除盐水箱制作作业指导书1

目录

1.编制依据 (2)

2.工程概况 (2)

3.作业条件 (2)

4.施工方案 (3)

5.水压试验 (4)

6.水箱防腐 (4)

7.质量工艺要求 (5)

8.质量保证措施 (5)

9.安全措施 (5)

10.环境保护措施 (7)

11.质量验收 (7)

12.环境因素评价 (8)

13. 危害辨识、风险评价与控制措施 (9)

14.重大危害因素控制措施 (10)

15.施工技术交底卡 (11)

16.安全交底记录单 (12)

1.编制依据

1. 《除盐水箱定位及制造图》（60-F1143S-H0208）

2.《陕西华电蒲城电厂2×600MW安装工程A标段施工组织总设计》

3.《电力建设工程质量监督规定》

4.《安全文明施工操作规范》

5.《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（2002-01-21）

6.《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50221-2001）

7.《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001）

8.《建筑钢结构焊接规程》（JCJ81-91）

9.《钢结构制作施工技术规范及验收标准》

10.《职业安全卫生管理体系试行标准OHSMS》

11. 公司制定的《安文明施工规定》

12.《火力发电厂金属技术监督导则》DL438-2000

13.《焊工技术考核规程》DL/T679-1999

14.《火电施工质量检验及评定标准（焊接篇）》1996年版

15.《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》DL5007.1-92

16.《火力机组达标投产考核标准》2001年版

17.《火电施工质量检验及评定标准（加工配制篇）（试行）》

18.《火电施工质量检验及评定标准（水处理及制氢装置）（试行）》

2.工程概况

2000 m3圆形水箱制作安装主要分为：箱底制作、箱体制作、箱顶制作、盘梯制作、水箱附件安装等几部分，2000 m3水箱制作工程量近120t，水箱位于锅炉右侧，共两座。本工程设计采用《火力发电厂汽水管道及零部件典型设计》87版。

3.作业条件

3.1人员组织

名称数量名称数量

项目负责人1名班长2名

技术员1名组长2名

质检员1名铁工10名

安全员1名焊工4名

3.2所需机具

名称数量名称数量

50T门座吊1台电焊机5台

半自动切割机2台30m钢卷尺1把

角向磨光机2台（ 125）汽车吊16T、8T

大锤2把倒链24台

载重汽车8T

3.3施工前准备工作

3.3.1认真阅读图纸、理解设计意图，提出材料计划，图纸中存在的问题及时提出，尽快解决。

3.3.2对所有机具使用前检修合格，试运良好后备用，钢卷尺经过校核后尺长改正值应做记录备查。

3.3.3材料进场，要摆放整齐，挂好标识牌，专料专用，不能乱用，所有进场材料要有材料合格证，材质证书。

3.3.4按作业指导书对全体施工人员进行质量、安全、技术交底，做好交底记录，积极搞好文明施工。

3.3.5施工计划

2008年6月15日～2004年7月30日。

4.施工方案

制作水箱时，箱底直接放置在基础上进行装配与焊接。2000 m3圆形水箱箱底全部采用δ=10㎜厚钢板搭接而成，搭接长度为60㎜；水箱顶扇形板搭接40mm。

提升水箱箱体采用5t或3t倒链提升，倒链挂于钢支架上，钢支架与水箱底固定,水箱用24个倒链提升。每两钢支架间须加一道加固肋（槽钢［12）止箱体组装时变形。

水箱附件包括出水口、进水口1，2、溢流口、排污口、侧人孔、顶人孔、磁翻板液位计接口、超声波液位计接口、连通管接口、呼吸孔、水位计、水箱人孔、爬梯等。

水箱制造图参见H0208分册图纸，但水箱外形尺寸、管接口公称直径及管接口定位严格按照本册H0208-02、H0208-03图制造。

5.水压试验

5.1箱底须做严密性试验，箱底试漏前应清除一切杂物，焊缝上的铁锈就刷净并进行仔细的外观检查，箱底的严密性试验可采用真空试验法或氨气渗漏法，当采用真空试验时，其试验负压不得小于4

6.66kpa（350mmHg）。

5.2水箱箱壁的严密性和强度均采用充水来检查，充水水位应高于溢流口水位，试验时水温不应低于15℃,充水后用1～1.5kg锤子沿所有焊缝但距焊缝30～50mm处轻轻敲打，盛水时间不得少于24h，以无异常变形和渗漏为合格。经水压试验合格合的水箱方可进行防腐处理。

6.水箱防腐

6.1 水箱组装时，基础上垫砂找平，安装后，周围缝隙间浇沥青防护。

6.2 水箱内壁要求防腐，防腐采用进口纯聚脲，厚度不小于0.5mm。

6.3 水箱防腐前应将保温用钩钉焊接好，水箱侧壁的管道支架，应在支架根部焊接完毕后再进行防腐；水箱内防腐时，进水管表面也应一起涂防腐漆。

6.4金属表面处理

6.4.1除渣：水箱内表面一定要先清除焊渣、尖角、毛刺及一些有碍涂料的脏物。

6.4.2除锈：金属表面打磨到Sa2.5，要使金属表面的铁锈、氧化皮等彻底除净。

6.4.3除油：金属表面常附有能皂化的动、植物油脂和不能皂化的矿物性润滑油脂，凡士林等，涂料前需予除净。

6.5施工技术要求：

6.5.1金属表面经严格处理后呈现金属光泽，必须尽快（通常3-6小时内）涂上底漆，以防新的铁锈生成或污染。

6.5.2施工时应严格按“涂料工艺”上的施工工艺进行，确保施工质量。

6.5.3每涂刷（喷）一层，都要等它干燥后，再涂刷（喷）下一层，每层涂料不宜过厚，前后层涂刷方向垂直，呈纵横交错均匀平整。