柔印 软包装印刷的未来之选
路漫漫其修远兮,吾将上下而求索
路漫漫其修远兮，吾将上下而求索作者：李佳丽刘莉来源：《印刷技术·包装装潢》2016年第09期近年来，我国环境污染形势日益严峻，公众环保呼声不断高涨，国家积极推进绿色印刷，紧密出台的政策法规和标准时刻提醒着我们：要么绿色，要么出局。
北京联宾塑胶印刷有限公司（以下简称“北京联宾”），作为一家极富社会责任感的软包装印刷企业，一直以来都关注着可持续发展和环境保护问题，并且以自己的实际行动来积极推进绿色印刷，为社会的可持续发展贡献力量。
在所有印刷方式中，柔印被誉为最环保的印刷方式，是符合绿色印刷要求的最佳选择，也是实现绿色印刷的最佳途径。
2009年初，北京联宾开启了柔印征程，一路走来，经历过风雨的洗礼，也体会到了成功的喜悦。
在此，愿与大家分享我公司在“凹转柔”过程中所做的努力和经验，期待与大家共同进步。
下面，笔者就以王国维先生的“三境界”来概述我公司的柔印之路。
第一境：独上高楼，望尽天涯路联宾塑胶股份有限公司成立于1979年，一直致力于高品质卫生用品软包装薄膜的生产和印刷，从成立之初到2009年的30年中，在塑料薄膜凹印领域积累了丰富的经验。
北京联宾塑胶成立于1999年，自成立以来始终秉持精益求精的态度、不断创新的理念，高度关注行业发展动态，积极引进先进印刷技术，努力提升产品质量，为此我公司的印刷产品得到了国内外客户的高度认可，在供应国内市场的同时，也积极加入到了国际市场的竞争中。
随着柔印逐渐在我国崭露头角，我公司率先深刻意识到国内柔印市场存在着巨大的机遇，主要表现在以下几方面。
1.政策引导与包装印刷行业相关的环保政策陆续出台，引导着包装印刷行业朝着绿色生产的方向发展，这给柔印带来了前所未有的发展良机。
特别是2009年6月1日起实施的GB 9685-2008《食品容器、包装材料用添加剂使用卫生标准》，其明确规定苯为禁用物质，不得应用于食品包装。
这使我们深刻意识到，环保是包装印刷行业未来的必然趋势，尤其是卫生用品软包装印刷行业，未来将逐步淘汰凹印苯系油墨，而由于柔印使用的醇溶性油墨或水性油墨更加安全和环保，将是软包装印刷行业的更好选择。
软包装技术汇总范文
软包装技术汇总范文1.印刷技术：软包装印刷技术是软包装的核心技术之一、常见的印刷方法包括凸版印刷、柔性版印刷、凹版印刷和丝网印刷等。
这些印刷技术可以实现丰富多彩的图案和文字的印刷，为包装提供更多样化的选择。
2.复合技术：软包装通常是由多层薄膜材料复合而成，以提供更好的防潮、防氧化和防腐蚀性能。
复合技术包括干法复合、湿法复合和共挤复合等。
干法复合是将两层或多层薄膜通过加热压合在一起，湿法复合是通过涂布胶水将两层薄膜黏合在一起，而共挤复合是通过共挤机将两种或多种塑料材料挤出黏接在一起。
3.压缩技术：软包装的形状通常是通过热封或冷封技术来完成的。
热封技术是将两层或多层薄膜材料通过加热使其熔化，并通过压力将其黏合在一起。
冷封技术是利用胶水或其他黏合剂将两层或多层薄膜黏合在一起，无需加热。
4.凸凹压花技术：凸凹压花技术可以使软包装具有更好的质感和美观度。
通过在薄膜表面施加一定的压力，使薄膜产生凹凸不平的纹理或图案。
这种技术可以增加产品的附加值，并提高产品的市场竞争力。
5.激光切割技术：激光切割技术可以实现对软包装的精确切割和打孔。
激光束的焦点能量非常集中，可以在不引起热损伤或机械应力的情况下对薄膜进行切割。
这种技术具有高精度、高效率和无污染的特点。
6.高分子涂层技术：高分子涂层技术可以为软包装提供更好的防潮、防水和抗氧化性能。
通过将高分子材料溶解在溶剂中，然后喷涂或浸涂在薄膜表面，形成一层保护层。
这种技术可以增加软包装的功能性能，并延长产品的保质期。
7.可降解技术：由于传统的塑料包装材料对环境造成污染问题，可降解技术成为软包装技术的研究热点之一、可降解技术包括生物可降解材料的开发和利用、可降解包装设计和可降解材料的回收利用等。
这些技术可以减少塑料包装对环境的影响，实现包装材料的可循环利用。
总的来说，软包装技术在实现包装功能的同时，还能提高产品的附加值和市场竞争力。
