不锈钢焊缝检测 - 360文档中心

不锈钢管道对接焊缝焊接热裂纹超声波检测技术

不锈钢管道对接焊缝焊接热裂纹超声波检测技术发布时间：2022-02-15T02:30:07.686Z 来源：《防护工程》2021年28期作者：占字林[导读] 认为超声通过焊缝后的衰减不一定是正的；也可以推测，即使通过焊缝的超声剪切衰减也不会导致检测失败。

广东省特种设备检测研究院珠海检测院广东珠海519001摘要：由于安装制造工艺，核电站系统辅助的不锈钢焊缝极易引起热焊裂纹。

这些热裂纹的特点是长度短、高度低，主要集中在焊接表面和相邻表面。

同时，由于奥氏体材料的影响，采用该标准的体积试验方法不能获得良好的试验效果。

针对具体设施，介绍了奥地利核支持系统不锈钢焊缝超声波和热熔试验结果，为这种热控制方法提供了基础。

关键词：奥氏体不锈钢；管道焊缝；超声波检测；焊接热裂纹超声波在不锈钢中传播时，其衰减主要由吸收和散射组成。

净吸收主要与探头频率有关.一般来说，通过提高电压和加强发射，以及选择合适的探头，可以减少吸收的影响。

不锈钢焊缝采用纵波、斜入射时主波既有纵波又有横波，在工作场所传播，导致了波型的变换。

四个波从下面反射后在L形制品中传播，给缺陷的确定和识别带来很大困难。

根据94组试验数据，可以初步得出结论：认为超声通过焊缝后的衰减不一定是正的；也可以推测，即使通过焊缝的超声剪切衰减也不会导致检测失败。

1.超声波在不锈钢薄板中的传播特性超声波在不锈钢中进行传播时，不锈钢应为吸收和散射两部分，导致其发生衰减。

纯吸收主要是与运行超声波检测时使用的探针有关。

嗯，一般来说我们可以通过提高发射的电压可增强其增益以及可以通过选择出合适的探头来减小吸收，从而减少衰减所造成的影响。

通常情况下对于散射的影响是很难解决的。

该现象与奥氏体不锈钢的厚度，以及对接焊缝状态柱状组织相比是有着一定关系的。

所以按频率恒定，而且其他的参数也适当的时候，散射衰减不足以影响到博奥氏体，不锈钢对应于对于对接焊缝的超声检查工作。

不锈钢焊缝采用纵波斜入射检测的时候，主波主要有重波以及横波两种波形。

IRWST不锈钢水池焊缝射线检测的实施

IRWST不锈钢水池焊缝射线检测的实施发布时间：2021-12-17T04:22:28.232Z 来源：《建筑学研究前沿》2021年19期作者：蔡宴辉王卫科刘军[导读] 核电站内有较多为实现各项辅助功能的不锈钢水池，一般为六面体，分为天花、覆面板和底板，大多不锈水池对接焊缝均需进行100%射线探伤。

中国建筑第二工程局有限公司核电建设分公司广东深圳 518000摘要：核电站内有较多为实现各项辅助功能的不锈钢水池，一般为六面体，分为天花、覆面板和底板，大多不锈水池对接焊缝均需进行100%射线探伤。

由于受部件结构、检测时机等因素影响，射线检测难易程度均有所不同，本文以IRWST（安全壳内换料水贮存箱，位于反应堆厂房内，围绕堆腔布置，结构不规则呈扇形状，由底板、墙体和天花板三部分组成。

）水池为例，对不锈钢水池各个部件的射线检测的实施加以简要介绍。

关键词：核电站；不锈钢水池；拍片槽；折弯件；射线检测1引言核电站内设备具有包容带有或可能带有强烈的放射物质的功能，同时设备处在高剂量的辐照环境下运行，一旦出现异常，检修难度极大，因此，各阶段做好核设备的质量保证尤其重要。

不锈钢水池一般采用4~6mm不锈钢板对接拼装焊接而成，对接焊缝均要求进行100%射线探伤，在预制期间，拼装焊缝采用单面或双面焊完成并进行检测；在现场安装时，由于水池紧贴混凝土墙壁，为了保证焊接及射线检测的实施，需增加拍片槽，以作为焊接垫板及拍片用，一般采用4~6mm方通或类似结构制成，在土建结构施工前在焊缝部位进行预埋，在焊缝及拍片槽局部开孔，用以进行射线拍片时布片使用。

另外，为了保证射线检测的可行性，在水池转角处要避免形成直角焊缝，因此，有时在水池两个面转折处增加折弯成90度的直角折弯件，以将焊缝转移至离端角有一定距离的折弯件分别与两面覆面板对接的焊缝，折弯件两直角边约100mm宽，转角处折弯成内径50mm的圆弧。

2常用布片方法 2.1常规贴片法射线源、胶片分放焊缝两面，双面标识片位、中心标记、搭接标记，一面贴上胶片，用胶布固定，另一面为射线机源侧。

焊缝外观质量标准(铝&不锈钢)

D（普
检验标准
通） C(中
级） B（高
t=0. 53mm
, 允许
级） D（普
通） C(中
t﹥
偏级） 3mm
差 B（高
级）
未焊满 h≦0.25t h≦0.1t
不允许 h≦0.25t,max2 h≦0.1t,max1 h≦0.05t,max0.5
根部收缩 h≦0.2+0.1t
h≦0.1t 不允许 h≦0.2t,max2 h≦0.1t,max1 h≦0.05t,max0.05
/ / /
根部未焊透 ≥0.5mm；h≦ 0.2t,max2mm ≥0.5mm，不允许
≥0.5mm，不允许
/
/
/
REV:1
接头不良 ≥0.5mm；允许 ≥0.5mm；不允许 ≥0.5mm；不允许
/ / /
焊瘤 ≥0.5mm；h≦0.2b ≥0.5mm；不允许 ≥0.5mm；不允许
/ / /
图例
缺陷类型
/
/
/
焊缝底部凸起过大 ≥0.5mm；h≦5mm ≥0.5mm；h≦4mm ≥0.5mm；h≦3mm
/ / /
角焊缝凸起过大
≥0.5mm；h≦ 1.5+0.3b,max5mm
≥0.5mm；h≦ 1.5+0.15b,max4mm
≥0.5mm；h≦ 1.5+0.1b,max3mm
/
/
/
对接焊缝凸起过大 ≥0.5mm；max10mm ≥0.5mm；max8mm ≥0.5mm；max6mm
焊缝外观检验依据：EN970；钢及其合金焊缝缺陷评定依据：ISO 5817-2003；外观表面缺陷检验标准至少C级及以上

