车间工具管理规定完整版
车间工具管理规定
车间工具管理规定车间工具管理规定一、目的和意义1.1 目的为了加强车间工具的管理，确保工具的完好和有效使用，提高生产效率和平安生产水平。
1.2 意义车间工具作为生产过程中的重要物资，其管理的科学性和规范性对于保障生产顺当进行具有重要意义。
通过有效的工具管理，可以降低工具的损坏和丢失率，提高工人使用工具的效率，削减因工具问题造成的生产事故和质量问题，提高车间工作效率和产品质量。
二、工具的分类2.1 按用途分类依据工具的用途，将其分为电动工具、手动工具和测量工具。
2.2 按重要性分类第1页/共5页依据工具的重要性，将其分为重要工具和一般工具。
重要工具是指对生产过程影响较大或成本较高，如各类机床、轮胎拆卸器等；一般工具是指对生产过程影响较小或成本较低，如扳手、螺丝刀等。
三、工具的购置和领用3.1 购置程序车间负责人依据生产需要和工具状况，提出工具购置申请。
经过审核批准后，将申请上报至上级负责人进行审批。
一旦审批通过，车间负责人可依据审批文号和金额到指定的供应商购置工具。
3.2 领用手续车间负责人依据生产需要和工人工具使用状况，对新进员工进行工具的安排。
工人在领用工具之前，必需填写领用单并得到车间负责人的签字确认。
并且需要提交有效证件作为保证，如借用证、押金等。
四、工具的使用和保养4.1 使用原则工人在使用工具时，必需依据使用说明书和操作规定进行正确使用，并遵守平安生产规定，保证工具的稳定性和使用寿命。
4.2 使用要求4.2.1 工人在使用工具前，必需对其进行检查，确保工具完好无损并符合要求。
4.2.2 工具的使用过程中，不得任凭更改工具的结构和配件，不得超负荷使用和乱丢乱放，不得将工具用于非法用途。
4.2.3 工具使用完毕后，必需进行清洁和归位，确保工具的洁净和便利下次使用。
4.3 保养和修理4.3.1 工具的保养和修理由专业人员负责，工人不得私自拆卸和修理工具。
4.3.2 工具的保养应依据使用状况和要求进行定期清洁、加油和更换配件等工作，确保工具的正常使用。
车间工具保管规章制度
车间工具保管规章制度第一章总则为规范车间工具的管理和使用，提高工作效率和安全性，保障工具使用寿命和管理效果，制订本规章制度。
第二章车间工具的管理1. 车间工具的管理范围包括机械工具、电动工具、手动工具、量具等所有用于生产加工和维护保养的工具。
2. 负责管理车间工具的单位为车间主管，具体负责执行的人员为车间工具管理员。
3. 财务部门应对车间工具进行台账登记，并进行编号管理，确保工具数量和使用情况的统计准确性。
第三章车间工具的领用和归还1. 车间工具的领用应当提前向车间主管提出申请，并填写领用单，由主管审批后方可领取。
2. 领用工具时应仔细核对工具的种类和数量，并签字确认，同时对领用工具进行返还登记。
3. 使用完工具后，应当及时清洁并归还，对于有损坏或丢失的工具，应当按照规定进行赔偿，并填写报废单据。
第四章车间工具的保养和维护1. 车间工具管理员应对工具进行定期保养和检查，确保工具的使用状态良好。
2. 涉及到机械、电动工具的维护和保养，应有专门的维护人员负责，定期进行检查和维护。
3. 手动工具应保持清洁，及时修补损坏部件，确保使用安全和效率。
第五章车间工具的存放和保管1. 不同种类的工具应根据其特性和用途进行分类存放，避免混淆和错用。
2. 工具柜、工具箱等储物设备应保持整洁，定期清理并检查物品数量和种类是否齐全。
3. 保管车间工具的场所应做好防火、防潮、防盗等安全工作，确保工具的安全性和完好性。
第六章车间工具的报废处理1. 车间工具管理员应定期对工具进行检查和清点，对于已经过期或破损无法修复的工具，应当填写报废申请单，并报请车间主管批准。
2. 报废工具应当进行标记，并从台账和存放处中清除，避免混淆和误用。
3. 报废工具应当按照规定进行处理，包括销毁、回收等，防止二次利用造成损失。
第七章车间工具的安全使用1. 使用车间工具前应仔细阅读工具的说明书和安全操作规程，确保正确使用并避免事故发生。
2. 使用电动工具时应注意电源是否接地、保护措施是否到位、工具是否可靠可用等安全问题。
车间利器管理制度
第一章总则第一条为确保车间生产安全，规范车间利器的使用和管理，防止利器事故的发生，保障员工的生命财产安全，特制定本制度。
第二条本制度适用于本车间所有利器的购买、使用、保管、维修、报废等环节。
第三条车间利器管理遵循“预防为主、安全第一”的原则，实行分级管理、责任到人。
第二章利器分类及购买第四条车间利器分为以下几类：1. 电动工具：如电钻、切割机、磨床等；2. 手动工具：如扳手、钳子、螺丝刀等；3. 辅助工具：如测量工具、润滑工具等；4. 特种工具：如焊接工具、气割工具等。
第五条车间利器的购买应严格按照公司规定和车间实际需求进行，禁止购买不符合国家标准、安全性能不合格的利器。
第六条购买利器时，应要求供应商提供产品合格证、产品说明书、安全操作规程等相关资料。
第三章利器使用第七条使用利器前，操作人员必须熟悉利器的性能、结构、操作规程和安全注意事项。
