2500m3高炉热风阀及波纹管更换
质量工艺手册(锅炉管排更换)
安全质量标准化——锅炉受热面管排更换关键工艺1、水冷壁割管关键质量工艺要求：1 在水冷壁换管位置做好标记并划线，确定更换管段的长度以及起始位置。
2 先用割把把需换管的两侧鳍片割开，然后用机械的方法进行取管，禁止使用气割，防止坡口位置受高温后内部材质变化，引起水冷壁强度减弱，也可以防止管内掉落氧化铁，发生水冷壁堵塞，引起管壁超温爆管。
3 鳍片割开长度比更换管两端各长20mm，注意割鳍片时不要割伤管子。
4 割管一般用机械方法切断为宜，且端面垂直度偏差不大于管外径的1%，且不大于0.5mm。
5 割下的管子应注明部位、根数，并做好记录。
2、水冷壁管口封堵关键质量工艺要求：1 所换管段取下后，将水冷壁管下口用水溶纸封堵，防止铁屑等异物掉入水冷壁管。
2 因为普通卫生纸的水溶性较差禁止使用普通的卫生纸，，易引起水冷壁堵塞造成管壁超温爆管。
3 水冷壁管下口塞好纸后在上面堵上木塞。
3、水冷壁管排破口制作关键质量工艺要求：1 坡口端面垂直度偏差不大于管外径的1%，且不大于0.5mm。
坡口标准：每边角度为33±2︒，钝边0~1mm.2 坡口内外壁坡口及内外壁10~15mm内的油漆、垢、锈，对口前清理干净，直至出现金属光泽，防止焊口出现气孔和夹渣。
3 水冷壁两边的鳍片的氧化铁要打磨干净，保证不影响对口。
关键质量工艺要求：1 新管子必须进行金属光谱检验，确保合金元素正确2 管子用前应逐根进行外观检查，不得有重皮、裂纹、凹坑和表面划痕等缺陷。
3 管子使用前应查明钢号、通径、壁厚，如果无制造厂质量证明书，应用物理及化学检验，符合设计要求，方可使用。
4 弯曲度：≯1.5mm/m，外径偏差：±0.6%，壁厚公差：+7.5%，椭圆度和壁厚不均程度应分别不超过外径的和壁厚公差的80%。
弯管的椭圆度≯6%弯曲半径允许偏差R±3mm，弯曲半径R>2.5倍管径，通球检查用不小于内径85%的球通过整根管。
高炉混风管道和热风支管检修方案
6高炉混风管道和热风支管检修方案
一、处理混风管道温度高
1.准备直径为1200mm管道2m，预先切割与热风总管相贯线。
2.休风后，将原管道上部120°割开，将准备好的管道焊接在热风总管，靠近混风阀部位用圆环形钢板密封，相贯线加加强筋板。
3.在上部割填料孔350*350mm两个，位置距离末端500mm和1400mm。
4.填浇注料，用振动棒填充严实。
5.焊填料孔，并在填料空钢壳各加一个打浆孔（1寸）。
6.每个填料孔加4个加强筋板。
7、必要时，新焊管道与热风总管相贯处加焊加强筋，间距300mm。
二、处理1#热风支管温度高。
1.在距外法兰300mm位置割开600mm长120°支管钢壳。
2.挖掉内部轻质耐火砖。
3.在120°范围焊直径为1400mm钢壳（高出原管道30mm），在新焊接钢壳上开350*350mm填料孔(圆角孔)。
4.填自流浇注料。
5.焊填料孔。
6、填料孔加4个加强筋板
三、热风管道灌浆。
1、热风围管三岔口、4个热风支管视钢壳温度割1寸孔30个。
2.清理孔内松散耐火材料。
3.焊打浆管。
4.灌浆，操作过程中以相邻灌浆孔排出泥浆为宜。
四、处理热风总管热电偶冒气泡
1.在冒泡处将焊缝割开。
2.重新焊接。
3.焊缝上部打80mm宽加强筋板。
承钢2500 m³高炉热风阀、空气阀检修过程优化
承钢2500 m³高炉热风阀、空气阀检修过程优化摘要：大高炉热风阀的更换，由于其吨位重，位处高空，更换过程一般需要较大吨位的吊车，而且在生产期间更换，需要长时间断水；成为高炉正常生产期间更换热风阀的难点，本文介绍了一种更换热风阀的技术方案，可有效解决上述难点。
关键词：热风阀 2500m³高炉更换一、概述承钢炼铁厂现有2500m³高炉三座，1260m³高炉一座，其中1#炉1260m³高炉二00五年三月投产，5#炉2500m³高炉二00六年十二月投产，4#炉2500m³和3#炉2500m³相继二00八年和二00九年投产。
高炉热风系统由三座热风炉组成，每座热风炉上包括一个热风阀、一个空气阀和其它阀门，1#炉三座热风炉3个热风阀是利用去年高炉大修停炉期间更换的。
