机械制造工艺学练习题及解析答案ppt课件
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• 定位基面的形式：粗基面、精基面 • 精基面：辅助精基面、基本精基面 • 粗基面：用作定位的表面，是没有加工过的毛坯面。 • 精基面：用作定位的表面、是已加工过的表面。 • 辅助精基面：作为定位的表面，只是为满足工艺需
要，而在工件上专门设计的表面，而非零件的工作 表面。 • 基本精基面：作为定位的表面，既是定位表面，也 是工作表面。
Φ20mm外圆（第一刀车至Φ24mm，第二刀车至 Φ20mm），车螺纹，倒角； （4）在车床上车Φ18mm外圆及端面； （5）在铣床立式转台上铣两平面；将立式转台转900 ， 铣另外两个平台。
机械制造技术习题课
陈靖芯2008年Biblioteka Baidu月
机械制造工艺学
全部
机械制造技术习题课
陈靖芯2008年6月
机械制造工艺学
d) 轴承座（毛坯为铸件）
机械制造技术习题课
陈靖芯2008年6月
机械制造工艺学
E）解：
e ) 轴承座 （毛坯为铸件）
主要表面：Φ500.0270，法兰平面，粗糙度均为3.2； 粗基准：Φ80，上平面，法兰左平面（内侧）；
精基准：Φ50孔，加工过的上平面和法兰平面；
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陈靖芯2008年6月
粗基准：大头外圆弧，小 头外圆弧，平面 精基准：加工过的大小头 孔，加工过的平面
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C) 连杆（毛坯为模锻件）
陈靖芯2008年6月
机械制造工艺学
D）解：
主要表面：
Φ25+0.020，粗糙度
其余
3.2；侧平面，粗糙
度6.3；
粗基准：Φ82外圆， 上平面（C表面）， 侧平面； 精基准：加工过的 底平面，两销孔；
件后，工件与夹具或设备的可动部分一起，相对 于刀具或设备的固定部分所占据的每一个位置称 为工位。
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陈靖芯2008年6月
机械制造工艺学
•工步 — 在一个安装或工位中，加工表面，切削 工具和切削用量中的转速与进给量均不变的条件 下所连续完成的那部分工艺过程。
说明：三要素：加工表面、切削工具、切削用 量中的转速与进给量中的一个发生变化， 就认为是另一工步。
机械制造工艺学
机械制造工艺学习题课
机械制造技术习题课
陈靖芯2008年6月
机械制造工艺学
一、机械制造工艺
14. 图1-2所示零件，毛坯用Φ35mm棒料，其机械加工工艺 过程如下所述，试分析其工艺过程的组成。
（1）在锯床上切断下料Φ35mm×125； （2）在车床上车端面，打中心孔； （3）在一台车床上将整批工件都车至Φ30mm外圆及
工序 工序名称
10 锯床上切断下 料
20 车端面，打中 心孔
30 车外圆 车螺纹，倒角
40 车外圆，端面
安工 装位
工步内容
1 1 锯床上切断下料Φ35mm×125
1 1 1.车端面，2.打中心孔
1 1 1.车外圆Φ30mm ； 2.车外圆 Φ20mm （ 走 刀 1.Φ24mm ； 走 刀2. Φ20mm）；3.车螺纹； 4.倒角
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机械制造工艺学
➢应选择面积大，尺寸与形状公差较小，表面粗糙 度较小的表面
➢使夹具结构简单，操作方便
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机械制造工艺学
15.试分析图1-3中各零件加工主要表面时定位基准 （粗、精基准）应如何选择？
C）解： 主要表面Φ32H7，Φ20H7， 小大头孔的上下平面
▪不能有飞边、浇面、冒面或其它缺陷 ▪粗基准在同一尺寸方向上应尽可能避免重复使用 ▪若为精制毛坯面，相应的加工要求不高，重复装夹产生的加工误差在允许 的范围之内，则粗基准可重复使用
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机械制造工艺学
•精基准（面）的选择原则： 出发点：应考虑减少定位误差，装夹方便、准确
•复合工步 — （为提高生产率）（常采用）几把 刀具，同时分别加工几个表面，这种工步称为复 合工步。
•走刀 — 有些工件，由于余量大，需要用同一刀 具在同一转速及进给量下，对同一表面进行多次切 削，这每一次切削就称为走刀。
注：切深可以不一样。
