第4章 低压成套设备的生产设备及加工工艺
低压成套设备的生产设备及加工工艺
第5章 低压成套设备的生产设备及加工工艺5.1 概述低压成套设备加工装备与加工工艺是低压成套开关设备和控制设备技术的重要组成部分。
它是制造完成低压成套设备所有的电器和机械的连接，用结构部件完整地组装在一起的一种组合体的一个过程。
加工装备是保证质量，提高生产效率的有效手段。
加工工艺是完成产品组装、最终交付用户，运行满意的有效工作程序。
二者相辅相成，构成了完整的质量保证能力。
由于各工厂的设备、设施、人力资源不完全相同，工艺水平差异很大，本书工艺要求仅供参考。
5.1.1 低压成套设备的主要制造工序低压成套设备的主要制造工序，如图5-1-1所示。
5-1-1 5.1.2 生产加工设备 5.1.2.1 壳体加工设备平整机、剪板机、折弯机、冲压机、液压机、金属焊接设备（钨极氩弧焊机、交直流氩弧焊机、二氧化碳保护焊机、螺柱焊机、点焊机）、注塑机、切割机、数控冲剪板材柔性加工线等，其中数控冲剪板材柔性加工线是先进、功能齐全的大型设备，也是壳体生产设备具有代表性设备。
壳体加工的主要设备如图5-1-2所示。
5.1.2.2 表面处理设备清洗装置、喷漆装置、喷塑装置、烘箱、空气压缩机等设备，较先进的为自动化静电粉末涂装生产线。
如图5-1-3所示。
5.1.2.3 母排加工设备母线加工机（母排切断机、母排冲孔机、母排折弯机）、台钳、钻床、角磨机、砂轮机等，较先进的为母排加工柔性生产线。
如图5-1-4所示。
5.1.2.4 标志印刷设备电脑套管印号机、电脑标签打印机。
如图5-1-5所示。
5.1.2.5 其他安装及装配的小型工具电焊机、钻床、榔头、盒尺、钢板尺、扭力扳手、刻丝钳、尖嘴钳、偏口钳、剥线钳、螺丝刀、电工刀等。
5.1.3 工艺文件的内容工厂应对关键生产工序进行识别，关键工序操作人员应具备相应的能力，如果该工序没有文件规定就不能保证产品质量时，则应制定相应的工艺作业指导书，使生产过程受控。
工艺文件应对生产工艺及生产过程检验作出规定，生产过程检验卡也可以与工序流程卡合一，其示例见表5-1-1.凡图纸未说明的要求均按工艺文件执行。
低压成套开关设备加工作业指导书
低压成套开关设备加工作业指导书HZ-ZD7.5-04 1、总则本作业指导书规定了低压成套开关设备加工作业过程中元器件的安装、一次母排的制作、二次接线、调试、包装等全过程的内容与要求，适用于本组织生产的各类低压成套开关设备。
2、设备和工具2.1设备：母排加工机、耐压测试仪、接地电阻测试仪、搪锡炉、台钻等。
2.2工具：螺丝刀、尖嘴钳、剥线钳、压线钳、万用表、兆欧表、扳手、钢卷尺、钢直尺、游标卡尺、塞尺、涂层测厚仪等。
3、装配规范3.1 产品装配前的工艺准备。
3.1.1 结构应该符合该型号产品结构的要求，产品应有固定的安装孔。
3.1.2 门应能在大于90°角内灵活转动，门在转动过程中不应损坏漆膜，不应使电器元件受到冲击，门锁上后不应有明显的晃动。
检验方法：手执门锁轻轻推拉，移动量不超过2㎜。
3.1.3门与门及门与框架之间的缝隙检验：门与门之间的缝隙均匀差小于1000㎜为1㎜，大于1000㎜为1.5㎜，门与门框之间缝隙均匀差小于1000㎜为2㎜，大于1000㎜为2.5㎜。
3.1.4壳体焊接应牢固，焊缝应光洁均匀，不应有焊穿、裂缝、咬边、溅渣、气孔等现象，焊药皮应清除干净。
3.1.5壳体表面处理后，漆膜表面应丰满、色彩鲜明、色泽均匀、平整光滑、用肉眼看不到刷痕、皱痕、针孔、起泡、伤痕、斑痕、手印、修整痕迹及沾附的机械杂质等缺陷。
3.1.6 产品上所有电镀件的镀层（包括元器件本身的电镀件的镀层及紧固件）不得有起皮、脱落、发黑、生锈等现象。
3.2 元器件选择及安装工艺3.2.1 产品内选择的电器元件和材料，必须符合认证产品要求和顾客图纸的要求，在不影响产品内在质量要求的前提下，可以征得顾客同意并得到相关批准进行认证规定范围内的代用。
3.2.2元器件必须采用取得强制性产品认证的厂家生产的合格产品，非认证产品不得使用。
3.2.3产品上的所有指示灯和按钮颜色应符合GB/T 4025-2003的规定，或符合原理图或接线图的规定。
成套设备制造工艺及工艺流程图
配 使用数控母线加工设备加工一
