真空式结晶器

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结晶设备的选用与操作讲解

搅拌可使结晶颗粒保持悬浮于溶液中，并同溶液有一个相对运动，以减薄晶体外部境界膜的厚度，提高溶质质点的扩散速度，加速晶体长大。
2．搅拌器的形式应选择得当
不同的搅拌器搅拌速度不同，搅拌速度太快，会因剌激过剧烈自然起晶，也可能使已长大的晶体破碎，功率消耗也增大；搅拌太慢则晶体颗粒会沉积。故搅拌器的速度要视溶液的性质和晶体大小而定。如味精煮晶时，一般采用6～ 15r/min，柠檬酸结晶时，用8～10r/min，粉状味精结晶时，用20～28r/min，等电点结晶时，用28～36r/min。
①因母液的循环量受到了产品颗粒在饱和溶液中沉降速度的限制，操作弹性较小。 ②加热器内容易出现结晶层而导致传热系数降低。 ③加热面附近溶剂汽化较快，溶液的过饱和度不易控制，因而也难以控制晶体颗粒的大小。该设备适用于对产品晶粒要求不严格的结晶操作。Biblioteka （2）DTB型蒸发式结晶器
DTB（Draft Tube and Baffie，导流管与挡板）型结晶器是一种典型的晶浆内循环器，蒸发室内有一个导流管，管内装有带螺旋桨式搅拌器，可把带有细小晶体的饱和溶液快速推升到蒸发表面，形成循环通道。由于DTB型结晶器循环流动所需要的压头很低，螺旋桨可以在很低的转速下工作，因此，可产生粒度较大的晶体。环型挡板将结晶器分隔为晶体生长区和澄清区，挡板与器壁间的环隙为澄清区，在澄清区中搅拌的影响实际上已消失，使晶体得以从母液中沉降分离，只有微晶可随母液从澄清区的顶部排出器外，从而实现对微晶量的控制。
淘析腿的DTB型结晶器上部是气-液分离空间，可防止因雾沫夹带而造成溶质损失。闪蒸造成轻度的过饱和，过饱和液沿环形面流向下部时释放其过饱和度，使晶体得以长大。在器底部设有一个分级腿，这些晶浆又与原料液混合，再经中心导流管而循环。当晶体长大到一定大小后就沉淀在分级腿内，同时对产品也进行洗涤，保证了结晶产品的质量和粒径均匀，不夹杂细晶

奥斯陆真空结晶器

真空结晶器的操作原理•把热溶液送人密封而且绝热的容器中。

在器内维持较高的真空度，使溶液的沸点低于进液温度，于是此热溶液闪蒸。

直到绝热降温到与器内压强相对应的饱和温度为止。

•奥斯陆真空设备结构工作过程：有细微晶粒的料液自结晶室的上部流入循环泵，在其入口处会同新加入的料液一起打入蒸发室闪蒸，浓缩降温的过饱和溶液经中央的大气退进入结晶室底部，与流化得晶粒悬浮液接触，在这里消除过饱和度并使晶体生长，液体上部的细晶在分离器中通蒸汽溶解并送回闪蒸。

奥斯陆真空结晶器液同样要设置大气退，除了蒸气室外，其他部分均可在常压下操作。

真空结晶器的优点1.溶剂蒸发所消耗的汽化潜热由溶液降温释放出的显热及溶质的结晶热所平衡，在这类结晶器里，溶液受冷却而无需与冷却面接触，溶液被蒸发而不需设置换热面，避免了器内产生大量晶垢的缺点2.真空结晶器一般没有加热器或者冷却器，避免了在复杂的表面换热器上析出结晶，防止了因结垢降低换热能力等现象，延长了换热器的使用周期。

