也就是说做这个之前需先草绘好.轨迹如是多段线必需相切—选取轨迹和自动弹出剖面选项,选取后要点确定,中键不行—再选第二剖面—完成11.转换用零件图做好工件后—点应用程序—钣金—A.点驱动曲面:用于有相同厚度的工件—点选表面—确定—自动转为第一壁B.点壳:用于厚度不同的工件(如一六边形实体再拔模后)—点移除面—输入厚度—确定—自动转为第一壁—但在这里是一个封闭的回圈,是不能展开,也不符合钣金设计理念—点转换图标—点边缝—点选六边形的外棱六条边—确定(如果少选一条边后面要展平就不行)—此时就变成折弯成形的六边形盒子C.对于有些转换后的不规则的无件,边隙不够时就无法展开,且边隙是在某边上的某一点连连接到另一边隙,操作是:在要打断的地方创建基准点.再点转换—定义点止裂—选择基准点,确定—定义边缝.加选多条边.在选到打断边时会加亮全条边.但点选后会自动从点打断.—定义裂缝连接—点添加(不点没用)—选择打断点(也可选其它)—(这时会自动生成多条黄色的连接线)选择连接线的另一端点—确定,完成集合再确定. 12.成型做成型要先做好冲模(冲头)实体1.点成型—压铸模—选冲模—中键.选择冲模—装配至完全约束(冲模的平板面要配合钣金的表面(凸起的反向面)—定义边界平面—定义种子曲面(这里与零件建模里的选取相反).—确定2.2. 点成型—冲孔(这里和插入/形状/冲孔—选择一个UDF不一样)—选冲头—中键,装配后不会选什么边界曲面,直接就可确定了,这个用于无平板面的冲头,如一根冲针,常用坐标系来装配约束.这里还有一个移除面的定义—选取移除面的地方冲出来就为通孔,做卡口就要定义这个元素.►还有有时做冲模时会提示特征终止,几何重叠,是因为冲模的深度小于钣金的厚度,这时就要排除一对平行周边的曲面才可以成功.成形中空不得低于基准平面或匹配曲面。
ProE(钣金)
所有的绿色及白色转折面
注：选择固定面时，所有的绿色固定面都要选择，而选择转折面时，所有的绿色及白色转折面都要选择。
钣金展开——剖面驱动
剖面驱动的展开：展开钣金时，先选取固定面，再指定一条剖面线，来决定变形曲面展开的形状。此方式常用以展开具不规则外形的薄壁及薄壁上的薄唇或凸缘。 固定边线：此为固定面与想要展开面的交接线。 剖面线：为钣金的边界线或曲线，用以控制展开的几何形状，此曲线必须与固定面共面。 固定侧：钣金展开时在固定线的两侧想要保持不动的那一侧，此侧必须为平面。 当指定完上述数据后，Pro/E即在剖面线的垂直方向产生众多的2D切面，然后以固定边线为旋转轴，将这些切面展开摊平至固定面。
创建钣金零件的工具
钣金件薄壁工具 分离壁 连接壁 带半径 无半径 延伸 折弯操作工具 折弯 展平 折弯回去 平整形态 变形区域 钣金件切割工具
造型工具 成形 平整成形 缝 切口 冲压 其它工具 合并壁 转换 边折弯 止裂槽 拐角止裂槽 壁止裂槽 边止裂槽
3 展平钣金零件 3.1展平钣金件零件–概述 3.2展平可延展曲面 3.3展平不可延展几何 3.4创建可延展几何 向几何添加裂缝 创建变形区域 使用钣金件转换工具 3.5创建折弯回去特征
6 折弯钣金零件 6.1创建折弯特征 6.2使用折弯选项 6.3定义折弯线 6.4定义缺省折弯半径
5 钣金零件成形 5.1创建成形特征概述——造型的印贴 5.2模具和冲孔 5.3参照零件 5.4使用多个成形 5.5参考零件的影响 5.6排除面的使用 5.7使模型恢复平整 5.8使用特征平整边