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陈靖芯2008年6月
解：
机械制造工艺学
与机械加工工艺过程有关的基本概念
•工序 — 一个（或一组）工人，在一台机床（或一 个工作地点）对一个（或同时对几个）工件所连 续完成的那部分工艺过程称为工序。
说明： ▪工序是工艺过程的最基本单元 ▪划分工序的主要依据是：工作地是否改变和加工是否 连续完成 ▪工序包括：安装、工位、工步 •工位 — 为了完成一定的工序内容，一次装夹工
机械制造工艺学
16.图1-4所示零件的A、B、C面，Φ10H7及Φ30H7孔均已 加工过，试分析加工Φ12H7孔时，选用哪些表面定位最 合理？为什么？
原则：
➢基准重合原则
应尽可能选用设计基准或工序基准为定位基准；基准重合，定位误 差为零； ▪最终工序：定位基准与设计基准重合； ▪中间工序：定位基准与工序基准重合；
➢基准统一原则（基准单一，基准不变原则）
应尽可能选用同一组定位基准加工各个表面，这样有利于保证各表 面间的位置公差，减少夹具的种类；
➢互为基准，反复加工原则 ➢自为基准原则
1 1 1.车外圆；2.车端面
50 铣两平面
机械制造技术习题课
1 2 1.铣两平面；2.转900铣另两平 面 （两个复合工步）
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机械制造工艺学
与基准及基准选择有关的概念
•基准——零件上用来确定其他点、线、面位置的那些点、 线或面。
基准：
设计基准
工艺基准：工序基准、定位基准、测量基准、装配基准 •定位基准——在加工中使工件在机床或夹具上占有正确 的位置所采用的基准。
注意：
▪作为基准的点、线、面在工件上不一定具体存在，而常由某些具体的 表面来体现（孔的中心、轴心线— 基面，选择定位基准就是选择恰 当的定位基面。
▪作为基准，可以是没有面积的点和线或很小的面积、但在工件上体现 这些点、线、面的基面总是有一定面积。
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机械制造工艺学
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机械制造工艺学
•粗基准（面）的选择原则 两个出发点：
▪是保证各加工表面有足够的余量； ▪是保证不加工表面的尺寸和位置符合图样要求；
原则：
➢尽可能选用精度要求高的主要表面工作为粗基准（面）； ➢选不加工表面作为粗基面； ➢选毛坯制造中，尺寸和位置比较可靠、平整光洁、面积 较大的表面作粗基面；
要，而在工件上专门设计的表面，而非零件的工作 表面。 • 基本精基面：作为定位的表面，既是定位表面，也 是工作表面。
Φ20mm外圆（第一刀车至Φ24mm，第二刀车至 Φ20mm），车螺纹，倒角； （4）在车床上车Φ18mm外圆及端面； （5）在铣床立式转台上铣两平面；将立式转台转900 ， 铣另外两个平台。
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d) 轴承座（毛坯为铸件）
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E）解：
e ) 轴承座 （毛坯为铸件）
主要表面：Φ500.0270，法兰平面，粗糙度均为3.2； 粗基准：Φ80，上平面，法兰左平面（内侧）；
精基准：Φ50孔，加工过的上平面和法兰平面；
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粗基准：大头外圆弧，小 头外圆弧，平面 精基准：加工过的大小头 孔，加工过的平面
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C) 连杆（毛坯为模锻件）
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D）解：
主要表面：
Φ25+0.020，粗糙度
其余
3.2；侧平面，粗糙
度6.3；
粗基准：Φ82外圆， 上平面（C表面）， 侧平面； 精基准：加工过的 底平面，两销孔；
件后，工件与夹具或设备的可动部分一起，相对 于刀具或设备的固定部分所占据的每一个位置称 为工位。
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•工步 — 在一个安装或工位中，加工表面，切削 工具和切削用量中的转速与进给量均不变的条件 下所连续完成的那部分工艺过程。
说明：三要素：加工表面、切削工具、切削用 量中的转速与进给量中的一个发生变化， 就认为是另一工步。
