炼油厂含油浮渣资源化利用技术
万吨油田含油污泥萃取法处理及资源化利用工程项目建议
50万吨/年油田含油污泥萃取法处理及资源化利用工程项目建议书大庆油田飞马有限公司二00五年九月1、概述1.1项目背景原油在经过中转站、联合站等设施生产的过程中所形成污油泥，近些年来有逐年增多的趋势。
这些油田清罐时排出来的高粘稠、黑色稳定态污油泥，主要是由泥沙、油、水、非油有机杂质和硫化物等组成。
当前这些黑色污油泥,由于具有高粘稠、高含水的特殊物性，不能直接利用，一直露天坑贮和深埋存放，给油田自然环境造成严重污染，直接影响油田生态环境建设。
此情已引起各级政府和油田公司的高度重视，决心彻底治理，大力支持污油泥处理项目的研究开发。
因此，从二00二年开始决定对该项目进行开发研究，目标是提取有利用价值的燃料油，同时对残余物做到达标排放。
1.2萃取分离专有技术特点大庆油田飞马有限公司是大庆石油管理局的多种经营单位，针对油田存在的“黑色污油泥”问题与大庆震寰科技开发有限公司合作，进行了跟踪技术攻关试验研究。
由于污油泥的特殊物性,分离困难,处理工艺技术必须先进、科学、有效。
本公司研发的“用溶剂萃取法从含油污泥中回收燃料油的专有技术方法，可使污油泥的处理效率达99.4%,使提油后剩余物中油的含量在1%以下，这样才能有效地进行下一步泥沙与水的分离，否则，即使能把泥沙与水分离，泥沙做型煤不仅无法掺合，而且也会冒黑烟，不符合空气排放标准。
这是我们与燃料公司型煤厂合作研究试验得出的结论。
因此处理效率能否达到99%以上，是污油泥处理工艺技术的前提条件。
因提油后剩余物中含水、细泥和驱油助剂等有机质，三者之间比重接近，脱水极为困难。
为此，我公司与上海离心机研究所针对其特殊性，共同开发研究了脱水方法，采用该所与世界知名企业德国洪堡公司研制的离心机进行脱水分离。
由于以上各项技术发明，方可达到污油泥的终端处理，充分回收利用，无污染排放，这是本项目的技术优势所在。
1．3效益前景本项目社会效益巨大，国家、社会、企业都会大力支持。
投产后清罐污油泥可直接送处理厂进行达标处理，取消坑贮排放环节。
基于油泥浮渣调剖的资源化技术研究与应用
★ 石油化工安全环保技术 ★在原油生产和储运过程中难免会产生大量含油污泥，其中占比最多的是污水处理产生的浮渣和底泥、联合站罐底油泥等。
这些含油污泥属于高度危险污染物，具有组成复杂、处理难度大等特点，若不加以处理直接排放，对周围土壤、水体、空气都将造成严重的污染和危害[1]。
目前较成熟的油泥处理技术有溶剂萃取技术、热分解处理技术、生物处理技术、超声脱油技术以及调剖技术等[2]。
与其它几种处理技术相比，油泥调剖技术具有成本低、易操作、普适性好等特点，可实现资源的重复利用。
油田联合站产生的油泥中废油、悬浮物和各种盐类含量较大，研究油泥浮渣调剖技术，将油泥处理和调剖增产技术结合起来，可同时产生环境保护和原油增产双重效益，对建设绿色油田，实现可持续发展具有重大 意义。
1 油泥浮渣的组成茨榆坨采油厂联合站产出的油泥，表观看以浮渣为主，泥质含量较低。
分析检测其组分，结果表明：样品中水含量为70%~75%，油含量为5%~8%，盐含量为5%~15%，泥含量为2%~5%，悬浮物含量为1%~3%。
对油泥浮渣的油水相分离后，用原子吸收光谱仪进行各种离子含量的水性分析，并与注水井回注污水作比较，结果表明：油泥浮渣含水的水性与回注污水基本一致，水型为NaCO 3型，总矿化度＜6 500 mg/L ，油泥浮渣收稿日期：2020-03-19作者简介：郭宜民，男，2008年毕业于中国石油大学（华东）石油工程专业，学士，主要从事油田调驱调剖及三次采油项目的研究和管理工作，工程师。
电话：0427-*******，E-mail ：************************.cn基于油泥浮渣调剖的资源化技术研究与应用郭宜民（中国石油天然气股份有限公司辽河油田分公司，辽宁 沈阳 110206）摘 要：通过分析采油厂联合站产生油泥的组分和特性，经过分散性实验、成胶性实验和驱油性实验，筛选配制出以油泥浮渣为主体的凝胶类调剖剂。
该调剖剂可同时实现堵水驱油、环境保护和资源循环利用多重目的。
石油含油污泥处理技术及资源化利用途径
2
2
加土壤腐殖质含量，其处理方式包括堆肥处理法、土壤耕作法、微生
物降解等。
微生物对含油污泥中的石油和有机物有 很强的降解能力。Mishra
等采用原位生物修复技术研究了微生物对炼油厂含油污泥的处理能力。
加入培养好的菌种与营养物质 55 d 和 120 d 后，原来含油量最高（99.
