蒸馏分离装置安全检查表
安全装置安全检查表
2
防雷设施
1、各建筑物的避雷装置每年委托市防雷中心进行检测，由安全科负责联系并做好资料保管工作；
看现场查记录
2、对检测不合格的项目，相关部门应及时制定方案进行整改。
看现场查记录
3、应确保防爆电器的完好性，对有损伤的防爆电器应及时更换。进行防爆电器检修工作时，应严格按照防爆电器检修气体报警探头每年委托具备资质的单位进行一次检测；
看现场查记录
2、安全科负责监控资料的记录和清理工作，定期对监控录像资料整理。
看现场查记录
4
其他
1、认真落实仪表巡回检查制度，发现故障及时消除，保证自控率在90%以上，使用率和完好率在95%以上；
看现场查
记录
·
2、一次和二次表的指示值应一致，误差在允许范围内。
看现场查记录
2、灭火器材保养由器材存放地的部门负责保养。安全科应对供应商提供的灭火器材进行验收、跟踪；
看现场查记录
3、如因工作中使用了灭火器材，事后应填写使用报告；安全科负责联系外协单位充装更新；
看现场查记录
4、安全环保办应对公司员工进行消防知识、灭火器材的使用和保养方法进行培训。做好培训记录。
看现场查记录
安全装置安全检查表
检查人： 被检查单位或者个人： 检查时间：
目的
对生产过程及安全管理中可能存在的隐患、有害危险因素、缺陷等进行查证，查找不安全因素和不安全行为，以确保隐患或有害、危险因素或缺陷存在状态，以及它们转化为事故的条件，以制定整改措施，消除或控制隐患和有害与危险因素，确保生产安全，使车间符合《危险化学品从业单位安全标准化规范》的要求。
要求
按照《危险化学品从业单位安全标准化规范》的要求认真检查，查出不符合项。对查出问题及时处理，暂时无法处理得应采取有效的预防措施，并立即向安全环保处及公司领导汇报。
石油化工行业安全检查表
石油化工行业安全检查表
2.1 原油电脱盐及常减压蒸馏子单元安全检查表
原油电脱盐及常减压蒸馏子单元主要设备有换热器、电脱盐成套设备、常压炉、减压炉、常压塔、减压塔等
该单元检查表主要依据《中华人民共和国安全生产法》、《石油化工企业设计防火规范》(GB50160-2008)、《固定式钢梯及平台安全要求第1部分：钢直梯》（GB4053.1-2009）、《固定
（GB4053.2-2009）、式钢梯及平台安全要求第2部分：钢斜梯》
《固定式钢梯及平台安全要求第3部分：工业防护栏杆及钢平台》（GB4053.3—2009）、《机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求》（GB/T8196-2003）。
表2-1 原油电脱盐及常减压蒸馏子单元安全检查表（包括电脱盐）(47项)
2.2 催化裂化子单元安全检查表
催化裂化是石油炼制过程之一，是在热和催化剂的作用下使重质油发生裂化反应，转变为裂化气、汽油和柴油等的过程。
催化裂化主要设备有反应器、加热炉、再生器等。
该单元检查表主要依据《中华人民共和国安全生产法》、《石油化工企业设计防火规范》(GB50160-2008)、《石油化工企业职业安全卫生设计规范》(SH3047-1993)。
表2-2 催化裂化子单元安全检查表。
化工设备安全检查表
化工设备安全检查表一、前言化工设备的安全是生产过程中最重要的环节之一。
为了确保设备的安全可靠运行，避免事故发生，每个化工企业都应定期进行设备的安全检查。
本文将从设备的外观、操作、防护措施等方面，列出一份化工设备安全检查表，供广大化工企业参考。
二、设备外观检查1. 设备外观是否完好无损，有无变形、裂纹、锈蚀等情况。
2. 设备连接部位是否紧固可靠，有无松动现象。
3. 设备上是否有明显的渗漏现象，如液体、气体等。
4. 设备周围是否有明火、易燃物品等安全隐患。
三、设备操作检查1. 设备的控制系统是否正常工作，按钮、开关是否灵活可用。
2. 设备的仪表是否准确，液位、压力、温度等是否在正常范围内。
3. 设备的启动、运行、停止过程是否平稳无异常。
4. 设备的操作是否符合操作规程，是否有足够的操作人员。
四、设备防护措施检查1. 设备是否配备了必要的防护装置，如安全阀、爆炸盖、泄漏报警装置等。
2. 设备的防护装置是否完好有效，有无损坏、失效现象。