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一、机械制造工艺
14. 图1-2所示零件，毛坯用Φ35mm棒料，其机械加工工艺 过程如下所述，试分析其工艺过程的组成。
（1）在锯床上切断下料Φ35mm×125； （2）在车床上车端面，打中心孔； （3）在一台车床上将整批工件都车至Φ30mm外圆及
工序 工序名称
10 锯床上切断下 料
20 车端面，打中 心孔
30 车外圆 车螺纹，倒角
40 车外圆，端面
安工 装位
工步内容
1 1 锯床上切断下料Φ35mm×125
1 1 1.车端面，2.打中心孔
1 1 1.车外圆Φ30mm ； 2.车外圆 Φ20mm （ 走 刀 1.Φ24mm ； 走 刀2. Φ20mm）；3.车螺纹； 4.倒角
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➢应选择面积大，尺寸与形状公差较小，表面粗糙 度较小的表面
➢使夹具结构简单，操作方便
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15.试分析图1-3中各零件加工主要表面时定位基准 （粗、精基准）应如何选择？
C）解： 主要表面Φ32H7，Φ20H7， 小大头孔的上下平面
▪不能有飞边、浇面、冒面或其它缺陷 ▪粗基准在同一尺寸方向上应尽可能避免重复使用 ▪若为精制毛坯面，相应的加工要求不高，重复装夹产生的加工误差在允许 的范围之内，则粗基准可重复使用
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•精基准（面）的选择原则： 出发点：应考虑减少定位误差，装夹方便、准确
•复合工步 — （为提高生产率）（常采用）几把 刀具，同时分别加工几个表面，这种工步称为复 合工步。
•走刀 — 有些工件，由于余量大，需要用同一刀 具在同一转速及进给量下，对同一表面进行多次切 削，这每一次切削就称为走刀。
注：切深可以不一样。
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解：
机械制造工艺学
与机械加工工艺过程有关的基本概念
•工序 — 一个（或一组）工人，在一台机床（或一 个工作地点）对一个（或同时对几个）工件所连 续完成的那部分工艺过程称为工序。
说明： ▪工序是工艺过程的最基本单元 ▪划分工序的主要依据是：工作地是否改变和加工是否 连续完成 ▪工序包括：安装、工位、工步 •工位 — 为了完成一定的工序内容，一次装夹工
机械制造工艺学
16.图1-4所示零件的A、B、C面，Φ10H7及Φ30H7孔均已 加工过，试分析加工Φ12H7孔时，选用哪些表面定位最 合理？为什么？
原则：
➢基准重合原则
应尽可能选用设计基准或工序基准为定位基准；基准重合，定位误 差为零； ▪最终工序：定位基准与设计基准重合； ▪中间工序：定位基准与工序基准重合；
➢基准统一原则（基准单一，基准不变原则）
应尽可能选用同一组定位基准加工各个表面，这样有利于保证各表 面间的位置公差，减少夹具的种类；
➢互为基准，反复加工原则 ➢自为基准原则
1 1 1.车外圆；2.车端面
50 铣两平面
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1 2 1.铣两平面；2.转900铣另两平 面 （两个复合工步）
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与基准及基准选择有关的概念
•基准——零件上用来确定其他点、线、面位置的那些点、 线或面。
基准：
设计基准
工艺基准：工序基准、定位基准、测量基准、装配基准 •定位基准——在加工中使工件在机床或夹具上占有正确 的位置所采用的基准。
注意：
▪作为基准的点、线、面在工件上不一定具体存在，而常由某些具体的 表面来体现（孔的中心、轴心线— 基面，选择定位基准就是选择恰 当的定位基面。
▪作为基准，可以是没有面积的点和线或很小的面积、但在工件上体现 这些点、线、面的基面总是有一定面积。
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•粗基准（面）的选择原则 两个出发点：
▪是保证各加工表面有足够的余量； ▪是保证不加工表面的尺寸和位置符合图样要求；
原则：
➢尽可能选用精度要求高的主要表面工作为粗基准（面）； ➢选不加工表面作为粗基面； ➢选毛坯制造中，尺寸和位置比较可靠、平整光洁、面积 较大的表面作粗基面；