大理石水转印产品加工工艺及产品检验标准
水转印工艺流程
水转印工艺流程水转印工艺是一种将图案或纹理印刷在三维物体表面的技术。
它可以应用于各种材料，如金属、塑料、陶瓷、玻璃等，使得产品外观更加美观和个性化。
水转印工艺流程主要包括准备工作、涂膜、水浸、转印和后处理等环节。
下面将详细介绍水转印工艺的流程。
一、准备工作。
1.选择图案或纹理，首先需要选择要印刷的图案或纹理，可以是花纹、动物图案、木纹等各种样式。
这些图案可以通过数码打印机打印出来，也可以通过专业的图案设计软件设计制作。
2.准备水转印膜，根据选择的图案或纹理，准备相应的水转印膜。
水转印膜是一种特殊的印刷材料，可以在水中溶解并将图案或纹理转移到物体表面。
3.准备水转印设备，水转印设备包括水槽、喷枪、涂膜机等，需要提前检查设备是否正常运转，并做好清洁和维护工作。
二、涂膜。
1.清洁物体表面，首先需要将要印刷的物体表面清洁干净，去除油污和杂质，以确保水转印膜可以完全附着在物体表面。
2.涂布底漆，在物体表面涂布一层底漆，以增加水转印膜的附着力和耐久性。
底漆的选择应根据物体材料的不同进行调整，常见的底漆有金属底漆、塑料底漆等。
3.涂布活化剂，在底漆干燥后，涂布一层活化剂，以增加水转印膜和物体表面的粘附力，使得图案或纹理转印更加清晰和持久。
三、水浸。
1.准备水槽，将水转印设备中的水槽填满清水，并加热至适宜的温度，通常在25-35摄氏度之间。
2.放置水转印膜，将准备好的水转印膜轻轻放置在水面上，等待片刻，直到水转印膜完全展开并形成一层均匀的膜面。
3.浸泡物体，将经过涂膜和活化剂处理的物体缓缓浸入水中，确保水转印膜可以完全包裹在物体表面。
四、转印。
1.调整位置，在水中，通过喷枪轻轻调整水转印膜的位置和方向，使得图案或纹理可以完整覆盖在物体表面。
2.转印物体，将经过浸泡的物体缓缓从水中取出，确保水转印膜可以完整地附着在物体表面。
3.清洁干燥，将转印后的物体放置在通风处自然干燥，待水转印膜完全固化后，用清水轻轻清洁表面的残留物，以保持表面的光洁和清晰。
00级别大理石检验标准
00级别大理石检验标准
一、外观质量
1. 表面平整度：大理石表面应平整，无翘曲、凹陷等现象。
2. 纹理清晰度：纹理应清晰，无模糊、断裂等现象。
3. 光泽度：大理石表面应具有均匀的光泽度，无暗淡、斑点等现象。
4. 色差：同一批大理石颜色应基本一致，无明显色差。
5. 加工质量：加工质量应符合设计要求，无错台、崩角等现象。
二、尺寸偏差
1. 长宽偏差：大理石长宽偏差应符合相关标准要求。
2. 厚度偏差：大理石厚度偏差应符合相关标准要求。
3. 对角线偏差：大理石对角线偏差应符合相关标准要求。
4. 圆弧偏差：大理石圆弧偏差应符合相关标准要求。
三、物理性能
1. 密度：大理石密度应符合相关标准要求。
2. 吸水率：大理石吸水率应符合相关标准要求。
3. 抗压强度：大理石抗压强度应符合相关标准要求。
4. 抗折强度：大理石抗折强度应符合相关标准要求。
5. 耐磨性：大理石耐磨性应符合相关标准要求。
6. 耐酸性：大理石耐酸性应符合相关标准要求。
7. 耐碱性：大理石耐碱性应符合相关标准要求。
8. 耐油性：大理石耐油性应符合相关标准要求。
9. 耐热性：大理石耐热性应符合相关标准要求。
水转印工艺及标准
浙江星驰汽车有限公司水转印技术协议甲方：浙江星驰汽车有限公司乙方：经双方对产品工艺技术充分确认同意就甲方认可，委托乙方加工生产[ 水转印]系列产品事宜，达成以下协议：一水转印工艺流程制作水转印花纸→花纸浸泡→图案转贴→干燥→成品1、水转印花纸的制作。
根据需要的图案进行电脑处理后输出底片制印版，然后在水转印底纸（经过特殊处理好的纸无需再做处理）上进行各色图案印刷，在印好图案的底纸上再印刷封面油。
另一种方法是利用彩色激光打印机直接将图案打印到水转印底纸上而后进行水转印。
2、花纸浸泡。
把印制好的花纸放人水中，浸泡30s后从水中取出，等它可以滑运即可。
注意浸泡的时间不要太长，否则会溶解纸表面的胶。
3、图案转贴。
首先将被转贴物体的表面进行处理，然后将浸泡好的花纸转贴到其上，再把多余的水分刮除，干燥。
4、干燥。
金属、陶瓷和玻璃等类型的物品放入烤箱，140℃烤20min；塑料类物品用70℃，烤60min；蜡烛、头盔或强化玻璃不进行烘烤。
5、成品。
在烘烤好的物品花面上再喷一层透明的罩光漆，经过12h干燥，使花面与装饰物永久性结合一起。
如果不做这道工序也可以，但是牢度不佳。
★水转印工艺具体可分为七步来操作：1.披覆薄膜：将水溶性薄膜预先印上所需图案；2.活化：采用特殊溶剂使薄膜上的图案活化成油墨状态。
