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材料加工
最终热处理:调质处理,淬火(得马氏体)+高温回火→回火索氏体组织
○2若用渗碳钢来作,则一般工作流程为:型材→改锻→毛坯热处理→切削加工→最终热处理→磨削。
热处理:淬火,即将渗碳钢加热到临界点以上,保温一段时间,使齿轮表面奥氏体含量增加,能做到表面坚硬,芯部韧性好。
冷作模具——在工作中与冷态金属相接触,包括:冷镦模、冷挤压模、压弯模、拉丝模等。
热作模具——在工作中与热态金属相接触,包括:锤锻模、热挤压模、压铸模等。
二、填空
1、工程上常见的三种失效形式:变形、断裂、磨损。
2、工艺性能包括:铸造性能、锻造性能、焊接性能、热处理性能、切削加工性能等。
3、当钢中合金含量小于等于5%时,称为低合金钢;5%~10%时,称为中合金钢;大于10%时候,称为高合金钢。
青 铜——相对于黄铜,白铜而言,除Cu外,加入非Zn,Ni以外的其他元素为主要合金元素的铜合金。(如锡青铜,铝青铜,硅青铜,铍青铜等。)
黄 铜——相对于青铜,白铜而言,以Zn为主加合金元素的铜合金。(商业黄铜H62,弹壳黄铜H68,色泽美观用于装饰镀层的H80;加入其他元素形成的锰黄铜,铝黄铜,铅黄铜,锡黄铜等。)
QT450-10——是球墨铸铁的一种标准或牌号,代表单铸试棒的最低抗拉强度大于等于450Mp且延伸率不低于10%。
10.特殊黄铜:是在铜锌合金中加入其他元素如Si,Al,Pm试棒的最低抗拉强度大于等于300Mp。
QT800-2是球墨铸铁的一种标准或牌号,代表单铸试棒的最低抗拉强度大于等于800Mp且延伸率不低于2%。
材料加工工程知识点(无答案)
一、名词解释1、材料加工工艺2、金属液态成形3、金属塑性成形4、回复5、再结晶6、加工硬化7、金属材料的焊接性8、焊接热循环9、摩擦焊10、电阻焊11、金属切削加工12、积屑瘤13、特种加工14、无机非金属材料坯料15、陈腐16、可塑成型方法17、烧成18、干燥19、压延成型20、复合材料的压铸成型二、填空题1、材料性能分为和。
2、材料工艺包括和。
3、根据加工温度与的关系，金属材料的加工工艺可以分为和工艺两大类。
4、材料的工艺性能主要包括：、、、、。
5、按铸型材料分为：和。
其中是目前最常用最基本的铸造方法。
6、金属型铸是将液体金属浇入以获得铸件的工艺过程。
是对传统砂型铸造的改革。
7、铸造性能是合金的、、和等性能的综合体现。
8、液态合金填充铸型的过程简称。
液态合金充满铸型型腔，获得形状完整、轮廓清晰铸件的能力，称为液态合金的。
9、铸造过程中影响充型能力的主要因素有：、、及。
10、铸件凝固时，一般存在三个区域，即：、、。
11、铸件的凝固方式有三种：、、。
12、铸造内应力可分为、和三类。
13、铸造合金的偏析有、、三种。
14、铸件中的气孔有、、。
15、金属塑性成形是利用金属材料的塑性，借助于外力的作用，使材料发生，从而获得所需的形状和尺寸的加工过程。
它是和的总称。
16、金属塑性成形的方法有：、、、、。
17、单晶体的塑性变形有和两种方式，其中是主要变形方式。
18、塑性变形遵守两个基本规律：和。
19、金属的塑性变形一般分为和。
20、加工时金属材料随变形程度增加，强度、硬度升高而塑性、韧性下降的现象称为。
21、当将金属加热至其融化温度的0.2-0.3倍时，晶粒内扭曲的晶格将恢复正常、内应力减少，冷变形强化部分消除，这一过程称为。
当温度升高至融化温度的0.4倍时，金属原子获得更多的能量，开始以某些碎晶或者杂质为核心结晶成新的晶粒，从而消除全部冷变形强化现象，这一过程称为。
22、金属的锻造性能常用和来综合衡量。
金属的锻造性能决定于和。
概论-材料加工工程
1.5材料加工技术发展趋势
1.5.2 材料制备与成形一体化
是指各个环节的关联越来越紧密、多个工序综 合化（或短程化），如半固态成形技术、创形创质 制造技术、喷射成形技术、激光快速成形、连续铸 轧技术等。 它可实现先进材料与零部件的高效、近净形、 短流程成形，也是不锈钢、高温合金、钛合金、难 熔金属及化合物、陶瓷、复合材料、梯度功能材料 等零部件制备成形的好方法。
材料加工工程 材料的性能 材料的分类 材料加工工艺及分类 材料加工新趋势
1.1 材料加工工程
1.1.1材料的概念 材料是用来制作各种有用器件或物品的物质。 材料到器件或物品时存在一个加工过程。 材料的性能由物质的性质决定，由其组成、组织结 构及存在状态决定。
1.1材料加工工程
1.1.2材料加工工程 材料加工工程是以材料加工工艺为研究对象的一 门综合性技术课程。 重点是理解材料的性能、组织结构、成分、加工 工艺之间的关系；掌握工艺方法、工艺原理、工 艺过程。 目标是能根据需要进行材料的选择、加工工艺路 线和方法的选用和设计。
1.4材料工艺及分类
材料加工四要素关系示意图
1.4 料工艺及分类
材料的成形加工工艺过程是制造高质量、低成本 产品的中心环节，是材料科学与工程四要素中极 为关键的一个要素，是促进新材料研究、开发、 应用和产业化的决定因素。 通常我们常提到的“材料科学与工程”的概念， 工程部分往往指的就是材料的工艺和技术，故人 们常常把新材料、新工艺、新技术相提并论。
1.3材料的分类