随着科技的进步，软包装技术在材料选择、印刷技术、复合技术和降解技术等方面将继续发展和创新，为包装行业带来更多的机遇和挑战。
柔印应用于软管的新型环保印刷工艺
柔印——应用于软管的新型环保印刷工艺柔性版软管印刷工艺柔印环保印刷目前胶印在中国比较普及，凹印也已在印刷包装行业占领了很大巿场，对于柔性版印刷这种新技术，人们难免要将其同胶印和凹印做横向比较。
西方发达国家的柔版印刷业经过数十年持续稳定的发展，已经发展到几乎可以与胶印、凹印三分天下。
随着保护环境的呼声日益高涨，柔性版印刷的优势也愈来愈明显。
柔印的版材是软的，之所以叫柔印，其采用的是柔软的可压缩延展的橡胶，通过雕刻或曝光洗去等方式使印版图文高于空白部分，这点和传统的铅印是一样的，不同的是，可使用电脑直接雕刻或曝光成像。
柔软的版材可使印版和承印物表面充分接触，胶印能印的他都能印，胶印不能印的他也能印，承印材料非常广泛，而且速度快，环保。
柔性版印刷的基本原理及特点柔性版印刷作为特殊的凸印方式，最初称为苯胺印刷，到1952年10月21日美国包装学会第十四届学术讨论会上将该印刷方式正式命名为：Flexography，含义为可挠曲的印版，柔性版印刷这一名词也在随后不久传入中国。
柔版印刷在印刷原理上和凸版印刷相似，只是在印版、油墨的组成和压印过程上不同于传统的凸版印刷，印刷过程中图像的传递是通过一个由光化学反应得到的柔性感光树脂版或是一个刻有图案的橡皮棍来完成的，通过网纹辊传递油墨。
美国柔性版印刷协会于1980年正式将柔性版印刷定义为：柔性版印刷是一种直接轮转印刷方法，使用具有弹性的凸起图象印版，印版可粘固在可重复长度的印版滚筒上，印版由一根雕刻了着墨孔的金属墨辊施墨，金属墨辊（网纹辊）由另一根墨辊或刮墨刀控制输墨，可将液体和脂状油墨转移到所有种类的材料上。
中国印刷技术标准术语GB 9851.4-90的定义：柔性版印刷是使用柔性版，通过网纹辊传递油墨的印刷方式。
柔性版印刷机主要由上墨单元、印版和压印滚筒构成。
与胶印相比，柔性版印刷的不同之处：(1) 油墨是一种以醇类为主要溶剂的低粘度挥发干燥型油墨，干燥速度快，适应柔印高速多色的印刷。
我国柔性版印刷方兴未艾
万方数据柔印机约１５台．ＦＫ和比罗尼等品牌的柔印机各数台．进口柔印机总共有３００多台。
主要国产柔印设备：意高发约３５台．西安黑牛约３０台，上海紫光约２５台北人富土约１０台，还有山西太行、陕西北人机械，无锡宝南等国产柔印设备，共计１ｏｏ多台。
柔印设备分布情况广东省约１００台，上海约６０台，北京市浙江省各约４０台江苏省约３０台，陕西省山东省各约２５台。
最近江苏省昆山利乐包装有限公司从国外引进了两台宽１６米车速６００米／分专门印刷牛奶包的世界一流的柔印设备。
现在国内共有１０多家柔印企业专门从事牛奶包装印刷估计其产品中有７０％是采用柔印。
预计３～５年后．牛奶包装印刷将会以柔印为主。
３文化用品印刷浙江嘉路印刷机械有限公司生产的笔记奉专用柔印机．由于采用卷简材料正反面次印刷．使用水性油墨，绎济效益很好．已销售３０多台。
由此可见笔记本等文化用品印刷电有望逐渐被柔性版印刷所统治。
据有关资料显示．目前国内采用柔印的主要产品，烟包占３０％．商标和标签占１５％．不干胶占３５％其他占２０％。
【！生壁报告】权威视点与过去不同．这几年购茸柔印机的单位有很多是老用户，是在使用柔印机获得较好效益后，又增购新的柔印机，以扩大柔印生产规模，增加生产能力。
这种柔印设备的柔性版年使用量约为２０山平方米。
经过多年柔印工作者努力拼搏柔印的优势在我国逐步发挥出来，牛产出了价廉物美的柔印产品从而使柔印获得了生存与发展的空间．在国内包装印刷领域占据了席之地。
现在牛奶包装餐巾纸牙膏管肯德基等快餐连锁店使用的餐嚣纸纸杯纸盒．文化用品中的笔记本部丰要采用柔印．烟．糖、酒、饮料方便面药品化妆品等用的不干胶标签塑料瓶贴折叠纸盒．以及有价证券，登机牌－ｊ－Ｊ、克牌婴儿用品等，应用柔印的比例也在不断增加．２００３年５月４日．从姜国盐湖城传来了中国柔印产品在国际上获得铜奖的好消息获奖作品是由中国印协柔性版印刷专业委员会组织推荐．上海紫光机械有限公司选送的２００线／英寸高网线雪景“精品。
包装印刷新技术及其应用
