热风炉常用的各种阀门
炉前工：高级炉前工必看题库知识点(题库版)
炉前工：高级炉前工必看题库知识点（题库版）1、填空题影响宽展的因素很多，其中（），轧件宽度，轧辊工作表面，轧制速度，温度都对宽展有影响.正确答案：轧辊直径2、填空题渣口各套尺寸主要根据（）的大小来确定。
正确答案：高炉（江南博哥）容积3、问答题造成铁口爆炸的主要原因是什么？正确答案：造成铁口爆炸的主要原因是出铁口严重潮湿，连续过浅，长期维护不好，在这种情况下，铁口前泥包侵蚀掉，砖衬也被严重破坏，直接威协到冷却壁；或者，由于砌砖质量不好，铁水由缝隙渗入。
当冷却壁被铁水烧坏后，大量水漏出并积聚于铁口区域，造成流铁孔道严重潮湿。
如果处理不当发生潮铁口出铁，就会由潮泥爆炸导致铁口的大爆炸。
有时，新建高炉投产后，因铁口区域捣料不实，烘炉不好，炉壳无排气孔，砖衬中的蒸馏水也会积聚铁口来，威协出铁口的安全工作。
严重时，如铁口处理不当，潮铁口出铁也会引起铁口爆炸事故。
4、单选计划长期休风或封炉时，休风前最后一次铁的堵口时间，应在休风料到达（）水平以上为好。
A.风口B.渣口C.铁口正确答案：A5、单选当高炉封炉前出最后一次铁或开炉后出第一次铁时，一般选用直径为（）mm的钻头开铁口。
A.40～45B.60～65C.80～85正确答案：C6、填空题（）是鼓风动能中最活跃的因素.正确答案：实际风速7、多选造成撇渣器凝结的要素有（）。
A.炉凉铁水温度低B.出铁时间间隔长C.撇渣器保温不好D.加保温料过多正确答案：A, B, C8、填空题选择合理的送风制度的关键在于（），保持炉缸工作活跃，促使煤气流合理分布。
正确答案：控制回旋区的大小9、填空题矿石的软化特性是指矿石开始软化的温度和它的（）。
正确答案：软化温度区间10、单选残铁口位置选择的基本原则：一是保证残铁尽量（），二是保证出残铁安全方便。
A.出净B.多出C.少出正确答案：A11、问答题简述用风口观察判断炉缸工作状况。
正确答案：炉缸工作均匀、活跃是高炉顺行的标志。
各风口亮度均匀，说明炉缸圆周各点温度均匀；各风口焦炭运动均匀活跃，说明炉缸圆周各点鼓风量，鼓风动能一致。
热风炉操作说明书
山东寿光巨能特钢12503M高炉热风炉操作说明书莱芜钢铁集团电子有限公司2011．041、系统概述热风炉控制室设有PLC一套，PLC采用西门子S7-400系列CPU 和ET200M远程站及图尔克现场总线远程站，上位机与PLC间通过以太网进行通讯，CPU与远程站通过PROFIBUS DP进行通讯，完成对三座热风炉的所有参数检测、控制及事故诊断。
2、工艺介绍本控制系统主要完成本系统上各种开关、模拟量的检测与控制;利用热风炉烟气，设置热风炉助燃空气和高炉煤气双预热系统，以节省能源。
并设助燃风机两台，以及各种切断阀和调节阀，以实现热风炉焖炉及燃烧、送风的控制要求。
本控制系统设有微机两台及各阀现场操作箱，正常状况下三座热风炉的操作都通过微机实现，微机操作有单机和联锁两种操作模式，现场操作箱主要用于现场调试。
微机操作和操作箱操作受联锁关系限制。
热风炉的工作状态有燃烧、焖炉、送风三种状态，状态的转换靠控制各阀门的动作，热风炉各阀门按照：燃烧→焖炉→送风→焖炉循环的工作过程，自动或手动进行换炉切换工作。
其受控阀门及三种状态对应的阀门状态如下图所示：受控阀门内容及状态表（K=开，G=关）3、监控功能根据生产实际情况和操作需要，在监控站制作多幅监控画面，全部采用中文界面，具有极强的可操作性。
具体的监控画面包括：热风炉主工艺画面、助燃风机监控画面、煤气空气调节画面、历史趋势画面。
在画面上可显示热风炉各部分的温度、压力、流量分布状况，采集的数据，历史趋势、报警闪烁画面，完成各阀门、设备的开启及操作，完成煤气、助燃空气的调节阀的操作及调节，各系统的自动调节与软手动调节、硬手动调节的无扰自动切换，各调节阀的操作及调节和保持各数据的动态显示。
主要画面及其功能如下：热风炉主工艺画面：可显示热风炉的整个工艺生产流程及相关的主要参数值，报警闪烁，切入其他画面的功能按钮，热风炉的单机/联锁切换，单机模式下实现对每个阀的单独开关控制，联锁模式下实现焖炉、燃烧、送风三个状态的自动转换。
阀门的种类及图例
钢制球阀
外螺纹球阀
蝶阀
API 美标球阀 对夹球阀 高温球阀 气动球阀
10
金属密封蝶阀 中线软密封蝶阀 自动保压液控蝶阀 通风蝶阀 对夹式碟阀
软密封蝶阀 伸缩蝶阀 F504、F47 蝶阀 蜗轮法兰蝶阀 外螺纹蝶阀
11
手动法兰蝶阀 电动法兰蝶阀
气动对夹式蝶阀
闸阀
平板闸阀
气动蝶阀 气动法兰蝶阀
阀门的分类
阀门产品的种类繁多，说法也不完全统一，有的按用途分（如化工、石油、电站等）、有的 按介质分（如水蒸汽、空气阀等）、有的按材质分（如铸铁阀、铸钢阀、锻钢阀等）、有的 按连接形式分（如内螺纹、法兰阀等）、有的按温度分（如低温阀、高温阀等）。
我国目前大多数习惯是按压力和结构种类来区分。即：按公称压力分：≤1.6MPa 为低压阀、 压力 2.5、4.0、6.4MPa 为中压阀、≥10MPa 为高压阀、超过 100MPa 为超高压阀。
电子式电动三通合流、分流调节阀 微型电动球阀
5
