面制品改良剂中微胶囊技术的应用研究
面食品质改良剂的应用
微胶囊技术及其在食品添加剂中的应用
微胶囊技术及其在食品添加剂中的应用微胶囊化技术是用特殊手段将固、液、气体等物质包埋在一个微小封闭的胶囊内的技术。
该技术出现于20 世纪30 年代，最先主要应用于医药工业。
最先申请专利的是1936 年美国大西洋海岸渔业公司提出的用石蜡制作鱼肝油明胶囊。
我国在20 世纪80 代中期引进了这一概念，到目前已得到了很大的发展。
１、微胶囊化技术的特点微胶囊化技术是将被包埋物作为芯材，外面聚合物为壁壳的微容器或包装体。
微胶囊的大小为5～200μｍ，囊壁的厚度一般在0.2μｍ至几微米内，在特定的条件下，囊壁所包埋的组分可以在控制的速率下释放。
在食品工业中，为了获得特殊的胶囊化产品，关键就是要选择好具有该特性的壁材。
目前在食品工业中最常用的壁材为植物胶、阿拉伯胶、海藻酸纳、卡拉胶、琼脂等，其次是淀粉及其衍生物，如各种类型的糊精、低聚糖。
此外还有蛋白质类、油脂类等。
在微胶囊化技术中，根据不同芯材的要求，选择适当的壁材，可达到改变物态、体积和质量，控制释放和降低物质挥发性，隔离活性成份以及保护敏感物质等功能。
２、微胶囊方法及分类微胶囊由芯材和壁材构成。
芯材通常是气体、液体和固体。
比如，有机溶剂类、增塑剂类、酸类或碱类、香料类、染料类、催化剂类、黏合剂类、复制材料类、药物类、生物材料类、食品类、农用化学剂类、泡胀剂类、防锈剂类等。
壁材可选用多种无机或有机材料，尤其是高分子材料最为常用。
比如：蛋白质类、植物胶类、纤维素类、缩聚物类、共聚物类、均聚物类、疗效聚合物类、蜡类、金属等无机材料等。
微胶囊的制作过程是先将芯材加工成微粉状，分散在适当介质中，然后引入壁材（成膜物质），使用特殊方法将壁材物质在芯材粒子表面形成薄膜（也称外壳或保护膜），最后经过化学或物理处理，达到一定的机械强度，形成稳定的薄膜（也称为壁膜的固化）。
图1为制作微胶囊的一般过程。
制作微胶囊最关键的是芯材物质的选择和成膜技术。
选择芯材的原则是既要考虑芯材的物性，又要兼顾芯材和壁材的相容性及二者的相互作用。
微胶囊化技术及应用
微胶囊化技术及应用一、什么是微胶囊化技术微胶囊化技术是一种将液体或固体物质包裹在微小颗粒中的技术。
通过包裹物质，可以有效保护其稳定性和活性，延长其释放时间，并实现针对性的控释。
微胶囊常见的尺寸范围是1微米到1000微米。
二、微胶囊化技术的制备方法2.1 乳化法乳化法是常用的微胶囊化技术制备方法之一。
该方法将要包裹的物质溶解在水相或油相中，加入表面活性剂后，通过剪切或超声等方法生成乳液。
随后，将乳液滴入固化剂中，通过离子凝聚、聚合、硬化等过程形成微胶囊。
2.2 凝胶化法凝胶化法是另一种常见的微胶囊化技术制备方法。
该方法将要包裹的物质与凝胶剂混合，形成凝胶。
随后，通过冷冻、干燥、固化等步骤，将凝胶转化为微胶囊。
2.3 其他制备方法除了乳化法和凝胶化法，微胶囊化技术还可以采用喷雾干燥法、喷雾凝胶法、介孔模板法等多种制备方法。
三、微胶囊化技术的应用微胶囊化技术在多个领域有着广泛的应用，以下列举了几个常见的应用领域。
3.1 药物传递系统微胶囊化技术可以用于制备药物的传递系统。
通过将药物包裹在微胶囊中，可以延长药物的释放时间，提高其生物利用度和疗效。
此外，微胶囊化技术还可以用于改善药物的溶解性、稳定性和靶向性，增强药物的疗效。
3.2 食品添加剂微胶囊化技术可以用于制备食品添加剂。
通过将食品添加剂包裹在微胶囊中，可以改善其溶解性和稳定性，延缓释放，并且便于携带和使用。
微胶囊化的食品添加剂可以应用于各种食品中，如饮料、糖果、乳制品等，提供丰富的口感和功能。
3.3 化妆品微胶囊化技术在化妆品中也有着广泛的应用。
通过将活性成分包裹在微胶囊中，可以实现化妆品的持久稳定和渗透效果。
微胶囊化的化妆品可以改善肌肤的保湿性、抗氧化性和抗衰老效果，提高产品的品质和市场竞争力。
3.4 农业领域微胶囊化技术在农业领域也有着潜在的应用价值。
通过将农药、植物生长调节剂等包裹在微胶囊中，可以实现精确投放和控释效果，减少农药的使用量和环境污染，提高农作物的产量和质量。
微囊技术在食品添加剂中的应用
微胶囊技术在食品添加剂应用中的研究进展摘要：作为21世纪重点研究开发的高新技术之一的微胶囊技术，大大地推动了食品工业的进步。
近年来，该技术广泛应用于食品添加剂工业中，其独特的功能使许多传统工艺无法解决的难题得以解决，使食品添加剂工业得到长足发展。
简要介绍了微胶囊技术的概念、基本原理、功能作用、制备技术，并阐述了微胶囊技术在食品添加剂中的应用及其发展前景。
关键词：微胶囊技术；食品添加剂；应用Microencapsulation Technology and the Application in Food AdditivesZHU Yong(College of Biotechnology and Food Engineering, Xuzhou Institute of Technology, Xuzhou 221008, China)Abstract:Microencapsulation technology as one of the high-tech 21st century focus on research and development, promote the progress of the food industry. In recent years, the technology is widely used in food additive industry, its unique features resolve the problem that many traditional technology can not solved, so that the food additive industry by leaps and bounds. Briefly introduced the concept of microencapsulation technology, the basic principle, functional roles, preparation techniques, and described the application of microencapsulation technology in the food additives and its development prospects.Key words：Micro-encapsulation,Food additives,Application微胶囊技术，又称微胶囊造粒技术，起源于20世纪50 年代。