溶液的蒸发、降温在蒸发室的沸腾液面上进行，这样也就不存在结垢问题。

真空式结晶器缺点：在蒸发室闪急蒸发时，沸腾界面上的雾滴飞溅是很严重的。

仍然要黏结在蒸发室器壁上形成晶垢。

需要在蒸发室的顶部附加一周向器壁喷洒的特殊洗涤喷管或洗水溢流环，在生产过程中定期地用清水清洗，以避免蒸发器截面逐渐缩小而带来的生产能力下降，且可以在不中断生产而得到清洗的效果奥斯陆结晶器的结构型式及设计特点奥斯陆结晶器的结构型式如图它的特点有：①育晶器底部为园弧形，这就改善了料液在育晶器内的流动状态，不致于形成死区；②育晶器上部扩大的断面可以使盐晶沉降下来，不参与循环，减少了二次成核的机会；③料液从蒸发室下部进料，上部中心管出料，减少了短路温差损失,同时料液在蒸发室内上升的过程中还有一个微粒溶解过程，料液由不饱和变成饱和，可以减少细晶的数量，从而保证盐的粒度；④设计时育晶器上锥部设置了母液排放管，它既可以排母液控制罐内Na2 SO4 含量，也可以将一些微细的盐晶排出系统，以保持罐内晶核相对稳定,有利盐粒长大；⑤在设计时还考虑了每次刷罐时保留育晶器内料液的刷罐方式,既只刷加热室，这样可避免育晶罐内大粒盐的损失，而且刷罐后恢复生产出合格盐的时间也可以缩短。

各类结晶设备的功能结构对比

各类结晶设备的功能结构对比
结晶器的类型很多，按溶液获得过饱和状态的方法可分蒸发结晶器和冷却结晶器；按流动方式可分母液循环结晶器和晶浆循环结晶器；按操作方式可分连续结晶器和间歇结晶器。

1. 冷却式结晶器
（1）空气冷却式结晶器：空气冷却式结晶器是一种最简单的敞开型结晶器，靠顶部较大的敞开液面以及器壁与空气间的换热，以降低自身温度从而达到冷却析出结晶的目的，并不加晶种，也不搅拌，不用任何方法控制冷却速率及晶核的形成和晶体的生长。

这类结晶器构造最简单，造价最低，可获得高质量、大粒度的晶体产品，尤其适用于含多结晶水物质的结晶。

缺点是传热速率太慢，且属于间歇操作，生产能力较低，占地面积较大。

在产品量不太大而对产品纯度及粒度要求又不严时，仍被采用。

（2）搅拌式结晶槽：在空气冷却式结晶器的外部，装设传热夹套或在内部装设蛇管式换热器以促进传热，并增加动力循环装置，即成为强制循环冷却式结晶槽或搅拌式结晶槽。

晶浆强制循环于外冷却器与结晶槽之间，使晶浆在槽内能较好地混合，并能提高冷却面的热交换速率，这种结晶槽可以分批或连续操作。

为自然冷却，必要时可配备内部冷却器。

搅拌器可以从下方传动，也可以从上方传动。

晶浆在导流筒中可以向上流动，也可以向下流动。

这类结晶器内温度比较均匀，产生的晶体较少但粒度较均匀，也使冷却周期缩短，生产能力提高。

对于易在空气中氧化的物质的结晶，可用闭式槽，槽内通入惰性气体。

结晶器内部构造

结晶器内部构造
【原创版】
目录
1.结晶器的概念与作用
2.结晶器的内部构造
3.结晶器的操作方法与原理
4.结晶器的应用领域
正文
结晶器是一种用于实现溶液过饱和度并结晶的设备，其内部构造和操作方法对于结晶过程的效果至关重要。