优 化后：矿井 通风方式 为中央边界 式，矿井通 风方法为 抽出式,
风 ，主扇型号为 FBCDZNo3 0B（对 旋式），电机功 率为 2 × 50 0KW， 大 大 降 低 。
其 中 一台 工 作， 一台 备用 。 双回 路供 电 ，同 时并 具 反风 功 能。 现 主 扇运行 角度为 0 °，主 扇排风 量为 10 96 8 m3 /min， 总回排风 量为 1 08 57m3/min ，负压为 23 0mmH O，矿井等 积孔为 4.5 3m2。
管理科学与工程技 术 GUANLIKEXUEYUGONGCHENGJISHU
石油含油污泥处理技术及资源化利用途径
王 硕 马 楠 王绩凯 / 辽宁盘锦市环保局， 辽宁 盘锦 124010
石 油开采 和加工 过程中产 生的大 量含油 污泥，对 生产和 生态环 境产生极大 危害，同时又 是一种宝贵的二次资源，对其既必须进行无 害化处理又 可以进行资源化利用。油田和炼油厂的污水处理系统以及 原油生产储 运系统会产生大量含油污泥。目前我国每年产生的含油污 泥总量达 500 余万 t，其热值 3000~5000 大卡不等。随着大多数油田进 入中后期开 采阶段，采出 油中含水率越来越高，含油污泥量还会继续 增加。人们对含油污泥的 处理进行了大量的研究，但至今没有一种成 熟有效的处 理方法。笔者 对目前国内外含油污泥处理技术和资源化利 用途 径进行了探讨。
原油开采中的废弃物处理与资源化利用
原油开采中的废弃物处理与资源化利用在原油开采过程中，废弃物的处理和资源化利用是一个重要的环节。
作为一种可再生能源，原油的开采和利用对能源供应和经济发展具有重要意义。
然而，随之而来的废弃物也是不可忽视的环境问题。
因此，寻找废弃物处理和资源化利用的方法，既能保护环境，又能提高能源利用效率，具有重要的理论和实践意义。
一、原油开采中产生的废弃物原油开采过程中会产生大量的废弃物，主要包括钻探废弃物、钢吊环、管材、压裂液、岩屑、截ane、活动污泥、废油等。
这些废弃物对环境会产生直接或间接的影响，如土壤污染、水体污染以及大气污染等。
二、废弃物处理方法1. 地下注入法地下注入法是将废弃物注入地下岩层，通过地层的过滤和降解作用，使得废弃物得到处理并减少对环境的污染。
这种方法适用于一些对环境影响较小的废弃物，如活动污泥等。
2. 熔融法熔融法是指将废弃物通过高温熔化，使其转化为固态材料。
这种方法适用于一些具有较高熔点的废弃物，如钢吊环、管材等。
通过熔融法处理废弃物，不仅可以减少体积，方便储存和运输，还可以达到资源化利用的目的。
3. 生物处理法生物处理法是指利用生物技术，将废弃物中的有机物进行处理和降解。
这种方法适用于一些含有有机物的废弃物，如压裂液、活动污泥等。
通过生物处理法，可以将废弃物中的有机物转化为环境友好的物质，减少对环境的污染。
三、废弃物资源化利用方法1. 回收再利用原油开采过程中会产生一些可回收利用的废弃物，如废油、废水等。
通过合适的技术和设备，可以对这些废弃物进行处理和回收，将其转化为可再利用的资源。
2. 能源利用一些废弃物可以转化为能源，如压裂液中的可燃气体可以通过合适的方法进行收集和利用。
将废弃物转化为能源不仅可以减少对传统能源的依赖，还可以减少对环境的污染。
3. 材料再利用一些废弃物具有一定的材料价值，通过合适的技术和加工，可以将其转化为新的材料。
比如钢吊环、管材等可以通过冶金工艺进行再利用，减少对新材料的需求，降低资源消耗。
石油化工固体废弃物的资源化利用技术研究
石油化工固体废弃物的资源化利用技术研究随着石油化工行业的不断发展，其产生的固体废弃物也逐渐增多，这些固体废弃物不仅占用土地资源，还会对环境和人类健康带来巨大威胁。
因此，如何有效地处理和利用石油化工固体废弃物已成为当前研究的热点问题。
一、石油焦的综合利用石油焦是炼油过程中产生的一种黑色固体废弃物，其主要成分是碳和石墨，同时还含有部分热值高达8000千卡/千克的有机物。
目前，石油焦的主要利用形式是作为一种高价值的碳材料，应用于电极、石油冶金、铝电解等领域。
此外，石油焦还可以制备颜料、色素以及染料等。
在实际应用中，石油焦的综合利用还可以与其它原料共同利用，如将其与不饱和树脂、环氧树脂等复合，可以提高复合材料的机械性能和导电性能。
所以，石油焦的综合利用不仅可以有效地解决固体废弃物的问题，还可创造经济效益。
二、废聚合物的加工利用石油化工行业中，聚合物废弃物的产生量占比较大。
这些废弃物一般会被压缩成碎片进行回收或处理。
但是，由于里面含有一些添加剂和色料等，使得其再次加工难度较大。
有研究显示，对于废聚合物进行物理和化学改性后，可以使其复合性质得到提高，能够应用于制备复合材料和其他高分子材料等领域。
除了通过改性利用废聚合物，还可以将其通过聚烯烃脱氢制氢的反应过程中回收氢气。
该过程利用废聚乙烯、聚丙烯等加热后释放夹杂气体的碳氢化合物，然后在加氢催化剂的作用下反应并生成氢气，最后转化为清洁能源利用。
