复合材料聚合物基体第二章 环氧树脂
环氧树脂复合材料
环氧树脂复合材料
环氧树脂复合材料是一种具有优异性能的高性能复合材料,它由环氧树脂作为基体,通过填充材料、增强材料等辅助材料组成。
环氧树脂复合材料具有优异的机械性能、耐腐蚀性能和绝缘性能,因此在航空航天、汽车、电子、建筑等领域得到了广泛的应用。
首先,环氧树脂复合材料具有优异的机械性能。
由于环氧树脂具有较高的强度和刚度,加上填充材料和增强材料的作用,使得环氧树脂复合材料具有很高的强度和刚度。
同时,它的拉伸强度、弯曲强度、冲击强度等性能也非常优秀,能够满足各种工程领域的需求。
其次,环氧树脂复合材料具有良好的耐腐蚀性能。
环氧树脂本身具有很好的化学稳定性,能够耐受酸、碱、盐等腐蚀介质的侵蚀,因此在一些腐蚀性环境中得到了广泛的应用。
同时,填充材料和增强材料的选择也能够进一步提高复合材料的耐腐蚀性能。
另外,环氧树脂复合材料还具有良好的绝缘性能。
由于环氧树脂本身是一种优秀的绝缘材料,加上填充材料和增强材料的协同作用,使得环氧树脂复合材料具有很高的绝缘性能,能够有效地保护电子设备、电力设备等不受到外界环境的影响。
总的来说,环氧树脂复合材料具有优异的机械性能、耐腐蚀性能和绝缘性能,因此在航空航天、汽车、电子、建筑等领域得到了广泛的应用。
随着科技的不断发展,相信环氧树脂复合材料将会有更广阔的应用前景,为各行业的发展提供更多可能性。
复合材料聚合物基体
(五)工艺件好,适应性强,不仅本身品种多,可 按一定比例相互渗混调节粘度与性能,且可选择 不同固化剂,满足不同操作工序与不同用途的要 求。环氧树脂体系可在5-180℃温度范围内固化, 不需要高压成型;
(六)具有良好的尺寸稳定性和耐久性。树脂本身 稳定性高,贮存的间长;
(七)能耐大多数霉菌,因此可在热带条件下使用; (八)成本比聚酯和酚醛树脂高,其些固化剂的毒
热固性酚醛树脂也可用来使二阶树脂固化,因为 它们分子中的羟甲基可与热塑性酚醛树脂酚环上 的活泼氢作用,交联成三向网状结构的产物
六次甲基四胺是热塑性酚醛树脂采用最广泛的固 化剂。热塑性酚醛树脂最广泛用于酚醛模压料, 大约有80%的模压料是用六次甲基四胺固化的。 用六次甲基四胺固化的二阶树脂还用作胶粘剂和 浇铸树脂。
酚醛树脂的脆性比较大、收缩率大、不耐碱、易 吸潮、电性能差,不及聚酯和环氧树脂;
耐热性和玻璃化转变温度较高; 极限氧指数32-36; 酚醛树脂在高温800-2500℃下在材料表面形成炭
化层,使内部材料得到保护,因此酚醛树脂广泛 用作烧蚀材料,用于火箭、导弹、飞机、宇宙飞 船等。
主要问题
酚醛树脂反应三个阶段
酚醛树脂根据反应程度可分为三个阶段; 甲阶(A阶)酚醛树脂,其反应程度低,分子量
低,具有可溶、可熔性;
乙阶(B阶)酚醛树脂,其反应程度及分子量均 有所提高,具有半熔性,呈凝料态;---凝胶速度
丙阶(C阶)酚醛树脂,其反应程度及分子量最 高,为交联网状结构,呈不熔不溶的固态。---固 化速度
7、无机氯:环氧树脂中的无机氯主要由氮化钠(副产物) 的残留引起的。它对环氧树脂固化后产物的电气性能、耐 水性能均有影响。树脂中的氯离子能与胺类固化剂发生反 应而影响树脂的固化,同时影响树脂的电性能。
聚合物复合材料 基体
2.4.2 环氧树脂
环氧树脂是泛指分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机高分子 化合物,除个别外,它们的相对分子质量都不高。
E-44
E-31 相对分子质量都不高
★ 环氧树脂的性能和特性
a、 形式多样 各种树脂、固化剂、改性剂体系几乎可以适应各种 应用要求,其范围可以从极低的粘度到高熔点固体。
基体与增强材料的结合性,包括浸润性和粘合性,决定了复合材 料应力传递途径中最关键的界面层的特性,因此,对复合材料的力学 性能、断裂特性和疲劳性能起着关键的作用。
影响聚合物对增强材料粘结能力的主要因素是聚合物与填料的化 学结构、聚合物的粘度、填料的几何形状等。为了提高基体聚合物对 增强材料、填料的粘附能力: 有时须对增强材料、填料进行表面粘合活化处理 基体中需加增粘剂或偶联剂
(8)交联不饱和聚酯的网状分子结构
①为大致均匀的连续网状结构; ②为不均匀的连续网状结构,在密度 较大的连续网之间有密度较低的链型 分子互相联结; ③为不连续的网状结构,密度较大的 连续分散于未键合的组分中间。
交联不饱和聚酯主要形成 第二种网状结构的大分子
三维网!
