橡套电缆用工业凡士林技术规范
矿用高压橡套电缆安全操作及保养规程
矿用高压橡套电缆安全操作及保养规程前言矿用高压橡套电缆是矿山生产中常见的一种电缆，其具有耐磨、耐压、耐腐蚀等特点，广泛应用于煤矿、金属矿山等场所。
为了确保矿用高压橡套电缆的正常运行和安全使用，特制定本规程。
安全操作规程1. 电缆敷设前准备1.1 保证敷设环境整洁、干燥，排除任何可能损坏电缆的物品。
1.2 在进行电缆敷设前，必须对金属障碍物、地质障碍等危险因素进行认真检查，并立即采取相关措施消除隐患。
2. 电缆敷设操作2.1 在敷设电缆时，应遵循电缆的敷设方向，并保证电缆长度的适当安全储备。
2.2 电缆的弯曲半径应符合规定标准，并避免尖锐的弯曲导致电缆变化。
2.3 对不同类型、规格的电缆要进行正确区分，并按照规定使用相应的连接器材。
3. 电力系统接通前的工作3.1 在电力系统接通前，应对连接器材上的密封进行检查，确保电缆连接器处不能看到任何重要内部结构。
3.2 在连接器材安装完成后，应使用测试工具对通电部分进行观察和测试，确保电缆能够正常供电。
4. 电缆日常维护4.1 定期进行对电缆的检测，包括线缆磨损程度、连接器材状态、是否存在积水等。
4.2 在检测发现问题后，需要及时采取措施，进行组网或更换损坏部件。
4.3 清洗电缆时，不能使用酸性洗涤剂，防止腐蚀。
4.4 在进行电缆运输时，应避免摩擦，以及与锋利或尖锐物品接触，以免损坏。
保养规程1. 电缆的贮存1.1 当电缆不使用或运输时，要先将其贮存在阴凉、干燥、通风处。
1.2 在贮存电缆时，要避免橡套电缆过度弯曲或受到外力挤压或冲击。
2. 电缆日常保养2.1 定期进行电缆表面的清洗工作，避免油污、尘土等腐蚀电缆。
2.2 对电缆接头进行定期检查，如果发现松动，则应及时拧紧或更换。
2.3 对长时间未使用的电缆，应进行放电处理，避免无法正常工作。
结语以上为矿用高压橡套电缆安全操作及保养规程，希望大家能够严格执行，并在日常生产中注意电缆使用情况，确保电缆能够安全运行，保障生产的安全性。
橡胶护套软电缆执行标准
橡胶护套软电缆执行标准橡胶护套软电缆是一种常用的电线电缆产品，广泛应用于建筑、工业、矿山等领域。
为了确保橡胶护套软电缆的质量与安全性能，相关国家和行业制定了一系列的执行标准，以下是相关参考内容。
1. GB/T 5013.4-2008《橡皮绝缘电力电缆》标准该标准规定了橡胶护套软电缆的技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存等内容。
其中技术要求包括导体额定电压、电缆外径、材质、机械性能和电气性能等，试验方法包括电气性能试验、机械性能试验、环境试验等。
2. JB/T 8734-1998《橡胶护套软电缆》标准该标准针对橡胶护套软电缆的结构、性能、试验方法等进行了详细规定。
其中结构要求包括导体、绝缘层、护套层和电缆结构等，性能要求包括导体电阻、介质损耗因数、绝缘电阻和耐电压等。
3. IEC 60245-4-2-2004《橡皮绝缘电线电缆》标准该标准主要针对橡胶绝缘和橡胶护套电线电缆进行了规范，包括了导体、绝缘层和护套层的要求，以及电气性能、机械性能和环境试验等。
4. 航天航空标准 GJB 1247A-2005《航天军用电缆技术条件》标准该标准适用于航天军用电缆，对橡胶护套软电缆的技术要求、试验方法和检验规则进行了规定。
其中技术要求涵盖了电缆的额定电压、导体材质、外径公差、机械性能、火焰试验、电磁干扰屏蔽等。
5. 行业标准SJ/T 11223-2000《橡胶护套软电缆监督检验规程》该标准主要针对橡胶护套软电缆的监督检验进行了规范，包括了产品出厂质量监督检验、生产单位自检和互检、市场监督抽查等内容。
这些标准和规范在保证橡胶护套软电缆质量和安全性能方面起到了重要作用。
制造商和使用单位可以参照这些标准来生产和选择橡胶护套软电缆，以确保产品符合规定的技术要求，提高产品的质量可靠性。
橡套电缆用工业凡士林技术规范
序号
试验项目
单位
性能指标
1号
2号
试验方法
1 外观
淡褐色至深褐色均 淡褐色至块软膏
目测
2 滴熔点
℃
45～80
45～80
GB/T 8026
3 酸值
mgKOH/g
≤0.1
≤0.1
GB/T 264
4 腐蚀
合格
合格
SH/T 0331
5 水溶性酸或碱
无
无
GB/T 259