电动 V 型球阀 ZKJW 电动调节蝶阀 ZAZS 型电动角形调节阀 高温高压调节阀
ZDJR 、ZKJR 系列电动 O 型切断调 节球阀 防爆型电动调节阀 电动三通调节阀 电动顶部导向型调节阀
6
智能电动调节蝶阀
自力式调节阀
V230Y 型自力式压力调节阀
减压阀—用于自动降低管道及设备内介质压力。系使介质经过阀瓣的间隙时，产生阻力造成 压力损失，达到减压目的。
疏水器—用于蒸汽管道上自动排除冷凝水，防止蒸汽损失或泄漏。
按用途和作用分类
截断阀类——主要用于截断或接通介质流。包括闸阀、截止阀、隔膜阀、球阀、旋塞阀、碟 阀、柱塞阀、球塞阀、针型仪表阀等。
调节阀类——主要用于调节介质的流量、压力等。包括调节阀、节流阀、减压阀等。
热风炉区域电气设备
热风炉区域电气设备姓名：李继强摘要：高炉热风炉是给高炉燃烧提供热风以助燃的设备，是一种储热型热交换器。
国内大部分高炉均采用每座高炉带3至4台热风炉并联轮流送风方式，保证任何瞬时都有一座热风炉给高炉送风，而每座热风炉都按：燃烧-休止-送风-休止-燃烧的顺序循环生产。
当一座或多座热风炉送风时，另外的热风炉处于燃烧或休止状态。
送风中的热风炉温度降低后，处于休止状态的热风炉投入送风，原送风热风炉即停止送风并开始燃烧、蓄热直至温度达到要求后，转入休止状态等待下一次送风。
目前炼铁厂3#-6#高炉热风炉采用4台热风炉并联轮流送风方式。
本次论文以3#高炉热风炉为例说明阐述电气系统的结构，一般的故障处理方法和合理化建议。
关键词：热风炉、电气系统、控制、故障一、热风炉工艺1、3#高炉热风炉系统概况3#高炉热风炉共设置3座顶燃式热风炉，1座卡鲁金式热风炉。
4座热风炉共用二台助燃风机，二台助燃风机一台工作一台备用。
图1.1为单个热风炉系统结构图。
图1.1 热风炉系统结构图2、热风炉工艺流程热风炉主要是将高炉布袋除尘器产生净煤气在热风炉进行燃烧将热风炉内耐火球加热蓄热到一定温度后将风机房冷风管送来的冷风和耐火球进行热交换经热风炉送风系统阀门送到高炉.热风炉的工作状态主要有三种烧炉状态焖炉状态和送风工作状态（1）热风炉的工作状态热风炉主要有三种工作状态：即燃烧状态、送风状态和闷炉工作状态。
①热风炉燃烧状态热风炉处于燃烧状态时，通过热风炉煤气管道和助燃空气管道向热风炉送入高炉煤气和助燃空气，高炉煤气和助燃空气燃烧产生热烟气使热风炉蓄热；热风炉处于燃烧状态时，其废气阀、烟道阀、助燃空气燃烧阀、高炉煤气燃烧阀、高炉煤气切断阀等阀均处于开启状态，其它各阀（切断阀）均处于关闭状态。
②热风炉送风状态热风炉处于送风状态时，向燃烧结束蓄有一定热量的热风炉送入冷风，冷风经热风炉加热后再送入高炉。
热风炉处于送风状态时，其冷风阀、热风阀、冷风充压阀等处于开启状态，其它各阀（切断阀）均处于关闭状态。
(完整word版)热风炉操作规程
热风炉工艺操作规程1.热风炉系统1。
1 旋切顶燃式热风炉特点高炉热风炉系统配备三座旋切顶燃式高效格子砖热风炉。
旋切式顶燃热风炉是近年开发的新一代高风温、高效率、长寿命热风炉技术。
与其他类型顶燃式热风炉相比，同等条件下可提高风温50℃以上，热效率提高 5%～10％,预期寿命可达到 25 年以上。
旋切式顶燃热风炉燃烧器主要由煤气环道、煤气喷口、空气环道、空气喷口、混合室、喉口等几部分组成。
煤气通过切向喷口喷入燃烧器混合室,并在混合室内圆柱面导向作用下，形成向下运动的管状旋流。
助燃空气则沿径向喷口喷入燃烧器混合室，向煤气管状旋流的中心切入，对煤气管状旋流形成有效地切割，与煤气发生强烈混合，混合物瞬间从燃烧器喉口喷出,进入燃烧室燃烧,这就是旋切式顶燃热风炉燃烧器“旋切”工作原理。
旋切式燃烧器煤气喷口和空气喷口均为水平布置,空气喷口距离煤气喷口较远而且靠近喉口。
由于煤气喷口与空气喷口距离较大,保证煤气管状旋流形成，有利于空气穿透.空气喷口距离喉口很近，保证了煤气与空气混合的瞬间从喉口喷出，并进入燃烧室燃烧。
旋切式顶燃热风炉燃烧器只起到组织气流的作用,煤气和空气在燃烧器喉口部位一次完成混合，并瞬间从喉口喷出进入燃烧室燃烧，燃烧器内部并无火焰,这是旋切式顶燃热风炉燃烧器的显著特点，也是与其他类型顶燃式热风炉燃烧器根本区别.旋切式燃烧器煤气和空气无预混，混合燃烧一次完成，避免了预混预燃产生的烟气与未燃煤气和空气掺混而阻碍煤气与空气进一步混合,避免了未燃煤气和空气燃烧条件恶化。
旋切式燃烧器煤气与空气混合充分，保证很小空气过剩系数下煤气燃烧完全。
旋切式顶燃热风炉使用小孔径高效格子砖，具有良好的热工性能。
热风炉换热面积增加,改善了热风炉热交换条件，可以缩小拱顶温度与热风温度的差值，在相同拱顶温度条件下，可获得更高的风温.旋切式顶燃热风炉其差值在 100—140℃之间，而传统热风炉该差值约 150—200℃。
较低拱顶温度还可显著减少 NOx 生成,更有利于避免发生炉壳晶间应力腐蚀。
2、烘炉前热风炉系统阀门各阀门开关状态
2、烘炉前热风炉系统阀门各阀门开关状态2 1、三座热风炉冷风阀和热风阀(图2，7、8)关闭。
2.2、主燃烧器前的煤气阀、煤气切断阀和煤气调节阀(圈2，9、ll、12)关闭。
2.3、主燃烧器前的高炉煤气放散阀(图2，10)打开。