3.披覆：利用水压将图案转印于被印物体上。
4.水洗：将被印工件上残留的杂质用水冲洗干净。
5.干燥：将被印工件烘干。
6.喷面漆：喷上PU透明光油保护被印工件表面。
7.再干燥：将喷完面漆的物体表面进行干燥。
★水转印技术（水披覆的原理）二水转印技术有两类，一种是水标转印技术，另一种是水披覆转印技术，前者主要完成文字和写真图案的转印，后者则倾向于在整个产品表面进行完整转印。
披覆转印技术（CubicTransfer)使用一种容易溶解于水中的水性薄膜来承载图文。
由于水披覆薄膜张力极佳，很容易缠绕于产品表面形成图文层，产品表面就像喷漆一样得到截然不同的外观。
天然大理石检验标准
天然大理石检验标准
天然大理石的检验标准包括以下几个方面：
1. 外观检验：检查大理石表面是否平整、无裂纹、无破损等。
2. 尺寸检验：根据大理石的用途，检查其尺寸是否符合规定的要求，如长度、宽度、厚度等。
3. 密度检验：通过测量大理石的密度，确定其质量是否合格。
4. 指标检验：检测大理石的物理指标，如抗压强度、抗弯强度等，以确定其耐久性和强度。
5. 化学成分检验：检测大理石的化学成分，如含量、杂质等，以确定其品质和用途。
6. 吸水性检验：通过浸泡大理石样品一定时间后，测量其吸水量，以评估其耐久性。
7. 耐磨性检验：对大理石样品进行摩擦实验，评估其耐磨性和表面平整度。
8. 耐酸碱性检验：将酸碱液体与大理石样品接触，观察是否出现变色、腐蚀等现象，确定其耐酸碱性和化学稳定性。
以上是大理石的一般检验标准，具体标准可能因不同用途而有所不同。
在实际操作中，应根据具体要求制定相应的检验标准。
大理石质量验收标准
大理石质量验收标准大理石质量标准：1、保证项目：大理石的种类、标准、质量符合设计需求、面层与底层联系必须结实、无空鼓；2、大理石外表洁净，图案明晰，亮光、润滑、色泽基本一致，接缝均匀，周边顺直，板块无明显裂纹，无掉角和缺楞等表象;3、石材件与件之间花纹、颜色等会有一定差异，乙方应保证区域产品颜色过渡自然及工程整体效果良好；4、地漏斜度符合设计需求，不倒泛水,无积水，与地漏联系处紧密结实,无渗漏;5、允许偏差：外表平整度≤1mm,缝格平直≤2mm，接缝高度≤0。
5mm，缝隙间宽度不大于1mm；6、拼缝正面与两侧面夹角不得大于90度；7、乙方需向甲方提供所用大理石《国这质检报告》。
验收标准:1、产品质量要求达到国家行业标准；2、乙方必须按照甲方或设计确认的加工图进行加工；3、石材在加工中与甲方要求的标准存在差异，应及时报告甲方确认后继续加工。
验收方式及以下方式：1、甲方派人到乙方工厂验货或乙方按工地安排版图在工厂1:1排版后拍照给甲方确认；2、若甲方收货后三天内未提出异议，视作验收合格.大理石成品保护:1、寄存大理石不得雨淋、水泡、长时间日晒，摆放要采取立放，光面相对，板块背面应支垫木条，下面应垫木方;2、运输时，灌水泥砂浆，应采取措施避免磕碰，用水时避免浸泡；3、施工过程后应对大理石进行镜面处理,其过程包括粗磨、细磨、结晶三个过程；4、铺完的房间应暂时封闭24个小时，不得上人。
石材安装:1、石材品种、规格、颜色和图案应符合设计的需求，饰面板表面不得有明显划痕、缺棱掉角等质量缺陷，不得使用过期结块的水泥作胶结材;2、石材施工前应对其规格、颜色进行检查，石材施工前应对其规格、颜色进行检查，且使用部位适宜，有突出物体时应按规定进行套割；3、石材辅贴前宜作背胶处理，减少“水渍”现象发生，辅贴应平整牢固、接缝平直、无歪斜、夫污积和浆痕、表面洁净，颜色协调。
石材加工质量验收标准
石材加工质量验收标准石材在建筑和装饰行业中广泛应用，通过石材加工可以使其适应不同的设计需求。
然而，为了确保石材加工的品质和质量，需要进行验收。
本文将介绍石材加工的质量验收标准，以指导相关方面进行准确的验收。
1. 材料选择在石材加工过程中，首先要考虑的是材料的选择。
材料的质量将直接影响最终产品的质量。
所选择的石材应符合设计方案和规范要求。
同时，还需要注意石材的色泽、纹理、硬度和密度等特性与要求是否相匹配。
2. 加工工艺石材加工工艺是石材加工过程中的核心环节。
合理的加工工艺不仅能够保证产品的美观，还能增强其使用性能。
加工工艺应遵循以下要求：- 石材的齿口、切削角度和滚刀刀具等参数设置应符合规范要求；- 加工设备的使用应符合操作规程；- 加工过程中应注意刀具的磨损情况，确保加工效果和产品的质量；- 加工过程中采取适当的冷却和除尘措施，以确保加工效果和操作环境的卫生。
3. 尺寸精度石材加工后的整体尺寸精度是评判其质量的重要指标之一。