第八条使用利器时，必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
第九条使用电动工具时，应确保电源线路安全可靠，严禁在潮湿环境中使用。
第十条使用手动工具时，应保持工具清洁、润滑，避免因工具故障导致事故发生。
第十一条使用特种工具时，必须经过专业培训，取得操作资格后方可使用。
第四章利器保管第十二条车间利器应存放在指定地点，由专人负责保管。
第十三条利器应按照种类、规格、型号分类存放，并做好标识。
第十四条利器存放区域应保持通风、干燥、清洁，防止利器生锈、损坏。
第十五条利器应定期进行检查、保养，发现问题及时维修或更换。
第五章利器维修与报废第十六条利器发生故障或损坏时，应及时进行维修。
第十七条利器维修应由专业人员进行，确保维修质量。
第十八条维修后的利器应经检验合格后方可投入使用。
第十九条利器达到报废标准或使用年限时，应按规定程序进行报废。
第二十条报废的利器应由专人负责处理，禁止乱扔、乱放。
第六章责任与奖惩第二十一条车间利器管理实行责任制，各部门负责人对本部门利器管理负总责。
工厂领用工具规章制度
工厂领用工具规章制度第一章总则第一条为了规范工厂工具的使用及管理，保障工具的安全，提高工作效率，特制定本规章制度。
第二章工具的分类及管理第二条工具按照使用功能和特性可以分为手工工具、电动工具、机械设备等。
工具应按照不同种类进行分类管理，分别储存、保管和维修。
第三条工具的管理应遵循统一领用、必须归还的原则。
工具使用者需在劳动保护部门填写领用表格，并由保管人员签字确认后方可领用。
第三章工具的使用和保养第四条工具的使用者应根据工作需要合理使用工具，严禁私自更改工具的使用方式。
对于电动工具，必须严格按照操作规程操作，确保安全。
第五条工具的保养是保证其正常使用和延长使用寿命的关键。
使用者应定期对工具进行检查、清洁、润滑等维护工作。
第四章工具的安全第六条工具使用过程中应注意安全，遵守操作规程，穿戴好劳动防护用具。
对于易损坏部位和有松动现象的工具，应立即停止使用并向保管人员报告。
第七条电动工具的使用者应经过培训，并按照操作规程进行操作。
禁止在湿润环境中使用电动工具，严禁擅自拆卸电动工具零部件。
第五章工具的退库和报废第八条当工具使用完毕或者出现故障时，应及时退库。
使用者应填写使用情况反馈表格，保管人员根据实际情况进行检查和验收。
第九条对于经常使用的工具，如出现频繁损坏、功能无法恢复的情况，应报请上级批准，报废处理。
第六章工具管理的责任第十条工具保管人员应对工具储存、保管、维修等工作进行严格管理，并定期对工具进行盘点核实。
第十一条工具使用者应严格遵守规章制度，爱护工具，正确使用，确保工具的安全和完好。
第七章处罚规定第十二条对于违反本规章制度的行为，一经发现，应由工厂管理部门依照相关规定进行处理。
对于严重违规行为者可以予以追究责任甚至解除劳动关系。
第八章附则第十三条本规章制度自颁布之日起生效，如需修改，应经全员讨论并由厂区主管部门批准。
第十四条对于工具管理过程中出现的其他问题和情况，应及时向管理部门报告，以便及时处理。
车间用工位器具管理制度
第一章总则第一条为加强车间用工位器具的管理，提高生产效率，确保安全生产，特制定本制度。
第二条本制度适用于车间内所有用工位器具的管理和使用。
第三条本制度遵循“安全第一、预防为主、规范操作、责任到人”的原则。
第二章器具分类与标识第四条车间用工位器具分为以下几类：1. 基本工具：如扳手、螺丝刀、钳子等；2. 专用工具：如焊接工具、切割工具等；3. 量具：如尺子、卡尺、量角器等；4. 辅助工具：如扳手套、防尘口罩等；5. 临时工具：如脚手架、吊篮等。
第五条每种用工位器具均应贴有明显的标识，标识内容包括器具名称、编号、规格、使用注意事项等。
第三章器具的采购与验收第六条器具的采购应遵循以下原则：1. 符合国家标准和行业标准；2. 选用质量可靠、性能稳定的品牌；3. 考虑成本效益，合理选择采购渠道。
第七条采购的器具应进行验收，验收内容包括：1. 器具的外观、尺寸、重量等是否符合要求；2. 器具的标识是否清晰、完整；3. 器具的质量是否符合国家标准和行业标准。
第四章器具的保管与维护第八条器具的保管应遵循以下要求：1. 建立器具台账，记录器具的名称、编号、规格、数量等信息；2. 器具应存放在干燥、通风、防尘、防潮、防腐蚀的环境中；3. 严禁将器具堆放在一起，以免损坏。
第九条器具的维护应定期进行，维护内容包括：1. 清洁器具，去除污垢、油渍等；2. 检查器具的磨损、损坏情况，及时更换；3. 检查器具的紧固件，确保其牢固可靠。
第五章器具的使用与回收第十条器具的使用应遵循以下规定：1. 使用前应仔细阅读器具的标识和使用说明；2. 严格按照操作规程使用器具；3. 使用过程中应注意安全，避免发生意外事故；4. 使用完毕后，应将器具放回原处，不得随意丢弃。
第十一条器具的回收应遵循以下原则：1. 定期对使用过的器具进行检查，回收损坏、失效的器具；2. 回收的器具应进行清洗、消毒、维护，合格后方可再次使用；3. 对无法修复的器具，应进行报废处理。
车间设备工具管理规章制度
