模具人力资源管理操作规程日版本
塑料模具制造日常管理制度
第一章总则第一条为确保塑料模具制造过程的规范化、标准化，提高产品质量和生产效率，保障员工安全，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有从事塑料模具制造活动的部门和个人。
第三条塑料模具制造日常管理应遵循以下原则：1. 安全第一，预防为主；2. 质量至上，精益求精；3. 严格执行，持续改进。
第二章组织机构及职责第四条成立塑料模具制造管理小组，负责制定、实施、监督和改进本制度。
第五条管理小组职责：1. 制定塑料模具制造工艺规程、操作规程和质量标准；2. 监督生产过程中的各项规章制度执行情况；3. 组织开展质量检查、安全检查和设备检查；4. 分析生产过程中出现的问题，提出改进措施；5. 定期召开生产会议，总结生产经验，提高生产效率。
第六条各部门职责：1. 生产部门：负责模具的生产、加工、装配和调试；2. 质量部门：负责模具质量的检验、分析和改进；3. 设备部门：负责模具生产设备的维护、保养和更新；4. 人力资源部门：负责员工培训、考核和奖惩；5. 物流部门：负责原材料的采购、检验和配送。
第三章原材料及设备管理第七条原材料管理：1. 原材料采购需严格按照采购计划进行，确保原材料质量；2. 原材料入库前需进行检验，合格后方可入库；3. 原材料存储需保持干燥、通风，避免受潮、变质；4. 原材料领用需办理领用手续，确保账物相符。
第八条设备管理：1. 设备的采购、安装、调试需符合国家标准和公司要求；2. 设备操作人员需经过专业培训，掌握设备操作技能；3. 设备定期进行维护、保养，确保设备正常运行；4. 设备故障需及时上报，及时修复。
第四章生产过程管理第九条生产过程管理：1. 生产前，需进行模具设计、工艺分析、材料选择等工作；2. 生产过程中，严格执行操作规程，确保产品质量；3. 生产过程中，定期进行自检、互检、专检，发现问题及时解决；4. 生产结束后，对模具进行检验，确保模具合格。
第五章质量管理第十条质量管理：1. 建立质量管理体系，明确质量目标；2. 质量检验分为进货检验、过程检验和成品检验；3. 检验结果需如实记录，不合格产品需及时处理；4. 定期对质量管理体系进行审核，持续改进。
模具管理规范
1.范围本文件规定了模具的日常管理、使用、维修、保养及事故处理等有关要求。
本文件适应于本公司经调试合格后投入生产的模具的管理工作。
2.定义2.1 模具：指投入生产的车身、车架模具。
3.模具开发3.1 模具开发、外协制造由制造工艺部冲压工艺人员牵头实施完成；现场调试时由模具工艺组配合调试、验收；验收合格后方可投入生产使用，并移交模具工艺组管理、维修及定期保养，车间负责日常点检、保养。
4.模具使用管理流程4.1 模具由制造工艺部模具工艺组归口管理，按质量体系文件6.3执行。
4.2 所有投入生产的模具均应建立管理台帐，并按有关规定、要求做好模具的使用及维修记录，起重工在领用模具时与相关模具维修人员确认模具状态，确认完好即可领用。
4.3 模具在发出后，模具维修人员监督操作工按照《模具使用规范》保养、使用模具。
每批量产前，必须在首件经检验员检查、确认合格后方可生产。
4.4模具上线生产时发生故障，由检验员对制件质量判断后，对后序装配影响轻微的如可在机台上短时间（30分钟内）解决的，由模具修理人员立即处理﹔或与车间、质量协商，待生产完成后，返修冲压件，并维修模具。
如必须拆除模具在线下处理的，应立即通知车间起重工，由其带填写、质量检验员签字的《模具维修通知单》,送给模具维修人员，维修人员依据《模具维修通知单》进行维修，并填写《模具管理档案》。
4.5 模具下线前，生产车间必须按《模具使用规范》的要求对模具进行相关处理，起重工再将模具入库、放回原位,排放整齐。
模具应存放在专用的木垫上，木垫高度要一致，允许两层码放，不得超过三层。
待修的模具应送往模具维修区或单独存放。
4.6起重工在吊运模具时，不得同时起吊两副模具。
4.7 模具修理完毕并检查合格后，需班组长确认。
须上机台进行调试的，由维修人员与工段长或车间协商，并由车间安排具体的调试机台及时间。
5.模具日常点检、保养模具使用部门必须按《模具使用规范》对即将生产的模具进行点检、保养。
模具厂规章制度(5篇)
模具厂规章制度为了进一步搞好加工厂管理，适应激烈的市场竞争，塑造良好的品质信誉及过硬的核心竞争力，促进本厂的模具制造质量和现场管理能力不断提升，规范员工行为，特制订以下制度，本制度作为员工考核、工资升级的标准！一、工作制度1、工作时间规定为上午8：00____12：00，下午14：00____18：00，晚上18：30____21：00，如有变动以最新时间为准。
2、本厂实行考勤制度，所有员工应按时上下班，不旷工、不迟到、不早退、不串岗、不离岗。
3、矿工____天扣____天工资，矿工____天以上者按自动离厂处理。