(9)不饱和聚酯固化特征—三阶段
粘流态树脂 凝胶阶段
凝胶态
定型阶段
具有硬度的 固态
熟 化 阶 段
交联完全 固态树脂
① ②③
(10)不饱和聚酯固化体系
不饱和聚酯:1mol 交联剂:苯乙烯、氯化苯乙烯、乙烯基甲苯、α-甲基苯乙烯、
2,5-二溴苯乙烯等。用量1.5~3.0mol 引发剂:过氧化物或偶氮化合物,用量1~4% 促进剂:环烷酸钴 增粘剂:MgO,CaO,Ca(OH)2,Mg(OH)2 触变剂:气相法白碳黑(SiO2),用量2~6% 常温固化系统:过氧化甲乙酮+环烷酸钴
聚合物基复合材料
聚合物基复合材料
聚合物基复合材料是一种由聚合物基体(如聚合物树脂)和强化材料(如纤维、颗粒等)组成的复合材料。
这种复合材料结合了聚合物的可塑性和强度,以及强化材料的刚度和强度,具有优异的力学性能和工程性能。
聚合物基复合材料的制备通常包括以下几个步骤:
1. 选择合适的聚合物基体,常用的包括聚丙烯、聚酯、环氧树脂等。
2. 选择适当的强化材料,常用的有玻璃纤维、碳纤维、纳米颗粒等。
3. 基体和强化材料进行混合,可以通过热压、挤出、注塑等方法将它们混合在一起。
4. 根据需要进行后续的加工和成型,如冷却、切割、修整等。
聚合物基复合材料具有许多优点,包括:
1. 轻质高强度:与金属相比,聚合物基复合材料具有较低的密度和较高的强度,可以实现轻量化设计。
2. 耐腐蚀性:聚合物基复合材料对化学品和湿气的腐蚀性能较好,不容易受到腐蚀和氧化。
3. 良好的耐热性:聚合物基复合材料通常具有较高的耐热性和耐高温性能。
4. 良好的绝缘性能:聚合物基复合材料具有良好的绝缘性能,适用于电气和电子领域。
5. 自润滑性:聚合物基复合材料中的聚合物基体可以提供良好的自润滑性能,减少了摩擦和磨损。
由于聚合物基复合材料具有以上优点,因此广泛应用于航空航天、汽车、建筑、电子、医疗等领域,成为现代工程材料中的重要一类。
环氧树脂知识点总结
环氧树脂知识点总结一、环氧树脂的基本结构环氧树脂是一种由环氧基团(Epoxide)构成的聚合物,其基本结构如下图所示:[image]环氧基团是一种含有活泼氧原子的环状结构,具有较高的活性。
环氧树脂是由环氧基团通过开环聚合反应形成的线型聚合物,具有较多的活性基团,能够与多种官能团发生反应,从而形成交联结构,具有优异的物理和化学性能。
二、环氧树脂的性能特点1. 优异的粘接性能:环氧树脂具有很强的粘接能力,能够与多种材料(金属、塑料、玻璃、陶瓷等)牢固粘结,具有很强的结构粘接功能。
2. 优异的耐化学腐蚀性能:环氧树脂具有较好的耐酸、碱、盐等化学腐蚀性能,能够长期保持稳定的化学性能。
3. 优异的机械性能:环氧树脂具有较高的强度、硬度和耐磨损性能,可以满足不同工程材料的要求。
4. 优异的电气绝缘性能:环氧树脂在低频和高频条件下均具有很好的电气绝缘性能,适用于制造电气绝缘材料。
5. 优异的耐高温性能:环氧树脂具有较高的耐温性能,能够在高温条件下长期稳定工作。
6. 优异的抗老化性能:环氧树脂具有较好的抗紫外线老化和氧化老化性能,能够在室外环境下长期保持稳定性能。
三、环氧树脂的应用领域由于环氧树脂具有优异的性能特点,被广泛应用于各个领域,主要包括以下几个方面:1. 建筑领域:环氧树脂被用作地坪涂料、防水材料、防腐涂料等,具有优异的防水、耐久、耐腐蚀等性能。
2. 航空航天领域:环氧树脂被用作复合材料的基体材料,具有轻量、高强度、耐高温等优异性能。
3. 汽车领域:环氧树脂被用作汽车涂料、胶粘剂、密封材料等,具有很好的粘接性、耐化学性、耐热性等性能。
4. 电子领域:环氧树脂被用作封装材料、绝缘材料等,具有很好的电气绝缘性能、耐高温性能等。
5. 船舶领域:环氧树脂被用作船体涂料、密封胶、防腐材料等,具有很好的耐海水、耐候、耐腐蚀等性能。
四、环氧树脂的生产工艺环氧树脂的生产工艺一般包括以下几个步骤:1. 环氧化:环氧化是将烃类化合物(如苯乙烯、丙烯等)通过环氧化反应生成环氧化合物。
复合材料概论第2章--复合材料的基体材料
国产太行战机用涡轮风扇航空发动机——高温高性能高铌钛铝合金材料
6
2.1.1 选择基体的原则
金属与合金品种繁多,目前用作金属基复合材料 的金属有:铝及铝合金,镁合金,钛合金,镍合 金,铜与铜合金,锌合金,铅、钛铝、镍铝金属 间化合物等。 基体材料成分的正确选择对能否充分组合和发挥
基体金属和增强物性能特点,获得预期的优异综 合性能十分重要。