三、油页岩的资源化利用在石油化工行业内，还存在着一些难以处理和利用的废弃物，如油页岩。
在石油生产过程中，页岩通常被当做废物进行无害化处理或填埋。
因此，如何对废弃的油页岩进行资源化利用已引起众多学者和科技人员的关注。
目前，对于油页岩的资源化利用研究较多的是其热值和有机成分的利用。
其中，热值利用主要是通过煤化工技术，将油页岩加压加热处理，最终得到可燃性煤气等产品。
而对于油页岩中的有机成分，其一般包含的是脂肪族和芳香族烃类，因此可以进行裂解处理，提取其含油组分制备化工原料。
含油废弃物的资源化利用研究
20含油废弃物是一种带有石油类物质的废弃物，主要在生产、生活以及其他活动中形成。
这些废弃物主要类型包括废汽油，废机油，废润滑油以及废燃料油等。
因为含油废弃物中化学活性与毒性较多，若是处理不到位，将对土壤、水体、大气等带来严重污染，生态环境与人类健康面临威胁。
所以要对含有废弃物进行有效处理，避免为环境带来不利因素，这也是现阶段环境保护中需要重点解决的课题。
1 含油废弃物的分类和特性1.1 含油废弃物的分类因为含油废弃物来源、性质以及处理方式不一样，因此其可以分成以下几种类型，第一，石油开采环节形成的废弃物。
这种废弃物一般包括钻井泥浆、钻屑油泥、落地油等，其中含有大量的石油类物质，对环境的污染比较严重。
第二，石油化工生产环节形成的废弃物，如废催化剂、废溶剂、废油品、废酸盐等，这些废弃物也含有很多有毒有害物质，能够严重威胁环境与人体的健康[1]。
第三，交通运输环节形成的废弃物。
这类废弃物一般有船舶排放的废油，汽车维修期间形成的废机油、废润滑油等。
这些废弃物类石油类物质含量比较多，会严重污染水环境。
第四，生产消费期间形成的废弃物，如家庭油烟机排放的废油，餐饮企业形成的废弃油脂等，其中含有大量的石油类物质，也会对环境造成较大的污染。
1.2 含油废弃物的主要特性第一，高浓度含油废弃物的石油类物质浓度很高，通常会超过1%，有些还会达到50%，这导致含油废弃物处理时必须运用特殊的技术，避免出现二次污染。
第二，难降解。
石油类物质是一种高分子化合物，化学稳定性很强，微生物分解难度较大，因此含油废弃物在环境中会长时间停留，长期积累效应比较明显。
第三，毒性大。
含油废弃物类石油物质，通常带有毒性，会严重危害人体健康与生态环境。
一些石油类物质也有致癌性、致畸性以及致突变性，严重影响人体健康。
第四，易燃易爆。
石油类物质的闪点与燃点通常比较高，非常容易燃烧与爆炸。
对于含油废弃物的处理，必须将安全措施落到实处。
避免出现火灾与爆炸事故。
油田油泥的处理及资源化利用技术研究
四、未来展望
随着环保意识的增强和资源回收利用的推进，油田油泥的处理和资源化利用技 术将迎来更多的发展机遇。未来，需要针对油田油泥处理及资源化利用技术进 行更深入的研究，以解决当前存在的问题和不足。
在处理技术方面，需要探索化学处理、物理处理和生物处理等方法的优化组合， 以实现高效、环保的处理效果。同时，需要新兴处理技术的发展，如超声波处 理、电化学处理等，以期在提高处理效率的同时降低处理成本。
二、油田油泥处理技术
油田油泥处理技术主要包括化学处理、物理处理和生物处理等方法。
化学处理法是指通过添加化学试剂，使油泥中的有机物发生化学反应，从而达 到分离和净化油泥的目的。此方法具有处理效率高、处理时间短等优点，但化 学试剂的使用容易导致二次污染，处理成本也较高。
物理处理法包括加热、冷冻、过滤等多种方法，主要是通过改变油泥的物理性 质，将其中的油和水分离开来。物理处理法的优点是处理成本较低，但处理效 率和净化程度较化学处理法低。
结果与讨论
经过理论分析、实地调查和实验研究等多种方法的分析和探讨，可以得到以下 结论：
1、油田地热资源的综合利用技术具有较高的能源利用价值和环境友好性。通 过综合利用技术，可以实现地热资源的梯级开发和高效利用，提高能源利用效 率，同时减少对环境的影响。
2、现有的油田地热资源利用技术中，地热发电是最为成熟和常见的利用方式。 通过地热发电技术，可以实现地热资源的清洁、高效、可再生利用，减少对化 石能源的依赖。
尽管油田地热资源的利用技术已经取得了很大的进展，但是目前仍然存在一些 问题。首先，由于地热资源的品位和分布受到地质条件等多种因素的影响，其 开发和利用存在一定的难度。其次，目前的利用技术还存在一定的能量浪费和 环境影响问题，需要进一步加以改进和完善。
石油化工过程中的废弃物资源化利用技术研究
石油化工过程中的废弃物资源化利用技术研究近年来，随着全球经济的迅速发展和人民生活水平的提高，石油和化工产品的需求量急剧增加。
然而，随之而来的是废弃物产生量的激增，严重影响了环境的污染和可持续发展的问题。
为了解决这一问题，石油化工过程中的废弃物资源化利用技术越来越受到关注。
本文将对石油化工过程中的废弃物资源化利用技术进行研究与分析。