次线 采用预制线方法，二次线由自动 放线机进行裁剪及剥头，接线端
子采用端子机进行冲压
保障产品性能质量的作用 保证零部件一次成形的准确性，提高工
作效率
保证焊接件的可靠性，及焊接的准确性
对金属零部件进行磷化处理，防止产品 发生掉漆及起泡现象
保证一个批次的产品ຫໍສະໝຸດ 颜色光泽一致， 保证零部件表面不会有起泡现象
保证固定螺栓的紧固性，提高工作效率
保证一次线的准确性及表面的光洁度， 提高工作效率
保证二次端子的紧固性，提高连接的可 靠性
1
日新月异
2
日新月异
投标设备制造工艺及工艺流程图
工艺环节名称 钣金工艺
结构件焊接工艺 金属件酸洗磷化
工艺 喷涂工艺 装配工艺 一次线工艺
二次线工艺
主要关键措施 使用数控剪冲弯加工设备进行
加工 对于不同金属件，明确焊接方式 及焊接电流大小，明确焊接的允
许误差 使用全自动喷涂流水线，对金属 件进行酸洗、水洗、磷化处理 使用全自动喷涂流水线，对零部
低压成套开关设备装配工艺技术
GGD系列安装工艺1.适用围本工艺适用于GGD低压固定柜进线柜电气元件的安装。
2.工艺流程图3.工艺过程3.1 工步1 生产准备3.1.1仔细阅读图纸，根据图纸和工艺标准以及元器件型号、柜体尺寸、进线（电缆或母排；上进下进等）方式、返线方式、有无电度表和方便母线制作，便于二次配线等来制定安装方案。
发现问题及时与技术部主管设计员沟通，消除质量隐患。
所装元件带电零部件间的电气间隙和爬电距离应符合表1的规定：3.1.2根据图纸和元器件材料单，开领料单领取元器件及附件辅料。
3.1.3检查领取的元器件及附件辅料的型号、规格、数量、电源类型（交、直流）、电压等级（380V/220V/110V）等是否与图纸、材料单和领料单相符。
是否完好，有无质量缺陷。
然后擦拭干净，小件放入专用箱，大件放在木托板上，托放在柜体附近不影响安装操作的地方，不得落地放置。
不得占压安全通道的黄线。
3.2 工步2 一次元件安装根据断路器的规格型号一般分为三种安装方式。
一种为立式（悬挂式）断路器；一种为抽屉式断路器；一种为卧式安装固定式断路器。
3.2.1.1.1根据柜宽和图纸要求，选择合适的刀开关旋转机构安装梁（俗称：刀板）1件，长度尺寸见表2。
用螺栓经垫板将刀开关旋转机构安装梁固定在柜体前左右立柱上。
（图2）距柜顶560mm。
自上向下数第29、31、33安装孔安装。
3.2.1.1.2根据柜深，选择合适的纵横梁（俗称：深度撑）4根，长度尺寸B见表3。
用螺栓将纵横梁固定在柜体左右侧立柱上。
（图3）自上向下数第25、26和32、33安装孔安装。
距柜顶分别为500、640mm.（图3）3.2.1.1.3根据柜宽，选择合适的安装梁2件作刀开关安装梁，长度尺寸C见表4。
3.2.1.1.4根据刀开关额定电流的大小，在刀开关安装梁上画线钻4-φ9安装孔。
刀开关安装孔距见表5。
3.2.1.1.5用螺栓将刀开关安装梁固定在纵横梁上。
刀开关安装梁距柜体前面距离E 见表5。
低压成套设备的生产设备及加工工艺解析
-CCC认证企业技术负责人知识读本1 引言柜体结构是低压开关柜组合基础，因此柜体制造工艺就成了基础的基础。
作为柜体它既要满足各电器单元的组合功能条件（如型式的统一，组合的标准，功能的分配等），还要满足柜体的固有要求（如坚固可靠、整齐美观、调整容易等）。
由于柜体结构要求不一，以及制造单位加工手段不一，它们的制造工艺就不能强求完全一致。
但制造中也存在带普遍意义的较关键的工艺特点，现将这些特点结合柜体结构选择作些简要介绍。
3、高、低压成套开关设备板材折弯工艺1适用范围本文适用我厂生产的高、低压成套开关设备以及母线桥架厚度不大于12mm的板料折弯加工应遵循的基本原则。
2引用标准JB/T 6753.1-1993 电工设备的设备构件公差，钣金件和结构一般公差及其选用规则JB/T 6753.3-1993 电工设备的设备构件公差，金属冷冲压件的一般公差3名词术语折弯角度折弯机折弯后，弯曲形状的零件相邻两个边之间的夹角，如图1中α。
折弯短边折弯机折弯后，零件相邻两个边中最短的一条边，如图1中L。
4设备和工具图1 液压折弯机；数控液压折弯机；卷尺、塞尺、角度尺、游标卡尺、千分尺等5工艺过程5.1 加工前的准备5.1.1根据生产任务，熟悉零件图，了解零件折弯角度、折弯高度、折弯长度，分析零件折弯方式、顺序。
