模具管理规程
模具管理制度8篇
模具管理制度8篇在现在社会，我们可以接触到制度的地方越来越多，制度泛指以规定或运作模式，规范个体行动的一种社会结构。
这些规定蕴含着社会的价值，其运行表扬着一个社会的秩序。
信任许多伙伴都对拟定制度感到特别苦恼吧，下面是的我为您带来的模具管理制度最新8篇，您的确定与共享是对我最大的激励。
模具管理制度篇一1.0 [目的]对模具的配置申请、发外加工、验收、使用和维护保养，检修和报废等过程进行掌控，确保模具加工的产品能符合规定要求。
2.0 [适用范围]适用本公司全部模具。
3.0 [定义]无4.0 [职责]4.1 模具商:负责模具的设计、制图及制作。
4.2 采购部:负责组织进行供方的选择及模具的发外加工。
4.3 开发部:部门模具的验收。
4.4 使用单位:负责模具的正常使用、维护及保养。
5.0 [运作方法]5.1 模具的配置申请、制图:5.1.1 新产品鉴定合格后，需开模具之物料，由采购部提出书面申请。
5.1.2 新产品负责开发部门，依据设计要求，绘制模具图纸，或供给样品给采购部。
5.1.3 采购部门依据相关技术要求，通过与同类模具供访的质量、价格进行比较，选择合适的合格供应商。
并与合格供应商签定《模具合约书》，《模具合约书》必需经经理批准。
5.1.4 采购部门选择合适的模具供方后，依照签定的《模具合约书》的要求由采购部跟进进度。
5.2 模具的制作:5.2.1 供方依据我司供给的模具图柢、样品、模具实物等对其结构进行分析，并按标准进行模具制作。
5.2.2 模具开好后，试啤样品。
5.3 模具的验收:5.3.1 模具制造厂提交模具和试啤样品的给采购部，由采购交负责开发部门确认。
5.3.2 负责开发部门相据图纸、样品和技术等对模具和试制样品进行验收。
5.3 模具的`管理:5.3.1 阅历收的模具由采购进行编号，并建立《模具管理卡》予以登记管理。
5.3.2 模具须发外的，由采购与供应商签定《发外模具合约书》，采购部将发外之登记于《模具去向登记表》进行管理。
模具管理制度(3篇)
模具管理制度模具的好坏直接影响到产品的质量和生产任务能否如期的完成的关键设备，为了确保产品的质量和如期完成生产任务，对模具必须进行有效的管理，因此特制定本制度，本制度分成三个部分：1.模具出、入库1.1厂部设一名模具管理员，对厂里的所有模具进行管理，包括出、入库，模具的状态，模具台帐的建立，模具的交接等。
1.2模具管理员应对所有库内及在用、在维修的模具进行登记注册，并填写《工装、模具台帐》。
1.3模具管理员应对所有模具的使用和维修情况详细记录在《模具使用、维修记录》内。
1.4模具管理员应对库内每副做好“待修”、“完好”、“报废”等相应的标识，以便能及时了解该模具的状态。
1.5模具入库均应由经办人签名，并告知该模具的现状，管理员应对该模具作出是否修理的决定，如需修理，则由管理员通知模具工进行维修。
1.6模具出库时也要办理交接手续，由管理员告知该模具的状态，以使注塑工能引起注意。
1.7入库时模具应由交接人和管理员共同将模具放入到制定的模具架上，防止意外碰伤，并且摆放整齐。
1.8对入库的模具，管理员应进行保养、维护，防潮、防锈。
1.9对出、入库时经办人未签名的及未告知该模具状况或隐瞒实情的，经查实，每次处罚____元。
1.10以上条款由管理员工作失误或不到位的，造成损失或事故的，经查实，按情节进行处罚。
2.试模2.1对刚修好的模具进行试模前，应由模具工将模具内该干净的部位察干净，该润滑的要润滑，检查模具内有无异物，否咱造成物料浪费或出现事故一经查实，由模具工维修工承担责任。
2.2试模由模具车间负责，模具试好后应留样、填单、入库；如需立即使用，经首检留样、填单后叫注塑工。
2.3试模期间，如果正常操作，导致模具损坏，应分析原因，如模具工不能正确解释原因，则由模具工负相应的责任；如违章操作则负全责。
3修模3.1模具的维修由模具工负责。
3.2注塑工在注塑过程中发现模具原因对产品质量产生影响时，自己能解决的小问题自己解决，自己不能解决的应填写《设备(模具)维修单》。
模具管理制度最新5篇
模具管理制度最新5篇模具管理制度篇一1.目的：为保证公司生产有序进行，给广大员工创造一个整洁，清新的工作环境，有效的提高员工的工作效率及产品质量，杜绝及预防意外事故发生，特制订本管理制度。