金属材料的特性 具有金属光泽 良好的导电导热性 抛光表面的反光性 延展性 塑性等 金属材料由于具有良好的物理性能、化学性能、 力学性能和工艺性能，获得广泛的应用。
11材料加工工程
5)比较容易实现生产过程自动化；
6)生产效率较低，废料损失大，工具的消耗较大，制品性能不均 匀。挤压法适合于批量小、品种与规格繁多的有色金属管、棒、 型材和线坯的生产，对于断面复杂的或薄壁的管材和型材、直径 与壁厚之比趋近于2的超厚壁管材，以及用于脆性的有色金属和特 殊钢铁材料则更显示出无比的优越性。
二、材料加工的主要工艺方法
２ 锻造成形
锻造根据锻造温度的不同可分为冷锻和高温锻造，其中 高温锻造有可分为热锻和温锻。由于冷锻时金属的变形 抗力比较大，需要较高的镣造力，因此工件在室温下必 须有较高的塑性。冷锻件表面光洁度和尺寸精确度较高。 热锻锻造力比较低，但表面光洁度和尺寸精确度不如冷 锻好。锻造通常需要后续的精加工工序，如利用热处理 来改善锻件的性能，利用机械加工以提高成品的尺寸精 确度。
加工：材料成形的主要工艺方法――铸造、轧制、锻造、板料成形、 挤压、拉拔、焊接的原理，以及外在尺寸形状和内部质量控制的 基础。
工程：主要的加工工艺装备、工艺方法选择与经济性分析、自动控制， 以及组件乃至装备的制造。了解材料加工工程新工艺、新技术及 其发展趋势。
原材料
粉末
熔融 材料
压制
SFF 注射成形
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
一、课程的性质和任务
材料加工工程是随人类社会进步而不断发展的一门 学科，与之相应的材料成形工业也成为人类社会赖以生 存的基础工业，并且不断产生出新兴的产业分支。
一、课程的性质和任务
涉及到的基本原理类问题有： 1.如何选择材料加工方式，才能最经济、快捷地生产所需的产品？ 2.如何控制宏观生产工艺，使产品的外形尺寸、精度满足要求？ 3.如何控制材料微观组织，使产品内在质量和性能满足用户要求？ 4.如何控制材料的宏微观缺陷，以便大幅度提高产品的使用寿命？ 5.如何正确计算和确定成形过程的工艺参数，正确选择生产设备？
材料加工工程课件模板
模具结构设计
9
材料科学与工程国家级实验教学示范中心
五 .
实验步骤
1. 零件工艺设计包括：
工艺预定义（Feature Pre-Process） 毛坯展开（Blank Generator） 毛坯排样（Blank Layout） 废料设计（Scrap Design）
条料排样（Strip Layout） 工艺力计算（Force Calculation）
10
材料科学与工程国家级实验教学示范中心
五 .
实验步骤
2. 模具结构设计包括：
模架设计（Die Base Management） 冲裁组件设计（Piercing Insert Design） 镶件设计（Insert Group Design） 标准件设计（Standard Part Management）
五 .
实验步骤
图3 毛坯排样与废料分割
19
材料科学与工程国家级实验教学示范中心
五 实验步骤 . 具体步骤如下：
（9）调用标准件模块，插入所需的标准件。 （10）调用开孔模快、让位槽设计模块，完成模板 上的孔槽设计。
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五 .
实验步骤
图4 完整连续模设计效果
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6
材料科学与工程国家级实验教学示范中心
三 .
实验软件
2. PDW简介：
7
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四 .
实验预备知识
需要熟悉NX图形界面的基本功能，并
掌握NX Modeling和Assembly的基本概念。
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五 .
实验步骤
材料加工工程
A+：上海交通大学、哈尔滨工业大学、清华大学、华南理工大学、西北工业大学A类：北京科技大学、华中科技大学、东北大学、吉林大学、天津大学、同济大学、西安交通大学、大连理工大学、山东大学、郑州大学、太原理工大学、浙江大学、北京航空航天大学、武汉理工大学、北京工业大学、东南大学
B类：中国科学技术大学、南京航空航天大学、北京化工大学、东华大学、中南大学、合肥工业大学、湖南大学、华东理工大学、西南交通大学、北京理工大学、重庆大学、南昌大学、南京理工大学、上海大学、武汉大学、、大连海事大学、北京交通大学。
材料加工技术工程学.pptx
真空蒸发镀膜技术
真空条件下加热被蒸镀材料、使其熔化(或升华) 并形成由原子、分子或原于团组成的蒸气，凝结在 基底表面成膜。
蒸镀是一种发展较早的镀膜技术，方法简单，已 经在光学、微电子学、磁学、装饰、防腐蚀等方面 得到了广泛应用。
002200 1166 1122
88
44
--2244 --2200 --1166 --1122
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0000
HH((kkOOee))
产品性能
•高性能钕铁氮磁粉生产线正在调试
200 kg 熔炼炉 双分级气流磨 大型气淬烧结炉
气流磨
➢先进镁合金及其应用研究