奥氏体不锈钢焊缝相控阵检测技术

奥氏体不锈钢焊缝相控阵检测技术发布时间：2021-05-10T07:40:49.031Z 来源：《中国科技人才》2021年第7期作者：邹德丽[导读] 奥氏体焊缝组织特点：奥氏体柱状结晶，晶粒粗大，焊缝熔合面与基体金属界面组织差异。

焊接工艺规范影响，不同材质、不同焊接参、数焊缝组织不同，都会影响声波传播。

天津达祥精密工业有限公司天津 301701摘要：核工业中常见的焊接奥氏体不锈钢部件的检测是具有挑战性的。

奥氏体焊缝中存在着各向异性的、不均匀的晶粒结构，导致了焊缝的衰减、散射和弯曲。

这些影响降低了任何超声波检测技术的缺陷检测和尺寸调整能力。

由于表面几何形状的不规则，检查焊接余高没有被移除的部件甚至更加困难。

先前已经生产了一种包含线性阵列换能器耦合的相控阵装置。

该装置通过低损耗膜封装的水路将超声能量耦合到被测组件中。

现在已经生产了一种双晶体耦合装置，它包含两个在同一壳体内相邻的线性相控阵。

每个阵列的延迟规律可以通过电子控制来实现聚焦超声波能量。

阵列相对于另一个阵列成一定角度，以便换能器在与声束交叉点对应的深度处提供伪聚焦效果。

这种类型的设计用于提高缺陷响应的信噪比，并与简单的线性相控阵传感器检测相比降低噪声。

此外，还开发了一种增强的检测系统，可以使用线性和双晶膜耦合设备快速采集和处理扫描的全矩阵捕获(FMC)检测数据。

本文将介绍一个奥氏体不锈钢完整焊缝检测的实验结果，该组件带有未修整的余高。

这些结果表明，在大型复杂结构中可以可靠地检测出小侧壁融合缺陷。

1.背景奥氏体焊缝组织特点：奥氏体柱状结晶，晶粒粗大，焊缝熔合面与基体金属界面组织差异。

焊接工艺规范影响，不同材质、不同焊接参、数焊缝组织不同，都会影响声波传播。

一般不锈钢母材的晶粒度比碳素钢要大，晶粒直径一般在 0.1mm以上，而普通碳素钢的晶粒直径为0.02~0.06mm。

因此，超声波在不锈钢母材上的传播衰减相对要大一些，示波屏上会有林状回波，林状回波幅度随探头频率的增加而变得显著。

奥氏体不锈钢焊缝的超声波检测

技术与检测Һ㊀奥氏体不锈钢焊缝的超声波检测张利伟摘㊀要:文章对奥氏体不锈钢组织的特点进行了介绍ꎬ列举了奥氏体不锈钢焊缝的常见缺陷与产生部位ꎬ阐述检测条件㊁仪器检测与调试ꎬ最后ꎬ总结了对比结果ꎮ关键词:奥氏体不锈钢ꎻ超声波检测一㊁奥氏体不锈钢组织特点奥氏体不锈钢焊缝凝固时未发生相变ꎬ室温下仍以铸态柱状奥氏体晶粒存在ꎬ这种柱状晶的晶粒粗大ꎬ组织不均匀ꎬ具有明显的各向异性ꎬ给超声波检测带来许多困难ꎮ奥氏体不锈钢焊缝柱状晶粒取向与冷却方向㊁温度梯度有关ꎮ一般晶粒冷却方向生长取向基本垂直于熔化金属凝固时的等温线ꎬ对接焊缝晶粒取向大致垂直于坡口面ꎮ如图１所示:图１　奥氏体不锈钢焊缝柱状晶粒取向示意图柱状晶粒的特点是同一晶粒从不同方向测定有不同的尺寸ꎮ例如ꎬ某奥氏体柱状晶粒直径仅０.１~０.５ｍｍꎬ而长度却达１０ｍｍ以上ꎮ对于这种晶粒ꎬ从不同方向探测引起的衰减与信噪比不同ꎬ当波束与柱状晶夹角小时衰减较小ꎬ信噪比较高ꎬ当波束垂直于柱状晶时ꎬ其衰减较大ꎬ信噪比较低ꎬ这就是衰减与信噪比的各向异性ꎮ多道焊成的奥氏体不锈钢焊缝ꎬ由于焊接工艺㊁规范存在差异ꎬ致使焊缝中不同部位的组织不同ꎬ声速及声阻抗也随之发生变化ꎬ从而使声束传播方向产生偏离ꎬ出现底波游动现象ꎬ不同部位的底波幅度出现明显差异ꎬ给缺陷定位㊁定量带来许多困难ꎮ二㊁奥氏体不锈钢焊缝中常见的缺陷及其产生部位(１)气孔㊁夹杂等ꎬ焊缝表面或焊缝中ꎻ(２)未熔合ꎬ焊缝中或熔合线上ꎻ(３)晶间腐蚀ꎬ热影响区㊁焊缝表面或熔合线上ꎻ(４)热裂纹ꎬ焊缝中ꎮ三㊁检测条件的选择(一)波型在奥氏体不锈钢焊缝检测中ꎬ一般选用纵波检测ꎬ由于同一介质中纵波波长约为横波波长的两倍ꎬ其信噪比高ꎬ衰减小ꎬ分辨力和检测灵敏高ꎮ(二)探头角度由于奥氏体不锈钢焊缝柱状晶ꎬ不同方向探测信噪比和衰减不同ꎬ一般主要采用折射角β＝４５ʎ和β＝７０ʎ的聚焦纵波斜探头ꎬ信噪比㊁分辨力和检测灵敏较高ꎮ(三)频率由于奥氏体不锈钢焊缝晶粒粗大ꎬ若选用较高的频率ꎬ将会引起严重衰减ꎬ示波屏上出现大量草状波ꎬ使信噪比明显下降ꎬ超声波穿头能力显著降低ꎮ宜适用较低的探伤频率ꎬ通常为２ＭＨｚꎮ(四)探头种类聚焦探头分为液浸聚焦和接触聚焦两大类ꎬ文章采用点聚焦探头ꎮ聚焦探头具有声束细ꎬ能量集中ꎬ分辨力和灵敏度高等优点ꎬ用聚焦探头测定大型缺陷的面积或指示长度的测定和裂纹高度的测定等比常规探头精确ꎮ但其最大的缺点是声束细ꎬ每次扫查范围小ꎬ探测效率低ꎬ每只探头仅适用于探测某一深度范围内的缺陷ꎮ对于大厚度的奥氏体不锈钢焊缝应采用不同焦距的聚焦探头分层检测ꎬ以确保产品的质量ꎮ１.