1. 废水处理技术石油化工过程中产生的废水是一种典型的废弃物，其中包含着各种有机物和重金属离子。
传统的废水处理技术包括物理、化学和生物方法。
物理方法包括沉淀、离心、蒸馏等，化学方法包括氧化、还原、吸附等，生物方法包括生物降解和生物吸附。
然而，这些传统技术存在着处理成本高、操作复杂、效果不稳定等问题。
近年来，一些新兴的废水处理技术如电化学技术、超临界流体技术等正在得到广泛应用。
这些新技术具有处理效率高、操作简便、能耗低等优势，对废水中的有机物和重金属离子可以实现高效去除，有望成为废水处理技术的发展方向。
2. 废气处理技术石油化工过程中产生的废气包含大量的有机物、硫化物、氮氧化物和颗粒物等污染物。
传统的废气处理技术主要包括物理吸附、化学吸收、湿式电除尘和活性炭吸附等方法。
然而，这些技术存在着处理效率低、能耗高、产生二次污染等问题。
近年来，一些新型废气处理技术如等离子体技术、催化氧化技术等逐渐崭露头角。
等离子体技术通过高温等离子体的作用，能够有效去除废气中的有机物和硫化物等污染物；催化氧化技术则通过催化剂的作用，将废气中的氮氧化物与氧气反应生成无害的氮气和水蒸气。
这些新技术具有处理效率高、产生的二次污染小等优势，对未来的废气处理具有很大的潜力。
3. 废渣再利用技术石油化工过程中产生的废渣是一种重要的资源，其中包括固体废弃物、废油和废催化剂等。
传统的废渣处理技术主要包括填埋、焚烧和危险废物处理等方法。
然而，这些方法存在着资源浪费和环境污染的问题。
近年来，一些新型的废渣再利用技术如热解技术、生物降解技术和催化转化技术等逐渐崭露头角。
油泥,含油浮渣资源化利用方案
油泥,含油浮渣资源化利用方案
油泥是石油开采过程中产生的固体废弃物，主要由矿物颗粒、油脂和有机物组成。
为了实现油泥的资源化利用，可以采取以下方案：
1. 油泥固化剂处理：利用固化剂可以将油泥中的油脂和有机物变为固态，并固化成坚硬的固体。
这种处理方法可以减少油泥的体积和浸出风险，并方便运输和处置。
2. 热解和焚烧处理：通过高温热解或焚烧处理，可以将油泥中的油脂和有机物转化为燃料气体或燃料油，实现能源的回收利用。
这种方法可以减少油泥的体积，并获得经济价值。
3. 油泥表面活性剂清洗：使用表面活性剂可以实现对油泥表面的清洗和去除油脂。
清洗后的油泥可用于路基填料、砖块制造和混凝土添加剂等建筑材料的生产。
4. 生物处理：利用微生物和生物降解剂对油泥进行生物处理，可以降低油泥中的有机物含量，减少对环境的污染。
生物处理方法具有环保、低成本等优点。
5. 微波辅助萃取：采用微波辅助萃取技术可以高效地将油泥中的油脂提取出来。
这种方法具有快速、高效的特点，可以有效减少油泥的体积和处理成本。
6. 油泥回收利用：通过将油泥中的矿物颗粒分离出来，可以作为土壤改良剂和建筑材料的原料，实现油泥的资源化利用。
综上所述，油泥的资源化利用方案包括固化剂处理、热解和焚烧处理、表面活性剂清洗、生物处理、微波辅助萃取和油泥回收利用等方法，可以实现油泥的减量化、资源回收和环境友好处置。
油泥,含油浮渣资源化利用方案(一)
油泥,含油浮渣资源化利用方案(一)油泥、含油浮渣资源化利用方案简介•油泥和含油浮渣是石油开采和加工过程中产生的固体废弃物。
•未经处理和合理利用的油泥和含油浮渣对环境造成污染，浪费了珍贵的能源资源。
目标•开发一种有效的方案，将油泥和含油浮渣进行资源化利用，实现减少污染和节约能源的目标。
方案一：热解技术1.利用热解技术处理油泥和含油浮渣，将其分解为有价值的产品。
2.通过高温分解，在不产生二氧化碳等有害气体的情况下，将油泥中的油分解出来，得到石油制品。
3.同时，热解还可以将含油浮渣中的油分离出来，进一步提炼成可用的石油制品。
4.生物炭等副产品还可以作为再生能源以及肥料等多种用途。
方案二：生物降解技术1.利用生物降解技术处理油泥和含油浮渣，将其分解为无害的物质。
2.通过添加特定的微生物和酶，加速油泥和含油浮渣的降解过程。
3.降解后的产物可用于土壤修复、植物生长等领域，发挥良好的环境效益。
4.同时，生物降解技术更加环保，对生态系统的破坏较小。
方案三：生物转化技术1.运用生物转化技术，将油泥和含油浮渣转化为能源和有机肥料。
2.通过调节适宜的温度、湿度和微生物，利用生物反应器进行油泥转化。
3.转化产物中的油可以提炼为可燃气体、液体燃料等能源，用于发电、加热等用途。
4.转化产物中的有机肥料可以应用于农田改良，提高农作物产量。
实施步骤1.确定合适的油泥和含油浮渣处理技术，并购置相关设备。
2.对处理过程进行严格控制，确保处理过程中不产生环境污染物。
3.设计合理的废物收集系统，将处理过的油泥和含油浮渣进行分类储存。
4.定期对处理过的油泥和含油浮渣进行监测和分析，确保处理效果。
5.宣传和推广资源化利用的理念，提高油泥和含油浮渣处理率。
结论通过热解技术、生物降解技术和生物转化技术的应用，我们能够有效地实现油泥和含油浮渣的资源化利用。