2.4、打开热风炉烟道阀(图2，14、15)。
2.5、废气阀(图2，16)和冷风均压阀（图2，7a）关闭。
2 6、主燃烧器助燃空气切断阀和调节阀(圈2，5、4)打开2.7、启动燃烧器系统的放散阀(图3，6(18))打开，其余所有阀门关闭。
3、管道、热风炉吹扫3.1、氮气管道吹扫3.1.1、确认氮气已输送到氮气罐前的管道里，系统所有阀门处于关闭状态。
3.1.2、通过调节阀(图2，46)将氮气罐压力设定在高于氮气工作压力0.005Mpa，但应低于氮气罐设计压力0.7Mpa。
3.1.3、打开氮气罐前阀门和放散阀(图2，43、47、48)。
3.1.4、打开氮气罐前阀门进行吹扫(图2，40)。
3.1.5、确认氮气压力符合要求后，关闭放散阀。
(图2，47、48)。
3.1.6、打开1#热风炉氮气切断阀、放散阀(图2，13、10)，高炉煤气切断阀(图2，9、11)关闭，打开氮气罐出口阀(图3，44、45)吹扫10—15分钟，然后关闭氮气切断阀(图3，13)。
3.1.7、按上述程序依次吹扫2#、3#热风炉的氮气管道。
3.1.8、管道吹扫期间操作人员要远离氮气放散管。
3.1.9、如吹扫期间氮气压力下降(低于0.3Mpa)，应立即关闭氮气罐前切断阀(图3，40)，并打开放散阀(图2，47、48)。
3.2、焦炉煤气系统3.2.1、焦炉煤气管道吹扫3.2.1.1、打开启燃器前焦炉煤气管放散阀。
3.2.1.2、向启燃器前焦炉煤气管道内通入氮气进行管道吹扫，吹扫时间5—10分钟。
3.2.1.3、焦炉煤气管道吹扫完毕后，先关闭放散阀(图3，(18))，后切断氮气。
3.2.L 4、用氮气吹扫启燃器前的焦炉煤气管道期间，现场操作人员要远离放散管。
各种冶金阀门结构和功能
阀门结构和功能1、焦炉煤气压力调节阀：Dz941W型自动调节蝶阀Dz941W型阀门为电动调节蝶阀，选用DKJ型电动执行机构驱动，可用在高炉、焦炉的空气、烟气、煤气等管道上，起调节介质流量（或压力）的作用。
阀门主要材质为Q235焊接结构或ZG230-450，适用温度为≤450℃，公称压力0.3~0.5MPa。
阀板为直蝶板，可通过在0~90°范围内调节阀门开度来达到调节介质流量（或压力）的作用。
2、高炉煤气压力调节阀：同序号1。
3、空气流量调节阀：同序号1。
4、焦炉煤气流量调节阀：同序号1。
5、高炉煤气流量调节阀：同序号1。
6、空气燃烧阀：有以下五种型号供选择。
（1）Z□41Y型明杆楔式单闸板闸阀Z□41Y型阀门为明杆楔式单闸板闸阀，适用于介质温度500℃以下的冷风、烟气、煤气、空气等管道，起切断作用。
该阀公称压力为0.3~0.5MPa，传动方式有液动、电动或根据用户要求配置。
阀体、阀盖材质为Q235焊接结构或ZG230~450，阀板材质为ZG230~450；阀体、阀板密封面分别堆焊硬质合金，以提高其耐磨和耐热性能，保障使用寿命；密封形式为单面楔式密封，使用时注意介质压力应在有利于阀门密封侧。
阀体、阀板两侧设有立体角楔块，其复合角楔面结构有利于阀门密封面的贴紧密封。
阀杆与阀盖间采用浮动密封结构。
阀体、阀盖方法兰联接处设有金属包覆式密封圈并涂敷高温密封胶。
阀门下部设有排污口和事故螺栓。
阀门需在均压状态下启闭。
阀门传动架采用平行式双排链封闭型链轮驱动结构，运行平稳可靠。
（2）D□40sH（X）型三杆式切断蝶阀D□40sH型阀门为三杆式金属硬密封切断蝶阀，适用于介质温度500℃以下的冷风、烟气、煤气、空气等管道，起切断作用。
该阀公称压力为0.3~0.5MPa，传动方式有液动、电动或根据用户要求配置。
阀体为Q235焊接结构或ZG230-450，阀板材质为ZG20CrMo，阀体、阀板的密封面分别堆焊不锈钢。
高炉热风炉设计说明书
目录第一章热风炉热工计算 (2)1.1热风炉燃烧计算 (2)1.2热风炉热平衡计算 (4)1.3热风炉设计参数确定 (5)第二章热风炉结构设计 (6)2.1设计原则 (6)2.2 工程设计内容及技术特点 (6)2.2.1设计内容 (6)2.2.2 技术特点 (6)2.3结构性能参数确定 (7)2.4蓄热室格子砖选择 (7)2.5热风炉管道系统及烟囱 (8)2.5.1顶燃式热风炉煤气主管包括： (8)2.5.2顶燃式热风炉空气主管包括： (9)2.5.3顶燃式热风炉烟气主管包括： (9)2.5.4顶燃式热风炉冷风主管道包括： (9)2.5.5顶燃式热风炉热风主管道包括： (10)2.6 热风炉附属设备和设施 (10)2.7热风炉基础设计 (11)2.7.1 热风炉炉壳 (11)2.7.2 热风炉区框架及平台(包括吊车梁) (11)第三章热风炉用耐火材料的选择 (12)3.1耐火材料的定义与性能 (12)3.2热风炉耐火材料的选择 (12)参考文献 (14)第一章热风炉热工计算1.1热风炉燃烧计算燃烧计算采用发生炉煤气做热风炉燃料，并为完全燃烧。
已知煤气化验成分见表1.1。
表1.1 煤气成分表热风炉前煤气预热后温度为300℃，空气预热温度为300℃，干法除尘。
发生炉利用系数为2.3t/m3d，风量为3800m3/min，t热风=1100℃，t冷风=120℃，η热=90%。