die参考零件
模具和冲孔
1、利用模具或冲孔来生成钣金上的印贴特征时，首先须指定模具或冲孔在钣金上的位置，其指 定方式与零件的装配方式相同：
PROE钣金工程图插入展开图的方法
PROE Wildfire 4.0钣金工程图里插入展开图的方法
1、打开钣金零件图
2、在菜单栏-编辑里面找到设置（设定）
3、点击设置（设定）后选择平整状态
4、选择创建
5、这个时候系统自动生成一个后缀待FLAT1的文件名，选择打钩
6、选择全部成形（不是选完全平坦）
7、选择要固定的面——在用鼠标选择钣金零件的某一个面，然后点击确定
8、点击完成/返回
9、保存之后，点击打开就可以看到工作目录下面已经生成了一个展开（PLAT）的文件了。
10、进入创建的工程图，先插入一般视图建立好钣金的三视图图形，再点菜单栏——文件（档案）——属性——工程图模型——新增模型——弹出对话框选定相对应的钣金的展平图模型——选择打开——点完成。
11、再插入展平模型视图。
完成。
proe钣金减薄方法
proe钣金减薄方法1. 引言在工程设计和制造领域中，钣金加工是一项重要的工艺，常用于制作各种结构件和外壳。
然而，由于一些特殊要求，如减轻重量或满足空间限制等，有时需要对钣金进行减薄处理。
本文将探讨一些常用的proe钣金减薄方法，以实现设计需求。
2. 钣金减薄方法概述钣金减薄指的是通过加工手段将钣金的厚度减小，以满足特定的设计要求。
常见的钣金减薄方法包括下沉挤压、刨刀切削、激光切割和化学腐蚀等。
下面将分别介绍这些方法的原理和应用。
3. 下沉挤压3.1 原理下沉挤压是一种通过将高压流体注入钣金的一侧，使钣金从另一侧形成凸起形状的加工方法。
通过控制流体压力和时间，可以实现钣金的减薄。
3.2 应用下沉挤压常用于大面积钣金件的减薄，如飞机机身外壳或汽车车身。
它可以实现均匀的加工效果，且不会损坏钣金表面的涂层。
4. 刨刀切削4.1 原理刨刀切削是一种通过旋转切削刀具将钣金表面的材料逐渐去除，以达到减薄的目的。
刀具的直径和旋转速度等参数会影响切削效果。
4.2 应用刨刀切削通常适用于面积较小、形状复杂的钣金件。
它可以实现较高的精度和表面质量，并且可以在同一过程中完成多种形状的减薄需求。
5. 激光切割5.1 原理激光切割是一种使用激光束对钣金进行蒸发或熔化切割的方法。
通过控制激光的功率和切割速度，可以实现钣金的减薄。
5.2 应用激光切割通常适用于小面积的钣金件，尤其是形状复杂的零件。
它可以实现高精度和高效率的切割，适用于各种材料的减薄需求。
6. 化学腐蚀6.1 原理化学腐蚀是一种通过将钣金浸泡在具有腐蚀性的化学液体中，以溶解钣金表面材料来实现减薄的方法。
化学液体的成分和浸泡时间会影响腐蚀速率。
6.2 应用化学腐蚀常用于特殊形状的钣金件减薄，如管道或复杂曲面结构。
它可以实现较高的加工精度和表面质量，但需要注意处理液体的环保性和安全性。
7. 结论本文介绍了几种常见的proe钣金减薄方法，包括下沉挤压、刨刀切削、激光切割和化学腐蚀。
proe钣金冲压设计
在 Pro/ENGINEER 中,钣金件是具有恒定厚度的实体模 型,可表示为钣金件成型或平整模型,并可用特征来修 改。
钣金件的特征包括壁、切口、冲孔、折弯以及拐角 止裂槽等。可获得零件信息,并 计算其质量和进行工 程分析。
可选用3种模式进行钣金件的创建:钣金件模式、转换 模式和组件模式。