4、迟到或提前下班每分钟罚款____元，超过____分钟者应及时请假，否则按矿工处理。
如需加班每小时____元当场现金结算，严格执行！5、上班时间不得串岗、聊天、看书看报、玩手机和做工作以外的事情，否则每次罚款____元。
6、因特殊情况离岗，要向厂长或老板说明情况方可离开，离岗时间每次不能超过____分钟，一天不能超过四次，否则按离岗时间长短给予处罚。
7、请假须在修机修模其间必须听从上级安排、不可私自离岗或下班。
8、到上班时间必须准时开机，到上班时间没按时开机的，一律按迟到论处。
9、上下班人员必须交接清，包括生产数量、技术要求、机台运行状况、机台卫生等，否则造成事故后果自负。
10、下班人员应尽快离开生产车间，不得和上班人员聊天影响他人工作。
11、上夜班开机人员要严格遵守夜间上下班作息时间，不得在上班其间打瞌睡、玩手机和做工作以外的事情12、开机人员不得随意停机，因机台故障要及时告知大师傅或老板，在现场协助排除故障。
13、员工不得带走产品样板，不得私自更改机台参数，恶意损坏机台和模具者，除照价赔偿损失外另罚款____元。
14、开机人员要做到模具自检，发现问题及时反映上级，在你上班时间因马虎操作做错的模具全部由你负责必要时罚款处理！若造成模具报废要承担相应的责任。
15、开机人员必须保持机台周围干净、整洁，不得有漏油漏气现象，如有漏油漏气现象自己不能解决的要及时报告上级处理。
模具人力资源管理操作规程
模具人力资源管理操作规程一、目的与依据本规程旨在规范和统一模具企业的人力资源管理工作，保障员工的权益，提高企业的竞争力和综合效益。
根据国家相关法律法规和企业实际情况，制定本规程。
二、人才招聘1.招聘程序（1）根据企业发展需要，制定招聘计划和岗位职责。
（2）发布招聘信息，进行岗位广告宣传。
（3）面试被录取人员，进行资格审查，签订劳动合同。
2.招聘标准（1）择优录用，不以种族、性别等因素为标准。
（2）考察应聘者的学历、工作经验、专业知识和技能等。
三、员工培训1.培训需求分析根据岗位职责和员工能力情况，进行培训需求分析，确定培训目标和内容。
2.培训计划制定根据培训需求分析结果，制定年度培训计划，包括培训时间、地点、方式和培训资源等。
3.培训实施（1）选派专业培训师或邀请外部专家进行培训。
（2）培训期间提供必要的培训设施和材料。
（3）定期评估培训效果，根据评估结果调整培训计划。
四、员工绩效评估1.绩效指标制定根据岗位职责和企业发展目标，制定员工绩效指标。
2.绩效评定方法（1）定期进行绩效考核，设立评分标准。
（2）采取多元化评估方法，包括自评、上级评价、同事评价等。
3.绩效结果运用（1）按照绩效评定结果，制定奖惩措施。
（2）绩效评定结果作为晋升、调薪、奖金等决策依据。
五、岗位变动与晋升1.岗位变动（1）岗位调整需进行内部招聘或调动，不得随意调整。
（2）岗位调整需与员工沟通，并签订变动协议。
2.晋升机制（1）设立晋升标准和条件，根据绩效评定结果和岗位要求进行晋升。
（2）晋升需进行岗位培训和岗位交接。
六、员工福利1.基本福利（1）按照国家相关法律法规和企业制度，支付员工基本工资、加班费等。
（2）提供员工必要的社会保险和福利待遇。
2.高温补贴与加班费根据国家法律规定和企业实际情况，给予员工高温补贴和加班费。
3.节假日福利在国家法定节假日，为员工提供相应的福利待遇，如带薪休假、节日礼品等。
七、员工纪律与奖惩1.纪律规定制定员工纪律规定，明确员工的权利和义务，规范员工的行为准则。
模具管理程序
市场部根据已评审完的《模具开发指令单》出具《模具任务单》、《生产计划单》给工程部会签后下发，涉及到机台调配\特殊加工工序\协作完成特定较多数量样品的，需要生产部同步在《生产计划单》会签，并下发。
工程部接到已会签评审《模具任务单》、《生产计划单》后开展新模具设计及制造工作，按交付时间分解到各相关组员及组别负责完成本岗工作，依次出具评审《工艺图》、《模具结构图》、《模具零件图》，提前做好原材及外购五金模具配件计划，定期抽查阶段性完成的情况，以监督开发任务可按期按质完成。但因特殊原因，例如采购原材计划延迟，在可预知影响的模具、样品交付时间必须提前知会市场部并与客户进行调解新交付时间达成。
《委外加工单》
工程部
——
节点12
模具组装
工程部
《模具机械制造跟踪表》
工程部
——
工程部装配组对模具进行组装前要盘点好相关模具物料的到位情况:包括外购物料及外协加工物料。配合好相关配件的间隙，要根据实况对模具安全性及可操作性作出评估后再进行模具调试
——
工程部
——
节点13
模具调试
工程部
——
工程部
——
工程部装配组对模具进行调试时需提前与生产部协调机台使用计划，并按图纸指定的材质进行试模，在《调试履历表》填写好当次调试结果，如有不良制定相关对策并确定改善交付时间。
模具管理程序
文件修（制）订履历一览表
N0.
