精密数控夹头图纸1
机床夹具图绘制步骤教程
机床夹具图绘制步骤一、夹具总图1．夹具总图的绘制内容2．夹具总图的绘制要求（1）图样绘制应符合国家制图标准（2）尽量采用1:1的绘图比例（3）局部结构视图不宜过多3、夹紧总图的绘制步骤（1）用双点划线（或红色细实线）绘出工件视图的外轮廓线和工件上的定位、夹紧以及被加工表面。
（3）标注总装配图上的尺寸和技术要求。
夹具外形的最大轮廓尺寸、配合尺寸、夹具与刀具的联系尺寸、夹具与机床的联系尺寸、其它装配尺寸（4）完成夹具组成零件、标准件编号，编写装配零件明细表。
（5）夹具零件编号、夹具装配零件明细表（3）优先采用1:1的绘图比例铰链压板零件图（4）标注尺寸零件图上的尺寸是加工与检验的依据。
在图纸上标注尺寸时，应做到正确、完整、书写清晰、工艺合理、便于检验。
对于在夹具中需要配合的尺寸或者要求精确地尺寸，应注出尺寸的极限偏差。
零件的所有表面（包括非加工表面）都应按照国家标准规定的标注方法注明表面粗糙度。
如零件较多表面具有同一粗糙度时，可在图样右下角附近集中标注，并加“其余”字样，但仅允许标注使用最多的一种粗糙度。
对于在夹具中影响工件定位精度的零件，其零件图上应在相应位置标注必要的几何公差，具体数值和标注方法按国家标准规定执行。
（5）编写技术要求对于夹具零件在加工或检验时必须保证的要求和条件，不便用图形或符号表示时，可在零件图技术要求中注出。
它的内容根据不同零件、不同材料和不同的加工方法的要求而定。
（6）画出零件图的标题栏在图纸的右下角画出标题栏，用来说明夹具零件的名称、图号、数量、材料、绘图比例等内容，其格式按照国家标准规定执行，如前图所示。
二、夹具零件图的计算机绘制（步骤）1．打开已经创建的零件SolidWorks文件。
．从右侧视图管理区域选择表达该零件合适的视图，并拖至图纸窗口，调整其．对夹具零件图添加中心线、表面粗糙度、形位公差及必要的技术要求，以确6．最后将工程图另存为.dwg格式，并对图形做细节修改和调整，使图形符合国家标准并能准确清晰表达意思。
数控车高级图纸工艺分析
数控车技师图纸工艺分析一、分析加工方案：（毛坯为两件）1、加工件2（1）车一端端面，总长留0.5mm，粗精加工左端φ34外圆、M30×1.5外螺纹、5×2外沟槽及其他长度尺寸，钻中心孔。
（2）调头夹φ34外圆，φ22麻花钻钻底孔，加工右端端面控制总长55，粗、精车内孔、内锥，控制各长度。
2、加工件1（1）车一端端面，车夹头φ58×70mm。
（2）调头夹φ58外圆，夹持长度50mm，钻底孔，车端面控制总长115，粗、精车内孔、内沟槽、内螺纹，与件2配合控制配合间隙尺寸1mm，车外圆φ57×60mm。
（3）调头夹φ57外圆，夹持长度30mm，找正φ57外圆伸出部分，粗、精车φ50外圆75mm长，粗、精加工斜面沟槽，粗、精车半求及外锥，与件2配合控制配合尺寸6mm，配合完成后，采用组合车削，后顶尖支撑件2中心孔，粗、精车件2椭圆。
（4）卸下件2，调头夹件1斜面沟槽处的φ50外圆，粗、精车φ40×8沟槽、R5及椭圆。
二、加工重点与难点分析1、加工单件尺寸时要考虑到配合尺寸的影响，在加工顺序、尺寸偏差控制上要特别对待。
如：配合间隙尺寸1mm是由件2的φ34外圆长度与件1的φ34外圆长度的尺寸差来间接保证的，因此在控制单件长度时要特别对待，不能随意将尺寸控制在公差之内就算完成。
2、利用件2配合车外锥控制配合尺寸6mm时，要先利用涂色法将锥配接触面调整合格后再控制6mm尺寸，还要计算出车锥面时X向进给对应Z向的尺寸，此处为X向进给0.01mm（直径量）Z向对应尺寸是0.1mm，因此在控制6mm公差时X向不能过大。
3、要保证两配合尺寸合格，在单件加工时必须要保证相应端面与轴线垂直，否则配合后端面倾斜，尺寸很难保证合格。
数控车床加工零件图
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G 功能