车间设备工具管理规章制度第一章总则第一条为规范车间设备工具管理，提高车间生产效率和安全管理水平，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于车间设备工具的管理和使用，各车间负责人要严格执行。
第三条车间设备工具包括但不限于生产设备、工具等，所有设备工具必须登记备案，并定期维护检修。
第二章设备管理第四条车间设备管理员负责车间设备的管理和维护工作，要保障设备的完好性和安全性。
第五条新设备购置必须经过相关部门审批，登记备案后方可投入使用。
第六条设备使用过程中要进行定期检查和保养，发现问题要及时报告，并进行维修处理。
第七条设备维修必须由专业人员进行，不得随意更换零件或拆卸设备。
第八条设备报废必须严格按照规定程序进行，未经批准不得私自处理。
第三章工具管理第九条车间生产工具管理员负责车间工具的管理和保养工作，要确保工具使用的安全性和有效性。
第十条工具必须按照规定进行分类存放，并及时清点盘点，确保数量无误。
第十一条工具使用后要及时清洁和归位，保持工具的整洁和完好。
第十二条工具严禁私自借用或转移，必须经过相关负责人批准方可使用。
第十三条损坏的工具要及时报告，不能强行使用，需及时更换或维修。
第四章安全管理第十四条设备工具使用过程中要严格遵守操作规程，确保安全生产。
第十五条安全防护设备必须齐全完好，严禁拆卸或擅自改变。
第十六条发现安全隐患要立即整改，对存在严重隐患的设备工具要暂时停用并报告。
第十七条操作人员必须经过专业培训，持证上岗，严禁未经培训人员使用设备工具。
第五章管理责任第十八条车间负责人要加强对设备工具管理工作的监督和检查，对管理不到位的要及时纠正。
第十九条设备工具管理员要细心负责，确保设备和工具的正常使用和维护。
第二十条违反管理规定的人员要依据规章制度进行处理，情节严重的要追究责任。
第六章附则第二十一条本规章制度解释权属于车间负责人，需要修改时须经相关负责人同意。
第二十二条本规章制度自颁布之日起开始执行。
以上为车间设备工具管理规章制度，各车间负责人要严格遵守并执行，确保设备工具的安全和有效管理。
生料车间工具管理制度
生料车间工具管理制度一、工具管理的目的和重要性工具是生料车间正常运转和生产需要的重要物资，对于保障生产线的正常运作和提高生产效率具有重要意义。
因此，建立和完善工具管理制度是非常必要的。
二、工具采购管理1.生料车间工具采购需要提前编制采购计划，并经过相关部门审核和批准后方可进行采购。
2.采购时要选择正规厂家或供应商，并验收合格后方可入库使用。
3.采购记录要详细，包括采购日期、供应商、采购数量等信息。
三、工具入库管理1.工具入库要进行验收，确认数量和质量符合要求后方可入库，同时要做好入库记录。
2.入库时要按照工具类别进行分类存放，保持整齐，并先进先出原则使用。
四、工具借用管理1.工具借用需要填写借用申请表，经过主管审核后方可借用。
2.借用期限一般不超过一个月，借用人需要保证工具完好无损，并按时归还。
3.借用人需要对工具负责，如发现有损坏或丢失应及时报告。
五、工具归还管理1.借用期限到期后，借用人应及时归还工具，并做好归还记录。
2.归还时需要进行验收，确认工具完好无损后方可入库。
六、工具维护保养管理1.工具的维护保养工作要定期进行，保持其性能稳定和可靠性。
2.维护保养要有记录，包括维护日期、内容和负责人。
七、工具报废管理1.工具报废需要经过主管审批，并填写相关报废申请表。
2.报废工具要进行登记注销，并清理出库存。
八、工具盘点管理1.定期进行工具盘点，确保工具数量和记录一致。
2.盘点结果要及时进行录入和核对，发现差异要进行调查和处理。
九、工具使用操作规范1.工具的使用要按照操作规范进行，保证使用安全。
2.使用过程中发现问题要及时报告或修理。
以上是生料车间工具管理制度的基本内容，所有工具管理人员和借用人员都应该严格遵守，以确保工具能够正常使用和高效运转。
车间工具领用管理规章制度
车间工具领用管理规章制度第一章总则第一条为了规范车间工具的领用管理，提高工具的利用率，保障车间生产安全和生产效率，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于车间内各类工具的领用管理工作。
第三条车间内各类工具包括但不限于手工工具、电动工具、计量工具等。
第四条车间主任为本规章制度的责任人，负责本规章制度的落实和执行。
第五条车间内工具管理员为本规章制度的执行人，负责车间工具的领用管理工作。
第六条车间员工应严格遵守本规章制度，严守纪律，服从管理，做到规范使用工具，保护工具，确保工具的完好和安全。
第七条车间员工在领用工具时，需签署领用单，并按规定时间归还工具。
第二章工具领用管理第八条车间员工领用工具时，需填写领用单，内容包括领用人姓名、领用日期、领用工具种类及数量等，需由工具管理员签字确认。
第九条车间员工领用工具时，需出示有效证件，如员工工牌、身份证等，以核实身份。
第十条工具管理员应核对领用单内容和领用人的信息，并保留好领用单的副本，以备日后查验。