➢500MPa碳素钢先进工业化制造技术
1、直接金属氧化法 直接金属氧化法( direction metal oxide method, DI-
MOX法)是美国Lanxide公司研究开发出的用以制备复 合材料的技术。
利用周围气体与金属熔液间的反应制造复合材料。
其工艺流程是：①用冷压机把陶瓷粒子或纤维等增强 材料加压成型，制成预型件；②把预型件和金属(如 Al)—起放入反应器内，在高温下(铝为900—1400℃温 度范围)将金属熔化，金属液在全过程(包括向预型件中 渗透的过程)中与周围气氛不断反应生成氧化物、氮化 物或碳化物（例如铝液在大气中生成AI2O3）；③反应 结束得制品。图2.5-9所示为DIMOX法制备复合材科的 过程示意。
气－液 混合 反应
聚乙烯醇纤维
聚乙烯醇纤维是合成纤维的一类，其常规产品是 聚乙烯醇缩甲醛纤维(Polyvinyl formal fiber)， 在我国俗称维纶，或维尼纶。 PVA→水洗→脱水→溶解→混合→过滤→脱泡→纺丝 溶液
材料加工工程
材料科学与工程学院学科建设规划材料科学与工程学院2003年5月 内 容一、教学改革二、学科发展方向三、师资队伍建设四、基地建设一、 教学改革 材料学科的教学改革一直是材料学院工作的重点之一，"建设一流的材料学科，培养一流的人才"是我们工作的目标。
过去几年材料学院成功地完成了专业的合并、改造，成立了宽口径的材料成型与控制工程专业以及材料科学与工程专业，建立了新的专业课程体系；率先在全国推出了12本材料成型与控制工程系列教改教材（机械工业出版社出版），并进行了材料与计算机双专业新型人才培养模式的探索；一些教学改革项目取得了丰硕的成果，获得了包括省教学成果一等奖在内的多种奖励。
这些工作显示了我校材料学科的实力，突出了我们在人才培养方面的特色。
我院的教学改革在国内同类学科中一直处于领先地位，产生了较大的影响，人才培养的质量也得到社会的广泛认可。
但在新的形势下，兄弟院校，特别是清华大学、哈尔滨工业大学等加大了材料学科的教学改革的力度。
大家认识到学校的竞争是综合实力的竞争，但归根结底是人才的竞争。
人才培养的质量是决定竞争胜负的根本，也是我们能否真正实现国际化，是否有实力参与国际竞争的关键。
因此，我院的教学改革要保持和提升在国内的地位，要走向世界，就必须不断改革创新，与时俱进。
具体来说，在将来的3～5年，教学改革工作的目标任务是：* 建立、完善"大机械类"中材料成型与控制工程专业的人才培养体系和课程建设。
包括：积极参与构建"大机械类"学科基础课程平台；建设好基于平台之上的专业课程，特别是专业课程中的几门主干课。
要认真组织，精心准备，力争建设成为精品课程。
要结合学科建设的成果，发挥我们的优势，体现我校的特色，根据新的培养体系，建设好配套的实践教学基地和系列教材。
* 建立与完全学分制配套的管理、服务和评价体系。
完全学分制是高等教育面向国际化的要求，是培养一流的、具有国际竞争力人才的需要。
材料加工工程
材料加工工程材料加工工程是现代制造业中至关重要的一环，它涉及到材料的加工、成型、表面处理等多个方面，对于产品的质量、性能和成本都有着重要的影响。
在材料加工工程中，我们需要考虑材料的选择、加工工艺、设备选型等诸多因素，以确保最终产品能够满足设计要求。
首先，材料的选择是材料加工工程中的第一步。
不同的产品需要选择不同的材料，这取决于产品的用途、工作环境、成本等多个因素。
在材料选择时，我们需要考虑材料的力学性能、耐磨性、耐腐蚀性、加工性等指标，以确保选用的材料能够满足产品的使用要求。
其次，加工工艺是材料加工工程中的关键环节。
在材料加工过程中，我们需要选择合适的加工工艺，以确保产品能够达到设计要求。
常见的加工工艺包括铸造、锻造、焊接、切削、热处理等，每种加工工艺都有其适用的范围和特点，我们需要根据产品的要求选择合适的加工工艺。
此外，设备选型也是材料加工工程中的重要环节。
在材料加工过程中，我们需要选择合适的加工设备，以确保产品能够高效、精确地加工。
不同的加工工艺需要不同的设备支持，我们需要根据产品的加工要求选择合适的设备，同时还需要考虑设备的性能、精度、稳定性等指标。
最后，表面处理是材料加工工程中的重要环节。
产品的表面质量直接影响到产品的外观、耐久性等指标，因此我们需要对产品进行合适的表面处理。
常见的表面处理工艺包括喷涂、镀层、抛光、氧化等，我们需要根据产品的要求选择合适的表面处理工艺，以确保产品能够满足设计要求。
综上所述，材料加工工程涉及到材料选择、加工工艺、设备选型、表面处理等多个方面，这些方面都对最终产品的质量、性能和成本有着重要的影响。
在材料加工工程中，我们需要综合考虑多个因素，以确保产品能够满足设计要求，同时还需要不断优化和改进加工工艺，以提高产品的质量和竞争力。
材料加工工程
材料加工工程材料加工工程是指通过对材料进行剪切、铣削、磨削、冲压、锻造、焊接等工艺，将原材料加工成零件或产品的过程。
这是一门综合性较强的学科，涉及到机械、材料、工艺、设备等多个方面的知识。
材料加工工程的目标是通过加工工艺改变材料的形状、尺寸、性能，使之达到设计要求。
在加工过程中，需要注意保证材料的质量，提高加工效率，降低成本。
因此，材料加工工程需要广泛掌握材料的性能、加工工艺的原理和方法，熟悉加工设备的操作和维护，具备良好的工程实践能力。