3. 设备的周围是否设置了安全警示标识，如高温、高压等标识。
4. 设备的操作区域是否有必要的防护栏杆、防护网等。
五、设备维护保养检查1. 设备的润滑、冷却、清洁等维护保养工作是否按照规定进行。
2. 设备的维修记录是否完整，是否有及时修复损坏的部件。
3. 设备的故障、事故等情况是否及时上报，是否进行了必要的处理。
六、设备应急准备检查1. 设备周围是否配备了应急停车按钮、灭火器、急救箱等设备。
2. 设备的应急预案是否完善，操作人员是否熟悉并能熟练执行。
七、设备培训检查1. 设备操作人员是否经过专业培训，掌握了设备的正确操作方法。
2. 设备操作人员是否了解设备的安全操作规程，能正确处理设备故障。
八、总结化工设备的安全检查是确保生产安全的重要环节。
通过定期的安全检查，可以及时发现设备存在的问题，采取相应的措施进行修复，避免事故的发生。
同时，化工企业还应加强设备的日常维护保养，提高操作人员的安全意识和应急处理能力。
安全设计诊断检查表
核查内容
核查依据
核查结果及整改要求
2.工艺专业设计核查表
2.1
企业是否涉及“两重点一重大”，若涉及应委托具备国家规定资质等级的设计单位承担建设项目工程设计。
《关于公布首批重点监管的危险化工工艺目录的通知》（安监总管三〔2009〕116号）、《关于公布第二批重点监管危险化工工艺目录和调整首批重点监管危险化工工艺中部分典型工艺的通知》（安监总管三〔2013〕3号）、《关于公布首批重点监管危险化学品名录的通知》（安监总管三〔2011〕95号）、《关于公布第二批重点监管危险化学品名录的通知》（安监总管三〔2013〕12号）、《关于进一步加强危险化学品建设项目安全设计管理的通知》（安监总管三〔2013〕76号）
5.第Ⅲ类压力容器，设计单位应出具包括主要失效模式和风险控制等内容的风险评估报告。
6.压力容器设计单位的许可资格、设计类别、品种和级别范围应符合规定。
7.应正确划分压力容器类别。
8.设计文件中应考虑腐蚀裕量、冲蚀、磨损的影响。
9.应选用合理的耐压试验方法及安全措施。
10.应正确进行极高度危害设备的泄漏试验。
《石油化工企业设计防火标准（2018版）》（GB 50160-2008）
3.7
毒性为极度、高度危害的介质的厂际管道不应埋地敷设。
同上
3.8
储存I级和II级毒性液体的储罐不应与其他易燃和可燃液体储罐布置在同一防火堤内。
《石储罐区防火堤设计规范》（GB 50351-2014）、《精细化工企业工程设计防火标准》（GB 51283-2020）
《危险与可操作性分析质量控制与审查导则》（T/CCSAS 001-2018）
2.12
常减压蒸馏装置的初馏塔顶、常压塔顶、减压塔顶的不凝气不应直接排入大气。
化工装置开车前安全检查表(全套参考)
3542011642.xls------1人身安全健康（HSE）
计划整改 时间
负责人
整改完成 时间
整改完成 确认人
1
装置开车前安全审查
× 整项不适用
人身安全/健康
选择
有无 关关
需要行动项目
无问题 必改项 遗留项
O
A
B
27 正压空气呼吸器是否按标准配备齐全，状态完好可靠？ 28 氮气系统接头是否与仪表风的连接形式不同？
29 现场受限空间是否有明显标识？
30 声光报警装置是否检验合格且在有效期内，并可正常工作?
31 是否有区域化学品的清单和MSDS?
32 是否已经告知进入生产区的人员相关内容？
33 标识的标记是否明显？
34
化学材料安全技术说明书（MSDS）是最新的吗？在现场可 以找到吗？
35 物料危害培训材料和沟通(告知)程序是最新的吗？
22 是否有保护措施来避免人体与高低温、高低压电源接触？
23 物体的摆放是否简单有序、容易拿到？
24 容器储罐与操作设备是否有标识？
25 停用的设备是否进行了隔离并有标识？
26 安全冲淋/洗眼器是否可以正常使用？水源是否清洁？
× 整项不适用
选择
需要行动项目
有 无 无问题 必改项 遗留项
关关 O
A
B
存在问题描述
15 是否清理临时的连接管线、软管、电源线路、标识等？
16 是否清理未使用完且不必要的用料?
17 其它需要清理的物品是否清理?
