非晶合金变压器产品介绍
非晶合金变压器
电力变压器
01 简介
目录
02 设计
03
变压器非晶合金结构 特点
04 性能
05 发展前景
非晶合金变压器(Amorphous Metal Transformer)是一种低损耗、高能效的电力变压器。此类变压器以铁基 非晶态金属作为铁芯，由于该材料不具长程有序结构，其磁化及消磁均较一般磁性材料容易。因此，非晶合金变 压器的铁损(即空载损耗)要比一般采用硅钢作为铁芯的传统变压器低70-80%。由于损耗降低，发电需求亦随之下 降，二氧化碳等温室气体排放亦相应减少。基于能源供应和环保的因素，非晶合金变压器在中国和印度等大型发 展中国家得到大量采用。以中印两国的用电量来计算，若于配电全面采用非晶合金变压器的话，每年大约可节省 25-30TWh发电量，以及减少2至3千万大优点是，空载损耗值特低。最终能否确保空载损耗值，是整个设计过程中所 要考虑的核心问题。当在产品结构布置时，除要考虑非晶合金铁芯本身不受外力的作用外，同时在计算时还须精 确合理选取非晶合金的特性参数。除此设计思路外，还须遵循以下三点要求：
(1)由于非晶合金材料的饱和磁密较低，在产品设计时，额定磁通密度不宜选得太高，通常选取1.3～1.35T 磁通密度便可获得较好的空载损耗值。
发展前景
若能完全替代新S9系列配变，如10kV级配电变压器年需求量按5000万kVA计算时，那么，一年便可节电100亿 kW·h以上。同时，还可带来少建电厂的良好的环保效益，少向大气排放温室气体，这样会大大地减轻对环境的 直接污染，使其成为新一代名副其实的绿色环保产品。总之，国家在城乡电力系统发展与改造中，若能大量推广 采用三相非晶铁心配电变压器产品，其最终会获得节能与环保两方面的效益。
简介
非晶合金变压器(AmorphousMetalTransformer)是一种低损耗、高能效的电力变压器。此类变压器以铁基非 晶态金属作为铁芯，由于该材料不具长程有序结构，其磁化及消磁均较一般磁性材料容易。因此，非晶合金变压 器的铁损(即空载损耗)要比一般采用硅钢作为铁芯的传统变压器低70-80%。由于损耗降低，发电需求亦随之下降， 二氧化碳等温室气体排放亦相应减少。基于能源供应和环保的因素，非晶合金变压器在中国和印度等大型发展中 国家得到大量采用。以中印两国用电量来计算，若于配电全面采用非晶合金变压器的话，每年大约可节省2530TWh发电量，以及减少2至3千万吨二氧化碳排放。
非晶合金变压器综合介绍
油浸式非晶合金变压器的型号含义
S（B）H 15 – M – □ / □ 电压等级（kV） 额定容量（kVA） 密封式油箱 性能水平代号 非晶合金铁心 箔式绕组 三相
干式非晶合金变压器的型号含义
S C（B）H 15 –□ / □ 电压等级（kV） 额定容量（kVA） 性能水平代号 非晶合金铁心 箔式绕组 树脂浇注 三相
（注：S表示三相，D表示单相；B表示箔式绕组；C表示线圈用环氧树脂浇注成 形；H表示铁心采用非晶合金铁心；15为性能水平代号；国家标准规定空载损耗 每降低10%，性能水平就增加1；电压等级（可以为10/0.4 kV， 也可以是10.5/0.4 kV或者6.3/0.4 kV）。
3）低压绕组除小容量（100kVA以下）采用铜导线以外，一般采用铜箔绕制的圆筒式结 构；高压绕组采用多层圆筒式结构，绕组的安匝分布平衡，漏磁小。高、低压线圈采用导线 张力装置一起绕制，并进行热压整形，以增强机械强度和抗短路冲击的能力。
4）器身采用不吊心结构，并采用真空干燥、真空注油工艺，油箱是用全密封油箱，没 有储油柜。
上式中Cy———变压器运行一年耗电费用，元； Po———空载损耗，kW； Pk———负载损耗，kW； Sn———额定容量，kVA；Uk———短路阻抗百分 数，%； Io———空载电流百分数，%；8600、2200———分别为变压器全年 空载、等效满载（负载系数相当于0.5）小时数；0.65———电价，元/(kW·h) SCBH15型非晶干变与SCB10型树脂干变年运行成本比较表如下： （以630,1250,2000容量为例） ⑴ SCB10-630/10树脂干变的年运行费用：
非晶合金变压器变压器
1.超低损耗特性，省能源、用电效率高；2.非晶金属材料制造时使用较低能源以及其超低的损耗特性，可大幅节省电力消耗及减少电厂发电量，相对的减少CO₂ SO₂废气的排放，降低对环境污染及温室效应，免保养，无污染；3.运转温度低、绝缘老化慢、变压器使用寿命长；4.高超载能力，高机械强度；5.非晶铁心在通过较高频率磁通时，仍具有低铁损及低激磁电流的特性而不致产生铁心饱和的问题，故以非晶铁心制成的SCRBH15型非晶合金变压器具有较好的耐谐波能力；6.投资回收效益快。
三、技术参数额定功率：50/60(KVA)效率(η)：100～1000电压比：10000/400(V)外形结构：立式冷却方式：风冷式防潮方式：灌封式绕组数目：三绕组铁心结构：非晶合金冷却形式：干式铁心形状：R型电源相数：三相频率特性：低频型号：SCRBH15-200/10S：三相变压器；B：低压为箔绕,就是用铜箔或铝箔绕指,而不是用铜线或铝线绕制；H：非晶合金变压器,铁心材料为非晶合金,不是传统的硅钢片；15：性能水平号,现在主流性能水平号为11,数字越高表示越节能；M：全密封波纹油箱,也就是说这是台油浸式变压器；500：容量为500kVA；10：电压等级为10kV,挂接于10kV线路.1、S-三相变压器。
2、CR-非环氧树脂浇注的包封式干式变压器(有ABB的环氧树脂缠绕式和昆明赛格3、迈的NOMEX绝缘材料制作的两种典型产品）。
4、B-用铜箔绕制的线圈。
5、H-非晶合金制作的铁心。
6、11-设计序号（其实代表损耗标准）按理讲用非晶合金制造的产品设计序号应该是15型（最新产品）。
不知道为什么损耗还用老标准。
7、250-是变压器额定容量。