材料加工工程的主要内容包括以下几个方面：1. 材料的选择和准备：根据产品设计要求，选择合适的材料，并进行材料的表面处理和预加工，为后续加工工艺做好准备工作。
2. 加工工艺的确定：通过分析产品的结构、功能和性能需求，确定合适的加工工艺流程。
这包括制定加工工艺路线、选择合适的工艺参数和工具，进行加工顺序的规划等。
3. 加工设备的选择和调试：根据加工工艺需求，选择合适的加工设备，并进行设备的调试和维护。
这包括刀具的选择和安装、刀具的刃磨和更换、设备的熟练操作等。
4. 加工操作和质量控制：根据加工工艺要求，进行具体的加工操作，包括切削、磨削、冲压、锻造、焊接等。
在加工过程中，要进行质量控制，保证加工所得零件的尺寸精度和表面质量。
5. 加工工艺优化和改进：通过对加工工艺的分析和评价，找出加工过程中存在的问题和改进的空间，进一步优化和改进工艺流程，提高加工效率和质量。
材料加工工程在实际生产中起着至关重要的作用。
它不仅能够满足产品的制造要求，还能够为产品的研发和创新提供支持。
通过合理的加工工艺和设备选择，可以提高材料的利用率和生产效率，降低生产成本，推动制造业的发展。
同时，材料加工工程还可以为材料科学和工程领域提供实验平台，推动新材料和新工艺的研究和应用。
总之，材料加工工程是一门较为复杂和综合的学科，需要掌握丰富的知识和实践经验。
通过学习和实践，我们可以掌握材料加工的基本原理和方法，提高工程实践能力，为制造业的发展和材料科学的进步做出贡献。
材料加工工程基础知识
材料加工工程基础知识1. 简介材料加工工程是一门研究材料的塑性变形和切削加工方法的学科，是工程技术领域中非常重要的一门学科。
本文将介绍材料加工工程的一些基础知识，包括材料的塑性变形、切削加工方法、材料的性能与加工等内容。
2. 塑性变形塑性变形是材料经受力而发生的永久形变。
常见的塑性变形过程有压缩、拉伸、弯曲等。
塑性变形会改变材料的内部结构，使得材料具有更好的力学性能。
塑性变形还可以改变材料的性能和形状，使得材料适用于不同的工程应用。
3. 切削加工方法切削加工是通过机械力使工件上的材料产生切削切除的过程。
常见的切削加工方法包括车削、铣削、钻削等。
切削加工可以将材料加工成所需的形状和尺寸，同时也可以提高材料的表面质量和精度。
切削加工是制造业中常用的加工方法之一，广泛应用于零部件制造、模具制造等领域。
4. 材料的性能与加工材料的性能对加工工艺有很大影响。
不同材料具有不同的物理、化学和力学性能，在加工过程中需要根据材料的性能来选择合适的加工方法和工艺参数。
材料的性能包括力学性能、热物性、化学性质等。
了解材料的性能可以更好地进行材料选择和加工工艺设计。
5. 材料加工的发展趋势随着科技的不断进步，材料加工技术也在不断发展。
未来的材料加工将更加注重高效率、精度和资源节约。
以下是材料加工的一些发展趋势：•数控技术的应用：数控技术可以实现多轴联动，提高加工精度和效率。
•先进材料的加工：新材料的出现提出了新的挑战和机遇，需要开发适合其加工的工艺。
•精细加工技术的发展：如超精密加工、微纳加工等，可以满足对尺寸精度要求极高的工程应用。
6. 总结材料加工工程是一门重要的学科，掌握材料加工的基础知识对于工程技术人员具有重要意义。
本文简要介绍了塑性变形、切削加工方法、材料性能与加工以及材料加工的发展趋势。
希望能够为读者提供一些有关材料加工的基础知识，并对材料加工有更深入的了解。
参考文献：[1] 王志涛, 徐跃树. 材料加工工程基础[M]. 高等教育出版社, 2002.[2] 张恒. 材料力学及加工原理[M]. 科学出版社, 2004.。
工程通用材料材料加工工程
工程通用材料材料加工工程工程通用材料篇1:建筑工程资料(全套)建筑工程资料第一章工程管理资料工程概况表工程开工报告工程竣工报告工程停工报告工程复工报告施工进度计划分析项目大事记施工日志不合格项处置记录建设工程质量事故报告书第二章工程技术资料工程技术文件报审表技术交底记录图纸会审记录设计交底记录设计变更\洽商记录第三章工程测量记录工程定位测量记录地基验槽记录楼层放线记录沉降观测记录单位工程垂直度观测记录第四章工程施工记录隐蔽工程记录表预检工程记录表施工通用记录表中间检查交接记录表地基处理记录地基钎探记录桩基施工记录混凝土施工记录混凝土养护测温记录砂浆配合比申请单混凝土配合比申请单混凝土开盘鉴定预应力张拉记录预应力筋张拉记录有粘接应力结构灌浆记录建筑烟(风)道检查记录自动扶梯\自动人行道安装调试记录第五章工程试验记录施工试验记录(通用)混凝土试块强度统计\评定记录砂浆试块强度统计\评定记录防水工程试验检查记录设备单机试运转记录调试报告电气接地电阻测试记录电气器具通电安全检查记录电气照明、动力试运行记录综合布线测试记录电气绝缘电阻测试记录光纤损耗测试记录视频系统末端测试记录管道灌水试验记录管道强度严密性试验记录管道通水记录管道吹（冲0洗（）脱脂试验记录室内排水管道通球试验记录伸缩器安装记录表现场组装除尘器、空调机漏风检测记录风管漏风检测记录各房间室内风量测量记录管网风量平衡记录电梯主要功能检查记录表第六章施工验收记录分项工程质量验收记录分部（子分部）工程质量验收记录单位（子单位）工程质量控制资料核查记录单位（子单位）工程安全和功能检验资料核查及主要功能抽查记录单位（子单位）工程观感质量检查记录施工现场质量管理检查记录工程检验质量检查记录表（通用）分部分项工程共