第十一条领用工具的车间员工需根据实际需求合理使用，不能随意私拿工具，更不能私自调换他人工具。
第十二条领用工具的车间员工需认真使用，禁止将工具用于非正常用途，不得拆卸、损坏工具。
第十三条领用工具的车间员工需及时归还工具，并经工具管理员确认无误后方可完结领用。
第十四条领用工具的车间员工需自觉维护工具的卫生，不得弄脏、破损工具，发现问题及时报告工具管理员。
第十五条工具管理员应定期检查车间工具的数量和状况，确保工具齐全、完好。
第十六条工具管理员发现车间员工对工具使用不当或私自领用工具的，应及时制止并向车间主任汇报。
第十七条工具管理员应做好工具的管理记录，包括工具领用情况、归还情况及工具使用情况等。
第十八条车间员工因私自领用、损坏或遗失工具的，应按相关规定赔偿，并接受相应的处理。
第三章工具保养管理第十九条车间员工在使用工具时，应根据工具的使用说明书进行正确的操作，保护工具免受损伤。
工器具管理制度（3篇）
工器具管理制度1目的为加强工具管理，使工具更好地为生产服务，保证装置运行、检修时的人身及设备安全，制定本制度。
2适用范围本制度适用于本公司各部门、车间的工、器具管理。
3职责与分工主管部门：生产技术科。
负责监督本制度的执行。
相关部门：各部门、车间。
负责在日常工作中认真执行本制度。
4内容与要求____公司各车间土、木、五金工具、电工工具、刀具、起重工具、计量工具由生产技术科归口管理。
4.2物管科负责转报工具的购进计划，由供应科按计划购买，任何单位及个人不得单独购买，否则财务不予付款。
4.3生产技术科负责建立公司工器具台帐，从工器具计划转报到发放，报废进行全过程管理，各车间设备员负责本车间的工器具管理，建立相应的工器具台帐、个人工具必须建立工具登记本，并做到帐帐相符。
4.4各车间工具严格管理，公用工具必须设专人保管。
4.5工种变动或工作调动时，个人保管工具必须交回原所在单位方可办理有关调动手续，各车间应严格工具交接，杜绝工具流失，否则按工具流失金额队所在部门进行经济处罚。
4.6工具保管人员及使用人必须妥善保管、正确使用工具，丢失或非正常使用损坏的工具(影响使用性能或报废)，按下列规定赔偿，丢失工具按原价的____％赔偿，非正常使用损坏的工具按原价的____％赔偿。
4.7各车间每季进行一次工具盘点，无论是个人保管工具还是公用工具必须做到帐、卡、物相符。
4.8生产技术科每年组织____次工具清查，日常进行不定期抽查，发现问题及时整改，并视情节给予一定经济处罚。
5相关记录《工器具台帐》《交接班记录》工器具管理制度（2）是指企业或组织为了规范和管理工器具的使用和保存，制定的一套管理规定和流程。
它的目的是确保工器具的安全、有效使用，提高工作效率，减少工器具的损失和浪费。
下面是一些常见的工器具管理制度内容：1. 工器具使用登记：要求员工在使用工器具之前，必须填写工器具使用登记表，记载工器具的名称、规格型号、领用时间、归还时间等信息，以便对工器具的使用情况进行记录和追踪。
生产车间器具管理制度
生产车间器具管理制度一、基本原则1. 合理配置：根据生产车间的实际需要，合理配置器具，确保生产作业的顺利进行。
2. 统一管理：统一制定器具管理制度，统一购买、登记、存储、保管和报废器具。
3. 安全第一：严格执行器具使用操作规程，确保员工的安全。
4. 精细管理：制定详细的器具管理流程，对器具进行全程跟踪管理。
5. 常态化巡视：对器具进行常态化巡视维护，确保器具的正常使用状态。
二、器具的分类1. 生产工具类：如锤子、扳手、钳子等，用于协助员工完成生产操作。
2. 量具类：如卡尺、卫星定位仪等，用于测量和校正产品尺寸。
3. 检测设备类：如硬度计、拉力计等，用于检测产品质量。
4. 辅助工器具类：如吊车、叉车等，用于搬运和运输产品。
三、器具的管理流程1. 购买管理：生产车间负责采购器具，采购前需提出需求、比较各个供应商的报价和性能，并选择性价比高的器具进行采购。
2. 登记管理：对购买的器具进行登记，包括器具名称、型号、购买时间、购买价格等信息，并制定器具使用规范。
3. 存储管理：对器具进行分类存储，根据器具的种类和使用频率进行合理布局，确保器具的易取易用。
4. 保管管理：制定器具借还制度，对借用的器具进行登记，并设立专门的器具保管员进行日常检查和管理。
5. 维护管理：制定器具维护计划，定期对器具进行检查和维护，确保器具的正常使用状态。
6. 报废管理：对使用寿命已过或无法修复的器具进行报废处理，记录并备案。
四、器具的使用规范1. 使用前需经过培训：对新员工和临时员工进行器具使用培训，确保他们能够正确使用器具。
2. 使用期间需严格遵守操作规程：在使用器具时，必须按照操作规程进行操作，不得擅自更改。
3. 使用后需及时清洁和存放：使用完器具后，需要进行清洁和消毒，并按照规定的位置存放。
4. 发现问题需及时向管理部门报告：一旦发现器具存在问题或损坏，需立即向管理部门汇报，禁止私自使用损坏的器具。
五、考核与奖惩1. 对执行器具管理制度的员工进行绩效考核，对表现突出的员工进行奖励激励。
车间工具管理制度规定范本