8、10-高压为10千伏，指电网电压，变压器进线的线电压。
9、0.4-低压是400伏，指变压器的输出的线电压。
变压器：变压器（Transformer）是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，主要构件是初级线圈、次级线圈和铁心（磁芯）。
非晶合金变压器简介
非晶合金油浸式变压器简介一、概述非晶合金变压器是采用新型导磁材料——非晶合金带材来制作铁心的新型高效节能变压器。
非晶合金变压器的最突出的特点就是空载损耗和空载电流非常小，SH15型非晶变比用硅钢片作为铁心的S9型变压器空载损耗下降70%以上，空载电流下降约80%，是目前节能效果非常好的配电变压器。
是符合国家经委、计委颁布的《中国节能技术大纲》精神的理想电气产品。
自1982年美国通用电气公司研制的非晶配电商业投运以来，这二十多年来非晶变已经在国内、国外电网上普遍运行了。
二、非晶合金变压器的发展历程1、国外发展历程非晶合金变压器技术最早是由美国首先发展起来的，其主要发展历程如下：1960年，美国加利福尼亚大学在金和硅的合金中发现一种导磁的非晶合金；1974年，美国联信公司研制出铁基非晶合金，同年，美国通用电气公司发现非晶合金具有低单位损耗特性；1978年，美国研制出10kV A非晶合金变压器；1982年，美国通用电气公司、美国电力研究所和帝国电力研究公司联合研制的非晶合金变压器投入运行；1986年，美国通用电气公司开始商业化批量生产非晶合金变压器。
目前非晶合金变压器技术已在世界上许多国家都得到应用和发展，在瑞士、英国、西班牙、加拿大、日本、印度、菲律宾、台湾等国家和地区都有非晶变制造厂。
2、国内发展历程我国非晶合金变压器技术应用与发展相对较晚，1985才开始非晶合金变压器的研制工作，但近几年来发展相对较为迅速，主要发展历程如下：1985年，上海变压器厂引进国外非晶合金铁心，装配完成一台30kV A的非晶合金变压器，同年，上海钢铁研究所研制出100kV A的三相叠片式非晶合金变压器；1991~1995年，国内联合了上海变压器厂、天津变压器总厂、北京变压器二厂、保定变压器厂、辽阳变压器厂和佛山变压器厂6家生产厂，试制完成额定容量为160、200、315kV A和500kV A 等4种规格的样机6台；1998年，上海置信电气股份有限公司率先从美国通用电气公司引进了非晶合金变压器生产技术，并拥有生产非晶合金铁心的工艺设备，正式开始了非晶合金变压器规模化生产时代。
非晶合金变压器维护
非晶合金变压器维护在电力系统中，变压器是非常重要的设备之一，起到了稳定电压、转换电能等作用。
然而，在长期使用过程中，变压器的运行状态会发生变化，需要进行维护。
非晶合金变压器是一种新型的变压器，其维护也有其独特之处。
一、非晶合金变压器非晶合金变压器是一种利用非晶合金材料制造的变压器。
与传统变压器相比，其具有更高的效率、更小的体积和重量，还能够承受较高的短路电流以及抵御电磁干扰等特点。
非晶合金变压器的主要部件包括铁芯、线圈、冷却系统等。
二、非晶合金变压器维护1. 清洗变压器的油箱需要定期清洗，以保证油箱内部的清洁和绝缘状态。
清洗时需要先排空油箱中的变压器油，然后将油箱内的污垢、铜屑等清除干净，最后再注入新的变压器油。
2. 检查线路非晶合金变压器的线圈通常采用铝箔卷绕而成，需要定期检查线圈的连接和绝缘状况。
线圈连接处应紧固牢固，绝缘状况良好。
3. 检查铁芯非晶合金变压器的铁芯通常采用带状铁芯或C型铁芯，需要定期检查其磁路状态、磁阻、磁通密度等参数。
铁芯表面应无裂纹、无锈斑、无凹陷等缺陷，以保证其正常工作。
4. 检查油温变压器的工作温度对其性能影响很大，因此需要定期检查油温。
在正常工作负荷下，变压器油温一般应控制在70℃以下。
5. 更换油封圈非晶合金变压器的油封圈需要定期更换，以保证其密封性。
更换油封圈前需要先排空油箱中的变压器油，然后将原油封圈拆卸并清除，最后再安装新的油封圈。
6. 检查冷却系统变压器的冷却系统对其正常运行也很重要，需要定期检查冷却水、水管道和冷却器的状态，保持其清洁和流畅。
同时，也需要注意冷却系统的防冻、防腐等问题。
三、总结非晶合金变压器具有高效、小型、抗短路能力强等优点，但也需要定期进行维护，以保证其正常运行。
维护的主要内容包括清洗、线路检查、铁芯检查、油温检查、油封圈更换和冷却系统检查等。
通过定期维护，可以延长非晶合金变压器的使用寿命，提高其可靠性和稳定性。
非晶合金变压器
• 降低非晶合金材料的成本
• 提高非晶合金变压器的性能
非晶合金变压器的技术创新
制造工艺创新
• 采用新型制备方法提高铁芯质量
• 优化绕组绕制工艺，提高生产效率
智能化技术
• 结合物联网和大数据技术，实现非晶合金变压器的智能监控
• 提高非晶合金变压器的运行效率和安全性
非晶合金变压器的市场前景
市场需求
• 随着能源危机和环保意识的提高，非晶合金变压器的市场需求不断增加
• 用于配电变压器，降低空载和负载损耗
• 提高输电效率，降低能源损耗
• 提高配电效率，降低线路损失
非晶合金变压器在石油化工行业的应用
炼油厂
化工厂
• 用于变压器和电抗器，提高能效
• 用于变压器和电抗器，保证设备安全运行
• 适应高温、高压、腐蚀性环境
• 适应各种恶劣环境，提高设备寿命
非晶合金变压器在轨道交通领域的应用
• 绕组：铜或铝导线绕制而成
• 绝缘：绝缘材料包裹在铁芯和绕组之间
• 冷却系统：用于冷却变压器
非晶合金变压器的工作原理
基本原理
工作过程
• 利用电磁感应原理传递能量
• 当交流电流通过绕组时，产生磁场
• 通过变换电压等级实现电能的传输
• 磁场通过铁芯，产生磁感应
• 磁感应在绕组中产生电动势
• 通过输出绕组输出电能
• 非晶合金变压器在电力、石油化工、轨道交通等领域的应用前景广阔
市场竞争
• 非晶合金变压器市场竞争激烈，企业需要不断提高产品性能和降低成本