首先，结晶器通常由一个或多个容器组成，这些容器用于盛放溶液。

容器的内部构造通常包括一个或多个加热器，用于加热溶液，使其达到沸腾状态。

此外，结晶器还配备有冷却系统，用于在溶液蒸发后降低容器内的温度，促进结晶过程的发生。

其次，结晶器的操作方法通常包括蒸发结晶法和真空冷却结晶法。

蒸发结晶法是通过加热溶液，使其在常压或减压下蒸发溶剂，以达到溶液过饱和度的方法。

真空冷却结晶法则是在减压条件下，通过降低溶液的温度，使其达到过饱和度并结晶的方法。

最后，结晶器广泛应用于化学、生物、医药等领域。

在化学工业中，结晶器用于制备盐类、糖类等晶体物质；在生物医药领域，结晶器用于提取纯化生物大分子，如蛋白质和核酸等。

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十种常见的工业结晶器结构原理

⼗种常见的⼯业结晶器结构原理⼯业结晶的⽅法溶液结晶是指晶体从溶液中析出的过程。

对于⼯业结晶按照结晶过程中过饱和度形成的⽅式，可将溶液结晶分为两⼤类：移除部分溶剂的结晶和不移除溶剂的结晶。

⼀、不移除溶剂的结晶法不移除溶剂的结晶称冷却结晶法，它基本上不去除溶剂，溶液的过饱和度是借助冷却获得，故适⽤于溶解度随温度降低⽽显著下降的物系。

⼆、移除部分溶剂的结晶法按照具体操作的情况，此法⼜可分为蒸发结晶法和真空冷却结晶法。

蒸发结晶是使溶液在常压(沸点温度下)或减压(低于正常沸点)下蒸发，部分溶剂汽化，从⽽获得过饱和溶液。

此法适⽤于溶解度随温度变化不⼤的物系，例如NaCl及⽆⽔硫酸钠等。

真空冷却结晶是使溶液在较⾼真空度下绝热闪蒸的⽅法。

在这种⽅法中，溶液经历的是绝热等焓过程，在部分溶剂被蒸发的同时，溶液亦被冷却。

因此，此法实质上兼有蒸发结晶和冷却结晶共有的特点，适⽤于具有中等溶解度物系的结晶。

此外，也可按照操作连续与否，将结晶操作分为间歇式和连续式，或按有⽆搅拌分为搅拌式和⽆搅拌式等。

常见的⼯业结晶器⼀、冷却结晶器间接换热釜式冷却结晶器是⽬前应⽤最⼴泛的⼀类冷却结晶器。

冷却结晶器根据其冷却形式⼜分为内循环冷却式和外循环冷却式结晶器。

空⽓冷却式结晶器是⼀种最简单的敞开型结晶器，靠顶部较⼤的敞开液⾯以及器壁与空⽓间的换热，以降低⾃⾝温度从⽽达到冷却析出结晶的⽬的，并不加晶种，也不搅拌，不⽤任何⽅法控制冷却速率及晶核的形成和晶体的⽣长。

冷却结晶过程所需冷量由夹套或外部换热器提供。

①内循环冷却式结晶器内循环式冷却结晶器其冷却剂与溶剂通过结晶器的夹套进⾏热交换。

这种设备由于换热器的换热⾯积受结晶器的限制，其换热器量不⼤。

②外循环冷却式结晶器外循环式冷却结晶器，其冷却剂与溶液通过结晶器外部的冷却器进⾏热交换。

这种设备的换热⾯积不受结晶器的限制，传热系数较⼤，易实现连续操作。

⼆、蒸发结晶器蒸发结晶器与⽤于溶液浓缩的普通蒸发器在设备结构及操作上完全相同。

各类结晶设备的功能结构对比

各类结晶设备的功能结构对比2010-08-15 17:26:54 作者：phpcms来源：浏览次数：0 网友评论 0 条结晶器的类型很多，按溶液获得过饱和状态的方法可分蒸发结晶器和冷却结晶器；按流动方式可分母液循环结晶器和晶浆循环结晶器；按操作方式可分连续结晶器和间歇结晶器。

1. 冷却式结晶器（1）空气冷却式结晶器：空气冷却式结晶器是一种最简单的敞开型结晶器，靠顶部较大的敞开液面以及器壁与空气间的换热，以降低自身温度从而达到冷却析出结晶的目的，并不加晶种，也不搅拌，不用任何方法控制冷却速率及晶核的形成和晶体的生长。

