HAZOP简介[1]
HAZOP简介
引导词法
• 是将有经验的跨专业的专家小组对 装置的设计和操作提出有关安全上 的问题，共同讨论解决问题的方法 • 优点：全面 • 缺点：费时
经验法
• 主要依托原有经验对复用项目的相 关及改变部分做HAZOP研究 • 优点：比较省时间 • 缺点：需要有现成经验
检查表法
• 由有经验的专业人员列出需要检查 的项目，再派出检查人员针对被检 查的区域逐项回答检查表上的问题， 并根据分析结果提出改进意见 • 优点：快捷 • 缺点：易有遗漏
HAZOP方法分类
• 主流HAZOP分为传统HAZOP和基 于模型的HAZOP（Model-based HAZOP）
传统HAZOP
• 传统技术常用的形式有三种，即引 导词方式（Guide Word Approach）、经验式 （Knowledge-Based HAZOP）和 检查表式（Checklist）
HAZOP简介
2009年5月
什么是HAZOP？
• HAZOP是Hazard and Operability Study的英文简写，字面意思为危 险和可操作性研究。是一种系统化 地分析流程潜在危害的分析方法， 已被证实可应用于石化行业或核工 业中的项目概念。
HAZOP应用范围
• 工艺设计、工程设计、技术改造、 现有生产装置、装置维修和研究试 验装置都可以应用。
HAZOP的作用
• 1.发现风险隐患 • 2.培训 • 3.完
HAZOP
HAZOP什么是HAZOP？HAZOP（Hazard and Operability Analysis，危险与可操作性分析）方法是由ICI公司于上世纪70年代早期提出的。
它主要用于探明生产装置和工艺过程中的危险及其原因，寻求必要对策。
通过分析生产运行过程中工艺状态参数的变动，操作控制中可能出现的偏差，以及这些变动与偏差对系统的影响及可能导致的后果，找出出现变动可偏差的原因，明确装置或系统内及生产过程中存在的主要危险、危害因素，并针对变动与偏差的后果提出应采取的措施。
HAZOP以其在杜绝、减少事故的发生，降低灾害带来的损失及事故原因分析等发挥的积极重要作用，被公认为是可极大提高工厂生产安全性、可靠性的一种安全评价方法。
部份欧美国家还将HAZOP列为强制型国标。
近年来在中国，HAZOP也日益受到重视，国家安监总局已将其作为重点推广的危险分析方法，并于2013年6月8日发布了《AQT3049—2013危险与可操作性分析HAZOP分析应用导则》。
HAZOP的目的首先是识别系统中潜在的危险。
这些危险既包括与系统临近区域密切相关的危险，也包括一些影响范围更广的危险，如某些环境危害；其次是识别系统中潜在的可操作性问题，尤其是识别可能导致各种事故的生产操作失误与设备故障。
HAZOP分析的重要作用在于，通过结构化和系统化的方式识别潜在的危险与可操作性问题，分析结果有助于确定合适的补救措施。
HAZOP分析既适用于设计阶段，也适用于现有的工艺装置。
对现有的生产装置分析时，如能吸收有操作经验和管理经验的人员共同参加，会收到很好的效果。
HAZOP研究的侧重点是工艺部分或操作步骤的各种具体值，其基本过程就是以引导词为引导，对过程中工艺状态（参数）可能出现的变化（偏差）加以分析，找出其可能导致的危害。
HAZOP分析方法明显不同于其它分析方法，它是一个系统工程。
HAZOP分析必须由不同专业组成的分析组来完成。
HAZOP分析的这种群体方式的主要优点在于能相互促进、开拓思路，这也是HAZOP分析的核心内容。
危险与可操作性分析(HAZOP)简介1
危险与可操作性分析（HAZOP）简介一、HAZOP分析方法1、HAZOP方法简介HAZOP（Hazard and Operability Analysis，危险与可操作性分析）。
HAZOP方法现在已经广泛应用于生产工艺过程，通过对整个工厂的因果分析来确定新的或已有的工程方案、设备操作和功能实现的危险。
HAZOP分析是一种用于辨识设计缺陷、工艺过程危害及操作性问题的结构化分析方法，方法的本质就是通过系列的会议对工艺图纸和操作规程进行分析。
在这个过程中，由各专业人员组成的分析组按规定的方式系统的研究每一个单元（即分析节点），分析偏离设计工艺条件的偏差所导致的危险和可操作性问题。
HAZOP分析组分析每个工艺单元或操作步骤，识别出那些具有潜在危险的偏差，这些偏差通过引导词引出，使用引导词的一个目的就是为了保证对所有工艺参数的偏差都进行分析。
2、HAZOP术语（1）分析节点指具有确定边界的设备单元，对单元内工艺参数的偏差进行分析。
（2）操作步骤间隙过程的不连续动作；可能是手动、自动或计算机自动控制的操作。
（3）引导词用于定性或定量设计工艺指标的简单词语。
（4）工艺参数与过程有关的物理和化学特性。
（5）工艺指标确定装置如何按照希望的操作而不发生偏差。
（6）偏差分析组使用引导词系统地对每个分析节点的工艺参数进行分析发现的系列偏离工艺指标的情况；偏差的形式通常是“引导词+工艺参数”。
（7）原因发生偏差的原因。
（8）后果偏差所造成的结果。
（9）安全措施工程系统或调节控制系统。