划分为：一、地基与基础工程；二、主体结构；三、建筑装饰装修；四、建筑屋面；五、建筑给水、排水及采暖；六、建筑电气；七、智能建筑；八、通风与空调；九、电梯序号分部工程子分部工程分项工程检验批1地基与基础无支护土方土方开挖、土方回填有支护土方排桩，降水、排水、地下联续墙、水泥土桩、沉井与沉箱，钢及混凝土支撑地基处理灰土地基、砂和砂石地基、碎砖三合土地基、土工合成材料地基，粉煤灰地基，重锤夯实地基，强夯地基，振冲地基，砂桩地基，预压地基，高压喷射注浆地基，土和灰土挤密桩地基，注浆地基，水泥粉煤灰碎石桩地基，夯实水泥土桩地基桩基锚杆静压桩及静力压桩，预应力离心管桩，钢筋混凝土预制桩，钢桩，混凝土灌注桩（成孔、钢筋笼、清孔、水下混凝土灌注）地下防水防水混凝土，水泥砂浆防水层，卷材防水层，涂料防水层，金属板防水层，塑料板防水层，细部构造，喷锚支护，复合式衬砌，隧道、坑道排水；预注浆、后注浆，衬砌裂缝注浆混凝土基础模板、钢筋、混凝土，后浇带混凝土，混凝土结构缝处理砌体基础砖砌体，混凝土砌块砌体，配筋砌体，石砌体劲钢（管）混凝土劲钢（管）焊接，劲钢（管）与钢筋的连接，混凝土钢结构钢结构焊接、栓接钢结构，钢结构制作，钢结构安装，钢结构涂装2主体结构混凝土结构模板、钢筋、混凝土，预应力、现浇结构，装配式结构劲钢（管）混凝土结构劲钢（管）焊接，螺栓连接，与钢筋的连接，劲钢（管）制作、安装，混凝土砌体砖砌体，混凝土小型空心砌块砌体，石砌体，填充墙砌体，配筋砖砌体钢结构钢结构焊接，紧固件连接，钢零部件加工，单层钢结构安装，多层及高层结构安装，钢结构涂装，钢结构组装，钢构件预拼装，钢网架结构安装，压型金属板木结构方木和原木结构，胶合木结构，轻型木结构，木构件防护网架和索膜结构网架制作，网架安装，索膜安装，网架防火，防腐涂料3建筑装饰装修地面整体面层；基层，水泥混凝土面层，水泥砂浆面层，水磨石面层，防油渗面层，水泥钢（铁）屑面层，不发火（防爆的）面层；板块面层：基层，砖面层（陶瓷锦砖、缸砖、陶瓷地砖和水泥花砖面层），大理石面层和花岗岩面层、预制板面层（预制水泥混凝土、水磨石板块面层），料石面层（条石、块石面层），塑料板面层，活动地板面层，地毯面层；木竹面层：基层、实木地板面层（条材、块材面层），实木复合地板面层（条材、块材面层），中密度（强化）复合地板面层（条材面层），竹地板面层抹灰一般抹灰，装饰抹灰，清水砌体勾缝门窗木门窗制作与安装，金属门窗安装，塑料门窗安装，特种门安装，门窗玻璃安装吊顶暗龙骨吊顶，明龙骨吊顶，活动隔墙，玻璃隔墙轻质隔墙板材隔墙，骨架隔墙，活动隔墙，玻璃隔墙饰面板（砖）饰面板安装，饰面板粘贴幕墙玻璃幕墙，金属幕墙，石材幕墙涂饰水性涂料涂饰，溶剂型涂料涂饰，美术涂饰裱糊与软包裱糊、软包细部橱柜制作与安装，窗帘盒、窗台板和暖气罩制作与安装，门窗套制作与安装，护栏和扶手制作与安装，花饰制作与安装4 建筑屋面卷材防水屋面保温层，找平层，卷材防水层，细部构造涂膜防水屋面保温层，找平层，涂膜防水层，细部构造刚性防水屋面细石混凝土防水层，密封材料嵌缝，细部构造瓦屋面平瓦屋面，油毡瓦屋面，金属板屋面，细部构造隔热屋面架空屋面，蓄水屋面，种植屋面5建筑给水、排水及采暖室内给水系统给水管道及配件安装，室内消火栓系统安装，给水设备安装，管道防腐，绝热室内排水系统排水管道及配件安装，雨水管道及配件安装室内热水供应系统管道及配件安装，辅助设备安装，防腐，绝热卫生器具安装卫生器具安装，卫生器具给水给水配件安装，卫生器具排水管道安装室内采暖系统管道及配件安装，，辅助设备及散热器安装，金属辐射板安装，低温热水地板辐射采暖系统安装，系统水压试验及调试，防腐，绝热室外给水管网给水管道安装，消防水泵接合器及室外消火栓安装，管沟及井室室外排水管网排水管道安装，排水管沟与井池室外供热管网管道及配件安装，系统水压试验及调试，防腐，绝热建筑中水系统及游泳池系统建筑中水系统管道及辅助设备安装，游泳池水系统安装供热锅炉及辅助设备安装锅炉安装，辅助设备及管道安装，安全附件内安装，烘炉、煮炉和试运行，换热站安装，防腐，绝热6建筑电气室外电气架空线路及杆上电气设备安装，变压器、箱式变电所安装，成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）及控制柜安装，电线、电缆导管和线槽敷设，电线、电缆穿管和线槽敷设，电缆头制作、导线连接和线路电气试验，建筑物外部装饰灯具、航空障碍标志灯和庭院路灯安装，建筑物照明通电试运行，接地装置安装变配电室变压器、箱式变电所安装，成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）安装，裸母线、封闭母线、插接式母线安装，电缆沟内和电缆竖井内电缆敷设，电缆头制作、导线连接和线路电气试验，接地装置安装，避雷引下线和变配电室接地干线敷设供电干线裸母线、封闭母线、插接式母线安装，桥架安装和桥架内电缆敷设，电缆沟内和电缆竖井内电缆敷设，电线、电缆导管和线槽敷设，电线、电缆穿管和线槽敷设，电缆头制作、导线连接和线路电气试验电气动力成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）及控制柜安装，低压电动机、电加热器及电动执行机构检查、接线，低压电气动力设备检测、试验和空载试运行，桥架安装和桥架内电缆敷设，电缆沟内和电缆竖井内电缆敷设，电