双晶点聚焦斜探头(２Ｐ１０ˑ１２Ｆ５Ｋ２.７)检测深度为０~１０ｍｍꎮ２.单晶点聚焦斜探头(１)单晶点聚焦斜探头(２ＰΦ２０Ｆ２０Ｋ１.０)检测深度为１０~３０ｍｍꎮ(２)单晶点聚焦斜探头(２ＰΦ２０Ｆ３０Ｋ１.０)检测深度为３０~５０ｍｍꎮ(３)双晶直探头(２ＰΦ１４Ｆ５)检测深度为０~１０ｍｍꎮ(４)单晶直探头(２Ｐ１４Ｄ)检测深度为１０~５０ｍｍꎮ四㊁仪器的调整与检测(一)时基线比例在对比试块上的调整检测奥氏体不锈钢焊缝时ꎬ一般利用材质㊁几何形状㊁焊接工艺与工件相同的自制的对比试块ꎮ利用ＣＴＳ－１０１０超声仪分别测出奥氏体不锈钢焊缝和奥３５１氏体不锈钢焊缝对比试块的声速ꎬ测量出一系列波速后取平均值ꎮ试块焊缝㊀Ｃ１Ｌ＝５３１０ｍ/ｓ㊀(参考值)试块母材㊀ＣＬ＝５８２０ｍ/ｓ㊀(参考值)由于工件声速的改变ꎬ探头Ｋ值将发生变化ꎬ若试块母材中折射角为βꎬ试块焊缝中折射角为β１ꎮＫ＝ｔｇβ＝１.０ꎻβ＝４５ʎｓｉｎβ１ｓｉｎβ＝Ｃ１ＬＣＬ(１)β１＝ｓｉｎ－１５３１０ｓｉｎ４５ʎ５８２０()＝４０.１８ʎＫ１＝ｔｇβ１＝０.８４１ʒｎ＝１ʒ１ˑＣ１Ｌｃｏｓβ１ＣＬｃｏｓβ１ʒｎ＝１ʒ１ˑ５３１０ｃｏｓ４０.１８ʎ５８２０ｃｏｓ４５ʎ＝１ʒ０.９８由于工件声速的改变ꎬ扫描速度也发生变化ꎬ工件中实际扫描速度为:图２㊀不锈钢试块(二)奥氏体不锈钢焊缝缺陷的定位由于工件声速的改变ꎬ探头Ｋ值也将发生变化ꎬ给缺陷定位带来十分不便ꎮ１.外圆周向探测圆柱曲面时的缺陷定位缺陷的位置由深度Ｈ和弧长Ｌ来确定ꎮＨ＝Ｒ－(Ｋｄ)２＋(Ｒ－ｄ)２Ｌ＝Ｒπθ１８０＝Ｒπ１８０ｔｇ－１ＫｄＲ－ｄ()式中:Ｒ工件外半径ꎻｄ平板工件中缺陷深度ꎻＫ探头折射角正切值ꎮ由上式计算出探头外圆周向探测Φ５００ˑ５０圆柱曲面时的不同ｄ值所对应的Ｈ和Ｌ:表１㊀外圆周向探测定位修正Ｋ值ｄ(ｍｍ)１０２０３０４０５０工件(不修正)１.０Ｌ(ｍｍ)１０２２３４４７６１Ｈ(ｍｍ)１０１９２８３６４４工件(修正)０.８４Ｌ实(ｍｍ)８.７１９.４２８.５３９.６５１.７Ｈ实(ｍｍ)９.８１８.２２８.６３７.３４５.６㊀㊀２.外圆轴向探测圆柱曲面时的缺陷定位只要调整好超声波仪器在工件中的实际扫描速度ꎬ缺陷的位置由深度Ｈ和弧长Ｌ来确定ꎮＨ＝ｎτｆ＝０.９８τｆ(检测中在示波屏水平刻度值)Ｌ＝Ｋ１ｎτｆ＝０.８４ˑ０.９８τｆ＝０.８２τｆ五㊁对比实验用超声波检测了自制的三块试板ꎬ按本工艺规程定位焊缝缺陷ꎮ通过射线检测确定缺陷的长度㊁距焊缝中心距离㊁距区边距离ꎬ以及现场解剖返修焊缝部位来确定缺陷的深度ꎬ结论如下ꎮ表２㊀超声波检测结论序号焊缝编号区号缺陷号距区边(ｍｍ)距焊缝中心(ｍｍ)距检测面深度(ｍｍ)缺陷长度(ｍｍ)１试１１－２１５０＋５１３４５２试１１－２２５２－４１３３５３试１２－３１－６３０１５４４试２１－２１１０４＋４１６１９５试２２－３１－７９０１３３２６试３２－３１１５２＋３１４２８表３㊀射线检测结论序号焊缝编号区号缺陷号距区边(ｍｍ)距焊缝中心(ｍｍ)缺陷解剖深度(ｍｍ)缺陷长度(ｍｍ)１试１１－２１５１＋６１５４９２试１１－２２５３－５１４３６３试１２－３１－６１０１７２４试２１－２１１０６＋５１５１８５试２２－３１－７８０１４３０６试３２－３１１５０＋２１３２５㊀㊀试验证明超声波检测与射线检测的长度㊁距焊缝中心距离㊁距区边距离结果基本相符ꎬ大多数误差在２~４ｍｍꎬ超声波检测缺陷深度有时比实际缺陷深度大ꎬ有时比实际缺陷深度小ꎬ大多数误差在１~３ｍｍꎮ作者简介:张利伟ꎬ大连市建筑工程质量检测中心有限公司ꎮ４５１。