5#炉今年十月利用5天对接检修在线整体更换，为今后其他高炉在线整体更换提供了依据和经验。
2500m³高炉热风系统三个热风阀设置在热风炉的热风出口处。
在热风送风期打开热风阀，热空气经热风支管送往热风总管。
在热风炉焖炉和燃烧期热风阀是关闭的。
二、热风阀、空气阀结构及使用要求1、热风阀由阀体、阀盖、阀板、垫片、阀杆、密封装置、固定横梁、链板、排水阀、冷却水出、入口、以及控制阀板启、闭的传动装置等几部分组成。
阀板由外部冷却水圈、阀板钢板、隔板、以及耐火材料等组成。
阀板与阀杆为螺纹连接，为了防止螺纹漏水，外部进行密封性焊接。
2、热风阀安装之前要进行试压，启闭自如，为了减少热风对阀板的直接冲刷，阀板停在提升位置时，其下端要比管道孔高出100—150mm。
同时调整好阀板关闭时位置。
3、热风阀使用后热风工要及时检查冷却水的流量、流速，避免因突发事故造成断水。
（热风阀阀板因出现过断水，阀板烧坏）要保证冷却水软化效果，热风阀的水通道内不产生水垢。
4、空气阀结构及使用要求与热风阀大体相同，只是空气阀不用水冷却，其它简略。
钢铁厂高炉维修施工方案内衬修复与风口更换
钢铁厂高炉维修施工方案内衬修复与风口更换高炉维修施工方案：内衬修复与风口更换维护和修复高炉内衬以及更换风口是钢铁厂日常维护工作中至关重要的一项任务。
本文将介绍针对钢铁厂高炉进行内衬修复和风口更换的施工方案。
通过合理的计划和精确的操作，我们能够确保高炉运行的安全性和稳定性，并提高产能和效益。
1. 施工前准备工作在进行高炉维修施工前，我们需要进行详细的准备工作，包括以下内容：1.1 安全检查和风险评估：工作人员必须对高炉进行全面的安全检查，并评估可能存在的风险。
确保施工过程中的安全性。
1.2 物料和设备准备：准备所需的修复材料、维修设备以及安全保护设备。
1.3 施工计划制定：根据高炉的运行情况和实际需求，制定详细的施工计划，并按计划执行。
2. 高炉内衬修复高炉内衬在长期高温和化学腐蚀的作用下会出现磨损和损坏，因此定期的内衬修复至关重要。
以下是内衬修复的主要步骤：2.1 清理：首先需要对高炉内的杂质和残留物进行清理，保证修复材料能够完全附着在内衬上。
2.2 补强：通过钣金、焊接等方式对损坏的内衬进行修复。
确保修复后的内衬能够承受高温和腐蚀环境。
2.3 防腐蚀处理：在内衬修复后，需要进行防腐蚀处理，以延长内衬的使用寿命。
常用的方法包括涂覆耐高温的防腐漆等。
3. 高炉风口更换高炉风口在高温和高压下工作，承受巨大的热冲击和化学侵蚀，因此风口的质量和性能对高炉运行至关重要。
以下是风口更换的施工方案：3.1 风口拆除：先对原有的风口进行拆除，确保施工过程中不会对高炉和周边设备造成影响。
3.2 加热炉衬和锚固料：在安装新风口之前，要对高炉的炉衬和锚固料进行加热，以确保温度相适应。
这样可以避免因温差过大而引起的炉衬裂纹。
3.3 风口安装：选择符合高炉工艺要求的新风口，并进行精确的安装。
检查风口与炉衬之间的间隙，确保风口安装的牢固性和密封性。
通过以上的施工方案，我们能够确保高炉的内衬得到及时修复，并且顺利更换风口。
这样不仅可以提高高炉的运行效率和产能，还能延长其使用寿命。
全国青年岗位能手推荐材料
全国青年岗位能手推荐材料全国青年岗位能手推荐材料关于湖南华菱涟源钢铁有限公司推荐钟新建同志位“全国青年岗位能手”的材料钟新建，男，29岁，本科文化，中共党员，湖南华菱涟源钢铁有限公司（以下简称涟钢）一炼轧厂电气车间副主任。
201*年7月湘潭大学自动化专业毕业，本科学历，毕业后分配到涟钢热轧板厂电气作业区工作，先后担任操作电工、点检员、技术员、电气主管、技术组组长、主任助理、副主任。
该同志热爱中国共产党、热爱集体，他以高度的责任感和强烈的事业心，扎实工作，在涟钢CSP线8年来的安装调试与生产中，通过自己坚持不懈地学习和刻苦钻研，不断更新个人的知识储备，尽心尽职，解决了设备调试与生产过程中一个又一个技术难题，向国家申报了应用新型专利3个，上班不到五年的时间，就发明了以自己名字命名的“钟新建CSP轧机单机架零调操作法”，并被公司推荐为湖南省先进操作法，成为了公司最年轻的先进操作法获得者。