缆头制作、导线连接和线路电气试验，普通灯具安装，专用灯具安装，插座、开关、风扇安装，电气照明安装成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）及控制柜安装，电线、电缆导管和线槽敷设，槽板配线，钢索配线，电缆头制作、导线连接和线路电气试验，普通灯具安装，专用灯具安装，插座、开关、风扇安装，建筑照明通电试运行备用和不间断电源安装成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）及控制柜安装，柴油发动电机组安装，不间断电源的其它功能单元安装，裸母线、封闭母线、插接式母线安装，电线、电缆导管和线槽敷设，电缆头制作、导线连接和线路电气试验，接地装置安装防雷及接地安装接地装置安装，避雷引下线和变配电室接地干线敷设，建筑物等电位连接，接闪器安装7智能建筑通信网络系统通信系统，卫星及有线电视系统，公共广播系统办公自动化系统计算机网络系统，信息平台及办公自动化应用软件，网络安全系统建筑设备监控系统通风与空调系统，变配电系统，照明系统，给排水系统，热源和热交换系统，冷冻和冷却系统，电梯和自动扶梯系统，中央管理工作站与操作分站，子系统通讯接口火灾报警及消防联动系统火灾和可燃气体探测系统，火灾报警控制系统，消防联动系统安全防范系统电视监控系统，入侵报警系统，巡更系统，出入口控制（门禁）系统，停车管理系统综合布线系统缆线敷设和终接，机柜、机架、配线架的安装，信息插座和光缆芯线终端的安装智能化集成系统集成系统网络，实时数据库，信息安全，功能接口电源与接地智能建筑电源，防雷及接地环境空间环境，室内空调环境，视觉照明环境，电磁环境住宅（小区）智能化系统火灾自动报警及消防联动系统，安全防范系统（含电视监控系统、入侵报警系统、巡更系统、门禁系统、楼宇对讲系统、住户对讲呼救系统、停车管路系统），物业管理系统（夺标现场计量及远程传输系统、建筑设备监控系统、公共广播系统、小区网络及信息服务系统、物业办公自动化系统），智能家庭信息平台8通风与空调送排烟系统风管与配件制作，部件制作，风管系统安装，空气处理设备安装，消声设备制作与安装，风机安装，系统调试防排烟系统风管与配件制作，部件制作，风管系统安装，防排烟风口、常闭正压风口与设备安装，风管与设备防腐，风机安装，系统调试除尘系统风管与配件制作，部件制作，风管系统安装，除尘器与排污设备安装，风管与设备防腐，风机安装，系统调试空调风系统风管与配件制作，部件制作，风管系统安装，空气处理设备安装，消声设备制作与安装，风管与设备防腐，风机安装，风管与设备绝热，系统调试净化空调系统风管与配件制作，部件制作，风管系统安装，空气处理设备安装，消声设备制作与安装，风管与设备防腐，风机安装，风管与设备绝热，高校过滤器安装，系统调试制冷设备系统制冷机组安装，制冷剂管道及配件安装，制冷附属设备安装，管道及设备的防腐与绝热，系统调试空调水系统管道冷热（媒）水系统安装，冷却水系统安装，冷凝水系统安装，阀门及部件安装，冷却塔安装，水泵及附属设备安装，管道与设备的防腐与绝热，系统调试9电梯电力驱动的曳引式或强制式电梯安装设备进场验收，土建交接检验，驱动主机，导轨，门系统，轿箱，对重（平衡重），安全部件，悬挂装置，随行电缆，补偿装置，电气安装，整机安装验收液压式电梯安装设备进场验收，土建交接检验，液压系统，导轨，门系统，轿箱，对重（平衡重），安全部件，悬挂装置，随行电缆，电气安装，整机安装验收自动扶梯、自动人行道安装设备进场验收，土建交接检验，整机安装验收室外工程划分C.0.1室外单位（子单位）工程和分部工程可按表C.0.1划分表C.0.1室外工程划分单位工程子单位工程分部（子分部）工程室外建筑环境附属建筑车棚，围墙，大门，挡土墙，垃圾收集站室外环境建筑小品，道路，亭台，连廊，花坛，场坪绿化室外安装给排水与采暖室外给水系统，室外排水系统，室外供热系统电气室外供电系统，室外照明系统工程概况表表A1编号：一般情况工程名称建设单位建设用途设计单位建设地点监理单位总建筑面积施工单位开工日期竣工日期结构类型基础类型层数建筑檐高地上面积地下室面积人防等级抗震等级载客（货）电梯扶梯、自动人行道构造特征地基与基础柱、内外墙梁板楼盖外墙装饰楼地面装饰屋面防水内墙装饰防火装备建设给排水、采暖、电气安装及智能建筑系统简要描述其他附：建筑总平面图、建筑立面图、建筑剖面图本表由施工单位填写，城建档案馆和施工单位各保存一份工程开工报告A2编号：工程名称施工单位工程地点建设单位致监理单位：根据合同的约定，建设单位已取得主管单位审批建设许可证，我方已完成了开工前的各项准备工作，计划年月日开工，请审批。
材料加工工程专业课
材料加工工程专业课
材料加工工程专业课是机械工程、材料科学和工业工程学科的交叉领域，旨在培养学生对材料加工过程的理论和实践知识，掌握材料加工的基本原理和方法，以及相关工具和技术。
该课程主要涉及以下内容：
1. 材料加工概述：包括材料加工的定义、分类、特点和发展趋势等。
2. 材料结构与性能：介绍材料的结构与性能对加工过程的影响，如金属、陶瓷、高分子材料的结构与性能。
3. 材料加工工艺：讲述材料加工常见的工艺过程，如锻造、铸造、焊接、切削、挤压、拉伸、深冲、注塑等。
4. 材料加工设备：介绍材料加工常见的设备和工具，如机床、刀具、夹具、量具、数控设备等。