热风炉工作制度为两烧一送制，一个工作周期T=2.25h，送风期Tf=0.75h，燃烧期Tr=1.4h，换炉时间ΔT=0.1h，出炉烟气温度tg2=350℃，环境温度te=25℃。
煤气低发热量计算查表煤气中可燃成分的热效应已知。
0.01m3气体燃料中可燃成分热效应如下：CO:126.36KJ , H2:107.85KJ, CH4:358.81KJ, C2H4:594.4KJ。
则煤气低发热量：QDW=126.36×30.3＋107.85×12.7+258.81×1.7+594.4×0.4=6046.14 KJ空气需要量和燃烧生成物量计算(1)空气利用系数b空=La/Lo计算中取烧发生炉煤气b空=1.1。
高炉热风炉烘炉规程
高炉热风炉烘炉规程1号高炉热风炉烘炉规程热风炉烘炉是高炉开炉的重点工作之一，也是一项技术性比较强的工作。
需要成立领导小组并有各专业负责人，操作人员必须严格按照热风炉烘炉规程进行操作，确保烘炉工作的顺利进行并为高炉生产创造有利条件。
1烘炉领导小组组长：副组长：组员：全体热风炉操作工、值班电工、看水工。
2烘炉的目的2.1缓慢地除去热风炉耐火砌体中的水分，避免水分急剧大量蒸发时而损坏砌体；2.2使耐火砌体均匀、缓慢而又充分地膨胀，以提高其使用寿命；2.3使热风炉内逐渐积累热量，保证高炉生产所需要的风温。
3.烘炉基本要求3.1升温速度必须和砖体的膨胀率相适应，膨胀率大时（如硅砖）升温速度需缓慢，使其线膨胀稳定在一个适当的范围；3.2在350℃前是水分大量蒸发阶段，升温需谨慎。
在300℃～350℃温度区间内保持3个班的恒温，在600℃～700℃时再保持一定时间的恒温，同时尽量避免火焰直接与砖体接触；3.3按烘炉曲线升温，温度偏差尽量控制在±10℃范围内；3.4要时刻注意废气温度(≤300℃)的控制。
4.烘炉方法：第一座高炉投产，无煤气可供使用，因此，选择专业烘炉公司进行烘炉作业。
5.烘炉时间根据目前的施工进度，10月15日前2#热风炉可基本具备烘炉条件，所以计划15日开始烘2号热风炉，烘炉时间定为15天，拱顶温度达到1100℃，然后进行焖炉（保温）。
3号热风炉预计20日前可具备烘炉条件，所以初步确定20日烘炉。
1号热风炉和热风管道预计25日前施工完成，所以初步确定25日烘1号热风炉。
6.热风炉烘炉的必备条件（2、3号）6.1热风炉砌筑完成并验收合格，热风炉炉篦子下面、烟道要清理干净。
6.2热风炉各阀门(热风阀、燃烧阀、烟道阀、冷风阀和冷风均压阀、预热器旁通阀、废气阀)安装完成，达到规定标准，可以进行开关操作。
6.3热风炉各高温阀门（热风阀、燃烧阀）保证正常通水，在供水系统没有完成时采取临时供水措施：6.3.1临时供水水箱（24m3）一个，扬程60m水泵两台；6.3.2水箱至通水阀门之间的临时供水管道(供水和回水)；6.3.3柴油发电机组一台；6.3.4配电箱一个。
热风阀使用说明书(秦皇岛中盛冶金阀门公司)
高炉热风阀使用说明书1.热风阀是安装在热风炉热风出口支管，用来控制热风炉燃烧和送风期间，总管道和支管道内的热风切换装置。
2.、热风阀使用要求：耐高温（<1450°c),密封性能好，(保持5分钟,压降不大于6%),寿命长（三年以上）；3.传动方式：手动卷扬，液动，电动，气动，电液推杆，电动推杆式等。
与中心室联网可实现远程控制。
4、结构特点：中国式热风阀按冷却腔的结构形式分类如下：42型--无冷却小腔；无衬里，使用在1000°C以下的场合；43型--“S”型异形结构，内部涂装不定型耐火材料；大小腔冷却；43f型--“S”型异形结构，内部涂装不定型耐火材料；大小腔冷却；方型排污；44型--圆形结构，内部涂装不定型耐火材料；大小腔冷却；方型排污；45型--汽化冷却结构，内部涂装不定型耐火材料；大小腔冷却；方型排污；46型---方型结构，内部涂装不定型耐火材料；大小腔冷却；方型排污；46x型--方型结构,楔式超高温结构,内部涂装特种不定型耐火材料衬；大小腔冷却；方型排污；47型--节水节能高温结构；内部涂装五层绝热隔热反射层，大小腔冷却；方型排污；以上阀门特点有：阀体，阀板均有冷却，DN1250以上(Do=1100mm)的阀门阀盖有水冷；阀杆密封涵采用浮动组合密封；悬挂定位；压差或楔式密封；必须在均压下开启，一般压差小于0.01MPa;阀道内垃圾的排污方式：方型和圆形。
（建议采用方型排污）48型--超高温超节能型（航天技术成果和最新材料的应用，冷却方式为风冷热能利用型）；49型--顶级梦想型！炼铁不再使用热风阀门的替代产品！5、阀门选用应根据本企业高炉热风的工作温度，整体装备技术水平，选择阀门类型。
风温在1000°C,以下可选用42型，如当作低温燃烧阀，烟道阀等；风温在1200°C以下，可配置中档型（如43,型，43f型，44型，45型等）；风温在（1200°C 以上），选用46型，46X型，47型。
暖通系统12大阀件的详细图文介绍
四通阀四通阀，液压阀术语，是具有四个油口的控制阀。
四通阀工作原理：当电磁阀线圈处于断电状态，先导滑阀在右侧压缩弹簧驱动下左移，高压气体进入毛细管后进入右端活塞腔，另一方面，左端活塞腔的气体排出，由于活塞两端存在压差，活塞及主滑阀左移，使排气管与室外机接管相通，另两根接管相通，形成制冷循环。
