循环冷却水加药及水质处理
冷却循环水加药计算说明书
冷却循环水加药计算说明书1.设计依据冷却循环水系统的主要问题：腐蚀的主要原因是水中存在溶解的氧气，氧气在水中很容易与金属发生氧化反应生成金属氧化物而使金属逐渐被侵蚀丧失原有强度。
金属被侵蚀后容易造成穿孔泄露，其侵蚀产物亦容易沉积下来形成锈垢降低传热效率，增加运行成本。
结垢的原因主要有两种：一种是硬水垢，这是由于循环水蒸发被带走热量的同时，亦会使矿物质发生浓缩，浓缩达到一定程度时，水中的矿物质如碳酸钙就会发生过饱和而结晶出来。
这种水垢坚硬如石难以用机械的方法去除；另一种是循环冷却水不断洗刷空气，以至空气中的灰尘洗涤下来，不断积累在系统中，不仅会滋生细菌而且会逐渐沉积下来形成淤泥垢，这种淤泥垢和矿物质水垢结晶形成的水垢都会对传热效率产生非常大的影响，不仅大量浪费能源而且容易在水垢下产生极强的微孔腐蚀，加速金属设备的损坏。
菌藻粘泥：菌藻滋生的原因是：循环冷却水具备了细菌和水藻滋生的良好条件，营养丰富，温度适宜，酸碱度适中，而且水和空气中的细菌极易进入系统。
这些水和细菌的种子一旦有了良好的环境就会迅速繁殖，其中细菌分泌的粘液易粘附灰尘形成细菌垢，严重影响热交换。
2.设计技术规格设备名称及数量：钢混结构冷却塔/一期4座b设备性能描述总循环水量：一期8000 m3/h循环水补充水量：一期500 m3/h单台冷却水量： 2000 m3/h冷却塔台数： 4 台进水温度： 42.0 ℃出水温度： 32.0 ℃大气压： 100.36 Pa参考标准：HG-T3923-2007《循环冷却水用再生水水质标准》GB/T 50102-2003《工业循环水冷却设计规范》3.设计水质3.1 进水水质3.2 出水水质4.药品及加药计算4.1 药品规格4.2阻垢剂加药及运行成本总投加量=200÷33%=606mg/L=606g/m³=0.606kg/m³,即每处理一吨循环冷却水需要投加0.606kg规格为33%的缓蚀阻垢剂溶液。
工业循环冷却水处理设计规范
工业循环冷却水处理设计规范冷却水是实现工业生产过程所不可缺少的物质，它可以提供冷却效果，缓解机械装置和元件等产品的热效应，改善产品的使用性能，以及降低工业环境的温度，发挥综合效益。
然而，冷却水的处理设计受到了很多方面的影响，任何失误都会对整个生产过程产生影响。
因此，为了确保使用冷却水的安全性和有效性，对冷却水处理设计进行规范化管理成为了必要之举。
《工业循环冷却水处理设计规范》是为了规范工业冷却水处理设计而制定的。
通过编制这一规范，可以使不同企业的冷却水处理设计更加规范、一致。
一、设计原则1、建立良好的冷却水处理体系，即加药、污泥处理、水质监测以及废水处理等，以确保冷却水循环使用中的安全性和有效性。
2、应根据使用的水源、水质要求以及水温等情况，确定适用的冷却水处理技术，保证冷却水系统的安全性和有效性。
3、冷却水处理设备应采用节能机械，并考虑更低的水流量，且操作简单，方便维护。
4、根据机组的冷却水需求，确定冷却水循环系统的设计技术，尽量降低冷却水的温度，减少水的损失，节约水源。
二、加药处理1、根据冷却水的循环流量及冷却塔的类型，计算所需添加的消毒剂和阻垢剂的量，明确调节压力差，保证冷却水受到有效的消毒抑制腐蚀。
2、应按照环境保护部门的规定，选用应用安全、高效、低毒的可靠消毒剂和阻垢剂，并按照产品上标准的比例添加消毒剂和阻垢剂，以防止冷却水中的水中有机污染物质及重金属离子的污染。