先后还获得了“公司标兵（二等功）、公司科技进步特等奖、公司青年先进科技工作者、娄底市三等功个人、湖南省青年岗位能手”等荣誉称号。
一、爱岗敬业、勤钻苦练，被外国专家点名做技术助手钟新建在大学学的是自动化和计算机专业，从来没有接触过数控方面的知识，到涟钢工作时，只听说过控制是最先进、最精确的技术。
五年后，他却在技术方面能独挡一面了，这并非他的底子特别好，而是他努力的结果。
在原热轧厂磨辊间，他负责电气设备的安装与调试。
因为设备全是进口，加上指导安装和调试的全是外国专家，数控英语单词“一穷二白”的他感到学习起来非常困难。
因此，他做的第一件事就是到娄底买了一个文曲星和一本数控技术英语书。
后来，在安装和调试期间，他口袋里就一直揣着文曲星，一有时间就赶紧查找当天碰到不认识的单词。
当时，整个调试过程很紧张，中途几乎没有休息时间，他只好利用中午外国专家休息时，看磨床的电气资料和图纸。
每天晚上，钟新建很少能在十点前回家，但回家再晚，他也要坚持学习2个小时的数控技术英语，记专业英语单词，查找中文的数控资料，几乎没有在12点前睡过觉。
2500m3高炉煤气放散阀的结构改造
2500m3高炉煤气放散阀的结构改造作者：汤杰来源：《科学与财富》2016年第15期摘要：随着八钢高炉的大型化，炉内压力也随之提高，对高炉煤气放散阀的要求也越来越高，为了保证放散阀的密封性能，通过对其使用状况分析，找出泄露原因，通过对放散阀阀盖局部结构进行改造，提高放散阀的使用寿命，增强其密封性。
关键词：高炉放散阀密封性能分析与处理一、前言八钢三座2500m3高炉运行至今，炉顶煤气放散阀更换阀盖10次，总承更换2次，消耗相当大的备件费用，并有3次发生因煤气放散阀泄漏煤气严重休风停产。
通过近几年对2500m3高炉煤气放散阀的维护了解，放散阀密封的破坏往往是由阀盖与阀座密封之间配合不严引起的。
因此，对放散阀的密封结构改造，杜绝因密封破坏造成高炉事故，成为设备维护人员的紧迫任务。
二、高炉放散阀泄露原因分析1、高炉休风检修及故障休风时放散阀需要在打开状态，检修结束后必须要求清理阀盖及密封圈上的结垢，放散阀打开时人员站在阀的法兰处进行清理，阀盖上的结垢不易清除，并且人员在清理过程中会发生煤气中毒事故，造成密封做的不到位，开风后会出现漏气现象，因为煤气放散阀是在高风温、高压力和高粉尘的环境下工作，煤气流夹杂着粉尘就会冲刷缝隙，其密封面迅速被吹损而不能正常工作。
2、根据生产工艺及安全的需求，高炉只有在开停炉、检修、事故休风时需要对炉内含尘煤气进行放散，而炉内的蒸汽夹带粉尘聚集在放散阀阀盖与阀座结合面处，并在较高的温度下硬化形成积瘤不易清除，当放散进行开关操作时会造成阀盖与阀座结合面密封不严而漏气。
3、高炉炉顶工矿变化及炉顶压力瞬间增大（此时压力没有达到放散设定打开值）等因素，会瞬时造成放散阀密封接触面脱开，炉内的煤气及大颗粒粉尘沿结合面喷出，当放散通过通过弹簧压力自动再次压紧时，部分大颗粒粉尘会存留在阀盖与硅胶圈结合处造成漏气。
三、高炉新、老式煤气放散阀密封面结构1、老式煤气放散阀的阀盖阀座密封面结构，如图1所示。
高炉管道更换阀门作业标准
分厂
炼铁厂
工段
水工
岗位名称
水工
作业项目名称
管道更换阀门作业
作业标准编号
SD-LT-SG-20
作业条件
异常作业
使用工具
扳手、管钳、手锤
工具使用过程中请遵守相关使用说明书或专项安卫操作要求。
潜在风险
物体打击、煤气中毒
主要事故类型
物体打击、煤气中毒
风险级别
三级
防护用品
安全帽、劳保鞋、口罩、隔热防护服、手套、面罩
预知：其它伤害
预防：做好确认
现场作业
1、现将需更换的管道阀门前端的控制进水阀门进行关闭。
预知：其它伤害
预防：做好确认
2、联系作业人员将需更换阀门进行拆除。
预知：烫伤预防：身体不能来自对管口，面部做好防护3、联系作业人员将新阀门进行安装。
预知：其它伤害
预防：做好确认
4、安装完毕后，缓慢将进水阀门打开，过程大约1分钟。