2.适用范围：模具车间全体员工3.考核项目：（一）车间现场纪律规定：1.员工必须服从车间安排，尽职尽责做好本职工作，不得故意刁难或拒绝班组长及上级安排，对不服从安排或辱骂上级主管者将一次罚款20至100元，情节严重者降薪，调职或予以劝退。
2.严禁打架，聚众闹事，如有违者罚款100-300元，情节严重者给予开除处份。
3.严禁私自撕毁公司公布的各项通知，规定，严禁在现场各看板，设备上，墙上乱涂乱画，违者每次罚款20元。
4.员工上班前严禁酗酒，如有上班前过量饮酒者当日不得出勤，并按旷工处理。
5.故意损坏或偷盗公司物品者，开除处分并移送公安机关进行处理。
6.不得传播谣言损坏公司或同仁形象声誉，情节严重者予以劝退。
7.对公司主管或公司制度有不满者，可依级进行投诉建议，不得消极怠工，如有罢工者，一律开除处理。
8.上班时间不得聊天说笑，玩手机，电脑游戏，打瞌睡，不得擅自离开生产岗位，不得在产品或设备上坐，躺，踩，违者每次罚款20元。
9.公司的考勤实行上下班打卡制，员工上下班应亲自排队打卡，委托他人代打或替他人打卡，一经发现，违纪双方均以旷工半天处理。
10.全体员工需按公司规定的时间准时上下班，如有迟到，早退，旷工等现象按公司规章制度进行处理。
11.员工因特殊情况需请假，应按照公司请假程序逐级向各级主管请假，得到批准后方可离开，否则按旷工处理。
12.严格遵守公司的各项规章制度。
（二）安全生产1.中午，下午和夜班下班班组负责人负责管好门窗。
2.按规定穿戴好劳保用品，认真执行安全生产文件。
3.严禁在车间吸烟，违者罚款100元。
造成危害者，追究其经济行政及刑事责任。
4.严格按照操作规程进行设备操作，若违规造作而导致工件报废，设备损坏，安全事故者，依造成后果的轻重进行处罚。
模具管理制度及流程
模具管理制度及流程一、概述模具是制造行业中不可或缺的重要工具，是生产加工过程中的重要设备。
模具管理制度及流程是为了确保模具的有效管理和使用，提高模具的利用率和寿命，降低企业生产成本，保证产品的质量和生产效率而建立的一套规范性措施和流程。
二、模具管理制度建立1. 模具管理领导小组的设立公司应设立专门的模具管理领导小组，负责统筹和协调全公司各部门之间的模具管理工作，制定和颁布模具管理制度和规范。
2. 模具管理制度的建立编制完善的模具管理制度，包括模具的采购、使用、维护、保养、修理、报废等各个环节的规定和流程，确保每一台模具都能得到有效、合理的管理和维护。
三、模具管理流程1. 模具采购(1) 制定模具采购计划，明确需要采购的模具种类和数量。
(2) 寻找合适的模具供应商，进行招标或谈判，签订合同。
(3) 严格把关模具的质量和性能，确保采购到符合要求的模具。
2. 模具接收(1) 模具采购完成后，进行验收和入库，填写相关资料，并登记到模具管理系统中。
(2) 模具接收人员要对每一台模具的外观、尺寸、材质等进行检查，并进行初步的试模，确保模具能够正常使用。
3. 模具领用(1) 生产部门需要使用模具时，必须提出领用申请，经过批准后方可领用。
(2) 领用人员应对所领用的模具进行认真维护和保养，做好模具使用记录和管理。
4. 模具保养(1) 模具在使用过程中要定期进行保养，包括清洁、涂抹防锈油、检查零部件是否松动等。
(2) 模具保养人员要严格按照保养规程进行操作，确保模具的寿命和性能。
5. 模具维修(1) 模具在使用过程中出现故障或损坏时，及时进行维修，保证生产不受影响。
(2) 维修人员要具有一定的技术水平和经验，能够迅速找出故障原因，并进行有效修复。
6. 模具报废(1) 模具达到一定的使用寿命或严重损坏无法修复时，应报废处理。
(2) 报废模具要进行清理和拆解，合理利用废旧材料，并填写报废记录。
四、模具管理的重要性1. 提高生产效率有效的模具管理可以减少模具更换的时间，提高生产效率，减少生产停机时间，提高生产能力。
冲压模具使用维护与管理规程
冲压模具使用维护与管理规程一、前言冲压模具是冲压工艺中不可缺少的重要工具，为了保证模具的正常使用，延长模具的使用寿命，提高冲压产品的质量和生产效率，制定本规程。
二、模具使用管理1.模具调拨（1）使用模具需要填写模具使用申请单。
（2）根据申请单内容，模具管理人员审核并调拨合适的模具。
（3）模具管理人员填写模具调拨记录，包括模具调拨时间、调拨数量等信息。
2.储存管理（1）模具在非使用时，应妥善存放在干燥、无尘、防潮的库房中。