(2)端面粗车循环指令G72 该指令的执行过程除了其切削进程平行于X轴之
外，其他与G71相同，如图2 G72 所示。 格式:G72 U △d Re 华中： G72 Pns Qnf U△u W△w F __ S __ T__ FANUC： G72 Pns Qnf U△u W△w D△d F __ S __ T__
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G 功能
(4)精车循环指令G70
用G71, G72, G73粗车完毕后，可用G70指令使刀具进行精加工。 G70格式:G70 Pns Qnf
说明ns是指定精加工路线的第一个程序段的段号; nf是指定精加工路线的最后一个程序段的段号。
例:用G71指令编程。如图4 G70 所示，粗车背吃刀量△d =3mm，退刀量 e=1mm，X, Z轴方向精加工余量均为0. 3mm。
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图4 G70 复合循环加工实例
G 功能
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•二、编程题：
•
用数控车床加工如下图所示的零件。毛坯为￠65mm×120mm的棒料
，按要求完成零件的加工程序编制。
• （1）加工程序使用固定循环指令；
• （2）对所选用的刀具规格、切削用量等作简要工艺说明；
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• N70 G02 X40 Z-46 R3 F60; • N80 G01 Z-66; • N90 X60; • N100 Z-97; • N110 G70 P10 Q100 F30; • N120 G00 X100 Z100; • N130 T0202 • N140 G00 X32 Z-30; • N150 G01 X26 F30 • N160 G00 X32; • N170 Z-34;
数控车床图纸
数控车床图纸 数控程序编程的参考解答
数控车床图纸
Байду номын сангаас
数控车床图纸 数控程序编程的参考解答
图形的型值点的坐标值：
1，X16 Z-8 2，X16 Z-13 3，X20 Z-15 4，X20 Z-33 5，X26 Z-36 6，X26 Z-42
数控车床图纸
数控车床图纸 数控程序编程的参考解答
数控车床图纸数控程序编程的参考解答数控车床图纸数控程序编程的参考解答数控车床图纸数控程序编程的参考解答数控车床图纸数控程序编程的参考解答数控车床图纸数控程序编程的参考解答图形的型值点的坐标值
数控车床图纸 数控程序编程的参考解答
数控车床图纸
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数控车床图纸 数控程序编程的参考解答
数控车床图纸
数控程序编程的数控车床图纸(作业)
数控车床图纸
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快速夹具工作原理【图解】
面对生产任务的逐年增加，在现有生产条件下，提高生产效率是技术部门不断努力的方向。
机械加工过程要降低成本、提高生产效率，就要从最重要的环节工艺设计及工装准备入手。
机械加工现有生产模式主要体现在工装应用落后，效率低下，工人加工零件时装夹及找正时间长，特别是单件或小批生产频繁更换工装时，大多数时间都是在安装夹具及找正。
实现这一目标的必要措施，就是对现有的夹具进行改造，替换。
在机床上应用组合夹具，快换夹具实现加工的同时，减少了频繁更换夹具及找正时间，对整体的生产效率提高起到非常重要的作用。
一、快换工装设计思路快装夹具的应用比我们常用的电动（或液压）卡盘要方便快捷，夹紧也可靠，而且加工不同的工件，生产准备相对简单并且周期短，只需更换不同的弹簧夹头和定位销轴，重新编制加工程序即可方便快捷地加工出各种所需的工件，从而可以低成本地实现较大规模的自动化生产，为企业节省资金。