转换模式是在实体模式下将实体零件转换为 钣金件。
组件模式是在装配模式中以自上向下的方式 创建钣金件。
钣金件模式,即 在Pro/ENGINEER的可选模块 Pro/SHEETMETAL中进行钣金件设计,它 是钣 金件设计的专用模块,具备设计基本和复杂 钣金零件的能力。
分离工序是指坯料在模具工作零件刃口的冲压力作 用下,变形部分的应力达到强度极限以后,坯料沿一 定的轮廓线发生断裂产生分离而获得冲件的加工方 法。分离工序主要有冲孔、落料、切断、切边等。
成形工序是指坯料在模具压力冲压力作用下,变 形 部分的应力达到屈服极限,但未达到强度极限,使坯 料产生塑性变形,且不产生分离而获得具有一定形状 和尺寸精度的冲件的加工方法。
展平是将弯曲的钣金件转换为平面,这样可以根据展
平的形状来进行下料或排样等工作。
折弯回去是将已经展平的钣金零件全部或部分恢复 为折弯状态。
平整形态是将全部特征展平,它可以展平任何弯曲面。它与展 平特征的差别在于,平整形态总是在模型的最后一个特征。
单击右侧工具栏中“平整形态”按钮, 选择需要保持固定的平 面或边,即可完成钣金件的平整形态操作。
法兰壁主要用于创建常见的折边和替代简单的扫描 壁,其壁厚与第一壁相同,使用这个命令能加快设计速 度,减少繁琐的步骤。
proe钣金设计
完全
• 一样，但如果cut特征的绘图平面与钣金呈某个角度，则实体剪切和钣金 切
• 口所生成的造型截然不同：
• 钣金-切口：挖出的凹槽与钣金互相垂直；
• 实体-切口：挖出的凹槽与绘图平面互相垂直；
钣金件切口行为
实体切口行为
参考零件
• 冲孔(punch)：冲出凸形的钣金 • 模具(die)：冲出凸形或凹形的钣金
•
punch参考零件
die参考零件
凹形
凸形
参考零件
，接着在模具或冲孔的参考零件上指定局部凹凸造型的范围： 1) 冲孔：在冲孔参考零件上指定哪一侧要形成印贴特征；
参考零件
种子面 （选取突起部分的任一面皆可）
网格为其范围
边界面
Lips：设计模具参考零件的几何模型时，需构建一个基础平面作为边界面，而冲孔则 无此要求。
（扫描、无半径） （扫描、用半径）
邻接面
合理的剖面
不合理的剖面
合理的剖面
部分薄壁的附着边 部分薄壁
无止裂槽 伸展止裂槽 缝止裂槽 矩形止裂槽 长圆形止裂槽
优点：可使我们能专心于某个局部区域的几何造型设计。 注：分离的薄壁必须与其邻接区域互相相切。
•
设计钣金时，创建切口特征和在实体零件设计中创建Cut特征的方式
Pro/ENGINEER培训
钣金设计部分
•
以
Wall特征建构
钣金主体外形
冲孔、折 弯、扭转、局 部冲型、展开 等操作
体积建构方式有：
• 零件折弯表：参照与整个零件相关的折弯表。 • 特征折弯表：参照单个特征的独立折弯表。
（平整、无半径） 额外薄壁厚度随第一面薄壁相关变换
（拉伸、无半径） （拉伸、用半径）
proe5.0钣金设计理论知识
1.概述钣金是对金属薄板（通常6mm下）的一种综合加工工艺，包括剪、冲压、折弯、成形、焊接、拼接等加工方法。
钣金件：对金属薄板进行加工，所得的具有同一厚度的五金零件。
钣金件广泛用于飞机、汽车、家电、计算机等。
这里我们所讲的钣金设计其实就是钣金件设计。