闸阀闸阀(gatevalve)是用闸板作启闭件并沿阀座轴线垂直方向移动，以实现启闭动作的阀门。
闸阀特点：闸阀只能全开和全关，启闭件是闸板，运动方向与流体方向相垂直，方形工字闸阀两个密封面形成楔形、楔形角随阀门参数而异，通常为5°，介质温度不高时为2°52‘。
改善闸阀的工艺性，弥补密封面角度在加工过程中产生的偏差，这种闸板叫做弹性闸板。
热力膨胀阀热力膨胀阀是通过控制蒸发器出口气态制冷剂的过热度来控制进入蒸发器的制冷剂流量。
热力膨胀阀作用：热力膨胀阀实现冷凝压力至蒸发压力的节流，同时控制制冷剂的流量;热力膨胀阀可以最佳的方式给蒸发器供液，保证蒸发器出口制冷剂蒸汽的过热度稳定，感温包必须与压缩机的吸气管良好的接触从而准确的感应压缩机的吸气温度，通常充注着与制冷系统内部相同的制冷剂，从而实现通过感温包反馈回来的压力即是压缩机吸气温度对应的该种类型制冷剂的饱和压力；通过膨胀阀确保了在运行环境发生变化时(比如热负荷变化)，实现蒸发器最优及最佳的供液方式，感温包的充注量只根据在某一特定的温度下完全感温包内液态制冷剂完全蒸发来进行修正的，这就等于给作用在膨胀阀膜片上方感温包反馈回来的压力规定了一个上限，因为如果管壁表面温度继续增高，只会增加感温包内部气态制冷剂的温度(处于过热状态)，而压力基本上不再改变。
减压阀减压阀是一种自动降低管路工作压力的专门装置，它可将阀前管路较高的水压减少至阀后管路所需的水平。
减压阀作用：减压阀的基本作用原理是靠阀内流道对水流的局部阻力降低水压，水压降的范围由连接阀瓣的薄膜或活塞两侧的进出口水压差自动调节。
热风炉工考试题库
热风炉工（初级）考试题库一、填空1、高炉冶炼的副产品有（炉渣）、（炉尘）和（煤气）。
2、生铁与熟铁、钢一样，都是铁碳合金，区别在于含碳量不同，一般含碳（大于1.7%）的叫生铁，（0.2~1.7%）的叫钢。
3、生铁一般分为三大类：（炼钢铁）、（铸造铁）、（铁合金）。
4、我厂热风炉煤气压力不低于（5KPa ）。
5、我厂热风炉炉顶温度＜（1350℃ ）、废气温度＜（350 ℃ ）、水温差＜（15℃ ）。
6、我厂热风炉有（热风阀）、（冷风均压阀）、（冷风阀）、（燃烧阀）、（放散阀）、（烟道阀）、（煤气切断阀）、（煤气调节阀）、（空气切断阀）、（空气调节阀）、（废气阀）。
7、我厂热风炉不参加正常换炉程序的设备有（混风切断阀）、（混风调节阀）、（倒流休风阀）。
8、正常情况下热风炉采用（二烧一送）工作制。
9、换炉时应保持风压波动＜（6.5 KPa ）。
10、炼铁生产工艺过程还包括（送风）、（煤气净化）、（渣铁处理）、（喷吹）、（高炉本体）等系统。
11、热风炉常用的余热能量利用装置有（回旋）式、（板）式、热煤）式和（热管）式四种，效果较好的是（热管）式的换热12、高炉原料是高炉冶炼的（基础）。
13、含铁原料包括（天然矿石）和人造富矿。
14、人造富矿包括烧结矿和（球团矿）。
15、（铁矿石）是高炉炼铁的主要原料。
16、菱铁矿理论含铁量为（48.2 ）%。
17、氧化镁能改善炉渣的流动性和（稳定）性。
18、矿石的破碎和（筛分）是保证矿石粒度的关键。
19、矿石筛分的目的是将矿石（分级）和筛除粉末。
20、高炉产品是（生铁）。
21、高炉煤气一般含（20）%CO，少量H2 和NH 4，发热值一般在（2900~3800）kj/m 3。
22、对高炉生产技术水平和经济效益的总要求是（高产）、（优质）、低耗、（长寿）。
23、高炉生产的主要原料：（铁矿石及其代用品）、（燃料）、熔剂、锰矿石。
24、高炉使用的熔剂有：（碱性熔剂）、酸性熔剂、（中性熔剂）。
调节阀的选择及在热风炉中的应用
调节阀的选择及在热风炉中的应用闫秀芳(中国神华煤制油化工有限公司新疆煤化工分公司,新疆乌鲁木齐 830000) 摘 要:调节阀的组成和分类、执行机构、作用方式的选择及应用进行分析。
关键词:调节阀;选择;热风炉;应用; 中图分类号:T E359 文献标识码:A 文章编号:1006—7981(2012)16—0014—031 调节阀的组成与分类调节阀又称控制阀,是执行器的主要类型,通过接受调节控制单元输出的控制信号,借助动力操作去改变流体流量。
调节阀由执行机构和调节机构(阀体部分)两部分组成。
其中,执行机构是调节阀的推动装置,它按信号压力的大小产生相应的推力,使阀杆产生相应的位移,从而带动调节阀的阀芯动作。
阀体部件是调节阀的调节部分,它直接与介质接触,由阀芯的动作改变截流面积,达到调节的目的。
如果按其所配执行机构使用的动力,调节阀可以分为气动、电动、液动三种,即以压缩空气为动力源的气动调节阀,以电为动力源的电动调节阀,以液体介质(如液压油等)压力为动力的电液动调节阀;另外,按其节能和特性分,还有电磁阀,电子式,智能式,现场总线型调节阀等。
调节阀的产品类型很多,结构也多种多样,而且还在不断更新和变化。
一般来说阀是通用的,即可以与气动执行机构匹配,也可以与电动执行机构或其它执行机构匹配。
2 调节阀类型的选择调节阀的阀体类型选择是调节阀选择中最重要的环节,调节阀阀体种类很多,常用的有直通单座、直通双座、角形、隔膜、小流量、三通、偏心旋转、蝶形、套筒式,球形等10种。