18 是否有足够的标志牌、围栏等来标示工作区域或危险区 19 进域出？路径是否有标识？
20
在清理与维修时人体与化学材料的接触是否控制在最高允 许接触值以下？
蒸馏系统安全检查表
爆炸性气体环境的电力设计应符合下列规定：
一、爆炸性气体环境的电力设计宜将正常运行时发生火花的电气设备，布置在爆炸危险性较小或没有爆炸危险的环境内。
二、在满足工艺生产及安全的前提下，应减少防气设备，必须是符合现行国家标准的产品。
《工业管道识别色、识别符号和安全标识》（GB7231-2003）4.1/4.2
可燃气体检测报警仪必须经国家指定机构及授权检验单位的计量器具制造认证、防爆性能认证和消防认证。有毒气体检测报警仪必须经国家指定机构及授权检验单位的计量器具制造认证。防爆型有毒气体检测报警仪还应经国家指定机构及授权检验单位的防爆性能认证。
应有防止管道被凝固点较高的物质凝结堵塞，使塔内压增高而引起爆炸的措施，如管道伴热，设置双压力表，安全阀前串联爆破片等。
《关于印发蒸馏系统安全控制指导意见的通知》（鲁安监发〔2011〕140号）4.3.2
可燃、易燃液体的蒸馏不宜采用明火或电热器具作为热源，宜利用蒸汽、过热水或其他载热体等方法加热。
《关于印发蒸馏系统安全控制指导意见的通知》（鲁安监发〔2011〕140号）4.3.3
冷凝器冷却水管设置流量集中显示、报警，冷却水流量低低联锁停加热介质。
《关于印发蒸馏系统安全控制指导意见的通知》（鲁安监发〔2011〕140号）4.1.3
塔顶设置压力（或真空度）集中显示，顶部最高操作压力大于0.03MPa的蒸馏设备，应设置安全阀或爆破片等防爆泄压系统。安全阀设在设备顶部或顶部气相馏出管道上。
四、不宜采用携带式电气设备。
GB50058-19922.5.1
在爆炸危险环境内，电气设备的金属外壳应可靠接地。爆炸性气体环境2区内除照明灯具以外的其它电气设备，应采用专门的接地线。
安全检查分析(SCL)记录表
质检中心安全检查表分析(SCL)管控措施清单二O一五年六月十七日安全检查分析(SCL)记录表单位：质检中心编号： SCL001区域/工艺过程：水分析岗位装置/设备/设施： COD测定仪安全检查分析(SCL)记录表单位：质检中心编号： SCL002区域/工艺过程：水分析岗位装置/设备/设施：氨氮测定仪安全检查分析(SCL)记录表单位：质检中心编号： SCL003区域/工艺过程：煤炭岗位装置/设备/设施：库伦测硫测定仪安全检查分析(SCL)记录表单位：质检中心编号： SCL004区域/工艺过程：石油焦岗位装置/设备/设施：箱式电阻炉分析人员：王兵、王震、万星群日期： 2015.6.17安全检查分析(SCL)记录表单位：质检中心编号： SCL005区域/工艺过程：仪器岗位装置/设备/设施：多功能低温试验器安全检查分析(SCL)记录表单位：质检中心编号： SCL006区域/工艺过程：残炭岗位装置/设备/设施：残炭测定器安全检查分析(SCL)记录表单位：质检中心编号： SCL007区域/工艺过程：馏程岗位装置/设备/设施：石油产品蒸馏测定仪安全检查分析(SCL)记录表单位：质检中心编号： SCL008区域/工艺过程：馏程岗位装置/设备/设施：石油产品减压蒸馏测定仪安全检查分析(SCL)记录表单位：质检中心编号：SCL009区域/工艺过程：密度岗位装置/设备/设施：石油产品运动粘度测定器安全检查分析(SCL)记录表单位：质检中心编号：SCL0010区域/工艺过程：闪点岗位装置/设备/设施：开口闪点测定仪安全检查分析(SCL)记录表单位：质检中心编号：SCL0011区域/工艺过程：闪点岗位装置/设备/设施：闭口闪点测定仪安全检查分析(SCL)记录表单位：质检中心编号： SCL012区域/工艺过程：色谱岗位装置/设备/设施：气相色谱仪安全检查分析(SCL)记录表单位：质检中心编号：SCL013区域/工艺过程：石油焦岗位装置/设备/设施：电热鼓风干燥箱安全检查分析(SCL)记录表单位：质检中心编号：SCL014区域/工艺过程：石油焦岗位装置/设备/设施：密封式化验制样粉碎机分析人员：王震、万星群、王兵日期：2015.6.17安全检查分析(SCL)记录表单位：质检中心编号：SCL015区域/工艺过程：仪器岗位装置/设备/设施：液化气饱