（10）补充措施修改设计、操作规程，或者进一步进行分析研究的建议。
二、HAZOP方法的使用范围HAZOP分析既适用于设计阶段，又适用于现有的生产装置。
同时，对于连续生产过程和间歇生产过程都可以采用HAZOP分析。
在连续过程中，分析的对象确定为管道；在间歇过程中，分析的对象是主体设备，如反应器等。
通过HAZOP分析，能够发现装置中存在的危险，根据危险带来的后果明确系统中的主要危害；对于在装置的工艺过程及设备中存在的危险及应采取的措施会有透彻的认识。
HAZOP国内外情况介绍-简版
美国Chevron公司 Pascagoula Refinery 1990-1991年HAZOP研究实例
Pascagoula Refinery，1990~1991
装置类型
加氢(4) 裂解 (2) 重整(2) 精馏(2) 精制(5) 公用工程 (4) 船运码头(2) 储罐区 (3) 总数（25）
安全环保 问题
希望
HAZOP 国际应用情况
炼油厂 化工厂（包括煤化工厂） 化肥厂 气体处理厂 油田 海上钻井平台 医药中间体化工 精细化工 污水处理厂 新能源工厂（例如生物炼制）
工艺安全管理实施效果(1)
自从1992年美国职业健康安全局（OHSA）PSM 标准29CFR1910.119颁布以来，美国大型石化企 业已经对现役装置进行了2~3轮的HAZOP研究
8 机械完整性
14 商业机密
9 动火作业 许可证 10 变更管理 12 符合性审计 11 事故调查
13 应急响应 计划
内容提要
工艺安全 HAZOP简介及国内外应用情况 HAZOP计算机辅助工具 建议和希望
HAZOP简介
国际上应用最普遍的安全评价方法 全面挖掘化工过程内从开车、检维修、运行和 停车等各个阶段上存在的安全隐患及可操作性 问题的系统化方法 是所有安全评价方法中系统性、全面性最好的 方法 是其他安全评价方法的重要补充，不是替代
61 76 35 56 65 34 51 56
可操作性 问题
28 26 38 48 31 10 16 17
完善 操作规程
19 17 10 24 24 9 23 16
进一步研究
30 19 13 19 15 8 12 6
大工艺变更
5 14 1 11 6 5 9 4
HAZOP分析方法及运用中问题介绍
HAZOP分析方法及运用中问题介绍一、HAZOP简介HAZOP分析是一种定性的风险分析方法，它能对分析对象（流程、设备）的隐患和可操作性进行系统、全面的评审；能对误操作的后果进行分析评价并提出相应的预防措施；能对从未发生过但可能出现的事故和险情进行预测性的评价；能改进流程设备的安全性和效率；通过分析的过程能让参与者分析对象有彻底深入的了解。
HAZOP主要应用在新设施或新流程的设计，现存设施或流程的周期性危害分析或管理发生改变HAZOP不仅应用于石油、化工和热力系统，而且还应用于储存、运输、操作、制造等流程和规程系统。
按照AP1750的规定，HAZOP定期分析的频率是3~10年，美国OSHA29CFR1910.119规定不超过5年。
一般在项目初步设计完后可进行一次HAZOP分析，项目投产前可进行一次HAZOP分析，投产后每5年左右进行一次，如遇有重大改造、变更后必须进行一次HAZOP分析。
二、HAZOP分析步骤详解HAZOP分析一般包括下面5个步骤：●定义危险和可操作性分析所要分析的系统或活动;●定义分析分析所关注的问题；●分解被分析的系统并建立偏差；●进行HAZOP工作；●用HAZOP分析的结果决策。
通常培训教材上会介绍这些步骤，但如何做到并没有详细内容，在这里向大家介绍亲身体会和经验。
第一步，定义危险和可操作性分析所要分析的系统或活动首先要确定分析对象的功能、范围。
因为所有的危险和可操作性分析所要分析的都是一个系统在正常的运行中各种可能的偏差，清楚地定义一个系统的设计功能或正常运行是分析工作的非常重要的第一步。
详细和清晰的记录这第一步工作对HAZOP分析工作是很重要的。
在现实生活中很少有系统是完全孤立的。
绝大多数系统是和其他系统相连或相互作用的。
通过清楚地定义一个系统或运行的范围或边界，可以避免忽略边界附近重要系统的组成部分；也可以避免囊括不属于这个系统或运行的组成部分从而避免混淆问题或浪费资源。
HAZOP分析培训
搅拌器法、兰釜等体密、封管失件效、人身伤染炸害，，燃环烧境爆污
压力容器定期安检，氢化 间屋顶尖顶通风设计
定期气密性检验， 设备正确选型
车间
6 液位 过量 高液位 投料计量不准
醌计量有电子秤；乙酸异
反应不完全；后道 接收反应釜 装不下
丁酯计量依靠液位计；
钯炭配料计量依靠液 位计；总的计量釜上
增加重量超重报警
图 HAZOP分析流程图
HAZOP项目分析的三个阶段
一般来说，一个完整的HAZOP项目分析可以分为三
个阶段：
搜集资料
开讨论会
编写报告
三、HAZOP分析会注意点
备好电脑、投影仪，用于演示和记录 备好白板和笔等，用于现场演示 备好风险矩阵表和偏差矩阵表 备好茶水 打印出PID图，分发至各人 PID图上用彩色笔标明不同节点区块 主持人注意控制主题，防止跑题 每一两个小时休息十分钟
解决问题的方法） 主要针对PID图
HAZOP分析前提