在选择阀门之前,要对控制过程的介质、工艺条件和参数进行细心的分析,收集足够的数据,了解系统对调节阀的要求,根据所收集的数据来确定所要使用的阀门类型。
2.1 调节阀执行机构的选择2.1.1 输出力的考虑执行机构不论是何种类型,其输出力都是用于克服负荷的有效力,因此,为了使调节阀正常工作,配用的执行机构要能产生足够的输出力来克服各种阻力,保证高度密封和阀门的开启。
阀门产品简介
主要产品特点 1.超短结构长度，节省材料，可使管路系统整体重量大大减轻。 2.占用有效空间小，能有效支持管道的强度，可减少管道振动的可能性。 3.闸板选用奥氏体不锈钢，耐腐性能大大提高，可有效的防止由于闸板腐蚀引起 的密封泻漏。 4.上密封填料采用柔性 PTFE ，密封可靠、操作轻便灵活。 5.闸板具有闸刀的功能，能有效的闸断介质中各类杂物。
概述 采用一个双偏心和一个特殊密封结构，其密封副似从斜圆 锥体上斜切下来一样，因此它的形状呈斜椭圆形。实现蝶板在 开启瞬间密封面既分离，关闭接触即密封，且越关越紧。蝶板 密封是采用新型金属片与弹性材料层叠加而成，嵌装在蝶板上 与阀座吻合，这种密封结构在启闭过程中，密封面之间基本没 有摩擦，彻底解决了易磨损、易老化和摩擦泄漏的难题，因而 可大幅度提高使用寿命。 用途 主要适用于石油、化工、电力、冶金及城市供热系统管路 上，作为调节和截流设备使用。
概述 衬里蝶阀是在过流部件，阀体、蝶板、阀杆上采用衬里技术衬有较厚的 高分子材料，防腐蚀性能优良，可适用于任何浓度的酸、碱、盐及氧化剂、 还原剂、有机溶剂等介质，是化工、石油、医药、食品、钢铁冶炼、造纸、 水电等系统的气体、液体、半流体的管路和容器上作截流和调节设备使用的 理想产品，并可取代闸阀，截止阀和其它类型的切断、调节阀门。
概述 本蝶阀适用于温度≤80℃，公称压力为1MPa的石油、化工、食品、 医药、轻纺、造纸、电力、冶金、给排水、气体管路上作调节流量和截流介 质的作用，具有补偿管道热胀冷缩的功能。
结构特点
1.设计新颖、合理、结构独特、重量轻、操 作方便、启闭迅速。
2.本伸缩蝶阀既能起到调节流量和截流作用， 又能补偿管道温差所产生的热胀冷缩的功能， 同时也便于安装和拆卸， 为一阀多用产品。 3.密封部位可调节更换，密封性能可靠等 特点。
热风炉工艺操作规程
高炉热风炉工艺技术操作规程2018-08-31 分类：高炉热风炉阅读(246) 评论(0)热风炉工艺操作规程•热风炉系统1.1 旋切顶燃式热风炉特点高炉热风炉系统配备三座旋切顶燃式高效格子砖热风炉。
旋切式顶燃热风炉是近年开发的新一代高风温、高效率、长寿命热风炉技术。
与其他类型顶燃式热风炉相比，同等条件下可提高风温50℃以上，热效率提高 5％～10％，预期寿命可达到 25 年以上。
旋切式顶燃热风炉燃烧器主要由煤气环道、煤气喷口、空气环道、空气喷口、混合室、喉口等几部分组成。
煤气通过切向喷口喷入燃烧器混合室，并在混合室内圆柱面导向作用下，形成向下运动的管状旋流。
助燃空气则沿径向喷口喷入燃烧器混合室，向煤气管状旋流的中心切入，对煤气管状旋流形成有效地切割，与煤气发生强烈混合，混合物瞬间从燃烧器喉口喷出，进入燃烧室燃烧，这就是旋切式顶燃热风炉燃烧器“旋切”工作原理。
旋切式燃烧器煤气喷口和空气喷口均为水平布置，空气喷口距离煤气喷口较远而且靠近喉口。
由于煤气喷口与空气喷口距离较大，保证煤气管状旋流形成，有利于空气穿透。
空气喷口距离喉口很近，保证了煤气与空气混合的瞬间从喉口喷出，并进入燃烧室燃烧。
旋切式顶燃热风炉燃烧器只起到组织气流的作用，煤气和空气在燃烧器喉口部位一次完成混合，并瞬间从喉口喷出进入燃烧室燃烧，燃烧器内部并无火焰，这是旋切式顶燃热风炉燃烧器的显著特点，也是与其他类型顶燃式热风炉燃烧器根本区别。
旋切式燃烧器煤气和空气无预混，混合燃烧一次完成，避免了预混预燃产生的烟气与未燃煤气和空气掺混而阻碍煤气与空气进一步混合，避免了未燃煤气和空气燃烧条件恶化。
旋切式燃烧器煤气与空气混合充分，保证很小空气过剩系数下煤气燃烧完全。
旋切式顶燃热风炉使用小孔径高效格子砖，具有良好的热工性能。
热风炉换热面积增加，改善了热风炉热交换条件，可以缩小拱顶温度与热风温度的差值，在相同拱顶温度条件下，可获得更高的风温。
旋切式顶燃热风炉其差值在 100—140℃之间，而传统热风炉该差值约150—200℃。
热风工考题(2009jn)
热风工考题一、单选题1、现抚顺新钢铁共有几座高炉？（ D ）A 3座B 4座C 5座D 6座2、现有高炉中有几座是用球式热风炉？（ C ）A 3座B 4座C 5座D 6座3、现炼铁厂共有几座热风炉？（ C ）A 18座B 19座C 20座D 21座4、高炉容积利用系数分为工作容积利用系数和( D ) 。
A炉缸面积利用系数B炉身容积利用系数C炉缸容积利用系数D有效容积利用系数5、热风炉燃烧强度指的是？（ A ）A 单位时间消耗的煤气量B 每小时每立方米热风炉有效容积消耗的煤气量C 每昼夜每立方米热风炉有效容积消耗的空气量D 每昼夜热风炉消耗的焦炭量6、现450立高炉日产合格生铁1350吨，它的有效容积利用系数是？（ C ）A 2.8B 2.9C 3.0D 3.17、从改善传热和热利用的角度看，热风炉蓄热室上、下部格砖设计时应（ A ）是合理的。