第一章总则第一条为加强车间工具管理，确保生产安全和效率，特制定本制度。
第二条本制度适用于本车间所有工具的使用、保管、领用、报废等环节。
第三条本制度旨在规范工具管理流程，明确责任，提高工具使用效率，降低生产成本。
第二章工具分类及领用第四条工具分为以下类别：1. 基础工具：如扳手、螺丝刀、钳子等；2. 专用工具：如模具、刀具、测量工具等；3. 维修工具：如焊接设备、切割设备等；4. 办公工具：如计算机、打印机、复印机等。
第五条工具领用流程：1. 需要使用工具的员工填写《工具领用申请单》，经部门主管审批后，到工具室领取；2. 工具室工作人员核对《工具领用申请单》信息，确认无误后，发放工具；3. 领用工具的员工应妥善保管，不得随意丢弃或损坏；4. 工具使用完毕后，应及时归还至工具室。
第三章工具保管第六条工具保管责任：1. 工具室负责所有工具的保管工作；2. 各部门负责本部门工具的日常管理，确保工具数量、规格、性能符合生产需求。
第七条工具保管要求：1. 工具室应设立专门的工具存放区域，保持整洁有序；2. 工具存放应分类摆放，标识清晰，便于查找；3. 工具应定期进行清洁、保养，延长使用寿命；4. 工具室工作人员应定期盘点工具，确保工具数量准确。
第四章工具报废第八条工具报废条件：1. 工具损坏无法修复，影响正常使用；2. 工具性能下降，无法满足生产需求；3. 工具超过使用寿命。
第九条工具报废流程：1. 需报废工具的部门填写《工具报废申请单》，经部门主管审批后，提交至工具室；2. 工具室工作人员核对《工具报废申请单》信息，确认无误后，对报废工具进行回收；3. 工具室负责对报废工具进行评估，确定报废原因，并上报相关部门。
第五章奖惩第十条对违反本制度，造成工具损坏、丢失的员工，视情节轻重给予警告、罚款等处罚；第十一条对认真履行工具管理职责，提高工具使用效率的员工，给予表彰和奖励。
第六章附则第十二条本制度由车间主任负责解释。
车间工具管理制度（5篇可选）
车间工具管理制度（5篇可选）第一篇：车间工具管理制度冷轧车间公用工具管理制度1.车间所有工具由专人统一保管，集中管理。
2.车间所有工具要按工具的分类编号顺序建立《工具卡片》，并对有关内容登记记录，以便掌握其实际状况与技术性能。
3.车间工具的管理员负责工具的发放、回收、登记、验收工作。
每次发放、回收都要在《工具卡片》上作出准确完整的记录。
4.车间所有工具应分类存放，并摆放整齐，尤其是精密工具，以避免互相碰撞损坏工具。
5.车间所有工具要定期清点、擦拭，防腐防锈。
若发生遗失或损坏，要按工具价值和实际使用年限折旧后，由管理员负责经济赔偿。
6.对于已到使用期限的工具，由管理员作出准确评估，是否延长使用期限或报废的决定，并上报车间设备主任批示。
7.对于未到使用期限而损坏或丢失的工具，由管理员查明原因，并及时写出书面报告上报车间设备主任批示。
8.车间工具的借还要严格履行交接手续，以明确双方责任，便于管理。
9.车间规定，对于工具的借用期限，一般情况下要求借用人用完即还，特殊情况下不许超过3天。
如超过3天要由借用人重新填写借用手续。
10.对归还的工具，要由保管员检查校验后才能核销借用手续。
否则按相关制度处理，并做出准确记录。
11.车间规定，对个人工具卡中已配备的工具，一般情况不予借用。
12.车间规定，个人工具要妥善保管，车间将定期由专人检查。
如在使用期内发生损坏或遗失，必须由其个人补充完备。
否则由车间为其补充，但费用由其个人承担。
冷轧车间2001.12.第二篇：车间工具管理制度车间工具管理制度第一章总则1、目的：规范各类工具的保管、领用、以旧换新、移交、报废程序，以避免工具的超标领用及调任无交接等现象。
2、适用范围：员工使用工具的标准制定、领用、退库、交接、报废等。
第二章工具卡的使用及管理1、《工具领用单》中设不同登记页：领用各类工具时在相应登记页上登记。
2、《工具领用单》由配件部保管，领用人领用工具时，仓库发料人员应在相应登记页填写领用工具的名称、型号、数量并让领用人签字。
生料车间工具管理制度范本
生料车间工具管理制度范本一、目的与范围本制度的目的是为了规范和管理生料车间的工具使用和管理，保证工具的正常使用和维护，提高工作效率和安全性。
适用范围为生料车间的所有工具管理工作。
二、责任与义务1. 车间主任负责对工具的统一领用、发放和管理工作。
2. 工具管理员负责对车间内工具的清点、维护和保养。
3. 所有员工必须按照规定使用和保管工具，定期进行检查和维护。
三、工具的领用与发放1. 工具的领用和发放必须经过车间主任的同意和授权。
2. 领用工具的人员必须填写领用单，标明领用的工具种类、数量及用途，并由车间主任审核签字。
3. 工具领用后需当天归还，不得将工具私自调离车间。
4. 领用过的工具必须按规定归还，如有损坏或丢失应及时报告车间主任。
四、工具的使用与保养1. 工具的使用必须按照操作规程和安全操作流程进行，严禁乱用工具或将工具用于非指定用途。
2. 使用工具过程中如发现异常或故障，应及时停止使用并报告工具管理员进行检修或更换。
3. 工具在使用前需检查是否完好，并保持干净整齐的状态。