假定工艺设计标准是正确的
不考虑2个或2个以上的控制回路故障同时 发生
平行设备只分析其一，适用于其他
成套设备的HAZOP，应待详细图纸后进行， 需供应商派人参加
分析节点 设计意图 引导词 工艺参数 偏差 原因 后果 现有安全措施 建议措施
常用术语
无
中规定必须单股进料
氧含量过 高
惰化不彻底
燃烧、爆炸
1.搅拌故障 2.电故
无搅拌
障3.物料粘度太 催化剂沉在釜底
大
过度腐蚀 酸碱、氯离子
设备损坏，泄漏
操作规程中的惰化操作规定 无
变频器保护；现场巡检 材质选择
增设DCS显示转数；
重新开车按 开车操作规
8-不同类型HAZOP简介
27 May 2009
Slide 7
不同类型的HAZOP简介
三期HAZOP分析的目的
也有可能需要对施工期间的变更进行HAZOP 审核，这可以确保工 艺流程图竣工图的所有危害性及可操作性问题都得到有效审核。另 外，三期HAZOP 可协助我们在开车之前将项目HAZOP 建议妥善 地关闭。
二期HAZOP要求在详细设计阶段施工用的工艺流程图发布之后， 就马上开展二期HAZOP ，以便将HAZOP 建议纳入到项目设计当 中，以及项目小组进入现场之前完成施工用的工艺流程图。
27 May 2009
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HAZOP团队培训课程
作业的 HAZOP
27 May 2009
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作业的 HAZOP
Less Time 过少的时间
27 May 2009
Sequence
顺序
Information
信息
No Info 无信息
More Info 过多的信息
Less Info 缺少信息
Out of
sequence 次序混乱
Worng Info 错误的信息
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作业 HAZOP 的基本引导词
附加的概念 :
27 May 2009
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不同类型的HAZOP简介
项目的HAZOP分析的目的
识别工艺危险性和操作性方面问题及其结果并消除、降低这些结 果或对这些风险进行适当的管理。 由于这时的 HAZOP分析 是一种“前端载 入 ”活动，用来识别项 目安全和可操作性方面的需求，因此项目HAZOP 最好能在定义 阶段发布详细设计工艺流程图、在详细设计即将开始时进行。
危险和可操作性研究(HAZOP)分析技术
危险和可操作性研究（HAZOP）分析技术???危险和可操作性研究（HazardandOperabilityStudy，简称HAZOP）是以系统工程为基础的一种可用于定性分析或定量评价的危险性评价方法，用于探明生产装置和工艺过程中的危险及其原因，寻求必要对策。
分析???一、HAZOP 分析并采纳相关建议后，运行时出现的问题至少减少一个数量级。
???在通常情况下，HAZOP的研究目标应该是与液体或气体产品有关的承受高压的设备、设施或系统。
上述设备、设施或系统一般是带压后或投入使用后才能成为HAZOP 研究方法的研究对象，所以HAZOP的定义应该是：研究目标上的具体研究对象在试运或运行期间可能发生的与其本身内在危险性和本身操作有关的问题。
上述定义已经考虑了HAZOP应用范围不断扩大的趋势。
???二、HAZOP应用形式???HAZOP技术常用的形式有3中，即引导词方式（GuideWordApproach）、经验式（KnowledgeBasedHAZOP）和检查表式（Checklist）。
引导词方式主要用于对新的项目作系统的工艺和操作危害研究，并提出存在的安全隐患问题而经验式则主要依托原有经验对复用项目的相关及改变部分做HAZOP研究。
检查表式则主要用于项目的???三、一起，???范围的失常问题，引导词实际上是运行参数或运行条件的高度概括包括流量、压力、温度、组分、液位、物相、操作等。
???2.HAZOP具体步骤???HAZOP一般包括以下5个步骤：???（1）定义危险和可操作性分析所要分析的系统或活动；???（2）定义分析所关注的问题；???（3）分解被分析的系统并建立偏差；???（4）进行HAZOP工作；???（5??????（1???（2???（3???（4来；???（5???（6???通常的做法是成立一个多学科的研究小组。
该组人员以“有组织的自由讨论”形式一起工作。
在评审过程中，首先将被研究的系统或设施分解成HAZOP的最小研究单位——研究节点。
危险与可操作性(HAZOP)分析及审查方法要点
在第一方面“强化安全生产体制、机制假 设，建立健全企业全员安全生产责任体系”中的 第五条“及时排查事故隐患”中，要求：企业要 积极利用危险与可操作性分析（HZAOP）等先进科 学的风险评估方法，全面排查本单位的事故隐患， 提高安全生产水平。
《危害评估程序指南—第三版》
美国化学工程师协会化工官员安全中心（CCPS）