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次
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修（制）订说明
（修订前/修订后）
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批准
备注
1
A/0
首次
中心□采购中心 □行政人力资源中心□钣金事业部 □精达信事业部□储液器事业部□汽配事业部
模具管理程序
文件编 号版本版次A/02页 码共9页/第2页3.5 质量部负责对样品的检测.开发部负责对样品的判定.4.4 项目负责人的职责和权限4.1.2 确保模具的交期、质量、加工过程中的安全及成本目标的达成。
4.3.1 模具设计师根据《模具开发计划书》组织模具设计实施，并完成模具结构图、 模具零部件图3. 主要职责3.2 仓库负责提供制造过程中所需要的物料。
4. 职能和权限4.1 工模经理的职责和权限3.4 工模部模具设计师负责模具的设计。
养、报废。
护保养、报废及外发等进行统一管理，保证产品品质，并符合环境管理体系、绿色产品要求。
3.1 工模部负责模具开发全过程，即模具的设计、制造、试模、验收、设计变更、修改及模具维护保3.3 制造二部负责模具的接收和外发申请，其注塑车间负责塑模试模。
4.4.1 项目负责人确保模具在制造过程中的正常运行，模具结构、性能等各方面均能满足产品的需适用于本公司所有塑胶、五金模具的设计、制造、验收、试模、设计变更、维护、保养、报废全过。
2. 适用范围4.2.1 工模部主管负责模具的评审、《模具开发计划书》的制定、跟踪。
4.3 模具设计师的职责和权限4.2.2 确保模具的交期、质量、加工过程中的安全及成本目标的达成。
零部件加工工艺图及采购清单。
模具管理程序1. 目的对塑胶、五金模具开发过程进行控制，对所有模具的设计、制造、试模、验收、设计变更及修改、维 4.1.1 负责模具制造过程的监控、指挥、与其它部门的沟通、协调。
4.2 工模主管的职责和权限文件编 号版本版次A/02页 码共9页/第3页求。
并完成 模具结构图、模具零部件图、零部件加工工艺图及采购清单。
由项目负责人去跟进完成《模具开发计划书》。
6.1.7 模具设计师通过开发部提供的产品图纸进行模具结构设计（包括排样图）。
6.1.8 模具结构图设计完成后，设计师组织各车间主管、项目负责人、制造注塑部负责人及产品开发工程师进行模具结构评审，内容包括：模具方案结构、排位、缩水、特殊零件的线切割加工工艺、模具成本、注塑或冲压工艺、产品成本等方面，并包括下面内容。
模具管理制度范文
模具管理制度范文一、目的和范围本制度是为了规范和提高模具管理工作，确保模具的正常使用，延长模具寿命，提高模具利用率，减少模具损耗。
适用于我公司所有使用模具的相关部门和人员。
二、模具管理责任1.公司领导层应指定专人负责模具管理工作，对模具管理工作进行全面指导和监督。
2.各相关部门设立模具管理岗位，并配备足够的人力资源。
3.模具管理人员应具备相关的专业知识和技能，熟悉模具的使用、保养和维护，能够正确操作和管理模具。
三、模具采购和备案1.根据生产需求，各相关部门应及时编制模具采购计划，并提交给模具管理部门进行审批。
2.模具采购应严格按照公司的采购流程和规定进行，确保采购的模具质量和性能符合要求。
3.各相关部门应将采购的模具及时备案，并填写模具登记表，包括模具名称、型号、数量、价格、使用部门等信息。
四、模具使用管理1.各相关部门应制定模具使用计划，合理安排模具的使用时间和方式，避免模具超负荷使用和长时间闲置。
2.模具借用应填写借出单，并在归还后及时核对模具数量和状况，确保无遗失和损坏。
3.模具领用前应进行检查，确保模具的完好无损，如发现问题应及时上报模具管理部门进行处理。
4.模具使用过程中应妥善保管，防止丢失、损坏和错位。
禁止将模具作为其他用途使用，严禁私自改动、拆解模具。
五、模具保养和维护1.做好模具的日常保养工作，包括清洁、涂油、防锈等，确保模具的正常运行状态。
2.定期对模具进行检修和保养，发现问题及时维修和更换损坏部件，以确保模具的可靠性和稳定性。
3.模具报废前应进行评估，及时上报模具管理部门，由专业人员进行处理和记录。
六、模具统计和分析1.模具管理部门应建立模具使用的统计和分析系统，及时掌握模具的使用情况，包括模具数量、使用频次、故障率等。
2.对模具的使用情况进行分析，找出问题和不足之处，并提出改进方案，以提高模具的利用率和寿命。
七、模具培训和考核1.公司应定期组织模具管理培训，提高模具管理人员的专业技能和管理水平。
注塑模具管理规范
5.3 模具放置在栈板上，不允许摆放二层，防止模具掉落，引起事故的发生.
6 相关文件：
6.1 《注塑模具保养规范》
编号：PDW41
7 相关记录：
7.1 《模夹具维修申请表》
编号：PDS06
本次修 订摘要
制定
审核
批准
表单编号：PDSXXX A/0
3.2 维修员：负责对模具进行日常保养及模具维修. 4 工作内容：
4.1 模具接收： 4.1.1 接收模具时，需查看模具是否漏配件.