• 企业需要加强技术创新和市场拓展，提高市场占有率
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非晶合金变压器规格大全及保养
非晶合金变压器规格及技术参数一、非晶合金变压器规格1、KBSGZY-H-系列非晶合金矿用隔爆变压器KBSGZY-H-系列介绍树脂浇注非晶合金干式变压器是一种用非晶合金铁芯为导磁材料和薄层环氧树脂浇注来包封高，低压绕组的干式变压器。
低压绕组采用铜箔绕制，高压线采用H及高强度漆包线和玻璃纤维加强的环氧树脂包封结构。
具有优良的耐潮和抗裂性能。
铁芯的非晶合金带卷制而成。
型号含义执行标准GB8286 -2005 《矿用隔爆型移动变电站》正常使用条件（1）海拔不超过1000米；（2）环境温度：最高气温+40℃；最高日平均气温+30℃ 最高年平均气温+20℃；最低气温-5℃ （3）空气相对湿度不超过95%（+25℃时）；（4）在有甲烷混合气体和煤尘，且有爆炸危险的矿井中；（5）无强烈颠簸，震动和与垂直面的倾斜度不超过15°的环境；（6）无足以腐蚀金属和破坏绝缘的气体及蒸气；（7）无滴水的地方；（8）电源电压的波形近似于正弦波；（9）三相电源电压近似对称。
性能特点1.超低空载损耗比KBSG(ZY)型空载损耗减少约70～80%；2.超低空载损耗及负载损耗特性，省能源，用电效率高，大量使用非晶合金变压器可大幅提高用电效率，减少不必要能源损耗及电厂设立。
3.环保,非晶合金材料制造时使用较低能源以及其超低损失特性，大幅节省电力消耗可减少电厂发电量，相对的减少SO2,CO2废气的排放，（本资料由山西鑫宇联（国内变压器生产龙头企业）提供，转载注明出处）降低对环境污染及温室效应4.运行温度低，绝缘劣化小，变压器使用寿命长。
非晶合金变压器损耗极低，产生热量少，温度上升慢，故整个变压器运行温度低，绝缘劣化缓慢，可靠性高，变压器寿命长。
5.投资回收效益快使用非晶合金变压器，初期投资虽然较高但因其高效率，省能源特性，在负载率80%的情况下其额外的投资将在数年内回收，并在其因为使用者节省可观的电费支出。
主要技术参数6000V技术参数表10000V技术参数表2、SC(B)H15树脂浇注干式非晶合金变压器非晶合金干式变压器是在SH15非晶合金油浸式变压器基础之上开发的新型节能产品。
非晶合金干式变压器的特点及性能研究
非晶合金干式变压器的特点及性能研究摘要：随着中国的经济发展，我国对于能源节约的需求也在不断增加，在这样的情况下，采用非晶合金作为铁芯的干式变压器正逐步替代传统的变压器，并作为一种新的能源形式被越来越多电力行业的使用，在此基础上，本文对非晶合金干式变压器的种类、结构、性能进行了分析，并对非晶合金干式变压器的发展方向及今后的发展方向进行了展望。
关键词：非晶合金干式变压器；特点；性能；1.有关非晶合金的概述1.1非晶合金概述非晶合金是将Fe、C、Si、B等物质熔融后，采用超快凝固工艺制备而成。
在熔融金属的凝固过程中，由于在熔融状态下，元素在熔融状态下无序地排布并发生晶化，因此，熔融金属在熔融状态下是不存在晶格或晶界的。
该非晶合金的制备方法简便，并且有很多优良的性能。
从上个世纪八十年代开始，这一现象就引起了国际上材料界的高度重视。
铁基非晶合金、铁基非晶合金以及钴基非晶合金是当前研究的热点。
1.2非晶合金的特性非晶合金作为一种新型软磁材料，其磁化强度和单位损耗都很小。
无晶界、无格子，高温稳定性好；同时，由于非晶合金的无定形性，使得制备过程更加简便，并且具有更好的性能；以硅钢板为芯材料，其膨胀率、收缩率均比非晶合金低得多。
为此，必须在生产过程中，采取行之有效的方法来控制噪音的产生；由于非晶合金具有比较高的硬度，因此，在对非晶合金进行切削加工时，其切削的困难程度要比普通的硅钢板大得多。
所以，在生产中要尽量避免对非晶态金属进行切削；另外，在力学作用下，非晶态材料的磁学性质也会发生变化。
因此，在设计由非晶合金制成的变压器时，重要的是尽量减少铁芯上的机械应力，以尽量减少对非晶合金的影响。
1.3非晶合金与非晶带材非晶合金：在金属熔化过程中，其内部的原子依然处于活动状态，随着金属开始冷却，温度逐步降低，使原子按照一定的顺序有序地排列，最终呈现为一种晶体形态，若冷却速率过快，则原子还未来得及重新排列，就形成了一种非晶态合金，也被称为“非晶合金”。
非晶合金变压器分析
在变压器制造中，非晶合金材料将逐步取代传统的硅钢片铁芯变压器制造技术，成为新一代节能降耗产品。
这对提高电网自身电能质量，降低损耗，最大限度利用能源转换，降耗节能，增加电力企业活力，将有不可估量的作用。
1 非晶合金变压器的特点1.1 材料特点电力变压器传统的铁芯制造技术是以硅钢片为基本材料，在降低变压器自身损耗上，无论任何国家及制造厂商，均是以选用优质硅钢片为先决条件来降低变压器自身损耗，来提高电能的转换能力。
随着原材料制造工业的技术发展，目前变压器制造行业，尤其是配网使用的小型变压器，制造厂家开始采用非晶合金为铁芯制造材料的变压器。
通常所说的非晶合金，是指一种采用特殊的超快速致冷工艺加工而成的金属材料，由于材料生产工艺的限制，一般均为带材。
非晶合金在其制造过程中采用了超急冷凝固的技术，使得在材料的微观结构中，金属原子在从液体（钢水）固化成固体的过程中，原子来不及排列成常规的晶体结构就被固化。
这种原子结构无序排列的状态即称为非晶态，由此生产而成的材料被成为非晶合金。
非晶合金材料被发现具有非常优异的导磁性能，它的去磁与被磁化过程极易完成，较硅钢材料铁芯损耗大大降低，达到高效节能效果。
因而作为一种极其优良的导磁材料被引入变压器等需要磁路的产品中。
采用非晶合金制造成变压器铁芯，并组装成的变压器，即称为非晶合金变压器或非晶合金铁芯变压器。
1.2 环保特点选用非晶合金为铁芯的变压器，其显著特点就是节能和环保。