2.钣金设计要点一般情况下，钣金设计有下面几个要点：■要注意钣金的厚度与设计尺寸的关系问题，例如要求的尺寸长度是包括钣金厚度在内还是没有包括钣金厚度；■考虑钣金制造的工艺、加工制造是否容易、是否会增加制造的成本、是否会降低生产效率等问题；■钣金件的相互连接方式、钣金和塑料件的连接固定方式及钣金和其他零件的固定和连接方式、也要考虑维修拆装的难易程度和配合的公差问题。
钣金件的连接方式主要有螺钉、铆钉、电焊等；■钣金的强度设计，强度的设计将直接影响产品寿命和耐用性，有时为了增加钣金的强度而增加一些冲压凸起；■钣金组装的优先顺序和安装空间的合理化、便利化。
3.钣金加工方法通常情况下，钣金有以下3种加工方法★冲裁加工，即钣金的落料，是按照钣金件的展开轮廓，从钣金卷板或平板上冲裁出坯料，以做进一步的加工；★折弯加工和卷曲加工，折弯加工是指将板料通过折弯机折成一定角度。
卷曲加工是指将平板卷成一定半径的弧形；★冲压加工，是指用事先加工好的凸模和凹模，利用金属的延展性加工出各种凹凸的形状。
4.钣金件设计与加工流程◆CAD设计（利用CAD软件出钣金件工程图）；◆选取材料；◆剪板机下料；◆冲孔、模具成型；◆折弯机折弯；◆后续辅助工艺（抛光、电镀、喷沙等）5.钣金加工常用设备剪板机、冲床、折弯机、攻丝、压铆、切割机（激光、线切割、等离子、水切割）、碰焊机、氩焊机、以及喷粉、喷漆设备等数控剪板机液压剪板机闸式剪板机 冲床手动啤机 折弯机钣金切割机。
proe、creo创建钣金工程图
中的 按钮。
图 10.2.4 “族项目”对话框
图 10.2.5 “选取特征”菜单
Step3. 增加族表的行。在“族表 SM”对话框中，选择下拉菜单
命令，系统立即添加新的一行，如图 10.2.6 所示，单击*号栏，将*号改成 N，这样在 SM_INST
实例中就不显示展平特征。
Step4. 单击“族表 SM”对话框中的
（5）设置视图显示。选取 区域中的
选项，在
下拉列表中选取
选项，在
下拉列表中选取
选项。
（6）单击对话框中的 按钮，完成主视图的创建。
Step5. 创建三维钣金件的左视图并添加箭头，如图 10.2.19 所示。
（1）选取图 10.2.19 中的主视图，然后右击，在弹出的图 8.2.20 所示的快捷菜单中选择
菜单中选择
命令，
再在
菜单中选择
模型，此时系统在新窗口中显示如图 10.2.27 所示的
平整状态钣金件。
Step8. 选择下拉菜单
固定面
命令，关闭新窗口。
图 10.2.26 选取固定面
Stage3．创建钣金工程图
图 10.2.27 平整状态钣金件
Step1. 新建一个工程图文件。
（1）单击“新建文件”按钮 ，在弹出的文件“新建”对话框中，选中 区域的
按钮。
（4）设置比例。在对话框的 区域选取 选项，则此时“绘图视图”对话框如图
10.2.13 所示，选中
选项，然后输入比例值 1。
（5）设置视图显示。选取 区域中的
选项，在
下拉列表中选取
选项，在
下拉列表中选取
选项。
（6）单击对话框中的 按钮，完成展开图的创建。
图 10.2.12 “绘图视图”对话框（一）
proe钣金卷圆方法
proe钣金卷圆方法钣金卷圆是一种常用的工艺方法，常用于制作圆形或弧形的钣金零件。
在钣金加工中，卷圆方法可以通过弯曲和滚动的方式将平板钣金加工成所需的曲面形状。
下面我将为您介绍一下proe中钣金卷圆的方法。
在proe中，钣金卷圆可以通过以下步骤实现：1. 创建几何形状：首先，在proe中创建一个平板钣金的几何形状。
可以通过绘制线段或使用其他基本几何图形工具来创建所需的形状。