尺寸精度直接关系到石材的安装性能和装饰效果。
加工前要根据设计要求进行准确的测量，并在加工过程中进行有效的控制，以确保各个部件的精度一致性。
4. 表面质量石材的表面质量直接影响其整体美观度和光洁度。
石材表面应无裂缝、划痕、颜色不均匀等缺陷。
同时，还要检查表面的光滑度和平整度，确保在不同角度观察下没有较大的偏差。
5. 角度和边缘在石材加工中，角度和边缘的处理也是关键环节。
角度应根据设计要求进行精确的制作，确保各个角度的一致性。
边缘的断裂、均匀性和光滑度也需要进行仔细检查，以确保产品的整体质量。
6. 结构连接和配件在石材加工的过程中，需要进行结构连接和配件的安装。
结构连接应牢固可靠，配件应和石材完美结合，确保整体装饰效果和使用性能。
验收时需要检查结构连接的紧固件使用情况，以及配件与石材之间的粘结程度和协调性。
7. 包装和运输在完成石材加工后，还需要进行包装和运输。
包装应符合规范要求，以防止石材在运输过程中受到损坏或变形。
人造大理石的验收标准和流程详解
人造大理石的验收标准和流程详解下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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大理石工程质量验收规范
大理石工程质量验收规范大理石工程质量验收规范一、材料要求1.提供材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。
2.粘贴用水泥的凝结时间、安定性和抗压强度需要进行复验。
3.室内用石材需要复验其放射性性能指标，同时也要对粘结用水泥的凝结时间、安定性和抗压强度进行复验。
二、质量验收规范一般项目：1.表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损。
石采表面应无泛碱等污染。
2.石材嵌缝应密实、平直，宽度和深度应符合设计要求，嵌填材料色泽应一致。
3.采用湿作业法施工的石材工程应进行防碱被涂处理，石材与基体之间的灌注材料应饱满、密实。
4.石材上的孔洞应套割吻合，边缘应整齐。
主控项目：1.石材的品种、规格、图案、颜色和性能应符合设计要求。
2.石材孔、槽的数量、位置和尺寸应符合设计要求。
3.饰面板安装工程的预埋件（或后置埋件）、连接件的数量、规格、位置、连接方法和防腐处理必须符合设计要求。
后置埋件的现场拉拔强度必须符合设计要求。
饰面板安装必须牢固。
大理石安装的允许偏差和检验方法应符合下表规定：项次 | 项目。
| 允许偏差 | 检验方法。
|1.| 立面垂直度。
|2.| 用两米垂直检测尺检查。
|2.| 表面平整度。
| 2.| 用2m靠尺和塞尺检查。
|3.| 阴阳角方正。
| 2.| 用直角检测尺检查。
|4.| 接缝直线度。
| 2.| 拉5米线，不足5m拉通线，用钢直尺检查 |5.| 接缝高低差。
| 0.5.| 用钢直尺和塞尺检查。
|6.| 接缝宽度。
| 1.| 用钢直尺检查。
|7.| 空鼓。
| 不允许。
| 小锤检查。
|质量通病的预防：1.石材定货前需要有专人去厂方看大板，了解色泽、货量等。
提货前应有专人先到石材厂验货。
2.大理石在验货时需要注意坑点不大于2毫米*2毫米，数量在1-2个以下，花岗岩的色斑不大于2*2，数量在1-2个以下。
3.在出石材排板图时，要了解一下石材毛光板尺寸，尽可能减少损耗，如果损耗太大，应及时调整设计方案。
大理石检验标准
大理石检验标准大理石检验标准大理石、花岗石面层采用天然大理石、花岗石（或碎拼大理石、碎拼花岗石）板材应在结合层上铺设。
天然大理石、花岗石的技术等级、光泽度、外观等质量要求应符合国家现行行业标准《天然大理石建筑板材》JC79、《天然花岗石建筑板材》JC 205 的规定。
板材有裂缝、掉角、翘曲和表面有缺陷时应予剔除，品种不同的板材不得混杂使用；在铺设前，应根据石材的颜色、花纹、图案、纹理等按设计要求，试拼编号。
铺设大理石、花岗石面层前，板材应浸湿、晾干；结合层与板材应分段同时铺设。
大理石、花岗石面层所用板块的品种、质量应符合设计要求。
检验方法：观察检查和检查材质合格记录。
面层与下一层应结合牢固，无空鼓。
检验方法：用小锤轻击检查。
注：凡单块板块边角有局部空鼓，且每自然间（标准间）不超过总数的5％可不计。
{否则返工}大理石、花岗石面层的表面应洁净、平整、无磨痕，且应图案清晰、色泽一致、接缝均匀、周边顺直、镶嵌正确、板块无裂纹、掉角、缺楞等缺陷。
检验方法：观察检查。