首先在环保方面，经技术检测，当非晶合金铁芯用于油浸变压器时可有效减排CO、SO、NO等有害气体，对大气污染程度降低，所以可以称其为21世纪电力产品中的“绿色产品”。
其次，非晶合金变压器最显著的特点是空载损耗很低，节能效果明显。
由于非晶合金材料具有优越的导磁性，更易于以极少能耗磁化或消磁。
因此非晶合金变压器的空载损耗远远低于传统变压器。
以SEC公司（美国超导能源公司）生产的500kVA非晶合金变压器为例，非晶合金变压器和S9型变压器的空载损耗分别为190W和900W。
SC(B)H15-2500非晶合金变压器
SC(B)H15-2500/10非晶合金变压器SC(B)H15-2500/10非晶合金变压器是结合非晶合金变压器和传统的环氧树脂浇注干式变压器的技术优势，采用全新的结构形式，开发出的一种新的供电输电设备。
该产品具有损耗低的突出特点，特别是空载损耗，比常规10系列干式变压器下降70% 。
同时抗腐蚀能力强，噪声低，抗短路能力强，温升低，使用寿命长等特点。
可在冬季雨雪天气，实现持续安全供电。
长期使用，可大大降低运行费用。
1.低耗节能：采用具有各向同性的软磁性导磁材料，磁化功率小，电阻率高，涡流损耗低小。
用非晶合金材料制成的铁心空载损耗及空载电流很低，只有硅钢片的1/3。
变压器的空载损耗比GB/T10228规定值下降75% 。
2.抗腐蚀能力强：非晶合金铁心通过树脂和耐高温硅胶进行全封装处理，有效防止锈蚀和非晶合金碎片脱落，从而有效保护铁心和线圈。
3.噪声低：产品设计时选取合理的工作磁密，在产品加工时改进铁心及线圈结构、采用特殊降噪材料等，产品噪声远低于国标JB/T10088要求。
4.抗短路能力强：采用三相五柱式结构，铁心四周采用框架结构保护，结构紧凑合理。
5.温升低，使用寿命长：产品温升低，散热能力强，在强迫风冷条件下可以150%额定负载运行。
可选配性能完善的温度控制保护系统，为变压器安全运行提供可靠保铁芯：铁芯选用进口优质冷轧硅钢片，全料接缝结构，芯柱采用F级无维粘绑扎，铁芯表面采用绝缘树脂漆密封防潮防锈，降低了空载损耗，空载电流和铁芯噪声，夹件和紧固件经特殊表面处理，使产品外观质量有了进一步提高执行标准。
绕组：有以下几种:(1)缠绕式 (2)环氧树脂加石英砂填充浇注 (3)玻璃纤维增强环氧树脂浇注(即薄绝缘结构) (4)多股玻璃丝浸渍环氧树脂缠绕式(一般多采用3,因为它能有效的防止浇注的树脂开裂,提高了设备的可靠性)高压绕组：一般采用多层圆筒式或多层分段式结构低压绕组：一般采用层式或箔式结构IEC60076-11：2004 干式电力变压器GB1094.1-1996 电力变压器GB1094.11-2007 干式电力变压器GB/T22072-2008 干式非晶合金铁芯配电变压器技术参数和要求SC(B)H15-2500/10非晶合金变压器使用环境a.海拔海拔不超过1000m.b.环境温度最高气温+40℃最高日平均气温+30℃最高年平均气温+20℃最低气温 -30℃(适用于户外式变压器)最低气温 -5℃ (适用于户内式变压器)c.电源电压的波形电源电压的波形似于正弦波。
非晶合金干式变压器参数
非晶合金干式变压器参数非晶合金干式变压器是一种应用于电网输电和配电系统中的高效能变压器。
它采用先进的非晶合金铁心材料，具有较低的损耗和噪声，高效率和可靠性。
下面将介绍一些非晶合金干式变压器的重要参数。
1.容量：非晶合金干式变压器的容量通常以千伏安（KVA）为单位。
容量是指变压器可以承受的最大负载能力。
不同的应用场景需要不同容量的变压器，例如工业企业、商业建筑和住宅区等。
2.额定电压：额定电压是指变压器的额定输入电压和输出电压。
根据不同的地区和需求，变压器的额定电压可能有所不同。
3.额定频率：额定频率是指交流电的频率，通常为50赫兹（Hz）。
变压器工作在额定频率下才能正常运行。
4.短路阻抗：短路阻抗是指变压器在短路状态下输出电流相对于额定电流的比值。
它是衡量变压器抗短路能力的一个重要参数。
短路阻抗较高的变压器可以在故障发生时提供更大的短路电流。
5.温升：温升是指变压器在正常工作条件下的温度上升。
高负载和电流流通会导致变压器发热，温升过高可能对变压器的寿命和性能产生不利影响。
6.绝缘等级：绝缘等级是指变压器的绝缘能力，可以衡量变压器在电气和环境条件下的耐压和耐温性能。
不同的应用需要不同的绝缘等级。
7.冷却方式：非晶合金干式变压器采用自然冷却或强迫风冷方式。
自然冷却是通过自然对流来散热，而强迫风冷则通过内置风扇来辅助散热。
选择适当的冷却方式能够提高变压器的运行效率和稳定性。
8.尺寸和重量：非晶合金干式变压器相比传统的油浸式变压器，体积更小，重量更轻。
尺寸和重量的减小能够方便安装和运输，并且减少了占地空间和造成的环境污染。
9.环境适应性：非晶合金干式变压器具有良好的环境适应性。
它们能够适应高温、低温、潮湿和恶劣的工作条件，不需要特殊的安装条件，适用于各种应用场景。
10.可维护性：非晶合金干式变压器通常具有模块化设计，易于维护。
故障率低，日常维护工作简单。
此外，它们也没有油污染问题，不需要经常更换绝缘油。
非晶合金变压器运行
非晶合金变压器运行非晶合金变压器的出现，是解决传统变压器在高频条件下铁损等问题的重要举措。
非晶合金变压器主要采用非晶合金作为磁芯材料，具有很好的磁导率和低的损耗。
本文旨在探讨非晶合金变压器的运行及其相关问题。
一、非晶合金变压器的特点：（1）低损耗非晶合金变压器的损耗很低，而这是其最大的特点。
在相同的功率下，非晶合金变压器的损耗仅为传统变压器的一半左右，这减少了变压器的搭台电流，使得变压器运行能够更加稳定。
同时，非晶合金变压器的温升也很小，延长了变压器的使用寿命。
（2）高磁导率非晶合金在高频条件下具有很好的磁导率。
与传统变压器相比，非晶合金变压器的低损耗和高磁导率使得其适用于高频条件下的电力传输。