微胶囊技术及其在食品制作中的应用
微胶囊技术及其在食品制作中的应用摘要：微胶囊作为一门新兴技术，是利用一定的材料将物质包裹在其中，制成微胶囊产品。
这类技术能够较好地保护包被材料，利用时也较为方便，在食品应用方面有良好的前景。
本文将介绍界面聚合法，喷雾冷却法，空气悬浮法等制造微胶囊的方法以及微胶囊技术在油脂，香精香料等食品制作上的应用。
关键词：微胶囊技术, 食品制作, 应用引言微胶囊一般是由外层包裹的壁材和里边被包裹的芯材组成，芯材可以是固体的，液体的，更或者是气体的。
壁材一般是由高分子材料制成，可以是天然高分子材料，也可以是人工合成的高分子材料，各自有其相应的优缺点，天然的高分子材料具有易成膜，毒性小的优点，其缺点是强度较小。
而人工合成的高分子材料具有较好的机械性能，比较好控制，但是其生物相容性较差。
现在许多科学家提出将俩者结合起来，发挥各自的优势，弥补各自的缺点，有着较好的应用效果。
[1]一般对壁材的要求是需要具备一定的包裹率，能够成囊。
壁材和芯材需是不同的溶极性的，如果壁材是水溶性的，芯材需是脂溶性的；壁材是脂溶性的，芯材需是水溶性的。
微胶囊根据其结构形态又分为单核微胶囊，多核微胶囊，多壳微胶囊，微球，复合微胶囊，无定形微胶囊。
微胶囊技术有以下几个特点，首先微胶囊能控制微胶囊里芯材的释放时间和速率，有些物质易挥发，被包裹后能有效的将其保存避免挥发，然后在适宜的时间再释放。
其次微胶囊可以掩盖物质的不良风味，有些物质的天然味道为大众不喜，像鱼油，微胶囊化后可以很好的掩盖不良风味，提高其利用率。
再有微胶囊技术可以改变物料的存在状态或体积，微胶囊芯材可以是任何的物理状态，气体液体固体。
改变物理状态，便于后续的加工贮存运输等环节。
有时候改变其物理状态后可以使物料之间充分混合。
微胶囊技术还可以降低食品添加剂的毒理作用，微胶囊技术可以控制芯材释放的量，从而降低食品添加剂的毒性作用。
最后微胶囊技术可以隔离物料间的相互作用，避免各成分间物质发生相互作用，产生有害的物质,危害身体健康。
化妆品中的微胶囊技术研究与开发
化妆品中的微胶囊技术研究与开发近年来，随着化妆品科技的进步与发展，微胶囊技术作为一种新的技术手段逐渐受到关注。
微胶囊技术可以将活性成分封装在微小的胶囊内，从而实现成分的稳定、控释和靶向释放，为化妆品行业带来了许多创新。
一、微胶囊技术的原理及应用范围微胶囊技术的原理主要是通过将活性成分封装在微小的胶囊内，利用胶囊的保护作用和控释特性，实现成分的稳定和释放。
由于胶囊本身的尺寸很小，能够穿透皮肤屏障，将所含活性成分释放到特定的位置，从而提高化妆品成分的渗透性和疗效。
目前，微胶囊技术在化妆品行业的应用范围非常广泛。
例如，可以将抗氧化剂、保湿剂、抗皱成分等封装在微胶囊中，以增加产品的稳定性和持久性。
此外，在防晒产品中，也可以使用微胶囊技术将防晒成分进行封装，提高防晒效果并减少刺激性。
另外，微胶囊技术还被用于香氛产品，实现香味的持久性和缓释效果。
二、常见的微胶囊技术1. 化学合成法化学合成法是一种常见的制备微胶囊的方法。
它通过聚合物化学反应，将活性成分封装在微胶囊内部。
这种方法制备的微胶囊具有稳定性好、释放控制性强的特点，常用于制备需要长时间控释的化妆品产品。
2. 物理包埋法物理包埋法是一种相对简单的制备微胶囊的方法。
它通过将活性成分直接包裹在胶囊中，形成微胶囊结构。
这种方法的优点是操作简单，但相对稳定性较差，容易受外界环境影响，适用于制备稳定性要求较低的化妆品产品。
3. 乳化法乳化法是一种以乳化剂为媒介，将活性成分分散在油水两相之间形成乳液，并通过后续加工制备微胶囊的方法。
这种方法特点是制备过程简单，成本较低，适用于大规模生产。
三、微胶囊技术在化妆品中的研究与开发微胶囊技术在化妆品中的研究与开发一直处于不断的探索和创新之中。
研究人员通过调控微胶囊的壁材、载体材料和封装成分等方面，不断提高微胶囊的稳定性和控释效果。
此外，还有许多前沿的微胶囊技术在化妆品中得到应用。
例如，利用纳米技术结合微胶囊技术，可以实现更精确的成分控释和更高效的皮肤渗透，为化妆品的研发带来了新的可能性。
微胶囊技术及其在食品添加剂工业中的应用概况
微胶囊技术及其在食品添加剂工业中的应用概况赵阳(教育部轻化工助剂化学与技术重点实验室,陕西科技大学,西安710021)摘要:微胶囊技术是21世纪重点研究开发的高新技术之一,系将固、液、气态物质包埋到半透性或封闭的微小胶囊内,使内容物在特定的条件下以可控的速度进行释放的技术。
该技术不仅可增加产品的附加值,亦可获得具有优良特性的新原料,已成功的在食品、化工、医药、生物技术等许多领域获得应用。
近年来,该技术广泛应用于食品添加剂工业中,其独特的功能使许多传统工艺无法解决的难题得以解决,使食品添加剂工业得到长足的发展。
本文介绍了微胶囊技术中芯材、壁材的种类及选用,常用微胶囊化方法;对该技术的主要功能、特点、研究进展及其在食品添加剂工业中的应用概况做出综述;指出了该技术目前存在的问题及其今后发展的方向,以期促进相关的研究工作。