常用检验焊缝的几种方法

焊接过程中检验包括检验在焊接过程中焊接工艺参数是否正确，焊接设备运行是否正常，焊接夹具夹紧是否牢固，在操作过程中可能出现的焊接缺陷等。

焊接过程中检验主要在整个操作过程中完成。

成品的焊接质量检验检验方法很多，应根据产品的使用要求和图样的技术条件选用。

1．非破坏性检验非破坏性检验是指在不损坏被检验材料或成品的性能、完整性的条件下进行检测缺陷的方法，包括外观检验、致密性检验和无损探伤检验。

（1）外观检验焊接接头的外观检验是以肉眼直接观察为主，一般可借助于焊缝万能量规，必要时利用5-10倍放大镜来检查。

外观检测主要是为了发现焊接接头的表面缺陷，如焊缝的表面气孔、咬边、焊瘤、烧穿及焊接表面裂纹、焊缝尺寸偏差等。

检验前，须将焊缝附近10-20mm范围内的飞溅物和污物清除干净。

（2）致密性检验：致密性检验是检验焊接管道，盛器，密闭容器上焊缝是否存在不致密的缺陷。

常用的检验方法有：气密性实验；氨气实验；煤油实验；水压试验和气压实验。

（3）无损探伤检验：是非破坏性检验中的一种特殊的检验方式，是利用渗透，磁粉，超声波，射线等检验方法来发现焊缝表面的细微缺陷及存在于焊缝内部的缺陷。

目前，这类检验方法已在重要的焊接结构中被广泛应用。

2．破坏性检验破坏性检验是从焊件或试件上切取试样或以产品的整体破坏做试验，以检查其力学性能等的检验方法。

它包括力学性能试验，化学分析，腐蚀试验，金相试验，焊接性试验等。

在生产中，焊接成品的质量检验很重要占有很重要的地位。

它不仅在于发现焊接缺陷，检验焊接接头的性能，以确保产品的焊接质量和安全使用，严重的缺陷可导致受压容器的爆炸，造成直接经济损失或灾难性事故而且通过各种检验可对缺陷作出客观的判断，才能对焊缝作出可靠的结论，看其是否所规定的技术要求和保证结构使用的安全可靠。

下面介绍几种检验焊缝质量的方法：（1）气密性实验：一般检验管道，盛器，密闭容器上焊接是否存在不致密的缺陷，以便及时发现，进行排除并修复。

RT、UT、MT、PT无损探伤焊缝检测

过去用切开、剖开、打磨等方法检测，叫做有损探伤，对工件有破坏，不能再用。

现在用无损方法检测，不影响工件使用。

检测没有所谓先后，它是随着加工工序进行的。

没有理由飞机制造完成后做探伤，那不经检测就可以告诉你不合格！就是说，每个过程都要有检测。

注意：检测不可能是逐个进行，那样成本太高，也不现实（时间要求、费用要求、人力要求、检测设备数量、作业空间都有限制）。

大规模生产时，零部件是采取抽检方式进行的，有专用的是科学方法。

不过，关键件、重要件要逐个检查，例如“神七”全部部件。

一般检测的金属工件分为：铸造锻压件、机加工件、钣金件、焊接件等。

这四种方法（严格讲是五种，还有声发射ET）中最常用的是UT和PT，原因是比较方便，但只适合局部检查。

全面检测最理想的设备当然是RT，但费用较高，现在已经能够在计算机屏幕上可视进行（过去只能拍摄胶片），检测结果可制成录像文件。

对于大型的铸件、锻压件只能用RT，UT超不动！超声检测 Ultrasonic Testing（缩写UT）；射线检测 Radiographic Testing（缩写RT）；磁粉检测 Magn et ic pa rt icle Testing（缩写MT）；渗透检测 Pen et rant Testing （缩写PT）；涡流检测 Eddy Current Testing （缩写ET）；射线照相法（RT）是指用X射线或g射线穿透试件，以胶片作为记录信息的器材的无损检测方法，该方法是最基本的，应用最广泛的一种非破坏性检验方法。

1、射线照相检验法的原理：射线能穿透肉眼无法穿透的物质使胶片感光，当X射线或r射线照射胶片时，与普通光线一样，能使胶片乳剂层中的卤化银产生潜影，由于不同密度的物质对射线的吸收系数不同，照射到胶片各处的射线能量也就会产生差异，便可根据暗室处理后的底片各处黑度差来判别缺陷。