这类结晶器构造最简单，造价最低，可获得高质量、大粒度的晶体产品，尤其适用于含多结晶水物质的结晶。

缺点是传热速率太慢，且属于间歇操作，生产能力较低，占地面积较大。

在产品量不太大而对产品纯度及粒度要求又不严时，仍被采用。

晶浆强制循环于外冷却器与结晶槽之间，使晶浆在槽内能较好地混合，并能提高冷却面的热交换速率，这种结晶槽可以分批或连续操作。

为自然冷却，必要时可配备内部冷却器。

搅拌器可以从下方传动，也可以从上方传动。

晶浆在导流筒中可以向上流动，也可以向下流动。

这类结晶器内温度比较均匀，产生的晶体较少但粒度较均匀，也使冷却周期缩短，生产能力提高。

对于易在空气中氧化的物质的结晶，可用闭式槽，槽内通入惰性气体。

（3）长槽搅抖式连续结晶器长槽搅抖式连续结晶器是一种应用广泛的连续结晶器，有较大的生产能力。

其结构为敞式或闭式长槽，底为一个半圆形，槽外焊有水夹套，槽中装有长螺距的低速螺带搅拌器。

在操作时，浓热溶液从槽的一端加入，冷却水(或冷冻盐水)通常是在夹套中与溶液作逆流流动。

螺带搅拌器可以搅拌及输送晶体，还可以防止晶体聚积在冷却面上，并使已生成的晶体上扬，散布于溶液中，使晶体在溶液中悬浮而生长，从而获得均匀的晶体。

DTB真空结晶器在磷酸二氢钾装置中的应用

324磷酸二氢钾有潮解性。

在空气中稳定，溶于水，不溶于乙醇。

广泛应用于农业、医药、化学化工及食品工业等领域。

化工用作缓冲剂、培养剂，制偏磷酸钾的原料等；农业上是一种高浓度的高效磷钾复合肥，适用于何种土壤和作物，有“万能肥”之称；医药上用于使尿酸化，作营养剂等；食品上可做改良剂、促进剂、调味剂等。

因此，磷酸二氢钾的技术和开发一直受到科研工作者的重视。

1 概述目前在中国，磷酸二氢钾传统的制备方法主要有中和法、萃取法、复分解法及离子交换法等。

它们的共同点是先通过反应制得磷酸二氢钾溶液，然后将溶液经过浓缩、结晶、离心分离、干燥等步骤得到产品。

结晶步骤是此化工过程的核心，结晶器则是此过程的核心设备。

现有的磷酸二氢钾结晶设备以搅拌罐式结晶器为主，间歇操作。

其装置产能较小，占地面积较大，结疤沉积严重，产品质量不稳定，运行成本偏高，在产品竞争激烈的环境下给投资者带来了巨大的经济压力。

现我公司采用DTB真空结晶器进行连续结晶生产。

克服了现有磷酸二氢钾生产的缺点，并且实现了磷酸二氢钾的增产。

DTB是Drabt Tube Babboled（Crystallizer）的缩写，即遮挡板与导流筒的意思，简称“遮导式”结晶器［1］。

它属于典型的晶浆内循环结晶器。

最早出现于20世纪50年代，最先应用于氯化钾的生产，经过多年的运行考察，证明该结晶器性能良好，生产强度大，不易结疤，能生产较大的晶粒［2］。

2 设备简述2.1 DTB真空结晶器的结构组成：在DTB结晶器中部设有一导流筒，导流筒内下部设有螺旋桨。

导流筒四周设有一圆筒形挡板。

挡板把结晶器分成晶体生长区和澄清区。

挡板与器壁之间的环隙为澄清区。

澄清区顶部设有溢流口，连接细晶消除泵和细晶消除器。

结晶器的上部设置真空系统。

其结构组成如图1所示：图1 DTB真空结晶器2.2 DTB真空结晶器的工作原理DTB真空结晶器属于真空绝热冷却结晶。

真空绝热冷却结晶是使溶剂在真空下蒸发而使溶液绝热冷却的结晶法。

结晶设备的认知与操作—移除部分溶剂的结晶器

Krystal-Oslo型蒸发式结晶器
1）Krystal-Oslo型蒸发式结晶器蒸发式结晶器与普通蒸发器在结构及操作方面完全相同，如图17.2-1所示。它是通过加热使部分溶剂气化，造成溶液过饱和而使溶质结晶析出。 Krystal-Oslo型蒸发式结晶器由蒸发室与结晶室两部分组成。原料液经外部加热器预热之后，在蒸发器内迅速被蒸发，溶剂被抽走，同时起到了冷却作用，使溶液迅速进入介稳区并析出晶体。
加热蒸发室为一圆筒壳体，下部焊上加热夹套，夹套高度通过计算蒸发所需的传热面积而定，夹套宽度30～60mm，夹套上装有蒸气进口管，安装于夹套的中上部，使蒸气分布均匀，进口要加装挡板，防止直冲而损坏内锅，夹套上还装有压力表、不凝性气体排放阀和冷凝水排除阀。冷凝水排除阀安装在夹套的最低位置，以防止冷凝水的积聚，降低传热系数。
图17.2-2具有淘析腿的DTB型结晶器
DTB型结晶器的特点是： ①结晶性能良好，已成为连续结晶器的主要形式之一； ②可获得较大的晶粒； ③由于循环强度很大，器内各处的过饱和度及晶浆密度都较均匀，允许按过饱和度的上限控制操作条件，生产强度较高； ④由于循环良好，器内不易结垢。
移除部分溶剂的结晶器
由于DTB型结晶器循环流动所需要的压头很低，螺旋桨可以在很低的转速下工作。因此，可产生粒度较大的晶体。环型挡板将结晶器分隔为晶体生长区和澄清区，挡板与器壁间的环隙为澄清区，在澄清区中搅拌的影响实际上已消失,使晶体得以从母液中沉降分离，只有微晶可随母液从澄清区的顶部排出器外，从而实现对微晶量的控制。
双级蒸汽喷射泵的作用是使冷凝器和结晶器整个系统造成真空，不断抽出不凝性气体。通常，真空结晶器内的操作温度都很低，所产生的溶剂蒸气不能在冷凝器中被水冷凝，此时可用蒸汽喷射泵喷射加压，将溶剂蒸气在冷凝之前加以压缩，以提高它的冷凝温度。