4.1.2 接收到模具后需做好台账记录，便于知悉模具的动向.
4.2 模具摆放： 4.2.1 模具放置在指定的区域.
4.2.2 使用栈板的尺寸为（长 1100mm*宽 1000mm），将模具放置在栈板上.
4.4 模具转移： 4.4.1 接收到模具转移信息时，需在台账记录上找到并将模具拉到指定的位置.
4.4.2 模具转移后需做好台账记录，便于知悉模具的动向.
5 安全须知:
5.1 操作人员使用行车吊模具时必须穿戴好劳动防护用品，如安全帽、工鞋、手套.
5.2 维修员对模具进行保养、维修时必须穿戴好劳动防护用品， 如工鞋、手套.
文件标题
注塑模具管理规范
文件编号
PDW024 版本 A/0
编制部门 注塑生产部 生效日期
修订日期 2024-08-01
页数 第 1 页,共 1 页
1 目的：
规范公司注塑模具接收、摆放、保养、维修、转移管理流程，保证模具的正常使用及模具的动向.
2 范围：
适用于公司所有的模具管理. 3 职责：
3.1 管理员: 负责模具日常进出记录及台账稳，防止模具掉落，引起事故的发生.
4.2.4 模具放置位置后需做好记录登记，便于下次使用时快速的找到.
砂轮模具厂日常管理制度
第一章总则第一条为确保砂轮模具厂正常、有序、高效地运行，提高产品质量，保障员工权益，特制定本制度。
第二条本制度适用于砂轮模具厂全体员工，包括管理人员、技术人员、生产人员、质量检验人员等。
第三条砂轮模具厂日常管理工作应遵循以下原则：1. 法制原则：依法管理，确保各项制度合法有效；2. 民主原则：充分发扬民主，保障员工参与管理；3. 效率原则：提高工作效率，降低生产成本；4. 安全原则：确保生产安全，预防事故发生。
第二章组织机构与职责第四条砂轮模具厂设立以下组织机构：1. 厂长：全面负责厂内各项工作，组织实施本制度；2. 副厂长：协助厂长工作，负责分管领域的管理工作；3. 人力资源部：负责员工招聘、培训、考核、薪酬等工作；4. 技术研发部：负责新产品研发、技术改造、技术培训等工作；5. 生产部：负责生产计划的制定、生产组织、生产调度等工作；6. 质量检验部：负责产品质量检验、质量控制、质量改进等工作；7. 物流部：负责原材料采购、库存管理、产品运输等工作；8. 财务部：负责财务核算、成本控制、预算管理等工作。
第五条各部门职责：1. 厂长：负责厂内各项工作的总体协调和决策；2. 副厂长：负责分管领域的管理工作，协助厂长决策；3. 人力资源部：负责员工招聘、培训、考核、薪酬等工作；4. 技术研发部：负责新产品研发、技术改造、技术培训等工作；5. 生产部：负责生产计划的制定、生产组织、生产调度等工作；6. 质量检验部：负责产品质量检验、质量控制、质量改进等工作；7. 物流部：负责原材料采购、库存管理、产品运输等工作；8. 财务部：负责财务核算、成本控制、预算管理等工作。
第三章工作制度第六条工作时间与休息：1. 员工实行标准工作时间制度，每周工作五天，每天工作八小时；2. 员工享有国家法定节假日、年假、病假等休息待遇；3. 员工加班需经部门负责人批准，并按规定支付加班费。
第七条员工考勤：1. 员工需按规定时间上下班，不得迟到、早退；2. 员工请假需提前向部门负责人提出申请，经批准后方可离岗；3. 员工如有特殊情况，需向部门负责人说明原因，并办理相关手续。
模具公司部门管理制度
第一章总则第一条为加强公司内部管理，提高工作效率，确保模具产品质量，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有部门及员工，旨在规范部门运作，明确职责，优化流程。
第二章组织架构第三条公司设立以下部门：生产部、研发部、销售部、采购部、财务部、人力资源部、行政部。
第四条各部门职责如下：1. 生产部：负责模具的生产、加工、装配和检验工作。
2. 研发部：负责新模具的研发、技术改进和现有模具的优化。
3. 销售部：负责市场开拓、客户关系维护和销售合同的签订。
4. 采购部：负责原材料、零部件的采购及供应商管理。
5. 财务部：负责公司财务规划、成本控制、税务申报等。
6. 人力资源部：负责员工招聘、培训、薪酬福利、绩效考核等。
7. 行政部：负责公司行政事务、后勤保障、办公用品管理等。
第三章职责与权限第五条各部门负责人对本部门工作全面负责，有权根据公司规定和实际情况调整本部门内部职责分工。
第六条各部门员工应按照职责分工，严格执行工作流程，确保工作质量。
第七条各部门负责人有权对违反公司规定、影响工作质量的员工进行处罚或提出改进建议。
第四章工作流程第八条各部门工作流程如下：1. 生产部：接到订单后，根据订单要求制定生产计划，组织生产，确保按时交付合格产品。
2. 研发部：根据市场需求和客户要求，进行模具研发，确保模具设计合理、结构可靠。
3. 销售部：与客户沟通，了解客户需求，制定销售策略，签订销售合同。
4. 采购部：根据生产计划，制定采购计划，选择优质供应商，确保原材料和零部件的质量和供应。
5. 财务部：制定财务预算，控制成本，进行财务分析，确保公司财务状况良好。