A上部强调蓄热量，砖可厚一些；下部强调热交换，格孔小些，砖薄些B上下应该一致C上部强调蓄热量，砖可薄一些；下部强调热交换，格孔小些，砖厚些D上部强调热交换，砖可薄一些；下部强调蓄热量，格孔小些，砖厚些8、当煤气设施空气取样测得CO含量达到（ B ）时，方可进入连续工作1小时是安全的。
A20ppm B40ppm C 80ppm D160ppm9、下列几种切煤气的方法不可靠的是: （C ）A插盲板B阀后水封 C 闸阀D关闭钟封河沙10、下列几种置换煤气的介质（C ）是不安全的。
A蒸汽B氮气C空气D废气11、热电偶热端两根不同材料金属丝结点受热后与冷端产生的温差会产生（ C ），由仪表测出后，就能测出温度。
A电阻B电容C电动势D电流12、下列几种烟气余热利用方式，（ C ）是利用工作液的潜热来传递热量的。
A 回转式B 热媒式C 热管式D 考贝式13、水封的有效高度应为煤气计算压力加（ A ）mm。
A 500B 700C 800D 100014、测流量是根据流量孔板前后的（）换算出来的。
炼铁原理与工艺10(送风操作)
高炉送风系统由鼓风机、冷风管路、热风炉、 热风管路以及管路上的各种阀门等组成。 高炉鼓风机分类 : 轴流式（最大10000m3/min，风压0.7MPa， 功率70000KW） 离心式（最大5000m3/min，风压0.45MPa， 功率22000KW）
10.1高炉鼓风机
1. 要有足够的鼓风量 高炉鼓风的机出口风量包括入炉风量及送风 管路系统的漏风损失。 V= (1+k) V0 式中 V——风机出口风量，m3／min； V0——标准状态下的入炉风量，m3／min； k——送风管路系统的漏风率，正常情况下， 通常在0.1~0.2的范围内。
四类地区 K′ 0.90 1.08 1.00 K 0.80 0.96 0.88
五类地区 K′ 0.95 1.12 1.04 0.94 0.99 0.92
一类：海拔约3000m以上地区，如：昌都、拉萨等； 二类：海拔1500~2000m地区，如：昆明、兰州、西宁等； 三类：海拔800~1000m地区，如：贵阳、包头、太原等平原地区： 四类：海拔高度在400m以下地区，如：重庆、武汉、湘潭等； 五类：海拔高度在100m 以下地区，如：鞍山、上海、广州等。
10.1高炉鼓风机
5. 鼓风机运行工况点的确定 • Q= qυ/K； 式中 qυ—鼓风机出口风量，m3/min； Q—鼓风机特性曲线上工况点的容积流量，m3/min； K—风量修正系数。 • P′=P/K′ 式中 P —某地区鼓风机实际出口风压，MPa； P ′——鼓风机特性曲线上工况点的风压，MPa； K ′—风压修正系数。
10.1高炉鼓风机
2. 轴流式鼓风机 工作原理:当原动机带动转子高速旋转时 （圆周速度可达200~300m/s），气体从 轴向吸入，经过进口导流器，依次流过轴 流式风机的各个级。在叶片连续旋转推动 下，使之加速并沿轴向排出，从而获得动 能和势能，气体离开最后一级后，经出口 导流器和出口扩压器流向排气管口（即叶 片把空气顺轴向往出风口“推”）。
热风炉三大构造形式分类
热风炉三大构造形式分类
热风炉按照构造形式分为三类，那么这三种构造形式是什么呢，为什么按照这三种形式就可以分类呢，现在我就给大家来讲解一下。
1)W板式阀。
闸板开闭的运动方向与气体流动方向垂直，构造较复杂，但密封性好。
由于气流经过M 式阀门时气流方向不变，故阻力最小。
2)盘式阀a阀盘开闭的运动方向与气体流动方向平行，构造比较简单，多用于切断含尘气体。
密封性差，气流经过阀门时方向转90°，故阻力较大。
3)蝶式阀。
阀中间有可以自由旋转的翻板，利用转角的大小来调节流量。
热风炉送风时烟道阀关闭，使热风炉与烟道隔开。
烟道阀设在热风炉与烟道之间，用于在燃烧期将废气排人烟道，在送风期则关闭烟道阀以切断热风炉与烟道的通路。
大中型高炉每座热风炉都安装两个烟道阀，一则使格子砖断面上气流分布均匀，再则可在废气量很大时，能保证烟道阀和开孔的直径不致过大，以确保炉壳强度。
热风炉。
热风炉常用的各种阀门
热风炉常用的各种阀门热风炉的操作设备主要是各种阀门。
阀门的作用有两种：一种是起切断作用的，多选用闸板阀，闸板的开闭方向一般都和所通过的流体（气体、液体）方向垂直，如热风阀、冷风阀、燃烧阀、烟道阀、冷风大闸、煤气切断阀和空气切断阀等。
另一种是起调节作用的，选用阀板可以在阀体内旋转的蝶阀，如煤气调节阀、空气调节阀和混风调节阀等。
阀门按其用途和工作条件的不同，选择不同的材质和结构形式。
在热风炉换炉操作中，需要均压后开启的阀门有：烟道阀、冷风阀、热风阀、燃烧闸板阀。
不需均压开启的阀门有：废风阀、冷风小门、冷风大闸、煤气切断阀。
(1)热风阀。
热风阀是一个耐高温的闸板阀，每座热风炉一个，安装在热风出口与热风主管之间的热风短管上，用于隔断热风炉和热风管道。
由于热风阀在高温条件下工作，必须进行冷却，一般为水冷，也有采用汽化冷却的。