（2）模具应有正确的防护措施，包括防锈、防尘、防碰撞等。
（3）模具在存放期间，要定期进行检查和保养。
3.使用安全管理（1）操作人员应穿戴符合安全要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜等。
（2）操作人员对模具进行搬运、安装、拆卸等作业时，需严格按照操作规程进行。
（3）操作人员使用模具时，禁止随意调节模具结构和设备参数。
4.维护保养管理（1）模具管理人员需制定模具的定期检查和维护计划，并在计划内进行。
（2）模具在使用过程中，要定期对模具进行保养，包括润滑、清洁等。
（3）模具使用期间如发生异常情况，需立即停机检查，及时进行维修。
5.外协维修管理（1）模具管理人员需建立外协维修单位库，定期评估维修单位的维修技术和信誉。
（3）外协维修完成后，模具管理人员应进行验收，并填写维修记录。
6.维修记录管理（1）模具管理人员需建立维修记录台账，记录模具的维修历史。
（2）维修记录台账应包括模具名称、维修日期、维修内容、维修人员等详细信息。
7.退役处理（1）模具的使用寿命到期或无法修复时，需进行退役处理。
（2）模具退役前需进行清洗、防尘等处理，以防止二次污染。
（3）模具退役后，需填写退役记录，包括模具名称、退役时间、退役原因等。
三、模具使用人员培训1.新员工培训（1）公司在招聘新员工时，要重点介绍模具使用规程，并进行模具使用培训。
（2）新员工需通过培训考核，确认掌握模具使用的知识和技能。
2.定期培训（1）公司应定期组织模具使用人员进行模具使用培训。
工装 模具管理制度
工装模具管理制度第一章总则第一条为了规范和加强工装模具的管理，提高工作效率，降低生产成本，制定本管理制度。
第二条本制度适用于公司内所有使用工装模具的部门。
第三条工装模具是指用于生产加工、装配、检测等过程中使用的夹具、模具、刀具、量具等工装设备。
第四条工装模具的管理应坚持“谁使用、谁负责”的原则，确保每一份工装模具都能得到有效使用和严格管理。
第五条全体员工都有义务遵守本制度，保护和合理使用工装模具，做到节约资源，提高效率。
第六条上级部门应当对下级部门的工装模具管理情况进行定期检查，确保制度得到有效执行。
第七条工装模具管理应与公司质量管理体系相结合，确保产品质量和生产效率。
第八条对于不遵守本制度的行为，公司将追究相关人员的责任。
第二章工装模具管理第九条严格按照工装模具管理制度，建立健全的工装模具档案，内容包括模具名称、数量、规格、材质、使用部门、使用人员等。
第十条设立专门的工装模具管理部门，负责统筹协调公司内所有工装模具的使用和管理工作。
第十一条设立工装模具使用登记制度，对所有工装模具进行编号，并登记并上系统管理。
第十二条制定工装模具使用和维护计划，根据不同工装模具的使用频率和磨损情况，制定不同的维护周期和方案。
第十三条设立工装模具领用申请流程，使用部门需要使用工装模具时，必须提前填写领用申请表，并经过部门负责人批准后方可领用。
第十四条设立工装模具的使用限期，超过使用期限的工装模具必须停止使用并进行维修或更换。
第十五条严格执行工装模具的维修记录和登记，发现故障或磨损严重的工装模具必须及时报修，停止使用，并进行维护。
第十六条设立工装模具的定期检查制度，确保工装模具使用的安全性、有效性和正常状态。
第十七条将重要的工装模具进行分类标识，确保使用人员能够正确识别和使用。
第十八条对于不再使用的工装模具，应及时报废处理，不能用于新的生产。
第三章工装模具安全管理第十九条设立工装模具的安全教育培训制度，对使用工装模具的员工进行培训，提高他们的安全意识和操作技能。
模具管理规程
1.0目的本程序规定了所有模具管理必须遵循的流程，包括：模具的导入管理、模具台账管理、模具的定期保养/维修管理、模具的设变管理、模具的使用寿命管理、模具的报废管理。
2.0范围适用于公司的所有模具（打样模具、生产模具、刀模）。
3.0职责工程部负责模具的设计、导入及台账的管理，模具使用部门负责模具的保养及维修申请，模房负责模具的维修，在其他部门的充分配合下，保证模具处于良好的生产状态。
4.0程序4.1模具的设计工程部负责模具的设计工作，应根据产品的结构及公司的生产工艺特点设计适合我们公司的最经济、最实用、最环保的模具。
模具需配备的附属零件应在设计时充分考虑。