6 闪点 7 运动粘度（100℃）
℃ mm2/s
≥190 10～20
≥190 15～30
GB/T 3536 GB/T 265
8 锥入度（150g，25℃），0.1mm
140～210
80～140
GB/T 269
9 机械杂质
%
≤0.03
≤0.03
GB/T 511
10 水分
%
无
无
GB/T 512
5 检验规则
5.1 检验方法及要求
5.1.1 对于定点厂家供应的工业凡士林，产品性能稳定，作隔批抽检。
5.1.2 对于新厂家供应的工业凡士林，应每批抽检，连续 5 次抽样均合格，转隔批抽检。
5.1.3 抽样方法
每批任取一包。
5.2 检测项目
5.2.1 可检项目为外观、滴熔点、水分、机械杂质。
5.2.2 对于无法检测的性能依据生产厂家的检测报告或质保书验收，并进行定期委外检测。
6 包装
包装用清洁、干燥、无锈的 200 升镀锌铁桶或铁桶包装，桶口应密封，以免漏损，每桶净
重（200±0.5）kg。
7 标志
包装外应印有：产品名称、批号、生产日期、净重、生产厂名。
橡套电缆技术要求
橡套电缆技术要求
一、总则
1、本技术要求适用于橡套电缆，规定供用户选用或订购的橡套电缆
的一般要求、技术要求和检验要求。
2、本技术要求适用于橡套电缆的选择、订购、生产、检验和使用等
基本内容。
二、产品外观质量要求
1、橡套电缆要符合产品标准GB/T9813—2023的要求，以及用户订购
合同的有关要求，并且外观要求良好，表面无明显缺陷。
2、橡套电缆必须经过严格的包装检查，以确保其完好无损，并且检
查标准以合同规定为准，并且不能有异物污染。
三、弹性胶材料要求
1、橡胶套料分为散粒式和连续式，其中散粒式橡胶材料应符合国家
标准GB/T536_1990，连续式橡胶材料应符合国家标准GB/T25.5_2005
2、橡胶线套料必须符合国家标准GB/T1909_2023的要求，线缆应转
移式，采用气凝胶法硫化，材料的硫化深度不能低于3.5MM，耐热和耐老
化性能要求高。
四、弹性核心要求
1、核心材料应符合国家标准GB/T7706_2000的要求，采用多股铜线、石墨油护套铜线、石墨油护套钢芯铜线。
2、核心材料应符合敷设要求，根据订购合同上的要求，产品应选择铜线、钢芯铜线等材料，绝缘材料的衬垫层应选择石墨油护套铜线。
橡套电缆护套工艺标准
护套工艺规范
OZDX.811.008.100
浙江正泰电缆有限公司
2008 年 11 月
浙江正泰 电缆有限公司
额定电压 450/750V 及以下橡皮绝缘电线电缆
OZDX.811.008.100
代替： 共 22 页
第1页
1 护套工艺要求
1.1 必须根据本文件中的工艺参数对上道工序半产品进行互检，如不合格不得上机生产。
1芯
YH 类型
---
---
60245 IEC 53(YZ)300/500V
2～5 芯 5 类铜导体
IE4
麻绳/橡胶条
60245 IEC 57(YZW)300/500V 2～5 芯 5 类铜导体
IE4
麻绳/橡胶条
1芯
5 类铜导体
IE4
麻绳/橡胶条
60245 IEC 66(YCW)450/750V 2、5 芯 5 类铜导体
6芯
5 类铜导体
IE1
3+1 芯 5 类铜导体
IE1
麻绳/橡胶条 麻绳/橡胶条
3+2 芯 5 类铜导体
IE1麻绳/橡胶条 Nhomakorabea1～4 芯 5 类铜导体
IE1
麻绳/橡胶条
YC 450/750V YCW 450/750V
5芯
5 类铜导体
IE1
3+1 芯 5 类铜导体
IE1
3+2 芯 5 类铜导体
IE1
3+1 芯 5 类铜导体
聚酯带/无纺布 聚酯带/无纺布 聚酯带/无纺布 聚酯带/无纺布 聚酯带/无纺布 聚酯带/无纺布
护套 SE3(12MPa)
橡套电缆技术要求
橡套电缆技术要求橡套电缆是指在电缆外层覆盖一层橡胶或塑料材料，用于保护电缆内部导线和绝缘层的一种电缆产品。
橡套电缆具有良好的耐磨、耐油、耐酸碱以及防水性能，广泛应用于各种机械设备、电力系统、石油化工、建筑工地等场所。
为了确保橡套电缆的质量和安全性，有以下几点技术要求。
首先，橡套电缆应符合相关标准和规范的要求。
橡套电缆的使用主要根据国家和行业强制性标准来制定，如国家标准GB5013-2024《橡套电缆》和GB5023-2024《塑料橡套电缆》等。
橡套电缆的产品型号、规格、性能指标等都需要符合相应标准的规定。