为了延长热风阀的使用寿命，热风阀除强化冷却外，还将阀饼镶衬耐火材料。
(2)燃烧阀。
燃烧阀（顶燃式热风炉）的结构和热风阀基本相同，只是用途有所区别，安装在热风炉燃烧器与煤气和助燃空气之间的短管上。
主要用于热风炉送风期使热风炉和煤气及助燃空气管道隔断。
(3)烟道阀。
烟道阀一般采用闸板阀，在球式热风炉上由于受安装位置的限制，没计院大多数都设计为“大头阀”（盘式曲柄阀），主要用于热风炉送风期（或焖炉时）使热风炉和烟道隔断。
(4)煤气切断阀。
煤气切断阀一般采用闸板阀，安装在煤气管道上，并且足两个：煤气燃烧阀（俗称煤1）、煤气切断阀(俗称煤2)，同时在煤1、煤2之间还安装有煤气放散管和放散阀，主要用于热风炉在送风期使热风炉和煤气管道彻底隔断。
为了确保安全，除采用煤1、煤2双重隔断外，停止烧炉后还把煤1、煤2之间管道内的煤气放散阀打开，确保安全。
(5)空气切断阀。
安装在与燃烧器连接的助燃空气管道上，主要用于热风炉停止烧炉后使热风炉和助燃空气管道隔断。
(6)煤气调节阀。
安装在与燃烧器连接的煤气支管上，该阀电动控制。
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热风炉常用的各种阀门
热风炉的操作设备主要是各种阀门。
阀门的作用有两种：一种是起切断作用的，多选用闸板阀，闸板的开闭方向一般都和所通过的流体（气体、液体）方向垂直，如热风阀、冷风阀、燃烧阀、烟道阀、冷风大闸、煤气切断阀和空气切断阀等。
另一种是起调节作用的，选用阀板可以在阀体内旋转的蝶阀，如煤气调节阀、空气调节阀和混风调节阀等。
阀门按其用途和工作条件的不同，选择不同的材质和结构形式。
在热风炉换炉操作中，需要均压后开启的阀门有：烟道阀、冷风阀、热风阀、燃烧闸板阀。
不需均压开启的阀门有：废风阀、冷风小门、冷风大闸、煤气切断阀。
(1)热风阀。
热风阀是一个耐高温的闸板阀，每座热风炉一个，安装在热风出口与热风主管之间的热风短管上，用于隔断热风炉和热风管道。
由于热风阀在高温条件下工作，必须进行冷却，一般为水冷，也有采用汽化冷却的。
为了延长热风阀的使用寿命，热风阀除强化冷却外，还将阀饼镶衬耐火材料。
(2)燃烧阀。
燃烧阀（顶燃式热风炉）的结构和热风阀基本相同，只是用途有所区别，安装在热风炉燃烧器与煤气和助燃空气之间的短管上。
主要用于热风炉送风期使热风炉和煤气及助燃空气管道隔断。
(3)烟道阀。
烟道阀一般采用闸板阀，在球式热风炉上由于受安装位置的限制，没计院大多数都设计为“大头阀”（盘式曲柄阀），主要用于热风炉送风期（或焖炉时）使热风炉和烟道隔断。
(4)煤气切断阀。
煤气切断阀一般采用闸板阀，安装在煤气管道上，并且足两个：煤气燃烧阀（俗称煤1）、煤气切断阀(俗称煤2)，同时在煤1、煤2之间还安装有煤气放散管和放散阀，主要用于热风炉在送风期使热风炉和煤气管道彻底隔断。
为了确保安全，除采用煤1、煤2双重隔断外，停止烧炉后还把煤1、煤2之间管道内的煤气放散阀打开，确保安全。
(5)空气切断阀。
安装在与燃烧器连接的助燃空气管道上，主要用于热风炉停止烧炉后使热风炉和助燃空气管道隔断。
(6)煤气调节阀。
安装在与燃烧器连接的煤气支管上，该阀电动控制。
当煤气燃烧阀和煤气切断阀全开后，通过调节阀来调节热风炉在燃烧期的煤气量。
(7)空气调节阀。
安设在与燃烧器连接的助燃空气管道上，该阀电动控制。
用以调节热风炉燃烧时所需的助燃空气量。
自动燃烧的热风炉，可根据烧炉所需的煤气量和空气量，通过煤气调节阀和空气调节阀进行自动调节。
(8)混风调节阀。
安装在冷风管道与热风管道的连接管上，它与一台切断阀（又叫冷风大闸）配套使用，用来调节风温。
在风温选择自动控制时，该阀由电动控制自动进行调节，它的作用是保持风温稳定或降低风温时向热风管道内加入一定量的冷风，以使送风温度保持不变或必要的降低。
(9)冷风大闸。
冷风大闸是安装在靠近热风总管的混风管道上，是切断热风总管和冷风管道连通的阀门。
另—个作用是：避免当冷风管道内压力降低时热风（倒流时则是煤气）进入冷风管道。
冷风大闸由于长期接触高温，采用与热风阀一致的结构并进行水冷。
(10)倒流阀。
高炉以前都是通过烧热的热风炉倒流休风，这既不安全，又易损坏热风炉高温区砌砖和堵塞蓄热室格孔。
20世纪60年代出现了专门用于休风倒流高炉残余煤气的倒流休风管，倒流体风管前安装的耐高温闸板阀就称作倒流休风阀（简称倒流阀）。
平时关闭，休风时打开。
倒流时煤气经过热风围管、热风主管和倒流休风管放掉。
这种结构的优点是：结构简单，操作方便，倒流时间不受限制，对热风炉没有任何影响。
缺点是：倒流管上下部温差小，所以抽力小。
倒流出的残余煤气污染大气，倒流温度过高时，容易将其倒流管烧红以至于损坏。
(11)冷风阀。
冷风阀每座热风炉一个，安装在向座热风炉送风的冷风管道上，热风炉烧炉时使热风炉和冷风管道隔断。
冷风阀要求密封性能好，因此，一般都选用闸板阀。
(12)冷风均压阀（冷风小门）。
冷风均压阀安装在联络冷风阀两侧的冷风均压管上，热风炉送风需要开冷风阀时，先开冷风均压阀使冷风阀的两侧压力达到一致，冷风阀在没有压差的情况下开启。