这不仅可以减少污染，还能节约能源，实现可持续发展的目标。
同时，成功推广这些方案还需要政府和企业的支持和投入。
石化工业废渣资源化处理技术
石化工业废渣资源化处理技术石化工业是现代工业中的重要组成部分，它的发展给人类带来了巨大的经济效益，同时也带来了环境污染的问题。
石化工业废渣是指在石化生产过程中产生的各种固体废弃物，包括废渣、废水和废气等。
这些废渣对环境和人类健康造成了严重的威胁，因此，如何有效地处理和利用石化工业废渣成为了当今社会亟待解决的问题。
石化工业废渣资源化处理技术是指将废渣转化为有用的资源或能源的技术。
这种处理技术可以减少废渣的排放，降低环境污染，同时还可以实现资源的循环利用，提高资源利用效率。
目前，石化工业废渣资源化处理技术主要包括物理处理、化学处理和生物处理三种方法。
物理处理是将废渣通过物理方法进行分离和处理的技术。
常见的物理处理方法有筛分、浮选、磁选、重选等。
这些方法可以将废渣中的有用物质和无用物质进行分离，从而实现资源的回收利用。
例如，通过筛分技术可以将废渣中的大颗粒杂质分离出来，从而提高废渣的纯度和利用价值。
化学处理是利用化学反应将废渣进行转化和处理的技术。
常见的化学处理方法有浸出、溶解、还原等。
这些方法可以将废渣中的有害物质转化为无害物质，或者将废渣中的有用物质提取出来。
例如，通过浸出技术可以将废渣中的金属元素溶解出来，从而实现金属的回收利用。
生物处理是利用微生物或生物酶将废渣进行降解和转化的技术。
常见的生物处理方法有堆肥、厌氧消化等。
这些方法可以将废渣中的有机物质降解为无机物质，从而减少废渣的体积和污染物的排放。
例如，通过堆肥技术可以将废渣中的有机物质转化为有机肥料，从而实现废渣的资源化利用。
除了以上三种主要的处理技术外，还有一些辅助的处理技术可以与之结合，以提高废渣的资源化利用效果。
例如，热解技术可以将废渣中的有机物质转化为燃料气体或液体燃料，从而实现能源的回收利用。
再生技术可以将废渣中的有用物质恢复到原有的形态，从而实现废渣的再利用。
石化工业废渣资源化处理技术的发展离不开科技的支持和政府的政策引导。
科技的进步可以提高处理技术的效率和效果，降低处理成本。
石油炼制废弃物处理与资源化利用
石油炼制废弃物处理与资源化利用石油炼制废弃物处理与资源化利用是当前工业领域中的一个重要问题。
随着石油产业的不断发展和石油需求的不断增加，石油炼制工艺产生的废弃物也越来越多。
这些废弃物的处理和利用不仅影响环境污染，还涉及到资源的节约和可持续发展的问题。
因此，如何进行废弃物的处理和资源化利用成为了目前亟待解决的难题。
石油炼制废弃物的处理方式多种多样，包括物理、化学和生物等多种方法。
物理方法主要是通过物理过程将废弃物进行分离和净化，例如通过过滤、沉淀和吸附等方式去除废弃物中的杂质。
化学方法则是利用化学反应将废弃物中的有害物质转化成无害物质。
生物方法则是利用微生物的代谢作用来降解废弃物中的有机物。
这些方法各有优势和适用场景，在实际的废弃物处理过程中常常需要综合运用。
废弃物的资源化利用是指将废弃物转化成有用的资源，实现废物变废为宝。
石油炼制废弃物中常含有一定的有机物和无机盐等成分，可以通过适当的处理和加工，将这些成分转化成石油衍生品或者其他有用的化工产品。
例如，废油可以通过脱水、脱硫、脱蜡等过程，转化成重质油和轻质油；废气可以通过吸附、催化等方法，转化成可再生的能源。
石油炼制废弃物处理与资源化利用的重要性不容忽视。
首先，合理处理废弃物有助于减少环境污染。
石油炼制废弃物中含有大量有害物质，如果不进行正确的处理，将对土壤、水源和大气等环境造成严重的污染。
其次，资源化利用可以实现废物的减量化和循环利用。
石油炼制废弃物中所含的成分和能量都可以成为再利用的资源，通过合理的处理和加工，可以将这些废物转化为新的产品和能源。
最后，废弃物处理与资源化利用是石油炼制产业可持续发展的重要保障。
在资源有限和环境污染越来越严重的背景下，石油炼制废弃物的处理和利用可以实现资源的节约和循环利用，有利于石油产业实现可持续发展。
然而，在石油炼制废弃物处理与资源化利用过程中还存在一些挑战。
首先，废弃物处理技术尚不成熟。
尽管目前已有多种处理方法可供选择，但这些方法在应用过程中存在一些技术难题，例如废弃物处理效率不高、处理过程复杂等问题。
石油化工废弃物的资源化利用
石油化工废弃物的资源化利用现代工业带来了高速发展，一方面为经济发展提供了动力，另一方面也带来了大量的环境污染问题。
其中比较突出的就是石油化工废弃物的问题。
这些废弃物对环境的危害是有目共睹的，在加剧环境污染的同时，也浪费了大量的资源。
为了解决这一问题，人们开始探索如何将石油化工废弃物转化为能源和材料。
石油化工废弃物主要来自石化工业和炼油行业。
这些废弃物包括蒸馏渣、催化剂废料、废催化剂和过剩的乙烯等。
这些废弃物中含有丰富的有机物质和化学元素，是重要的原材料资源。