包装印刷新技术及其应用随着现代科学技术的发展，人民生活水平的提高，消费者对包装的要求也越来越高。
CTP技术、数字印刷技术、独立驱动技术、套筒技术的出现，模块化设计理念、组合印刷技术和环保耗材的应用，给包装印刷的发展带来了生机。
1 直接制版技术1．1 CTP技术主要有热敏和紫激光CTP技术两种，CTP在提高印刷企业的生产效率、缩短生产工艺流程、提高印刷质量等方面起到了重要作用，因此，国内越来越多的印刷企业采用了CTP技术。
目前，国内印刷企业已安装了数百台套CTP设备。
1．2 CDI技术20世纪90年代中期，杜邦公司研发的柔版数字直接制版技术(CDl)主要包括数字激光成像机、数字成像柔性印版、数字打样机等。
杜邦公司研制的 CyrelFast 大幅面柔性版直接制版机，采用热敏技术，有利于环保，由于其免去了冲洗工序，制版速度大大提高。
Esko-Graphics公司推出的 CDiCompact柔性版制版设备，新增加了Sleeve Option系统，可用于中等幅面的印版套筒成像，缩短了套筒数字版的更换时间，大幅提高了生产效率。
数字制版所使用的专用数字固体感光树脂版，与传统版材不同。
如杜邦公司推出的数字固体感光树脂版，在感光树脂层上面有一层薄而韧的高密度激光感应的黑膜层(LAMS)，可大大简化制版工艺，提高印品质量。
网点增大和色相差异，是因承印物或油墨不佳而产生的变化。
如图1所示，传统版印刷网点增大率较高(图a)，数字版印刷网点增大率低(图b)。
对传统印版而言，无论做怎样的网点补偿也无法获得极细小的网点，也不能达到完美的高光效果，整个图案看起来较暗淡且反差小。
数字版不仅可以复制更加细腻的高光效果，色调对比强烈、层次更深，而且套印准确、上色快、版材印压小，并可减少印刷材料的浪费、节约准备时间。
1．3 印版直接雕刻系统1．3．1 柔版直接雕刻系统BASF公司所研发的柔版直接雕刻系统“nyloflexinfinity"，只需经过裁切平板状的感光柔版；将感光版材包裹在印版套筒基辊的表面；通过合适的压力和热量，接拢版材两端的接缝；加固套筒；激光雕刻；冲洗等6个步骤，就可完成无缝套筒式柔性印版滚筒的制作过程。
2023年柔印的发展现状以及未来趋势
03
柔印市场竞争态势
Competitive situation in the flexographic printing market
柔印市场现状
1. 柔印市场规模不断扩大：随着数字化技术的不断发展，柔印市场规模逐年增长。据统计，2019年全球柔印市 场规模已达到60亿美元左右，预计未来几年将继续保持增长趋势。 2. 柔印技术不断创新：柔印技术自问世以来，不断进行技术升级和改良，如今已经发展出了高清柔印、超宽幅 柔印、柔性显示等多种技术，不断满足市场需求。 3. 柔印应用领域广泛：柔印技术的应用领域非常广泛，涵盖了包装印刷、电子产品、汽车制造、建筑装饰等多 个领域。随着人们对环保和可持续发展的关注度不断提高，柔印技术的应用前景也越来越广阔。
02
柔印应用领域拓展
Expanding the application field of flexographic printing
柔印刷行业的应用 现状与未来趋势
随着数字技术的不断进步，柔印技术在印刷行业中得到了广泛应用，并且呈现出以下发展现状和未 来趋势：
柔印市场竞争态势
•随着印刷技术的不断进步，柔印已成为全球印 刷市场的重要力量。根据相关数据，2021年全 球柔印市场规模达到280亿美元，预计到2026 年将达到360亿美元，复合年增长率(CAGR)为 6.75%。这种增长主要来自于环保政策的推动， 以及食品、饮料、制药等行业对高质量、低成 本包装的需求。
软包装印刷与环境对策
防 止 大 气 污 染 法 ：削 减 成 为 光 化 学 烟 雾 原 因 的
物质 方面 的法 规 。到 ２１ ０ ０年 将 ＶＯＣ 排 放 量 削 减
３ ％ 。２ ０ ０ ０ ４年 对 该 法 规 进 行 了 修 订 ， ０ ６年 起 施 行 。 ２０
无 溶 剂 化 ， 水 性 化 方 面 存 在 的 问 题 是 ，对 环 境
、
与环 境相对
薄 的铝 箔及 其 复合材 料制成 的包 装