5.1.2 调整折弯机5.1.2.1 调整折弯角度利用下行程调节装置，顺（或逆）时针方向转动刻度套，滑块下行程停止位置就上升（或降低），因而折弯角度就增大（或缩小）。
5.1.2.2 上行程长度的调整利用行程开关实现行程长度的调整。
调大行程时，松开滑块右端的手柄使撞块下降一段距离后，再锁紧手柄。
调小行程时，松开手柄将撞块上升一段距离，再锁紧手柄。
图25.1.2.3 折弯机压力的调整折弯机的压力，可随工件所需折弯压力的大小无级调整。
上下模接触后，转动溢流阀手柄就可改变折弯压力的大小，当达到要求值，锁紧手柄。
折弯机的压力大小可从压力表上指示出来。
低压成套开关设备装配工艺技术(doc 49页)
低压成套开关设备装配工艺技术(doc 49页)GGD系列安装工艺1.适用范围本工艺适用于GGD低压固定柜进线柜电气元件的安装。
2.工艺流程图技术图纸生产一次元元器件材3. 工艺过程3.1 工步1 生产准备3.1.1仔细阅读图纸，根据图纸和工艺标准以及元器件型号、柜体尺寸、进线（电缆或母排；上进下进等）方式、返线方式、有无电度表和方便母线制作，便于二次配线等来制定安装方案。
发二次元自检整理抽屉式断路器的立式（悬挂式）现问题及时与技术部主管设计员沟通，消除质量隐患。
所装元件带电零部件间的电气间隙和爬电距离应符合表1的规定：表1额定绝缘电压Ui（V）电气间隙爬电距离63A以下大于63A63A以下大于63AUi＜60 3 5 3 5 60＜Ui＜2505 6 6 8250＜Ui＜5008 10 10 12悬挂式断路器的安装顺序一般为：刀开关图1）3.2.1.1刀开关的安装3.2.1.1.1根据柜宽和图纸要求，选择合适的刀开关旋转机构安装梁（俗称：刀板）1件，长度尺寸见表2。
用螺栓经垫板将刀开关旋转机构安装梁固定在柜体前左右立柱上。
（图2）距柜顶560mm。
自上向下数第29、31、33安装孔安装。
表 2 mm柜宽尺寸600 800 1000 1200 刀开关旋转机构安装577 777 977 1177 梁长度中心孔距A 205 245 315 4653.2.1.1.2根据柜深，选择合适的纵横梁（俗称：深度撑）4根，长度尺寸B见表3。
用螺栓将纵横梁固定在柜体左右侧立柱上。
（图3）自上向下数第25、26和32、33安装孔安装。
距柜顶分别为500、640mm.表 3 mm柜深尺寸600 800 1000纵横梁长度B 430 630 830（图3）3.2.1.1.3根据柜宽，选择合适的安装梁2件作刀开关安装梁，长度尺寸C见表4。
表 4 mm柜宽尺寸600 800 1000 12003.2.1.1.4根据刀开关额定电流的大小，在刀开关安装梁上画线钻4-φ9安装孔。
Z.004低压成套配电装配工艺守则
技术中心新疆新华能电气股份有限公司工艺文件MME/Z.004-1-20142014-07-30发布 2014-10-01实施低压成套配电装配工艺守则低压成套配电装配工艺守则1适用范围1.1本工艺适用于低压成套装置中电器配件及零部件装配及检查。
2工具与设备2.1常用各种装配工具（板手、旋子、木锤、铁锤等）。
2.2刮刀（专刮接地处漆膜）。
2.3麻花钻2.4钻床。
3使用材料3.1各类电器元件、配件及仪表。
3.2各种安装用坚固件。
3.3按装配所需各种零件和组部件。
4工艺准备4.1各种电器元件和附件及仪表必须经过进货检验/验证，表面镀层生锈泛黄斑、剥落和胶木件发霉、碎裂、陶瓷制品碎裂等损坏现象，一律不准安装。
4.2熟悉图纸，核对电器元件规格与图纸要求是否相符。
4.3准备所有安装零件及坚固件。
4.4按图纸要求核对箱体及铭牌。
5工艺过程及要求5.1箱体的安装。
5.1.1装接地螺栓和接地符号必须先用刮刀进行刮漆膜、用砂布、砂皮擦去接地处的绝缘层，然后才可以装配接地符号和接地螺栓以保证其可靠接地。
5.1.2装绝缘子根据图纸要求数量和位置装绝缘子并用坚固件旋紧。
5.1.3安装铭牌将铭牌用铝铆钉铆合在成套装置图样规定的位置或用502胶粘剂粘贴安装。
5.1.4安装面板、门和台板以及盖根据低压成套电器装置的图纸安装面板、门、台板、盖等，并用紧固件旋紧，安装门时必须开启灵活，大于90°，不得擦伤漆膜。