4.2模具的导入模具的导入分为内制及外制。
对于内制的新模具工程部需配备图纸并标明模具要求完成日期，交公司模房制作，并在模房进行模具的验收、试模动作。
对于外制新模具由工程部填写《模具制造（采购）申请单》，填写清楚模具的制作要求及完成日期，并配备图纸，交经理审批后，将图纸及制作要求传给供应商报价并与供应商沟通清楚模具制作要求。
待供应商报价交经理审批通过后，外发供应商进行制作。
外制模具制作完成后，由工程部依图纸及制作要求对模具进行验收，并在《模具制造（采购）申请单》“处理（验收）结果”一栏填写验收记录及结果。
对于验收不合格的模具，通知供应商不合格原因，并退回供应商更改，直至验收合格为止。
对于验收合格的模具工程部与生产部门协商安排试模，对于试模结果记入《模具制造（采购）申请单》“处理（验收）结果”一栏中的“试模结果”项目。
若试模不合格，需更改模具，工程部第一时间通知供应商，并与供应商沟通清楚修模事项。
修模完成后重复验收、试模动作，直至试模合格为止。
4.3模具的台账对于试模合格的模具工程部将模具信息记入《模具管理台账》，应记录清楚模具的类型、数量、制造日期、供应商等信息。
并在公司内部网络上将《模具管理台账》进行共享，供其它部门查阅。
如果模具的信息变更，IM第•时间更新《模具管理台账》。
工装模具管理规定-1
工装模具管理规定-1工装模具管理规定第一章总则为了规范工装模具的管理，保证其正常使用和维护，提高生产效率和安全生产水平，制定本管理规定。
第二章工装模具的使用与保养1. 工装模具的领用和归还：所有工装模具的领用和归还必须经过规定的程序。
领用时需填写领用单，并注明用途、领取人及归还日期。
2. 工装模具的使用：使用工装模具前必须进行检查，确保其完好无损，并按规定使用。
如发现有损坏或问题，请及时报告相关部门，并进行修理或更换。
3. 工装模具的保养：工装模具在使用过程中，应定期对其进行保养和维护。
具体操作为：（1）保持清洁：定期清洗工装模具，去除灰尘和污垢。
（2）防止生锈：涂抹防锈剂，特别是金属制品的工装模具，应加强保护，防止生锈。
（3）正确存放：工装模具使用完毕后，应放置在指定的存放位置，避免暴露在阳光和雨水下。
（4）定期检查：定期对工装模具进行检查，发现问题及时修复，并记录维护情况。
（5）禁止私自修理：如发现工装模具有问题，应上报相关部门，并由专业人员进行维修。
第三章工装模具的管理与盘点1. 工装模具的登记与编号：所有工装模具在领用前，都需要进行登记，并进行编号管理。
登记内容包括工装模具的名称、规格、数量、负责人等。
2. 工装模具的借用与归还：借用工装模具时，必须填写借用单，并经相关部门批准。
借用期限不得超过规定时间，逾期需及时归还。
归还后由有关人员进行核对并更新登记记录。
3. 工装模具的盘点与库存管理：定期对工装模具进行盘点，确保工装模具的使用和存放情况的准确性。
并完善库存管理制度，确保库存量及时更新和调配。
4. 工装模具的维修与报废：对于已经损坏且无法修复的工装模具，及时报废处理，并做好相关记录。
对于需要修理的工装模具，应上报相关部门，经批准后进行维修。
第四章工装模具的安全生产1. 工装模具的安全使用：在使用工装模具过程中，必须遵守相关的安全操作规程。
不得违反规定，擅自调整或改变工装模具的零部件和结构。
模具盘存管理规定(3篇)
第1篇第一章总则第一条为了加强模具管理，确保模具资源合理利用，提高模具使用效率，降低生产成本，特制定本规定。
第二条本规定适用于公司所有模具的盘存管理，包括模具的采购、入库、领用、报废、维修等环节。
第三条模具盘存管理应遵循以下原则：1. 实物管理与账务管理相结合；2. 定期盘存与不定期盘存相结合；3. 精细化管理，确保模具信息准确、完整；4. 严格执行，确保模具安全、有效。
第二章模具采购管理第四条模具采购应遵循以下程序：1. 需求部门提出模具采购申请，包括模具名称、型号、规格、数量、用途、预算等；2. 采购部门根据需求部门申请，进行市场调研，确定供应商；3. 采购部门与供应商签订采购合同，明确模具质量、价格、交货时间、售后服务等条款；4. 需求部门收到模具后，进行验收，确保模具符合要求。
第五条模具采购应遵循以下要求：1. 采购模具应优先选择国产模具，鼓励使用具有自主知识产权的模具；2. 采购模具应充分考虑模具的性能、精度、寿命、成本等因素；3. 采购模具应严格执行国家有关法律法规，确保模具质量。