关键词:微胶囊技术;功能特性;食品添加剂;应用中图分类号:TQ423;063115文献标识码:A文章编号:1006-2513(2010)02-0182-06Gener alizati o n ofm i c r oencapsul a ti o n and its applicati o n i nf ood additives i n dustryZHAO Yang(K ey l a boratory ofAux iliary Che m istry and Techno logy for Che m ical Industr y,M i n istryof Educati o n.Shaanx iUniversity o f Science and Techno logy,X ia'n Shaanx,i710021)Ab stract:M icroencapsu l ation techno l ogy is one of t he high-ne w techno l og ies i n t he21st cent u ry,t hrough wh i ch the so li d,li qu i d or gaseous ma teria l s can be i m beded i n se m i per m eab l e o r closed capsu l e and released at contro llab le speed.A dd i tiona l va l ue of t he products and ne w m ate rial w ith good perfor m ance can be obta i ned by t h is techno l ogy.It has been successfull y used i n f ood,che m ical i ndustry,med i c i ne and b i o l ogy.It is w i dly used i n food add iti ves i ndus-try and cons i de rable deve l op m en t i s b rought to that i ndustry in recent years,and i ts un i que f uncti on m ake m any prob-l em s wh i ch can no t be so lved by traditi onal pro cess settl ed.The co re m ater i a,l wa ll m ater ial and comm on m ethods of m icro-cap i su l azed are i ntroduced i n th i s aticle.The ma i n f uncti ons,properti es,research progress and genera li zati on of its applica tions i n food add iti ves i ndustry are su mm arized i n this paper.T he ex isti ng proble m s and deve lop m ent d irec-tion are a l so po i nted out so as to promo te.K ey w ords:m icroencapsu l ation;f uncti on and property;f ood addiiti ve;app licati on微胶囊(m icrocapsule)技术是20世纪30年代发展起来的一项用途广泛的新技术,系利用成膜材料将固体、液体或气体包埋在微小、密封的囊中,在特定条件下,以可控制的速度释放其中芯材的技术[1]。
纳米微胶囊技术在功能食品中的应用研究进展
纳米微胶囊技术在功能食品中的应用研究进展一、本文概述随着科技的不断发展，纳米技术在各个领域的应用日益广泛，其中纳米微胶囊技术在功能食品领域的应用也逐渐引起人们的关注。
纳米微胶囊技术，作为一种先进的纳米级封装技术，能够将活性成分、营养素或其他功能物质封装在微小的胶囊中，从而保护其免受外界环境的破坏，提高其在食品中的稳定性和生物利用率。
本文将对纳米微胶囊技术在功能食品中的应用研究进展进行综述，旨在探讨该技术在提高食品营养价值、改善食品口感、延长食品保质期等方面的潜在作用，以及目前面临的技术挑战和未来的发展趋势。
本文将介绍纳米微胶囊技术的基本原理和制备方法，包括常见的物理法、化学法以及生物法等。
随后，将重点综述纳米微胶囊技术在功能食品中的应用实例，如营养强化食品、功能性饮料、保健食品等，并探讨其在提高食品营养价值、改善食品口感、延长食品保质期等方面的实际应用效果。
还将对纳米微胶囊技术在功能食品应用中所涉及的安全性问题进行探讨，包括纳米材料的安全性评价、纳米胶囊在食品中的释放行为及其对食品稳定性的影响等。
本文将对纳米微胶囊技术在功能食品领域的应用前景进行展望，分析其在提高食品品质、促进食品工业发展等方面的潜在价值，同时提出未来研究的方向和重点，以期为相关领域的科研工作者和食品企业提供参考和借鉴。
二、纳米微胶囊技术的制备方法纳米微胶囊技术的制备方法多种多样，每一种方法都有其独特的优点和适用范围。
以下是几种常用的纳米微胶囊制备方法：界面聚合法：此方法通常是在两种不相溶的液体界面处，通过聚合反应形成微胶囊的壁材。
通过控制反应条件，可以实现纳米级别的微胶囊制备。
界面聚合法具有制备过程简单、易于工业化生产的优点，因此在功能食品领域应用广泛。
喷雾干燥法：喷雾干燥法是将含有壁材和芯材的溶液通过喷雾器雾化成小液滴，然后在热风中迅速干燥，形成微胶囊。
这种方法制备的微胶囊具有良好的流动性和稳定性，适合大规模生产。
然而，喷雾干燥法可能会导致芯材的损失，因此在制备过程中需要严格控制操作条件。