dtb真空结晶器设计标准 a g toussaint

dtb真空结晶器设计标准 a g toussaint德特布鲁克（DTB）真空结晶器是一种用于生长高纯度单晶材料的设备。

A G Toussaint在他的文章中详细介绍了DTB真空结晶器的设计标准。

首先，文章提到了DTB真空结晶器的主要组成部分。

它包括一个真空室、一个加热系统、一个冷却系统和一个晶体生长腔室。

真空室用于提供高真空环境，以防止杂质的污染。

加热系统用于提供适当的温度梯度，促进晶体的生长。

冷却系统用于控制晶体的冷却速率，以获得所需的晶体结构。

其次，文章详细描述了DTB真空结晶器的设计要点。

首先是真空室的设计。

真空室必须具有良好的密封性，以保持高真空环境。

同时，真空室的材料必须具有良好的耐高温性能，以承受高温加热和冷却过程中的应力。

此外，真空室内部的表面必须光滑，以减少杂质的附着。

其次是加热系统的设计。

加热系统必须能够提供均匀的温度梯度，以促进晶体的生长。

为了实现这一点，文章提出了使用辐射加热和对流加热相结合的方法。

辐射加热可以提供均匀的加热，而对流加热可以提供更好的温度控制。

第三是冷却系统的设计。

冷却系统必须能够控制晶体的冷却速率，以获得所需的晶体结构。

文章提出了使用气体冷却和液体冷却相结合的方法。

气体冷却可以提供快速冷却，而液体冷却可以提供更好的冷却控制。

最后，文章还讨论了一些其他设计考虑因素，如晶体生长腔室的形状和尺寸、加热和冷却系统的控制方法等。

总之，A G Toussaint的文章详细介绍了DTB真空结晶器的设计标准，包括真空室、加热系统、冷却系统和晶体生长腔室的设计要点。

这些设计标准可以帮助工程师设计出高效、可靠的DTB真空结晶器，用于生长高纯度单晶材料。

发酵产物的分离提取—蒸发、结晶与干燥

一定大小和数量的晶种，同时均匀搅拌，使晶体长大。
（二）结晶设备的结构及特点
按照形成过饱和溶液的途径不同分
冷却结晶器蒸发结晶器
真空式结晶器
1. 冷却结晶器
槽式连续结晶罐
结晶罐
2. 蒸发结晶器
3. 真空式结晶器
三、干燥
干燥：从物体中除去水分的操作。
目的：防止变质，便于储存和运输
（一）干燥原理分类：
二、结晶
结晶：物质自溶液中成晶体状态析出，或从熔融状态受冷凝结成晶的过程。
起晶方法
自然起晶：将溶液用蒸发浓缩的方法排除大量溶剂，
使溶液浓度进入过饱和不稳定区
刺激起晶：用蒸发浓缩的方法使溶液浓度进入过饱和
介稳定区，使溶液受到突然冷却，进入不稳定区。
晶种起晶：将溶液浓缩到介稳定区的饱和浓度后，加入
第六节蒸发、结晶与干燥
蒸发操作的目的：
获得浓缩的溶液，直接作为产品或半成品。通过蒸发操作获得过饱和状态，随后加以冷却，析出固体产物，即采用蒸发，结晶的联合操作以获得固体溶质。除杂质，获得纯净的溶剂。
（一）蒸发原理
蒸发是溶液浓缩的单元操作。它采用加热的方法，使溶有不挥发性溶质的溶液沸腾，其中的部分溶剂被气化除去，而溶液得到浓缩。
结合方式
化学结合水物化结合水
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
除水难易
非结合水
机械结合水
结合水
实质：在不沸腾的状态下用加热汽化的方法驱除湿物料中所含液态水分的过程
（二）干燥设备
1. 气流干燥
热风炉
2. 喷雾干燥
3. 沸腾干燥
常压蒸发（麦芽汁煮沸锅）
蒸发方法
减压或真空蒸发
真空蒸发设备的优点：