第三章模具入库管理第六条模具入库应遵循以下程序：1. 采购部门将模具运至仓库，通知仓库管理人员；2. 仓库管理人员对模具进行验收，检查模具的完整性、质量等；3. 验收合格后，将模具信息录入模具管理系统；4. 仓库管理人员将模具放置于指定位置，做好标识。
第七条模具入库应遵循以下要求：1. 模具入库时，应确保模具包装完好，避免损坏；2. 模具入库时，应检查模具的型号、规格、数量等信息，确保准确无误；3. 模具入库时，应做好标识，便于查找和管理。
第四章模具领用管理第八条模具领用应遵循以下程序：1. 需求部门填写模具领用申请单，包括模具名称、型号、规格、数量、用途等；2. 仓库管理人员审核领用申请，确保申请合理；3. 仓库管理人员根据领用申请，将模具发放给需求部门；4. 需求部门收到模具后，进行验收，确保模具符合要求。
工厂模具管理制度
第一章总则第一条为确保工厂模具的正常使用、维护和管理，提高模具使用寿命，保障生产质量和效率，特制定本制度。
第二条本制度适用于工厂内所有模具的管理和使用。
第三条模具管理应遵循“预防为主、维护保养并重、责任明确、奖惩分明”的原则。
第二章模具的分类与编号第四条模具分为以下几类：1. 通用模具：适用于多种产品生产的模具；2. 专用模具：适用于特定产品生产的模具；3. 特种模具：具有特殊性能或工艺要求的模具。
第五条模具应进行统一编号，编号规则如下：1. 通用模具编号：GD-类别-序号；2. 专用模具编号：ZD-产品代号-序号；3. 特种模具编号：TD-特殊要求-序号。
第三章模具的验收与入库第六条模具验收：1. 验收人员应具备相关专业知识和技能；2. 验收内容包括模具的规格、型号、材质、精度、性能等；3. 验收不合格的模具应退回供应商，并要求更换。
第七条模具入库：1. 验收合格的模具应填写《模具入库单》；2. 《模具入库单》应包括模具编号、规格、型号、数量、验收日期等信息；3. 模具入库后应存放于指定的模具库房。
第四章模具的使用与维护第八条模具使用：1. 使用人员应经过培训，了解模具的结构、性能和使用方法；2. 使用前应检查模具的完好性，确保模具符合使用要求；3. 使用过程中应严格按照操作规程进行，避免因操作不当造成模具损坏。
第九条模具维护：1. 定期检查模具的磨损情况，及时更换磨损严重的零部件；2. 定期进行润滑保养，保持模具清洁；3. 定期进行精度检测，确保模具的精度符合要求。
第五章模具的保养与维修第十条模具保养：1. 模具保养应遵循“定期保养、预防为主”的原则；2. 保养内容包括清洁、润滑、紧固等；3. 保养周期根据模具的使用频率和磨损情况确定。
第十一条模具维修：1. 维修人员应具备相关专业知识和技能；2. 维修内容包括更换磨损零部件、调整精度等；3. 维修完成后应进行试模，确保模具性能符合要求。
第六章模具的报废与更新第十二条模具报废：1. 模具出现以下情况之一时，应予以报废：a. 模具严重磨损，无法修复；b. 模具精度无法满足生产要求；c. 模具存在安全隐患；2. 报废模具应填写《模具报废单》，经批准后方可报废。
冲压工装模具管理规定(3篇)
第1篇第一章总则第一条为加强冲压工装模具的管理，确保生产安全、提高生产效率，降低生产成本，特制定本规定。
第二条本规定适用于公司所有冲压工装模具的管理和使用。
第三条冲压工装模具的管理应遵循“预防为主、安全第一、合理使用、定期维护”的原则。
第二章模具的验收与入库第四条新购或自制模具必须经采购部门、技术部门和使用部门共同验收，验收合格后方可入库。
第五条模具验收应包括以下内容：1. 模具的规格、型号、材质、精度等是否符合要求；2. 模具的图纸、技术文件是否齐全；3. 模具的加工质量是否符合要求；4. 模具的防护装置、安全装置是否齐全有效。
第六条验收合格的模具由仓库管理员办理入库手续，并做好入库登记。
第三章模具的使用与保养第七条模具的使用应严格按照操作规程进行，不得擅自更改模具的结构和参数。
第八条使用模具前，操作人员应检查模具的紧固件、润滑系统、安全装置等是否完好。
第九条操作人员在使用过程中应做到：1. 正确安装模具，确保模具与设备的配合精度；2. 按照模具说明书进行操作，不得超负荷使用；3. 定期清理模具，保持模具的清洁；4. 定期润滑模具，防止磨损；5. 发现模具异常情况，应立即停止使用，并及时上报。