第二章 复合材料的基体材料
金属材料 陶瓷材料 聚合物材料
1
2.1 金属材料
现代科学技术的发展对材料性能的要求越来
越高,特别是航天航空、军事等尖端科学技术的
发展,使得单一材料难以满足实际工程的要求,
这促进了金属基复合材料的迅猛发展。
2
1
2
3 与陶瓷材料相 比,金属基复合 材料具有高韧性 和高冲击性能、 热膨胀系数小等 优点
共价键化合物的原子自扩散系数非常高,高
纯的Si3N4 的固相烧结极为困难。因此,常用反
应烧结和热压烧结。前者是将Si3N4粉以适当的
方式成形后,在氮气氛中进行氮化合成(约
1350℃)。后者是将加适当的助烧剂
(MgO,Al2O3,1600~1700℃) 烧结。
38
氮化硼和氮化钛陶瓷
氮化硼陶瓷
BN有两种晶型:六方BN结构,性能与石墨相似,因此
化和高分子交联反应。 (临界温度和半衰期,常用的引发剂,p26)
促进剂:与催化剂或交联剂并用时,可以提高反应速率的表:Li2O-Al2O3-SiO2
32
微晶玻璃具有热膨胀系数小、导热系数 较大等特点,同时还具有一定的机械强度。
33
为获得力学性能优良的复合材料,加入的纤 维或晶须应与基体的热膨胀系数及弹性模量匹配,
复合材料常用树脂介绍
复合材料常用树脂介绍复合材料是由两种或两种以上的材料组合而成的材料,具有优秀的物理、化学和机械性能。
树脂是复合材料中最常用的一种基体材料,其起到胶合和固化作用。
各种不同类型的树脂适用于不同的应用领域,下面会介绍一些常用的树脂。
1. 环氧树脂(Epoxy Resin):环氧树脂是最常用、最广泛应用的一种树脂。
它具有良好的机械性能、耐热性和耐化学腐蚀性能,同时也具有很好的粘接性能。
环氧树脂是一种热固性树脂,通过与固化剂(如胺类固化剂)反应形成三维网络结构。
环氧树脂广泛应用于航空航天、船舶、汽车、电子等领域。
2. 聚酯树脂(Polyester Resin):聚酯树脂是一类常见的热固性树脂,其基体是由酯化反应形成的线性聚合物。
聚酯树脂具有良好的耐水性、耐化学腐蚀性和电绝缘性能。
聚酯树脂常用于玻璃纤维增强塑料(GRP)和酚醛树脂增强塑料(SMC)等复合材料的制备。
3. 聚醚酮(Polyether Ketone,PEK):聚醚酮是一类高性能工程塑料,具有优异的耐热性、耐腐蚀性和机械性能。
聚醚酮树脂可以通过热塑性加工方法制备复合材料,如熔体浸渍和热熔法。
聚醚酮复合材料在航空航天、汽车和化学工业等领域得到广泛应用。
4. 酚醛树脂(Phenolic Resin):酚醛树脂是一种热塑性或热固性树脂,具有优秀的耐热性和耐化学腐蚀性能。
酚醛树脂通常与纤维增强材料(如玻璃纤维、云母等)结合制备复合材料。
酚醛复合材料广泛应用于电气、电子、汽车和航空航天等领域。
5. 聚氨酯树脂(Polyurethane Resin):聚氨酯树脂是一类热固性或热塑性树脂,具有优秀的强度、弹性和耐磨性。
聚氨酯树脂通常与填料(如玻璃纤维、碳纤维等)结合制备复合材料。
聚氨酯复合材料广泛应用于汽车、建筑、家具、运动器材等领域。
总之,树脂是复合材料制备中不可或缺的基体材料,不同类型的树脂根据其特性被应用于不同领域。
复合材料的性能和应用领域都与所选择的树脂密切相关,因此正确选择和使用树脂是制备高性能复合材料的关键。
第二章之不饱和聚酯讲解
上午5时35分
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第二章 基体材料
第一节 不饱和聚酯树脂
酸值是表征树脂中含有的末反应的羧基量大小的性 能指标,常用每克树脂所消耗的KOH毫克数来表示,它 反映缩聚反应程度的大小,且与粘度有关。酸值小,反 应程度高,粘度高。随反应进行,分子链不断增长,终 端羧基量减少,酸值下降。
复合材料概论
1.物理性质
不饱和聚酯树脂的相对密度在1.11-1.20左右,固化时体积收缩率 较大,固化树脂的一些物理性质如下。
①耐热性。绝大多数不饱和聚酯树脂的热变形温度都在50-60℃, 一些耐热性好的树脂则可达120℃。
②力学性能。不饱和聚酯树脂具有较高的拉伸、弯曲、压缩等强 度,见表2-1。
表2-1 通用刚性不饱和树脂的力学性能
上午5时35分
邻苯二甲酸酐
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化学化工学院高分子材料科学与工程系
复合材料概论