微胶囊化技术及应用
微胶囊化技术及应用微胶囊化技术是一种将液体、固体或气体包裹在微小胶囊中的方法，通过包覆材料将所需物质封存在微小的胶囊内部，从而延长物质的稳定性和保护性。
这种技术已经被广泛应用于食品、医药、化妆品、农业、油墨等领域，为这些行业带来了许多好处。
在食品行业中，微胶囊化技术被用于制备各种食品添加剂，如维生素、香精、色素等。
通过微胶囊化，这些添加剂可以更好地被包裹在食品中，不易受潮、氧化或挥发，从而延长了食品的保质期和口感。
此外，微胶囊化技术还被应用于制备微胶囊咖啡、微胶囊鱼油等产品，为消费者提供了更加方便、易于储存和携带的食品。
在医药领域，微胶囊化技术被广泛用于制备药物缓释剂型。
通过微胶囊化，药物可以被包裹在胶囊中，缓慢释放到人体内部，减少药物的副作用，提高药效持久性，增加患者的便利性和依从性。
此外，微胶囊化技术还可以用于制备靶向药物输送系统，将药物精确释放到靶组织，提高治疗效果。
在化妆品领域，微胶囊化技术被用于制备各种功能性化妆品，如护肤品、彩妆品等。
通过微胶囊化，化妆品中的活性成分可以被封存在胶囊中，待使用时才释放，增加了化妆品的稳定性和保鲜性，提高了产品的品质和效果。
此外，微胶囊化技术还可以用于制备气味控制产品，如香水微胶囊、除臭微胶囊等，为消费者提供更加持久和舒适的使用体验。
在农业领域，微胶囊化技术被应用于制备农药、肥料、种子涂覆剂等产品。
通过微胶囊化，农药可以被包裹在胶囊中，减少对环境和人体的危害，提高了农药的利用率和作用时间。
此外，微胶囊化技术还可以用于制备植物生长调节剂、微生物制剂等产品，为农业生产提供了更加高效、绿色和可持续的解决方案。
在油墨领域，微胶囊化技术被广泛用于制备碳纸、热敏纸、复写纸等产品。
通过微胶囊化，油墨可以被包裹在胶囊中，防止油墨挥发和污染，提高了印刷品的质量和耐久性。
此外，微胶囊化技术还可以用于制备热敏标签、透明标签等产品，为商业印刷提供了更加清晰、美观和持久的印刷效果。
微胶囊的应用及研究进展
微胶囊的应用及研究进展摘要微胶囊技术近几年来在国内发展迅速，不仅制作工艺趋于成熟，应用也越来越广泛。
文章简要介绍了微胶囊的制备方法以及在各个领域的应用。
关键词微胶囊制备工艺应用微胶囊技术是一种利用天然或是合成的高分子材料，将固体、液体、甚至是气体物质包埋起来，形成具有半通透性或密封囊膜的微型胶囊技术。
形成的微小粒子称之为微胶囊。
微胶囊技术可以改善被包裹物质的物理性质，使活性成分与外界环境隔绝开来，增强稳定性，降低挥发性，延长保存期，此外还具有控制释放功能。
由于它的这些独特的优点，微胶囊技术在医药、香料、食品加工、纺织服装的领域都有深入的研究和应用。
微胶囊技术研究起步于20世纪30年代，美国人D.E.Wurster用物理方法以明胶为壁材在液体石蜡中制备鱼肝油形成明胶微胶囊，20世纪40年代末，微胶囊技术得到突破发展开始应用于药物制剂包衣，1954年美国的B.K.Green受到微胶囊在药物上的应用启发成功地将该技术应用于无碳复写纸的生产，并取得重大成果[1]。
近年来，微胶囊技术更是应用在香精缓释、新型染料、食品加工等繁多的行业及领域中。
1微胶囊壁材的分类微胶囊的壁材是构成囊的外壳。
不同的应用领域壁材也不尽相同，目前在微胶囊技术中常用的壁材主要有三类：天然高分子、半合成高分子材料以及全合成高分子材料。
选择壁材的原则是: 壁材能与芯材互相配伍，能性稳定耐高温, 耐磨擦, 耐挤压。
壁材要具有一定的渗透性、吸湿性、溶解性。
1.1天然高分子材料可以用作壁材的天然高分子材料主要有明胶、阿拉伯胶、虫胶、紫胶、淀粉、糊精、蜡、松脂、海藻酸钠、玉米朊等。
天然高分子材料一般都具有无毒，对环境危害小，稳定，易成膜等优点。
2.2 半合成高分子材料可以用作壁材的半合成高分子材料主要有缩甲基纤维素、甲基纤维素、乙基纤维素等。
半合成高分子材料则具有毒性小，粘度大，成盐后溶解度增加等优点，但是它易水解，不耐高温，需临时配制。
3.3 全合成高分子材料可以用作壁材的全合成高分子材料主要有聚乙烯、聚苯乙烯、聚丁二烯、聚丙烯、聚醚、聚脲、聚乙二醇、聚乙烯醇、聚酰胺、聚丙烯酰胺、聚氨酯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚乙烯吡咯烷酮、环氧树脂、聚硅氧烷等。
微胶囊技术的研究与应用
微胶囊及微胶囊技术微胶囊：指一种具有聚合物壁壳的微型容器或包物。
其大小一般为5-200μm不等，形状多样，取决于原料与制备方法。
微胶囊化技术：指将固体、液体或气体包埋在微小而密封的胶囊中，使其只有在特定条件下才会以控制速率释放的技术。
其中，被包埋的物质称为芯材，包括香精香料、酸化剂、甜味剂、色素、脂类、维生素、矿物质、酶、微生物、气体以及其他添加剂等。
包埋芯材实现微囊胶化的物质称为壁材。
壁材：可用作微胶囊包囊材料的有天然高分子、半合成高分子和合成高分子材料，视所包囊物质（囊心物）的性质，油溶性芯材需选水溶性壁材，水溶性芯材则选油溶性壁材，即芯材与壁材不互溶、不反应。
微胶囊壁材应符合国家食品添加剂标准，无毒，具有良好的成膜性，流动性和低吸湿性，且应不与芯材发生化学反应。
因此，壁材常可分为以下几类：微胶囊的形态由于芯材、壁材和微胶囊化方法不同，微胶囊的大小、形态和结构变化较大。
微胶囊的颗粒直径尺寸范围在零点几微米至几千微米之间，一般为5～200um，囊壁厚度0.5～150um。
最近，已出现上至数毫米大的毫米级微胶囊，下至0.1～1nm的纳米级微胶囊。
几种不同方法制备的微胶囊大小如表。
不同方法制备的微胶囊大小微胶囊化方法颗粒直径尺寸范围（um）喷雾干燥20～150空气悬浮包衣50～10000锅包法＞500单/复凝聚1～500脂质体0.1～1纳米微胶囊技术＜1微胶囊技术方法微胶囊技术的方法较多，但在食品工业中的应用主要包括界面聚合法，锐孔法，喷雾干燥法，喷雾冷却法，挤压法和空气悬浮法。