踢脚线表面应洁净，高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。
检验方法：观察和用小锤轻击及钢尺检查。
楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐，楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm，防滑条应顺直、牢固。
检验方法：观察和用钢尺检查。
面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。
检验方法：观察、泼水或坡度尺及蓄水检查。
板、块面层的允许偏差和检验方法（mm）陶瓷锦砖、高级水磨石板、陶瓷地砖面层缸砖面层水泥花砖面层水磨石板块面层大理石面层和花岗岩面层塑料板面层水泥混凝土板块面层碎拼大理石、碎拼花岗岩面层活动地板面层条石面层块石面层1 表面平整度用2m靠尺和楔形塞尺检查2 缝格平直拉5m线和用钢尺检查3 接缝高低差用钢尺检查和楔形塞尺检查4 踢脚线上口平直拉5m线和用钢尺检查5 板块间隙宽度用钢尺检查橱柜大理石台面优势：1、岩石经长期天然时效，组织结构均匀，线胀系数极小，内应力完全消失，不变形。
大理石水转印产品加工工艺及产品检验标准
大理石水转印产品加工工艺及产品检验标准《大理石水转印产品加工工艺及产品检验标准》是由纳路特混凝土密封固化剂，密封固化剂，水泥地面硬化剂，混凝土固化剂，环氧地坪漆编辑整理的。
大理石水转印产品加工工艺和技术可以实现石材行业的可持续发展，减少石材资源的浪费，实现石材行业从资源浪费型企业向资源节约型转变，实现石材行业向“绿色经济”的循环发展。
下面来看看大理石水转印产品加工工艺及产品检验标准吧。
纳路特旗下的混凝土密封固化剂抛光混凝土产品金钻磨石、筑硅磨石、抛光混凝土地面、苏珀诺墙面系列、苏珀纳幕墙系列等，具有无（无TVOC、无缝）、抗（抗压、抗渗）、防（防尘、防滑、防水）、耐（耐腐蚀、耐摩擦、耐刮伤）的特点，适合家居装修装饰。
这些产品整体无缝，现场浇制，无缝即无微生物滋生，还可放出负氧离子。
一、大理石水转印产品加工工艺工艺流程选料→开坯料→切板→胶补、加固→产品造型、粗磨、细磨→清洗→干燥→喷底漆→干燥→水转印→清洗→干燥→喷涂面漆→干燥、固化→检验→软包装→入库1、选料选择适合用于加工水转印的石材料。
选料要求只要少裂纹、砂眼、孔洞，变形小的任意大理石材料，色差不限。
人造大理石材料比较适合加工水转印线条产品的材料，因为人造大理石材料无裂纹、无砂眼，使用人造大理石不需要进行加固、砂眼、孔洞表面的封孔处理，以及天然大理石材料断裂后对贴纸面质量的影响；花岗石材料也可以用于水转印的加工，但花岗石材料因硬度高，难成型、难打磨，在生产加工上效率较低。
2、开坯料将所选用的荒料、边角料开成加工所要求的厚度的坯料。
如有现成厚度的坯料，此工序可以省去。
对于裂纹较多的材料，开坯料要注意避开裂纹方向或顺着裂纹方向开，千万不要垂直裂纹方向，否则开出来坯料均有裂纹，导致所有材料断裂。
为防止裂纹多的坯料在切板、分件时断裂，事先对坯料用强力纤维网进行加固，必要的话加钢筋加固。
3、切板将选用的料切成要加工的长、宽尺寸。
4、胶补、加固将表面有孔洞、凹陷、裂痕的“问题产品”用云石胶填充平整；表面没有类似低凹缺陷的则无需此步骤。
水转印检验规范
水转印检验规范1、目的：明确公司产品的表面喷涂质量标准，以使生产和检验有章可循。
2、适用范围：适用于公司所有的水转印产品检验。
3、外观标准3.1、等级面划分标准：1） A 级面：装配后经常看到的外表面，常人可视顶面与不需弯腰侧身可视面。
2） B 级面：不经常看到，但在一定条件下能看到的面。
如侧面、底面等。
备注：A、B面以装配效果为基准。
3.2、检验条件：A 光源要求：常光或室内高效能日光灯两光源（照明度约为200-300勒克斯）。
B 目测距离：A级面为300mm，B等级面为500mm。
3.3、检验标准按光源标准要求区分产品的等级面，所有等级面涂膜应无基材露底、剥离等缺陷，所有表面应无划痕、起泡、起皱、针孔，积粉等不良等现象。
在眼睛距离等级面的标准处，以30cm/s 速度扫描检查。
3.4、外观缺陷标准判定标准见附表一。
4、性能标准4.1、喷涂色板制作A、在喷涂时，每一批均需制作2件色板，以备性能测试需要。
取与制品同材质的样板，尺寸80×120，与产品正常条件下加工，标识好编号、工艺条件、日期与时间，并由QE签名经确认后编号命名登记管理。
一件测试用，一件存档。
B、色板有效期限为二年，保存在室温下，保存温湿度为70±15%，保存环境为无任何光线照射。