预知：其它伤害
预防：做好确认
5、检查出水头水量是否正常。
预知：其它伤害
预防：做好确认
请检查上述劳动防护用品的功能完好性，且在作业过程中正确佩戴和使用。
步骤
操作标准（技术要点）
环境和危险预知预防
（安卫工作标准及要求）
操作确认
1、确认高炉休风完毕2小时后
预知：其它伤害
预防：做好确认
2、确认需更换管道阀门位置，做出标示。
预知：煤气中毒
预防：2人以上戴好co报警器
3、将新阀门及垫子准备到现场。
一种高炉的热风管上局部热风管道的快速更换方法
专利名称：一种高炉的热风管上局部热风管道的快速更换方法专利类型：发明专利
发明人：彭将国,涂修利,王跃峰,王平,刘良宁,贾成文,李景奎,刘波,甘秦川
申请号：CN202111349595.8
申请日：20211115
公开号：CN114058760A
公开日：
20220218
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本申请公开了一种高炉的热风管上局部热风管道的快速更换方法，包括：制作需要更换的热风管，热风管的内外径与原热风管道的内外径相等，热风管的长度比待更换热风管道的长度小设定值，热风管含耐火内衬；进行高炉闷炉，热风炉停炉；将待更换热风管道支撑，切割钢管带，凿除耐火内衬，吊走；将制作好的热风管安装于切割空缺位置并与原热风管道对口找正，热风管内置联结处活动内模；在热风管和原热风管道的联结处支设内模，焊接钢包带作为外模，在内模和外模之间浇注耐火内衬以连接起来，内外模不拆除，内模在生产中烧悼、外模充当新热风管与原热风管外表面联结钢管带，更换高炉热风管道、短管上局部烧损内衬及热风阀，时间短、效率高、可操作性强。
申请人：攀钢集团工程技术有限公司
地址：617067 四川省攀枝花市东区攀枝花大道东段28号
国籍：CN
代理机构：北京集佳知识产权代理有限公司
代理人：李奥
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灶管阀更换实施方案
灶管阀更换实施方案一、前期准备。
在进行灶管阀更换之前，首先需要做好前期准备工作。
具体包括以下几个方面：1. 确认更换原因，对于需要更换的灶管阀，要进行全面的检查，确认其是否存在漏水、老化等问题，明确更换的原因。
2. 准备工具材料，准备好需要使用的工具和更换所需的新灶管阀，确保工具齐全，材料完备。
3. 安全防护，在进行更换操作时，要做好安全防护措施，确保人身安全。
二、实施步骤。
1. 关闭阀门，在进行灶管阀更换之前，首先需要关闭与该阀门相连的主阀门，确保更换过程中不会有水流出，避免造成不必要的浪费和污染。
2. 卸除旧阀门，使用相应的工具，将旧的灶管阀卸除，注意在卸除过程中要小心操作，避免对周围管道和设施造成损坏。
3. 清洁管道，在卸除旧阀门后，要对管道进行清洁，确保管道内部没有杂物和污垢，以便于后续安装新阀门。
4. 安装新阀门，将准备好的新灶管阀安装到原来的位置上，确保安装牢固，不漏水。
5. 调试阀门，安装完成后，需要对新阀门进行调试，确保其开关灵活，密封性良好。
6. 恢复供水，在确认新阀门安装完毕并调试通过后，可以打开主阀门，恢复供水，检查新阀门是否正常工作。
三、注意事项。
1. 严格按照操作规程进行操作，避免因操作不当而造成损坏或安全事故。
2. 在更换阀门时，要注意阀门的型号和规格，确保新阀门与原有管道相匹配。
3. 在操作过程中要注意防止水流溅出，避免造成地面积水和滑倒等意外情况。
4. 更换阀门后，要及时清理现场，确保周围环境整洁。
四、总结。
灶管阀更换是一项重要的维修工作，需要认真对待。
在实施更换过程中，要做好前期准备工作，严格按照操作步骤进行操作，注意安全防护和细节处理，确保更换工作顺利进行。
同时，在更换完成后要及时清理现场，做好后续的检查工作，确保新阀门正常运行。
希望以上实施方案能够对灶管阀更换工作有所帮助。
灶管阀更换实施方案
灶管阀更换实施方案一、背景介绍。
灶具是家庭生活中常用的厨房用具，而灶具的使用中，灶管阀是一个重要的部件，它直接影响到燃气的使用和安全。