5. 材料加工质量控制：讲述材料加工质量控制的方法和技术，如检验、检测、统计质量控制等。
6. 材料加工新技术：介绍材料加工新技术的发展和应用，如激光加工、电化学加工、微加工等。
通过学习材料加工工程专业课，学生可以掌握材料加工的基本理论和实践技能，了解材料加工在工业生产中的重要地位和作用，为将来从事相关工作打下坚实的基础。
- 1 -。
工程用料加工方案
工程用料加工方案一、前言工程用料加工方案是指在工程施工中，对于原材料的选购、加工、使用等环节进行详细规划和安排的文件。
合理的用料加工方案能够提高施工效率，节约成本，确保施工质量，保障工程进度。
本方案以某工程项目为例，结合其具体情况，制定了指导用料加工的方案。
二、项目基本情况该项目位于城区中心，是一座多功能综合体建筑。
建筑总面积约为XXX平方米，包括商业综合体、办公楼和停车场等功能。
在本项目中，主要用到的材料有混凝土、钢材、玻璃幕墙、保温隔热材料等。
三、原材料选购1.混凝土混凝土是建筑工程中使用最为广泛的材料之一。
在项目中，混凝土用于建筑结构的梁柱、板、墙等部位。
根据设计要求，我们选择了砂、石、水泥、膨胀剂等原材料，其中水泥采用的是X牌号的普通水泥，砂和石需要经过筛分、洗净等加工步骤。
2.钢材钢材是建筑结构中另一个重要的原材料。
在项目中，我们使用了Q235B钢材作为建筑结构的材料。
在选购时，我们需要对钢材的原材料进行检验，包括化学成分、力学性能等指标。
3.玻璃幕墙玻璃幕墙是建筑外立面装饰中常用的材料。
在项目中，我们选用了厚度为XXmm的钢化玻璃。
在选购时，需要对玻璃的表面平整度、透光性等进行检验。
4.保温隔热材料保温隔热材料是建筑外墙保温施工中使用的材料。
在项目中，我们选用了XX型号的保温板材料，该材料具有良好的保温性能和抗压性能。
在选购时，我们需要对保温板的表面平整度、密度等进行检验。
四、原材料加工1.混凝土加工混凝土在加工过程中，需要进行原料的搅拌、浇注、养护等步骤。
在混凝土搅拌过程中，需要确保砂、石、水泥等原材料的比例准确，搅拌时间充分。
在混凝土浇注过程中，需要采用合适的施工工艺和模板支撑，确保混凝土浇注的均匀性和整体性。
在混凝土养护过程中，需要注意养护期的湿养护，确保混凝土的早期强度和耐久性。
2.钢材加工钢材在加工过程中，需要进行切割、焊接、防腐处理等步骤。
在钢材切割过程中，需要采用激光切割机、割床等设备，确保切割尺寸准确。
工程材料加工方案
工程材料加工方案一、前言现代工程材料加工技术已经发展到了一个非常高的水平，各种先进的加工设备和工艺已经广泛应用于各个领域。
在这种情况下，对工程材料加工方案的选择和设计变得尤为重要。
本文将就如何设计一套完善的工程材料加工方案进行探讨，希望能给工程技术人员一些启发和帮助。
二、工程材料加工的基本要求1. 精度要求在工程材料加工中，精度是一个非常重要的指标。
不同的零部件需要不同的精度要求，因此，在进行加工方案设计时，首先要明确加工零部件的精度要求，然后根据要求合理选择加工设备和工艺。
2. 加工效率在工程材料加工中，加工效率是一个非常关键的指标。
提高加工效率可以降低生产成本、缩短生产周期，因此，在设计加工方案时，应该尽量提高加工效率，合理规划生产流程，避免生产中出现不必要的停机、换线等情况。
3. 工艺稳定性工程材料加工中，工艺稳定性对产品质量有着重要的影响。
因此，在设计加工方案时，要保证工艺的稳定性，避免因为工艺不稳定而导致产品质量问题。
4. 资源利用工程材料加工需要大量的资源，因此在设计加工方案时要合理利用资源，降低生产成本，提高生产效率。
5. 环保要求在现代工程材料加工过程中，环保要求日益严格。
因此，在设计加工方案时，要考虑如何降低废气、废水排放，减少对环境的污染。
三、工程材料加工方案的设计步骤1. 加工零部件的分析首先要对加工零部件进行分析，明确其精度、表面光洁度等加工要求，然后根据零部件的特点和要求选择合适的加工设备和工艺。
2. 材料的选取材料的选取在加工方案设计中是一个非常关键的步骤。
不同的材料有着不同的物理性能和加工性能，因此在设计加工方案时要根据零部件的要求和特点选择合适的材料。
3. 加工工艺的确定确定加工工艺是设计加工方案的核心内容。
在确定加工工艺时，要根据零部件的要求和特点，选择合适的加工设备和工艺流程，保证加工过程的稳定性和效率。
4. 生产流程的安排确定加工工艺后，要合理规划生产流程，避免生产中出现不必要的停机、换线等情况，提高生产效率。
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质量不稳定，工作环境较差。因此，铸件多数做为毛 坯用。
二、材料加工的主要工艺方法
2 轧制工艺
在轧机上旋转的轧辊之间改变金属的断面形状和尺寸， 同时控制其组织状态和性能的固态成形加工方法称之 为轧制。轧制是一种使材料发生连续塑性变形的工艺 过程。轧制工艺的生产效率高，因此是应用最广泛的 固态成形加工方法。90％以上金属“材”的一次成形 需经轧制工序完成。钢铁、有色金属、某些稀有金属 以及它们的合金均可以采用轧制进行加工。轧制除能 改变材料形状及尺寸外，还可以改善铸锭/坯的初始铸 态组织，细化晶粒，改善相的组成和分布状态，因而 能提高产品性能。但难变形材料、形状特别复杂的和 特长特细的产品不宜采用轧制方法生产，而需采用其 他固态成形加工方法如锻造、拉拔、挤压等方式生产。