其次，橡套电缆的外观应无明显疵病。
橡套电缆外观应平整、光滑，无明显不平整、麻点、气泡、杂质等缺陷。
同时，橡套电缆的颜色应均匀，无明显色差。
外观上的缺陷会影响到橡套电缆的使用寿命和美观度，严重的甚至会导致电缆的绝缘层破裂。
第三，橡套电缆应具有良好的机械性能。
机械性能主要包括抗拉强度、抗压强度、耐磨性等指标。
橡套电缆在使用中常常需要承受拉力、压力和摩擦等力学作用，因此必须具备足够的机械强度和耐磨性，以保证电缆的可靠性和使用寿命。
第四，橡套电缆的电气性能要符合要求。
电气性能主要包括导体电阻、绝缘电阻、放电强度等。
导体电阻应尽可能小，以减少能量损耗；绝缘电阻应足够大，以防止漏电等问题；放电强度应达到要求，以确保不发生电击等危险。
最后，橡套电缆还应具备一定的耐候性能。
耐候性能主要包括耐氧化、耐紫外线、耐温变化等能力。
橡套电缆在户外或恶劣的环境下使用时，会受到日晒、雨淋、温度变化等天气因素的影响，因此需要具备足够的耐候性能，以保证电缆的可靠性和使用寿命。
综上所述，橡套电缆的技术要求主要包括符合相关标准、外观无瑕疵、具有良好的机械性能和电气性能，以及具备一定的耐候性能。
只有满足这些要求，才能保证橡套电缆的质量和安全性，确保其可以稳定可靠地运行。
国家认监委公告2009年第13号--关于执行GB_T12972-2008《矿用橡套电
国家认监委公告2009年第13号－－关于执行GB/T12972－2008《矿用橡套电缆》标准有关要求的公告【法规类别】认证认可综合规定【发文字号】国家认监委公告2009年第13号【发布部门】国家认证认可监督管理委员会【发布日期】2009.03.19【实施日期】2009.04.01【时效性】现行有效【效力级别】部门规范性文件国家认监委公告（2009年第13号）GB/T12972-2008《矿用橡套软电缆》已发布，并将于2009年4月1日实施。
为了保证强制性产品认证制度的有效实施，依据《关于标准修订时强制性产品认证有关问题的通知》（国认科联[2005]18号）的有关规定，现将强制性产品认证执行GB/T12972-2008有关要求明确如下：一、自2009年4月1日起，采用新版标准实施认证；2009年4月1日前，申请人可自愿选择GB/T12972-2008（以下简称新版标准）或者GB12972-1991（以下简称旧版标准）申请认证。
二、对于已按旧版标准获证的产品，旧版标准认证证书持有人应于2010年4月1日前完成新版标准证书转换工作，试验及送样要求见附件1；逾期未完成证书转换工作的，认证机构应暂停旧版标准认证证书；2010年7月1日前，仍未完成证书转换工作的，认证机构应撤销旧版标准认证证书。
三、对于2009年4月1日前已经出厂、投放市场并且已经不再生产的获证产品，无需进行证书转换。
四、对于以“原电工产品安全认证证书（CCEE）转换为CCC证书”形式获得CCC认证的产品，如不能提供完整有效的CCC型式试验报告，则须按照新版标准进行全项目型式试验。
五、新版标准不再包含旧版标准中的UM型“矿工帽灯电线”，由于不再具备此产品的认证实施条件，自新版标准实施之日起，此产品暂不需申请强制性产品认证。
六、新版标准增加了产品的结构、电压等级、标称截面（具体增加的型号规格在附件3中以下划线形式标出），改变了部分特性要求。
自通知之日起，对《电气电子产品类强制性认证实施规则电线电缆产品电线电缆》（编号：CNCA­­－01C－002：2007）附件1中，有关矿用橡套软电缆产品的强制性认证单元划分及其型式试验送样要求进行调整，具体调整结果见附件2。
工业凡士林执行标准
工业凡士林执行标准
工业凡士林是一种常用的石油化工产品，广泛应用于医药、化妆品、
润滑剂、橡胶、塑料等领域。
为了保证工业凡士林的质量和安全性，
国家制定了一系列的执行标准。
首先，工业凡士林的生产必须符合国家相关法律法规的要求，如《化
学品管理条例》、《危险化学品安全管理条例》等。
同时，工业凡士
林的生产企业必须具备相应的生产许可证和安全生产许可证，确保生
产过程的合法性和安全性。
其次，工业凡士林的质量必须符合国家相关标准的要求。
国家制定了《工业凡士林》（GB/T 9106-2018）标准，其中规定了工业凡士林的物理化学性质、外观、包装、标志、贮存和运输等方面的要求。
生产
企业必须按照标准的要求进行生产，确保产品的质量稳定可靠。
此外，工业凡士林的使用也必须符合国家相关标准的要求。