5.1.5安装门锁根据成套电器装置图纸要求安装门锁和门销，安装以后，要求开闭灵活，无卡轧现象，门锁住以后，无晃动，撬角现象。
5.1.6装标签框和标签牌根据不同的型号成套电器装置要求及数量用螺钉、螺母、平垫圈、弹簧垫圈紧固，装配时应平整，不偏斜，牌面字迹应清晰。
5.2各种电器元件和附件及仪表的安装。
5.2.1装各种仪表按型号和图样规定要求安装各种仪表，安装时首先检查安装孔四周是否有毛刺和残余的腻子和漆流，若有则应用板锉和园锉进行处理，锉时必须小心注意不得锉伤其他部位的漆膜，安装仪表一般要求仪表面垂直于水平线，不得有倾斜现象，旋紧紧固件和紧固装置，安装以后的仪表要紧贴安装孔面，无晃动现象。
低压成套设备的生产设备及加工工艺
低压成套设备的生产设备及加工工艺首先，生产低压成套设备需要有一套完整的生产设备。
其中包括数控机床、车床、冲床、铣床等机械加工设备，以及注塑机、压铸机等模具加工设备。
这些机械设备用来加工成套设备的各种金属零部件和塑料零部件。
其次，为了满足低压成套设备对电气元件的需求，生产过程中还需要配备各种电气检测设备，如万能表、绝缘电阻测试仪、高低压试验仪等。
这些设备用来检测和测量成套设备的电气性能和安全性能。
此外，生产低压成套设备还需要进行金属加工、塑料加工、表面处理、组装等加工工艺。
其中金属加工主要包括铣削、车削、冲压、磨削等工艺，塑料加工主要包括注塑、挤压等工艺，表面处理主要包括电镀、喷涂、热处理等工艺，而组装工艺则是将各种零部件组装成成套设备。
总的来说，生产低压成套设备需要经过多种设备和加工工艺，其中机械加工、电气检测和材料加工等工艺是关键的环节。
只有通过严格的生产设备和加工工艺，才能保证生产出质量可靠的低压成套设备。
低压成套设备的生产工艺中，机械加工是其中一个重要的环节。
通常情况下，对于低压成套设备来说，主要使用金属材料进行加工和制造。
在金属加工中，需要使用数控机床、车床、铣床、冲床等设备。
这些机械设备可以对金属材料进行切削、铣削、冲压、磨削等加工，以满足成套设备零部件的加工需求。
在机械加工过程中，需要使用CAD/CAM软件进行零部件图纸的设计和加工路径规划。
通过CAD软件可以设计出零部件的几何形状和尺寸，而CAM软件则可以将设计好的图纸转化为数控机床的加工程序，实现自动化加工。
这样一来，机械加工过程不仅可以提高加工精度和效率，还可以减少人为误差，保证零部件的一致性和稳定性。
另外，塑料加工也是低压成套设备生产过程中的重要环节。
某些零部件可能由塑料材料制成，因此需要使用注塑机、挤压机等设备进行塑料加工。
在塑料加工过程中，需要确定合适的塑料材料和工艺参数，以确保零部件的物理性能和尺寸精度。
除了机械加工和塑料加工，表面处理也是低压成套设备生产过程中不可或缺的环节。
低压成套设备的生产设备及加工工艺
低压成套设备的生产设备及加工工艺引言低压成套设备是指在低压电网中使用的各种电气设备的组合，包括配电柜、断路器、电能计量装置等。
随着电力需求的增长和低压电网的不断发展，低压成套设备的市场需求也在不断增加。
为了满足市场需求，低压成套设备的生产设备和加工工艺也在不断改进和优化。
1. 生产设备低压成套设备的生产设备包括各种加工机械、装配线和测试设备等。
其中，加工机械主要用于对设备的金属件进行加工和成型，如剪切机、冲床、折弯机等。
装配线用于将加工好的金属件和其他零部件进行组装，形成最终的成套设备。
测试设备用于对成套设备进行各种性能和质量检测，以确保产品符合相关标准和要求。
2. 加工工艺低压成套设备的加工工艺包括以下几个环节：2.1 材料采购和检验首先，需要采购符合要求的材料，如钢板、铜排、塑料等。
采购人员需要对供应商的质量管理体系进行评估，并对采购的材料进行全面的检验，确保其质量符合要求。
2.2 材料加工加工工艺的第一步是将采购的材料进行加工，根据设备的设计要求，将钢板、铜排等材料进行切割、冲压、折弯等加工工艺，形成各个零部件的初始形状。
2.3 表面处理在材料加工完成后，需要对零部件进行表面处理，以提高其耐腐蚀性和装配性。
常见的表面处理方法包括电镀、镀锌、喷涂等。
这些表面处理工艺可以对零部件的外观和性能进行保护和改善。
2.4 零部件装配在表面处理完成后，将加工好的各个零部件进行装配。