2、射线照相法的特点：射线照相法的优点和局限性总结如下： a.可以获得缺陷的直观图像，定性准确，对长度、宽度尺寸的定量也比较准确； b.检测结果有直接记录，可长期保存； c. 对体积型缺陷（气孔、夹渣、夹钨、烧穿、咬边、焊瘤、凹坑等）检出率很高，对面积型缺陷（未焊透、未熔合、裂纹等），如果照相角度不适当，容易漏检； d.适宜检验厚度较薄的工件而不宜较厚的工件，因为检验厚工件需要高能量的射线设备，而且随着厚度的增加，其检验灵敏度也会下降； e.适宜检验对接焊缝，不适宜检验角焊缝以及板材、棒材、锻件等； f.对缺陷在工件中厚度方向的位置、尺寸（高度）的确定比较困难；g.检测成本高、速度慢；h.具有辐射生物效应，无损检测超声波探伤仪能够杀伤生物细胞，损害生物组织，危及生物器官的正常功能。

不锈钢对接焊缝超声检测

不锈钢对接焊缝超声检测本检测方法只适用厚度10～50mm不锈钢对接焊缝接头，不适用于铸钢焊缝接头、其他接头形式焊接接头、外径小于159mm的钢管对接焊接接头，内径小于或等于200mm 的管座角焊接接头的超声检测，也不适用于外径小于500mm或内、外径之比小于80%的纵向焊接接头超声检测。

检测设备：●探头：采用高阻尼窄脉冲纵波单斜探头，探头频率为2.5MHz，K值：K1●仪器：探伤仪性能较为重要，灵敏度和信噪比要好；这里选用的是HY-6000数字超声波探伤仪。

●试块：试块需要自制，试块的材料与被检材料相同，试块焊接前采用直探头检测材料内部是否有缺陷，并且不得存在大于或等于φ2mm平底孔当量直径的缺陷。

该焊接接头应与被检焊接接头一样，并采用同样的焊接工艺。

试块如图所示：仪器调节做DAC曲线做DAC曲线前利用CSK-IA试块在仪器上调整好探头的始偏和前沿测定横孔的回波高度时，声束应通过焊接接头金属。

测长线至定量线以下区域为I区；定量线至判废线以下区域为II区；判废线及以上区域为III区。

探头声束通过母材和通过焊接接头分别测绘的两条距离-波幅曲线间距应小于10dB。

判废线RL、定量线SL和测长线EL的灵敏度见下表DAC曲线灵敏度●检测准备采用单一角度的纵波斜探头在焊接接头的双面双侧实施一次波法(直射法)检测。

受几何条件限制，只能在焊接接头单面或单侧实施检测时，应将焊接接头余高磨平或增加大角度纵波斜探头以两种声束角度探测，尽可能减少未透声区。

焊接接头两侧的探头移动区应清除焊接飞溅、铁屑、油垢及其他杂质。

去除余高的焊接接头，应将余高打磨到与邻近母材平齐。

●检测扫查灵敏度应不低于测长线灵敏度。

如果信噪比允许，应再提高6dB。

对波幅超过测长线的回波，应根据探头位置、方向、反射波位置及焊接接头情况，判断其是否为缺陷回波。

为避免变形横波的干扰，应着重观察屏幕上靠前的回波。

纵向缺陷探测为探测纵向缺陷，斜探头应在垂直于焊接接头方向作锯齿型扫查。

316L不锈钢焊缝研究

316L不锈钢焊缝研究由于现代工业的飞速发展，不锈钢的运用领域越来越广泛，它渗透到日常生活，医疗设施，军工航天等非常多的领域。

不锈钢开始变得越来越受到人们的关注，大家都想要一些品质优良的不锈钢产品，所以不锈钢的焊接问题也就变成了一个非谈不可的事情。

本文针对316L不锈钢焊缝研究，通过对焊缝处与非焊缝处的金相的观察，来看看焊接前后的区别。

还做了不锈钢硬度的测试，来对比焊缝处与非焊缝处的不同。

希望这些观测可以引起相关产业的关注，发现问题，解决问题，提高产品的质量，克服焊接的难题。

本文还针对X射线对不锈钢缺陷的一些问题做了一些调研，来了解现在工业是怎么检验不锈钢内部的一些品质。

关键词：不锈钢，焊缝，金相，硬度，探伤引言由于不锈钢各种优良的性能，在这个物质生活高度丰富的时代得到了广泛的应用。

大到航空航天，汽车轮船，小到医疗设施，生活日常，真可以说现在对不锈钢的应用可以说是无孔不入。

当然我们设计的出来的不锈钢不可能生产下来就是完美的一个整体，而是一个又一个结构零件。

这个时候就需要我把他们都整合在一起，焊接是其中一个必不可少的环节。

采用焊接的方式，我们可以使我们不锈钢完美的结合在一起，浑然天成。

焊接是通过加热、加压，或两者并用，用或者不用焊材，使两工件产生原子间相互扩散，形成冶金结合的加工工艺和联接方式。

焊接应用非常广泛，既可用于金属，也可用于非金属。

然而焊接时产生的一些问题，往往会影响产品的质量，甚至可能破环产品，使之不合格，下面我来谈谈焊接时常出现的一些焊接缺陷类型。

首先是焊缝的尺寸不和要求，中间容易夹杂异物，尤其是一些水，灰尘什么的；然后经常会没有充分焊接，使焊接不完全如果焊接电弧在坡口边缘停留时间过少而没有及时进行铁水的补充，留下的缺口就是咬边；其次由于在焊接熔池凝固是有气体没有析出而出现气孔这种东西；最后还有裂纹等一些常见的缺陷都会严重影响不锈钢的品质。

为了分析焊接对不锈钢品质的影响，我们这里采用金相分析的方法来观察不锈钢在焊接前后的金相组织变化和硬度的变化，希望对不锈钢焊接有一定的帮助。

奥氏体不锈钢焊缝的超声波检测

18奥氏体不锈钢焊缝的超声波检测齐晓冰（河南省锅炉压力容器安全检测研究院,河南郑州 450000）摘要：随着特种设备行业的日趋发展，材质为奥氏体不锈钢的压力容器数量也直线上升。