随着时间的推移，灶管阀也会出现老化、损坏等情况，需要及时更换，以确保灶具的正常使用和家庭成员的安全。
二、更换前的准备工作。
1. 确认灶具型号和灶管阀规格，在更换灶管阀之前，需要确认灶具的型号和灶管阀的规格，以便购买适合的灶管阀。
2. 准备工具和材料，更换灶管阀需要使用扳手、橡胶垫、螺丝刀等工具，以及新的灶管阀。
在购买新灶管阀时，建议选择正规渠道购买，确保质量。
3. 关闭燃气阀门，在更换灶管阀之前，务必关闭燃气阀门，确保安全。
三、更换步骤。
1. 拆卸旧灶管阀，使用扳手和螺丝刀，将旧的灶管阀拆卸下来。
在拆卸过程中，需要注意不要损坏周围的管道和其他部件。
2. 清洁和检查，拆卸下来的旧灶管阀可能会有一些污垢，需要用清洁剂和布进行清洁。
同时，检查周围的管道和其他部件是否有损坏或者老化，如有问题，需要及时处理。
3. 安装新灶管阀，将新的灶管阀安装到原来的位置上，使用扳手和橡胶垫固定好。
在安装过程中，需要确保灶管阀的连接处不漏气，紧固螺丝时不要过紧，以免损坏灶管阀。
4. 接通燃气阀门，在确认新灶管阀安装牢固后，可以重新打开燃气阀门，检查灶具是否正常使用，是否有气味泄漏等情况。
四、注意事项。
1. 安全第一，在更换灶管阀的过程中，务必确保安全，如有不懂的地方，建议请专业人士进行操作。
2. 质量保证，购买新灶管阀时，选择正规渠道，确保质量，以免影响灶具的正常使用和家庭成员的安全。
3. 注意气味，更换灶管阀后，需要仔细检查是否有燃气泄漏的气味，如有异常情况，需要及时关闭燃气阀门，并请专业人士进行检查和处理。
五、总结。
灶管阀的更换是一项需要谨慎对待的工作，需要提前做好准备工作，严格按照操作步骤进行，确保安全和质量。
在更换灶管阀后，需要及时检查和使用，确保灶具的正常使用和家庭成员的安全。
希望本文提供的灶管阀更换实施方案能够对大家有所帮助。
高炉进风波纹管快速拆装的研究
高炉进风波纹管快速拆装的研究作者：涂正环来源：《科技创新导报》 2013年第28期涂正环（中国一冶集团有限公司湖北省武汉市 430008）摘要：在冶金行业高炉系统设备安装、检修时候，经常会对进风装置的波纹管进行拆装，在拆装的过程中由于波纹管是倾斜的，重心不在下法兰上，安装或拆除时用叉车直接托住下法兰波纹管会发生倾倒，其拆装速度变慢。
针对这一问题，本文对高炉进风波纹管快速拆装问题进行深入研究。
关键词：高炉进风波纹管快速拆装中图分类号：TF573文献标识码: A 文章编号：1674-098X(2013)10(a)-0000-00进风波纹管拆装装置是利用流体力学的原理，在一般波纹管补偿器的基础上设计的一种新型拆装装置。
国内外领先的高炉进风波纹管拆装装置，其结构的设计特点是通过对波纹管安装时特性研究，设置多个环形分布的螺栓孔，增加装置稳定度。
使整体新型拆装装置更稳定、更安全、拆装效率更高。
通过对进风波纹管定期更换，使管道内介质对固定支架没有推力，从而使波纹管拆装装置的使用进入了一个新的时期和高度。
我国宝钢高炉大修工程为了实现短期化快速大修目标，将高炉进风波纹管拆装问题视为施工过程中最重要的部分，因为进风波纹管的拆除和安装是主线工序，占高炉大修中主要工期，因此高炉进风波纹管的拆除、安装的快速施工对整个高炉大修工程来说至关重要。
二高炉无料钟炉顶等共有设备，应该尽可能地缩短施工时间，同时也必须对拆除的顺序及物品的分块方式进行一个合理、科学的编排。
1 高炉进风波纹管背景技术在我国冶金行业高炉系统设备安装、检修的时候，通常会对高炉系统设备中进风装置的波纹管进行拆装，但是在波纹管拆装的过程中，由于波纹管是倾斜的，其波纹管的重心不在下法兰上，在安装或拆除时用叉车直接托住下法兰波纹管经常会发生倾倒现象。
为了有效的避免倾倒现象的发生，目前常用的大型高炉进风装置的波纹管拆装方法一般都是：利用叉车托住波纹管下法兰位置，然后用倒链将波纹管固定在叉车上，通过对上法兰螺栓的拆除，为叉车拆出波纹管时提供方便。
大中型高炉热风主管整体更换技术