如果这些废弃物不加以处理，会对环境造成严重的污染。
然而，如果通过合适的技术手段来回收和利用，这些废弃物变成了一种宝贵的资源，可以用于能源生产和材料制造。
废渣的利用蒸馏渣是石化工业中产生的较多的废弃物之一。
蒸馏渣中含有各种碳链长度的有机物质，包括沥青、石油焦、油脂、沥青等。
这些有机物质可以通过各种方法提取和利用。
例如，通过裂解和加氢等方法将蒸馏渣转化为液态燃料油和车用柴油，或将其转化为化学原料和合成材料。
废催化剂处理催化剂是炼油过程中不可或缺的一部分，它可以加速各种反应发生。
然而，催化剂中含有各种金属和稀土元素，如果随意处理，会造成严重的环境污染。
为此，人们研究出了一系列处理方法，例如浸出、高温煅烧和溶胀等技术手段。
这些方法可以将金属和稀土元素从催化剂中提取出来，用于金属回收和污染排放控制。
乙烯废料的回收利用乙烯是石油化工中广泛使用的一种化学品，同时也是废弃物产生的主要组分之一。
乙烯废料一般包括补料、副产物、尾气、污泥等。
这些废弃物中通常还有少量有机物质和无机杂质，如果不进行处理，会对环境造成很大的影响。
但是，通过适当的技术手段，这些废弃物也可以变成可以重复利用的资源。
例如，通过高温煅烧将乙烯废料转化为炭黑，或通过氧化和加氢等技术将乙烯废料转化为醇类或酸类化学品。
废弃物的再利用是一种高效的资源利用方式。
它不仅可以减少环境污染，同时还可以节约大量的宝贵资源，从而为可持续发展做出贡献。
石油化工废弃物资源化利用技术研究
石油化工废弃物资源化利用技术研究石油化工行业是国民经济的重要支柱之一，然而其废弃物的处理一直以来都是一个极其棘手的问题。
石油化工废弃物包括固体废弃物、液体废弃物和废气，其中液体废弃物所占比例最高，占总产生量的70%以上。
传统废弃物处理方式对环境污染严重，因此，进行石油化工废弃物资源化利用技术研究具有极其重要的实际意义。
一、石油化工废弃物产生的原因石油化工废弃物的产生具有极其广泛的原因，主要源自以下几方面：1. 炼油过程中产生的油酸、硫酸等酸性废水和催化剂废弃物。
2. 石油化工生产中的废气，在生产过程中使用的氨、氢气、氯气等化学物质产生的废气。
3. 石油化工生产中使用的催化剂是一种非常昂贵的化学品，而随着使用次数的增加，部分催化剂直接以废弃物的形式产生。
综上所述，石油化工废弃物的产生是由其生产本身特点所决定的。
二、石油化工废弃物处理的现状传统的石油化工废弃物处理方式主要包括焚烧、填埋和放线菌处理等方法，这些处理方法均存在明显的环境风险，难以达到绿色发展的要求。
1. 焚烧：焚烧处理是国际上常用的处理石油化工废弃物的方式，因其能够有效地降低废弃物的体积而被广泛使用。
但是，由于焚烧过程中需要消耗大量燃料，会产生二氧化碳、二氧化硫、氮氧化物等废气排放，导致严重的空气污染，对人体健康和环境造成潜在危害。
2. 填埋：填埋处理虽然能够有效地降低废弃物的体积，但却导致了油中有害物质的大量浸出，对地下水造成了极大的污染风险。
3. 放线菌处理：放线菌处理是一种较为新兴的石油化工废弃物处理方法，在一定程度上能够降低污染风险，但其处理效率和广泛适用性尚存在一定限制。
三、石油化工废弃物资源化利用技术的研究随着生态文明建设和绿色发展理念的逐渐深入人心，石油化工废弃物资源化利用技术越来越受到重视。
石油化工废弃物资源化利用技术主要包括重复利用、再生利用和微生物处理等方法。
1. 重复利用技术：利用石油化工废弃物中的部分有用成分生产化学品、沥青路面等，可大大减少资源浪费同时提高经济效益。
化工生产渣泥资源化处理利用技术与装备选择解析
化工生产渣泥资源化处理利用技术与装备选择解析在化工生产过程中，产生大量的废渣和渣泥，如废油渣、废水渣、废催化剂等。
这些废渣和渣泥若得不到合理的处理和利用，不仅会造成环境污染，还会浪费资源。
因此，对于化工生产渣泥的资源化处理利用技术和装备选择是非常重要的。
一、资源化处理利用技术1. 热解技术热解技术是将渣泥暴露在高温下，使其发生化学反应，从而分解成有用的产物。
常见的热解技术包括焚烧、气化和炭化等。
焚烧是将渣泥直接燃烧，通过高温分解产生热能和灰渣。
气化是将渣泥气化为可燃气体，可以用于发电或燃料生产。
炭化是将渣泥在高温下分解为固体炭和燃气，固体炭可以用作燃料或土壤改良剂。
2. 生物处理技术生物处理技术是利用微生物对渣泥进行降解、转化和利用的过程。
通过合理的调控微生物菌群和环境条件，可以使渣泥中的污染物得到降解和转化。
例如，利用厌氧发酵技术可以将污泥转化为沼气，用作能源；利用好氧处理技术可以将污泥中的有机物降解成二氧化碳和水，并提取可用于生物质能源生产的产物。
3. 物理处理技术物理处理技术是利用物理力学原理对渣泥进行处理的方法。
常见的物理处理技术包括离心分离、过滤和沉降等。
离心分离是利用离心力使渣泥中的固体颗粒与液体分离，可以获得较干燥的固体和清澈的液体。
过滤是通过过滤介质对渣泥进行过滤，使液体通过而固体留下。