为了保证该类容器在制造过程中的质量及其使用过程中的安全运行，该类设备对接接头无损检测方法尤为重要。

本文针对特殊结构的奥氏体不锈钢焊接接头，采用常规横波斜探头超声波检测进行了试验性的检测，得出了比较满意的检测结果。

关键词：奥氏体不锈钢；超声波检测；横波斜探头中图分类号：TG441.7 文献标识码：A 文章编号：1003-5168(2015)-12-0018-1在特种设备压力容器生产过程中有许多奥氏体不锈钢焊缝由于结构原因不能做射线检测，需要做超声检测。

对于此类焊缝由于现行标准（NB/T47013-2015及老标准JB/T4730-2005）中要求进行纵波斜探头一次波检测。

但对于薄壁焊缝的检测，采用纵波斜探头时无法进行二次波的检查，漏检的缺陷比例较大，为了解决这一技术问题，我们在实际工作中进行了对比性试验，即使用常规横波斜探头进行探伤检测，以便能对该类焊缝实现100%的超声检查。

1 奥氏体不锈钢焊接概述在新时代下，为了使一些设备能够恶劣的环境中运行，需要不断提高自身的性能。

对于这方面，奥氏体不锈钢厚板具有多样化的优点，能够更好地满足各方面的需求，比如，具有很好的抗腐蚀性，具有较高的屈服强度。

同时，在设备运行过程中，焊接是其不可忽视的重要环节。

就其焊接质量来说，在一定程度上，它会直接影响设备自身的质量，并影响它的安全性能。

就奥氏体不锈钢而言，由于多样化的优点，其焊缝质量一直是国内外关注的焦点问题。

就其焊接质量来说，其设计是否合理有着非常深远的影响，也需要采取必要的检测措施，加以检测，使其存在的问题能够得到有效的解决，能够更好地发挥奥氏体不锈钢自身的作用，更好地应用到不同领域中。

和其它类型的不锈钢相比，奥氏体不锈钢具有很好的焊接性能。

不锈钢管焊缝无损检测方法介绍

不锈钢管焊缝无损检测方法介绍作者：不锈钢管来源：未知日期：2010/10/4 13:27:50 人气：2 标签：不锈钢管不锈钢管焊缝无损检测导读：(1)渗透探伤(PT)采用带有荧光染料(荧光法)或红色染料(着色法)的渗透剂的渗透作用，来显示焊接接头表面微小缺陷的无损检验法。

检测时一要求被测表面平整光洁。

此方…(1)渗透探伤(PT)采用带有荧光染料(荧光法)或红色染料(着色法)的渗透剂的渗透作用，来显示焊接接头表面微小缺陷的无损检验法。

检测时一要求被测表面平整光洁。

此方法分为荧光探伤和着色探伤，其中荧光探伤的测量精度较高，可达10μm。

焊接构件表面检查常用着色法渗透探伤。

(2)磁粉探伤(MT)利用在强磁场中，铁磁材料表层缺陷产生的漏磁场吸附磁粉的现象而进行的无损检验方法。

在有缺陷处，由于漏磁的作用会集中吸附撒上的铁粉。

可根据吸附铁粉的形状、厚度和多少，来判断焊接缺陷的位置和大小。

该方法不适用无磁性的奥氏体型不锈钢。

(3)射线探伤(RT)采用X射线或γ射线照射焊接接头检查其内部缺陷的一种无损检验方法。

它能准确地显示出焊缝中焊接缺陷的种类、形状、尺寸、位置和分布情况。

评定标准按《钢熔化焊对接接头射线照相法和质量分级》(GB3329-87)进行。

该探伤方法长期操作，对操作者身体有一定的影响。

(4)超声波探伤(UT)借助于超声波探伤仪来检测焊缝内部缺陷的一种无损探伤方法。

此法适用于探伤厚板，可确定5mm以内缺陷。

探伤周期短、成木低、设备简单，对操作者身体无害，但不能准确判断缺陷的性质。

(5)涡流探伤(ET)涡流探伤是以电磁感应原理为基础，当钢管(指碳钢、合金钢和不锈钢)通过交流电的绕组时，钢管表面或近表面出现集肤效应，使其有缺陷部位的涡流发生变化，导致绕组的阻抗或感应电压产生变化，从而得到关于缺陷的信号。

从信号的幅值及相位等可以对缺陷进行判别，能有效地识别钢管内外表面的不连续性缺陷，如裂纹、未焊透、夹渣、气孔、点腐蚀等，对开放性线性缺陷最为敏感。

常用检验焊缝的几种方法

常用检验焊缝的几种方法常用检验焊缝的几种方法2013-12-12焊接过程中检验包括检验在焊接过程中焊接工艺参数是否正确，焊接设备运行是否正常，焊接夹具夹紧是否牢固，在操作过程中可能出现的焊接缺陷等。