（3）体积小、重量轻由于非晶合金的磁特性，非晶合金变压器的体积很小，重量也很轻。
这种优势在电子产品中更有价值。
二、非晶合金变压器的运行及其相关问题：（1）温度非晶合金变压器在运行时温度是非常重要的参数。
它决定了非晶合金变压器的损耗以及工作寿命。
因此，在使用非晶合金变压器时，需要控制其温度，避免超过其允许的工作温度。
（2）电源波形电源波形对非晶合金变压器的运行稳定性也有影响。
一些电子产品中的电源波形并不完美，可能出现峰值或波形畸变等问题。
这些问题会导致非晶合金变压器的工作负荷增加，损耗加大，甚至导致温升过高，影响非晶合金变压器的使用寿命。
（3）瞬态过电压在实际使用中，非晶合金变压器还可能遭受瞬态过电压的影响。
瞬态过电压是指短时间内突然增高的电压，这可能会破坏非晶合金变压器的绝缘层。
所以，在使用非晶合金变压器时，需要采取措施避免过电压的影响。
三、非晶合金变压器的应用：（1）电力行业非晶合金变压器可以用于变电站、发电厂等大型电力设施。
由于其低损耗、高磁导率，能够有效降低能源损耗。
（2）电子产品与小型、轻便的形式配合使用，非晶合金变压器可以被制成用于手机、电脑等电子产品中的微型变压器小型高频电源利用这些特点可以使电子产品可以体积更小，在技术和市场上都更具竞争力。
非晶合金变压器铁芯
非晶合金变压器铁芯
非晶合金变压器铁芯是一种采用非晶合金材料制成的变压器核心部件。
非晶合金是一种具有特殊结构和优异性能的新型金属材料，其原子排列方式与传统的晶体材料不同，呈现出非晶态或无序态的特点。
这种材料具有很高的电阻率和低的磁导率，因此在变压器铁芯的应用中具有独特的优势。
首先，非晶合金变压器铁芯具有高效节能的特点。
相比传统的硅钢片铁芯，非晶合金铁芯的磁滞损耗和涡流损耗更低，能够在高频率下保持较低的铁损，从而提高变压器的效率。
这种材料还具有优异的热稳定性，能够在高温环境下保持稳定的性能，延长变压器的使用寿命。
其次，非晶合金变压器铁芯具有良好的机械性能。
它的硬度高、韧性强，能够承受较大的机械应力和冲击力，保证变压器的结构稳定性和安全性。
此外，非晶合金铁芯还具有良好的加工性能，可以方便地进行切割、弯曲和焊接等加工操作，满足各种复杂结构变压器的制造需求。
最后，非晶合金变压器铁芯还具有良好的环保性能。
非晶合金材料不含有害物质，不会对环境造成污染。
同时，它的制造过程也相对简单，能够降低能源消耗和减少废弃物排放，符合可持续发展的要求。
综上所述，非晶合金变压器铁芯是一种具有优异性能和广泛应用前景的新型变压器核心部件。
随着科技的不断进步和应用的不断拓展，非晶合金变压器铁芯将会在电力工业中发挥越来越重要的作用，为节能减排和可持续发展做出积极贡献。
非晶合金变压器设备
非晶合金变压器设备简介非晶合金变压器设备是一种新型的变压器设备，和传统的铁芯变压器不同，非晶合金变压器采用的是非晶合金作为磁芯材料，其优点在于低损耗、节能、耐腐蚀、抗短路能力强、体积小、重量轻、温升低等。
因此，在未来能够替代传统的铁芯变压器，成为主流的变压器产品。
1. 非晶合金非晶合金被称为“固态液体”，外观类似金属，但是组织结构非常不同于传统的晶体金属，具有比较好的导电性和磁导率。
因此，非晶合金被广泛应用在制造变压器、电感、电感器等电器元件中。
2. 非晶合金变压器的优点2.1 低损耗：传统的铁芯变压器的损耗主要是由于磁滞损耗和涡流损耗造成的。
而非晶合金变压器的损耗非常低，只有传统变压器的1/3左右。
2.2 节能：非晶合金变压器的很明显的优点就是节能。
它的低损耗，使得非晶合金变压器的效率很高，不但可以节约能源，也可以降低电费支出。
2.3 耐腐蚀：非晶合金变压器的热源部分不与周围环境发生氧化反应，因此比传统变压器的热源部分更加耐腐蚀。
2.4 抗短路能力强：非晶合金变压器的短路电流承受能力很高，可以承受1.5-2倍额定电流的短路电流，而传统变压器则只能承受1.0-1.2倍。
2.5 体积小、重量轻：非晶合金变压器与传统变压器相比，其体积和重量可以减少30%-60%。
2.6 温升低：非晶合金变压器在运行过程中温升较低，因为它的损耗很小，不会发热。
3. 非晶合金变压器应用非晶合金变压器被广泛应用于电力系统、电气工程、高档汽车、工业控制、军事领域等。
3.1 电力系统非晶合金变压器能够提高电网输电的效率，降低电网损耗，同时也满足了电网的质量需求，保向了供电质量的稳定。
3.2 电气工程非晶合金变压器可以改善电力质量，提高用电效率，同时其智能化控制功能，能够实现用电场所的远程监控和控制。
3.3 高档汽车非晶合金变压器可以用于高档汽车，比如豪华轿车的高压点火线圈，因为它可以减少火花电池产生的油渣和碳化物，降低尾气排放。
非晶合金变压器铁芯
非晶合金变压器铁芯
非晶合金变压器铁芯是一种具有优异性能的新型变压器铁芯材料。
相比传统的晶粒铁芯，非晶合金变压器铁芯具有更低的磁滞损耗和铁损耗，能够提高变压器的能效。
下面我将从以下几个方面介绍非晶合金变压器铁芯的特点和优势。
非晶合金变压器铁芯具有高磁导率和低磁滞损耗。
由于其非晶化的特性，非晶合金变压器铁芯具有均匀的磁化特性，能够有效地减小磁滞损耗。
与传统的晶粒铁芯相比，非晶合金变压器铁芯的磁导率更高，能够提高变压器的能效。
非晶合金变压器铁芯具有低铁损耗。
非晶合金变压器铁芯由高导电性的铁基合金制成，具有较低的涡流损耗和焦耳热损耗。
这使得变压器在工作过程中能够更加高效地传输电能，减少能量的损失。
非晶合金变压器铁芯具有良好的温度稳定性。
由于其非晶化的结构，非晶合金变压器铁芯具有较高的Curie温度，能够在高温环境下仍然保持稳定的磁性能。
这使得变压器能够在恶劣的工作条件下正常运行，延长了变压器的使用寿命。
非晶合金变压器铁芯具有体积小、重量轻的优势。
非晶合金变压器铁芯的体积仅为传统晶粒铁芯的一半左右，重量也相应减轻。
这使得变压器在安装和运输过程中更加方便，能够节省空间和成本。