装配过程需要严格按照产品的装配图纸和工艺要求进行，确保各个零部件的正确安装和连接。
2.5功能测试和质量检验装配完成后的低压成套设备需要进行功能测试和质量检验。
通过对设备的各项功能进行测试，如断路器的断电保护功能、电能计量装置的计量准确性等，以确保产品的性能和质量符合标准和要求。
2.6 包装和出厂检验最后，已经通过功能测试和质量检验的低压成套设备进行包装，并进行出厂检验。
出厂检验主要包括对成套设备的外观质量和相关文件的齐全性进行检查，以确保产品在运输和使用过程中的安全和可靠性。
低压成套设备的生产设备及加工工艺教材(DOCX 40页)
低压成套设备的生产设备及加工工艺教材(DOCX 40页)第5章 低压成套设备的生产设备及加工工艺5.1 概述低压成套设备加工装备与加工工艺是低压成套开关设备和控制设备技术的重要组成部分。
它是制造完成低压成套设备所有的电器和机械的连接，用结构部件完整地组装在一起的一种组合体的一个过程。
加工装备是保证质量，提高生产效率的有效手段。
加工工艺是完成产品组装、最终交付用户，运行满意的有效工作程序。
二者相辅相成，构成了完整的质量保证能力。
由于各工厂的设备、设施、人力资源不完全相同，工艺水平差异很大，本书工艺要求仅供参考。
5.1.1 低压成套设备的主要制造工序低压成套设备的主要制造工序，如图5-1-1所示。
图低压成套设备的主要制造工序流程图5.1.2 生产加工设备5.1.2.1 壳体加工设备平整机、剪板机、折弯机、冲压机、液压机、金属焊接设备氩弧焊机、交直流氩弧焊机、二氧化碳保护焊机、螺柱焊机、点焊机）、注塑机、切割机、数控冲剪板材柔性加工线等，其中数控冲剪板材柔性加工线是先进、功能齐全的大型设备，也是壳体生产设备具有代表性设备。
壳体加工的主要设备如图5-1-2所示。
5.1.2.2 表面处理设备元部件装配 一次线装配 完成制作 二次线装配 产品包装、搬运 检验清洗装置、喷漆装置、喷塑装置、烘箱、空气压缩机等设备，较先进的为自动化静电粉末涂装生产线。
如图5-1-3所示。
5.1.2.3 母排加工设备母线加工机（母排切断机、母排冲孔机、母排折弯机）、台钳、钻床、角磨机、砂轮机等，较先进的为母排加工柔性生产线。
如图5-1-4所示。
5.1.2.4 标志印刷设备电脑套管印号机、电脑标签打印机。
如图5-1-5所示。
5.1.2.5 其他安装及装配的小型工具电焊机、钻床、榔头、盒尺、钢板尺、扭力扳手、刻丝钳、尖嘴钳、偏口钳、剥线钳、螺丝刀、电工刀等。
5.1.3 工艺文件的内容工厂应对关键生产工序进行识别，关键工序操作人员应具备相应的能力，如果该工序没有文件规定就不能保证产品质量时，则应制定相应的工艺作业指导书，使生产过程受控。
低压配电设备制造工艺流程
低压配电设备制造工艺流程
低压配电设备制造工艺流程：
①设计与规划：根据客户需求和相关标准，设计配电设备的图纸和技术规范。
②材料采购：采购符合设计要求的金属外壳、电气元件、导线等原材料。
③壳体加工：使用剪板、折弯、冲压等工艺加工配电柜的金属外壳。
④构件制作：制作配电柜内部的支架、隔板、门板等构件。
⑤电气元件装配：根据设计图纸安装断路器、接触器、继电器等电气元件。
⑥接线与布线：进行一次和二次电路的接线工作，确保电气连接正确无误。
⑦接地与安全措施：安装接地线，确保设备有良好的接地和安全防护措施。
⑧检验测试：对装配完成的设备进行电气性能测试和安全性能测试。
⑨表面处理：对金属外壳进行喷漆、电镀等表面处理，提升防腐蚀性能。
⑩成品组装：将所有部件组装成完整的低压配电设备。
⑪调试与验证：对设备进行功能调试，验证其在各种工况下的稳定性。
⑫包装与交付：对检验合格的设备进行防震、防水包装，准备发货。
低压成套车间工作流程
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hx3001-004低压成套开关设备和控制设备制作装配工艺守则(li)-1