国家制定
了《医药用凡士林》（YY/T 0691-2017）标准，其中规定了医药用凡士林的质量要求、包装、标志、贮存和使用等方面的要求。
使用单位
必须按照标准的要求进行使用，确保使用安全和效果。
总之，工业凡士林的执行标准是保障产品质量和使用安全的重要保障。
生产企业和使用单位必须严格按照标准的要求进行生产和使用，确保产品的质量和使用效果。
同时，国家也将继续加强对工业凡士林的监管和管理，保障公众的健康和安全。
矿用橡套电缆安全操作及保养规程
矿用橡套电缆安全操作及保养规程1. 前言矿用橡套电缆是煤矿中不可或缺的重要装置。
它们是传输电力的主要方式，为电子设备和机械设备提供不间断的电力供应。
同时，能够通过对矿用橡套电缆的正确使用和保养来延长电缆的寿命，从而提高生产效率和安全性。
因此，在使用矿用橡套电缆之前，必须对其安全操作及保养规程有深入的了解。
本文将向大家介绍矿用橡套电缆的安全操作及保养规程。
2. 安全操作2.1 电缆的安装在安装矿用橡套电缆之前，应该对电缆进行检查，包括电缆外观、绝缘层的损伤情况、接头的连接情况。
如果发现任何损伤，则必须及时更换。
在开始安装前，应该先制定安装计划，并正确选择安装方法。
然后，根据安装计划进行安装，在安装过程中应保持现场清洁和整洁，避免电缆弯曲，防止因尘埃和异物进入而影响电缆的使用寿命。
2.2 电缆的连接矿用橡套电缆的连接通常是通过连接器进行的。
在连接之前，需要对连接器进行检查，保证它们没有损坏或腐蚀。
然后，将连接器插入电缆的两端，并用螺丝固定。
连接之前，应该先检查所有螺丝是否牢固。
2.3 电缆的使用在使用矿用橡套电缆时，需要遵守以下规程：1.电缆应仅在干燥的环境下使用，避免受到泥浆或水的损坏。
2.电缆不得超负荷使用，应根据电缆的额定电流来进行使用。
3.电缆不得用于可燃气体或其他易燃物质的场合，以免引发火灾、爆炸等危险。
4.电缆不得暴露于阳光下或长期在高温环境中使用，以避免电缆老化或发生其它损坏。
5.在使用电缆时，应经常检查连接情况，以确保连接器固定有力。
2.4 电缆的拆卸在拆卸电缆之前，应先将电缆与其它设备分离。
如果电缆旁边有其他电缆或管道，应首先确保它们已与电缆分离。
然后，使用剥线钳或剪刀将电缆与连接器分离。
在拆卸连接器时，不要强行拆开连接器，以免损坏电缆或连接器。
在分离连接器后，应将电缆缠绕在卷筒中，以确保电缆的正确存储。
3. 保养规程3.1 日常保养矿用橡套电缆应定期清洗和检查，以确保其正常工作。
矿用轻型橡套电缆安全操作及保养规程
矿用轻型橡套电缆安全操作及保养规程前言矿用轻型橡套电缆是矿井必备的电力设备，它具有柔软、耐摩擦、耐腐蚀等特性，因此得到广泛应用。
为了确保矿用轻型橡套电缆正常运行，减少故障，保障人员安全，制定本规程。
安全操作1.使用前准备在使用矿用轻型橡套电缆前，必须先检查电缆是否有破损、捻曲、锐角等现象，如果有必须进行更换，以免出现危险。
另外，预先检查电缆铠装接头有没有松动，防止电缆在使用过程中受到损坏、脱落等事故。
2.使用过程在使用矿用轻型橡套电缆时，需要注意以下事项：•（1）禁止搭接：同一条轻型橡套电缆不能搭接使用，以免电缆过热、火灾等危险事件；•（2）严禁加重压：轻型橡套电缆不能受到重压，以免电线出现铜线断裂、断面损失等情况；•（3）防止损伤：轻型橡套电缆不能被割、刮、刺、捷、夹等方法进行固定，以免电缆内铜导线受到损伤；•（4）防止受热：轻型橡套电缆应避免火源、高温，以免缩套料损坏导线。
3.使用后规程在使用完矿用轻型橡套电缆后，应当进行以下操作：•（1）拆卸电线连接口后，用橡皮布沾清水擦拭铜导线及着火线橡套，消除电缆绕在身上残留的灰尘和水渍。
•（2）将橡套电缆在桶内清除干净，晒干后进行放置储存，以便下次使用。
保养规程为了确保矿用轻型橡套电缆安全使用和经久耐用，必须进行正确的保养操作。
具体规程如下：•（1）用湿布擦拭电缆外侧，特别是铠装及其连接处，每周至少进行一次擦拭；•（2）检查电缆疲劳弯曲程度，避免弯曲角度过大，损坏电缆；•（3）储存电缆时，应防潮、防污，不可搭放或叠压，以免损坏内部铜导线和橡胶或塑料壳体；•（4）经常进行电线连接部位和铠装外套的检查，及时调整螺母，二次接头处要加压铜套或铁套。
•（5）电缆运输、保管、拼接时，要加保护措施，保险丝和保护套封套齐备，电缆交叉的时要注意轻拿轻放。