真空感应炉结晶器系统设计及其应用

真空感应炉结晶器系统设计及其应用随着科学技术的发展，真空感应炉结晶器系统已经成为当今工业化过程中不可或缺的重要元素。

它被用于多种应用，包括低温熔体精馏、半导体工艺过程、合成晶体材料、化学转换反应、纳米技术等。

真空感应炉结晶器系统的设计和应用是一项复杂的项目，其中包括有关真空感应炉性能、安全和维护的各项考虑。

真空感应炉结晶器系统的设计要素包括真空设备、缓冲系统、结晶器、冷凝器、稳态调节系统和真空系统等。

其中，真空设备是真空感应炉结晶器系统中最重要的一部分，主要用于真空制备。

常用的真空设备包括真空泵、涡轮泵、疏水阀等。

缓冲系统用于控制真空应用的变化，以维持真空稳定性。

结晶器是真空感应炉结晶器系统中最关键的一部分，它是根据真空条件来调整真空环境中物质的晶体结构的。

冷凝器可以用来控制真空应用的温度，以确保真空安全性。

稳态调节系统可以用来控制室温，确保真空应用的稳定性。

最后，真空系统用于控制真空系统的压力，以保障真空的稳定性。

真空感应炉结晶器系统的应用非常广泛，涵盖了电子、化学、精细化工、生物等多个领域。

它可以用来合成晶体材料，如晶体器件、精细化学制品、无机/有机高纯物质、气体、液体、固态物质等。

它也可以用来制备纳米材料，如纳米纤维、纳米粉末、纳米胶体、纳米抗菌剂等。

此外，它还可以用来进行半导体工艺过程，如熔体精馏和低温操作。

真空感应炉结晶器系统的设计和应用，不仅需要专业的科学技术知识，还需要精心的规划和操作。

为了确保真空感应炉结晶器系统的正常运行，需要定期进行安全检查和维护，并且应经常关注新技术的发展，为客户提供优质的产品和服务。

回顾真空感应炉结晶器系统的设计及其应用，它是当前工业化过程中不可或缺的重要元素，是一种复杂但有效的系统。

专业的科学技术知识，精心规划和充分考虑，合理的安全检查和维护和积极响应新技术发展，是提高真空感应炉结晶器系统效能的重要要素。

草酸真空连续冷却结晶器

草酸真空连续冷却结晶器1. 引言：草酸和结晶的缘分嘿，朋友们！今天咱们聊聊一个听起来有点高大上的话题——草酸真空连续冷却结晶器。

乍一听，可能觉得有点“哎哟，我去”！但其实，这玩意儿跟我们的生活息息相关，特别是在化工领域。

草酸嘛，简单来说就是一种酸，常常用在工业和实验室里。

它的用途那可广泛了，什么去污、酸化，甚至还可以当作某些化学反应的原料，真是一物多用呢！而结晶器，就是让这草酸以一种固态形式出现的神器。

没错，就是把液态的草酸变成小晶体，让它看起来更有模样。

2. 草酸的魅力与结晶的原理2.1 草酸的特点草酸的特点可不少，首先，它在水里的溶解度可是相当高的，简直就是“无敌水溶达人”！不过，随着温度的降低，草酸就开始慢慢“固执”起来，慢慢析出晶体。

这个过程就像是冬天里，水面结冰，变得坚硬而光滑。

它的晶体形态不仅漂亮，还能被用在很多地方，比如制药、食品添加剂，甚至在某些化学反应中都是重要的角色。

2.2 结晶的过程说到结晶，那可真是个有趣的过程。

简单来说，结晶就像是让液体里的分子“聚会”，大家一起凑到一起，形成小小的晶体。

真空连续冷却结晶器就是为此而生的，它把这个过程变得更加高效，简直就是结晶界的“流水线”！通过调节温度和压力，液态草酸就能在控制之下，快速冷却，形成漂亮的晶体，既节省时间，又提高了产量。