2. 定义材料和厚度：在进行钣金加工之前，需要定义钣金的材料和厚度。
在proe中，可以通过材料库和厚度选项来设置钣金的相关参数。
3. 绘制卷圆路径：在proe的钣金卷圆功能中，可以选择使用卷圆路径来定义卷圆的曲线形状。
通过选择路径工具，可以绘制所需的卷圆路径。
路径可以是直线、弯曲线或自定义曲线。
4. 设置卷圆参数：一旦绘制了卷圆路径，可以在proe的卷圆功能中设置卷圆的参数。
例如，可以设置卷圆的起始点、卷圆方向、卷圆半径等参数。
5. 进行卷圆操作：完成上述设置后，可以使用proe的卷圆功能将钣金加工成卷圆形状。
在选择卷圆操作时，需要指定钣金的几何形状、卷圆路径和其他相关参数。
6. 完成卷圆处理：一旦进行了卷圆操作，proe将根据所设置的参数和卷圆路径将钣金加工成卷圆形状。
完成后，可以进一步调整和修改卷圆形状，以满足具体的设计要求。
总而言之，钣金卷圆是一种常用的工艺方法，可以通过proe软件中的钣金卷圆功能进行实现。
通过定义几何形状、材料和厚度，绘制卷圆路径，设置卷圆参数，以及进行卷圆操作，可以将平板钣金加工成所需的曲面形状。
这种方法在钣金加工中具有广泛的应用，可以满足不同形状和要求的钣金零件制作需求。
ProeCreo钣金结构设计之冲切与折弯
ProeCreo钣金结构设计之冲切与折弯【一】什么是钣金钣金是针对金属薄板（通常在6mm以下）一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、铆接、拼接、拉伸、成型（如汽车车身）等。
其显著的特征就是同一零件厚度一致。
【二】结构设计准则在设计产品零件时，必须考虑到容易制造的问题。
尽量想一些方法既能使加工容易，又能使材料节约，还能使强度增加，又不出废品。
为此设计人员应该注意以下制造方面事项。
钣金件的工艺性是指零件在冲切、弯曲、拉伸加工中的难易程度。
良好的工艺应保证材料消耗少，工序数目少，模具结构简单，使用寿命高，产品质量稳定。
在一般情况下，对钣金件工艺性影响最大的是材料的性能、零件的几何形状、尺寸和精度要求。
如何在薄板构件结构设计时充分考虑加工工艺的要求和特点，这里推荐几条设计准则。
1，简单形状准则切割面几何形状越简单，切割下料越方便、简单、切割的路径越短，切割量也越小。
如直线比曲线简单，圆比椭圆及其它高阶曲线简单，规则图形比不规则图形简单，见下图。
(a)不合理结构(b)改进结构图a的结构只有在批量大时方有意义，否则冲裁时，切割麻烦，因此，小批量生产时，宜用图b所示结构。
(a)不合理结构(b)改进结构2，节省原料准则（冲切件的构型准则）节省原材料意味着减少制造成本。
零碎的下角料常作废料处理，因此在薄板构件的设计中，要尽量减少下脚料。
冲切弃料最少以减少料的浪费。
特别在批量大的构件下料时效果显著，减少下角料的途径有：(1)减少相邻两构件之间的距离(a)不合理结构(b)改进结构(2)巧妙排列(a)不合理结构(b)改进结构(3)将大平面处的材料取出用于更小的构件(a)不合理结构(b)改进结构3,足够强度刚度准则⑴、带斜边的折弯边应避开变形区⑵.两孔之间的距离若太小，则在切割时有产生裂纹的可能。
零件上冲孔设计应考虑留有合适的孔边距和孔间距以免冲裂。
零件的冲孔边缘离外形的最小距离随零件与孔的形状不同有一定的限制。
PROE钣金操作范例
本文是本人在学习PROE钣金模块过程中的整理归纳。