4.2、非破坏性检验检验项目光泽：如图所示进行目测对比。
色泽：颜色须符合设计图纸或与色板比较无明显差异。
4.3、破坏性检验4.3.1、附着力测试：百格试验法：喷涂后，取一色板，在涂膜面上，按间隔1mm纵横平行刻画11道，以适当的力度（划痕以露出基体为准）在喷涂面划成100个方格，再用3M胶带覆盖按紧，呈45度角，然后以100mm/min速度拉去，此时检查方格内之物是否掉落，验收标准为0-1级，即脱落面积为不超过5%为合格。
5、包装防护与搬运标准5.1、涂装后的成品应用EPE腹膜或缠绕膜包裹，以保证产品的表面清洁无尘。
5.2、包装箱应放置于地托板上，且地托板表面应无尖锐利物突起，板面应用软质材料铺垫；小体积类配件需集中堆放时，应独立包装并相互隔离，以防表面互相摩擦。
大理石异型加工工艺及质量补充规定
6.所有磨光板材要【控制波浪纹】，尤其线条跟雕花底面，不允许有波浪纹，并且光度要亮，干净透底。
7.各加工工序严格按上述规定实施加工，车间主管严格按上述要求监管所辖车间或班组，质检部门严格按照以上标准巡检及终检。
批准：
2.对于加工过程中有破损、断裂的必须调好【与石材本色相近且合格颜色的云石胶】来修补，破损直径或边长3毫米以上的必须用【碎石+胶水填补】。
3.拼花及雕刻成型产品有暗裂或裂线的必须全部刷【6688】树脂胶，其他根据板面材质定，磨光完后还有明显暗裂纹的必须点【渗透剂AB胶】。
4.为确保玉石背胶之后板面颜色不变，所有玉石拼花背胶的胶水需调成与石材本色相近方可实施背胶。
异型加工工艺质量补充规定
为提升异型加工成品的质量，特对异型的粘接、修补、胶补、表面磨光、水刀背胶等产品的加工要求和质量改进补充规定如下：
1.为确保异型加工品（指大板的板面有经雕花、仿型等机加工处理的）之后的产品表面的光度，同时减少板面的裂纹裂线或暗裂等。所有石材表面必须全部先刷胶（AB胶或树脂胶依产品的特性而定）再磨光。
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拟稿：XXX
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大理石花岗石湿作施工工艺及检测标准
大理石、花岗石湿作施工工艺及检测标准1、适用范围：本内部施工工艺及检测标准适用于晶宫装饰公司所有在建的室内和室外高度不大于24m、抗震设防烈度不大于7度的墙、柱面和门窗套等镶贴石材饰面板的施工。
2、施工准备2.1 材料2.1.1 水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥其强度等级不低于32.5，严禁不同品种、不同强度等级的水泥混用。
水泥进场有产品合格证和出厂检验报告，进场后应进行取样复试。
当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3个月时，在使用前应进行复试，并按复试结果使用。
2.1.2 白水泥：白色硅酸盐水泥强度等级不小于32.5，其质量应符合现行国家标准的规定。
2.1.3 砂子：宜采用平均粒径为0.35~0.5mm的中砂，含泥量不大于3%，用前过筛，筛后保持洁净。
2.1.4 石材：石材的材质、品种、规格、颜色及花纹应符合设计要求。
并应符合国家现行标准的规定，应有出厂合格证和性能检测报告。
天然大理石和花岗石的放射性指标限量应符合现行国家标准《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325的规定。
2.1.5 辅料：熟石膏、铜丝；与大理石或花岗石颜色接近的矿物颜米；胶粘剂和填塞饰面板缝隙的专用嵌缝棒（条），石材防护剂、石材胶粘剂。
防腐涂料应有出厂合格证和使用说明，并应符合环保要求。
各种胶应进行相容性试验。
2.2 主要机具：石材切割机、砂轮切割机、云石机、磨光机、角磨机、冲击钻、电焊机、注胶枪、吸盘、射钉抢、铁抹子、钢尺、靠尺、方尺、塞尺、托线板、水平尺等。
2.3 作业条件2.3.1 主体结构施工完成并经检验合格，结构基层已经处理完成并验收合格。
2.3.2 石材已经进场，其质量、规格、品种、数量、力学性能和物理性能符合设计要求和国家现行标准，石材表面应涂刷防护剂。
2.3.3 其他配套材料已进场，并经检验复试合格。
2.3.4 墙、柱面上的各种专业管线、设备、预留预埋件已安装完成，经检验合格，并办理交接手续。
大理石质量检验规范