4. 工具使用完毕后应进行清洁和归位，不得将工具乱放或遗留在工作区域。
五、工具的维护与保养1. 工具管理员必须定期对工具进行检查和维护，确保工具的正常使用和安全性。
2. 工具管理员应建立维护记录，记录工具的检查情况、维护时间和维护结果。
3. 工具损坏或故障时，工具管理员应及时维修或报告车间主任进行处理。
4. 工具使用寿命到期时，工具管理员应及时报告车间主任进行更换或重新购买。
六、工具的清点与盘点1. 工具管理员应定期对生料车间的工具进行清点和盘点，核实工具的数量和状态。
2. 清点时发现工具缺失或异常应及时向车间主任报告，并进行记录和处理。
3. 盘点结果应及时报告车间主任，由车间主任进行审核和签字。
七、惩戒措施对于违反本制度的人员，将按照公司规定进行相应的纪律处罚，包括警告、罚款、停职等。
八、附则本制度自颁布之日起执行，如遇特殊情况需经车间主任批准后方可调整。
生产车间工件摆放、工位器具（包括工装）、生产辅助工具管理规定
生产车间工件摆放、工位器具（包括工装）、生产辅助工具管理规定《生产车间工件摆放、工位器具、生产辅助工具管理规定》第一章总则第一条为加强生产作业区工件摆放、工位器具（包括工装）、生产辅助工具的正确使用，保证生产现场实行标准化、规范化特制订本规定。
第二条本规定所指生产辅助工具包括：钢丝绳、天车吊杆、转卷大钩、制件存放托架以及手动工具。
第三条本规定适合于公司各生产车间所有工件摆放、工位器具管理。
第二章工件摆放管理第四条现场工件必须放置指定位置（指定存放区或工位器具内），工件摆放高度不得超出作业区相关工装器具护栏摆放高度（零散工件临时摆放，不得超过700mm；剪板机切割的小片料，高度不得超过500mm；垛放纵梁或车架总成，不得超过1700mm）。
工件下方垫铁必须用两根以上，要保证工件平稳，安全可靠。
第五条工件存放区地面要夯实、垫平、垫铁枕木要垫平稳。
第六条所切割的废料必须放入废料栏内，不允许将废料放置设备旁或通道旁。
废料堆放过多时，应立即上报销售部门，对废料及时处理。
第三章工位器具及工装管理第七条要根据不同工件制作专用工位器具及工装，以便使用。
第八条工位器具及工装使用完后，要用起重机械调运至固定存放区，不得摆放至安全通道、物料上方等处。
吊装工位器具及工装时，不得用手直接调整其方向及位置，不得经过设备上方或人员头顶。
第四章生产辅助工具管理第九条各生产辅助工具必须明确相应的责任人，原则上各工具的使用人即为责任人，共同使用的由作业长指定责任人。
第十条使用前先检查各工具的牢固性，是否出现破损、开焊、螺栓松动等现象。
若有上述现象不得使用，必须立即修复（钢丝绳必须更换）并告知班长记录后方可使用。
第五章监督检查第十一条生产作业人员在工作前，要对工位器具、工装及生产辅助工具进行检查，确保其必须符合安全要求，方可执行操作。
第十二条每日操作下班前，要对生产现场进行清理、清扫。
同时，记录当天安全生产及设备故障情况。
第十三条本规定由公司安全生产管理委员会负责解释。
车间工具管理规定
车间工具管理规定1.导言车间工具是生产过程中必不可少的设备，它们直接影响到生产效率和产品质量。
为了确保车间工具的安全使用和有效管理，制定本《车间工具管理规定》。
2.适用范围本规定适用于所有车间的工具管理。
3.工具的定义3.1 车间工具包括但不限于手工工具、电动工具、测量工具等。
3.2 工具归车间统一负责管理，禁止私自携带、调拨车间工具。
4.责任与权限4.1 车间主管负责确保工具按规定进行分配、使用和归还。
4.2 操作人员有权使用车间工具，但必须保证合理使用和妥善保管。
4.3 车间主管有权对操作人员的工具使用情况进行检查与监督。
5.工具领用与归还5.1 工具领用5.1.1 操作人员在使用工具前必须填写申领单，并获得主管的批准。
5.1.2 根据工作需要，车间主管根据申领单安排合理的工具分配。
5.2 工具归还5.2.1 操作人员在使用完工具后，应当立即进行清洁和归还。
5.2.2 若工具损坏或丢失，操作人员必须及时向车间主管报告并承担相应责任。
6. 工具使用规范6.1 操作人员在使用工具时应穿戴符合安全要求的个人防护装备。
6.2 操作人员应按照工具使用说明进行操作，严禁超负荷使用或私自改装工具。
6.3 若发现工具使用中存在安全隐患，应立即停止使用并向车间主管报告。
7. 工具保养与维修7.1 操作人员应当定期检查和维护所使用的工具，确保工具保持良好状态。
7.2 操作人员离职或换岗时应将所使用的工具交由车间主管，并对接收工具的人员进行交接确认。
8. 工具库房管理8.1 工具库房设有专人负责管理，确保工具的安全存放和统计。
8.2 工具库房应配备防潮、防火等合适的设施，并进行定期检查和维护。
8.3 工具库房应定期进行工具清点和盘点，保证工具库存的准确性与完整性。
9. 外借与审批9.1 不得将车间工具私自外借给其他部门或个人使用。
9.2 若确实需要对外借出车间工具，必须填写借用申请单，由车间主管批准后方可借出，同时记录相关信息和归还日期。
钳工车间工具管理规章制度