本文所有内容仅供学习参考，请勿用于商业目的。
――――――――――――――――――――――――2016-02-19
1、折弯：平面/规则/带有转接（即界定变型区域）的区别
2、模具：红色-边界平面，绿色—种子曲面，黄色---排除曲面（用以做出切口）
3、做完不连接壁后，要用壁特征将其与原主体联接，才能成为一个主体
4、实体特征----（应用程序）钣金---进入钣金模块，点转换---将实体转成钣金件---可展开
5、通过设定变形区域，将实体转成钣金件
6、先把钣金展开，做些特征之后再折弯回去。
7、移除与曲面法向的材料
8、用混合等出来的整体钣金件，通过加鏠的方式，确定接口，才能展开。
9、单独设定变形区域，加入鏠特征，进行操作
10、插入里面还有一些可操作的特征（实例为扭转）。
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参考的影响
排除面的指定案
印贴特征除了可以形成钣金的外表曲面外，也可以删除钣金上的材料。 方法是在建立印贴特征时，在参考零件上指定排除面，以形成开口。
练习
平整印贴
当使用印贴特征在钣金上形成凹陷或凸起的几何造型后，可以使用平整 印贴特征，搭配对话框中的印贴选项，将几何造型恢复为平面。
钣金折弯
折弯特征用以将钣金的平面区域弯曲某个角度或弯为圆弧状，此类特征 仅能用于钣金的平面区域建立，而不能跨越到另一个折弯特征上。 折角：将钣金的平面区域折为弯角； 卷曲：将钣金的平面区域折为卷曲；
产生额外薄壁
额外薄壁：用wall特征完成钣金的第一面薄壁后，再用Wall特征建立的薄壁。 使用表：使用默认的钣金折弯表来计算此特征的展开长度
• •
零件折弯表：参照与整个零件相关的折弯表。 特征折弯表：参照单个特征的独立折弯表。
（平整、无半径） 额外薄壁厚度随第一面薄壁相关变换
产生额外薄壁（平整，用半径）
Pro/ENGINEER培训
钣金设计部分
Pro/E Wildfire河南森源技术部学习资料
河南森源技术部内部学习资料
Pro/ENGINEER培训
钣金设计部分
钣金设计思路
冲孔、折弯、 扭转、局部冲 型、展开等操 作
以Wall特征 建构钣金主 体外形
钣金设计的基本观念
钣金件可由下列3种方式建构： • • • 直接建构钣金件； 在装配模块中建构钣金件为新零件； 将实体零件转换为钣金件；
• • • •
产生额外薄壁（拉伸）
（拉伸、无半径）
（拉伸、用半径）
产生额外薄壁
（扫描、无半径）
（扫描、用半径）
产生额外薄壁（扫描、无半径）
使用无半径选项创建扫描壁时，剖面线条与其邻接面的夹角不能大于180 度，也可用使剖面线条与起邻接面相切。 邻接面
合理的剖面
不合理的剖面
合理的剖面
生成部分薄壁
钣金折弯的选项
规则：一般的折弯； 带有转接：含转折区的折弯； 平面：平面形的折弯；
带有转接的折弯
定义折弯线：
定义折弯区域：定义两个折弯区。画线时，要注意先画靠折弯区较 近的线。
在钣金折弯处加入止裂槽
缝止裂槽
伸展止裂槽
矩形止裂槽
非圆形止裂槽
零半径折弯
可对折弯半径输入零。生成的几何在折弯被标注到的那一侧上显示锐边。
展平状态
钣金的2D工程图
显示折弯线注释 折弯顺序表
其他钣金设计特征
一些在零件或组件的建构中所提供的实体特征也可应用于钣金中。
平整印贴消除圆角或斜角
当在钣金的边线建立圆角或倒角时，钣金变成不均一厚度，此时，可使用 平整印贴消除圆角或斜角，使钣金再度变为均一厚度。