非晶合金变压器铁芯具有独特的优势和特点，能够提高变压器的能
效和稳定性。
随着技术的不断进步，非晶合金变压器铁芯在电力系统中得到了广泛应用，并取得了良好的效果。
相信在未来的发展中，非晶合金变压器铁芯将会进一步推动变压器技术的发展，为人们提供更加高效、可靠的电力传输服务。
非晶合金变压器
非晶合金变压器随着科技的不断进步和电力行业的不断发展，人们对变压器的要求也越来越高。
传统的铁芯变压器虽然具有大功率、高精度、可靠性高等优点，但同时也存在着发热严重、噪音大等问题，这对于一些对变压器品质和环境要求较高的场合是不适合的。
因此，非晶合金变压器应运而生。
一、什么是非晶合金变压器非晶合金变压器是一种利用非晶合金材料制作的变压器，它与传统的铁芯变压器有本质的区别。
非晶合金一般由铁、硅、碳等杂质元素组成，其晶体结构是无序的，因此有着很高的电导率和磁导率，具有较低的磁滞损耗和铁损耗，从而能够有效地降低变压器的发热和噪音，并提高变压器的效率和性能。
二、非晶合金变压器的优点1. 高效节能非晶合金变压器能够有效地降低变压器的损耗，特别是铁损耗和磁滞损耗，从而提高了变压器的效率和性能。
同时，非晶合金变压器还能够适应市场上不断变化的能源需求，实现能源的有效利用，具有非常高的应用价值。
2. 低噪音传统的铁芯变压器在运转时会发出很大的噪音，这对于一些对环境噪音要求较高的场所是很不适合的。
而非晶合金变压器由于其结构特点，可以有效地降低噪音，使其在商业和住宅区域等环境中都能够得到广泛应用。
3. 轻便节省空间由于非晶合金变压器采用的是一种特殊的结构设计，可以有效地减小变压器的体积，使其适应了狭小的空间和复杂的环境，同时还能够提升变压器的运输和安装效率，从而为用户带来了实实在在的经济效益。
三、非晶合金变压器与传统变压器的对比虽然非晶合金变压器在市场上越来越受欢迎，但它与传统的铁芯变压器有着一些本质的区别。
下面我们对这两种变压器做一些简单的对比：1. 材料：铁芯变压器主要由硅铁、钢板等材质组成，而非晶合金变压器则采用的是非晶合金材质。
2. 效率：由于非晶合金变压器采用的是非晶合金材质，因此其效率远高于铁芯变压器，可以达到98%以上。
3. 发热：铁芯变压器在运行时会发出很大的热量，而非晶合金变压器则可以有效地降低发热，从而保证了变压器的安全性。
非晶合金变压器产品介绍
国内非晶合金产业的发展史
电力工业科学技术发展纲要 （1986—2000）
变压器新型导磁材料的开发
摘选
国外从70年代起研究开发了一种“非晶合金”材 料，用这种材料制造变压器铁芯，可使变压器的空载损耗降 低80%。现在，我国每年硅钢片铁芯变压器产量在9000万千 伏安左右，如按现在的空载损耗率计算，每年投入系统这么 多变压器，一年损失的电量就有8亿度，如果把这些变压器 改成非晶合金材料铁芯，则一年可节电6亿度，相当于一台 12.5万千瓦机组一年的发电力量。
（9）电力变压器。开发新一代铜线及铝线低损耗变压器，开 展降低变压器空载、负载损耗以及杂耗的研究。研制和推 广非晶态合金磁性材料变压器，新增和到期更新的变压 器，逐步提高其在配电变压器中的比重；进一步研究无 氧铜导线、高导磁冷轧硅钢片在变压器上的应用，进一 步降低损耗。
……
国家计划委员会文件
计交能 [ 1997 ] 123 号
熔融 喷铸
送带
测量
卷绕
国外非晶合金产业的发展史
• 1967年：美国的Duwez教授率先发明液 态金属快淬技术制造非晶合金软磁材料；
• 1971年：美国Allied Signal（联信）公 司开发出非晶合金宽带的平面流铸制带技 术，当时可制成宽度为20mm的非晶合金 带材；
• 1982年：美国Allied Signal建成非晶合 金带材连续生产厂，先后推出命名为 Metglas系列非晶合金带材，标志着非晶 合金产业化和商品化的开始；
• 1996年，中国国家三委下达文件，要求研制非晶合金变压 器的任务，国内有几家变压器厂家联合设计并进行样机试制， 由于受到加工工艺和设备条件的限制，后来也仅停留在样机 试制阶段；
• 1998年，置信公司引进GE公司先进的非晶合金变压器制造 技术，并根据国内市场特点，研制具有自主知识产权的非晶 合金变压器系列产品；
非晶合金变压
非晶合金变压1. 引言非晶合金变压器是一种新型的电力变压器，它采用非晶合金作为磁芯材料，具有高效、节能、体积小等优点。
本文将对非晶合金变压器的原理、特点和应用进行详细介绍。
2. 非晶合金的概念和性质非晶合金是一种特殊的金属材料，其具有无序的原子结构，与传统的结晶态材料相比，具有许多独特的性质。
首先，非晶合金具有高饱和感应磁场强度和低磁滞损耗，使得其在电力转换领域具有广泛应用潜力。
其次，非晶合金具有较低的铁损耗和涡流损耗，能够提高电力设备的效率。
此外，非晶合金还具有良好的抗腐蚀性能和机械强度。
3. 非晶合金变压器原理非晶合金变压器采用了非晶合金作为磁芯材料，并通过电流在线圈中产生磁场，实现电能的变换。
其工作原理如下：1.输入电压通过输入线圈产生磁场。
2.非晶合金磁芯材料对磁场具有高度敏感性，产生感应电动势。
3.感应电动势通过输出线圈输出。
非晶合金变压器的工作原理简单明了，利用非晶合金材料的低损耗和高效率特点，实现了电能的有效转换。
4. 非晶合金变压器的特点非晶合金变压器相较于传统的晶体硅钢变压器具有许多独特的特点：1.高效节能：非晶合金材料具有低铁损耗和涡流损耗，使得变压器在运行过程中能够更加高效地转换电能，并减少能量损失。
2.体积小巧：由于非晶合金材料具有较高的饱和感应磁场强度，可以在相同功率下使用更小体积的磁芯材料，从而使得整个变压器体积更小巧。
3.重量轻：非晶合金材料密度较低，相同功率的变压器重量较轻，便于安装和运输。
4.抗腐蚀性能好：非晶合金材料具有良好的抗腐蚀性能，可以在恶劣环境下工作，提高变压器的可靠性和使用寿命。