大中型高炉热风主管整体更换技术摘要：本文介绍了一种可操作性较强的大中型高炉热风主管整体更换技术，较传统的主管更换技术大幅度缩短了更换时间，产生了很高的经济效益，对同类型施工具有很强的指导意义。
关键词：高炉；热风主管；整体更换前言热风管道是高炉热风系统的主要构成部分，担负着将热风炉生产的热风输出到高炉的重任，大中型高炉风温一般在1200℃以上。
因长期受高温高压气流冲刷，热风管道受管道内高压气流对管道壁薄弱部位冲刷及管道受力不合理将导致管道烧红和漏风现象的出现。
印度ESSAR 钢铁公司2200m3 高炉配置有3 座顶燃式热风炉，自2010年投产以来，因多方面原因，热风主管系统故障频发，主管内绝热砌筑层效果持续下降，不得不大范围采取喷水强制冷却措施，主管整体向盲端偏移，整个热风主管千疮百孔，运行状态极差。
为确保安全生产，高炉不得不降温冶炼，风温因此降低到1050℃，导致高炉达不到设计产能。
而且高炉因热风主管温度过高引起的休风频繁发生，严重影响高炉日常正常生产，亟待解决处理。
一、管道故障现状分析该高炉2010年投产当年热风主管就故障不断，首先是一根靠近盲端侧的热风主管拉杆断裂，之后则发生2号热风支管波纹补偿器烧穿事故。
后期又发现三个支管与主管连接的三岔口都温度异常升高，且2号处升温尤为严重，经历多次灌浆处理后，仍无法问题，只得喷水强制冷却。
经数年运行后，2016年的一次检查发现2号三岔口内已有数平方米面积的耐火砖掉落，且整个热风主管向盲端位移100mm。
该热风主管已经成为重大安全隐患，随时有可能引发大的事故。
二、故障解决方案设想针对该热风主管现状，要想彻底解决问题，需对70m热风主管及三个支管进行整体更换或修复，有以下几种方案：方案一：高炉闷炉中修，采取多种方式强制冷却热风主管内部后，对耐火砖掉落处进行修补，外部对受损主管结构进行部分更换。
该方案所需时间较短，可操作性较强，短时间可起到一定效果。
但由于主管整个结构状态存疑，且未修补处的旧耐火砖也可靠性不高，有较大概率在运行一段时间后产生新的问题，治标不治本。
高炉下阀箱、波纹管、过渡短管、中心喉管更换方案
高炉下阀箱、波纹管、中心喉管更换方案一、设备概述下阀箱安装在称量料罐下部，自重约，上部大梁配置有拆卸梁及轨道，轨道全长14m，称量料罐均压后，操纵液压缸翻开料流调节阀和下密封阀，使炉料从称量料罐经过下阀箱装入炉内。
称量料罐排压前先关闭料流调节阀和下密封阀，保证炉气密封，以保证高炉高压操作，然后再排压。
二、施工准备1、下阀箱轨道北段东、西两侧制作作业平台及平安护栏。
2、下阀箱轨道南、北两侧分别加焊两个止挡。
3、距下阀箱南侧东、西大梁约2米处各加装1个定滑轮〔现场定位〕。
4、下阀箱轨道北段东、西大梁各加焊一个吊鼻儿〔现场定位〕。
5、厂房吊装孔盖板移开，宽度应大于。
6、下阀箱东、西轨道大梁下部移动滑车全部撤除。
7、下阀箱平台北侧护栏改为活动栏杆8、称量料罐东、西侧承重梁南、北各加焊2个吊点，共4个〔现场定位〕。
9、检查下阀箱拆卸梁上4个轮子及轨道的间隙，尽量调整一致〔轮子加油润滑，保证转动灵活〕。
10、检验32t天车预吊装新下阀箱试验及吊索具平安平衡性，同时检查天车抱闸无打滑、溜钩等现象。
11、新下阀箱〔备品〕关键尺寸校核：上、下法兰盘，整体高度。
12、新下阀箱〔备品〕各液压缸打压试验，如有条件，试验各液压缸动作情况，观察各机械部件是否动作灵活。
13、新下阀箱〔备品〕试验合格后，下密封阀、料流调节阀都保持关闭、锁定〔插入机械平安销〕状态，拆下压紧液压缸，并妥善防护。
三、下阀箱更换方案〔一〕、下阀箱拆卸1、拆卸压紧缸及所有及下阀箱连接的接头，包括润滑管路、液压管路、蒸汽管路、电力管路等脱开阀箱体，并拉低平台北侧润滑管道。
2、在拆卸梁及下阀箱间参加适宜垫板〔垫板厚度=20mm－轮、轨间隙〕，用8个M24×120螺栓将拆卸梁、垫板及下阀箱固定。
3、在称量料罐东、西两侧大梁上各挂2个10t导链，分别吊挂住下阀箱顶部四个吊点上，并拉紧导链，使阀箱的重量支撑在导链上。
4、撤除阀箱下端法兰及波纹管之间的连接螺栓。
某钢厂原有高炉拆除及新建2800m3高炉设备安装方案