图1 快换夹具系统下面本文将介绍经济型数控车床快速安装夹具的设计原理与思路：1、夹紧机构在数控车床的床头箱前端增加快装夹紧机构(见图2)，其工作原理:拨叉13在齿条轴的推动下由右向左移动，通过瓦6带动活动套8向左移动，钢球12在活动套8的作用下沿夹具体5的斜面向中心移动，同时钢球12向左挤压夹紧套7，使夹紧套7和锁紧挡圈11向左移动，从而使弹簧夹头10向左移动锁紧工件，工件的轴向定位由定位销9来实现。
当工件加工完后，拨叉13在齿条轴的推动下向右移动，通过瓦6带动活动套8向右移动，从而使弹簧夹头10松开工件，这样工件的加工就完成了。
用户可根据所加工工件的不同来更换不同的弹簧夹头和定位销就可以实现不同工件的加工。
图2 夹紧机构图1-锥套2-定位套3-主轴4-过渡盘5-夹具体6-瓦7-夹紧套8-活动套9-定位销10-弹簧夹头11-锁紧档圈12-钢球13-拨叉14-传动链15-插销螺栓16-带肩螺母2、夹具动力部分夹具动力部分机构见图3：由固定块7和支架3将传动轴2、齿条轴6和回转气缸4等零件固定在车床床头箱前端，与夹紧机构通过拨叉8相连接。
微型机床图文资料介绍
微型机床图片五金车床可以使用三爪夹盘或夹头（1~6mm）夹持金属件工件.机床的中心高25mm,中心距135mm,若使用中间块和特长机座等配件,可扩充功能,组装成大型机床和仿形机床等,变压器有过热保护技术参数：1、马达转速：20000转/分钟2、输入电压/电流/功率/：14.5VDC/2A/29W3、加工材料最大直径：20mm4、加工材料长度：135mm5、加工材料：木质塑料,软金属(铝,铜等)6、机身重量:1.35kg卧式铣床可根据实际使用演变成水平铣床、立铣床、手持铣床.铣床有一定的危险性,学生必须在老师的指导下使用,变压器有过热保护.技术参数：1、马达转速：20000转/分钟2、输入电压/电流/功率/：14.5VDC/2A/29W3、滑块行程：30~50mm4、夹头：1-6mm5、虎钳的夹持尺寸：25~35mm6、加工材料：木质塑料,软金属(铝,铜等)7、机身重量:1.45 kgDIY 工具锣床数显车床数显机床在工业上广泛用来显示加工量的，进一步扩大了手控机床的加工范围和生产效率。
先导公司正是将这一技术利用到万能机床上，开发出先导数显机床，可以让学生了解数显机床的工作原理及了解机床的发展动向，增加学习兴趣及探索科学的奥秘。
数显钻床小型精密车钻铣多功能机床紧急拍停开关、速度无级可调、四点式转动刀架、全套变速齿轮、高精确度、数字显示转速。
基于高精密的产品技术，使用众多的附件可进行多方面的工作。
DIY 1616A 仪表车床微型数控车床（C000056）产品简介»型号：C000056名称：小型精密数控车床适用行业：首版制作、五金厂、科究单位、首饰加工厂、工艺品厂、大学院校机电一体化、数控编程实验室、大学数控实训基地等本机特点：1、本机功能强大，具有风格显著的精密造型。
采用精选的优质材料铸造，实现了功能性和耐用性的相结合；使用简便，适应面广，高效实用、性价比高。
2、高性能的基于Windows的开放式计算机数控系统，既是编程系统又是数控系统，可以完成从造型、编程（可以安装各种CAD／CAM软件，如：MasterCAM、UG、CAXA等软件，利用这些软件产生G代码）。
数控车削操作与编程兴趣工件图纸