和蒸汽压安全检查分析(SCL)记录表单位：质检中心编号：SCL016区域/工艺过程：馏程岗位装置/设备/设施：全自动饱和蒸汽压测定仪安全检查分析(SCL)记录表单位：质检中心编号：SCL017区域/工艺过程：仪器岗位装置/设备/设施：液化气石油气密度测定仪安全检查分析(SCL)记录表单位：质检中心编号：SCL018区域/工艺过程：仪器岗位装置/设备/设施：微库伦测定仪安全检查分析(SCL)记录表区域/工艺过程：仪器岗位装置/设备/设施：荧光硫测定仪安全检查分析(SCL)记录表区域/工艺过程：水分析岗位装置/设备/设施：碱性氮测定仪安全检查分析(SCL)记录表区域/工艺过程：水分析岗位装置/设备/设施：酸值测定仪安全检查分析(SCL)记录表单位：质检中心编号：SCL022区域/工艺过程：水分析岗位装置/设备/设施：硫醇硫测定仪安全检查分析(SCL)记录表单位：质检中心编号：SCL023 区域/工艺过程：水分析岗位装置/设备/设施：溴价测定仪安全检查分析(SCL)记录表单位：质检中心编号：SCL024区域/工艺过程：仪器岗位装置/设备/设施：微量水分测定仪安全检查分析(SCL)记录表单位：质检中心编号：SCL025区域/工艺过程：闪点岗位装置/设备/设施：石油产品铜片腐蚀测定仪安全检查分析(SCL)记录表单位：质检中心编号：SCL026区域/工艺过程：仪器岗位装置/设备/设施：液化石油气铜片腐蚀测定仪安全检查分析(SCL)记录表单位：质检中心编号：SCL027区域/工艺过程：石油焦岗位装置/设备/设施：机械杂质测定仪安全检查分析(SCL)记录表单位：质检中心编号：SCL028 区域/工艺过程：水分析岗位装置/设备/设施：PH计安全检查分析(SCL)记录表单位：质检中心编号：SCL029 区域/工艺过程：水分析岗位装置/设备/设施：电导率计安全检查分析(SCL)记录表单位：质检中心编号：SCL030 区域/工艺过程：水分析岗位装置/设备/设施：钠度计安全检查分析(SCL)记录表单位：质检中心编号：SCL031 区域/工艺过程：水分析岗位装置/设备/设施：硬度计安全检查分析(SCL)记录表单位：质检中心编号：SCL032区域/工艺过程：水分析岗位装置/设备/设施：便携式溶解氧安全检查分析(SCL)记录表单位：质检中心编号：SCL033区域/工艺过程：水分析岗位装置/设备/设施：硅酸跟测定仪安全检查分析(SCL)记录表单位：质检中心编号：SCL034区域/工艺过程：密度岗位装置/设备/设施：40℃运动粘度测定仪安全检查分析(SCL)记录表单位：质检中心编号：SCL035区域/工艺过程：密度岗位装置/设备/设施：100℃运动粘度测定仪安全检查分析(SCL)记录表单位：质检中心编号：SCL036区域/工艺过程：石油焦岗位装置/设备/设施：全自动沥青软化点试验器安全检查分析(SCL)记录表单位：质检中心编号：SCL037 区域/工艺过程：质检中心装置/设备/设施：立式洗眼器安全检查分析(SCL)记录表单位：质检中心编号：SCL038 区域/工艺过程：水分析装置/设备/设施：浊度测定仪安全检查分析(SCL)记录表单位：质检中心编号：SCL039 区域/工艺过程：水分析岗位装置/设备/设施：电子天平安全检查分析(SCL)记录表单位：质检中心编号：SCL040 区域/工艺过程：煤分析岗位装置/设备/设施：全自动量热仪。
仪器安全检查表(专业性)
仪器安全检查表(专业性)仪器安全检查表1. 仪器信息- 仪器名称：- 仪器型号：- 制造商：- 购买日期：- 上次维护日期：2. 安全检查项请按照以下检查项逐一检查仪器的安全状况，并记录任何发现的问题或异常情况。
2.1 电源和电线- [ ] 电源线是否完好无损？- [ ] 电源插头是否松动或损坏？- [ ] 是否有裸露的电线或电缆？- [ ] 是否有电线或电缆被压在重物下？- [ ] 是否有电源线缠绕在仪器周围或脚下？2.2 开关和控制面板- [ ] 开关是否灵活易用？- [ ] 控制面板的按钮是否松动或损坏？- [ ] 是否有任何异常的声音或异味？2.3 仪器外观- [ ] 仪器外观是否完好无损？- [ ] 是否有任何异常的变形或裂纹？- [ ] 是否有液体或杂物附着在仪器表面？2.4 安全设备- [ ] 仪器是否配备了必要的安全设备？- [ ] 安全设备是否正常工作？- [ ] 是否存在任何遗漏或损坏的安全设备？2.5 使用说明和警示标签- [ ] 使用说明书是否清晰易懂？- [ ] 是否存在不容易理解的部分？- [ ] 是否有警示标签缺失或损坏？3. 安全问题记录请在下方记录任何发现的安全问题或异常情况，并及时采取必要的维护或修复措施。