沉降是指利用重力使含固体颗粒的液体在静止状态下沉降，从而分离出固体和液体。
二、装备选择解析1. 焚烧设备对于需要进行焚烧处理的渣泥，需要选择适合的焚烧设备。
常见的焚烧设备有回转窑、焚烧炉和流化床。
回转窑适用于含有有机物质的渣泥焚烧，通过高温下的完全氧化将渣泥降解为灰渣和气体。
焚烧炉适用于高温焚烧，可以有效处理含有重金属等有害物质的渣泥。
流化床适用于含高湿度渣泥的焚烧，通过颗粒床的混合流化来进行焚烧。
2. 微生物处理设备对于采用生物处理技术的渣泥，需要选择适合的微生物处理设备。
常见的微生物处理设备有生物反应器、厌氧池和好氧池。
热解技术：含油污泥无害化处理与资源化利用
热解技术:含油污泥无害化处理与资源化利用近年来，我国固体废物和危险废物处置能力大幅提升,但非法转移、处置固体废物，尤其是跨省倾倒危险废物的事件仍时有发生。
这其中，相当数量的危险废物是含油污泥。
严禁含油污泥非法转移倾倒含油污泥是石油勘探、开采、炼制、清罐、储运及含油污水处理过程中所产生的含油固体废弃物，具有产量大、含油量高、重质组分高、综合利用方式少,处理难度大等特点。
含油污泥中含有大量的有毒有害物质，若不及时加以处理整治，将势必对周围土壤、水体、空气及其生物圈造成严重污染。
含油污泥作为一种常见的暴露污染源，已被列入2016年版《国家危险废物名录》（国家环保部令第39号）。
《中华人民共和国清洁生产促进法》要求必须对含油污泥进行无害化处理，严禁非法转移倾倒。
2018年5月，生态环境部启动了“清废行动2018”，并印发《关于坚决遏制固体废物非法转移和倾倒，进一步加强危险废物全过程监管的通知》，加强固废危废处置能力，保障生态环境安全.含油污泥资源化利用势在必行据不完全统计，我国每年含油污泥产生量在3，000万吨左右，其资源化利用是油田环境保护与可持续发展的重要问题之一.现行的处理技术有填埋、焚烧、固化处理、热脱附、溶剂萃取、生物处理等,许多方法视含油污泥为废物，忽略了其本身的资源属性，在实际大规模工业应用中存在处理过程成本高、工艺设备复杂、效率低、二次污染等问题。
研发经济、环保、安全的技术装备,充分回收油泥中的石油资源，并使处理后固体产物无害化势在必行。
低温热解技术装备经长期商业化运作验证,以其高效低耗、稳定、安全环保优势,在油泥资源化利用领域受到了越来越多的关注与行业认同，并得到了国家政策的大力支持。
●2017年初国家工信部、商务部、科技部三部委发布的《关于加快推进再生资源产业发展的指导意见》(工信部联节［2016］440号)文件中把“热裂解生产技术与装备”列入重点领域。
●2017年12月，工信部、科技部两部委联合印发《国家鼓励发展的重大环保技术装备目录（2017年版）》，“污油泥热分解资源化利用成套技术及装备"首次成功入选。
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炼油厂含油浮渣资源化利用技术
摘要：在油田、炼油厂的含油污水处理过程中，会产生大量的含油浮渣，对生产和生态环境产
生极大危害；同时又可作为一种宝贵的二次资源，必须对其进行脱水处理，才能进行资源化利
用。
采用新型高效的含油浮渣脱水-干化方式处理浮渣，现场应用表明：含油浮渣经处理后，减
量率在85%以上，固体回收率在95%以上，脱水后浮渣含水率可控制在60%以下，可回收浮渣
中绝大部分污油；浮渣脱出的污水油含量＜40ppm，达到进污水处理厂要求；干化后的浮渣含水
率＜20%，满足送入动力掺烧要求，干化浮渣热值最高可达8MJ/kg，可替代部分煤炭使用，该
工艺实现了含油浮渣的减量化、资源化、无害化处理。
关键词：炼油，含油浮渣，脱水干化，减量化，资源化，处理
前言
在石油开采、石油炼制加工过程中，通常会产生大量的含油污水，针对该类含油污水处理，一般均为“隔油+气浮浮选+生化处理”老三套工艺。
其中在“气浮浮选”单元除乳化油的过程中将产生大量的含油浮渣。
含油浮渣成份极其复杂，含有大量老化原油、蜡质、沥青质、胶体、固体悬浮物等，还包括生产过程中投加的凝聚剂、缓蚀剂等各种化学药剂。
由于含油浮渣已被列入我国《国家危险废物名录》（2016年环保部、国家发改委令第1号），属于危险废弃物，《国家清洁生产促进法》和《固体废物环境污染防治法》也要求必须对含油污泥进行无害化处理。
目前，多数炼厂采用了浮渣进焦化装置回炼或集中焚烧或掺烧处理。
但由于浮渣量大且含水率高，回炼或焚烧势必会消耗大量的热量，直接导致企业能耗偏高。
因此含油浮渣在无害化或资源化处置前必须进行脱水减量处理。
目前国内镇海炼化、洛阳石化、上海石化、济南石化等采用离心三相分离机进行脱水处理，但效果都不甚理想，主要表现为：浮渣中油、水难分离，含油浮渣的含水率多在75%～85%之间；同时离心设备频频出现故障，运行维护成本高。
因此，当前急需一种高效的含油浮渣脱水处置方式，实现含油浮渣减量化、无害化、资源化处理。
1 实验部分
1.1含油浮渣情况