应 方面 已经 取 得进 展
有关 快餐糕点
方面
塑膜
，
、
煮沸食品
、
、
即食食 品 等 的包 装
、
此 外在油 墨 水 性化 方面
，
虽 然在 水 性 印刷 存在
要 有具 有存贮性
保护性
便利性等功 能性
。
的 问题 方面 的 改进 不 断进 行
，
但 水 性 印刷 尚 未得 到
状 墨痕 的现 象。 △ 印 版 蒙 墨 ： 刮 墨 刀 未 能 将 油 墨 完 全 刮 净 ， 留 有 薄 薄 的 一 层 墨 膜 在 版 面 上 ， 然 后 转 移 到 塑 膜 上 的
１ 凹 印 机 的 结 构 ）
现象。
，
胶 印 机 大 致 由 ３个 部 分 组 成 ：
④ 给 纸 、 收 纸 部 ：将 塑 膜 从 料 卷 上 放 卷 或 将 印
。
与环 境 问题 有 关 的包 装胶 印动 向 ( 见 表
1
) 包
京都协 议 书 (
致地球 变暖 的
二
CO
：
排 放量 削减 )
。
该 法 规对导
括 以下 两 个重 点 方 向
“十三五”计划收官之年中国柔印新答卷
PRINTING FIELD 2021.012020年是我国第十三个五年计划的最后一年，回顾“十三五”期间，我国柔印产业的发展势头强劲，这与中国印刷业贯彻“节约资源和保护环境”的基本国策和国家的各项政策支持是分不开的，这些法规和政策对绿色柔印发展起到了指导和推动作用。
一、“十三五”期间颁布的绿色印刷相关政策和标准2016年7月，工信部和财政部联合发布《重点行业挥发性有机物削减行动计划（2016—2018）》，首次在中央部委文件中提出了“鼓励采用柔印工艺和无溶剂复合工艺，逐步减少凹版印刷工艺、干式复合工艺”；同年12月工信部和商务部联合发布《关于加快我国包装产业转型发展的指导意见》，该文件在“推广绿色包装技术”一段中指出：“大力推广应用无溶剂、水性胶等环境友好型复合技术，倡导使用柔版印刷等低（无）VOCs排放的先进印刷工艺。
”2017年，原国家新闻出版广电总局发布的《印刷业“十三五”时期发展规划》指出，绿色印刷是行业重点发展方向之一；原环境保护部等六部委“十三五”计划收官之年中国柔印新答卷施建屏联合印发《关于“十三五”挥发性有机物污染防治工作方案的通知》，提出“推广使用低（无）V O C s 含量的绿色原辅材料和先进生产工艺、设备，加强无组织废气收集，优化烘干技术，配套建设末端治理措施，实现包装印刷行业V O C s全过程控制……对塑料软包装、纸制品包装等，推广使用柔印等低（无）VOCs排放的印刷工艺”。
2018年，国务院印发《打赢蓝天保卫战三年行动计划》。
2019年6月，生态环境部发布《重点行业挥发性有机物综合治理方案》（环大气〔2019〕53号），指出“企业采用符合国家有关低V O C s含量产品规定的涂料、油墨、胶黏剂等，排放浓度稳定达标且排放速率、排放绩效等满足相关规定的，相应生产工序可不要求建设末端治理设施。
使用的原辅材料VOCs含量（质量比）低于10%的工序，可不要求采取无组织排放收集措施”。
柔性版印刷：包装印刷的首选方式
柔性版印刷：包装印刷的首选方式柔性版印刷包装印刷近几年，柔性版印刷以其在包装印刷领域独特的优势在我国得到长足的发展。
据统计，目前国内已经引进了150余条柔版印刷生产线，并且，已有7家以上国内印机制造厂开始生产窄幅机组式柔性版印刷机。
柔性版印刷方式已被国内越来越多的包装印刷业内人士所接受。
柔性版印刷最初被称为苯胺印刷，起源于20世纪20年代初期的美国，因其使用的苯胺染料油墨有毒，而没有得到发展。
20世纪70年代中期以后，由于材料工业的进步，特别是高分子树脂版材和金属陶瓷网纹辊的问世，促使柔性版印刷的发展有了质的飞跃，在世界范围内成为增长速度最快的印刷方式，特别是在美国，得到了充分的发展，无论是印刷机的制造技术还是柔印的应用技术都代表了柔性版印刷的最高水平。
美国国内市场所见到的大部分商品包装几乎都是柔性版印刷产品。
据统计，目前在美国国内，柔性版印刷的市场份额在软包装印刷领域占70%；在标签印刷领域占85%；在瓦楞纸箱印刷领域占98%；在纸盒印刷领域占25%。