---备注请在此处添加任何其他信息或备注。
---以上是仪器安全检查表，鉴于您提供的信息有限，建议在使用仪器之前仔细阅读使用说明和寻求专业人士的意见。
如有任何安全或操作方面的疑问，请立即与相关负责人联系，确保安全使用仪器。
如有其他问题或需要进一步协助，请随时与我联系。
焦油加工生产工艺安全检查表(焦油蒸馏单元).doc
1、加油加工焦油蒸惚单元该单元主耍是将与处理过的煤焦油加热蒸馆，分离出未洗三混油憾分和轻油憾分，其中轻油憾分通过油水分离器后进入轻油中间槽、成品槽，未洗三混油憾分进入屮间槽然后进入下一工序：洗涤分解。
该单元主要设备有：管式炉、管式加热炉、一段蒸发器、二段蒸发器、惚分塔。
焦油加工生产工艺安全检查表（焦油蒸憎单元）2、沥青冷却加工单元（韩城黄河煤化）焦油蒸馄工序二段蒸发器底部出来的中温沥青，进入反应釜。
根据目标产品的不同，即如果产品沥青要求的软化点较高，则将多台反应釜同时串联使用，如果要求沥青的软化点中等则两台反应釜串联，一般耍求使用一台反应釜。
然后经过换热器、水池冷却成型。
主要设备有：反应釜、高位槽、链板机。
焦油加工生产工艺安全检查表(沥青冷却加工单元)3、焦油加工洗涤分解单元从焦油蒸憾來的三混油憾分，自三混油槽底部流出与二次分离器来的碱性酚盐在一次洗涤泵前混合，经一次泵打入一次分离器中部，一次分离器底部排出中性盐，进入中性酚盐槽，顶部排出的一次油和稀碱液经二次泵打入二次分离器，二次分离器顶部排出的二次油(已洗油)进入工业蔡已洗槽，底部排出碱性盐入一次洗涤前与三混油混合，进入一次分离器。
中性酚钠盐自中性酚钠盐泵抽出，在蒸吹换热器与蒸吹塔来的蒸气换热后进入蒸吹塔，屮性酚盐在蒸吹塔内与蒸吹釜来的蒸汽逆流接触，油被带出，脱油后的净酚钠盐落入蒸吹釜，净酚钠盐自釜底排出经冷却器冷却后进入净酚钠盐槽，净酚钠盐用泵打入分解器，在分解器与浓硫酸高位槽来的硫酸混合，经压缩空气搅拌充分反应，经静置分离，粗酚放料至粗酚槽。
主要设备有：一次分离器、二次分离器、蒸吹塔、蒸吹釜。
焦油加工生产工艺安全检查表（洗涤分解单元）、工业蔡单元已洗三混油经加热、静置脱水后，送往原料换热器与工业蔡蒸气换热后进入工业蔡初僻塔。
从塔顶逸出的酚油经冷凝后进入酚油回流槽。
由此，一部分酚油用回流泵送往初惚塔顶以控制塔顶温度，剩余酚油则满流入酚油中间槽。
酒精生产蒸馏单元检查表
酒精生产蒸馏单元检查表蒸馏单元主要从蒸馏过程的生产设备、设施的安全设施设置方面进行评价。
蒸馏单元安全检查表依据《中华人民共和国安全生产法》、《化工企业安全卫生设计规定》（HG20571-1995）、《酒精厂设计规范》（QB6014-1996）、《酒精工业劳动安全技术规程》（QB/T1853-1993）、《工作场所安全使用化学品规定》（劳部发[1996]423号）、《固定式钢梯及平台安全要求第3部分：工业防护栏杆及钢平台》（GB4053.3-2009）、《机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求》(GB/T8196-2003)、《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-1997）、《压力管道安全技术监察规程-工业管道》（TSG D0001-2009）、《固定式压力容器安全技术监察规程》（TSG R004-2009）等法规、标准编制。
表9-3 蒸馏单元检查表序号检查项目和内容1检查依据检查记录检查结果1 一般规定1. 1 生产经营单位不得使用国家明令淘汰、禁止使用的危及生产安全的工艺、设备。
《中华人民共和国安全生产法》号检查项目和内容1检查依据录结果第三十一条1. 2 应尽量采用没有危害或危害较小的新工艺、新技术、新设备。
淘汰毒尘严重又难以治理的落后的工艺设备，使生产过程本身为本质安全型。