总结本文介绍了矿用轻型橡套电缆的安全操作和保养规程。
在正常使用的过程中，必须按照规定进行操作，并进行定期检查和保养，以确保电缆的安全性和长期使用。
橡套电缆材料检验抗撕标准(一)
橡套电缆材料检验抗撕标准(一)
橡套电缆材料检验抗撕标准
引言
•橡套电缆材料的质量是保证电缆性能的重要因素之一。
•抗撕强度是衡量材料抗拉伸和耐磨性的重要指标。
•本文将介绍橡套电缆材料检验抗撕标准的相关内容。
标准概述
•抗撕测试是评估橡套电缆材料抵抗撕裂扩展能力的标准化测试方法。
•目前，国际上常用的抗撕标准是ISO 34-1：2015《橡胶，硬质橡胶和塑料胶软质材料的试验方法》。
•标准要求在标准试样上进行试验，确保结果的可比性和准确性。
抗撕试验方法
•准备样品：按照标准要求，制备符合尺寸要求的试样。
•试验设备：使用电液伺服材料测试机，配备合适的夹具。
•操作流程：将试样夹持在夹具上，设定合适的试验参数，如速度、力量等。
•开始测试：启动测试机，进行拉伸试验，记录相关数据。
•结果分析：根据试验数据计算样品的抗撕强度数值。
抗撕强度评估
•根据试验结果，通过计算可得到样品的抗撕强度数值。
•抗撕强度的计量单位为MPa，表示材料抵抗撕裂的能力。
•一般来说，抗撕强度值越高，材料的抗拉伸和耐磨性能就越好。
结论
•橡套电缆材料的抗撕强度是评估其性能的重要指标。
•ISO 34-1：2015标准为橡套电缆材料的抗撕试验提供了统一的测试方法。
•通过抗撕试验，可以准确评估材料的抵抗撕裂扩展能力。
•抗撕强度数值可以指导制造商改进材料配方，提高产品质量。
注意：本文仅为示例，实际内容需根据具体要求进行调整。
阻燃橡套电缆安全操作保养规程
阻燃橡套电缆安全操作保养规程为了确保阻燃橡套电缆的安全性能和使用寿命，特制定本操作保养规程，供使用人员遵守。
安全操作规程1.在电缆使用时，应对周围环境进行观察，避免超负荷、过热和损坏等现象的发生。
若出现电缆热量不同，损坏情况，应立即停止使用并检修。
2.阻燃橡套电缆的电流应在正常范围内使用，不得超过其额定电流。
3.使用地点不要过湿，要注意防水与保护，尤其在雨天或者湿度较高时更应注意。
在操作前应将其表面的水珠擦干，防止一些损坏的情况。
4.使用阻燃橡套电缆时，不宜弯曲到太小的半径（建议半径不小于电缆外径的4倍），以免导致电缆损坏或电流过载，并应定期检查电缆套内水分，如出水需要及时擦拭干净。
保养维护规程1.阻燃橡套电缆在使用过程中，应室内外定期清洁卫生。
避免电缆外层有油，泥，灰等杂物堵塞水口，影响防水功能。
2.阻燃橡套电缆损坏时，应立即更换或修理。
3.对于断裂、磨损、腐蚀等情况，应及时对其进行维修，并妥善保养。
4.在长时间停用后，需隔段时间通电使用。
使用后需用干净、柔软的布擦净电缆和插座的接触片，避免灰尘及其他物质的进入。
5.绝缘套的表面应保持干燥和清洁，避免污染或腐蚀。
6.注重插头和插座的使用，保持接插好。
不要强行插拔。
应注意插孔与接触片的清洁。
以防止雨天穿戴带着静电进入插孔而引起故障。
总结本文档阐述了阻燃橡套电缆的安全操作保养规程。
在使用橡套电缆时，一定要注意安全操作规程，防止电缆负荷过重或过热而导致损坏。
保养维护规程也是保证电缆使用寿命和性能的重要措施。
只有加强保养和规范使用，才能保证电缆的正常工作及安全运行。
QC-OS-120-1凡士林及其它类
QC-OS-120-1凡⼠林及其它类1. ⽬的：制订本标准的⽬的是建⽴凡⼠林及其它类似物质的熔点测定法2. 依据：国家药品监督管理局《药品⽣产质量管理规范》（1998年修订）第七⼗五条；根据中国药典熔点测定第三法。
3. 范围：本标准适⽤于凡⼠林及其它类似物质的熔点测定。
4. 责任：QC检验员对本标准的实施负责。
5. 正⽂：5.1. 定义：本法所称的熔点，系指在本规程所特定的实验条件下，将熔融并放冷⾄⼀定温度的供试品，⽤预冷⾄5℃的温度计使供试品以⼀定厚度、均匀粘附于温度计汞球的下半部，⽽后升温使供试品熔融，⾄供试品第⼀滴脱离温度计时的温度。
专⽤于药品标准中明确规定采⽤本法测定熔点的凡⼠林或其它类似物质的熔点的测定。
5.2. 仪器与⽤具：5.2.1. 平底耐热容器：可采⽤直径为2～3cm的扁形称量瓶代⽤，在瓶壁上、距内底12mm处应加⼀环形标线，以便控制倒⼈供试品的厚度。