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7.2.4 面板门上安装各种仪器仪表、按钮，按图纸线路布局对应安装。如电压、 电流计量表、有功和无功功率电度表，按同类型排列从左到右安装，旋钮、按钮、 万能转换开关对于相对应的指示灯、 仪表安装， 温湿温度控制器、 无功功率补偿器、 凝露控制器、功率因数表、延时器等按同类型排列安装。这些仪器仪表、按钮在面 板门上必须安装牢固，并用平垫圈、弹簧垫圈、螺母锁紧，但又不能使面板门有明 显变形，以防运输途中它们被震动跌落摔坏。 各功能指示灯、按钮开关的颜色，在正面门板上对应安装的顺序见下表一 方向 标示 左 中 右 最 右 合闸 分闸 支路开关 功能 储能 （通电） （断电） 有电 无电 下 按钮 黑色旋钮 绿色 红色 黑色 白色 中 指示灯 黄色 红色 绿色 白色 绿色 上 图纸标示 红色（R） 、绿色（G） 、黄色（Y） 、白色（W） 、黑色（B） 。 竖 直 排 列 方 向
更改单号签字日期标准化hx3001汉希电气低压成套开关设备与控制设备装配732电容补偿柜中的电容器热继电器电容切换接触器和熔断器用能保证强度和刚度的万能连接支撑板安装它们应同类有序美观匀称直线地排列安装在框架适宜位置处架设由下往上安装为合理布局通风散热最低层电容器应安装在框架基础底面上方至少120mm处电容器接线端至上层电容器支撑板距离60mm
编 制 校 对 标记 处数
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低压成套开关设备与控制设备装配 工 艺 守 则
低压成套设备的生产设备及加工工艺
第4章低压成套设备的生产设备及加工工艺4.1 概述低压成台设备的生产设备及加工工艺是低压成套开关设备和控制设备技术的重要组成部分。
它是制造完成低压成套设备所有的电器和机械的连接，用结构部件完整地组装在一起的一种组合体的一个过程。
加工设备是保证质量，提高生产效率的有效手段。
加工工艺是完成产品组装、最终交付用户，运行满意的有效工作程序。
二者相辅相成，构成了完整的质量保证能力。
由于各工厂的设备、设施、人力资源不完全相同，工艺水平差异很大，本书工艺要求仅供参考。
4.1.1 低压成套设备的主要制造工序图4.1.2 生产加工设备4.1.2.1 壳体生产设备平整机、剪板机、折弯机、冲压机、液压机、金属焊接设备、钨极氩弧焊机、交直流氩弧焊机、螺柱焊机、注塑机、压铸机、其中数控冲剪板材柔性加工线是先进、功能齐全的大型设备，也是壳体生产设备具有代表性设备。
4.1.2.2 表面处理设备喷漆装置、喷塑装置、烘箱、气泵等设备，较先进的为自动化静电粉末涂装生产线。
4.1.2.3 母线加工设备母线加工机、台钳、钻床、电锯、端头冷压线钳、涮锡锅等，较先进的为母排加工柔性生产线。
4.1.2.4 标志印刷设备电脑套管印号机、电脑标签打印机。
4.1.2.5 其他安装及装配的小型工具电焊机、钻床、榔头、盒尺、钢板尺、扭力扳手、刻丝钳、尖嘴钳、偏口钳、剥线钳、螺丝刀、电工刀等。
4.1.3 工艺文件的内容工厂应对关键生产工序进行识别，关键工序操作人员应具备相应的能力，如果该工序没有文件规定就不能保证产品质量时，则应制定相应的工艺作业指导书，使生产过程受控。
工艺文件应对生产工艺及生产过程检验作出规定，生产过程检验卡也可以与工序流程卡合一，其示例见表4-1-1.凡图纸未说明的要求均按工艺文件执行。
4.1.3.2 依据（1）产品图样及有关技术文件。
（2）产品生产大纲。
（3）产品的生产性质和生产类型。
（4）本企业现有生产条件。
（5）国内外同类产品的工艺技术情报。
低压成套设备装配工艺
低压成套开关设备装配工艺文件编号：PUCH-GY001版次：A/1颁发号：受控状态：编制：审核：批准：浙江浦成电气有限公司XXXX年XX月XX日发布XXXX年XX月XX日实施1范围本标准规定了本企业低压成套开关设备产品总装的工艺过程、工艺要求，还规定了产品从总装完成到出厂的工艺过程与工艺要求，以及其它要求等。
本标准适用于本企业低压成套开关设备产品（以下简称产品）的总装与出厂。
2 总装工艺准备2.1 应熟悉产品总装的每一道装配工序用图样、工艺文件要求，如产品装配图或零部件图、电路图，装配工艺守则、装配工艺过程卡片或工序卡片等工艺规程，以及装配工艺标准等，此外，还应了解产品检验规范以及有关的国家或企业标准要求。
2.2 应根据料单要求，准备好产品总装的每一道装配工序用零部件、标准紧固件、开关、元器件、配线用等材料。