6. 人力资源部：根据公司发展需要，制定招聘计划，组织员工培训，进行绩效考核。
7. 行政部：负责公司内部事务管理，确保公司正常运营。
第五章监督与考核第九条公司设立监督管理部门，负责对公司各部门工作进行监督，确保本制度有效执行。
第十条公司定期对各部门及员工进行绩效考核，考核结果作为员工晋升、奖惩的依据。
模具调试人员管理制度
第一章总则第一条为确保模具调试工作的高效、准确和安全性，提高产品质量和生产效率，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司内部所有从事模具调试工作的员工。
第三条模具调试人员应严格遵守国家法律法规、公司规章制度和本制度的相关规定。
第二章职责与权限第四条模具调试人员的职责：1. 负责模具的安装、调试和试模工作，确保模具满足生产要求；2. 负责对模具进行日常保养和检查，发现异常情况及时上报；3. 负责对模具进行调整和改进，提高模具的使用寿命和生产效率；4. 参与模具设计、制造、验收等环节，提出改进意见和建议；5. 参与培训新员工，传授模具调试技能和经验。
第五条模具调试人员的权限：1. 对不符合要求的模具有权拒绝调试；2. 对模具异常情况有权提出整改意见；3. 对违反操作规程的员工有权制止并提出批评；4. 对模具调试过程中的安全风险有权报告和处理。
第三章培训与考核第六条公司应定期对模具调试人员进行专业技能培训，提高其业务水平。
第七条模具调试人员应通过考核，取得相应的资格证书。
第八条公司应建立考核制度，对模具调试人员进行定期考核，考核内容包括：1. 模具调试技能；2. 安全意识；3. 工作态度；4. 团队协作能力。
第四章模具调试流程第九条模具调试流程：1. 接收模具，检查模具完整性、装配精度和功能；2. 安装模具，确保模具安装正确、牢固；3. 调试模具，调整模具参数，使其满足生产要求；4. 试模，验证模具性能，确认模具合格；5. 记录调试数据，分析调试过程，总结经验教训。
第五章安全与防护第十条模具调试人员应严格遵守安全操作规程，确保人身和设备安全。
第十一条模具调试过程中，如发现安全隐患，应立即停止操作，上报相关部门进行处理。
第十二条模具调试人员应正确佩戴个人防护用品，如安全帽、手套、防护眼镜等。
第六章奖惩与激励第十三条对在模具调试工作中表现突出的员工，给予表彰和奖励。
第十四条对违反本制度规定、造成不良后果的员工，给予相应的处罚。
模具制造安全操作规程
模具制造安全操作规程一、安全操作准备1. 完善的防护设施在模具制造过程中，应当为工作人员提供必要的防护设施，如安全帽、护目镜、防护手套等。
这些设施可以有效地保护工作人员的安全，降低事故发生的风险。
2. 定期检查和维护设备对于模具制造过程中使用的机械设备，应定期进行检查和维护，以确保其正常工作。
如果发现任何设备存在故障或异常情况，应立即停止使用，并进行修理或更换。
3. 提供必要的培训在模具制造岗位上工作的员工应接受相关的培训，了解和掌握模具制造的安全操作规程。
他们应该明白如何正确使用设备，避免不必要的伤害。
二、安全操作流程1. 设备操作在使用设备之前，工作人员应确保设备的正常工作状态。
操作人员需要了解所使用设备的使用方法和操作规程，并遵守相关的安全操作规定。
2. 安全防护用品的佩戴在模具制造过程中，工作人员需要佩戴适当的安全防护用品，如安全帽、护目镜和防护手套等。
这些用品可以保护工作人员的头部、眼睛和手部等易受伤的部位，减少事故的发生。
3. 材料准备在进行模具制造前，工作人员需要合理准备材料，并进行必要的检查。
确保使用的材料符合标准要求，不存在任何质量问题或安全隐患。
4. 装配与调试在模具制造的装配和调试过程中，工作人员需要仔细操作，确保每个部件的准确度和稳定性。
在装配完成后，对模具进行必要的检查和试用，确保其正常工作。
5. 检查和测试完成模具制造后，需要进行全面的检查和测试，以验证模具的质量和性能。
这包括模具尺寸、材料硬度、精度等方面的检验，以确保模具满足设计和使用要求。
6. 生产操作在实际生产过程中，工作人员需要严格按照安全操作规程进行操作。
遵循相关的生产流程和操作要求，并做好必要的安全防护措施，如放置防护栏杆、设立警示标志等。
7. 维护和保养在模具制造后的日常维护和保养过程中，应定期进行清洁和检查，以确保模具的正常运行和延长使用寿命。
及时更换损坏的零部件，并保持模具的光洁度和平整度。
三、应急处理和事故预防1. 应急处理措施在模具制造过程中，如果出现任何事故或紧急情况，操作人员应及时采取适当的应急处理措施。
工装模具管理制度范本
工装模具管理制度范本一、总则第一条为了加强工装模具的管理，提高工装模具的使用效率，保证产品质量，降低生产成本，根据国家有关法律法规和企业实际情况，制定本制度。
第二条本制度适用于公司内所有工装模具的使用、维护、保养、检验、保管、报废等管理工作。
第三条工装模具管理应遵循科学、规范、精细、高效的原则，实行全面全过程管理。
二、管理职责第四条生产部门负责工装模具的使用、维护、保养和日常管理工作。
第五条质量管理部门负责工装模具的检验、维修和报废工作。