H P M/GQ S/Z G 电梯有限公司企业标准版本号：A0Z G-CS63-2017发放部门：质管部持有部门:总经办、生产部、质管部大理石质量检验规范编制：审核：批准：2017年06月15日发布2017年07月01日实施电梯有限公司批准第三层次文件大理石质量检验规范质管部评审意见评审会签记录管理单号发布时间新编制2017年6月15日版本记录第三层次文件大理石质量检验规范 质管部 文件主题：编制部门：编号：ZG-CS63-2017 页码：第 3 页共 3 页1.目的制订《大理石质量检验规范》，规范大理石质量检验，确保大理石质量。
2.范围适用于对大理石石材质量及整体铺设的质量检验和检测。
3.职责3.1 质管部负责对大理石质量的监视和测量。
3.2 喷涂装箱组负责签收管理工作。
4.要求4.1 大理石石材质量检验4.1.1 外观质量4.1.1.1 石材的颜色、花纹、图案、纹理因按设计要求。
4.1.1.2 石材外表洁净，图案明晰，亮光、润滑、色泽基本一致，不得有裂缝、掉角、翘曲和表面有缺 陷，缺陷指缺棱、缺角、裂纹、色斑、坑窝等。
天然石材的色差问题普遍存在，石材之间花纹、颜色等 会有一定的差异，但需保证整台梯大理石颜色自然整体效果良好。
4.1.1.3 缺陷的检验方法为，将被检板材平放在地面上，距板材1.5 米处明显可见的缺陷视为有缺陷； 距板材 1.5 米处不明显，但在 1 米处可见的缺陷视为无明显缺陷；距板材 1 米处看不见的缺陷视为无缺 陷。
4.1.2 加工质量4.1.2.1 石材的加工质量直接影响到石材饰面的装饰效果影响到整台电梯的美观。
主要的技术指标分别 为规格尺寸偏差（长度偏差、宽度偏差、对角线偏差、厚度偏差）、平面度公差。
4.1.2.2 允许偏差和检验方法：长度偏差≤1mm （钢卷尺）；宽度偏差≤1mm （钢卷尺）；对角线偏差≤1mm （钢卷尺）；厚度偏差≤1mm （厚度范围 13mm~15mm ）（钢卷尺）。
石材行业工艺标准 大理石2
9.19.1总则9.19.1.1适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑地面的大理石和花岗岩面层的施工。
9.18.1.2编制参考标准及规范（1）中华人民共和国国家标准GB50300—2001《建筑工程施工质量验收统一标准》（2）中华人民共和国国家标准GB50209—2002《建筑地面工程施工质量验收规范》9.19.2术语、符号同9.1.2的规定9.19.3基本规定（1）大理石、花岗岩面层应采用天然大理石、花岗岩（或碎拼大理石、碎拚花岗岩）板材在粘结层上铺设。
（2）天然大理石、花岗岩的技术等级、光泽度、外观等质量要求应符合国家现行行业标准《天然大理石建筑板材》JC/T79—2001和《天然花岗岩建筑板材》JC205的规定。
（3）班才有裂缝、掉角、桥区和表面有缺陷时应予剔除，品种不同的板材不得混杂使用，在铺设前，应根据石材的颜色，花纹、图案、纹理等按设计要求，试拼编号。
（4）铺设大理石、花岗岩面层前，板材应浸湿、晾干；结合层与板材应分段同时铺设。
（5）采用大理石和花岗岩面层时，应符合现行国家标准《民用建筑市内环境污染控制规范》GB50325—2001的规定。
（6）大理石和花岗岩面层的允许偏差应符合国家标准《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209—2002中表6.1.8的规定。
（7）应遵守9.1.3和9.1.6的有关规定。
9.19.4施工准备9.19.4.1技术准备（1）大理石和花岗岩面层下的各层做法应已按设计要求施工并验收合格。
（2）样板间或样板快已经得到认可。
9.19.4.2材料要求（1）水泥：宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其强度等级应在32.5级以上；不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用；（2）砂：应选用中砂或粗砂，含泥量不大于3%。
（3）大理石和花岗岩：规格品种均符合设计要求，外观颜色一致，表面平整，形状尺寸、图案花纹正确，厚度一致并符合设计要求，边角整齐，无翘曲、裂纹等缺陷。
石材加工质量检验要求
石材加工质量检验要求石材作为一种常见的建筑装饰材料，广泛应用于建筑、室内装饰以及公共景观等领域。
在石材的加工过程中，为了保证产品的质量和安全性，进行质量检验是必不可少的环节。
本文将从几个方面介绍石材加工质量检验的要求。
一、尺寸精度检验石材的尺寸精度是指石材的长度、宽度、厚度等尺寸与设计要求之间的差距。
在石材的加工过程中，必须确保其尺寸精度符合相关的规范和标准。