钳工车间工具管理规章制度一、总则1. 本规章制度适用于钳工车间内所有工具的管理，旨在规范工具的使用和保管，提高工作效率和保障工作安全。
2. 所有车间工人必须遵守本规章制度，未遵守规定者将根据公司规定进行相应处罚。
二、工具的保管1. 工具管理员应负责对车间内所有工具进行清点检查，并做好工具的分类、标识和管理。
2. 每位工人必须有专属的工具箱，所有工具必须按照编号归还并存放到指定位置。
三、工具的使用1. 工人在使用工具时应先检查工具是否完好，如有损坏或缺失应及时报告并更换。
2. 使用工具时应注意安全，不得违章操作或使用不当，确保自身安全和工具的完好。
3. 使用完工具后应及时清洁和整理，归还到指定位置，并做好记录。
四、工具的维护1. 工具管理员应定期对工具进行检修和保养，确保工具的正常使用。
2. 工人在使用工具过程中应注意保护工具，避免撞击或摔落，保证工具的使用寿命。
3. 如有工具损坏或失效，应及时报告并更换，避免影响工作进度和安全。
五、工具的借用1. 工人如需借用其他工具，需提前向工具管理员申请并填写借用单据，借用后必须按时归还。
2. 借用的工具在使用过程中如有损坏或丢失，借用者需按照工具的市价进行赔偿。
六、工具的更新1. 工具管理员应及时更新老化或损坏的工具，确保车间内的工具都是有效的和安全的。
2. 工具的更新根据车间实际情况和工作需求进行，必须符合公司的采购政策和规定。
七、违章处罚1. 如有工人违反本规章制度，造成工具的损坏或丢失，将按照公司规定进行相应处罚和赔偿。
2. 违章行为严重者，公司有权对其进行批评教育或劝退处理，保障车间整体工作秩序和安全。
以上是钳工车间工具管理规章制度的主要内容，希望每位工人严格遵守并执行，共同维护车间工具的安全和保障工作的正常进行。
车间工具管理规定
车间工具管理规定尊敬的车间员工：为了更好地管理和保护车间的工具设备，提高工作效率和保障生产安全，制定本《车间工具管理规定》。
请各位员工严格遵守以下规定，确保工作场所的秩序和工具设备的安全。
一、工具设备使用原则1. 公平使用：各位员工使用工具设备时，应遵守公平原则，不得将工具设备用于个人私利或借给他人。
2. 精心保管：使用工具设备后，应及时清洁并归还原处，不得将工具设备遗留在工作台面或其他地方。
3. 错误使用：禁止使用不熟悉或不具备操作资质的工具设备，以免发生意外事故。
二、工具设备的申领与归还1. 申领流程：员工在工作需要时，应向工具管理员提出申领工具设备，并填写《车间工具设备申领单》。
管理员核实后，将所需工具设备交予员工，并记录相关信息。
2. 定期盘点：工具管理员定期对工具设备进行盘点，确保数量及时准确，并记录在《车间工具设备台账》中。
3. 归还要求：员工使用完毕后，应按时归还工具设备，并填写《车间工具设备归还单》。
工具管理员核对设备完好性及数量，并在《车间工具设备台账》上做出相应记录。
三、工具设备的维护与保养1. 日常清洁：员工应定期清洗工具设备，清除污垢和积聚的灰尘。
不得使用腐蚀性溶剂或过度力量擦拭，以免损坏设备。
2. 定期保养：对于需要定期保养的工具设备，员工应按时进行检查和维护，保证其正常运行。
3. 异常报修：发现工具设备出现异常或故障时，员工应立即向工具管理员报修，并在工具设备上做出相应标识，以免他人误用。
四、工具设备的存放与保管1. 合理存放：工具设备应按照规定的存放位置进行摆放，不得随意堆放或乱放。
易碎或有特殊要求的工具设备，应单独存放，并标明存放位置和注意事项。
2. 防止丢失：员工在使用过程中，应明确工具设备的归属，并妥善保管，禁止将工具设备带离车间。
3. 定期检查：工具管理员应定期对工具设备进行检查，确保其完好无损。
如发现有损坏情况，及时进行维修或更换。
五、责任与违规处理1. 责任界定：工具设备的损坏、丢失或其他问题，由使用人负责。
车间公用工具管理制度规定
车间公用工具管理制度规定一、目的和适用范围本制度旨在规范车间公用工具的管理和使用，确保工作环境的整洁、安全和工作效率的提升。
适用于公司车间内所有员工。
二、车间公用工具的定义车间公用工具指的是供所有员工共用的工作工具，包括但不限于手动工具、电动工具、测试设备等。
三、管理责任1.车间主管负责车间公用工具的管理和维护工作。
2.每位员工都有义务正确使用公用工具，并及时报告工具损坏或遗失的情况。
四、借用和归还1.员工需要使用车间公用工具时，应先向所属车间主管提出申请，并填写借用单，经主管批准后方可借用。
2.所借公用工具只能在车间范围内使用，禁止私自带离车间使用，更不得带离公司。
3.使用完毕后，应立即清洁工具，并按时归还到指定位置。
如有问题或损坏，应及时报告所属车间主管。
五、维护和保养1.使用车间公用工具的员工应做好常规维护和保养工作，确保工具在良好的工作状态。
2.使用过程中发现异常或故障应立即停用，并报告所属车间主管，由专人进行维修和更换。
3.禁止私自拆卸、修改、更换工具内部零件，必须由专业技术人员进行维修和改动。
六、安全操作1.使用车间公用工具时，请确保仔细阅读并遵守相关操作手册和安全规程。
2.使用电动工具时，应佩戴必要的安全防护装备，如护目镜、耳塞等。