第六条采购部门负责工装模具的采购工作。
第七条财务部门负责工装模具的财务管理。
第八条人力资源部门负责工装模具操作人员的培训和考核。
三、工装模具的使用第九条工装模具的使用应严格按照操作规程进行，确保产品质量。
第十条操作人员应经过专业培训并考核合格后方可操作工装模具。
第十一条生产部门应建立工装模具使用记录，记录工装模具的使用情况。
四、工装模具的维护保养第十二条生产部门应定期对工装模具进行维护保养，确保工装模具的正常使用。
第十三条生产部门应制定工装模具的维护保养计划，并组织实施。
第十四条生产部门应建立工装模具维护保养记录，记录工装模具的维护保养情况。
五、工装模具的检验第十五条质量管理部门应定期对工装模具进行检验，确保工装模具的质量。
第十六条质量管理部门应制定工装模具的检验计划，并组织实施。
第十七条质量管理部门应建立工装模具检验记录，记录工装模具的检验情况。
六、工装模具的保管第十八条生产部门应做好工装模具的保管工作，防止工装模具丢失、损坏或被盗。
第十九条生产部门应建立工装模具保管台帐，记录工装模具的名称、型号、数量、存放地点等信息。
七、工装模具的报废第二十条工装模具达到使用寿命或不能满足生产要求时，应予以报废。
第二十一条报废的工装模具应经过质量管理部门鉴定，并办理报废手续。
第二十二条生产部门应做好报废工装模具的拆解、回收工作，防止资源浪费。
八、财务管理第二十三条财务部门应做好工装模具的财务管理，确保工装模具的价值准确无误。
模具生产作业管理程序(含流程图)
文件制修订记录1.0目的：对影响模具生产品质的各个环节进行控制,确保生产作业在规定的方法和程序受控状态下进行。
2.0适用范围：模具的生产和制造管理过程的控制。
3.0定义：无4.0职责：4.1研发课：负责开立《工作执行单》及样品确认。
4.2模具：负责模具之设计制作、组装、维修、二、三级保养及零配件生产，管理，自制零件与委外加工零件验收及数量核对。
4.3品保课：负责模具零件配件及委外加工零件的检验，及试模产品检验。
4.4采购课：负责模具材料购买及零件委外加工。
4.5注塑/冲压：负责模具试模及模具验收。
5.0内容及要求：5.1模具作业流程见附件。
5.2生产计划:5.2.1模具依据研发课下达模具开发工作执行单作《模具开发进度表》并进行模具设计，设计完成后经主管核准后，填写请购单交至采购课进行零配件采购。
5.2.2采购下发零配件采购单给加工组作业。
5.2.3申购、领料过程控制:加工组依据模具设计图面填写《请购单》申购符合HSF要求之材料,经主管核准后,交至采购办理。
5.3模具生产作业过程的控制：5.3.1生产工艺制程的控制：由加工主管负责其生产流程,各工序技术员依据图面进行作业,将加工工序流程填写入制令单，并记录加工数量和工时等，当相关资料需更改时,依据《工程变更作业管理程序》之相关设计变更进行更改。
5.3.2品质控制:各加工工序按制令单生产完成后,交模具品管进行检验及HSF符合性的测试,并把所测量尺寸及HSF测试记录于《模(治)具检验记录表》及登录于《模具零件加工统计表》，判定允收后，方可交由下一道工序生产。
如判定不符合要求则退回生产单位(含分包商)，并开立《模(治)具异常不良处理单》,作相关处理。
5.3.3设备品质及符合HSF的控制:设备品质\符合HSF的控制依《设施设备控制程序》和《环境限用物质控制程序》执行，模具在使用、维修或保养设备时，必须确认所加工使用之机器设备为环保专用和使用环保的辅材、材料进行维修保养，以及定期清洗相应设备。
模具管理制度
模具管理制度模具管理制度1总则1、目的：为有效管理模具，延长模具使用寿命，保证品质，降低生产成本，提高生产效率，制订本细则。
2、适用范围：本细则适用于公司生产单位开展生产活动所需模具的使用管理。
操作规范3、在挂模前，要对机台与模具前后锁模板上的脏物擦拭干净，方可作业。
4、对单面抽芯的模具，在装模具时，应注意抽芯的位置，单面抽芯模具，一般用抽芯块对后安全门方向装置模具；双面抽芯模具，一般采用抽芯块对前后安全门方向装置模具。
5、在调模过程中，一定要把机台锁模曲轴打直，适当调紧模具，以20%以下的速度和压力调模，直至不能调动时应立即松开调模键，把模具固定牢固后，再打开模具进行适当调整。
6、接冷却水时，应先把模个闭合，严禁碰撞抽芯滑块或不规范操作。
7、调节机台顶针时，应把行程调至刚好顶出产品为宜，不得顶出太长，以防对模具造成损伤。
8、对顶针需弹簧复位的模具，一律要接微动开关或装置机械保护装置，以确保顶针能安全复位；在生产时，顶针在未完全复位的情况下严禁闭模生产。
9、调试产品时，应先用30%的压力与速度开始注射充模，再逐渐增加压力与速度；任何模具在进入正常生产前，必须调整为低压保护设定型。
10、操作时，模具达到一定的模温时（一般正常生产30模次以后），才开冷却水；如在生产前已将模具预热到工作温度，可直接打开冷却水。
11、下模时，应先关掉冷却水，再生产3—5分钟，用干净抹布把模腔擦净，涂上油或防锈剂，做好防护工作以免生锈。
12、从机台上换下来的模具，浇口一律不准朝下，最好朝上摆放于模具放置区。