2《化工企业安全卫生设计规定》（HG20571-1995）3第 2.3.2条1. 3 对具有危险和有害因素的生产过程应合理地采用机械化、自动化和计算机技术，实现遥控或隔离操作。
《化工企业安全卫生设计规定》（HG20571-1995）第2.3.3条1. 4 具有危险和有害因素的生产过程，应设计可靠的监测仪器、仪表，并设计必要的自动报警和自动联锁系统。
《化工企业安全卫生设计规定》（HG20571-1995）号检查项目和内容1检查依据录结果第2.3.4条1. 5 应防止工作人员直接接触具有危险和有害因素的设备、设施、生产原材料、产品和中间产品。
蒸馏塔安全检查分析(SCL)记录表
区域/工艺过程：蒸馏塔装置装置/设备/设施：蒸馏塔分析人员：日期：
序号
检查项目
标准
产生偏差的主要后果
现有安全控制措施
L
S
风险度
(R)
建议改正/控制措施
1
基础
无下沉、倾斜、风化
塔体撕裂、漏料、腐蚀
静设备点检、巡回检查制度，大修时检查
2
3
6
定期检测，进行防腐
2
塔体壁厚
塔体符合标准要求
日常检查,有管理规定严格执行
2
5
10
完善操作规程
11
手动阀门
各手动阀门开关正常，无泄漏
影响生产或造成系统停车
日常检查,有管理规定严格执行
2
5
10
加强巡检
12
安全通道现场应急照明
安全通道畅通；现场应急照明好用
影响紧急状况安全逃生
日常检查，有管理规定并严格执行
1
5
5
加强管理
13
避雷针
安装好
电器、设备遭雷击
2
5
10
定期检测
5
接口法兰
法兰、垫片、螺栓材质正确，安装好，无泄漏
泄漏氨气等可燃气，爆炸着火
日常检查,严格执行管理规定;可燃气体报警
2
5
10
定期检查
6
塔体、管线保温
完好，符合要求
烫伤
日常检查,加强维护
2
5
10
定期检查
7
接地
在规定范围内
着火、爆炸
定期检测、维护
2
5
10
至少1次/半年检查
8
测温点仪表套管
分馏塔安全检查表
分馏塔安全检查表
分馏塔是一种重要的化学工业设备，具有广泛的应用。
为了确
保分馏塔的安全运行，我们需要做好分馏塔的安全检查工作。
以下
是一个分馏塔安全检查表，供您参考。
分馏塔安全检查表
检查日期:__________ 检查人员:__________ 异常情
况:__________
1. 看分馏塔的外观是否有明显的损坏，如裂痕、磨损、锈蚀等。
2. 检查分馏塔的安装是否牢固，各部件是否连接紧密。
3. 检查分馏塔的密封性能，如密封圈是否完好，是否有泄漏现象，是否需要更换密封圈等。
4. 检查分馏塔的进出口管道是否有堵塞或杂物，是否需要清理
或更换。
5. 检查分馏塔的仪表是否正常，如液位计、温度计、压力计等
是否准确，是否需要进行校验或更换。
6. 检查分馏塔的加热方式是否正常，如电加热、蒸汽加热、热
油加热等是否安全可靠，是否需要进行维护或更换。
7. 检查分馏塔的安全阀是否正常，是否需要进行调整或更换。
8. 检查分馏塔的排放管道是否通畅，是否存在泄漏现象，是否
需要进行维护或更换。
9. 检查分馏塔的操作手柄、阀门等是否正常，是否需要进行维护或更换。
10. 检查分馏塔的操作规程是否合理，是否存在安全隐患，是否需要进行改进。
以上是一个分馏塔安全检查表的基本内容，用户可以根据自己的实际情况进行修改和完善。
在使用分馏塔的过程中，我们需要始终保持警惕，注意安全问题，做好预防措施，确保设备安全运行。
主要生产装置及储存设施单元安全检查表
HG20571-2014
第6.2.2条
√
设置永久性标志。
18
在有毒、有害的化工生产区域，应设置风向标。
《化工企业安全卫生设计规范》
HG20571-2014
第6.2.3条
√
厂区内设风向标。
19
应优先采用无毒和低毒的生产物料。若使用给人员带来危险和有害作用的生产物料时，则必须采取相应的防护措施，并制订使用、处理；贮存和运输的安全、卫生标准。
《化工企业安全卫生设计规范》
HG20571-2014
第4.1.13.5
√
配置了灭火器材。
9
可能产生静电危害的工作场所，应配置个人防静电防护用品。重点防火、防爆作业区的人口处，应设计人体导除静电装置。
《化工企业安全卫生设计规范》
HG20571-2014
第4.2.10条
√
可能产生静电的场所设人体导静电装置。