第十条模具的保养应包括以下内容：1. 每班次使用后，清理模具上的油污、铁屑等杂物；2. 定期检查模具的磨损情况，发现磨损严重应及时更换；3. 定期对模具进行润滑，保证模具的正常运转；4. 定期对模具进行校准，确保模具的精度；5. 定期对模具进行清洗，防止锈蚀。
第四章模具的维护与修理第十一条模具的维护应定期进行，由专业人员进行。
第十二条模具的修理应按照以下原则进行：1. 优先考虑模具的原材料、结构、加工工艺等因素；2. 修理过程中应保证模具的精度和性能；3. 修理后的模具应进行试模，确保其性能符合要求；4. 修理后的模具应进行验收，合格后方可投入使用。
第五章模具的报废与更新第十三条模具达到以下情况之一时，应予以报废：1. 模具的精度、性能严重下降，无法满足生产要求；2. 模具的磨损、损坏无法修复；3. 模具的使用寿命已到，无法继续使用；4. 模具的技术落后，无法适应生产发展。
模具管理办法：作业规范与安全防护
模具管理办法：作业规范与安全防护1. 引言模具是工业生产中重要的工具，用于制造各种产品。
为了确保模具的正常使用和维护，提高生产效率，保障员工的安全，制定模具管理办法是必要的。
本文将重点介绍模具管理中的作业规范和安全防护措施。
2. 作业规范2.1 模具存放与保管模具应当有专门的存放区域，并按照标识分类、编号，并定期进行盘点；存放区域应保持干燥、通风和整洁，防止模具受潮、变形或损坏；模具存放时应采取防尘措施，避免灰尘对模具造成损坏。
2.2 模具使用使用模具时，应按照作业指导书和操作规程进行操作，不得随意更改模具的设计或尺寸；在操作过程中，应注意保持模具清洁，避免附着异物或油污；禁止重锤或其他金属工具直接敲击模具，以免造成损坏；使用模具时应避免过度施力或使用不当的工艺，以保证模具的寿命。
2.3 模具修理与维护定期检查模具的使用状态，发现问题及时整理或维修；修理和维护模具应由专业人员进行，并记录维修情况和细节；维修后的模具应经过专门测试和检查，确保其正常使用。
2.4 模具交接与归还模具的交接应由相关人员进行，必须清楚记录交接时间和责任人；使用完毕的模具应及时归还到指定的存放区，并进行盘点。
3. 安全防护3.1 个人防护用品在操作模具时，操作者应佩戴合适的个人防护用品，包括手套、护目镜、耳塞等；根据具体工作环境，可能需要佩戴防护服、防滑鞋等个人保护装备。
3.2 防护设施工作区域应设有明显的警示标识，提醒人们注意模具的存在；应根据模具的大小和重量，配备合适的吊装设备；在模具周围设置防护栏杆或围栏，确保人员不会无意识进入工作区域。
3.3 应急预案制定模具使用过程中的应急预案，包括火灾、漏水、事故等情况；模具使用过程中发生紧急情况时，及时报警并采取相应的救援措施。
4. 总结模具管理办法的制定对于提高生产效率和保障员工安全至关重要。
通过严格的作业规范，可以确保模具的正常使用和维护；安全防护措施可以有效地降低事故的发生概率。
模具管理操作规程
模具管理操作规程模具是制造工业产品的重要基础设施，模具管理操作规程是用于规范模具的使用、维护和管理的文件，目的是确保模具的正常运行，提高生产效率，延长模具的使用寿命。
以下是一个模具管理操作规程的示例，总字数超过1200字。
一、模具管理的基本原则1. 安全第一：模具管理过程中，要始终将安全放在首位，严格遵守安全操作规程，确保人员和设备的安全。
2. 综合管理：模具管理涉及到多个方面，包括采购、使用、维护和报废等，需要进行全方位的综合管理。
3. 预防为主：通过制定预防措施，提前解决可能出现的问题，减少故障和损坏的发生。
4. 经济合理：在模具管理中，要确保经济效益，尽量减少资源浪费，并合理组织模具的使用和维护。
二、模具采购和使用1. 选择供应商：在采购模具时，要选择信誉良好、品质可靠的供应商，以确保模具质量。
2. 建立模具档案：每个模具都要建立详细的档案，记录模具的规格、型号、制造商、购置日期和维护记录等信息。
3. 模具试产和调试：新购置的模具需要进行试产和调试，确保其能够正常运行，并在使用中不断优化。
4. 使用寿命控制：根据模具的使用寿命，制定使用寿命控制方案，及时对老化或损坏严重的模具进行更换。
5. 模具的存放和保管：模具需要存放在整洁、干燥、清洁、通风的场所内，并定期进行检查，防止损坏和丢失。
三、模具维护和保养1. 定期检查：模具应定期进行检查，包括外观检查、零部件和附件的检查，以及保养记录的查阅。