2.3 检查产品总装各装配工序用的待装产品零部件、开关或元器件、配线用等材料的型号、规格、数量、质量，以及每一道装配工序用的设备和工具等，均应符合图样与工艺文件的要求。
3 总装工艺过程3.1 总装装配工序产品总装的各装配工序一般有：a）柜体装配；b）开关与元器件装配；c）母线制作与装配；d）一次绝缘导线的压接与装配；e）二次线绝缘导线的压接与装配；f）名牌、标志、标牌的装配。
其中，c）~ e）工序可按照任意顺序进行装配。
3.2 总装工艺流程图1 总装工艺流程图3.3 总装-出厂工艺流程产品的总装-出厂工艺流程见图2。
注1：产品出厂检验要求见各产品相应的检验规范。
注2：产品包装要求见有关包装的国家标准、行业标准或企业标准。
图2 总装-出厂工艺流程图4 总装工艺要求4.1 总体要求4.1.1 产品总装的每一道装配工序都应按相应图样、工艺标准或工艺规程等工艺文件要求进行。
4.1.2 产品总装的每一道装配工序完成后，装配人员都应按相应图样、工艺标准或工艺规程等工艺文件要求进行自检，然后交班组检验人员检验，只有检验合格、班长在工艺流程卡上签字盖章之后，才允许转入下一道总装装配工序。
2023年技术负责人考试题库
第3章判断题目低压成套开关设备中额定绝缘电压一定不小于额定电压。
（×）低压成套开关设备额定短时耐受电流旳时间除非制造商规定,一般为１Ｓ。
（√）工厂低压成套开关设备某型号产品率试验汇报规定:电气间隙≥8mm,爬电距离≥10mm；工厂检查员对该型号一产品出厂检查汇报填写旳数据为:电气间隙为14 mm,爬电距离为12 mm。
(×)相比漏电起痕指数(CＴＩ）是指材料表面经受住50滴电解液而没有形成漏电痕迹旳最高电压值,以(Ｖ)表达。
(√)防触电保护类别Ⅰ类旳设备重要特性为有保护接地。
(√）配电板产品中有两2条馈电电路,那么该产品可选用旳额定分散系数为0.９。
(×)低压成套开关设备旳一般工作环境为污染等级3，即有导电性污染或由于预期旳凝露使干燥旳非导电性污染变为导电性污染。
(√）配电板产品旳合用原则为ＧＢ７２51.３-199７。
(×)无功功率赔偿装置应有放电措施,使电容器在断电后从额定电压峰值放电至50V，时间不不小于1min。
（√)无功功率赔偿装置应有工频过电压保护，当装置旳过电压不小于1.1倍电容器额定电压时，在１min内将电容器切除。
(√)无功功率赔偿装置当采用熔断器做支路短路保护元件时,熔断器旳额定电流应不小于1.43倍电容器旳额定电流。
（√)介电试验电压和爬电距离都参照额定电压值确定。
(×）外壳防护等级IP33旳含义:第一位特性数字为防≥φ２.5mm异物，第二位特性数字为防淋水 。
（√）具有过流保护旳元件有熔断器、交流接触器、断路器等。
(×)选择性保护是指在最短时间内只有与故障点近来旳保护电器动作。
（√)决定短路电流大小旳重要因数有短路旳类型、变压器旳容量、变压器旳阻抗电压、短路点到变压器旳阻抗。
(√)一成套开关设备相导体旳截面积为6０mm×10mm，保护导体（PE,PEN）旳截面积最小应为３0０平方毫米（相导体和保护导体均选用硬铜母排)。
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一、判断题：
1、低压成套开关设备的所有生产工序必须编制工艺作业指导书。
（×）
2、低压成套开关设备生产过程中可不进行产品一致性的检查。
（×）
3、柜体组装后，门应转动灵活、无变形，门的开启角度不得小于90度。
（√）
4、焊接的成套设备主接地装置只要焊接牢固即可。
（×）
5、涂装工艺中喷粉操作人员必须赤手握喷枪（必要时戴手套，必须在手掌心处剪一洞）。
（√）
6、涂覆工艺中，外观缺陷（露底）属于严重缺陷。
（√）
7、电器元件的安装应考虑元器件操作方便，安装的元器件应考虑飞弧距离，电气间隙、爬电距离等要求。
（√）
8、低压成套开关设备中，手动操作器件的接地只要保证电路连续性即可。
（×）
9、母排剪切后，应平滑圆整，不能有毛刺存在，主要是母排加工工艺美观的需要。
（×）
10、母线搭接时的连接孔，一般为圆孔。
（√）
11、低压成套开关设备内的母排必须涂黑色油漆。
（×）