在欧洲，柔性版印刷在上述包装领域的市场份额也分别占到了60%、35%、85%和3%。
在美国甚至有20%的报纸也是用柔性版印刷的。
这足以证明柔性版印刷的生命力。
柔性版印刷与其他印刷方式的区别在于其独有的特征，一是使用柔软的高分子树脂版材，较之凹印既降低了制版成本又缩短了制版周期，且由于版材制造水平和制版技术的提高，网线版目前已能达到175线/英寸的水平，足以满足一般包装印刷的需要；二是使用网纹辊，网纹辊既是墨的传递辊又是墨的计量辊，实现了与凹印一样的短墨路，且能按工艺要求准确供墨，目前采用激光雕刻的金属陶瓷网纹辊已可达到1600线/英寸的水平，为精确控制墨色和墨层厚度提供了有利的手段；三是零压力印刷，既减少了对机械的震动与磨损及对版材的磨损，也扩展了印刷介质的范围，特别是有利于柔性材料的印刷；四是窄幅柔性版印刷机还扩充了印刷机的功能，除印刷外可以完成大量印后工艺，使柔性版印刷机成为集印刷、印后加工于一体的生产线。
柔印技术在印刷领域的应用
柔性版印刷技术在印刷领域的应用目录●什么是柔性版印刷技术？●柔印的技术优势●柔印技术的工艺流程●在包装领域的应用●生产应注意事项什么是柔性版印刷技术？让我们先来了解下世界上最普遍的四大印刷方式：柔性版印刷、胶版印刷、凹版印刷和丝网印刷，它们各具特色。
在国外柔性版印刷发展很快，包装印刷已从以凹印和胶印为主变为以柔性版印刷为主，在约70%的包装材料使用柔版印刷。
在我们国家，随着人们生活水平的不断提高，包装印刷工业也正向着高档、精细、多品种方向发展。
但是，胶印和凹印所占的市场份额相当大，而柔性版印刷在我国的起步比较晚，特别是在高档产品的印刷方面。
随着新技术的不断应用，柔性版印刷已经取得了很大的进步，产品质量直追胶印和凹印，也具有了相当强的市场竞争力。
那到底什么是柔性版印刷呢？（后边简称“柔印”）柔印技术是使用柔性版、通过网纹传墨辊传递油墨施印的一种印刷方式。
属于凸印类型。
印版一般采用厚度1-5mm的感光树脂版。
油墨分三大类，分别是水性油墨、醇溶性油墨、UV油墨。
由于柔版印刷所用油墨符合绿色环保，已被大量用于食品包装印刷，前景广阔。
柔印的技术优势柔性版印刷具有很多独特的优点，近年来在全球各国都得到了快速发展。
随着各种新技术、新材料、新设备的诞生与发展，柔印的应用范围也与日俱增。
尤其是在包装领域表现出独特优势。
总结几点如下：1、成本低与相同色组的凹版印刷机及相应有胶印机相比，柔版印刷机的价格要低许多。
此外，柔版印刷机集印刷、模切、上光等多种工序于一身，多道工序能够一次完成，不必再另行购置相应的后加工设备，具有很高的投资回报性。
2、设备简单设备结构比较简单因此操作起来也比较简单、方便。
3、效率高柔性版印刷采用的是卷筒材料，不仅能够实现承印材料的双面印刷，同时还能够完成联线上光（或者覆膜）、烫金、模切、排废、收卷等工作。
大大缩短了生产周期，节省了人力、物力和财力，降低了生产成本，提高了经济效益。
4、范围广泛承印材料范围比较广泛,例如纸张、塑料薄膜、铝箔、不干胶纸等等。
软包装复合技术
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无与伦比的高生产效率
柔性印刷的另外一个优势就是其高生产效率。 柔性印刷机能以前所未有的高速完成从卷纸到
后加工一体化的生产。凭借这点，柔性印刷机 可以做到包括印刷后加工在内的不中断连续加 工，从而大大提高了生产效率。最近多品种、 小批量印刷逐渐成为一种趋势，而柔性印刷正 好顺应了这种潮流。同时由于其采用了一体化 的方式生产，在质量控制方面就显得更具优势。
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柔性版印刷作为特殊的凸印方法，最初 称为“苯胺印刷”，其最初得名来源于， 该印刷方式在产生的时候使用苯胺染料 制成的挥发性液体色墨。随着科技的进 步，颜色虽鲜艳但容易褪色的苯胺类油 墨不再被使用，所以“苯胺印刷”的叫 法也就没有实际意义了。
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最初的苯胺印刷出现于20世纪初,当时采用的 是手工雕刻橡皮版,只能印制大色块、简单图案 等。