用其它的芳族二元酸可制得具有特殊性能的聚酯。 (a)用内次甲基四氢邻苯二甲酸酐可制得耐热聚酯。 (b)由四氢邻苯二甲酸酐可制得固化后表面发粘情况有所改善的
①不饱和二元酸 :生产中最常用的是顺丁烯二酸酐(简称顺酐)和反丁 烯二酸(简称反酸)。
顺丁烯二酸酐
上午5时35分
反丁烯二酸
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第二章 基体材料
2.原料酸和醇对性能的影响
第一节 不饱和聚酯树脂
②饱和二元酸: 合成不饱和聚酯时,都加入饱和二元酸用来调 节双键的密度,增加树脂的韧性和柔顺性,并可改善它在乙烯 基单体中的相容性。
最常用的饱和二元酸是邻苯二甲酸酐(简称苯酐)和间苯二甲酸, 此外也可用对苯二甲酸、己二酸、癸二酸、四氢苯二甲酸酐、四溴 苯二甲酸酐、六氯内次甲基四氢苯二甲酸(HET酸)等。
《复合材料概论》心得与总结
《复合材料概论》心得与总结卫琦 1306030118通过学习《复合材料概论》,我了解了复合材料的命名、分类以及复合材料的基本性能。
复合材料的基体材料有四种:金属材料、无机胶凝材料、陶瓷材料、聚合物材料。
了解了碳纤维的优点以及碳纤维在生活中被广泛的应用。
以及对聚合物基复合材料,金属基复合材料,陶瓷基复合材料的了解。
以下是我对一些知识点的总结。
第一章总论一、复合材料定义:复合材料是由两种或两种以上物理和化学性质不同的物质组合而成的一种多相固体材料;在复合材料中通常有一个相为连续相,称为基体,另一相为分散相,称为增强材料。
二、复合材料的分类1.按增强材料形态分类(连续纤维复合、短纤维复合、颗粒复合、编织复合)2.按增强材料纤维种类分类(玻璃纤维、碳纤维、有机纤维、金属纤维、陶瓷纤维、混合)3.按基体材料分类(聚合物基、金属基、无机非金属基)4.按材料作用分类(结构复合材料、功能复合材料)三、复合材料的基本性能1.可综合发挥各组成材料的优点2.可按对材料性能的需要进行材料的设计和制造(最大特点!)3.可制成所需的任意形状的产品四、复合材料结构设计的三个结构层次①:一次结构:指由基体和增强材料复合而成的单层材料②:二次结构:指由单层材料层合而成的层合体③:三次结构:指通常所说的工程结构或者产品结构第二章复合材料的基体材料复合材料的基体材料有以下四种:①:金属材料主要包括铝及铝合金、镁合金、钛合金、镍合金、铜与铜合金、锌合金、铅、钛铝、镍铝金属间化合物等无机胶凝材料主要包括水泥、石膏、菱苦土和水玻璃等陶瓷材料主要包括玻璃、玻璃陶瓷、氧化物陶瓷、非氧化物陶瓷聚合物材料主要包括不饱和聚酯树脂、环氧树脂、酚醛树脂及各种热固性/热塑性聚合物。
第三章复合材料的增强材料一、增强材料的定义:在复合材料中,凡事能基体材料力学性能的物质,均称为增强材料。
二、玻璃纤维的分类:1.以玻璃原料成分分类:无碱玻璃纤维(E玻纤);中碱玻璃纤维;有机玻璃纤维(A玻璃);特种玻璃纤维。
复合材料-聚合物基体
热固性基体: 其最大的优点:具有良好的工艺性。 (由于固化前,热固性树脂粘度很低,因而宜于在常温常压下浸渍纤 维,并在较低的温度和压力下固化成型;固化后具有良好的耐药品性 和抗蠕变性) 缺点:预浸料需低温冷藏且贮存期有限,成型周期长和材料韧性差。 热塑性基体: 其最重要优点:高断裂韧性(高断裂应变和高冲击强度) 此外,热塑性树脂基体复合村料,还具有预浸料不需冷藏且贮存期无 限、成型周期短、可再成型、易于修补、废品及边角料可再生利用等 优点。 缺点: 热塑性基体的熔体或溶液粘度很高,纤维浸渍困难,预浸料制备 及制品成型需要在高温高压下进行,
酚醛树脂( phenolic resin )随酚类和醛类配比用量不同和使用的催化 剂不同所得到的酚醛树脂分热固性和热塑性两大类。 热固性PF: 酚:醛< 1(有羟甲基,可自固化)
OH C H 2O H OH C H 2OH H2 C C H 2O H
+
C H 2O H
HO
OH
+
H 20
C H 2O H
热塑性基体的熔体或溶液粘度很高纤维浸渍困难预浸料制备及制品成型需要在高温高压下进行?????????聚合物基体分类不饱和聚酯树脂?热固性树脂酚醛树脂环氧树脂聚酰胺?热塑性树脂聚碳酸酯聚砜热固性树脂不饱和聚酯树脂?不饱和聚酯树脂unsaturatedpolyesterresin简称
聚合物基体
聚合物基复合材料
热固性树脂-小结
典型热固性树脂生产与性能比较
热塑性树脂