13、预热时，要将顶针合部退回模内（不要闭合过紧）；进行均匀加热，切忌点式加热，容易造成模具退火。
14、未合模的情况下，严禁机台前进抵撞前模，以免把前模撞松动或撞掉。
异常情况处理15、在操作过程中，作业员每生产一模产品，都要确保模具内无遗留物品后，方可闭模，发现异常及时反映给主管人员。
16、在操作过程中发现粘模，应把产品取出方可合模生产，严禁模腔带遗料生产。
模具厂人员分配管理制度
第一章总则第一条为优化模具厂人力资源配置，提高生产效率，确保模具产品质量，特制定本制度。
第二条本制度适用于模具厂所有员工，包括生产、技术、管理、销售等岗位。
第三条人员分配管理应遵循公平、公正、公开的原则，充分考虑员工的技能、经验和岗位需求。
第二章人员分配原则第四条能力优先原则：根据员工的技能水平和工作经验，优先安排适合其能力的岗位。
第五条需求导向原则：根据生产计划和项目需求，合理分配人力资源。
第六条职责明确原则：明确各岗位的职责和权限，确保工作顺利进行。
第七条考核激励原则：以绩效考核结果为依据，对表现优秀的员工给予奖励，对表现不佳的员工进行培训和指导。
第三章人员分配流程第八条人员招聘：人力资源部门根据生产计划和工作需求，制定招聘计划，并通过招聘渠道进行招聘。
第九条岗位设置：根据生产需要，设置合理的岗位，明确各岗位的职责和任职资格。
第十条人员选拔：通过面试、笔试、技能考核等方式，选拔符合岗位要求的员工。
第十一条岗位分配：人力资源部门根据员工的技能、经验和岗位需求，进行岗位分配。
第十二条培训与考核：对新员工进行岗前培训，对在岗员工进行定期考核，确保员工技能水平和工作能力。
第十三条调整与优化：根据生产实际情况和员工绩效，适时调整人员分配，优化人力资源配置。
第四章人员培训与发展第十四条人力资源部门制定培训计划，对员工进行技能培训、专业知识培训等。
第十五条鼓励员工参加职业技能鉴定，提升个人技能水平。
第十六条建立员工职业发展规划，为员工提供晋升通道。
第五章人员考核与激励第十七条制定绩效考核制度，明确考核指标、考核标准和考核周期。
第十八条定期对员工进行绩效考核，考核结果与薪酬、晋升、奖惩等挂钩。
第十九条对表现优秀的员工给予奖励，包括物质奖励和精神奖励。
第二十条对表现不佳的员工进行培训、指导，帮助其提升工作能力。
第六章人员调整与流动第二十一条根据生产需要和员工个人意愿，适时调整人员岗位。
第二十二条建立内部人才流动机制，鼓励员工跨部门、跨岗位流动。
公司模具车间管理规定(3篇)
第1篇第一章总则第一条为加强公司模具车间的管理，提高模具制造质量，确保生产安全，降低生产成本，特制定本规定。
第二条本规定适用于公司所有模具车间，包括模具设计、制造、检验、维护等各个环节。
第三条模具车间管理应遵循以下原则：1. 安全第一，预防为主；2. 质量为本，精益求精；3. 优化流程，提高效率；4. 节能降耗，保护环境。
第二章组织架构与职责第四条模具车间设立模具设计组、模具制造组、模具检验组和模具维护组。
第五条模具车间主任负责模具车间的全面管理工作，其主要职责包括：1. 贯彻执行公司有关模具制造的各项规章制度；2. 组织编制模具车间管理制度，并组织实施；3. 负责模具车间的人员配置、培训和考核；4. 确保模具制造质量，降低生产成本；5. 组织开展模具车间安全生产、环境保护等工作。
第六条模具设计组职责：1. 负责模具的设计、优化和改进；2. 参与新产品开发，提供模具设计方案；3. 对模具设计进行技术指导，确保设计质量；4. 对模具设计文件进行审核、签发。
第七条模具制造组职责：1. 负责模具的加工、装配和调试；2. 按照设计要求进行模具加工，确保加工精度；3. 负责模具的检验、调试和试模；4. 对模具加工过程中的质量问题进行整改。
第八条模具检验组职责：1. 负责模具的检验、验收和鉴定；2. 对模具的加工质量、装配质量、调试质量进行检验；3. 对不合格的模具提出整改意见，并跟踪整改情况；4. 对模具检验数据进行统计分析，为改进模具制造质量提供依据。
第九条模具维护组职责：1. 负责模具的保养、维修和更新；2. 对模具的磨损、损坏进行及时修复；3. 对模具的使用寿命进行评估，提出更新计划；4. 对模具维护工作进行记录和总结。
第三章工作流程与规范第十条模具设计流程：1. 设计人员根据产品要求，进行模具设计；2. 设计组对模具设计进行审核、签发；3. 设计组将模具设计文件提交给制造组。
第十一条模具制造流程：1. 制造组根据模具设计文件进行模具加工；2. 制造组对模具加工过程进行质量控制；3. 制造组对模具进行装配和调试；4. 制造组将模具提交给检验组。