中石化某炼油厂水务作业部“一污”工段气浮浮选单元新增浮渣量约50t/天，经浮渣罐多次沉降脱水后，含水率（质量分数）仍在83%以上。
水务作业部各部位含油浮渣含水率分析结果如表1所示。
目前该厂含油浮渣的处理两种方式为：（1）送往动力厂锅炉掺烧，掺烧量约30t/天；（2）送至延迟焦化装置焦炭塔回炼，处理量约10～20t/天。
从实施情况的效果来看，两种
方式目前均存在一定的问题，在CFB锅炉掺烧时，容易堵塞喷嘴；在焦化装置回炼时因处理过程中产生的不凝气容易引起火炬系统一级、二级压缩机严重结焦，给生产带来较大影响，并且两种处理方式均存在处理成本高等问题。
表1 中石化某炼油厂水务作业部含油浮渣含水率分析结果
1.2含油浮渣脱水及干化工艺
（1）含油浮渣脱水工艺
含油浮渣脱水动态试验选用新型的一体式浮渣脱水机，该套设备主要由螺杆泵、反应混合槽、脱水机主体，从溶药、计量、絮凝混合以及污泥输送和脱水全部过程由PLC系统实行全自动化运行。
现场浮渣脱水机的主要运行参数为：最大处理量230L/h，用电量为0.2kw/h。
针对中石化某炼厂水务作业部污水厂含油浮渣脱水试验流程示意图如图1所示。
图1 含油浮渣脱水试验流程示意图
影响含油浮渣脱水试验效果的主要因素有：药剂用量、反应混合槽电机搅拌时间及脱水机转速；通过浮渣脱水机对含油浮渣进行试验，进泥量、出料（绝对干泥）量、出料中水以及油的含量、药剂用量、液相中油含量及固含量、液相中油水分离后水中的油含量等。
（2）脱水浮渣干化工艺
污泥干化是为了去除水分，水分的去除要经历两个主要过程：①蒸发过程：物料表面的水分汽化，由于物料表面的水蒸气压低于介质（气体）中的水蒸气分压，水分从物料表面移入介质；②扩散过程：是与汽化密切相关的传质过程。
当物料表面水分被蒸发掉，形成物料表面的湿度低于物料内部湿度，此时，需要热量的推动力将水分从内部转移到表面。
含油浮
渣经脱水后干化试验工艺流程示意图如图2所示。
图2 脱水后的含油浮渣干化试验工艺流程
1.3分析方法
含油浮渣含水率分析方法符合国标GB1989-2006；滤液（脱出液）中油含量采用红外分光测油仪（JLBG-126型）测试；脱水后剩余物（脱水后浮渣）及干化后浮渣的含水率分析方法：称取约10g(精确至0.0001g)试样于水分快速测定仪中，从室温开始升温加热，在105℃烘干至恒重。
原样重量减烘干后重量除以原样重量即为样品含水率。
2 含油浮渣脱水减量处理
2.1调质改性剂的筛选试验
含油浮渣脱水的关键是通过解吸附和破乳来实现油、水的快速分离。
因此，含油浮渣在进行脱水处理前必须要调质、改性。
浮渣脱水过程实际上是浮渣的悬浮粒子群和水的相对运动，而浮渣的调质则是通过一定手段调整固体粒子群的性状和排列状态，使之适合不同脱水条件的预处理操作。
针对现场的含油浮渣，筛选了多种调质改性剂，具体筛选试验结果如表2所示。
表2 含油浮渣调质改性剂筛选试验结果表
2.2 现场含油浮渣脱水动态试验
（1）含油浮渣减量情况
由于污水厂现场对含油浮渣在浮渣井、渣罐中已多次脱水，因此致使浮渣中固体物质偏高。
含油浮渣通过浮渣脱水机后，脱水后浮渣含水率在60.59%左右，脱水前、后含油浮渣的图片如3、4所示。
表3为现场浮渣脱水动态试验（脱水后的浮渣）情况记录表。
从表3可知：1#～6#共6次试验，含油浮渣平均减量质量分数在85%以上，体积缩小了85%（含油浮渣密度近似于1），实现了含油浮渣减量化处理。
图3 含油浮渣形貌图4 含油浮渣脱水后形貌
表3 现场含油浮渣脱水动态试验结果
注：浮渣减量（质量分数%）=（减料质量-出料质量）×100/减料质量。
（2）含油浮渣脱出液情况
采用浮渣脱水机对污水厂含油浮渣进行脱水试验，当投加改性剂后通过浮渣脱水机处理后的液相部分（脱出液）见图5～6。
从图5可知：现场含油浮渣通过浮渣脱水机后，脱出液中约含1/5的油（取样500mL，静置沉降2min）。
现场试验取出浮渣脱水液时，可发现立刻出现油水分层现象，下层清水（油含量32.8mg/L）形貌图如图6所示。
推断原因为：含油浮渣中含较多的胶质、沥青质、石蜡基等强乳化剂，这部分物质在污水中形成强稳定的乳化体系，将该部分物质引入固相后，液相中的乳化体系很快打破，进而油水分离速度加快。
图5 含油浮渣脱出液形貌 图6 脱出液下层清水形貌
对脱出液、脱出液静置沉降10min 、30min 、1h 后底层清水进行油含量分析，分析结果见表4。
从表4分析结果可知：脱出液沉降1h 后，底部的出水油含量在40mg/L 以下，水质情况好，可直接去气浮浮选工艺。
对脱出液及脱出液静置沉降1h 、8h 后上层污油进行水含量分析，分析结果见表5。
表4 含油浮渣脱出液、脱出液沉降不同时间底部水的油含量分析
注：脱出液油水分离速度很快，分析液相中油含量只能快速搅拌后取样分析。
表5 浮渣脱出液静置不同时间上层油中的含水率结果 3 脱水浮渣干化试验
图7 脱水后含油浮渣形貌 图8 干化后浮渣形貌。