1）界面聚合法通过适宜的乳化剂使芯材物质乳化后加入到壁材溶液中，加入反应物以引发聚合，在液滴表面形成聚合物膜，再使微胶囊从油相或水相中分离。
该法制得的微胶囊致密性较好，反应条件温和，反应速率快。
2）锐孔法先将芯材物质溶解于壁材溶液中，再通过一定的器皿使其固化成型后加入到固化液中，通过共沉淀法固化成型，真空干燥得到微胶囊产品。
微胶囊技术原理及其在食品工业中的应用
微胶囊技术原理及其在食品工业中的应用一、微胶囊技术的概念和基本原理微胶囊技术是一种将活性物质包裹在微小胶囊中的技术。
其基本原理是利用聚合物、蛋白质等材料，将活性物质包裹在微小的胶囊内部，形成稳定的壳层保护其不受外界环境影响。
这种技术可以有效地保护活性物质，延长其使用寿命，同时也可以改善其口感和稳定性。
二、微胶囊技术的分类根据不同的包裹材料和方法，微胶囊技术可以分为多种类型。
其中，最常见的是化学交联法和物理交联法。
1. 化学交联法：该方法利用化学反应将壳层材料交联成为一个连续的网络结构，从而形成坚硬、稳定、耐高温等特性的壳层。
该方法适用于多种壳层材料，如明胶、羧甲基纤维素等。
2. 物理交联法：该方法利用电荷吸引力或分子间力等物理作用将壳层材料粘合在一起形成壳层。
该方法适用于许多壳层材料，如蛋白质、乳化剂等。
三、微胶囊技术在食品工业中的应用微胶囊技术在食品工业中有广泛的应用，主要包括以下几个方面：1. 食品添加剂：微胶囊技术可以将香料、色素、营养素等添加剂包裹在壳层内部，从而延长其使用寿命，改善其稳定性和口感。
同时还可以控制添加剂的释放速度和方式，提高其利用率。
2. 功能性食品：微胶囊技术可以将具有特殊功能的成分（如益生菌、叶酸等）包裹在壳层内部，从而保护其不受外界环境影响，并且控制其释放速度和方式，以达到更好的效果。
3. 药物制剂：微胶囊技术可以将药物包裹在壳层内部，从而保护药物不受外界环境影响，并且控制药物的释放速度和方式。
这种方法可以改善药物的口感和稳定性，并且减少药物对人体的刺激作用。
4. 食品包装：微胶囊技术可以将食品包装材料包裹在壳层内部，从而提高其防潮、防氧化、防紫外线等性能。
这种方法可以延长食品的保质期，并且减少包装材料对食品的影响。
四、微胶囊技术的优势和局限性微胶囊技术具有以下优势：1. 可以保护活性物质不受外界环境影响，延长其使用寿命。
2. 可以改善活性物质的口感和稳定性。
3. 可以控制活性物质的释放速度和方式，提高其利用率。
微胶囊制备技术在食品添加剂中的应用研究
微胶囊制备技术在食品添加剂中的应用研究在食品工业中，添加剂的使用十分普遍。
添加剂可以改善食品的质地、延长保质期、增添风味等，但是也可能对人体健康产生一定的风险。
因此，寻找一种安全可靠的添加剂技术显得尤为重要。
近年来，微胶囊制备技术在食品添加剂领域引起了广泛关注。
微胶囊制备技术是一种将活性物质封装在微胶囊内的方法。
其工作原理是通过将活性物质包裹在微小的胶囊中，形成微胶囊，从而保护活性物质免受外界环境的影响。
这种技术可以延缓活性物质的释放速度，提高添加剂的稳定性和效果，同时降低对人体的潜在危害。
在食品添加剂中，微胶囊制备技术的应用十分广泛。
首先，微胶囊制备技术可以用于改善食品质地。
比如，在果冻中添加微胶囊制备的明胶，在加热过程中可以防止明胶的过度凝胶，使果冻具有更好的弹性和口感。
此外，微胶囊制备技术还可以在肉制品中应用，通过添加微胶囊中的调味料，可以提升肉制品的风味和口感。
其次，微胶囊制备技术能够延长食品的保质期。
在许多食品中，微生物的生长是导致食品变质的主要原因之一。
通过微胶囊制备技术封装抑菌剂或抗氧化剂等活性物质，可以有效抑制食品中的微生物生长和氧化反应，延长食品的保质期。
同时，微胶囊制备技术还可以防止添加剂和食材之间的相互作用，保持食品的原始风味和营养价值。
此外，微胶囊制备技术还可以用于调节食品中的活性成分释放速度。
以咖啡因为例，过量摄入咖啡因会对人体健康造成一定的影响。
而通过微胶囊制备技术封装咖啡因，可以实现咖啡因的缓释效果。
微胶囊中的咖啡因会在胃肠道缓慢释放，从而减少对人体的刺激，保持咖啡因的效果同时降低潜在的危害。
微胶囊制备技术在食品添加剂中的应用研究也面临一些挑战。
首先，微胶囊的稳定性需要保证。
微胶囊在长时间储存过程中可能发生破裂或胶囊壁材料被降解，从而影响添加剂的效果。
因此，研究人员需要选择合适的胶囊壁材料，并进行相关的稳定性测试。
其次，制备微胶囊的技术需要进一步完善。
目前，常用的微胶囊制备方法包括喷雾干燥法、离子凝胶法等。
化妆品中微胶囊技术的应用与优势
化妆品中微胶囊技术的应用与优势在当今的化妆品领域，科技的不断创新为产品的研发和性能提升带来了诸多可能性。
其中，微胶囊技术的应用逐渐成为了一个备受关注的焦点。
这项技术的引入，为化妆品赋予了更出色的特性和效果，满足了消费者对于美丽和品质的不断追求。
微胶囊技术，简单来说，就是将一种物质包裹在微小的胶囊之中。
这些胶囊通常具有特定的结构和性能，能够保护内部的活性成分，并在特定条件下释放出来。
在化妆品中，这种技术的应用范围广泛，涵盖了护肤、彩妆、香氛等多个领域。
在护肤品类中，微胶囊技术的应用尤为显著。
例如，维生素 C 和 E 是常见的抗氧化成分，但它们在外界环境中容易氧化失效。
通过微胶囊技术，将这些成分包裹起来，可以有效地保护其活性，直到它们被输送到皮肤深层并发挥作用。
这不仅提高了产品的稳定性，还延长了其保质期。
另外，一些具有保湿功效的成分，如透明质酸，也可以通过微胶囊技术实现更精准的释放，从而增强保湿效果。
在彩妆方面，微胶囊技术同样发挥着重要作用。
口红中的色素可以被包裹在微胶囊中，使其在涂抹时能够均匀分布，并且具有更好的持久度。
眼影中的珠光粒子通过微胶囊化处理，能够减少颗粒之间的团聚，使色彩更加鲜艳和细腻。
此外，微胶囊技术还可以用于控制彩妆产品的颜色变化，例如根据温度或 pH 值的变化呈现出不同的色彩效果，为消费者带来独特的使用体验。