定义:指具有线型或支链型结构的有机高分子化合物。这类聚合物可 以反复受热软化(或熔化),而冷却后变硬。 属于热塑性聚合物的有:聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等
复合材料聚合物基体
聚合物基体的分类
根据聚合物的来源和化学结构, 可分为天然聚合物和合成聚合物 两大类。常见的聚合物基体包括 聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯等。
聚合物基体的性能
聚合物基体具有良好的加工性、 韧性、耐化学腐蚀性和电绝缘性 等。同时,聚合物的性能可通过 改变其化学结构、分子量、添加
剂等进行调控。
热导率
基体材料应具备较低的热导率,以减少热量在复 合材料中的传递,提高隔热性能。
热膨胀系数
与增强纤维相匹配的热膨胀系数有助于减少温度 变化引起的内应力。
环境因素影响
耐候性
聚合物基体应具有良好的耐候性,能抵抗紫外线、氧 化、酸碱等环境因素的侵蚀。
耐化学腐蚀性
基体材料应具备优异的耐化学腐蚀性,以在腐蚀性环 境中保持性能稳定。
热固性聚合物基体
1 2 3
不可逆的固化过程
热固性聚合物基体在加热时会发生交联反应,形 成三维网络结构,一旦固化就无法再次加工。
优异的耐热性和耐化学腐蚀性
热固性聚合物基体固化后具有较高的耐热性和耐 化学腐蚀性,适用于高温和腐蚀性环境下的复合 材料。
广泛的应用领域
热固性聚合物基体被广泛应用于建筑、船舶、化 工等领域。
聚合物基体的作用
聚合物作为复合材料的基体,对于复合材料的性能起着至关重要的 作用,如力学性能、热稳定性、耐腐蚀性等。
研究意义
深入研究聚合物基体的性能及其与增强材料之间的相互作用,有助 于优化复合材料的性能,推动复合材料领域的发展。
聚合物基体概述
聚合物的定义
聚合物是由大量重复单元通过共 价键连接而成的高分子化合物,
增强作用
提高力学性能
聚合物基体能够有效地增强复合材料 的力学性能,如拉伸强度、弯曲强度 和冲击韧性等。
第二章 基体材料——热固性树脂
第二章 基体材料
2.1 概述——聚合物复合材料的基本特征 概述——聚合物复合材料的基本特征
4. 耐腐蚀性能好 耐酸碱、 耐酸碱、耐盐水等 用于制备化工设备防腐管道 5. 减振性能好 铁和铸铁哪种材料的减振性能最好? 铁和铸铁哪种材料的减振性能最好
第二章 基体材料
2.1 概述——聚合物复合材料的基本特征 概述——聚合物复合材料的基本特征 6. 工艺性能好 7. 其它良好的性能 — 可设计性 — 良好的电绝缘性能 特殊的光学或电 良好的电绝缘性能, 磁学性能
第一次加热都会软化第二章基体材料22聚合物基体第二章基体材料22聚合物基体第二章基体材料基体树脂工艺性聚酯树脂好环氧树脂好酚醛树脂比较好双马树脂好聚酰亚胺较差力学性能耐热性韧性成型收缩率价格比较好80差中低优秀120180差好小中比较好?180差大低好230比较好中好260?316比较好高应用范围主要用玻璃纤维增强用于绝大部分的制品结构件如汽车船舶化工电子等pmc使用范围最广性能最好用于主承力结构或耐腐蚀制品如飞机宇航等多用于玻璃纤维增强发烟率低用于烧蚀材料如飞机内部装饰电器材料等具有良好的性能中等使用温度部分代替环氧树脂用于飞机结构材料具有最好的耐热性用于耐高温结构如卫星空间飞行器构件第二章基体材料2211不饱和聚酯树脂unsaturatedpolysterresinup不饱和聚酯树脂
第二章 基体材料
2.1 概述——聚合物基体材料的选用原则 概述——聚合物基体材料的选用原则
基本原则: 基本原则: 3 具有良好的工艺性能:容易操作,胶液具有 足够长的适用期、预浸料具有足够长的贮藏期、 固化收缩小等。 4 5 低毒性、低刺激性。保证生产工人的安全。 来源方便、价格合理。
第二章 基体材料
复合材料及其聚合物基体概论
• 酚醛树脂〔PH〕:2006年我国酚醛树脂产量达45万吨,
居世界第三位;近几年以15%左右的速度增长,预计 2021年将到达78.7万吨 。
船艇 3%
其他 11%
车辆与地面设 施 3%
管道与贮罐 40%
工业器材 10%
建筑 33%
当前我国主要玻璃钢产品市场比例
“十五〞末期我国GF/UPR各类成型工艺产品比例
溶、不熔的三向网络构造,加热不能改变 其形状。
热塑性: 分子链呈线形或支化、局部交联形态存
在,可以通过加热改变其形状。
问题3 热固性与热塑性的本质区别是什么?