3.使用完毕后，应切断电源、关闭电源开关，并将工具放置在安全位置。
七、禁止私自挪用工具禁止将车间公用工具私自挪用到其他车间或其他用途上，未经批准擅自使用他人工具的行为将严肃处理。
八、不良记录和奖惩制度1.借用公用工具后，必须按时归还，如有超期现象将做记录，累计超期次数过多将受到相应的处罚。
2.借用公用工具后，如未按要求使用、维护或造成损坏，将要承担相应的赔偿责任。
3.违反本制度的行为，将根据情节轻重，给予相应的处罚和纪律处分。
九、附则1.本制度自颁布之日起正式实施，并适用于公司全体员工。
2.如有需要修改或补充，应由车间主管提出，并经公司管理层批准。
3.未尽事宜，以公司相关制度为准。
车间班组工具管理规定
车间班组工具管理制度
一、工具发放标准
1、本规定所涉及的工具主要是指通用的尺子、扳手、小型电动工
具及根据工作需要的专用工具等等。
2、机器设备上用的配件主要指刀具，锯片，砂带等等。
3、常用的劳保用品主要是手套、口罩等。
4、工具须由组长或组长指定人员来领取。
二、工具的使用管理
1、工具的首次领用必须根据本组的实际情况合理领用工具种类和
数量。
2、工具的换领必须以旧换新。
旧工具无修复价值的，拿到仓库报
废。
3、工具因操作人员非正常使用，造成损坏不能修复的按原价赔偿；
能修复的要承担所有维修费；以上费用均在当月本人工资中扣
除。
4、当保管人变更时，应由接替人在厂长或组长的监督下进行交接；
暂无接替人的应交仓库，进行核对后，销账另作他用。
5、机动工具的借用必须办理借用手续（填写工具借用记录），详
细说明借用时间、归还时间、用途、保管责任人等，经仓库保
管员签字后，方可借用。
6、仓库保管员负责借出机动工具的催还，如有丢失或损坏，按上
述赔偿规定赔偿。
7、工具的使用状态，各保管人要加强保养，保证处于完好状态。
工具主要用于车间生产过程，在生产过程中不得以无工具为由，拒绝或拖延施工，如发生此类现象则参照有关制度进行考核。
8、需采购的工具必须由组长提出书面申请，经厂长审核后，上交
办公室计划采购。
9、其它相关问题，视具体情况由厂长协调处理解决。
以上车间工具管理制度如有细节变动的，由总经办另行通知。
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车间工具管理规定
Document serial number【NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108】
车间工具管理制度
1.工具的采购申请
首先由班组长填写采购申请单，交由车间主任确认签字后，报服务经理签字完成递交，最后由公司进行比价购买。
2.工具的入库
（1）到货的工具，库管必须与采购员当面进行清点，确认无误后填入库单，双方签字确认。
（2）
（3）入库工具应存放相应的位置，并摆放整齐有序。
（4）
（5）入库工具必须建立台帐
3.工具的出库
（1）各班组长在库房领用常备工具时，要签字确认并存档，常用的专用工具由班组负责人负责领用保管，如有遗失或损坏，由其负责赔偿；
（2）
（3）不常用专用工具，每次只能借用，如有丢失或损坏由借用者负责赔偿；
每次借用，库管必须登记并要求借用者签字确认，还件时注明归返时
间。
（4）
4.工具的使用
（1）严禁违章使用专用检测工具
（2）未经他人同意，不许滥用他人工具；
（3）
（4）严格按检测工具、仪表的使用规定进行使用，严禁野蛮使用和用作其他用途；
（5）
（6）凡由个人领用，借用的工具、仪表、工具车，由个人负责保管，正常损坏，由车间主任确认报废后再以旧换新，如有遗失，由领用人负责按原
价赔偿。
（7）
5.工具的归还
（1）工具使用完毕，必须清理整洁、干净，归还库房，所有外借工具必须于当天归还。
特殊情况向库管说明迟还原因。
（2）
（3）离职人员应交还所有领借用工具，库管检查签字确认后方为有效。
如发现有工具未归还或者损坏情况，公司将在工资中扣除工具费用。
（4）
（5）工具在保管过程中遗失，由库管负责赔偿。
（6）
6.每月28-31日由车间主任负责对专用工具进行维护和保养。
7.每月28-31日由车间主任对班组维修工具进行盘点，记录工具缺失情况，各
班组予以配合，不配合者按公司相关条例每次处于50元的罚款。
8.
9.车间各班组每天下班前必须清点维修工具后方能下班，车间主任如发现下班
前维修工具未清点或工具箱未上锁，发现一次，给予班组长30元的罚款
10.
11.车间各班组所管理的工具如有丢失，由所在班组成员自行承担购买工具费
用。
12.
13.车间各班组所损坏的工具如为正常损耗，非人为原因，由公司负责购
买，但损坏的工具必须交还仓库，以旧领新，否则费用由所在班组自行承担。
同时旧件返还库房后由库管登记记录，每月月底进行盘点。
如由于库管疏忽造成旧件丢失，库管要按维修工具原件进行赔偿。
14.各班组工具箱在上锁的情况下，任何人不得撬开工具箱锁，否则发现一
次罚款100元，并予以通报批评，同时所损坏和丢失的工具由当事人一并承担。
15.
16.维修人员存在故意或恶意损毁工具的行为发生，公司一经发现，由损坏。