陶氏化学、BP、巴斯夫、埃克森美孚、壳 牌等大型石油石化公司均要求新建或改造建设项 目在设计阶段要进行HAZOP审查，埃克森美孚对在 役装置规定每5年也要进行一次全面的HAZOP审查。
4.国家有关部门的要求
化工建设项目安全设计管理导则
意义
消除工艺过程潜在的危险是预防事故的根本途径。 在石油石化生产装置设计阶段运用HAZOP进行审查时， 防止生产阶段发生事故的行之有效的方法。 在石油石化生产装置运行阶段运用HAZOP进行分析， 纠正设计阶段遗漏的不安全问题和变更（检维修、技术改 造）后可能带来的安全隐患。 国外广泛应用于石油化工装置工艺过程危险性分析/ 审查的方法。
Seveso II推荐采用HAZOP分析方法进行 工艺危害分析
德国
拜耳公司1997年制定《过程与工厂安全指导》中 规定：其下属工厂必须进行HAZOP分析并形成安全评估报 告。
英国
bp公司要求从项目的设计阶段就要进行HAZOP分析、 QRA（定量风险评估）、 SIL（安全完整性水平分析）。
法国
HAZOP分析指南介绍
HAZOP分析指南介绍HAZOP（Hazard and Operability）分析是一种系统性的风险识别和分析工具，用于评估工业过程中可能出现的风险和操作性问题。
通过HAZOP分析，可以识别潜在的系统故障，并采取相应的措施来减少事故发生的可能性。
1.确定系统和目标：首先需要明确进行HAZOP分析的系统范围和目标，确定要分析的工业过程或装置。
同时，还要明确分析的目标，例如识别潜在的风险和故障，评估系统的可靠性和安全性等。
2.组建HAZOP团队：HAZOP分析需要一个专门的团队进行，该团队由不同领域的专家组成，例如过程工程师、安全专家、操作人员等。
团队成员应具备相关领域的知识和经验，以便全面评估系统的风险。
3.定义HAZOP节点：HAZOP分析通过定义一系列的操作节点来评估系统。
节点是系统中一系列可能发生变化的参数或条件，在每个节点上，团队成员可以讨论可能导致故障的原因和后果。
4.进行HAZOP分析：在每个节点上，团队成员逐一讨论可能的故障原因和后果，并根据经验和知识进行评估。
分析中可以使用不同的方法，例如“航线”法和“标记”法，以寻找可能的故障路径。
在分析过程中，团队应注意涉及到的所有可能风险，并记录下可能的潜在故障。
5.评估风险和提出措施：完成HAZOP分析后，团队需要评估每个潜在的故障的风险程度，并提出相应的预防措施。
评估风险时，可以使用不同的评估方法，例如风险矩阵或风险分级等。
同时，还需要制定相应的预防和应对策略，以降低风险的可能性。
6.撰写HAZOP报告：最后，根据HAZOP分析的结果和评估，团队需要编写HAZOP报告。
报告应包括分析的详细过程、潜在故障的描述、风险评估结果和提出的措施。
这份报告可以作为系统改进和安全管理的参考。
总之，HAZOP分析是一种有效的风险识别和分析工具，可以帮助工程师和专家评估工业过程中的潜在风险，并采取相应的措施来提高工业系统的安全性和可靠性。
通过遵循上述的HAZOP分析指南，可以有效地进行HAZOP分析，并减少潜在的事故风险。
危险与可操作性(HAZOP)分析审查方法简介
HSE知识培训系列课件
中国石化集团公司安全环保局
HSE管理部
2008年2月，南化公司合成氨部煤气化装臵 发生爆炸，事故分析中专家指出，中国石化引进 的壳牌煤气化工艺技术本身存在缺陷，增加了装 臵安全隐患。为此，青岛安工院对南化、金陵水 煤浆气化工艺包开展HAZOP分析研究，提出了改进 工艺包的安全措施，对装臵现场安全管理也提出 了整改要求。 福建石油化工联合有限责任公司在外方要求 下也对全厂工艺装臵进行了HAZOP分析。
HSE知识培训系列课件
中国石化集团公司安全环保局
HSE管理部
国务院安委办
• 组织有条件的中央企业用危险与可操作性分析技 术（HAZOP),提高化工生产装臵潜在分析辨识能力
国务院安委会办公室《关于进一步加强危险化学品 安全生产指导工作的指导意见》（安委办【2008】26号）
HSE知识培训系列课件
中国石化集团公司安全环保局
HSE知识培训系列课件
中国石化集团公司安全环保局
HSE管理部
• 英国事故是一起化学爆炸事故，造成28人死亡， 波及邻近住宅区，一英里范围内，1800栋建筑受 到影响。 • 工艺过程涉及环己烷在六个反应炉进行一系列氧 化。 • 事故前两个月，第五反应炉出现一个裂缝，为了 维持运行，在进行维修的同时，临时安装了一个 直径50公分的旁路，绕过有问题的反应炉。
HSE知识培训系列课件
中国石化集团公司安全环保局
HSE管理部
• 爆炸发生在这根临时管线。 • 导管破裂的原因是一次系统压力激增的过程中， 出现了没有预见的横回应力。 • 设计人员之前没有高压管道计算经验（没有进行 计算管道压力）。 • 管道在投用前没有进行压力测试。 • 安装在临时棚架杆上，允许管道在压力作用下扭 曲。
危害识别(HAZOP)
业排查消除事故隐患的能力。
危险及可操作性分析
HAZOP
四、基本概念和术语
第37页
危险及可操作性分析 图纸编号： 小组成员： 修订号：
HAZOP
日期：
会议日期：
分析部分：节点