《生产过程安全卫生要求总则》GB5083-1999
第5.5.1条
√
有相应的防护措施及使用、处理、储存和运输的安全卫生标准。
20
腐蚀性物品，包装必须严密，不允许泄漏，严禁与液化气体和其他物品共存。
《常用危险化学品贮存通则》
第6.9条
√
氢氧化钠的储存符合要求。
21
危险化学品应当储存在专用仓库、专用场地或者专用储存室（以下统称专用仓库）内，并由专人负责管理。
第4.1.5条
√
车间通风良好。
5
化工生产装置区内应按照国家标准《爆炸危险环境电力装置设计规范》GB50058的要求划分爆炸和火灾危险区域，并设计和选用相应的仪表、电气设备。
《化工企业安全卫生设计规范》
气体分馏装置安全检查表
4. 5.2
2. 16
装置设备、建筑物、构筑物应按生产过程的特点和火灾 危险性类别分区布置。
SH3011-2000
2.05
2. 17
装置总平面布置的防火间距，除另有规定外，不应小于 表3. 2.11规定。
GB50160-92
3.2.11
3
生产过程
3. 1
可燃气体、液化痊、可燃液体的釆样管道，不应引入化 验室。
SH3047-93
2. 6.1
3.6
阀门布置比较集中，易因误操作而引发事故，应在阀门 附近标明输送介质的名称、符号或明显的标志。
SH3047-93
2. 6.3
3.7
生产场所重大危险源，根据物质不同的特性、生产场所 重大危险源按4类物质的品名及临界量加以确定。
GB18218-2000
4.2.1
3.8
职工对本装置生产过程中存在的或对可能存在的危险. 有害因素的类别.性质应充分了解。
1.4
分管设备副职安全职责
第四十三条
1.5
工艺技术人员安全职责
第四十四条
1.6
设备技术人员安全职责安全职责
第四十五条
1.7
安全技术人员安全职责
第四十六条
序号
检查项目及内容
依据的标准、 规范.条例
检查 结果
备注
1.8
段长（值班主任、大班长）、班组长安全职责
第四十七条
1.9
班组安全员安全职责
第四十八条
1. 10
生产操作人员安全职责
第四十九条
1. 11
其他员工安全职责
第五十条
2
根据《中国石油化工集团公司安全生产监督管理制度》， 制定健全的规章制度
班组级安全检查表(精馏)
2、每日巡检，对出现的问题及时进行修复处理；
3、新员工入职三级培训；公司每年设备操作规程培训；
4、安全帽、防静电工作服、安全鞋、防毒口罩等；
5、火灾，干粉灭火器灭火；物体打击，轻微流血时，进行现场简易包扎；伤情严重，送至医院做进一步治疗；触电，迅速切断电源用绝缘物体挑开电线或带电物体；容器爆炸，设法躲避爆炸物若有人伤亡，立即救助，将伤员移至安全地带；高处坠落，伤者出血，包扎伤口，若伤者骨折、关节伤等立即固定；中毒和窒息，施救人员穿戴好劳动防护用品（呼吸器等），系好安全带，方可施救。
2
馏分接收釜
3
中间罐、盐酸、次钠、液碱储罐等各种罐类
4精Βιβλιοθήκη 冷凝器5各种机泵6
电气仪表
检查电器设备的工作状态、电机声音是否增大、振动是否增强，保护接地是否牢靠，电机及轴承温度是否升高、电机及电器元件是否有火花及异常声音、气味，电流、电压等是否在指标范围内。检查本班组范围内的变、配电室门窗、玻璃、是否齐全。检查仪表的工作状态，指示是否准确，反应是否灵敏，有无锈蚀、松动等。
内容
装置现场专业性检查
计划
每班检查一次
序号
检查项目
检查标准
管控措施
检查评价
符合
不符合及主要问题
1
精馏塔
检查运转设备的基础牢固情况、运转及润滑情况，各运转部件是否有异常响声，裸漏的运转部件防护罩是否齐全可靠，辅机及管线是否有震动，润滑油的油质变化情况；检查设备的运转状态；检查温度、压力、阻力、流量等是否在范围之内，液位指示是否准确。检查本班组关键装置的运行状况。
7
DCS系统
蒸馏系统安全检查表
现场检查情况
1
是否建立蒸馏系统岗位安全生产责任制。
淄安监发〔201。
淄安监发〔2012〕1号
3
是否制定了蒸馏系统安全操作规程。
淄安监发〔2012〕1号
4
是否制定了设备仪表管理制度。
淄安监发〔2012〕1号
5
是否制定了安全教育培训制度。
淄安监发〔2012〕1号
根据工艺过程要求，向塔顶馏出管道注入与操作介质不同的添加剂时,其接管上应设置止回阀和切断阀.