常见的尺寸精度检验包括测量石材的长度、宽度、厚度、直角度、表面平整度等指标。
各项指标都需要使用专用的测量工具和仪器进行精确测量。
二、外观质量检验石材作为建筑装饰材料，其外观质量对于产品的美观度和观感有着重要影响。
在石材加工的过程中，必须进行外观质量检验，确保石材的表面光滑、无裂缝、无瑕疵。
外观质量检验包括观察石材的颜色、纹理、云斑、破损等问题，并进行评定和分类。
三、物理性能检验石材的物理性能也是石材加工质量检验的重要内容之一。
常见的物理性能指标包括石材的密度、抗压强度、抗弯强度、吸水率、耐磨性等。
这些指标可以通过实验室测试和样品试验来进行检验。
物理性能检验可帮助确保石材的质量稳定性和产品的使用寿命。
四、安全性能检验石材作为一种建筑装饰材料，其安全性能对于人们的生命财产安全有着直接的影响。
石材加工质量检验中必须进行安全性能检验，确保石材的抗震性、抗滑性、防火性等符合相关标准和规范。
这需要使用专业的设备和测试方法，对石材进行实际的模拟试验。
五、环境性能检验石材加工后的产品在使用过程中，还需要具备良好的环境性能，如耐候性、抗污染性等。
环境性能检验可以通过对石材的耐候实验、耐化学药品试验、抗污染性能试验等来进行。
只有通过环境性能检验，才能确保石材在不同环境条件下的稳定性和持久性。
综上所述，石材加工质量检验要求包括尺寸精度检验、外观质量检验、物理性能检验、安全性能检验和环境性能检验等方面。
通过对石材的全面检验，可以保证产品的质量和安全性，确保石材在建筑和装饰领域的可靠性和稳定性。
大理石生产质量要求
大理石生产质量要求一、毛板的质量要求1、毛板厚度:标准厚度+0.5mm≤毛板厚度实际厚度≤标准厚度+0.5mm。
检测人员:质检员测量工具:游标卡尺检测数量:抽检率必须大于50％，若肉眼观察有明显超标，必须每张检测。
检测方法:用游标卡尺测量和台车垂直2端，每端至少检测3个点，若肉眼明显观察到有不符合标准点则必须检测。
判定方法:以测量中最小值为板材厚度:若检测有1个数据不合格则视为整张班不合格;在检测中若有5片厚度不合格，则认为整颗料锯切不合格。
2、毛板的平整度:毛板的平整度士2mm为合格产品。
检测人员:质检员检测工具:铝合金直靠尺，塞尺检测数量:每扎板至少检测1张检测方法:将铝合金直靠尺置于板边100mm处的四边及两条对角线上，用目测或用塞尺测量板面与靠尺之间的间隙。
判定方法:以测量的最大值为结果，若1扎板有1张不合格，则认为整扎不合格;若有3扎不合格，则认为整颗锯切不合格。
3、毛板板面要求:板面要求表明平滑、无波浪纹、无明显划痕，如有波浪纹超过1mm为不合格产品。
检测人员:质检员检测数量:每扎至少2张检测方法:目测背网、刷胶二、背网、刷胶1、背网要求:大板背网网布应小板材3-5cm，刷网胶时，要求网布铺到板的什么位置，胶就刷到什么位置，要网布四角平整，中间不起绒，胶水不堆积，不毛边。
2、刷面胶要求:表面有洞限，裂纹石材，面胶的滲透深度5mm以上，调胶时要求胶水的颜色与板材颜色相近，但略浅于板材，刷好面胶的板材表面要无洞眼，无裂缝，裂纹面胶必须渗透。
3、收板要求:收板时一定要按编号顺序收放。
4、背网、刷胶的质量，须主管和代班组长全程监管，由质检人员随时抽查。
三光板的质量要求1、镜向光泽度:根据不同材质确定标准值。
检测人员:质检员测量工具:测光仪测量数量:整颗料的大板测量方式:用清洁的干毛中或干棉布将板面擦拭干净，将测光仪打开，用标称值工作板将测光仪的光度数值调为标称值，在将测光仪置于擦拭干净的板面之上，测光仪上显示的数值即为板面的光度判定方法:等于或大于标准值为合格。
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大理石水转印产品加工工艺及产品检验标准
《大理石水转印产品加工工艺及产品检验标准》是由纳路特混凝土密封固化剂，密封固化剂，水泥地面硬化剂，混凝土固化剂，环氧地坪漆编辑整理的。
大理石水转印产品加工工艺和技术可以实现石材行业的可持续发展，减少石材资源的浪费，实现石材行业从资源浪费型企业向资源节约型转变，实现石材行业向“绿色经济”的循环发展。
下面来看看大理石水转印产品加工工艺及产品检验标准吧。
纳路特旗下的混凝土密封固化剂抛光混凝土产品金钻磨石、筑硅磨石、抛光混凝土地面、苏珀诺墙面系列、苏珀纳幕墙系列等，具有无（无TVOC、无缝）、抗（抗压、抗渗）、防（防尘、防滑、防水）、耐（耐腐蚀、耐摩擦、耐刮伤）的特点，适合家居装修装饰。
这些产品整体无缝，现场浇制，无缝即无微生物滋生，还可放出负氧离子。
一、大理石水转印产品加工工艺
工艺流程