当感光树脂层被紫外光照射时,感光树脂层发生 光聚合反应。感光树脂牢固地附着在聚酯支撑 膜上保证尺寸的稳定性,这样可以获得非常稳定 的印刷套准精度。
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目前，不仅是瓦楞纸、纸袋、购物背包，包装 纸等的包材材料，甚至化妆品和点心箱子等纸 质容器及牛奶袋等液体饮料纸器。快餐面和点 心，尿布和米袋等的软包装材料都在使用柔性 印刷。在商业和医疗领域广泛使用的包装材料， 纸袋，以及很早就开始使用的标签，纸餐巾， 无纺布，磁带，波纹管等也都使用柔性印刷。 实际上，不光是瓦楞纸板的方面，柔性印刷方 式在软包装领域正被逐渐看好。
为什么会存在这么大的差距呢？ 首先是因为对包装的价值观不同。所谓
柔印，是凸版印刷的1种，使用软性的版。 简单地说就是辊状的图章。这个比凹版 印刷的精度虽然差，但廉价且操作简单。
国内软包装行业现状及发展趋势
国内软包装行业现状及发展趋势近年来，软包装作为一种重要的包装形式，在我国得到了长足的发展。
最新的调查显示，我国目前有软包装企业5000家之多，软包装生产能力已超过180万吨/年，而且每年仍以超过5％的速度在增长。
软包装行业现状1.软包装企业的规模国内的软包装生产企业投资规模差异比较明显，既有像南方包装、加铝宝柏、大连大富、上海紫江等年产值达到3亿～8亿元的大型企业，同时也有为数众多的年产值在100万～200万元甚至不足百万元的家族式小企业。
这样的行业形态，决定了软包装产品的生产质量也是参差不齐，并且导致整个行业竞争的无序化。
特别是2004、2005年度受国际石油价格影响，包装原材料价格持续增长，这种无序竞争就更为明显了，最终导致整个行业利润的持续下滑。
2.软包装企业的地理布局软包装企业在国内的分布呈现出南强北弱的特点。
虽然整体上看软包装企业遍及全国各地，全国几乎每个省都有软包装企业，但规模大、集团化的企业绝大部分集中在珠江三角洲和长江三角洲地区。
仅广东一个省，软包装企业就超过了1000家；被称为“彩印王国”的庵埠镇，软包装企业达400多家；而全国乡镇三大包装印刷基地之一的浙江龙港镇，软包装企业达500余家。
另外，国内排名前50名的软包装企业中，有70％的企业分布在这两个地区。
笔者认为，造成这种分布不平衡的原因主要是南北经济差异。
包装的需求最能体现出当地的经济状况。
南方地区在物流、信息流等方面都为软包装企业的发展提供了良好的服务和支持。
从整个生产供应链分析，南方既有优良的客户群，又有完善的上游材料供应链，油墨供应商如锡克拜、DIC、东洋、叶氏；黏合剂企业如德国汉高、美国罗门哈斯、日本武田；薄膜和树脂厂家如美国杜邦、美国DOW、壳牌、东洋纺等在广东、上海等地都有生产基地或办事处。
齐全的配套设施使软包装企业的生产周期和新产品的开发周期都变得非常短，更加有效地满足了用户不断增长的需求和变化。
3.软包装企业的生产设备目前，国内软包装企业的生产设备仍以进口设备为主，进口设备中又以日本和韩国设备居多，大概占进口设备的70％。
新技术助推柔印全面占领包装印务市场
技 术 集 锦
新技术
助 推 柔 印 全面占领包装印务市场
文／ 刘蕾
柔 性版 印刷相 比其他 印刷方式 的 网点 扩大较 为
时对于真空 环境 的构 造 ．能 大大缩短 制版周 期 ，同
严重 很大 程度 限制了阶调再现 的范 围 ，且对于 精 细 文字 、线 条及 印刷 实地 的印刷 精度都 不够 ，这 些
版 的工艺过程 上有所 区别 。前者 是通过在 印版表 面
贴上 阴图软 片在真空环 境下进行 曝光 ．从 而将 图文 信息从 阴 图上转移到 印版上 ；后者则直接 通过 印前 图像处 理 系统 里的原稿 数据 ，控 制数字成 像设备 的 激光 头 烧 去数字 印版 表面 的黑膜 ，暴露 出所需 要 的 图像 ．从 而实现 图文转移 的过 程 。数字 化柔性版 制版技 术省去 了阴 图软 片的制造 环节 以及 在主曝 光
今 日Ｉ ． ２ １ ． ￣８ ｐ ０ ０ ２２