焊接过程中检验主要在整个操作过程中完成。

成品的焊接质量检验检验方法很多，应根据产品的使用要求和图样的技术条件选用。

1．非破坏性检验非破坏性检验是指在不损坏被检验材料或成品的性能、完整性的条件下进行检测缺陷的方法，包括外观检验、致密性检验和无损探伤检验。

（1）外观检验焊接接头的外观检验是以肉眼直接观察为主，一般可借助于焊缝万能量规，必要时利用5-10倍放大镜来检查。

外观检测主要是为了发现焊接接头的表面缺陷，如焊缝的表面气孔、咬边、焊瘤、烧穿及焊接表面裂纹、焊缝尺寸偏差等。

检验前，须将焊缝附近10-20mm范围内的飞溅物和污物清除干净。

（2）致密性检验：致密性检验是检验焊接管道，盛器，密闭容器上焊缝是否存在不致密的缺陷。

常用的检验方法有：气密性实验；氨气实验；煤油实验；水压试验和气压实验。

（3）无损探伤检验：是非破坏性检验中的一种特殊的检验方式，是利用渗透，磁粉，超声波，射线等检验方法来发现焊缝表面的细微缺陷及存在于焊缝内部的缺陷。

目前，这类检验方法已在重要的焊接结构中被广泛应用。

2．破坏性检验破坏性检验是从焊件或试件上切取试样或以产品的整体破坏做试验，以检查其力学性能等的检验方法。

它包括力学性能试验，化学分析，腐蚀试验，金相试验，焊接性试验等。

在生产中，焊接成品的质量检验很重要占有很重要的地位。

它不仅在于发现焊接缺陷，检验焊接接头的性能，以确保产品的焊接质量和安全使用，严重的缺陷可导致受压容器的爆炸，造成直接经济损失或灾难性事故而且通过各种检验可对缺陷作出客观的判断，才能对焊缝作出可靠的结论，看其是否所规定的技术要求和保证结构使用的安全可靠。

下面介绍几种检验焊缝质量的方法：（1）气密性实验：一般检验管道，盛器，密闭容器上焊接是否存在不致密的缺陷，以便及时发现，进行排除并修复。

不锈钢管道焊缝水压试验标准

不锈钢管道焊缝水压试验标准不锈钢管道焊缝水压试验标准一、前言不锈钢管道在工业生产中具有广泛的应用，尤其在化工、石油、制药等行业中，其重要性不言而喻。

而对于不锈钢管道焊缝的水压试验标准，更是至关重要的，因为管道的连接处往往是最容易出现问题的地方。

本文将从不锈钢管道的焊缝水压试验标准出发，为您详细解读相关的内容。

二、不锈钢管道焊缝水压试验标准概述1. 概念不锈钢管道焊缝水压试验是指在管道安装好、连接完成后，通过加压进行检测，以验证管道连接处的密封性和承压性能是否符合要求。

水压试验作为管道安装和维护中的一项重要工序，是确保管道运行安全可靠的重要手段之一。

2. 标准要求在进行不锈钢管道焊缝水压试验时，需符合国家相关标准的要求。

通常情况下，一般采用GB/T 3091-2015《焊接钢管》标准中的相关规定进行执行。

该标准要求对焊缝进行水压试验时，应该确保试验压力能够保持在设定值的1.5倍，并且试验时间不少于5秒。

在试验中，不应有漏水或渗漏现象出现。

三、不锈钢管道焊缝水压试验的执行流程1. 准备工作在进行水压试验之前，需要对管道进行仔细检查和准备工作。

首先要确认管道连接处的焊缝质量良好，无裂纹或其他缺陷。

其次要对管道进行清洗和排除内部杂质，以免影响试验结果。

要选择合适的试验压力和持续时间。

2. 进行试验确定好试验参数后，将管道连接处封闭，并通过水压泵或其他装置施加压力，观察试验过程中是否有漏水或渗漏现象出现。

在试验过程中，要及时记录实验数据，以备后续分析和评估。

3. 结果判定根据试验结果，对管道的密封性和承压性能进行评估。

如果试验过程中没有出现漏水或渗漏现象，并且试验压力能够保持在设定值的1.5倍以上，即可认定为合格。

四、不锈钢管道焊缝水压试验标准的重要性1. 安全性焊缝水压试验是确保管道连接处密封性的重要手段，只有通过水压试验验证过的管道才能确保在运行中不会出现泄漏等安全问题，从而保障工业生产的安全稳定。

2. 可靠性水压试验也可以为管道的可靠性提供保障，通过试验可以发现和消除管道连接处隐藏的缺陷和问题，有效提高管道的运行可靠性。

不锈钢管道焊缝超声检测中探头检测能力的比较

不锈钢管道焊缝超声检测中探头检测能力的比较作者：施春丰尹鹏代闯金坤来源：《科技视界》2018年第11期【摘要】不锈钢管道是核电厂中大量存在并与电厂运行安全息息相关的常见管道，因而核电厂中存在大量的不锈钢管道焊缝。

相对碳钢管道焊缝而言，不锈钢管道焊缝超声检测难度大，如何正确选择检测探头成为关键所在。

本文以核电厂中最为常见的外径Φ273mm管道为试验对象，选择不同种类超声探头进行检测试验，并对结果进行对比分析，对不同探头的检测能力进行比较，得出相关结论，为不锈钢管道焊缝超声检测的探头选择提供依据和参考。

【关键词】不锈钢管道焊缝；超声检测；比较中图分类号： TG441.7 文献标识码： A 文章编号： 2095-2457（2018）11-0051-003DOI：10.19694/ki.issn2095-2457.2018.11.020【Abstract】Stainless steel pipeline is a common pipeline which is closely related to the operation safety of the power plant， so there are a lot of stainless steel pipe welds in the nuclear power plant. Relative to carbon steel pipe weld，the ultrasonic testing for stainless steel pipe weld is more difficult， and the key point is how to choose the ultrasonic probe correctly. In this paper，select the 273mm diameter pipe which is common in nuclear power plant as test object， different types of ultrasonic probes were used to perform testing， and the results were analyzed to compare the detection ability of different probes， get relevant conclusions， provide the reference on the probe selection of ultrasonic testing for stainless steel pipe weld.【Key words】Stainless steel pipe welds； Ultrasonic testing； Comparison0 引言不锈钢管道是核电厂中大量存在并与电厂运行安全息息相关的常见管道，因而核电厂中存在大量的不锈钢管道焊缝，美国ASME 锅炉及压力容器规范中对核电厂不锈钢管道焊缝明确提出了进行体检检测的强制性要求[1]。