曲线的投影
2D或3D的曲线可投影至钣金的平面或曲面上，当进行曲线的投影时，可以使用跟 随曲线选项，使3D钣金状态下投影出来的曲线在2D钣金展开时，也能落在投影面上。
参考零件
模具和冲孔
2) 模具：在参考零件上指定边界面及种子面，以定义其范围是由种子面向 外扩张，直到碰到边界面为止。
种子面 （选取突起部分的任一面皆可）
网格为其范围
边界面
Lips：设计模具参考零件的几何模型时，需构建一个基础平面作为边界面，而冲孔则 无此要求。
参照零件
要模拟真实的制造要求，必须在标准应用程序中创建自己的成型参照零件。 创建参照零件时： • 尽量将基准平面保持在中央并使参照数最小。这将使成型的放置和标注更为容易。 • 凹模的基座必须是环绕模具的一个平面（边界平面）。冲孔不需要此基础平面， 除非该基础平面要用作放置成型（在此实例中，基础平面可成为基准平面）。 • 在成型中，凹角和折弯必须具有一பைடு நூலகம்零半径或一个大于钣金件厚度的半径。 • 参照零件可包含空心。所有的成型几何必须从基础平面的一侧伸出。确保考虑钣 金件厚度的空心，否则空心内的材料将重叠，成型将失败。
凹槽及冲孔
3. 凹槽及冲孔特征的使用： 选工具 打开UDF特征 完成特征定义 输入参数值，并选定参考几何数据
练习
造型的印贴
印贴特征是由模具或冲孔所冲出的特征，在生成此类特征之前必须建立 一个拥有模具或冲孔的几何形状的零件，作为印贴特征的参考零件。
参考零件
模具和冲孔
冲孔(punch)：冲出凸形的钣金 模具(die)：冲出凸形或凹形的钣金
多出一个选项
钣金特性的设置
展平固定面的设置：
固定几何用于设置在展平钣金件或折弯回去时要保持固定的缺省曲面、边或平面。该 固定几何设置有助于在选取固定几何时保持一致性。
展平状态的设置：
可以使系统自动产生一个含有3D钣金成形件及2D钣金展开件的Family Table，可以 让用户通过名称随时看见钣金的3D或2D几何形状。
转变特征
利用转变特征，定义众多的点和线，将钣金切开，据以展开钣金。
点止裂：在边线上加入参考点，以将边线切为数段。 边缝：沿着边线将钣金分割。 裂缝连接：在两个参考点或边线端点之间连出一条直线，以将平面分割。
点止裂
边缝
裂缝连接
钣金特性的设置
设置折弯半径：
在此输入默认的折弯半径值
代表默认的折弯半径值已改变
钣金特性的设置
钣金特性的设置
折弯顺序表：显示由2D平板折弯为成形钣金的顺序；
OUT：绿色面夹角大于180 IN：绿色面夹角小于180
钣金的2D工程图
1. 2. 使用展开（或平整阵列）特征将3D钣金展开为2D平板； 产生族表，将最后的展开（或平整阵列）特征放到族表中，并做一个不含此特征 的子零件，也就是此时的样品零件为展开的平板件； 3. 产生含有3D成形钣金及2D展开图的工程图，并标注尺寸； 另外：也可用展平状态取代第一步和第二步。
生成第一面薄壁（装配）
薄壁外形线的尺寸标示
创建钣金的薄壁时，在薄壁外形线的圆弧弯曲处一般是标注圆弧的内 径尺寸。可用下列方式来标注此种尺寸：
生成第一面薄壁（旋转、混合）
建立第一面薄壁（偏移、扫描混合)
将实体零件转换为钣金的第一面薄壁
驱动曲面：适用于实体零件为均一材料厚度的状况； 薄壳：实体非均一材料厚度，将实体零件挖为等厚度的薄壳，以生成钣 金；