5.2.2. 温度计：为具有0.2℃分度的分浸型温度计，要求汞球部分的长度为18～28mm，直径为5～6mm，刻度标值应经检定并附有校正值。
5.2.3. 试管：为长约15cm、外径约25mm的⼲燥试管，管⼝配有软⽊塞，⽊塞正中打孔，便于插⼊温度计，并在⽊塞边缘开有⼩槽使空⽓得以流通。
5.2.4. ⽔浴：为800～1000ml烧杯，附有搅拌装置。
5.3. 操作⽅法：5.3.1. 供试品的预处理：取供试品约15g，缓缓搅拌并加热⾄温度达90～92℃，倒⼊平底耐热容器⾄液⾯与环形标线相齐，使供试品的厚度为（12±1）mm，放冷⾄较规定的熔点上限⾼8～10℃。
5.3.2. ⽤温度计粘附供试品：事先取温度计插⼊试管所附的软⽊塞，并放冷⾄55.3.3. 近似熔点的测定：将上述插⼊有温度计与供试品的试管垂直固定于⽔浴中，并使试管底与烧杯底的距离为10～20mm；然后在⽔浴内注⼊约16℃的⽔，⾄⽔浴液⾯与温度计的分浸线相平；加热⽔浴并缓缓搅拌，使⽔浴温度以每分钟上升2℃的速度升⾄38℃，再继续以每分钟上升1℃的速度升温⾄供试品的第⼀滴脱离温度计为⽌，⽴即检读温度计上显⽰的温度（估读⾄0.1℃），即为该供试品的近似熔点。
技术规范书(橡套电缆)
额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆技术规范书1 总则1.1 本技术规范是我公司的额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆。
1.2 本技术规范详细地描述了电缆的执行标准、技术要求、试验方法和检验规则、包装、运输和贮存等。
1.3 我方按用户提出的技术条款和相应的标准设计生产。
1.4 本技术规范所提供的电缆具有如下特点：1.4.1 所提供的全部货物均通过权威机构的试验，并且经实际运行，证明了产品的性能优良、质量可靠。
1.4.2 绝缘线芯采用先进的美国罗逸尔公司(ROYLE)生产的三层共挤橡皮连硫生产线。
生产过程全自动电脑在线检测控制，产品性能稳定，质量可靠。
1.4.3 所提供产品适用于额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆。
2 引用标准GB/T 5013.1-2008/IEC 60245-1：2003 额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆第1部分：一般要求GB/T 5013.4-2008/IEC 60245-4：2003 额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆第4部分：软线和软电缆GB/T 2900.10-2001 电工术语电缆GB/T 2951-2008 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法GB/T 3048 电线电缆电性能试验方法GB/T 3953-2009 电工圆铜线GB/T 3956-2008 电缆的导体GB/T 4909.2-2009 裸电线试验方法第2部分:尺寸测量GB/T 6995.3-2008 电线电缆识别标志方法第3部分:电线电缆识别标志AQ 1043-2007 矿用产品安全标志标识JB/T 8137-1999 电线电缆交货盘GB/T 18380.1 电缆在火焰条件下的燃烧试验第1部分：单根绝缘电线或电缆的垂直燃烧试验方法（GB/T 18380.1-2001，IEC60332.1：1993，IDT）3 使用条件3.1 额定电压U0／U为450/750V。
4 电缆型号规格5 技术要求5.1 导体导体应符合GB/T 3956的规定。
橡套电缆技术要求
橡套电缆技术要求1.标的工作环境标的适用于450/750V及以下定期移动的固定敷设线路，所有电缆要求有足够的强度并能满足施工需要。
环境温度：0℃-50℃相对湿度：≤79%，最大湿度可大于99%。
2.标的采用产品标准2.2 GB/T2591-2008电缆绝缘和护套材料通用试验方法2.3 GB/T3048-2008电线电缆电性能试验方法2.4 GB/T3952-2008电工用铜线2.5 GB/T3956-2008电缆的导体2.6 JB8735-2012额定电压450/750V橡皮绝缘电缆2.7 JB/T8137-2008电线电缆交货盘3.标的技术要求3.1导体标的导体采用符合GB/T3956-2008规定的第5种圆形铜导体，满足GB/T8735-2012国家标准各项要求。