香氛产品是化妆品中的一个重要类别，微胶囊技术的应用为其带来了新的发展机遇。
传统的香氛产品往往存在留香时间短的问题。
利用微胶囊技术，可以将香料包裹在微小的胶囊中，使其在摩擦或受热时缓慢释放，从而延长香氛的持续时间。
这种技术还可以实现多层次的香味释放，创造出更加丰富和持久的嗅觉体验。
除了上述直接的应用效果，微胶囊技术在化妆品中还具有许多其他优势。
首先，微胶囊能够提高活性成分的稳定性。
许多化妆品中的活性成分对环境因素，如光、热、氧气等较为敏感，容易失去活性或发生变质。
微胶囊的外壳可以为这些成分提供一个相对稳定的微环境，减少外界因素的影响，从而保证产品的质量和功效。
化妆品中微胶囊技术的应用研究
化妆品中微胶囊技术的应用研究在当今的化妆品领域，科技的不断创新为产品的研发和改进带来了无数的可能性。
其中，微胶囊技术作为一项引人注目的新兴技术，正逐渐展现出其在提升化妆品性能和使用体验方面的巨大潜力。
微胶囊技术，简单来说，就是将一种物质包裹在微小的胶囊之中，以实现特定的功能和效果。
在化妆品中，这种技术的应用为产品带来了诸多优势。
首先，微胶囊技术能够增强活性成分的稳定性。
许多化妆品中的活性成分，如维生素 C、维生素 E 等，容易受到外界环境因素如光照、温度和氧气的影响而失去活性。
通过将这些活性成分包裹在微胶囊内，可以有效地隔绝外界的不良影响，保持其稳定性和功效。
其次，微胶囊技术可以实现活性成分的缓慢释放。
这意味着化妆品中的有效成分不会一下子全部释放出来，而是在一定时间内持续地、均匀地作用于皮肤。
比如，某些具有保湿功能的成分，如果能够缓慢释放，就能长时间地为皮肤提供水分，使保湿效果更加持久。
再者，微胶囊技术能够提高成分的渗透性。
微胶囊可以帮助活性成分更容易地穿透皮肤的角质层，进入深层肌肤发挥作用。
这对于一些难以被皮肤吸收的成分来说，是一种非常有效的传递方式。
在化妆品的实际应用中，微胶囊技术的表现形式多种多样。
在防晒产品中，微胶囊技术被广泛应用。
紫外线吸收剂等防晒成分被包裹在微胶囊中，不仅可以提高其稳定性，还能减少对皮肤的直接刺激。
同时，微胶囊的存在还可以使防晒成分在皮肤表面更加均匀地分布，提高防晒效果的均匀性和持久性。
在美白化妆品中，微胶囊技术同样发挥着重要作用。
美白成分如熊果苷等通过微胶囊化，可以更好地保持活性，并缓慢释放，减少对皮肤的刺激性，同时提高美白效果的持久性。
在护肤乳液和面霜中，微胶囊技术可以用来包裹保湿因子、抗氧化剂等成分。
这样一来，保湿和抗氧化的效果能够得到显著提升，为肌肤提供更全面、更持久的呵护。
此外，在香水和香氛产品中，微胶囊技术也有出色的表现。
将香料包裹在微胶囊中，可以实现香味的持久释放，使香气更加持久和稳定。
微胶囊技术在护肤品中的创新应用
微胶囊技术在护肤品中的创新应用在当今的护肤领域，科技的不断进步为我们带来了诸多令人惊喜的创新，微胶囊技术便是其中之一。
这项技术的出现，为护肤品的研发和应用开辟了新的途径，为消费者带来了更高效、更精准、更舒适的护肤体验。
微胶囊技术，简单来说，就是将有效成分包裹在微小的胶囊中。
这些胶囊通常具有特定的结构和性质，可以保护内部的活性成分免受外界环境的影响，如氧化、光照、温度变化等，从而保持其稳定性和活性。
同时，微胶囊还能够控制活性成分的释放速度和释放时间，使其在皮肤的特定部位或特定时间发挥作用，提高护肤效果。
那么，微胶囊技术在护肤品中究竟有哪些创新应用呢？首先，在保湿领域，微胶囊技术能够实现长效保湿。
传统的保湿产品往往在涂抹后不久，保湿效果就会逐渐减弱。
而采用微胶囊技术的保湿护肤品，可以将保湿成分如透明质酸、甘油等包裹在微胶囊中。
这些微胶囊能够在皮肤表面形成一层保护膜，随着时间的推移，缓慢释放保湿成分，持续为皮肤补充水分，从而实现长时间的保湿效果。
其次，在美白方面，微胶囊技术也发挥了重要作用。
美白成分如维生素 C、烟酰胺等通常稳定性较差，容易受到外界因素的影响而失去活性。
通过微胶囊技术，将这些美白成分包裹起来，可以有效地保护它们的稳定性。
而且，微胶囊可以靶向输送美白成分到黑色素生成的部位，提高美白效果，减少对正常皮肤细胞的刺激。
在抗皱领域，微胶囊技术同样表现出色。
例如，胶原蛋白、肽类等抗皱成分可以被封装在微胶囊中。
当微胶囊接触到皮肤时，会逐渐渗透到皮肤深层，缓慢释放抗皱成分，刺激胶原蛋白的生成，增加皮肤的弹性，减少皱纹的出现。
此外，微胶囊技术还在防晒产品中有独特的应用。
我们都知道，紫外线对皮肤的伤害是巨大的，而传统的防晒成分在长时间的光照下可能会分解，降低防晒效果。
利用微胶囊技术，可以将防晒成分包裹起来，增强其稳定性和持久性，提供更持久的防晒保护。
不仅如此，微胶囊技术还能够改善护肤品的使用感受。
一些具有特殊气味或刺激性的成分，通过微胶囊包裹后，可以减少其直接与皮肤接触时产生的不适感，使护肤品使用起来更加温和、舒适。
微胶囊技术的研究进展及在食品行业中的应用
微胶囊技术的研究进展及在食品行业中的应用摘要：文章介绍了微胶囊的基本组成，总结了得到微胶囊的方式，并且对微胶囊技术在食品方面的应用做了阐述，提出微胶囊技术目前所遇到的问题，并展望了微胶囊技术的广阔应用前景。
关键词：微胶囊；微胶囊技术；食品应用微胶囊技术是一种已获得世界最高组织认可的新型技术，而且是21世纪重点研究开发的、可在食品行业中广泛应用的加工技术。
微胶囊技术指的是将芯材(添加剂、油脂等)与乳化剂进行结合，再与适宜的壁材进行组合得到理想的微胶囊的一种新型技术[1]。
目前，微胶囊技术已较为成熟，因其工艺、设备、材料的不断完善，使其在食品方面的应用更为广泛。
1 微胶囊的制备1.1 微胶囊的组成结构微胶囊相当于一种微型容器，外面是壁材，里面是芯材。
用不同的芯材和乳化剂进行结合，再与壁材进行结合所得到的微胶囊结构形态各不相同。
典型的微胶囊结构形态见图1[2]。