不锈钢焊缝分级

不锈钢焊缝分级：根据外观质量，不锈钢焊缝分为一级、二级和三级。

一级焊缝要求对“每条焊缝长度的100%”进行超声波探伤；
二级焊缝要求对“每条焊缝长度的20%”进行抽检，且不小于200mm进行超声波探伤。

一级、二级焊缝均为全焊透的焊缝，并不允许存在如表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧檫伤等缺陷。

一级、二级焊缝的抗拉压、抗弯、抗剪强度均与母材相同三级质量检查只对全部焊缝进行外观缺陷及几何尺寸检查，其外观可见缺陷及几何尺寸偏差必须符合三级合格标准要求；二级质量检查除对外观进行检查并达到二级质量合格标准外，还需用超声波或射线探伤20%焊缝，达到B级检验Ⅲ级合格要求；一级质量检查除外观进行检查并符合一级合格标准外，还需用超声波或射线对焊缝100%探伤，达到B级检验Ⅱ级合格要求。

unien iso105 标准

unieniso105标准一、概述unieniso105标准是针对不锈钢焊缝的无损检测方法之一，适用于各种不锈钢焊接工程的质量控制和检测。

该标准规定了不锈钢焊缝的无损检测程序、检测方法、技术要求和验收标准等，为不锈钢焊接工程的顺利进行提供了重要的技术支持和保障。

二、适用范围unieniso105标准适用于各种不锈钢焊接工程，包括不锈钢板材、管材、棒材等焊接工程的质量控制和检测。

该标准适用于各种焊接工艺，如熔化极气体保护焊、钨极惰性气体保护焊、激光焊等，同时也适用于各种不锈钢材料的检测。

三、检测程序1.准备工作：对被检焊缝进行标识和记录，确保检测环境符合要求，准备好检测工具和设备。

2.表面检查：对焊缝表面进行目视检查，发现缺陷并进行记录。

3.射线检测：采用射线检测方法，对焊缝进行内部缺陷检测。

4.超声波检测：采用超声波检测方法，对焊缝进行表面和近表面缺陷检测。

5.缺陷评定：对检测到的缺陷进行评定，确定缺陷的性质、大小、位置等参数。

6.验收标准：根据验收标准，对焊缝质量进行评估，确保符合工程要求。

四、检测方法1.射线照相法：采用射线机对焊缝进行透照，对内部缺陷进行检测。

2.超声波检测法：采用超声波探头对焊缝进行扫描，对表面和近表面缺陷进行检测。

3.磁粉检测法：采用磁粉对焊缝表面进行检测，发现表面缺陷。

4.涡流检测法：采用涡流检测设备对焊缝进行电导率检测，判断表面质量。

五、技术要求1.焊缝表面应光滑平整，无裂纹、气孔、夹渣等明显缺陷。

2.射线检测等级应根据工程要求确定，一般采用Ⅰ级或Ⅱ级射线检测。

3.超声波检测灵敏度应根据工程实际确定，一般采用合适的增益和探头频率。

4.磁粉检测和涡流检测应符合相关标准要求，确保表面质量达到工程要求。

六、验收标准1.焊缝外观应符合unieniso105标准要求，无明显缺陷。

2.射线照相检测结果应符合相关标准要求，合格率应达到95%以上。

3.超声波探伤结果应符合工程要求，合格率应达到85%以上。

奥氏体不锈钢焊管焊缝铁素体含量及其测定_何德孚

试验与研究奥氏体不锈钢焊管焊缝铁素体含量及其测定何德孚1,曹志樑2,周志江3,蔡新强2,徐阿敏2(1.久立焊管研究所,上海200233;2.久立不锈钢管有限公司,浙江湖州313012;3.久立集团股份有限公司,浙江湖州313012)摘要:奥氏体不锈钢焊缝通常含有少量铁素体,它对奥氏体不锈钢焊管的强韧性、耐腐蚀性、焊接性都可能有优化或劣化影响,简要评述了这些影响及铁素体含量的测定方法。

关键词:奥氏体不锈钢焊管;焊缝;铁素体含量;磁测法;金相法;化学分析-图谱法中图分类号:TG115.2 文献标志码:B 文章编号:1001-3938(2007)05-0030-060 前言浙江久立不锈钢管有限公司销售给江苏常熟某日资企业一批奥氏体不锈钢焊管,客户对其中一根钢管材质提出了质疑,依据是他们可以用磁铁吸住这根钢管,因此认为其材质不是奥氏体不锈钢而是铁。

虽经销售员多方解释说明,该客户仍坚持要委托第三方做仲裁检验。

后经上海材料研究所检测中心证明,这根钢管不仅材质,而且晶间腐蚀试验均符合订货合同所依据的GB /T 12771 2000标准的规定。

这种现象反映出来的问题实质是奥氏体不锈钢及其焊缝金属中铁素体的含量和铁素体含量测定方法以及对不锈钢可能产生的有害影响,这个问题国外在1960~1980年曾经讨论过。

我国目前正处于不锈钢及不锈钢焊管生产及工业应用的快速发展时期,2005年不锈钢年产量已达316 104,t 仅次于日本,2006年有可能会超过日本而成为全球不锈钢第一生产大国。

正确认识这些问题对广大用户及不锈钢管制造商都十分有意义。

笔者对上述问题进行分析,以供广大业内人士讨论和参考。

1 奥氏体不锈钢焊管焊缝铁素体含量稍高是常见现象常温下奥氏体(面心立方晶格)不锈钢是无磁性的,而铁素体(体心立方晶格)不锈钢是有磁性的,因此人们常用磁铁能否吸引来区分它们。

但是这种简单的方法有时可能会造成误判,原因是:(1)奥氏体是奥氏体不锈钢冶炼、轧制后期的相变产物,其前期即不锈钢熔炼到铸锭冷却结晶的过程中会出现铁素体及铁素体相变为奥氏体的过程,由于种种原因,奥氏体不锈钢会包含少量铁素体且分布不均匀。