三、污泥处理1、污泥的处理需要视冷却水循环系统中的沉淀污物种类及污物浓度而定，主要有化学处理、污泥沉淀池处理、膜处理和油水分离处理等。
2、污泥处理设备应按照正规的程序操作，确保污泥处理仪的稳定性和可靠性。
四、水质监测1、应定期对冷却水进行水质监测，以确认消毒剂及阻垢剂的剂量，消毒效果，污物阻垢程度，抗菌效果等指标，及时采取有效措施降低污染水体的抗菌效果。
2、通过不断完善的水质监测体系，确保冷却水系统的安全性和可靠性，从而保证最终产品的质量。
循环冷却水系统清洗,预膜,加药操作规程
循环冷却水系统清洗、预膜、加药操作规程根据循环冷却水系统水量、平衡参数、水质，自然条件，确一、清洗新老系统运行前，由于设备表面及过水管道内存在着大量的油污杂质，粘泥等，为了清洁设备表面，给预膜造就一个良好而光洁的金属表面，必须对设备进行清洗处理。
1、选用药剂，选用仙桃水质稳定剂厂生产的WT—301清洗剂2、使用浓度：根据水质实验报告确定使用浓度1000PPm。
3、投加方法：一次性加入4、运行时间：8—10小时5、清洗过程为不停车清洗6、各系统清洗药剂耗量（1）系统1（V1+M1X10）*1000PPmX1=1000（200+16*100）*1000PPmX1=1000=360Kg式中：X1—WT—301清洗剂耗量，Kg V1 —系统贮水量 m3M1 —系统补水量 m3/h (2) 系统2（V2+M2X10）*1000PPmX2=1000（200+15.2*100）*1000PPmX2=1000=352Kg式中：X2—WT—301清洗剂耗量，Kg V2 —系统贮水量 m3M2 —系统补水量 m3/h （3）. 系统3（V3+M3X10）*1000PPmX3=1000（200+17.5*100）*1000PPm X3=1000=375Kg式中：X3—WT—301清洗剂耗量，Kg V3 —系统贮水量 m3M3 —系统补水量 m3/h （4）. 系统4（V4+M4X10）*1000PPmX4=1000（200+16*100）*1000PPmX3=1000=360Kg式中：X4—WT—301清洗剂耗量，KgV4 —系统贮水量 m3M4 —系统补水量 m3/h7．操作方法及终点判定控制PH值在4.5—5.5之间，将清洗液一次性加入系统中，系统正常运行后，每隔一小时监测一次PH值及浊度，根据浊度变化曲线，浊度不再上升时表明清洗结束，更换清洗液，准备预膜。
三、预膜预膜是投加一种化学药剂，使之与水中的某种离子螯合，并吸附在金属表面，使水与金属隔开，保护金属设备不受水的侵蚀，提高设备的缓蚀能力。
发电厂循环水加药方案
发电厂循环水加药方案莒南力源热电有限公司（简称“力源热电”）共有4台机组，装机容量为1400MW。
机组补充水源为相邸水库地表水，循环水冷却水系统共有4台双曲线自然通风逆流冷却塔，单台机组设计冬季和夏季的循环水量分别为19000m3/h和32000m3/h，循环水系统单机容积为12700m3；一期凝汽器材质为304不锈钢，二期凝汽器材质为316不锈钢循环水系统管道和其它换热器壳体材质为碳钢。
循环水处理方式为加硫酸、稳定剂、杀菌剂及粘泥剥离剂。