1.5 聚合物的开展概述
• 1907年酚醛树脂成为第一种合成树脂 • 1927年聚氯乙烯〔PVC〕 • 1931年聚甲基丙烯酸甲酯〔PMMA〕 • 1938年尼龙66纤维 • 1939年三聚氰胺-甲醛树脂 • 1941年不饱和聚酯树脂 • 1942年环氧树脂
2、助剂 改进工艺性能、或降低本钱。 如:固化剂〔引发剂/促进剂〕、稀释剂、增 韧剂〔增塑剂〕、触变剂、填料和颜料等。
1〕固化剂〔引发剂/促进剂〕:固化成形, 使聚合物由线型构造变成体型构造。
2〕稀释剂:降低树脂粘度。有活性与非 活性之分。
3〕增韧剂:降低脆性,提高韧性。有活 性与非活性之分。
4〕触变剂:提高树脂在静态下的粘度。 用于立面成型。
复合材料聚合物基体第二章 环氧树脂
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2.1引言>>2.1.2环氧树脂生产情况及应用
3) 环氧树脂在各行业的分配 风电、涂料行业和电子行业 复合材料成型用环氧(主要应用于电子行业的印刷 电路板)占四分之一。
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2.1引言>>2.1.2环氧树脂生产情况及应用
(1) 汽车工业:是我国四大支柱产业之一,且汽车需 求量越来越大,电泳漆、另外维修用漆亦需环氧。 (2)船舶、海洋工业:我国是海洋大国,造船大国, 21世纪是海洋的世纪。船舶、码头设施、海上建 筑、钻井平台、输油管道、海水养殖设施等等, 需要大量的环氧涂料(防腐、防海洋生物污染)。
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2.1 引言
1947年 美国的DeVoe-Raynolds公司进行了第一次 具有工业生产价值的环氧树脂的制造。 不久,瑞士的CIBA公司,美国的Shell公司等都开 始了环氧树脂的工业化 20世纪50年代初期,环氧树脂在电气绝缘浇铸、防 腐蚀涂料、金属的粘结等应用领域有了突破,于 是环氧树脂作为一个行业蓬勃地发展起来了
O H2C CH2CH2Cl + ROH
catalyst
H R O C C CH2Cl H2 OH
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3) 水解反应
高温下与碱液接触,会逐步水解成甘油
O H2C CH2CH2Cl OHH2O ClCH2 H C H2 C
(4)电子工业:为我国四大支柱产业之一,发展迅 猛。 (5)集装箱工业:我国集装箱工业发展迅猛,已成 为世界主要集装箱生产基地(占世界总量的 10%~15%)。 集装箱用涂料,主要是环氧树脂。
19
2.1引言>>2.1.2环氧树脂生产情况及应用
环氧树脂砂浆地坪
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2.1引言>>2.1.2环氧树脂生产情况及应用
环氧树脂复合材料
双酚A型环氧树脂的合成原理
• 双酚A型环氧树脂以二酚基丙烷和环氧氯
丙烷为主要原料,以氢氧化钠为催化剂 经缩聚反应而制得 。双酚A型环氧树脂 化学反应如下:
影响控制反应的因素
• • • • •
二酚基丙烷与环氧氯丙烷物质的量比 氢氧化钠的用量与浓度的影响 反应温度的影响 加料顺序的影响 体系中水含量的影响
• 在浓碱介质中环氧氯丙烷的活性大,脱
氯化氢的作用比较迅速和完全,生成树 脂的相对分子质量也比较低,但副反应 加速,树脂收率有所下降。因此在合成 低相对分子质量树脂时用30%(质量分 数)的碱液,而合成高相对分子质量的 树脂是用10%(质量分数)的碱液。
反应温度的影响
反应温度一般控制较低(常低于90℃)。 为了防止单体环氧氯丙烷及中间物环氧 端基的水解反应,常控制起始的反应温 度稍低(低于60℃),反应到后期才逐 渐升高温度。
拉伸强度/(N/cm2)
缺口冲击强度/(N.cm2) 体积电阻/(Ω.cm) 击穿强度/(Kv/mm) 介电损耗(50Hz)
21.56
49~106.82 1.5×1013 15.7~17.0 0.002~0.100
39.2
78.4~147 3.08×1015 14.2 —
II 缩水甘油酯环氧树脂
• 缩水甘油酯环氧树脂和二酚基丙烷环氧
氢氧化钠的用量与浓度的影响
理论上为了是氯醇基团的闭环反应完全, 氢氧化钠应与环氧氯丙烷等物质的量比。 然而,尤其是在合成低相对分子质量树 脂时环氧氯丙烷过量甚多,因此氢氧化 钠用量也常过量,过量程度随环氧氯丙 烷对二酚基丙烷用量增多而减小。氢氧 化钠一般配成10%-30%(质量分数)的 水溶液使用,碱的浓度会影响到树脂的 性能与收率。
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可以适用各种应用对形式 提出的要求,其范围可从 选用不同的固化剂,可以在 极低的粘度到高熔点固体 0~180℃范围内固化。 含有极性羟基和醚键,对各种物 质具有很高的粘附力。固化时收 缩性低可形成一种强韧的、内应 使之具有良好的尺寸稳定性 固化后具有优良的力学性能 力较小的粘合键。 具有高介电性能、耐表面漏电、 耐电弧的优良绝缘材料
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2.1引言>>2.1.1环氧树脂具有的性能、特点