图1 典型的微胶囊结构形态Fig.1The typical microcapsule structure and morphology1.1.1 壁材在制备微胶囊时，选用合适的壁材是重中之重，能够决定是否制备出的微胶囊包埋率和稳定性都非常好。
理想壁材的主要特点是：芯材可以嵌入，而不影响其功能和含量；良好的成膜性能；良好的分散、乳化性能；无刺激性气味；有一定的强度和可塑性；使芯材在一定条件下可释放；有合适的粘度、溶解性和渗透性；无毒、价格适宜且易得到等。
一般情况下，用两种以及多种壁材进行包埋才能满足以上所有的特点。
除了必要的芯材和壁材外，有些微胶囊的制备需要添加适量的乳化剂来提高芯材的包埋率[3]。
乳化剂是制备微胶囊重要的物质之一，既有亲水性，又有亲油性，加入乳化剂防止油滴的聚集出现了油水界面。
例如，油脂先与乳化剂进行乳化，再用壁材包埋来得到微胶囊。
1.1.2 芯材微胶囊中通常用壁材包裹着的就是芯材，它通常由一种或者两种及以上的物质组成。
芯材的溶解度和壁材的溶解度必须不同，若是亲水性的芯材，则应该用亲水的壁材进行包埋；若是亲脂性的芯材，则最好选择疏水性的壁材来进行包埋[4]。
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Ｃ＝Ｏ．０１０８１９９碱面／ｍｌＨＣｌ。 称取ｌｇ微胶囊产品，加入２０ｍｌ蒸馏水，于 ６０℃水浴中ｌＯｍｉｎ完全熔化，使碱面完全溶于水 中，然后冷却至常温，用配好的ＨＣｌ溶液滴定， 消耗ＨＣｌＡｎｄ，则 包埋度＝ｌｇ产品中碱面的含量＝Ａ×Ｃ／１×
１００％＝０．０１０８１９Ａ×１００％
包埋率＝被包埋的碱面量／碱面的总量－Ａ×Ｃ ×产品总量／产品中加入的碱面的量× １００％＝０．０１０８１９Ａ×产品总量／产品中加入碱面的 量×１００％ １．２．１．３面包配方Ｌ１０］ 用包埋葡萄糖氧化酶的微胶囊产品制作面包 的配方如表ｌ。
Ｋｅｙ ｗｏｒｄｓ：Ｍｉｃｒｏｅｎｃａｐｓｕｌａｔｉｏｎ，Ｓｐｒａｙ－ｃｏｏｌｉｎｇ，Ｓｕｓｐｅｎｓｉｏｎ，Ｔｈｅ ｍｔｅ ｏｆｒｅｔｅｎｔｉｏｎ
材和壁材组成，食品工业中心材的范围很广泛，
前言
微胶囊（ｍｉｃｒｏｅｎｃａｐｓｕｌａｔｉｏｎ）技术是一项用 途广泛而又发展迅速的新技术。在食品、化工、 医药、生物技术等许多领域中已得到成功的应用， 尤其在食品工业，许多由于技术障碍而得不到开 发的产品，通过微胶囊技术得以实现，使得传统 产品的品质得到大大的提高，由于此项技术可以 改变物质形态，保护敏感成分，隔离活性物质， 降低挥发性，使不相溶成分混合并降低某些化学 添加剂的毒性等，为食品工业高新技术的开发展 现了良好前景［２ｌ。 微胶囊技术又称微胶囊化，是用特殊手段将 固体、液体或气体物质包裹在一微小的、半透性 或封闭胶囊内的过程。微胶囊可简单地看作由心
ｅｘｐｅｒｉｍｅｎｔ．Ｂｙ ｔｈｉｓ ｍｅｔｈｏｄ Ｇｌｏｃｕｓｅ Ｏｘｉｄａｓｅ（ＧＯＤ）ｉｓ ｃｏｖｅｒｅｄ ｔｏ
ｕｓｅ
ｆｏｒｍ ｍｉｃｒｏｃａｐｓｕｌｅｓ．Ｔｈｅ ｒｅｓｕｌｔ ｓｈｏｗｓ ｔｈａｔ ｉｔ ｉｓ ｅｆｆｅｃｔｉｖｅ ｔｏ
ｔｈｅ ｍｉｃｒｏｃａｐｓｕｌｅｓ ｉｎ ｂａｋｉｎｇ ｂｒｅａｄ［１】．
２．１水浴温度对包埋率的影响
０．５９单甘酯（已Ｑ一化处理），２９研磨过的碱面，
表２水浴温度对包埋率的影响
面实验中使用。 ２．２碱面加入量对包埋率的影响 在中等搅拌强度下，水浴温度为４５℃，加 入２０９人造奶油，０．５９单甘酯（已Ｑ一化处理）， 熔化，搅匀后，分别加入已研磨过的碱面粉末 １９、２９、３９、４９，搅拌时间为１０ｍｉｎ，其包埋率 如表３。 由图２知，随着碱面加入量的增加，微胶囊
ｍａｋｅ
ｔｈｅ ｆｌｏｕｒ ｏｆ Ｎａ２Ｃ０３
ｔｈｅ ｌｉｑｕｉｄ ｏｆ ａｒｔｉｆｉｃｉａｌ ｃｒｅａｍ．Ｔｈｅｎ，ｗｅ ｓｐｒａｙ ｔｈｉｓ ｌｉｑｕｉｄ ｉｎｔｏ ｃｏｏｌ ｗａｔｅｒ ｔｏ ｆｏｒｍ ｍｉｅｒｏｃａｐｓｕｌｅｓ．Ｔｈｅ
ｏｐｔｉｍｕｍ
ｃｏｎｄｉｔｉｏｎｓ ｉｓ ｆｏｕｎｄ ｔｈｒｏｕｇｈ ｏｒｔｈｏｇｏｎａｌ
图１搅拌时间对包埋率的影响
包埋率先增大后减少，在加入２９时出现最大值
８５．１６％。
从图ｌ可以看出，随着搅拌时间的增加，包 埋率先增大后减少，有一峰值。这是因为，开始 时随着搅拌时间的增加，碱面粉末逐渐均匀分布 到人造奶油中，并与人造奶油很好地结合，其结 合力使碱面粉末很好地悬浮于人造奶油中，形成 比较均匀稳定的乳液，而使喷出形成的微胶囊包 埋率较高。当搅拌达到一最好状态后，再继续搅 拌，可能会在一定程度上破坏碱面粉末与人造奶 油的结合力，而使最终的包埋率略有下降。 因此，最佳搅拌时间应选为１０ｒａｉｎ，并在下
１０５
中国食品添加剂增刊
表３碱面加入量对包埋率的影响
序
ｌ ２ ４５
号
水浴温度／℃
碱面加Ａ．１ｔ／ｇ
ｌ
２
搅拌时间／ｍｉｎ
包埋度惕
３．４２
包埋率，％
７３．５３
７．５７
ｌＯ ９．２２ １１．７４
８５．１６ ７２．２２
７１．９ｌ
３
４
３
４
２．３
了Ｕ
由正交实验Ｅ１２］确定最佳工艺条件 因本实验确定三个影响最大的因素，可选三个水
学术论文集
面制品改良剂中微胶囊技术的应用研究
袁长贵肖付刚
（杭州瑞霖化工有限公司，桐庐）
摘要：本实验以碱面做心材，以人造奶油做壁材，利用不同温度下，人造奶油粘度不同，将碱面悬浮 于人造奶油乳液中，然后以喷雾冷却法将其微胶囊化。通过正交实验找出了最佳工艺条件。并尝试用此法对 葡萄糖氧化酶进行包埋，通过在面包中加入来检验其效果，结果证明包埋是比较理想的。 关键词：微胶囊，喷雾冷却法，悬浮，包埋率
学术论文集
Ｏ １ ２
３．０
１２．０
８．０
啪
４
惦
勘
。泡懈
２７６０－－－－１９９６
注：葡萄糖氧化酶的用量见ＧＢ
搅拌强度（中等强度）与搅拌时间（１５ｍｉｎ）一
２
实验结果与分析ｎ１１
在一定比例条件下，即加入２０９人造奶油，
定，且每隔５ｍｉｎ，从水浴中取出小烧杯，观察乳 液的状态（１ｍｉｎ），然后继续搅拌。以上条件相 同，温度为４２＂Ｃ，４５＂Ｃ，４８。Ｃ，５１℃时包埋率如 表２。