导体表面光洁，无油污，无损伤绝缘的毛刺、锐边及凸起或断裂的单线。
3.2 绝缘绝缘性能满足GB/T8735-2012型绝缘橡皮规定。
绝缘紧密地挤包在导体上。
绝缘的标称厚度满足GB/T8735-2012的各项要求。
电缆绝缘的实测值平均厚度大于绝缘的标称厚度，其最薄处不小于标称厚度的90%。
3.3 护层护层性能满足GB/T8735-2012型护套橡皮规定。
护层紧密地挤包在绝缘线芯上。
护层的标称厚度满足GB/T8735-2012的各项要求。
电缆绝缘的实测值平均厚度大于护层的标称厚度，其最薄处不小于标称厚度的85%。
3.4 电气性能、物理机械性能及不圆度标的电气性能和物理机械性符合GB/T8735-2012国家标准的各项规定。
电缆的不圆度不大于15%，其计算公式为：电缆不圆度=（电缆最大外径-电缆最小外径）÷电缆最大外径×100%3.5 成品电缆标志成品电缆的外护套表面印有商标、CCC、厂名、型号、电压等标志。
3.6 试验标的试验包括型式试验、抽样试验、出厂试验及安装后的电气试验，方法和标准应符合GB/T8735-2012各项规定。
橡胶绝缘阻燃护套电力电缆标准
橡胶绝缘阻燃护套电力电缆标准
橡胶绝缘阻燃护套电力电缆是一种广泛应用于电力行业的电缆
产品，其标准主要包括以下方面：
1.电缆结构：橡胶绝缘阻燃护套电力电缆通常由导体、绝缘层、填充层、护套层等部分构成，各部分的结构和性能应符合相关标准要求。
2.电缆规格：橡胶绝缘阻燃护套电力电缆的规格应符合国家标准或行业标准，包括电压等级、截面面积、导体数量、外径和重量等指标。
3.电缆性能：橡胶绝缘阻燃护套电力电缆的性能应符合国家标准或行业标准要求，包括绝缘电阻、介质损耗、耐电压、耐热性、耐湿性、耐化学性、耐磨损性等指标。
4.电缆试验：橡胶绝缘阻燃护套电力电缆应按照国家标准或行业标准进行各项试验，包括电气性能试验、物理性能试验、化学性能试验、燃烧性能试验等，以确保电缆的质量和安全性能。
总之，橡胶绝缘阻燃护套电力电缆标准是保证电缆质量和使用安全的重要保障，企业和用户应按照标准要求选用、生产和使用电缆产品。
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橡套电缆材料检验抗撕标准
橡套电缆材料检验抗撕标准橡套电缆材料的抗撕强度是衡量材料抗拉伸和撕裂能力的重要指标之一。
抗撕强度反映了材料在受到撕裂力作用时的抵抗能力，是判断材料耐用性和使用寿命的重要指标之一。
本文将介绍橡套电缆材料抗撕标准的相关内容。
橡套电缆材料的抗撕标准通常是由国家或行业标准制定的。
这些标准旨在规定橡套电缆材料在特定条件下的抗撕性能要求，以保证材料的质量和可靠性。
常见的橡套电缆材料抗撕标准有GB/T 1040、ASTM D624等。
橡套电缆材料的抗撕强度测试通常采用万能材料试验机进行。
测试时，首先将橡套电缆材料制成标准试样，试样的尺寸和形状要符合标准要求。
然后将试样夹在试验机上，施加拉伸力，直到试样发生撕裂为止。
根据试验过程中的拉伸力和试样的撕裂长度，可以计算出橡套电缆材料的抗撕强度。
橡套电缆材料的抗撕强度标准值通常由标准确定，根据不同的应用领域和要求，标准值可能有所不同。
一般来说，橡套电缆材料的抗撕强度要求较高，以确保材料在使用过程中不易发生撕裂和破损。
同时，橡套电缆材料的抗撕强度也会受到其他因素的影响，如温度、湿度、质量等。
在实际应用中，橡套电缆材料的抗撕强度对电缆的性能和可靠性有着重要的影响。
如果材料的抗撕强度低，容易在使用过程中发生撕裂和破损，导致电缆失效。
因此，在选用橡套电缆材料时，抗撕强度是一个需要重视的指标。
除了抗撕强度，橡套电缆材料的其他性能指标也需要进行综合考虑。
例如，耐热性、耐寒性、耐油性、耐化学品腐蚀性等都是影响橡套电缆材料性能的重要因素。
只有综合考虑各项指标，才能选用到合适的橡套电缆材料，以提高电缆的可靠性和使用寿命。
在橡套电缆材料的生产和应用过程中，严格遵守抗撕标准的要求是非常重要的。
通过严格的质量控制和检验，可以确保橡套电缆材料的抗撕性能符合要求，提高产品的质量和可靠性。
橡套电缆材料的抗撕标准是衡量材料质量和可靠性的重要指标之一。
通过严格遵守标准要求，进行抗撕强度的测试和检验，可以保证橡套电缆材料的质量和可靠性。