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人力资源管理操作规程目录第一章人力资源管理部门的定位·····················第二章工作职责及内容·························第三章人力资源管理工作流程······················一、招聘与配置···························1招聘·····························2、配置····························二、员工绩效管理··························三、培训工作流程··························1培训需求调查·························2制定年度培训计划·······················3编写月度培训计划·······················4组织培训实施及过程监督····················5培训审批流程及权限；·····················四、薪酬福利工作流程························1考勤核算···························2工资核算···························五、员工激励制度··························（一）激励措施························（二）激励策略························（三）人才不同类别的激励···················（四）、激励相关文件······················六、工作流程图···························七、通用表格 (32)部门人力需求计划··························培训记录表·····························员工培训协议书···························第一章人力资源管理部门的定位1、目的1.1构筑XX公司规范的人力资源管理体系；1.2确保公司各部门在管理制度上的一致性和统一性；1.3保证公司人力资源管理符合国家和地方相关部门的要求；1.4开发人才、激发员工的意愿能力和执行力，使员工与企业共成长。
2、适用范围本《规程》适用于XX有限责任公司的人力资源管理工作；3、权限3.1 人资行政管理部门行使对公司人力资源管理系统的运行；3.2负责制定公司人力资源管理六大模块的相关方案、制度、程序等，并经总经理批准后实施；3.3承担公司组织管理，并组织各部门起草相关规章制度、管理标准、管理流程、考核标准，并监督执行。
4、职能4.1对人力资源管理过程中的各个环节，实行监督、协调、控制、考核，并对所承担的工作负责。
5、人力资源管理组织结构如下图：第二章工作职责及内容（一）职责描述（二）人力资源规划的内容（三）人力资源管理的主要工作内容（四）人力资源管理费用构成第三章人力资源管理工作流程一、招聘与配置1招聘1.1员工招聘与录用管理流程，见（附图2）1.2用人需求的申请和审批;1.3公司各部门人资情况要月报，每年初将人员编制情况，按要求报人力资源管理部门；1.4人资行政部根据审批后的《人力需求申请表》中相关信息编写岗位说明；1.5预约面试1.6 通知入职1.7内部人员推荐应聘人选；2、配置2.1入职手续办理流程，见（附图2）2.2根据应聘人员岗位，提前准备新员工入职资料：《试用通知书》、员工登记表（编号HR—016）、员工到职通知单（编号HR—017）；2.3审查入职资料：身份证、毕业证、资格证、职称证，三个月内体检证明，其它能证明自己特长及能力的相关证件；2.4录入指纹；2.5处理入职员工资料；2.6入职人员的岗前培训；“企业宣传片”（后期制作），《员工守则》，“安全教育”培训等；2.7转正手续办理流程；—004）、《员工转正考核表》（编号HR—006）、《员工转正述职报告》（中层以上员工）；2.8调岗手续办理流程；—008）；2.9晋升和调薪手续办理流程；—018）和《员工晋升申请表》（编号HR—009），并详细填写；2.10辞职手续办理流程—019），并严格按表上流程签字；—020）；2.11辞退员工应由部门填写《员工辞退审批表》（编号HR—021），并向员工下发《辞退通知书》（编号HR—013）后报人事部门审核后报总经理审批；—022）、《中止/解除劳动合同证明书》（1）、（2）；2.12员工信息库的修改和完善；2.13人力资源管理部门的日常工作流程；2.13.1 日常工作的开展要有计划性；2.14人事档案、文件的借阅；二、员工绩效管理（待公司组织结构优化确定，明确岗位编制和职位描述，进行岗位评估，制订相应薪酬体系后，另行制定绩效考核方案），生产系统可暂时自行考核；三、培训工作流程1培训需求调查1.1年末下发《培训需求调查表》（编号HR—026）1.2对调查问卷进行统计、分析，汇总培训需求;1.3编写培训需求调查报告;1.4编写年度/月度培训计划，填写《培训计划表》（编号HR—028）；2制定年度培训计划2.1每年年终对培训需求进行调查；2.2收集各部门内、外培训需求及培训计划；2.3根据调查结果、各部门的计划、绩效考核的结果、公司发展阶段性目标等制定培训计划；2.4上报公司审批；3编写月度培训计划3.1依据年度培训计划，安排月度培训课题；3.2分析考核成绩、针对公司岗位薄弱环节拟定相应培训课题；3.3根据公司阶段性工作重点拟定培训课题。