2. 定期润滑：根据模具的使用情况，制定润滑计划，并使用适当的润滑剂进行润滑，确保模具运行的顺畅。
3. 清洁保养：模具表面要保持干净，避免积尘和腐蚀，使用清洁剂进行清洁。
4. 防锈处理：模具在存放和停用期间，要进行防锈处理，使用防锈剂进行涂抹或喷涂。
5. 异常情况处理：如发现模具在使用中出现异常，如故障、卡死等情况，要及时停止使用，并进行维修处理。
四、模具报废和更新1. 报废标准：制定模具报废标准，包括使用寿命、严重损坏的程度等，确保在符合标准的情况下及时报废。
模具管理规定范版(3篇)
第1篇第一章总则第一条为加强模具管理，提高模具利用率，确保产品质量，降低生产成本，特制定本规定。
第二条本规定适用于公司所有模具的管理和使用。
第三条模具管理应遵循以下原则：1. 严格的计划管理；2. 有效的使用管理；3. 严格的维护保养；4. 定期的检查与评估。
第二章模具的分类与编号第四条模具分类：1. 按用途分类：如冲压模具、注塑模具、压铸模具等；2. 按结构分类：如单工位模具、多工位模具、级进模具等；3. 按精度分类：如高精度模具、中精度模具、低精度模具等。
第五条模具编号：1. 模具编号应具有唯一性、系统性、可追溯性；2. 编号格式：XX-XX-XX-XX，其中：- XX-XX：模具类别及型号；- XX：模具制造年份；- XX：模具序号。
第三章模具的采购与验收第六条模具采购：1. 模具采购应遵循公司采购管理制度，严格按照模具需求计划进行；2. 采购部门应选择具备资质、信誉良好的供应商；3. 采购模具应充分考虑模具的性能、精度、使用寿命等因素。
第七条模具验收：1. 模具验收应由质量管理部门负责；2. 验收内容包括模具的型号、规格、精度、表面质量、外观等；3. 验收合格后方可入库。
第四章模具的入库与保管第八条模具入库：1. 模具入库应填写《模具入库单》；2. 入库时应检查模具包装是否完好，确认模具型号、规格、数量等信息无误；3. 模具入库后应按类别、型号、年份等分类存放。
第九条模具保管：1. 模具应存放在干燥、通风、防尘、防潮、防震的环境中；2. 模具应定期检查，发现问题及时处理；3. 模具的保养应符合国家相关标准和行业规范。
第五章模具的使用与维护第十条模具使用：1. 模具使用前应进行必要的检查，确保模具状态良好；2. 操作人员应熟悉模具的结构、性能、操作方法；3. 使用过程中应严格按照操作规程进行，避免人为损坏。
第十一条模具维护：1. 模具使用后应及时清洁，清除模具表面的油污、灰尘等；2. 定期对模具进行润滑，减少磨损；3. 定期检查模具的磨损情况，发现异常及时更换或修复。
模具厂操作规程管理制度
第一章总则第一条为确保模具厂生产过程的顺利进行，保障员工人身安全和设备财产安全，提高生产效率，特制定本制度。
第二条本制度适用于模具厂所有生产、管理、技术及辅助人员。
第三条本制度依据国家有关安全生产法律法规、行业标准和企业实际情况制定。
第四条本制度旨在规范模具厂生产操作流程，明确各部门、各岗位的职责，提高员工安全意识和操作技能。
第二章组织机构与职责第五条模具厂设立安全生产领导小组，负责全厂安全生产工作的组织、协调和监督。
第六条安全生产领导小组下设以下部门：1. 安全生产办公室：负责安全生产宣传教育、安全检查、事故处理等工作。
2. 生产管理部门：负责生产计划、调度、质量监控等工作。
3. 技术研发部门：负责模具设计、研发、改进等工作。
4. 设备管理部门：负责设备维护、保养、更新等工作。
5. 质量检验部门：负责产品质量检验、监控等工作。
第七条各部门职责：1. 安全生产办公室：负责制定和实施安全生产规章制度，组织安全生产培训，开展安全检查，处理安全事故。
2. 生产管理部门：负责制定生产计划，合理调度生产任务，确保生产进度和质量。
3. 技术研发部门：负责模具设计、研发和改进，提高模具质量和生产效率。
4. 设备管理部门：负责设备的日常维护、保养和定期检修，确保设备正常运行。
5. 质量检验部门：负责对模具进行质量检验，确保模具质量符合要求。
第三章操作规程第八条员工上岗前必须接受安全教育和技能培训，掌握本岗位的操作规程和安全操作技能。
第九条员工上岗前必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