某钢厂原有高炉拆除及新建2800m3高炉设备安装方案一、前言1.1编制依据(1)＊＊＊＊＊＊***大修改造结构与建筑工程合同文件及施工图纸。
（2）国家现行施工验收规范及评定标准。
(3)国家现行安全生产法规。
(4)业主及对文明施工的有关规定。
1.2承建本工程的方针、原则、目标（1）一体化管理方针：诚信守法，满足顾客需求；持续改进，打造精品工程；预防污染，保障安全健康。
（2）目标：1）工期目标：200天。
2）质量目标：达到冶金建设工程优良标准。
3）安全施工目标：人员伤亡事故为0，重大机械设备事故为0，重大火灾交通事故为0。
4）治安、消防目标：施工期间工地不发生盗窃案件和刑事案件，无火灾事故。
5）文明施工目标：争创＊＊＊钢文明施工工地。
二、工程概况2.1工程简介工程名称：＊＊＊＊＊＊***大修改造本体结构与建筑工程工程合同编号：W2006-03-0006建设地点：＊＊＊钢厂区原@高炉区域施工范围：原高炉本体系统（含出铁场）主控楼、高压水泵房、炉前液压站、重力除尘的仪表操作室等建构筑物（炉底耐材、电缆和盘箱柜除外）拆除至自然地面标高原有基础外围部分拆除）、炉顶框架及平台的制安，炉身框架及平台的制安（不含风口平台）、炉壳安装、冷却壁及其供排水管安装、炉体工业管道及炉体工业水管道安装、上升下降管制安、高炉基础处理、热风围管及主管支架制安、高炉本体附属设备（不包括出铁场设备）安装、提供主皮带通廊最高段钢结构吊装的机具和台班等。
2.2工程特点(1)边生产边施工：***大修改造工程在原@高炉区域进行，西侧的5＃高炉和东侧的3＃高炉均在生产。
北面有67＃、68＃、69＃铁路线；南面有81＃、82＃、83＃、84＃铁路线。
其中68＃、84＃铁路线要保持火车通行。
必须做好边生产边施工的安全防护措施。
(2)工期短：要求工期：2006年6月20日开工，工期240天。
期间将原@高炉拆除并新建一座2800m3的高炉，工期紧迫。
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ＥＸＣＨＡＮＧＥ ＯＦ ＨＯＴ ＢＬＡＳＴ Ｖ ＡＩ．ＶＥ ＡＮＤ ＣＯＲＲＩ Ｇ ＡＴＥＤ ＰⅡ’Ｅ ＯＦ ２ ５ｏｏ ｍ ＢＬＡＳＴ ＦＵＲＮＡＣＥ
Ｊｉｎ Ｊｉｅ （Ｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ Ｃｏｍｐａｎｙ，Ｍａａｎｓｈａｎ Ｉｒｏｎ ａｎｄ Ｓｔｅｅｌ Ｃｏｍｐａｎｙ，Ｍａａｎｓｈａｎ，Ａｎｈｕｉ，２４３０２１） Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｉｔ ｉｓ ｉｎｔｒｏｄｕｃｅｄ ｔｈｅ ｃｏｕｒｓｅ ｔｏ ｅｘｃｈａｎｇｅ ２＃ ｈｏｔ ｂｌａｓｔ ｖａｌｖｅ ａ ｎ ｄ ｃｏｒｒｕｇａｔｅｄ ｐｉｐｅ ｏｆ ２５００ ｍ ｂｌａｓｔ ｆｕｒ— ｎａｃｅ ｏｆ Ｍ ａ Ｓｔｅｅ１． Ｋｅｙ Ｗ ｏｒｄｓ：ｂｌａｓｔ ｆｕｍａｃｅ；ｈｏｔ ｂｌａｓｔ ｖａｌｖｅ；ｃｏｒｒｕｇａｔｅｄ ｐｉｐｅ；ｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎ ｐｒｏｃｅｓｓ
３．１ 热 风 阀更 换
２３０ ｍｍ，外 部再砌 筑 ｌ１５ ｍｍ 的轻质 高铝砖 ，防止 热 辐射对 施工 人员 的影 响 。
（４）拆 除 旧波 纹 管包 箍 ，清 理 内部 浇注 料 ，拆 除 波纹 管底 座 ，吊出 旧波 纹管 ，安装新 波纹 管支架 。
（５）将 新 波 纹 管 加 短 管 １组 装 连 接 好 ，总 长 约 ２ １８０ ｉｉｌｉｎ，组装 时 要 保持 两 端 法 兰 的平 行 度 和 同轴 度 。
（６）组 装 好 后 的 波 纹 管 在 现 场离 线 砌 筑 ，砌 好 砖后 将波 纹管入 口端 耐火砖 磨平 ，整体 吊装就 位 。
（７）加 固波纹管支撑处包箍 ，连接短管 １与热 风 阀间 的法兰 ，并 打包 箍 。
（１）保 持 热 风 阀处 于 关 闭 状 态 ，在 热 风 阀入 口