这种方式是利用与现有钣金上的白色或绿色面夹某个角度的平面作为绘 图平面，绘制额外薄壁的外形线，以生成等厚度实体，然后指定折弯处的半 径值。 注：两个薄壁的交接处，材料将被删除。 半径所在的侧 内侧半径：从零件的内侧曲面测量半径； 外侧半径：从零件的外侧曲面测量半径；
• •
产生额外薄壁
• • 止裂槽 无止裂槽 - 不控制折弯行为。 使用止裂槽 - 在每个连接点处控制折弯行为： 止裂槽宽度 厚度 － 使用与钣金件壁厚相等的缺省半径。 厚度 * 2 － 使用等于钣金件壁厚两倍的缺省半径。 输入值 - 使用在"输入尺寸值"框中键入的绝对值。 自表 - 从列表中选取合适的半径。在指定给零件的折弯表中定义半径 值。如折弯表未指定给零件，则"自表"命令不可用。
钣金特性的设置
折弯表：
• • 若钣金件含有折弯表，则使用折弯表计算展平长度； 若钣金件不含有折弯表，则使用公式L = (Π/2 x R + y 因子 x T) Θ/90计算展 平长度；
系统提供了TABLE1、TABLE2及TABLE3三种折弯表：
表 表 1 表 2 表 3 材料 软黄铜、铜 硬黄铜、铜、软钢、铝 硬黄铜、青铜、冷轧钢、弹簧钢 Y 因子 0.55 0.64 0.71 K 因子 0.35 0.41 0.45
钣金件切口
设计钣金时，创建切口特征和在实体零件设计中创建Cut特征的方式完全 一样，但如果cut特征的绘图平面与钣金呈某个角度，则实体剪切和钣金切 口所生成的造型截然不同： 钣金-切口：挖出的凹槽与钣金互相垂直； 实体-切口：挖出的凹槽与绘图平面互相垂直；
钣金件切口行为
实体切口行为
凹槽及冲孔
凹槽是在金属弯曲处挖出切口，使弯曲处不致有材料挤压的情况发生， 而冲孔是一般性的Cut特征。 定义凹槽及切口特征： 注：凹槽特征定义时，要在剖面处建立局部坐标系，用以定义下一步的 切口或冲孔所需的加工工具。 2. 建立UDF特征： 单一的：UDF特征可独立 从属的：UDF特征的使用与目前的模型有关 1.
钣金展开
• 含转折区的展开：操作流程是先选取钣金展开的固定面，再选取所有的 转折面。
注：选择固定面时，所有的绿色固定面都要选择，而选择转折面时，所有的 绿色及白色转折面都要选择。
所有的绿色固定面
所有的绿色及白色转折面
钣金展开
• 剖面驱动的展开：展开钣金时，先选取固定面，再指定一条剖面线，来决定变形 曲面展开的形状。此方式常用以展开具不规则外形的薄壁及薄壁上的薄唇或凸缘。 固定边线：此为固定面与想要展开面的交接线。 剖面线：为钣金的边界线或曲线，用以控制展开的几何形状，此曲线必须与固定 面共面。 固定侧：钣金展开时在固定线的两侧想要保持不动的那一侧，此侧必须为平面。 当指定完上述数据后，Pro/E即在剖面线的垂直方向产生众多的2D切面，然后以固 定边线为旋转轴，将这些切面展开摊平至固定面。
部分薄壁：指薄壁的宽度小于其附着边的宽度。
部分薄壁的附着边
部分薄壁
生成部分薄壁（拉伸、平整配合无半径）
止裂槽
止裂槽有助于控制钣金件材料行为，并防止发生不希望的变形。 • 无止裂槽 - 创建没有任何止裂槽的折弯。 • 伸展止裂槽 - 拉伸材料，以便在折弯与现有固定材料边的相交处提供止 裂槽。 • 缝止裂槽 - 在每个折弯端点处切割材料。切口是垂直于折弯线形成的。 • 矩形止裂槽 - 在每个折弯端点添加一个矩形止裂槽。 • 长圆形止裂槽 - 在每个折弯端点添加一个长圆形止裂槽。
零折弯半径（外侧半径）
零折弯半径（内侧半径）