数控车床编程1AOB C DE1．大葫芦．陀螺3．小葫芦1 X Z O 0 0 A 4 -3.791 B 6.841 -5.705 C 13.719 -7.397 D 17.106 -18.125 E 19.439 -22.564 F22.651-42.6752 X Z O 0 0 A4 -2 B 4 -3.133 C 5.717 -4.123 D 26.849 -5.632 E32-8.63 X Z O 0 0 A4 -3.791 B 6.841 -5.705 C 13.719 -7.397 D 17.161 -17.89 E 18.682 -22.756 F 20.687 -36.385 G 18.665 -37.25 H11.429-38.835数控车床编程2OA BCDE F GH 4．蛋5．酒杯4 X Z O 0 0 A 10.098 -1.728 B 19.219 -7.48 C 24.342 -13.974 D 24.574 -26.387 E 23.531 -28.15 F 18.151 -32.965 G 13.922 -34.866 H8.793-36.0945 X Z O 0 0 A 32.216 -0.94 B 34 -17 C 20.583 -30.531 D 8.802 -41.543 E 7.531 -51.806 F 14.924 -56.944 G 31.903 -59.219 H 34 -60.585 J31.171-626 X Z O 00 A 1.487 -0.494 B 4 -6 C 5 -12.5 D 6.4-17.5 E 8.4-22数控车床编程3AOBCD E未注圆角均为R0.3oABC AOBCDEF 6.子弹7.公章8.大保龄球瓶7 X Z O0 0 A 4 0 B 12.132 -7.91 C 10.282 -12.927 8 X Z O0 0 A 13.949 -7.599 B 11.337 -15.433 C 8.03 -30.292 D 15.994 -42.705 E 23.842 -52.06 F12.122-90数控车床编程 4R20R8AOB C D E F SR2.5φ9R9R20R20φ5.4930①各点的坐标 ②程序 X 为直径值O 点为编程原点N G X Z R 选刀 1 T0101启动主轴 2 M03 S800 到O 点 3 G01 X0 Z0 F20 O →A 4 A →B 5 B →C 6 C →D 7 D →E 8 E →F 9退刀10 G01X12 到换刀点 11 G00 X125 Z25 换切断刀 12T0404 到切断点 13 G00 X12 Z-30 切断14 G01X-3 F10 到换刀点 15 G00 X125 Z25 换外圆刀 16T0101 到起点17 G00X14 Z0 程序结束 18M30X Z O 0 0 A 4.992 -2.645 B 4.03 -5.992 C 3 -10.5 D 5.619 -14.705 E 8.217 -17.87 F 5.49-30数控车床编程5A OBC D E F G H R1.25R3R4R4.254302φ8φ3①各点的坐标 ②程序 X 为直径值O 点为编程原点N G X Z R 选刀 1 T0101启动主轴 2 M03 S800车端面 3 G01 X-3 Z0 F20 O →A 4 G01 X3 Z0 A →B 5 B →C 6 C →D 7D →E 8 G01 E →F 9 F →G 10 G →H 11退刀12 G01X12 到换刀点 13 G00 X125 Z25 换切断刀 14T0404 到切断点 15 G00 X12 Z-30 切断16 G01X-3 F10 到换刀点 17 G00 X125 Z25 换外圆刀 18T0101 到起点19 G00X14 Z0 程序结束 20M30X Z O 0 0 A 3 0 B 3 -2 C 3．882 -9.054 D 5.185 -10.741 E 6.247 -11.404 F 8 -13.903 G 8 -26 H 8-3011.香烟粗牙：螺距1mm,牙深半径量0.649,切深直径量0.7mm、0.4mm、0.2mm。
数控车床实训系列图纸
要求：车削一定要在熟悉车床之后进行并首先会刃磨外圆车刀。