选料→开坯料→切板→胶补、加固→产品造型、粗磨、细磨→清洗→干燥→喷底漆→干燥→水转印→清洗→干燥→喷涂面漆→干燥、固化→检验→软包装→入库
1、选料
选择适合用于加工水转印的石材料。
选料要求只要少裂纹、砂眼、孔洞，变形小的任意大理石材料，色差不限。
人造大理石材料比较适合加工水转印线条产品的材料，因为人造大理石材料无裂纹、无砂眼，使用人造大理石不需要进行加固、砂眼、孔洞表面的封孔处理，以及天然大理石材料断裂后对贴纸面质量的影响；花岗石材料也可以用于水转印的加工，但花岗石材料因硬度高，难成型、难打磨，在生产加工上效率较低。
2、开坯料
将所选用的荒料、边角料开成加工所要求的厚度的坯料。
如有现成厚度的坯料，此工序可以省去。
对于裂纹较多的材料，开坯料要注意避开裂纹方向或顺着裂纹方向开，千万不要垂直裂纹方向，否则开出来坯料均有裂纹，导致所有材料断裂。
为防止裂纹多的坯料在切板、分件时断裂，事先对坯料用强力纤维网进行加固，必要的话加钢筋加固。
3、切板
将选用的料切成要加工的长、宽尺寸。
4、胶补、加固
将表面有孔洞、凹陷、裂痕的“问题产品”用云石胶填充平整；表面没有类似低凹缺陷的则无需此步骤。
对材料易断裂、表面裂纹、孔洞、砂眼的料进行胶补加固，使之在线条成型、粗磨、细磨时不断裂。
加固方法是在材料的背面开￠6～￠10的钢筋槽，然后将除过锈的钢筋放置在槽中加入干挂胶固化后再成型。
5、产品造型、粗磨、细磨
线条产品用装有40#、60#、120#、220#金刚石成型轮的自动线条机对坯料进行造型、粗磨、细磨。
要求线条表面光滑、无波浪、无痕迹。
表面越光滑，贴纸表面就越平整。
圆弧板产品遵循石材此类产品造型加工工艺，只是水转印产品必须用圆弧板粗磨机、全自动圆弧板打磨抛光机细磨到不低于220#，以获得非常光滑、弧度流畅的表面。
圆弧板产品加工成水转印产品的较少见，这是因为圆弧板一般尺寸较大，在搬运上有一定的难度，但随着各项技术措施的提升，我相信这类产品会越来越多。
实心柱遵循石材此类产品造型加工工艺。
光身实心柱用旋转式机械设备打磨，使柱身表面非常光滑、弧度流畅；适合加工小柱子产品，过大的产品加工成水转印产品有较大的难度。
半成品表面进行适度打磨、清洁并使用化学溶剂处理，目的是使产品表面成为具有较好附着力的合格基材。
6、清洗
用稀释清洗剂对线条进行清洗，去除线条表面任何有影响漆、水转印膜附着力的物质。
7、干燥
对水转印线条表面进行干燥，除去线条表面的水分。
干燥方式为自然干燥，将已造型、打磨好的产品放置在专用架上晾干。
8、喷底漆处理
对待加工水转印产品喷底漆。
基材见光面喷上底漆以利于后续转印层附着，增加转印膜的附着力。
9、干燥
对底漆进行干燥。
干燥方式可以是自然晾干，强力风吹干燥，也可以用紫外线方法干燥或用电热丝管方式干燥。
场地允许的话用自然晾干的方式较好。
10、水转印
根据产品生产加工需要准备好相应的转印膜，转印膜由专门的生产厂家生产提供。
将转印膜披覆到线条上。
转印膜为水转印产品的重要媒介，借助于转印槽的水静压力，可以被转印到石材产品上。
做法是将转印膜平铺于转印水槽的水面上，用活性剂均匀地喷涂至图案层溶解成油墨状态，然后将基材贴近转印膜，使图案层花纹转移到基材见光面。
11、清洗
将转印膜上的化学物质清洗干净。
做法是用清水冲洗掉未能附着在表面的浮层并烘干表面水分。
12、干燥
对已覆转印膜的水转印产品进行干燥，便于在水转印产品上喷涂罩光面漆。
13、喷涂罩光油或树脂
在附有转印膜图案层的整体见光面上淋涂、刷涂或喷涂透明光油或树脂，涂树脂类产品待表层树脂固化后打磨抛光。
14、干燥、固化
用烘干设备对喷涂了罩光面漆的水转印产品进行干燥，使罩光漆固化，在水转印产品表面产生光泽。
15、检验
由产品检验员按水转印产品质量标准进行检验。
16、软包装
用贴膜机对加工好的水转印产品贴膜，并装入到泡沫盒中。
17、入库、进仓
由有关工作人员办理产品进仓入库手续，交接好产品型号。
二、水转印产品检验标准
1、产品表面无老化现象；
2、产品表面无泛白、发黄现象；
3、表面无脱落，附着力好；并经附着力试验检测合格；
4、产品表面应无麻点、气孔、起橘皮等现象；
5、产品表面光泽度均匀；
6、产品外形轮廓、直线度符合石材线条产品检验标准。
“变脸”产品的类型
1、水转印线条是加工比较多的产品，全加工工艺基本稳定、成熟。
2、水转印台面板，市场上较为流行。
但板太大、太厚，转印有一定的难度。
3、水转印弧板，适合半径较大，拱高较小的弧板转印。
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