②使 用调 频和调 ｒ Ｅ 加 网技 术 ，结 合 网点加 Ｎ； 合
固理 念 ，在 图像的高 光区域 的网点生成 采用 以 大 网点为主 ，较 小 网点 环绕周 围 的办 法 ．小 网点较 大 网点 的高 度略低一 些 ，为 大网点提供 支撑 ，大 网
现 有 极 大 帮 助 ．为 我 们 实 现 更 高 加 网线 数 的 制 版 提 供 了技 术 基础 。
洗版 、烘 干 、去粘 以及 后曝 光６ 步骤 ．数字 柔性 个
版 制 版 技 术 与 传 统 柔 性 版 制 版 技 术 的 制 版 流 程 大 致
相 同 只是在 主曝光 环节 中原稿 图文信息 传递给 印
出现 我 们 所 说 的 ” 口 ”现 象 。 硬 为 了 解 决 硬 口 ” 问 题 业 内相 关 领 域 的 研 究 人 员 提 出 了高 清 网 点 柔 版 技 术 。这 种 技 术 的 核 心 主
常用包装印刷技术
常用包装印刷技术包装印刷技术是现代包装行业不可或缺的一部分，其主要目的是为了美化、保护、传递信息和提高商品价值。
在常见的包装印刷技术中，主要包括以下几个方面的内容。
一、印前制版技术印前制版技术是包装印刷的首要环节，其目的在于制作出质量高、稳定性强的版，以满足后续印刷工艺的需求。
目前，主要有传统的手工制版和现代的数字印前。
二、胶印技术胶印技术是目前包装印刷中应用最广泛的一种技术。
该技术是通过印刷版的压力传递和颜料的传输来实现印刷效果的。
其主要特点是印刷的色彩鲜艳、图像细腻、速度快、适用范围广，是生产中最常用的印刷技术之一。
三、柔性印刷技术柔性印刷技术是应用于印刷薄膜包装及纸质软包装的一种技术。
该技术用于印刷的胶版是柔性的橡胶版，它能够适应不同的材料、厚度和形状。
因此，柔性印刷技术有很强的倾斜能力，可以印刷出非常精湛的效果，被广泛应用于食品、饮料、日用品和医药等行业。
四、凹印技术凹印技术是印刷质量和效率都非常高的一种技术。
该技术利用了凹槽中的凹陷部分来印刷图像，适用于深色印刷、高速印刷、印刷大面积彩色线条、文字以及一些特殊要求。
五、丝网印刷技术丝网印刷技术是应用最广泛的一种印刷技术之一。
该技术以丝网为印版，印刷物质直接通过丝网的网孔印刷到被印刷物体上。
由于其适用于任何形状的物品上进行印刷，且可以使用多种材料和印刷墨水，因此在印刷塑料袋、纸板、陶瓷等产品上具有广泛的应用。
六、数码印刷技术随着数字化技术的发展，数码印刷技术已成为包装印刷的一种新趋势。
该技术中，图片或文本等内容是由电脑直接输出到印刷机上，实现印刷过程的自动化。
数码印刷具有高精度、快速、节约成本等优点，使得包装印刷朝着更智能、更高效的方向发展。
总之，包装印刷技术是生产要求中不可或缺的一环，它能够有效地增强商品档次、提升产品附加值，也是制造商实现市场竞争的重要手段。
在未来的发展中，随着技术的不断更新，包装印刷技术必将得到进一步的优化和创新，为产品的包装印刷带来更大的变革和提升。
柔性版印刷的优势与特点
盒在 印刷 工艺 上有 一些 区别 。用于短 期保 鲜 的纸 盒 ，其材 料为 Ｐ ／ 纸板 ／ ，印刷 时直接在 Ｐ 材料 Ｅ Ｐ Ｅ Ｅ 上进行Ｕ 印刷 ，而对于保 质期长 的纸盒 由于需要 Ｖ
企 业 已 经 采 用 柔 印 。 相 比胶 印 、 凹印 ，柔 印更 具 优
势 ．其 印刷 幅 面 宽 、印 刷 成 本 低 、 印刷 速 度 快 承 印 材 料 范 围 广 （ 纸 板 可 以 ８ ～４ ０ ／ ．只 是 如 ０ ０ ｇｍ）
２ １ ０ ０１ 今 日印 刷
７ ３
一 － 案 锦
早－ －
文／ 焕心 汪
柔 性 版 印刷 具 有 许 多 自身 的 优 势 ．如 制 版 快 、
绿色 环保 以及 相 配 套工 序较 为快 捷 。柔 性版 印刷 更 加 环保 ，有利 于 自身 资源 的合理 利 用 ，可 以更 好地 节 约资 源和 维 持 人类 的 生存 环境 。柔 印 的益 处在 于 节约 成本 ，在包 装 方 面 ，可 以 比胶 印节 省
２ 名～３ ％ 成 本 ：在 油 墨 方 面 ，柔 性 版 印 刷 已 经 ０ ０ 的
啊 雀