《关于印发蒸馏系统安全控制指导意见的通知》（鲁安监发〔2011〕140号）4.3。9
冷凝液管道要有坡度要求；坡向回流罐。
《关于印发蒸馏系统安全控制指导意见的通知》（鲁安监发〔2011〕140号）4。3。10
需要设置安全联锁停车系统的蒸馏装置应配置备用电源或应急电源，以保证在主供电源停电时仍能正常启动。
《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》（GB50493—2009)4.2.1
按照国家工程建筑消防技术标准进行消防设计的建筑工程竣工时，必须经公安消防机构进行消防验收；未经验收或者经验收不合格的，不得投入使用。
《消防法》第十条
生产经营单位应当在有较大危险因素的生产经营场所和有关设施、设备上，设置明显的安全警示标志
《固定式压力容器安全技术监察规程》(TSG R0004—2009）8。1
压力容器的使用单位，在压力容器投入使用前，应按《压力容器使用登记管理规则》的要求，到安全监察机构或授权的部门逐台办理使用登记手续。
《固定式压力容器安全技术监察规程》（TSG R0004-2009）6.1
4安全管理与操作规程
序号
评价内容
《关于印发蒸馏系统安全控制指导意见的通知》（鲁安监发〔2011〕140号）4.1。4
分馏塔安全检查表
检查时间：
蒸馏塔安全检查表
序号
检查项目
检查内容
检查依据
检查评价
符合
存在问题
1
运行正常，效能良好。
A:设备效能满足正常生产需要或达到设计要求
B：压力、压降、温度等指标准确灵敏，调节灵活，波动在允话范围内。
C：各出入口无堵塞。
石油化工Βιβλιοθήκη 设备完好标准
2
各部构件无损，质量符合要求。
A：塔体、构件的腐蚀应在允话范围内，塔内主要构件无脱落。
B：塔体、构件、衬里及焊缝无超标缺陷，内件无脱落现象。
C：塔件内外部构件材质及安装质量应符合设计及安装技术要求或规程规定。
石油
化工
设备
完好
标准
3
主体整洁，零部件齐全完好。
A:各种指示仪表，灵敏准确
B：消防线、放空线等安全设施齐全畅通，照明设施齐全完好，各部位阀门开关灵活无内漏，防雷接地措施可靠。
C：梯子、平台、栏杆完整、牢固、保温、油漆完整美观，静密封无泄漏。
D：基础、钢结构裙座牢固，无不均匀下沉，各部紧固件齐整牢固，符合要求。
石油
化工
设备
完好
标准
4
技术资料
设备档案，并符合石化企业设备管理制度要注。
石油
化工
设备
完好
标准
编制人： 审核人： 批准人：
参加检查人员：
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安全检查表
序号检查项目及内
容
依据标准
T-801 吸收塔《国家技术计量法规》
T-802 解吸塔《国家技术计量法规》
P-801 吸收泵《轴向泵的安装和使用规程》P-802 解吸泵《轴向泵的安装和使用规程》P-802 泵《轴向泵的安装和使用规程》E801 吸收加热器《国家技术计量法规》
E802 解吸冷凝器《国家技术计量法规》
V801 釜罐《国家技术计量法规》
V802 釜罐《国家技术计量法规》
L801 流量计《国家技术计量法规》
L802 流量计《国家技术计量法规》
WM801 温度敏感计《氧气及相关气体安全技术规程》W801 温度计《国家技术计量法规》
W802 温度计《国家技术计量法规》
W803 温度计《国家技术计量法规》
F801 温度计《国家技术计量法规》
F8025 法兰《通用阀门法兰和对夹连接蝶阀》GB12238－
89
F803 法兰《通用阀门法兰和对夹连接蝶阀》GB12238－
89
F804 法兰《通用阀门法兰和对夹连接蝶阀》GB12238－
89
F805 法兰《通用阀门法兰和对夹连接蝶阀》GB12238－
89
F806 法兰《通用阀门法兰和对夹连接蝶阀》GB12238－
89
F807 法兰《通用阀门法兰和对夹连接蝶阀》GB12238－
89
M801 法兰《通用阀门法兰和对夹连接蝶阀》GB12238－
89
M802 阀门《型浮阀法规》JB/T 1118－2001 M803 阀门《型浮阀法规》JB/T 1118－2001 M804 阀门《型浮阀法规》JB/T 1118－2001 M805 阀门《型浮阀法规》JB/T 1118－2001。