设计目的：
序 引导 参数 号 词 1
2
偏离
原因
后果
现有
措施
建议
危险及可操作性分析
HAZOP
1.HAZOP分析节点
或称工艺单元，指具有确定边界的设 备（如两容器之间的管线）单元，对 单元内工艺参数的偏差进行分析。 连续过程中可选择管道为节点，
概念参数：
例如，反应、 混合、汽化、结
组成、转速、
时间等；
晶、精馏、吸收、
萃取等。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
危险及可操作性分析
HAZOP
3.引导词（关键词）
引导词是一个简单的词或词组，用来限定或 量化意图，并且联合参数以便得到偏离。目的 引导识别工艺危险。 常见的引导词有：无、增加、减少、部分、 异常、伴随、逆向、 早、晚、超前、迟后等。
某事物出错的机会。” － T. 克莱兹 1999
危险及可操作性分析
HAZOP
引导词打开思路
常用引导词：
无、增加、减
常见参数：
流量、液位、 压力、温度、组成、 时间、速度、转速、 频率 ……
少、早、晚、先、
后、伴随、部分、
逆 向、……
危险及可操作性分析
HAZOP
双向分析
危险及可操作性分析
HAZOP
3
危险及可操作性分析
HAZOP
印度博帕尔事故
危险及可操作性分析
HAZOP简介与实战(shi_da_wei)
漏洞！未知风险！（缺预案） HAZOP意义所在！
3、本质安全型南纤（物故障不出问题/人失误不出问题）. 长期、艰巨性的工程，目前描述安全工作所处的阶段，自谦的说法是形势 严峻、任重道远；想说得自满一点，也只能说是相对稳定！
管理对象：
1 、事故管理 不让重复性 事故发生；
被动的 曝光式的 已付出代价的
HAZOP分析的结构简图
头脑风暴
HAZOP 分析小组 设备参数 PID图 物性数据
HAZOP研究工作流程
从PID图中选一个节点 生成一个过程偏差 分析导致该偏差的原因 评估该偏差所能产生的后果 风险是否 可以接受? 是 Yes
循环次数：几百次到几千次
否
给出能够减缓这些后果的建议
是 还有过程偏差吗？ 否 还有另外的节点吗？ 结束 否
工艺参数/工艺指标 对比
连续装置
例如：丝束装置
管道
间歇装置
例如：醋片装置
主体设备
进料 反应 出料 操作顺序
偏差
2.3 HAZOP分析的结构
危险与可操作性分析的工作程序是： ①建立研究组，确定任务、研究对象。由富有经验的、对被 评估的工艺装置（系统）有着广泛了解的安全工程师率领的 团队评估为基础，通常一个团队有5至8人组成： 正组长、副组长、工艺设计人员、装置操作人员、仪表控制 人员、安全/环境人员、机械/电气维修人员、记录员 ②划分单元，明确功能。将分析对象划分为若干单元，在连 续过程中单元以管道为主，在间歇过程中单元以设备为主。 明确各单元的功能，说明其运行状态和过程。 ③定义关键词表，按关键词分析可能产生的偏差。 ④分析产生偏差的原因及后果。 ⑤制订对策。
2
3 4
流量过大
流量过小 倒流
HAZOP分析解读
hazop分析与可持续发展的结合
环境影响的考虑
在hazop分析中引入环境影响评估，促进可持续发 展。
资源利用优化
通过hazop分析，优化资源利用，降低能源消耗和 排放。
长期风险防控
结合可持续发展目标，hazop分析将更加注重长期 风险防控，而非单一项目的风险评估。
06
hazop分析相关工具介绍
hazop分析软件介绍及优缺点对比
hazop分析培训课程与认证体系介绍
总结词
提升技能，需持续学习。
详细描述
参加hazop分析培训课程和获得相关认证是提高分析师 技能和知识水平的重要途径。这些课程通常由权威机构 或专业组织提供，涵盖了hazop分析的基本原理、方法 、工具和技术等方面的内容。通过学习和实践，分析师 可以掌握hazop分析的技能和方法，并获得相应的认证 。然而，随着技术和标准的发展，分析师需要持续学习 和更新自己的知识和技能，以保持其认证的有效性和个 人的竞争力。
VS
详细描述
化工流程中涉及大量危险物质和复杂反应 ，hazop分析通过结构化和系统化的方法 ，对流程中的每个设备和环节进行深入分 析，识别出潜在的危险和风险，提出相应 的安全措施和建议。
电力系统的hazop分析
总结词
hazop分析在电力系统中应用有助于保障 电力系统的稳定和安全。
详细描述
电力系统中的设备众多，运行环境复杂， hazop分析通过对电力系统的每个设备和 环节进行详细的分析，识别出潜在的危险 和风险，提出相应的安全措施和建议，为 电力系统的稳定运行提供保障。
应对策略：针对管理水平局限性，可 以采取以下措施：1）建立完善的流 程制度，规范分析过程和操作规程； 2）建立有效的激励机制，激发分析 人员的积极性和创造性；3）加强与 国内外先进企业的交流和学习，引入 先进的管理理念和方法。
危险与可操作性分析(HAZOP)方法简介
危险与可操作性分析(HAZOP)方法简介摘要：Hazard and Operability Analysis(危险与可操作性分析)是20世纪60年代ICI（英国帝国化学工业公司）开发的，1977年英国化学工业协会(CIA)对外发布。