SHT - 工业凡士林
SHT 0127-1992 工业凡士林中华人民共和国石油化工行业标准工业凡士林1 主题内容与适用范围本标准规定了工业凡士林的技术要求及其检验方法。
SH/T <>0<>039-9<>0(1998 年确认)本标准适用于由高粘度润滑油馆分，经脱蜡所得的蜡膏掺合机械油经自士精制后加入防腐蚀添加剂而得的工业凡士林。
2 号|用标准GB/T 259 石油产品水溶性酸及碱测定法GB/T 药4 石油产品酸值测定法GB/T 265 石油产品运动粘度测定法和动力粘度计算法GB/T 269 润滑脂和石油脂锥人度测定法GB/T 511 石油产品和添加剂机械杂质测定法(重量法)GB/T 512 润滑脂水分测定法GB/T 3536 石油产品闪点和燃点测定法(克利夫兰开口杯法)GB/T 8<>026 石油蜡和石油脂滴熔点测定法SH <>0164 石油产品包装、贮运及交货验收规则SHlT<>0229 固体和半固体石油产品取样法SHlT <>0331 润滑脂腐蚀试验法3 产品分类本产品分 l 号、 2 号工业凡士林两个牌号，适用于作橡胶软化剂、金属器件防锈、防锈脂原料使用。
4 技术要求质量指标项目试验方法1 号2 号外观淡褐色至深褐色淡褐色至深褐色目测均质无块软膏均质元块软膏滴熔点，&#<>039;C 45-8<>0 GBIT8但6酸值，π粤KOH/g 不大于 <>0,1 GBIT264腐蚀1)(钢片、铜片， 1∞&#<>039;C， 3h) 合格 SH/r <>0331水溶性酸或碱元 GBIT259闪点(开口)，吃不低于 19<>0 GBIT 3536中国石油化工总公司 1991-?>0?-26 批准 1992-<>04-<>01 实施262SH/T <>0<>039- 9<>0续表项目质量指标试验方法]号 2号运动粘度(1<>0<>0,C), mm2/s 1<>0一2<>0 巧 ~3<>0 GB/T 265锥入度(15<>08, 25`C), <>0.1- 14<>0一21<>0 8<>0 一14<>0 GB/T 269机械杂质，% 不大于 <>0.<>03 。
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橡套电缆用工业凡士林技术规范
1 范围
本规范规定了采购“工业凡士林”材料的分类、要求、试验方法、包装、标志、运输及贮存。
2 采用标准
SH/T 0039-1990 工业凡士林
3 分类
产品按牌号分为1号和2号。
4 要求和试验方法
工业凡士林的要求和试验方法符合表1规定。
表1 工业凡士林的要求和试验方法
序号试验项目单位
性能指标
试验方法1号2号
1 外观—淡褐色至深褐色
均质无块软膏
淡褐色至深褐色
均质无块软膏
目测
2 滴熔点℃45～80 45～80 GB/T 8026
3 酸值mgKOH/g ≤0.1 ≤0.1 GB/T 264
4 腐蚀合格合格SH/T 0331
5 水溶性酸或
碱
无无GB/T 259
6 闪点℃≥190 ≥190 GB/T 3536
7 运动粘度（100℃）mm2/s 10～20 15～30 GB/T 265
8 锥入度（150g，25℃），
0.1mm
140～210 80～140 GB/T 269
9 机械杂质% ≤0.03 ≤0.03 GB/T 511
10 水分% 无无GB/T 512 5 检验规则
5.1 检验方法及要求
5.1.1 对于定点厂家供应的工业凡士林，产品性能稳定，作隔批抽检。
5.1.2 对于新厂家供应的工业凡士林，应每批抽检，连续5次抽样均合格，转隔批抽检。
5.1.3 抽样方法
每批任取一包。
5.2 检测项目
5.2.1 可检项目为外观、滴熔点、水分、机械杂质。
5.2.2 对于无法检测的性能依据生产厂家的检测报告或质保书验收，并进行定期委外检测。
6 包装
包装用清洁、干燥、无锈的200升镀锌铁桶或铁桶包装，桶口应密封，以免漏损，每桶净
重（200±0.5）kg。
7 标志
包装外应印有：产品名称、批号、生产日期、净重、生产厂名。
8 附件
产品进厂时，随货应有材料生产厂家质量保证书或质量检验单，首次供货时，必须附有法定部门的型式试验报告。
正常供货时，每年应提供一次法定部门的型式试验报告。
9 运输
运输时轻装轻卸，避免碰撞，防止日晒雨淋。
10 贮存
应该存于通风良好，阴凉干燥的库房内，防止日晒雨淋。