一、课程的性质和任务
为使对材料加工工程学科有兴趣的同学了解材料加 工工程学科的基本概念和工艺方法，特设立“材料加工 工程”选修课。其基础是材料力学、金属学、机械原理 与设计等，所研究的核心问题是材料结构－性能－加工 工艺之间的关系。
材料加工工程的内涵
一、课程的性质和任务
材料：材料的主要性能及评价方法，主要的工程材料――钢铁材料、 有色金属材料、高分子材料、无机非金属材料、复合材料；
加工：材料成形的主要工艺方法――铸造、轧制、锻造、板料成形、 挤压、拉拔、焊接的原理，以及外在尺寸形状和内部质量控制的 基础。
工程：主要的加工工艺装备、工艺方法选择与经济性分析、自动控制， 以及组件乃至装备的制造。了解材料加工工程新工艺、新技术及 其发展趋势。
原材料
粉末
熔融 材料
压制
SFF 注射成形
一、课程的性质和任务
材料加工工程是随人类社会进步而不断发展的一门 学科，与之相应的材料成形工业也成为人类社会赖以生 存的基础工业，并且不断产生出新兴的产业分支。
一、课程的性质和任务
涉及到的基本原理类问题有： 1.如何选择材料加工方式，才能最经济、快捷地生产所需的产品？ 2.如何控制宏观生产工艺，使产品的外形尺寸、精度满足要求？ 3.如何控制材料微观组织，使产品内在质量和性能满足用户要求？ 4.如何控制材料的宏微观缺陷，以便大幅度提高产品的使用寿命？ 5.如何正确计算和确定成形过程的工艺参数，正确选择生产设备？
烧结
吹模成形
连铸 铸锭
轧制
冲压
冷弯 锻造
挤压
注型
单晶拉伸
特种成形
材料增值过程
精加工 切削加工
装产 配品
二、材料加工的主要工艺方法
材料加工的工艺方法种类繁多，各种具体工艺技术自 身也在不断地发展进步。特别是随着新材料技术的发 展，新兴的成形加工技术不断涌现，本课程难于全部 包容，但其成形工艺原理则大致相通。因此，本课程 重点讨论“材”成形的主要工艺方法――铸造、轧制、 锻造、拉拔和挤压，以及“零件”成形的主要工艺方 法――锻造、板料成形、焊接。
材料加工工程绪论
Materials Processing Engineering
一、课程的性质和任务
材料是人类赖以生存的重要物质基础，材料加工则又 是使材料成为对人类具有使用价值产品的必经之路， 自然界及人工合成的绝大多数材料需经加工而成形。 因此，学习、研究和掌握材料加工的基本原理和方法 是十分重要的。
热连轧生产
二、材料加工的主要工艺方法
按照轧机上轧辊配置方式和旋转方向、轧件的运动方 式以及产品形状、轧制主要有纵轧、横轧和斜轧。根 据轧制过程中材料加工硬化、回复和再结晶的程度不 同，轧制分为热轧、冷轧和温轧。按轧制品种不同， 轧制可分为坯料轧制，板带箔材轧制、型材和线材轧 制、管材轧制以及特殊形状材的轧制如周期断面轧制、 车轮轮箍轧制等。
BMWቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ汽车制造过程
二、材料加工的主要工艺方法
1 铸造工艺
是将液态金属借助外力充填到型腔中，使其凝固
冷却而获得所需形状和尺寸的毛坯或零件的工艺。
铸造
二、材料加工的主要工艺方法
铸造工艺的特点： 1）适应性广。适应铸铁，碳钢，有色金属等材料；铸
件大小，形状和重量几乎不受限制；壁厚1mm到1m 。 2）可复杂成形。适合形状复杂，尤其是有复杂内腔的
二、材料加工的主要工艺方法
轧制工艺是在十五世纪后期发展起来的，基本的加工是平板轧制，其 产品则是平板或薄板。板带钢按规格一般可分为厚板(包括中板和特厚 板)、薄板和极薄带材或箔材。我国一般称厚度在4.0mm以上者为中 厚板(其中4-20mm者为中板，20-60mm者为厚板，60mm以上者为 特厚板)，4-0.2mm者为薄板，而0.2mm以下者为极薄带材或箔材， 目前箔材最薄可达0.001mm，而特厚板最厚已达500mm以上，最宽 可达5350mm，最重已达250t。中厚板常应用于做结构件，如船壳、 锅炉、桥梁、大梁、机器机身、核反应堆堆芯等，其中0.3m的厚板可 做为大锅炉的底座，150mm可做为反应堆的堆芯，100~125mm可用 于战列舰或坦克。薄板、极薄带材或箔材常用于汽车车身、设备装置、 食品或饮料罐、厨房或办公设备，商业飞机机身通常使用的最小厚度 是1mm的铝合金薄板。为便于将薄板更进一步加工成产品，薄板常 以平板或带卷方式提供。
宝钢热连轧
二、材料加工的主要工艺方法
２ 锻造成形
用锤击或压制的方法对坯料施加压力，使之产生塑性 变形的固态成形加工方法称之为锻造。轧制工艺的产 品是板带、结构型钢等半成品，锻造则生产机器设备 的零部件。锻造加工的优点是，适应性强，能生产各 种材质、形状和尺寸的锻件；在保证设计强度的情况 下可以减轻零件的重量，节约金属材料和机械加工。 可进行大批量生产，生产效率高。由于锻造生产可以 控制金属流动及晶粒组织，锻造产品有较高的强韧性。 锻造的缺点是，设备庞大复杂，能耗大，效率低，成 本高。
二、材料加工的主要工艺方法
轧制是生产钢材和有色金属材的主要加工方 法。钢材主要产品有厚板、带材、薄板、箔 材，常用型材如方钢、圆钢、扁钢、角钢、 工字钢、槽钢等，专用型材如钢轨、钢桩、 球扁钢、窗框钢等，异形断面型材；周期断 面或特殊断面型材、管材包括圆管及部分异 形钢管及变断面管。有色金属材主要有板带 箔材及各种管、棒、型、线材等。