D L Ra1 Ø45 —0 0.10142±0.50 6.32 Ø40 —0 0.10140±0.30 3.2序号质检内容配分评分标准1 外圆公差30 超0.02扣5分2 外圆RX6.3 20 降一级扣10分3 长度公差10 超差不得分4 倒角二处5×2 不合格不得分5 平端面二处5×2 不合格不得分6 接刀痕 5 接刀痕大扣分7 工件完整 5 不完整扣分8 安全文明操作10 违章扣分材料毛坯时间第三次课件请保留45 Ø50x145序号质检内容配分评分标准1 外圆公差三处10x3 超0.01扣2分2 外圆Ra3.2 三处6x3 降一级扣3分3 长度公差三处4x3 超差不得分4 倒角二处3x2 不合格不得分5 平端面二处4x2 不合格不得分6 清角去锐边四处2x4 不合格不得分7 工件完整 5 不完整扣分8 安全操作10 违章扣分材料毛坯时间45 Ø50x150多台阶车削（三）序号质检内容配分评分标准1 外圆公差六处5x6 超0.01扣2分，超0.02不得分2 外圆Ra3.2 六处3x6 降一级扣2分3 长度公差六处3x6 超差不得分4 倒角二处2x2 不合格不得分5 清角去锐边十处10 不合格不得分6 平端面二处2x2 不合格不得分7 工件外观 6 不完整扣分8 安全文明操作10 违章扣分此件用上次课件改制材料毛坯时间45一夹一顶练习（四）序号质检内容配分评分标准1 外圆公差四处8x4 超0.01扣2分，超0.02不得分2 外圆Ra3.2 四处4x4 降一级扣2分3 长度公差四处3x4 超差不得分4 倒角二处3x2 不合格不得分5 清角二处2x3 不合格不得分6 平端面二处3x2 不合格不得分7 中心孔 5 不合格不得分8 工件外观7 不完整扣分9 安全文明操作10 违章扣分要求：会正确使用Ａ.Ｂ型中心钻。
数控车中级工图纸
数控加工编程与操作
z5g73u35r5g73p10q20u05w0f015n10g01g42x3155f05z0g03z420r700f006g01w50f008n20g40x400f05g28u0w0m05m00g97s1000m03t0101g00x400z50g70p10q20g28u0w0m05m00g97s600m03t0404g00x155z50g71u10r03g71p30q40u05w0f008n30g01g41x300f05z0x280z10f006z105x220z175z280g03x160z33745r70f004g01z430f006n40g40x155f05g28u0w0m05m00g97s800m03t0404g00x155z50g70p30q40g28u0w0m05m00g97s400m03t0202g00x420z44975g01x150f003g01x450f1g28u0w0m05m30外形刀割槽刀镗刀螺纹刀刀号刀具类型加工时毛坯尺寸毛坯材料分钟钢铝其余数控数控加工编程与操作第六章数控车床的编程数控其余刀具类型螺纹刀镗刀割槽刀外形刀刀号钢铝分钟毛坯材料毛坯尺寸加工时数控加工编程与操作第六章数控车床的编程数控全部刀具类型刀号螺纹刀镗刀割槽刀外形刀加工时毛坯尺寸毛坯材料分钟钢铝数控加工编程与操作第六章数控车床的编程加工时毛坯尺寸毛坯材料分钟钢铝外形刀割槽刀镗刀螺纹刀刀号刀具类型其余数控数控加工编程与操作第六章数控车床的编程数控其余刀具类型外形刀刀号毛坯尺寸加工时镗刀割槽刀分钟螺纹刀钢铝毛坯材料数控加工编程与操作第六章数控车床的编程数控钢铝分钟毛坯材料毛坯尺寸加工时刀号螺纹刀刀具类型外形刀割槽刀镗刀数控加工编程与操作第六章数控车床的编程数控其余钢铝分钟毛坯材料毛坯尺寸加工时外形刀割槽刀镗刀螺纹刀刀号刀具类型g97s450m03t0303g00x420z5g92x352z320f30x346x342x3405x3405g28u0w0m05m00g97s450m03t0303g00x420z65g92x352z320f30x346x342x3405x3405数控加工编程与操作第六章数控车床的编程加工时毛坯尺寸毛坯材料分钟钢铝割槽刀刀号外形刀螺纹刀镗刀刀具类型数控数控加工编程与操作第六章数控车床的编程数控镗刀割槽刀螺纹刀刀具类型刀号外形刀毛坯尺寸加工时毛坯材料钢铝分钟数控加工编程与操作第六章数控车床的编程数