3. 真空连续冷却结晶器的奥秘3.1 工作原理真空连续冷却结晶器，听起来像是外星科技，其实原理挺简单。

它在封闭的环境中，通过降低压力，降低沸点，让草酸能够在更低的温度下冷却。

这就像是你在高山上喝饮料，水分蒸发得快，冰块也能在更低温度下保存得更好。

这样一来，草酸液体就能在真空状态下慢慢冷却，慢慢析出晶体。

3.2 结晶的优势用这个设备结晶的优势可不少！首先，效率高，产量大。

其次，真空环境下的结晶，晶体的质量也更好，杂质少，纯度高。

就像买衣服一样，虽然价格贵一点，但质量好，穿着舒服。

最后，连续冷却的过程，避免了中途的搅拌和干扰，让结晶过程变得顺畅无比。

自循环式真空结晶器[实用新型专利]

专利名称：自循环式真空结晶器专利类型：实用新型专利
发明人：陈洛熙
申请号：CN91221370.1
申请日：19910716
公开号：CN2099601U
公开日：
19920325
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本实用新型是不需用搅拌装置或强制循环泵的自循环式真空结晶器，整机由结晶罐(1)、外循环管(2) 和沉降分离器(3)等组成。

无传动部件，不存在漏气问题，减省投资及维修费用，并相应节约能耗。

可以得到粒度较大的产品。

解决了真空结晶器的工业化的后处理难题；并保持了真空结晶器的过程连续化、生产能力高、不需要降温的传热面等优点。

可以适用于医药、食品、化工产品的结晶作业。

申请人：山东新华制药厂
地址：255005 山东省淄博市张店区东一路14号
国籍：CN
代理机构：淄博市专利代理事务所
代理人：蔡绍强
更多信息请下载全文后查看。

真空闪蒸结晶器[实用新型专利]

(10)授权公告号 CN 201701781 U(45)授权公告日 2011.01.12C N 201701781 U*CN201701781U*(21)申请号 201020218243.X(22)申请日 2010.06.08B01D 9/02(2006.01)(73)专利权人河北工业大学地址300130 天津市红桥区丁字沽光荣道8号专利权人湖南裕华化工集团有限公司(72)发明人史晓平胡柏松魏峰刘鸿雁刘常松刘建军(74)专利代理机构天津市杰盈专利代理有限公司 12207代理人王小静(54)实用新型名称真空闪蒸结晶器(57)摘要本实用新型涉及一种真空闪蒸结晶器，它包括强制循环泵、结晶筒、气液分离室、内循环管、外循环管、真空接口、进料口、出料口、清液出口，气液分离室上面有除沫器。

结晶筒与气液分离室分为两部分，结晶筒直径大于气液分离室直径，气液分离室和结晶筒之间为环形空间，清液出口设在结晶筒上。

内、外循环管均与结晶筒下锥体连接，进料口设在外循环管上，强制循环泵连接外循环管。

出料口设在结晶筒锥体最下方。

本实用新型结构简单，操作稳定，使用方便，主要参数实行调节控制，工艺操作灵活易于控制，劳动强度大幅度减轻，生产控制准确，单台设备生产能力大，万吨级以上规模装置需真空结晶器台数减少，可节省投资，并且工艺和设备可大型化，广泛用于化工、制药等行业。

(51)Int.Cl.(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)实用新型专利权利要求书 1 页说明书 3 页附图 1 页1.一种真空闪蒸结晶器，其特征在于它包括强制循环泵、结晶筒、气液分离室、内循环管、外循环管、真空接口、进料口、出料口、清液出口；所述的气液分离室上部设有除沫器；所述的结晶筒与气液分离室为两独立部分，所述的结晶筒由直圆筒与锥体的组成，结晶筒的直径大于气液分离室的直径，气液分离室和结晶筒之间形成一个环形空间，清液出口设置在结晶筒上，以便将清液送回浓缩工段；内循环管、外循环管均与结晶筒下锥体连接，进料口设在外循环管上，进料方向与循环液方向相同；强制循环泵连接外循环管；集盐箱为上部圆筒下部圆锥壳连接构成，圆筒上部与结晶筒的锥壳下端连接，出料口设在集盐箱筒体上，冲洗口设在集盐箱的下端。