HAZOP分析方法是工艺安全管理体系(PSMS)中，工艺危害分析工作所使用的方法之一，适用于装置从设计至退役的工艺危害分析工作。
关键词：工艺安全管理体系、工艺危害分析、装置一、前言：HAZOP分析方法诞生在英国，1963年，首次在帝国蒙德化学公司（ICI）新建苯酚工厂应用，在公司内部摸索和应用了10年之后才在英国普及推广；开始不叫HAZOP，其在ICI公司应用经历了三个阶段：早期：“关键审查”；中期：“可操作性分析”；后期：“危险性分析” 。
二、事故案例：随着社会需求的不断增加,石油及石化行业各类生产装置工艺系统越来越复杂，操作条件愈加苛刻，导致一系列重大工艺安全事故的发生，为我们带来深刻的教训。
案例一：东方化工厂“6.27”特大事故（燃烧区域6万多平方米，大火烧毁储罐17个，储料19257吨，卸油泵房被炸毁，1000 m3乙烯球罐爆炸起火，造成死亡9人，伤37人，直接经济损失1.17亿人民币）原因分析：①轻质柴油和石脑油共用一根输油管线，建立了轻柴油可能进入石脑油储罐的物理性流程。
②可能因培训、规程、现场标识等原因，造成人为操作失误，错误打开了进石脑油储罐的手阀。
③石脑油储罐原本就是装满的，所以液位本身处于高报警状态，无法提供发生满罐溢流的报警。
④石脑油储罐区现场设置的52台可燃气体检测报警仪，仅有1台发出声光报警信号。
⑤石脑油储罐区围堤的排雨水阀门，应该为锁关状态，但是却处于开启状态。
案例二：印度博帕尔泄漏事故（至1984年底，该地区有2万多人死亡，20万人不同程度的接触了有毒气体，附近的3000头牲畜也未能幸免。
在侥幸逃生的受害者中，有11000人落下残疾，另有6万余人需要长期接受治疗）。
HAZOP分析解读
4、通过分析判断、发现可能频繁发生且产生重 大后果影响的事故，提出消除或减轻其后果影 响的建议措施。
5、确保提出的建议能消除严重的事故后果。
6、对提出的问题达成一致意见，并记录在案。
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收集必要的资料
PFD图、PID图、设计说明书、操作规程以及 其他图纸。其中PID图最重要。并将这些图纸 资料事先发给每人一份。
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划分节点步骤和技巧
定义：
节点划分：为了便于对目标装置进行工艺危害分析， 按照一定的原则，假想把装置分为若干个小的单元，其中 每个单元就是一个节点。
划分节点的目的： 通过节划点分的单节元点划分的，目将的复杂：的工艺流程进行分解
，目的使讨论者关注点集中，便于分析和判断。
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HAZOP分析
2014.10
2021/5/27
1
一、什么是HAZOP
HAZOP分析方法是英帝国化学工业公司（ICI） 为解决除草剂制造过程中的危害，于1964年 发展起来的一套以引导词（Guide Words） 为主体的危害分析方法，用来检查设计的安 全以及危害的因果来源。1974年，该方法正 式对外发表。
＆ID图）原图。
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划分节点步骤和技巧
常见节点类型表
序号 节点类型
1 2 3 4 5 6 7 8 9 2021/5/27
罐区 热交换器 间歇式反应器 连续式反应器 罐、槽、容器 塔 压缩机 鼓风机 炉子
序
节点类型
号
10 软管
11 操作步骤
12 公用工程和服务设施
13 其他
30
HAZOP参数、引导词和偏差
8.危险与可操作性分析技术(HAZOP)介绍.
基本概念说明：
安全措施：指设计的工程系统或调节控制系统，用以避免或 减轻偏差发生时所造成的后果，分为： ①硬件控制措施（如报警、联锁、安全阀、爆破片等）； ②软控制措施（取样分析、巡检、作业许可等）。
建议措施：修改设计、操作规程、或者进一步进行分析研究 （如增加压力报警、改变操作步骤的顺序）的建议。
（4）HAZOP分析培训
培训不仅是为了使工作人员具备实施HAZOP项目所需 要的能力，使之能担负责任，而且还是一个企业与 HAZOP技术服务商进一步沟通的机会。
第一阶段培训的对象是企业的管理层和参与HAZOP项
目的有关部门和人员，培训内容主要对HAZOP方法的 理解和项目的管理和控制方面，希望使企业的管理层 和各职能部门能够认可HAZOP方法和了解自己在整个 项目中的职责；
HAZOP能够为包括操作指导在内的文 件提供大量有用的参考资料，因此应将 HAZOP的结果全部告知操作人员和安 全管理人员。
HAZOP可以减少较大比例设计原因和 操作原因的事故。
4. HAZOP分析方法简介
HAZOP分析是一种用于辨识设计缺 陷、工艺过程危害及操作性问题的结构化分 析方法，方法的本质就是通过系列的会议对 工艺图纸和操作规程进行分析。在这个过程 中，由各专业人员组成的分析组按规定的方 式系统的研究每一个单元（即分析节点）， 分析偏离设计工艺条件的偏差所导致的危险 和可操作性问题。