由表７中三个实验所得包埋率与正交实验中 ２号非常接近，可知此条件为最佳工艺条件。 ２．５用最佳工艺条件来包埋葡萄糖氧化酶，并在 面包中验证
根据表ｌ的配方制作面包，其数据如表７。
壅：亘皇塑墼塑垦生兰
壁 呈 堡蔓！型
星里丝
１４２‘５ １４８．ｏ
些查！型丝！
２‘６６７ ２．７０９
±堑些查！！些１
２．６８８
在实验过程中观察到，随着碱面加入量的增 加，乳液由原来的淡黄色逐渐变为白色，并且粘 稠度增大。由粘度产生的碱面与人造奶油的结合 力增大，使碱面粉末均匀悬浮于人造奶油中而使 包埋率增大。但碱面加入的过多，就会使碱面粉 末不能与人造奶油很好地结合，人造奶油不能很 好地将碱面粉末包于中心，最终不能形成完整的 微胶囊而使包埋率下降。 因此碱面的加入量选２９为宜。
ａｓ
ｓｈｅｌｌ－ｍａｔｅｒｉａｌ．ａｎｄ ｆｌｏｕｒ ｏｆ Ｎａ２Ｃ０３ ｉｓ ｕｓｅｄ
Ｏｎ
ａｓ
ｃｏｒｅ－ｍａｔｅｒｉａｌ ｉＩｌ ｔｈｅ
ｔｏ
ｅｘｐｅｒｉｍｅｎｔ．
Ｔｈｅ ｖｉｓｃｏｓｉｔｙ ｏｆ ａｒｔｉｆｉｃｉａｌ ＣＴｅａＩＩ］ｉｓ ｄｉｆｆｅｒｅｎｔ ｓｕｓｐｅｎｄｉｎｇ ｉｎ
ｄｉｆｆｅｒｅｎｔ ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ，ｗｈｉｃｈ ｉｓ ｕｓｅｄ
ｌ材料与方法
１．１材料与设备 １．１．１材料 人造奶油：金轮牌，印度尼西亚福康食品工 业有限公司 分子蒸馏单甘酯：新宝牌，广东省番禺市新 宝食品添加剂有限公司 葡萄糖氧化酶：厂家提供 面包粉：塞北雪牌，宁夏塞北雪牌面粉有限 公司 安琪高活性干酵母，伊利奶粉 １．１．２仪器与设备 Ａ－８８组织捣碎匀浆机：江苏金坛医疗仪器厂 ＪＪ—ｌ精密电动搅拌器：深圳沙头角国华仪器厂
如维生素、色素、挥发性香料、风味物质、油脂、 抗氧化剂、防腐剂、缓冲盐及无机盐等；此外， 食品中一些不易贮存的或对其它组分产生不良影 响的物质均可作为心材。常用的壁材物质有蛋白 类、植物胶类、纤维素类、缩聚物类、油类、无 机盐类等，这些壁材既可单独使用，又可混合使 用，同时还可添加一些增塑剂、表面活性剂、色 素等改良剂来提高品质。食品工业中，壁材的选 用需根据产品的粘度、渗透性、吸湿性、溶解性 及澄清度等因素来决定，并要求无毒、无嗅，对 心材无不良影响Ｌ２］。 喷雾冷却法［３］主要用于食品添加剂，如硫 化铁、酸味剂、维生素，固体风味物质，敏感性
Ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ ｏｆ ｍｉＣｒＯｅｎＣａｐＳｕＩａｔｉＯｎ ｉｎ ｄｏｕｇｈ ｃｏｎｄｉｔｉｏｎｅｒ
ＹＵＡＮ Ｃｈａｎｇ－ｇｕｉ．ＸＩＡＯ Ｆｕ－ｇａｎｇ
（Ｈａｎｇｚｈｏｕ Ｋｕｉｌｉｎ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ Ｃｏ．，Ｌｔｄ．，Ｔｏｎｇｌｕ）
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ａｒｔｉｆｉｃｉａｌ ｃｒｅａｍ ｉｓ ｕｓｅｄ
物质或不溶于“一般”溶剂的物质，也可用于液
１０３
中国食品添加剂增刊 体物质。产品是较大颗粒的小珠。操作温度是非 常关键的因素，直接影响到脂肪的聚集状态和结 晶形式，如果操作时温度太高，微胶囊会熔化或 成糊状。本实验的喷雾冷却法是将微胶囊喷于冷 水中，以使壁材人造奶油凝固。然后将其捞出， 在空气中自然干燥而形成微胶囊产品。 人造奶油在不同温度下，状态不同，粘度不 同。可以找出一个适宜的温度，使其有一个适宜 的粘度，通过强力搅拌，将被包埋的心材均匀悬 浮于人造奶油中，并且此粘度适宜于喷出，可通 过喷雾冷却法将其制成微胶囊，以便于使用。由 于人造奶油常温下为固态，因此可以阻止心材在 常温下起作用，以达到缓释的目的，这在一些食 品工业中是非常有用的。比如葡萄糖氧化酶是面 制品改良剂中的增筋剂，加入面包中可以增大面 包的体积。但它在常温下，即加入面粉中，在和 面时就起作用，促进面筋的形成，而增大和面的 难度。是否能将其制成微胶囊，阻止其在和面和 发酵时起作用，而只在醒发和烘烤时起作用呢？ 本实验正是基于这样的考虑，用熔点３５＂～４５℃的 人造奶油作壁材，将葡萄糖氧化酶包于其中，制 成微胶囊，以达到易于和面，并且不影响其功效 或使其效果更好发挥的目的。由于葡萄糖氧化酶 价格昂贵，且包埋效果不易测定，因此本实验先 用碱面作心材，以替代葡萄糖氧化酶，来寻求最 佳的工艺条件。然后以此最佳工艺条件来包埋葡 萄糖氧化酶，并通过烘烤面包来检验其效果。 电热恒温水浴锅：武汉琴台医疗器械厂 分析天平，普通天平，台秤 １０１Ａ－３型电热鼓风干燥箱：上海市实验仪 器总厂 面包醒发箱 远红外线烤炉：广州冶金机械厂 １．２实验方法 １．２．１微胶囊的制备 １．２．１．１微胶囊的制备方法 先将单甘酯ａ一化处理［７１。单甘酯用量为人造 奶油的２．５％。将单甘酯与５倍的人造奶油一起在７０ ℃的水浴中熔化，使单甘酯均匀地溶解在油脂 中。然后自然冷却到室温形成凝胶，以备后用。 将人造奶油在５５℃的水浴中完全熔化至油 状，再加入已Ｑ一化处理的单甘酯，强力搅拌至 单甘酯完全熔化，均匀分布于油液中，然后将水 浴降温至所需的温度，以得到人造奶油不同的粘 度。边搅拌边缓慢加入研磨成细粉状的碱面，再 强力搅拌一段时间后，用一次性注射器，将乳液 吸出，喷于冷水中，形成小颗粒的微胶囊［８｜。 １．２．１．２包埋度和包埋率的测定方法［９］ 包埋率用滴定的方法测定，并绘图找寻其中 的规律。 反应式：Ｎａ２Ｃ０３＋２ＨＣＩ＝２ＮａＣＩ＋Ｈ２０＋Ｃ０２ 因市售碱面，纯度不高，且有未知成分，只 能用比较的方法计算其包埋率。先称取５０ｍｇ碱 面溶于２０ｍｉ蒸馏水中，用配好的ＨＣＩ溶液滴定， 得出系数Ｃｇ碱面／ｍｌＨＣＩ，滴定三次取平均值为