12、所有低压成套开关设备的母排相序排列按垂直位置必须为上（A）、中（B）、下（C）、再下（N）、最下（PE）。
（×）13、在一次母线上连接二次导线时，需在母线上单独钻孔，用螺栓紧固，或采用母线无孔连接技术，用连接件连接。
（√）
14、二次线过门线可选用BV单股导线。
（×）
15、如果成套开关设备内设有二次线行线槽，为保证二次线美观，应将所有能放进行线槽的二次导线放入。
（×）16、当发现二次线预放线过短时，可使用焊接方式加长，在焊接点使用热缩套管以保证绝缘即可。
（×）17、当产品使用简易包装时，也应在适当的地方标明顾客名称、合同号、产品型号等信息。
（×）
二、单选题：
1、钢板下料工艺中，剪切不得有咬边、拉伸现象，下料毛刺不得大于( b )。
a.0.1mm；
b.0.2mm；
c.0.3mm；
d.0.4mm。
2、在焊接工序中，必须要具有焊接资质的专业人员才能进行操作；并要穿好防护用品，精神集中；在操作现场( d )内不得有易燃易爆物品。
a.2m；
b.3m；
c.4m；
d.5m。
3、在涂装工艺中，喷粉区( c)范围内，除工件外，不准有其他易燃易爆物品进入。
a.8m；
b.9m；
c.10m；
d.12m。
4、矩形母线扭转90度时，扭转部分的长度不应小于母线宽度的( c )倍。
a.1；
b.2；
c.2.5；
d.3。
5、铜母线截面为4mm×50mm的母线平弯时，其最小弯曲半径为( c )。
a.4mm；
b.50mm；
c.8mm；
d.100mm。
6、接地线的颜色是( c )。
a.黄色；
b.绿色；
c.黄绿相间；
d.红色。
7、母排连接时，连接孔的直径一般要大于所要安装螺栓直径( b )mm。
a.0；
b.0.5～1；
c.1～1.5；
d.1.5～2。
8、导线BVR的准确含义( a )
a.聚氯乙烯绝缘多股铜芯导线；
b.聚氯乙烯绝缘铜芯导线；
c.橡皮绝缘多股铜芯导线；
d.耐热聚氯乙烯绝缘多股铜芯导线。
9、二次线进行线束制作时，线束内弯曲半径应大于线束直径的( d )倍。
a.1；
b.2；
c.3；
d.4。
10、下列( c )种二次行线用辅件适用于板后为1、2、3mm的开孔的导线线束的保护。
a.塑料夹；
b.波纹管；
c.护线齿条；
d.热塑管。
11、下列( d )不属于产品包装后在包装箱上的标示。
a.顾客名称；
b.产品编号；
c.顾客地址；
d.产品附件清单。
12、二次线进行线束制作时，线束内弯曲半径应大于线束直径的( d )倍。
a.1；
b.2；
c.3；
d.4。
三、问答题：（每题5分）
1、请简要描述铜母线连接和安装时的注意事项。
答题要点：P170
a.爬电距离不小于标准规定；
b.避开飞弧区域，穿越形成闭合磁路金属框架时，应同时穿越；
c.螺目置于维护侧，螺栓的长度拧紧后高出螺帽2-5扣；
d.钢垫圈与钢垫圈之间必须保持1mm以上的间隙；
e.母线应严密、接触良好，不应有应力；
f.母排的绝缘支撑件应满足动热稳定的要求；
g.同相母排由多片矩形母排并联使用时，每片距离不应小于每片母排的厚度。
2、请简要描述低压成套开关设备的主要制造工序。
答题要点：P149
壳体制作，元器件装配，一次线装配，二次线装配，检验，产品包装搬运
3、请简要描述二次线行线工艺的基本要求。
答题要点：P177
a.导线及线束应排列均匀；
b.导线不应承受应力，转弯处应有圆弧过度；
c.线束的捆扎不应损伤绝缘导线的绝缘层；
d.禁止使用焊接或绞接的方式加长导线；
e.穿越金属构件时应有保护措施；
f.二次线束不应直接敷设在导电部件或铁板上
4、请描述贵厂母线的相序排列及标示要求。
答题要点：
不要求完全一致，参考答案：见P169
5、当采用木包装时，一般在包装上标识哪些内容？
答题要点：P169
顾客名称；合同号；产品型号；产品编号；到站；顾客地址；防护要求等，小心轻放、放雨、起吊方向等标示。
6、简述焊接时的安全注意事项。
答题要点：P156
操作人员需焊接资质；穿好防护用品；操作现场5米内不得放有易燃易爆物品。
10、写出5项母排加工装配工艺文件至少应包含的规定。
答题要点：
主要设备；母排的截面积选择的规定；下料；弯制；母排连接孔的数量、孔间距、孔径的规定；母排搭接的要求；母排表面涂覆、相序标识及排列；母排的安装及连接。