5. 非晶合金变压器的应用非晶合金变压器在电力系统中具有广泛的应用前景，主要体现在以下几个方面：1.电力传输和分配：非晶合金变压器可以用于电力系统中的输电线路和配电系统，实现高效、节能的电能转换。
2.变频调速：非晶合金变压器可以用于工业领域中的变频调速设备，提高设备效率和稳定性。
非晶合金铁芯型低损耗变压器
非晶合金铁芯型低损耗变压器1. 引言随着电力需求的不断增长，变压器作为电力系统中不可或缺的设备，发挥着重要作用。
传统的变压器在能量传输过程中存在能量损耗较大的问题，对电力系统的可靠性和效率造成了影响。
因此，研发一种低损耗的变压器成为了当今电力行业的重要课题之一。
非晶合金铁芯型低损耗变压器是一种基于新材料和新工艺研发的高性能变压器，其采用非晶合金材料作为铁芯材料，具有低磁滞、低损耗和高饱和磁感应强度等优点。
本文将对非晶合金铁芯型低损耗变压器进行全面详细、完整且深入的介绍，包括其原理、结构、制造工艺以及应用前景等方面。
2. 原理非晶合金铁芯型低损耗变压器的低损耗特性主要源于其铁芯材料的选择。
传统变压器的铁芯材料常用的是硅钢片，而非晶合金材料是一种新型的铁芯材料。
与硅钢片相比，非晶合金材料具有较低的磁滞损耗和涡流损耗，能够有效降低变压器的总损耗。
非晶合金材料的低损耗特性是由其特殊的微观结构决定的。
非晶合金材料的微观结构呈现非晶态，即无规则排列的原子结构。
这种无规则排列的结构使得非晶合金材料具有较低的磁滞和涡流损耗，从而实现了低损耗的特性。
3. 结构非晶合金铁芯型低损耗变压器的结构与传统变压器相似，包括输入侧和输出侧的绕组以及铁芯。
与传统变压器不同的是，非晶合金铁芯型低损耗变压器的铁芯采用非晶合金材料制成。
非晶合金铁芯的制备需要通过快速冷却技术来实现。
快速冷却使得材料在凝固过程中形成非晶态结构，从而获得较低的磁滞和涡流损耗。
制备非晶合金铁芯的常用方法包括快速凝固法和熔融法等。
4. 制造工艺非晶合金铁芯型低损耗变压器的制造工艺相对复杂，需要经过多个步骤来完成。
首先，需要选择合适的非晶合金材料，并进行快速冷却制备非晶合金铁芯。
制备过程中需要控制合金的成分和冷却速度，以获得最佳的非晶态微观结构。
其次，根据变压器的设计参数，制备输入侧和输出侧的绕组。
绕组的制备需要考虑导线的选择、绝缘材料的选用以及绕组的结构设计等因素。
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四
引进GE技术
引进GE技术的目的
• • • • 国内生产非晶变压器厂家失败的教训； 应用非晶材料的变压器加工工艺要求很高； GE技术成熟而且先进； 事实证明GE技术的先进性；
非晶地下式路灯变
非晶半埋式箱变
非晶箱变
非晶干变
非晶油变
非晶地埋变
五 非晶合金变压器节能效果
• 空载损耗SBH16系列 比S9系列降低80％；
o
+ B*P
k
A(NLL) 4.0 Euro/W 4.0 11.3 4.0 $/W $/W $/W
B(LL) 1.2 Euro/W 1.0 4.0 0.5 $/W $/W $/W
备注
数据摘自<2001’北京电能效益国 际研讨会>会议资料 ICA，China GE Industrial & Power System
饱和磁感应强度 T 矫顽力 A/m 铁损 W/kg 电阻率μΩ.cm 密度 g/cm3 硬度 hg/cm2 饱和磁致伸缩系数 ×10-6 最大导磁导率 厚度 mm
注：铁损测量是在50Hz的工作磁密情况下测试。
三
非晶合金铁心
非晶合金铁心生产车间
非晶合金铁心出厂测试
非晶合金铁心
非晶合金具有优异的软磁性能
国内非晶合金产业的发展史
• 安泰科技股份有限公司是国内研究开发非 晶合金材料较早的公司，与国外材料相比 材料的物理性能有待提高。
非晶合金与硅钢的主要物理性能比较
铁基非晶合金 1.54 ＜4 0.18 140 7.18 860 30 >200，000 0.027 冷轧硅钢 2.03 ＞30 1.2 50 7.65 --10 >10，000 0.3
„„
国家计划委员会文件
计交能 [ 1997 ] 123 号
国家计委关于编制输变电网络 节能降耗规划的通知 三．节能降耗内容主要考虑以下几方面，即：优化输变 电、供电系统网络及调度；简化电压等级，缩短低 压 供 电 距 离 ； 更换高损 耗变压 器 ， 线 路 改 换 节 能 型，合理配置无功补偿装置；加强供电管理；减少 不明损失电量，杜绝无偿用电等。
节能新产品
非晶合金电力变压器
上海置信电气股份有限公司
一
公司简介
上海置信电气股份有限公司
上市庆典
二
非晶合金材料
晶体与非结晶体金属的原子排列
非晶合金的化学成份
• • • •
含铁78%到 81%； 含硼13.5%； 含硅3.5%到8%； 含微量镍、钴等其它金属元素。
非晶合金金属带材生产示意图
金属进料蓄槽 速冷转轮
熔融
喷铸
送带
测量
卷绕
国外非晶合金产业的发展史
• 1967年：美国的Duwez教授率先发明液态金 属快淬技术制造非晶合金软磁材料； • 1971年：美国Allied Signal（联信）公司 开发出非晶合金宽带的平面流铸制带技术， 当时可制成宽度为20mm的非晶合金带材； • 1982年：美国Allied Signal建成非晶合金 带材连续生产厂，先后推出命名为Metglas 系列非晶合金带材，标志着非晶合金产业 化和商品化的开始；
48.7 RMB/W 4.76 $/W
20.5 RMB/W 1.15 $/W
本表由国际铜业协会提供
国内典型油浸配变费用对比表
容量 kVA 系列 空载损耗 负载损耗 W W
500 SBH16-M 190 5150 65000 9253 105575 179828 120% 87% 2 S9 960 5150 54000 46752 105575 206327 100% 100% --470
„„