在考虑采取某种措施以提高安全性之前应对与 分析节点有关的所有危险进行分析。
HAZOP分析的主要目的是发现危险或问题，
而不是解决危险或问题。
（6）完成HAZOP分析报告
HAZOP分析结果应由秘书精确地记录下来。 HAZOP分析使用许多的表格，可以采用计算机化
国内HAZOP入门知识点
HAZOP入门知识点➢什么是HAZOP分析？HAZOP( Hazard and Operability Analysis) 分析是被工业界广泛采用的一种工艺危险分析方法，也是有效排查事故隐患，预防重大事故和实现安全生产的重要手段之一。
最初是由英国帝国化学工业公司于20世纪60年代发明的, 经过不断的改进和完善, 已经发展为成熟的一种风险分析方法, 目前被广泛应用于各类工艺过程和项目的风险评估工作中。
➢HAZOP的特点是什么？1发挥集体智慧2借助引导词激发创新思维3系统全面地剖析事故剧情➢HAZOP的主要目的是什么？HAZOP分析是检查和确认设计或在役装置是否存在安全和可操作性问题以及已有安全措施是否充分。
HAZOP分析不以修改设计方案为目的，提出的建议措施是对原设计的补充与完善。
HAZOP分析包括两个方面，一是危害分析，一是可操作性分析。
前者是为了安全的目的；后者则关心工艺系统是否能够实现操作、是否便于开展维护或维修、甚至是否会导致产品质量问题或影响收率。
➢HAZOP方法的地位是什么？在过程安全管理(PSM)的诸多要素中，工艺危害分析是核心的要素之一，它有助于识别工艺系统存在的危害，并及时采取措施予以消除或控制。
根据工艺系统的特点，可以选用不同的工艺危害分析方法，也可以同时采用多种分析方法。
HAZOP是上述方法之一，它是结构性和系统性都很强的方法，被工业界广泛采用。
➢HAZOP分析对于过程安全的意义？工艺危险分析是实现过程安全的基础工作和关键环节。
HAZOP 分析是非常强大的定性危险识别工具，通过团队的努力及智慧，有助于识别工艺系统存在的危害，有利于系统性地改进工艺系统的设计和操作方法，实现安全生产。
在HAZOP分析过程中，分析团队可以加深对工艺系统的认知，及时提出改进意见;在参与讨论的过程中，也可以提升团队成员的安全意识。
HAZOP分析的主要成果以分析报告的形式体现。
善用该报告非常有助于提升工厂的过程安全管理水平。
HAZOP介绍
第一部分 HAZOP方法介绍1 分析方法危险与可操作性分析（HAZOP ，Hazard and Operability Analysis）方法是基于这样一个基本概念，即各个专业、具有不同知识背景的人员可组成的分析组一起工作比他们独自一人单独工作要更具有创造性和系统性，能识别更多的问题。
危险性分析实际上是一个系统工程，需要各专业人员的共同参与，现代科学技术迅猛发展几乎不存在某一个人能独自解决一个系统或过程的所有问题。
虽然HAZOP分析方法是为新设计或新技术而开发的危险性分析方法，但这种分析方法几乎适合于项目发展过程的所有阶段。
HAZOP分析方法的本质就是通过系列的分析会议对工艺图纸和操作规程进行分析。
在这个过程中，由各专业人员组成的组按照规定的评价系统地分析偏离原系统的偏差。
分析的定义是：HAZOP分析是各专业人员组成的分析组对工艺过程的危险和操作性总是进行分析，这些问题实际上一系列的“偏差”——偏离条件。
HAZOP分析的这种群体方式的主要优点在于能相互促进、开拓思路。
因此，为了TRA分析过程高效率和高质量，整个分析过程必须有一个系统的规则，按一定的程序进行。
HAZOP分析对工作任务与作业的特殊点进行分析，这些特殊的点称为“分析节点”，或工艺单元，或操作步骤。
HAZOP分析组分析工作任务或操作步骤，识别出那些具有潜在危险的偏差，这些偏差通过引导词（也称为关键词）引出。
使用引导词的一个目的就是为了保证对所有工艺都进行分析。
有时，分析组对每个工艺单元或操作步骤可能会提出很多的偏差，并分析它们的可能原因和后果，通常对指定单元或操作步骤的所有偏差在继续下面的分析之前必须全部分析完毕。
2 分析步骤上述HAZOP分析方法可按如下步骤进行：①分析准备；②完成分析；③编制分析结果报告。
图2.1 所示为HAZOP分析的整个过程。
值得注意的是：分析步骤可交替进行，如分析组在完成某个分析节点后（不是全部），可将结果提交给设计人员，让设计人员着手对原设计进行修改。
hazop方法 -回复
hazop方法 -回复什么是H A Z O P方法？H A Z O P，全称为H a z a r d a n d O p e r a b i l i t y S t u d y，是一种系统性的风险评估方法，广泛应用于工业过程系统的安全管理中。
该方法通过对过程系统进行分析和评估，以识别潜在的危险和操作风险，并提供相应的对策和控制措施，从而降低事故和灾难的风险，确保人员和设备的安全。
H A Z O P方法的基本原理是在一定范围内系统性地讨论和分析事故发生的原因和途径，以及如何预防和控制这些事故。
该方法通常由一支跨学科的小组执行，包括系统操作员、工程师、安全专家等。