CNC车床技术参数
数控车床技术规格一、各机型主要技术参数（以FANUC系统为主）注：若上参数变动，以实物为准。
二、主要配置1.CK20/CK20E弹簧夹头共六件，其中成型夹头五件，规格为φ8、φ10、φ12、φ16、φ20、软夹头一件刀具座共七件：左单2件、右单2件、双侧2件、镗刀座1件ER16铣夹头一件主电机：成都光炜变频电机（内置编码器）GW100L1-50-2.2-4-A/B3变频器：艾默生变频器丝杆：THK丝杆主轴轴承：日本NSK轴承丝杆轴承：日本NSK丝杆专用轴承继电器：欧姆龙冷却泵：AB-50（120W）润滑泵：中日合资永嘉流遍MMXL-Ⅲ-15/5.52.CK30E弹簧夹头共六件，其中成型夹头五件，规格为φ10、φ16、φ20、φ25、φ28、软夹头一件刀具座共七件：左单2件、右单2件、双侧2件、镗刀座1件ER16铣夹头一件主电机：成都光炜变频电机（内置编码器）GW100L2-50-3.0-4-A/B3变频器：艾默生变频器丝杆：THK丝杆主轴轴承：日本NSK轴承丝杆轴承：日本NSK丝杆专用轴承继电器：欧姆龙冷却泵：AB-50（120W）润滑泵：中日合资永嘉流遍MMXL-Ⅲ-15/5.53.CK40E回转油缸，筒夹夹头（带一个弹簧夹头φ20）刀具座共七件：左单2件、右单2件、双侧2件、镗刀座1件ER16铣夹头一件主电机：成都光炜变频电机（内置编码器）变频器：艾默生变频器丝杆：THK丝杆主轴轴承：日本NSK轴承丝杆轴承：日本NSK丝杆专用轴承继电器：欧姆龙4.直线滚动导轨标准配置选配THK H级直线导轨或上银直线导轨定位精度要求0.002mm，重复定位精度±0.001mm，推荐选用THK C1丝杆或NSK丝杆、THK P级直线导轨二、各机型主要精度。
数控车床加工零件图纸
数控车床加工零件图纸引言数控车床加工是一种高精度、高效率的加工方法，能够完成各种复杂的零件加工任务。
为了保证加工的精度和准确性，对于需要加工的零件，必须使用图纸进行设计和规划。
本文将介绍数控车床加工零件图纸的要素和规范。
数控车床加工零件图纸要素数控车床加工零件图纸是对待加工零件的几何形状、尺寸和表面质量进行详细描述的图形表示。
一个完整的数控车床加工零件图纸包括以下要素：1. 标题框标题框是图纸的第一个部分，用来标识零件的名称、编号、图纸作者、日期等信息。
标题框的位置通常位于图纸的右上角。
2. 尺寸标注尺寸标注是图纸中最重要的要素之一，用来表示零件的尺寸大小。
尺寸标注分为线性尺寸和角度尺寸两种。
线性尺寸标注通常使用实线，而角度尺寸标注通常使用弧线。
尺寸标注应该清晰、准确地标明零件的实际尺寸。
3. 几何标注几何标注用来表示零件的几何形状特征，如圆孔的直径、直线的长度等。
几何标注通常使用实线和虚线来表示，虚线部分表示零件的隐含几何形状。
4. 表面质量标注表面质量标注用来表示零件的表面粗糙度和平面度要求。
表面质量标注通常使用符号和数字来表示，符号和数字之间使用虚线连接。
表面质量标注应该遵循相应的标准规范。
5. 零件视图零件视图是对待加工零件的几何形状进行三维表示的图形。
零件视图通常由多个正交投影视图组成，包括主视图、俯视图、侧视图等。
零件视图可以使用实线、虚线、剖面线等来表示零件的不同部分。
6. 剖面视图剖面视图是对待加工零件进行切割并从切面观察的图形表示。
对于有复杂内部结构的零件，剖面视图可以帮助我们更好地理解和分析。
数控车床加工零件图纸规范为了确保图纸的可读性和准确性，数控车床加工零件图纸应该遵循一定的规范。
以下是一些常见的规范：1. 零件编号每个零件都应该有一个唯一的编号用来标识和识别。
零件编号应该在标题框中清晰地显示。
2. 尺寸和位置公差尺寸和位置公差是描述零件尺寸和位置容忍度的重要指标。