计办交能（1998）9 号 国家计委办公 厅 关 于 推 动 非 晶合金国产化 工 作 的 函 1995 年 我国配电变压器铁损 180 亿千瓦时
若全部采用非晶变压器一年可节省 126 亿千瓦时（未计及输配电线路损失） 合计电费 75.6 亿元（按 0.6 元/度计） 相当于 240 万千瓦时电厂一年的发电量
推广非晶变压器应用
巨大的节能环保效应
SBH16型非晶变压器 比硅钢S9变压器 空载损耗降低80％ 近年电力负荷年增长达10%以上， 相当于37万台315kVA的配变，若采 用非晶合金配变 节约电能 24.6亿kWh/年 减少煤耗 101 万吨/年 可少排放CO2 203万吨/年
推广非晶变压器应用
巨大的节能环保效应
经济分析方法-----总拥有费用法 (Total Owning Cost)
总拥有费用法:是一种评价变压器能源效率比较全面的方法，根 据比较不同价格和不同效率水平的变压器的总拥有费用，按照总 拥有费用最低来选择变压器。该方法已成为国际通用的评估方法。
TOC = C t + A*P
国家 荷兰 德国(86) 德国(93) 瑞典 中国(大企业) 美国
国内非晶合金产业的发展史
电力工业科学技术发展纲要 （1986—2000）
变压器新型导磁材料的开发
摘 选
国外从70年代起研究开发了一种“非晶合金”材 料，用这种材料制造变压器铁芯，可使变压器的空载损耗降 低80%。现在，我国每年硅钢片铁芯变压器产量在9000万千 伏安左右，如按现在的空载损耗率计算，每年投入系统这么 多变压器，一年损失的电量就有8亿度，如果把这些变压器 改成非晶合金材料铁芯，则一年可节电6亿度，相当于一台 12.5万千瓦机组一年的发电力量。 水利电力部科学技术司 1988年5月
注：年平均负载率为0.4； 。
六
推广非晶变压器存在的问题
• 变压器的噪声与铁心材料的磁滞伸缩系数有关， 非晶带材的磁滞伸缩系数较大，是硅钢3倍左右； • 变压器的噪声还与非晶合金铁心加工工艺和装 配工艺有关。
非晶变压器材料成本偏高的问题
• 非晶合金铁心的工作磁密较低； • 线圈横截面为矩形； • 用铜量和用铁量比S9型硅钢的要多，材 料成本比硅钢高；
200 500 1600
4818 9373 22513
7731 15374 35154
96360 187460 450260
154620 307480 703080
注：a 无功当量系数取0.1kW/kVar； b 年平均负载系数取0.35； c 年运行时间按8760h计算； d电费按0.60 元/kWh； e 银行贷款利率r=0.06。
1600 SBH16-M 14500 175000 22889 297250 495139 120% 89% 3 S9 2400 14500 145000 116880 297250 559130 100% 100% ---
投资费用 RMB NLL 费用 RMB LL 费用 RMB
TOC 费用 RMB 投资费用比较(基于 S9) TOC 费用比较(基于 S9) 回收年限
SBH16型非晶变压器 比硅钢S9变压器 空载损耗降低80％ 现在网上运行的配变约 500万台315kVA的配变， 若用非晶合金配变替代 节约电能 333亿kWh/年 减少煤耗 1366万吨/年 可少排放CO2 2748万吨/年
推广非晶变压器应用
巨大的节能环保效应
某大型化工企业
目前在网上运行的S7-1600/10硅钢油变还有 300多台，如果用SBH16-M-1600/10非晶油变替代， 则一年节约能耗为: 36073.7x300=1082 (万度)
数据 55 33 31 29 15 14 15 1 7 6 6
年平均等价负载率% 白天 夜间 1日 49.8 35.8 43.4 47.4 32.2 40.5 41.5 31.2 36.7 47.5 25.9 38.3 39.7 14.5 29.9 56.1 57.7 57.1 25.0 5.7 18.1 61.0 5.0 43.3 30.1 9.1 22.2 22.8 5.3 16.6 20.0 14.1 17.3
产品系列 空载损耗 负载损耗 W W(75。C) 空载损耗 增加幅度
SBH16-M S7 S9 S11-MR
470 2700 2400 1640
14500 17300 14500 14500
-----82.6%
每年节约能耗 容量 kVA SBH16/S9 SBH16/S7 20 年节约能耗 SBH16/S9 SBH16/S7
平均 40.1%
平均 19.7%
200kVA油浸配变性能参数对比表
空载损耗 负载损耗 W W(75。C) 空载损耗 增加幅度
产品系列
SBH16-M S7 S9 S11-MR
90 550 480 340
2600 3600 2600 2600
-----83.6% 81.3% 73.5%
1600kVA油浸配变性能参数对比表
序号 名 称 承担单位 选自组数
一 1 „„
节电技术 电网高次谐波有源抑 制装置 华北电力联合公司电力 试验研究所、冶金部自 动化研究所、北京供电 公司 －
3
„„
非晶合金材料铁芯 变压器
上海钢铁研究所等
－
国家计划委员会 国家经济贸易委员会 国家科学技术委员会
计交能 [ 1996 ] 905 号
文件
关于印发《中国节能技术政策大纲》的通知
„„
12.1.5 城网改造，增加无功补偿量，新建电网，必须使发、输、 变、配各环节合理配套，积极推广采用 50 万伏以上的输变电 设备和节能配电设备，现有电网要有计划地改造，挖掘无功 潜力„„ （9）电力变压器。开发新一代铜线及铝线低损耗变压器，开 展降低变压器空载、负载损耗以及杂耗的研究。研制和推 广非晶态合金磁性材料变压器，新增和到期更新的变压 器，逐步提高其在配电变压器中的比重；进一步研究无 氧铜导线、高导磁冷轧硅钢片在变压器上的应用，进一 步降低损耗。
注：式中β 是负载率
空载损耗与实际负载损耗的比较