该小组通过对过程系统的每个操作参数进行细致的审查，使用一套约定的识别标准和系统表格来记录并评价各种潜在风险。
H A Z O P方法的步骤如下：1.确定H A Z O P小组和设定目标：确定执行H A Z O P 评估的小组成员，包括系统操作员、工程师、安全专家等，并确立评估的目标和范围。
2.定义过程系统：明确评估的过程系统，包括系统的边界、组成部分、操作参数等。
这一步骤需要对系统进行详细的描述，并绘制流程图和设备图。
3.制定H A Z O P工作计划：根据系统的复杂程度和规模，制定H A Z O P工作计划，确定评估的时间和地点。
4.进行H A Z O P会议：执行H A Z O P评估的核心环节是进行H A Z O P会议。
在会议中，小组成员逐个讨论系统的每个操作参数，以识别可能存在的潜在危险和操作风险。
评估的方法是通过对系统参数进行“导向破坏性审查”，即通过改变参数值，观察是否会导致系统故障或危险。
5.记录和分析结果：会议结束后，需要将每个操作参数的评估结果记录下来，并进行分析。
评估结果通常使用H A Z O P表格进行记录，包括描述参数、分析结果、潜在危险和操作风险的等级、对策和控制措施等。
6.制定改进措施：根据H A Z O P分析的结果，制定相应的改进措施和控制策略，以降低潜在风险。
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HAZOP简介：
HAZOP(Hazard and Operability Analysis), 危险与可操作性分析。
HAZOP分析法是按照科学的程序和方法，从系统的角度出发对工程项目或生产装置中潜在的危险进行预先的识别、分析和评价，识别出生产装置设计及操作和维修程序，并提出改进意见和建议，以提高装置工艺过程的安全性和可操作性，为制定基本防灾措施和应急预案进行决策提供依据。
与传统的安全分析和安全评估方法相比
HAZOP分析方法具有三大特点：
首先是确立了系统安全的观点，而不是单个设备完全的观点；其次是系统性、完善性好，有利于发现各种可能的潜在危险；再次是结构性好，易于掌握。
HAZOP可应用的不同阶段
HAZOP分析是一种结构化的危险分析工具，最适用于在详细设计阶段后期对操作设施进行检查或者在现有设施做出变更时进行分析。
以下详细介绍系统生命周期不同阶段HAZOP和其他分析方法的应用。
(1) 概念和定义阶段在系统生命周期的这一阶段，将确定设计概念和系统主要部分，但开展HAZOP分析所需的详细设计和文档并未形成。
然而，有必要在此阶段识别出主要危害，以便在设计过程中加以考虑，并有利于随后进行的HAZOP分析。
为开展上述研究，
（关于这些方法的描述，见IEC 60300-3-9。
）应使用其他一些基本方法。
(2) 设计和开发阶段在系统生命周期的这一阶段，形成详细设计，
并确定操作方法，编制完成设计文档。
设计趋于成熟，基本固定。
开展HAZOP分析的最佳时机恰好在设计固定不变之前。
在此阶段，设计足够详细，便于通过HAZOP问询方式得到有意义的答案。
建立一个系统用于评估HAZOP分析完成后的任何变更非常重要，该系统应该在系统整个生命周期都起作用。
(3) 制造和安装阶段如果系统试运行和操作有危险，或正确的操作步骤和说明至关重要，或后期阶段出现设计目的的较大变动时，建议在系统开车前进行一次HAZOP分析。
此时，试运性和操作说明等数据资料应可用。
此外，该分析还应重新检查早期分析时发现的所有问题，以确保它们得到解决。
(4) 操作和保养阶段对于那些影响系统安全、可操作性或影响环境的变更，应考虑变更前进行HAZOP分析，此外，应对系统进行定期检查，消除日常细微改动带来的影响。
在进行HAZOP分析时，应确保在分析中使用最新的设计文档和操作说明。
(5) 停止使用和报废阶段在本阶段可能发生正常运行阶段不会出现的危险，所以本阶段可能需要进行危险分析。
如果存在以前的分析记录，则可以迅速完成本阶段的分析。
在系统整个生命周期都应保存好分析记录，以确保能迅速处理停用或报废阶段出现的问题。
为什么要进行hazop分析
当代科学技术进步的一个显著特征是设备、工艺和产品越来越复杂。
大型乙烯装置仅控制回路就达到数百路，过程变量达到上万个。
先进武器研制、航空航天、及核电站建设等使得作为现代先进科学技术标志的复杂巨型系统相继问世。
这些复杂系统由数以万计的元件、
部件组成，元件、部件之间以非常复杂的关系相连接。
而生产规模的大型化、元部件关系的复杂化，也使得事故发生几率和危害程度大大增加。
目前生产安全已成为重大社会问题，有效进行工艺安全管理（PSM）十分必要。
那么为什么会发生工艺事故？――→设备故障、设计缺陷、运行条件错误、不可预见的运行条件、危害控制失效、人为失误等――→如何在事故发生之前识别出潜在危险？――→如果我们能识别出问题所在，我们就能防止事故的发生！――→方法是存在――→HAZOP HAZOP已成为HSE管理体系的重要方法，PSM的重要手段！“安全第一，预防为主，综合治理”。
对于企业来说，遵照国际标准采用科学的严谨的方法对正在设计、施工和在役的生产装置进行安全评价，已经成为安全生产的一项首要任务。