广泛采用无毒 的水性 油墨 。柔性版 印刷机可 印刷各 类纸 张 ，柔 印介 质广泛 ．适 印介 质的种类 多于其他 印刷方式 。设 备综合加工能 力强 ，几乎所有 的窄幅
机 组 式 柔 性 版 印 刷机 都 可 以 在 同 一 台 设 备 上 进 行 印 刷 后 加 工 ，如 反 面 印 刷 、 上 光 覆 膜 、 模 切 、 横 断 分 切 、打 孔 、打 龙 、扇 折 、 自动 排 废 等 甚 至
乳 品 纸 盒 印 刷 及 印后 加 工特 点 。 不 同 用 途 的 纸
无齿轮 传动
柔印工艺在我国标签印刷市场的应用情况剖析
大部分 市场份额 ，柔 印的市场 占有率始 终偏小 。本 文将对
柔 印在 我国标签 印刷市场 中遇到 的一 些问题和发展 前景进 行剖析 在此笔 者也希望 柔印人既要 看清现状—— 柔印 目 前所 占市 场份额确 实偏低 ，而且短期 内难 以有较大 突破 同时也要 有 自强不 息的信念—— 不要被暂 时存在的 困难 吓 倒 要坚信 柔印一定 能后来居 上 ，在我 国标 签印刷市 场大
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Ｏ－
Ｉ行业纵览 ｌ 。 一
汰 ，市场资源不断向中大型企业集 中，而且这些 中大型企业 之间还在不断地进行兼并和重组 所 以美国标签市场以长版
活件居多 几百几千张 的短版活件较为少见 。因此 ，早在２ ０ 世ｋ ３年代 ．美国标签市场就开始使 用柔印 发展至今 ，其 Ｒ０
技术较为成熟 ．经验也十分丰富 ，录 ，但 《 辞海 》 中有 商标 ”条 目 ，注解 日 商标—— 企业 、事业和个体 工商业者 对其生产 、制造 、
加工或 经销 的商 品所 使用 的标 志 。～般 用文字 、图形 或组 合 ，注明在商 品 商 品包 装 招牌 、广告上面 ……商标 的 作 用，在于促进 商品质量 的提 高 ，便 于消费者选购 以及
时俱进 陆续推 出 了圆压平 以及轮转卫 星式标签 凸印机 ， 模 切方面也 转而采 用圆压 圆模 切刀 不 断适应 了标 签市 场
的发展需 求。因此 ．３ 多年来 ，凸印始终在我 国标 签印刷 ０ 市场 占据强势主导地位 。 总体来看 ．采用 凸印生产 小批量活件是 比较 合理的 ， 柔 印反 而不是经济 的选 择 。因此 凸印在我 国标 签印刷市场
伪标 签等 。现今 ，标签 的生产 工 艺也 日益复 杂 ，除采 用 多种 印刷方 式外 标签 生产 中还 广泛 应用 了压 凹 凸 烫 印 、覆膜等后加工技术 。
柔版印刷范文
柔版印刷范文柔版印刷柔版印刷的核心部件是柔性版，通常由聚合物材料制成。
这种材料具有一定的柔韧性和弹性，可以适应较高的印刷速度和压力。
与其他印刷技术相比，柔版印刷的印刷版制作过程相对简单，成本相对较低。
在柔版印刷中，图像被刻在橡皮印刷版上的凹槽中，印刷时油墨填充凹槽，并传递到印刷介质上。
印刷介质可以是纸张、塑料薄膜、金属箔等材料。
印刷过程中，橡皮版通过印刷轮与印刷辊接触，并将油墨传递到印刷介质上。
由于橡皮版的弹性，它可以适应不同形状和表面特性的印刷介质。
柔版印刷具有许多优势。
首先，它可以在不同的印刷介质上实现高质量的图像和文字印刷，包括光滑和粗糙的表面。
其次，由于柔性版本身的弹性，柔版印刷可以适应高速印刷和高压力条件，提高生产效率。
此外，柔版印刷还可以使用不同类型的油墨，包括水性和溶剂型的油墨，以满足不同印刷需求。
最后，由于柔版印刷具有较低的成本和简单的制作过程，它在包装印刷领域中得到广泛应用。
然而，柔版印刷也存在一些限制。
首先，由于柔性印刷版的弹性，印刷版上的图像有一定的变形。
这可能导致图像在印刷过程中失真或模糊。
此外，柔印工艺相对于其他印刷技术来说，对于细节的表现力和色彩的准确度有一定的限制。
柔版印刷的速度也相对较慢，不能与其他高速印刷技术相媲美。
总的来说，柔版印刷作为一种高效、经济和多功能的印刷技术，在包装印刷领域得到广泛应用。
它通过橡皮印刷版的凹槽来传递油墨，可以在各种表面上实现高质量的图像和文字印刷。
虽然柔版印刷存在一些限制，但随着技术的不断发展，它仍然是包装印刷领域中最重要的印刷技术之一。