摘要 ：介绍 了马钢 ２ ５００ ｍ 高炉 ２＃热 风阀及 波纹管的更 换全过程 ，由于准备工作充分 ，提 前完成了检修
任务 ，施工方法值得借鉴 。
关键词 ：高炉 ；热风 阀；波纹管 ；施２１１Ｉ艺
中图分类号 ：ＴＦ５７８
文献标识码 ：Ｂ
文章编 号 ：１００６—５００８（２０１１）１２—００２５—０２
热 风 阀
热风方 向
图 １ 波 纹 管 及 热 风 阀分 段 示意 图
Ｆｉｇ．１ Ｓｅｃｔｉｏｎｓ ｄｉａｇｒａｍ ｏｆ ｃｏｒｒｕｇａｔｅｄ ｐｉｐｅ ａｎｄ ｈｏｔ ｂｌａｓｔ ｖａｌｖｅ
收稿 日期 ：２０１１—０８—２９ 作者简 介：晋杰 （１９８３一），男 ，工程师 ，２００５年 毕业 于安徽 工程科 技 学院机械设计制作及其 自动化专业 ，现在马钢修建 工程公 司工作 ，Ｅ — ｍａｉｌ：ｊｉｎｊｉｅ１９８３＠ １６３．ｅｏｍ
期 的高温 烘烤 ，管 内衬 耐火砖 已涨 成一 体 ，很 难使 其 分离或 断 开 ，同时 本 次更 换 的 热 风支 管 加 上 内衬 耐 火材料和包箍料总重超过 吊车行 车的最大起重量 ， 热风 阀拆 除较 为 困难 ，因此 决 定 先拆 除 其 外包 箍 及 耐火 材料 ，然后 再进行 热 风 阀吊装 拆 除 。 ２ 施 工准备 工作
（８）组 装 拆 卸 短 管 与短 管 ２间 的法 兰 ，测 量 波
端短 管 处 割 出宽 约 ５００ ｍｍ 的环 形 豁 口，拆 除短 管 纹 管入 口法兰 与热 风炉 侧 短管 间 的距 离 ，并对 比拆
总第
１９２期 ，，●ｒ 。．ｆ ｋ
２０１１年 第 １２期
一流交术技一
河 北冶全
ＨＥＢＥＩ ＭＥＴＡＬＬＵＩｋＧＹ
Ｔ０ｔａｌ １９２ ２０１１，Ｎ ｕｍ ｂｅｒ １２
、＋；，
２ ５００ ｍ３高炉 热 风 阀及 波 纹 管 更 换
晋 杰
（马钢修建 工程公司 ，安徽 马鞍山 ２４３０２１）
２５ 总 第 １９２期 源自由于热风阀拆除需在休风后进行 ，为保证在规 定 时 间 内完 成拆 除及 更 换工 作 ，施 工 前 需进 行 充 分 的准 备和安 排 。
３．２ 波 纹 补 偿 器 更 换
（１）先行 拆 除热 风 炉 侧 与波 纹 管 间 的短 管 ，留 出 １道 ５００ ｍｌｎ的 环 形 豁 口，拆 除其 内 部 耐 火 砖 。
１ 前 言 马钢 二铁 总厂 ２ ５００ ｍ 高 炉 ２｝｝热风 炉 的 热 风
阀及波纹补偿器 ，由于内衬耐火材料损坏及本体泄 漏 ，必须进行休风更换处理 ，为减少对高炉系统 的影 响 ，要求 热 风 阀 的拆 装 工 作必 须 在 ２４ ｈ内完 成 ，波 纹管 更换 在送 风后 进行 。由于热 风 阀两端 采用 法 兰 连 接 ，法 兰外 缘均 打上 了包 箍及 浇注 料 ，并 且经 过 长
于 连接热 风 阀与波纹 管 ，具 体 长度确定 见 图 １。
除时注 意保 护周边 特别 是热 风炉侧 的砌砖 。
（３）提前 拆 除 波 纹 管 上 方 的热 风 阀平 台 ，留 出
（３）砌筑 挡火 墙 ，挡火 墙 采用 粘 土砖 施 工 ，厚 度
吊装孑Ｌ。 （４）备好 波纹 管 出 口端 的挡 火屏 和 热 风 阀包 箍
（１）考 虑到 热 风 阀 出 口端 法 兰 可 能 出 现 变 形 ， 重新 准备 １片热 风 阀配对法 兰 。
（２）制 作两 根 ２ ４６８ ｍｍ、厚 １４ ｍｍ 短 管 ，用
为 了控 制波纹 管 拆 除 吊装 时 的 重量 ，尽 量 将 开 口位 置 靠近 波纹 管一侧 。
（２）拆 除热 风 炉 侧 测 温 孔 及 其 内部 耐 火 砖 ，拆
及 临 时支撑 材料 。 （５）检查 现场 行车 的工况 ，备好 吊装用 钢丝 绳 。
３ 施 工方 法与顺 序 施工工艺过程及顺序可分为休风前 、休风和复
风后阶段 ，热风阀更换要在休风期间完成 ，波纹管更 换 是 在完成 热 风 阀更 换 并 关 闭 阀 门后进 行 ，因此 施 工 内容和工 艺安 排需 要给休 风过 程 中的热风 阀更 换 创造 条件 。