公差应该根据实际加工要求进行合理的设定。
CNC车床技术参数
数控车床技术规格一、各机型主要技术参数（以FANUC系统为主）注：若上参数变动，以实物为准。
二、主要配置1.CK20/CK20E弹簧夹头共六件，其中成型夹头五件，规格为φ8、φ10、φ12、φ16、φ20、软夹头一件刀具座共七件：左单2件、右单2件、双侧2件、镗刀座1件ER16铣夹头一件主电机：成都光炜变频电机（内置编码器）GW100L1-50-2.2-4-A/B3变频器：艾默生变频器丝杆：THK丝杆主轴轴承：日本NSK轴承丝杆轴承：日本NSK丝杆专用轴承继电器：欧姆龙冷却泵：AB-50（120W）润滑泵：中日合资永嘉流遍MMXL-Ⅲ-15/5.52.CK30E弹簧夹头共六件，其中成型夹头五件，规格为φ10、φ16、φ20、φ25、φ28、软夹头一件刀具座共七件：左单2件、右单2件、双侧2件、镗刀座1件ER16铣夹头一件主电机：成都光炜变频电机（内置编码器）GW100L2-50-3.0-4-A/B3变频器：艾默生变频器丝杆：THK丝杆主轴轴承：日本NSK轴承丝杆轴承：日本NSK丝杆专用轴承继电器：欧姆龙冷却泵：AB-50（120W）润滑泵：中日合资永嘉流遍MMXL-Ⅲ-15/5.53.CK40E回转油缸，筒夹夹头（带一个弹簧夹头φ20）刀具座共七件：左单2件、右单2件、双侧2件、镗刀座1件ER16铣夹头一件主电机：成都光炜变频电机（内置编码器）变频器：艾默生变频器丝杆：THK丝杆主轴轴承：日本NSK轴承丝杆轴承：日本NSK丝杆专用轴承继电器：欧姆龙4.直线滚动导轨标准配置选配THK H级直线导轨或上银直线导轨定位精度要求0.002mm，重复定位精度±0.001mm，推荐选用THK C1丝杆或NSK丝杆、THK P级直线导轨二、各机型主要精度。
数控车床后拉夹头尺寸定义
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23种弹簧夹头设计图集，值得收藏！
23种弹簧夹头设计图集，值得收藏！1. 向固定式弹簧夹头夹头体1以锥柄插入机床主轴锥孔中，简夹2轴向固定。
旋紧螺母3，其内锥面迫使筒夹收缩将工件夹紧；反转螺母，简夹弹开，松开工件。
螺母与筒夹之间有相对转动，其配合锥面易于磨损，适用于轻便及一般工件加工。
限于筒夹的扩张量，工件基准面公差应不大于0.5毫米。
螺钉4用以防止简夹转动。
2. 向移动式弹簧夹头旋紧螺母时，简夹作轴向移动便夹紧工件。
支承钉用于工件轴向定位。
由于简夹与工件间有相对轴向位移，故其夹头工作表面易于磨损，适用于一般工作。
3. 间锥套式弹簧夹头中间锥套5置于夹头体1与筒夹2之间，并以销4作圆周固定。
转动螺母3，通过螺母内端面(或销6)，使锥套作轴向移动，从而使筒夹收缩(或张开)。
4. 槽锥套式弹簧夹头以纵向切槽的锥套2代替筒夹。
旋紧螺母3时，其内锥面迫使锥套收缩夹紧工件。
适用于一般工作。
5. 端作用式弹簧夹头(1)筒夹两端均有卡爪。
旋紧螺母5时，由于夹头体3及锥套7内锥面作用，使两端卡爪同时收缩夹紧工件。
两个销6用防以防止锥套随螺母转动，弹簧2使筒夹4复位，支钉1用于工件轴向定位。
适于夹持较长的工件。
6. 端作用式弹簧夹头(2)两端带锥面的筒夹3与相应的锥套1和4相配。
当转动带左右螺纹的螺母5时，通过衬套7推动套4和简夹3左移，使简夹两端同时收缩夹紧工件；反转螺母5时，借弹簧作用松开工件。
键6用以圆周固定衬套7。
7. 紧式弹簧夹头通过主轴孔的拉杆与筒夹尾部的螺纹孔连接。
拉杆轴向移动(手动或机动)使简夹作径向收缩(或张开)，以夹紧(或松开)工件。
工件无轴向定位。
8. 利用插头扳手操纵的弹簧夹头简夹5以尾部螺纹旋入锥齿轮3的螺孔中，并以圆销4作圆周固定，利用环2将锥齿轮3轴向固定于夹头体1中。
用插头扳手转动小锥齿轮6使筒夹作轴向移动，从而实现工件的夹紧〔或放松〕。
9. 手轮传动的弹簧夹头简夹7以尾邻螺纹旋入齿轮1螺孔中，并以键8作圆周固定。