(3)稳定性好 环氧树脂只要不含有酸、碱、盐等杂质,是不易 变质的。 固化后的环氧树脂主链是醚键和苯环、三向交联 结构致密,因此它既耐酸、又耐碱及多种介质。 性能优于酚醛树脂和聚酯树脂。 (4)优良的电绝缘性 固化后的环氧树脂吸水率低。 (5)机械强度高 固化后的环氧树脂具有很强的内聚力,而分子结 构致密,所以它的机械强度相对地高于酚醛树脂 和聚酯树脂。
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2.1引言>>2.1.2环氧树脂生产情况及应用
3) 环氧树脂在各行业的分配 风电、涂料行业和电子行业 复合材料成型用环氧(主要应用于电子行业的印刷 电路板)占四分之一。
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2.1引言>>2.1.2环氧树脂生产情况及应用
(1) 汽车工业:是我国四大支柱产业之一,且汽车需 求量越来越大,电泳漆、另外维修用漆亦需环氧。 (2)船舶、海洋工业:我国是海洋大国,造船大国, 21世纪是海洋的世纪。船舶、码头设施、海上建 筑、钻井平台、输油管道、海水养殖设施等等, 需要大量的环氧涂料(防腐、防海洋生物污染)。
绪论(Introduction)
复合材料聚合 物基体
复合材料与工程教研室
一、不饱和聚酯树脂
Unsaturated polyester resin
二、环氧树脂(Epoxy resin) 三、酚醛树脂(Phenolic resin) 四、其他类型的热固性树脂
Other types of thermosetting resins
取决于所选用的树脂和固化剂,固化 后具有优良的耐碱性、耐酸性和耐溶 可以在苛刻的热带条件下使用。 剂性。
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2.1引言>>2.1.1环氧树脂具有的性能、特点
(1)粘结强度高,粘结面广
环氧树脂的结构: 羟基,醚键和活性极大的环氧基 它们使环氧树脂的分子和相邻界面产生电磁吸附或化学键, 尤其是环氧基又能在固化剂作用下发生交联聚合反应生成 三向网状结构的大分子,分子本身有了一定的内聚力。 因此环氧树脂型胶粘剂粘结性特别强。除了聚四氟乙烯、聚 丙烯、聚乙烯不能用其直接粘结外,对于绝大多数的金属 和非金属都具有良好的粘结性,因此它有万能胶的美称。 它与许多非金属材料(玻璃、陶瓷、木材)的粘结强度往 往超过材料本身的强度,因此可用于许多受力结构件中, 是结构型胶粘剂主要组成之一。
环氧树脂在风电叶片中的应用 基于风电业飞速发展的需求,风电机叶片、机舱罩 和叶片模具中的应用
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2.1引言>>2.1.3 分类
环氧树脂的分子结构是以分子链中含有活泼的还氧 基团,可与多种类型的固化剂发生交联反应而形 成不溶、不熔的具有三维网状结构的高聚物。根 据分子结构,环氧树脂大体可分为五大类:
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1) 与胺类反应: 环氧氯丙烷可直接与胺类进行加成反应:
O H2C CH2CH2Cl + RNH2 RNHCH2CH CH2Cl OH
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2) 与羟基反应
环氧氯丙烷可直接与酚类化合物进行加成反应
O H2C CH2CH2Cl + OH H O C C CH2Cl H2 OH
与醇类化合物进行加成反应时,必须有催化剂 才能进行。 催化剂:BF3·(C2H5)O, H2SO4, SnCl4
E - 51
环氧树脂以一个或两 个拼音与阿拉伯数字 作为型号以表示类别 及品种。此例中二酚 基丙烷为主要组成物 质
环氧树脂
该树脂环氧指标为0.48~ 0.54mol/100g,则其算术 平均值为0.51,Biblioteka 环氧值——100g树脂中包
含的环氧基的摩尔数
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2.2 缩水甘油醚类环氧树脂
由活泼氢的酚类和醇类与环氧氯丙烷缩聚而成的。 二酚基丙烷型环氧树脂 由二酚基丙烷与环氧氯丙烷缩聚而成 酚醛多环氧树脂 由二阶线型酚醛树脂与环氧氯丙烷缩聚而成 此外,还有用乙二醇、丙三醇等醇类与环氧氯 丙烷缩聚而得的缩水甘油醚类环氧树脂。
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2.1引言>>2.1.3 分类
1.缩水甘油醚类
R O CH2CH CH2 O
2.缩水甘油酯类
R CO O CH2CH
R' R
23
CH2 O
3.缩水甘油胺类
N CH2CH
CH2 O
2.1引言>>2.1.3 分类
4.线型脂肪族类
H R C O
H C C H
H C
H R' C O
H C
R''
5.脂环族类
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2.1引言>>2.1.2环氧树脂生产情况及应用
国内外环氧需求品种 工业上使用量最大的环氧树脂品种是缩水甘油醚类环氧 树脂,而其中又以二酚基丙烷型环氧树脂(简称双酚A型环 氧树脂)为主。其次是缩水甘油胺类环氧树脂。 1) 世界环氧树脂的品种牌号 目前,世界上使用最广泛的品种是双酚A型环氧,其次是 溴化双酚A型和酚醛型环氧,其它品种生产使用量较小。 2) 国内环氧消费品种牌号 主要为双酚A型 由于国产环氧品质较差,许多要求高的场合须进口国外高品 质环氧,如高品质液体环氧、溴化环氧、酚醛环氧等。