第十条严禁酒后上岗、疲劳作业、违规操作。
第十一条严禁在工作场所吸烟、使用明火。
第十二条操作设备前必须确认设备处于正常状态，操作过程中严格遵守设备操作规程。
第十三条严禁超负荷、超速度、超范围操作设备。
第十四条操作过程中发现设备异常，应立即停止操作，报告上级并采取措施。
第十五条严禁在设备运行时进行清洁、润滑、维修等操作。
药品生产模具管理制度
生产用模具管理规程1.目的:建立生产用模具的管理规程, 防止模具损坏和出现差错。
2、范围:压片所用的各种规格的冲头、冲模和铝塑包装机所用的各种规格的模具。
3.责任:工程部经理、车间管理人员、班组长、操作工对本标准的实施负责。
4.程序:4.1 模具的采购:4.1.1 应由使用部门提出申请并填写请购单, 有工程部负责购买。
4.1.2 模具必须从有资质的厂家购买, 尽量从原设备生产厂家购进。
4.2 模具的验收:4.2.1模具购进后应由工程部验收后交使用部门使用。
4.2.2使用部门接收时核对其规格、尺寸及外观。
4.3 模具的保养:拆下的模具应涂油装盒后放置在模具间, 使模具长期保持油润清洁, 勿使生锈和碰伤。
不同规格的模具应装在不同的盒内, 以避免使用时装错并及时掌握损缺情况。
4.4 模具的使用:根据生产的需要到模具间领取相应规格的模具, 模具在领取时应认真检查, 确认模具完好, 并按要求正确安装。
4.5 模具的存放:4.5.1 拆下的模具清洗干净后, 涂上防锈油按不同规格分装在不同的盒中, 存放在模具间指定的位置。
存放时应有发放人和领用人双人核对, 并在模具发放记录上签字。
4.5.2 模具的存放应由专人管理, 保持存放模具的地方长期洁净。
对因缺损或其它原因不能使用的模具应及时妥善处理。
4.6 模具的发放：生产前发放模具时, 应有发放人和领用人双人核对, 并在模具发放记录上签字。
4.7 模具的报废：模具由于卷边、断裂、刻痕或刻字模糊、生锈等原因而不能再用时, 应采取破坏性的报废。
报废前应取得生产部负责人的同意。
报废时应在部门负责人或车间管理人员的监督下销毁, 销毁和监销人在销毁记录上签字。
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1.目的
规范药品生产用模具的管理。
2.适用范围
适用于公司药品生产中使用的模具。
3.职责
使用部门：参与模具选型和验收工作，并负责模具的保管和发放工作
工程设备部：负责模具选型和验收工作。
QA：严格监督本规程的执行情况。
4.内容
4.1.模具选型与购置
4.1.1.模具选型必须根据生产需要并与生产工艺要求相适应。
4.1.2.模具材质严禁对药品质量产生影响，即模具材质不能与所接触的药品发生化反应，也不吸附药品，
便于清洁、消毒。
4.2.模具的购置
4.2.1.由使用部门工艺员提出所需模具的计划数量、规格、等级、采购期限等，填写请购单。
采购员持
经审批后的请购单，按所提规格、等级等进行考查，从质量、价格等方面拟定供户，经相关人员确认后购置模具。
4.2.2.将购回的模具寄库。
4.3.模具验收
4.3.1.设备模具寄库后由使用部门工艺员、设备管理员共同进行验收。
4.3.2.根据模具验收结果验收合格后入库不合格退回厂家。
4.4.模具的保管领用和使用
4.4.1.所有模具购回后由使用车间领出存放于车间模具间，并由中间站管理员负责模具的管理、发放。
模具实施编号管理，并上锁保管。
中间站管理员负责建立《模具台帐》及《模具使用记录》。
4.4.2.模具要做相应的清洁、消毒处理后方可使用。
4.4.3.模具在使用过程中如果发现有影响产品质量的缺陷时，应停止使用，并上报车间主任、质量部QA
和设备管理员及时解决。
4.4.4.模具使用结束后，应做好清洁并及时退库。
4.5.模具的维护维修.
4.5.1.模具的维护维修由所在使用部门使用人员实施。
4.5.2.模具维护维修内容：每班使用前必须检查模具有无缺损、划伤、变形、润滑是否良好，上下模具
时要轻拿轻放。
每批清场时应对模具进行清洁，清洁工具应不污染环境、模具、药品，且必须具有物体柔软性。
4.5.3.模具的清洁按其主机的清洁SOP进行操作。
4.6.模具的报废：当所用模具生产出的产品超过产品所要求的上、下极限偏差且无法修复时，经使用
部门负责人、工程设备部负责人同意认可后即可报废，并作记录存档至该模具所生产的最后一批药品有效期后一年。