2.2.1 二酚基丙烷型环氧树脂
原料 二酚基丙烷 简称双酚A,熔点153~159℃,易溶于丙酮 及甲醇,可溶于乙醚,微溶于水及苯。 环氧氯丙烷 无色透明液体,沸点116.2℃,可溶于乙醚, 酒精、四氯化碳及苯中,微溶于水
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环氧氯丙烷的反应特性 环氧氯丙烷中活泼的环氧基团可以和许多试剂进行 反应: 1)与胺类反应 2)与羟基反应 3)水解反应 4)与羧酸反应 5)聚合反应
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2.1引言>>2.1.2环氧树脂生产情况及应用
(3)电力工业:我国电力工业规模宏大,且正处于 迅速发展阶段,所用环氧正以每年约60%的增幅 扩大。 此领域从发电、输变电到用电都需要环氧,如绝缘 材料、干式变压器、开关、互感器、水利、水电 工程。风电 仅三峡工程就需环氧近2万t。
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2.1引言>>2.1.2环氧树脂生产情况及应用
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2.1引言>>2.1.2国内外环氧树脂生产情况
国内外环氧树脂生产情况 1) 世界环氧树脂生产的地区分布 环氧树脂的生产主要集中在中、日、欧、三个地区,其 他还有韩国、美国、台湾地区、泰国、南非和委内瑞拉等。 中国大陆的生产能力约占世界总生产能力的60%。 2) 世界环氧树脂生产的垄断格局 世界环氧树脂生产,主要由Shell、Dow、Ciba三大巨头 所垄断,另外日本的东都化成、大日本油墨、日本环氧树 脂制造公司,韩国的国都化学(与日本东都化成合资)等 几家以其先进的生产工艺在世界环氧行业中亦占令人瞩目 的一席之地。
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2.1引言>>2.1.2环氧树脂生产情况及应用
国内环氧生产厂商情况 中国环氧树脂生产厂家有一百多家,但除了岳 阳和无锡等少数几家外,大都规模很小。 由于目前国内环氧树脂厂大多规模小,牌号品种单 一,设备落后,树脂质量较低; 在目前Shell、Dow、Ciba以及日本几家公司正加紧 对中国环氧消费市场渗透抢占的情况下,国内厂 家面临着极为严峻的挑战。 3)
(4)电子工业:为我国四大支柱产业之一,发展迅 猛。 (5)集装箱工业:我国集装箱工业发展迅猛,已成 为世界主要集装箱生产基地(占世界总量的 10%~15%)。 集装箱用涂料,主要是环氧树脂。
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2.1引言>>2.1.2环氧树脂生产情况及应用
环氧树脂砂浆地坪
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2.1引言>>2.1.2环氧树脂生产情况及应用
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2.1 引言
环氧树脂的分子结构是以分子链中含有活泼的环氧 基团为其特征,环氧基团可以位于分子链的末端、 中间、或成环结构。由于分子结构中含有活泼的 环氧基团,使它们可与多种类型的固化剂发生交 联反应而形成不溶、不熔的具有三向网状结构的 高聚物。
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2.1 引言
1891年 德国的Lindmann用对苯二酚和环氧氯丙烷反 应生成了树脂状产物 1909年 俄国化学家Prileschajew发现用过氧化苯甲醚 和烯烃反应可生成环氧化合物 1934年 Schlack用胺类化合物使含有大于一个环氧基 团的化合物聚合制得了高分子聚合物 1938年 瑞士的Pierre castan及美国的Greenlee所发表 的多项专利都揭示了双酚A和环氧氯丙烷经缩聚发 应能制得环氧树脂;用多元有机胺类或邻苯二甲 酸酐均可使树脂固化,并具有优良的粘结性。
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2.1引言>>2.1.1环氧树脂具有的性能、特点
(2)收缩率低
环氧树脂的固化主要是依靠环氧基的开环加成聚合, 因此固化过程中不产生低分子物 环氧树脂本身具有仲羟基,再加上环氧基固化时派生 的部分残留羟基,它们的氢键缔合作用使分子排列紧密, 因此环氧树脂的固化收缩率是热固性树脂中最低的品种之 一,一般为1%~2%。如果选用适当的填料可使收缩率降 至0.2%左右。 环氧树脂固化收缩率低这一特性使加工制品尺寸稳定。 内应力小,不易开裂。因此环氧树脂在浇铸成型加工中获 得广泛的应用。
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2.1 引言
1947年 美国的DeVoe-Raynolds公司进行了第一次 具有工业生产价值的环氧树脂的制造。 不久,瑞士的CIBA公司,美国的Shell公司等都开 始了环氧树脂的工业化 20世纪50年代初期,环氧树脂在电气绝缘浇铸、防 腐蚀涂料、金属的粘结等应用领域有了突破,于 是环氧树脂作为一个行业蓬勃地发展起来了
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