流程如下图：1.补充水水质检测分析结果项目单位补水颜色/ 无色、透明气味/ 无味溶解固形mg/L 318.6悬浮物mg/L 23.4电导率µS/cm 441pH / 7.9浊度NTU 0酚酞碱度mmol/L 0.0全碱度mmol/L 1.8Cl－mg/L 46.152－mg/L /SO4Ca2+mmol/L 2.32.相关联计算公式浓缩倍率 NN ＝ Cl －循 / Cl －补Cl －循：循环水 Cl －浓度 mg/L Cl －补：补充水 Cl －浓度 mg/L阻垢率 SS = %10022⨯⨯++N Ca Ca 原水浓缩后Ca 2+循：循环水中 Ca 2+含量 mg/L Ca 2+补：补充水中 Ca 2+含量 mg/LN: 循环水浓缩倍率腐蚀率 mm/aF = 8.76×104× t ••∆ρA Gmm/aA ：试片表面积 cm 2 t ：挂片时间 hρ：试片材质密度 g/cm 3ΔG ：试片失重 gΔB 值ΔB= N CL —N Ca3.循环水控制指标4.硫酸投加方案循环冷却水系统加酸主要是降低pH值稳定碳酸氢盐。
硫酸将水中碳酸盐钙硬转变为溶解度更大的非碳酸盐钙硬，从而控制碳酸钙盐结垢，使水中的碳酸盐钙硬降至结垢危险限制之下，防止产生碳酸钙水垢。
加酸后，水中钙含量并未减少，但碳酸盐碱度下降，pH值也相应下降。
通过连续投加硫酸，控制PH 8.0-8.2。
循环水系统投加药剂技术方案
循环水系统投加无磷复合水处理药剂技术方案一、项目概况：贵公司循环冷却水系统保有水量大约为400—600m3，循环量大约为1200—1600m3，循环水主要用于制冷机和生产车间设备的冷却，目前循环水系统主要投加的药剂为磷系缓释阻垢剂，为了控制循环水系统菌藻和微生物的滋生，还需不定期投加氧化性和非氧化性杀菌剂，尤其是夏季菌藻繁殖迅猛,需要每周投加杀菌剂。
二、水处理药剂的发展趋势：循环水系统主要有腐蚀、结垢、微生物滋生三大问题，解决腐蚀和结垢问题主要是通过在循环水中添加阻垢缓蚀剂，目前市场上以磷酸盐、聚磷酸盐、有机多元膦酸为主要配方，这类药剂水解产物是微生物的营养源，可以说循环水系统就是微生物的温床，微生物不但腐蚀管材，还可以形成大量的黏泥附着在管道表面，为了控制微生物滋生，需要投加杀菌灭藻剂，循环水中一旦投加杀菌剂后，大量黏泥脱落造成循环水系统浊度迅速升高，而且杀菌剂本身对金属材料又具有一定的腐蚀性，可见药剂之间有很多互相矛盾的问题，为了解决这些问题，未来循环水药剂必定向以下三方面发展：1、向低毒、无毒、无公害方向发展；2、向易生物降解方向发展；3、单一药剂向复合多功能药剂方向发展，过去功能单一，分别投加，今后利用药剂之间协同效应开发复合配方，提高综合效果，从分子结构和官能团设计出同时具有缓蚀、阻垢、杀菌灭藻等性能的新型多功能药剂，这样可以大大提高水处理药剂和技术的水平。
三、无磷复合水处理药剂优势分析：我公司生产的无磷复合水处理药剂为环保型四效合一药剂，同时具备阻垢、除垢、杀菌灭藻、防腐预膜功效，打破了原来循环水系统需要分别投加阻垢缓蚀剂、杀菌剂（氧化性和非氧化性）、预膜剂、黏泥剥离剂、硫酸等多种药剂，才能保证系统在高浓缩倍率下运行。
1、无磷复合水处理药剂是我公司生产的新型水处理药剂，该产品无磷、无毒、无污染环境，属于绿色环保药剂，循环水的排污水可以用来浇花、浇草。
2、投加无磷复合水处理药剂可提高循环水浓缩倍率至8倍以上，最大限度的减少了循环水的排污量，而且排污水不含磷，大大减轻环保压力。
循环冷却水系统加药管理
循环冷却水系统加药管理冷却水系统预膜之后就逐渐转入正常操作状态。
正解地使用水处理药剂和将水中药剂浓度控制在要求的范围内，选取合适的加药地点和加药方式是操作管理人员最主要的工作。
一旦开始加药，就不应中断，因此，药剂的供应要跟上，不能加加停停。
1、加药方式大中型循环水系统应采用连续加药的方式，即将缓蚀剂和阻垢剂等配成一定浓度的溶液，用计量泵连续地加入水池，并根据水中药量的分析数据调整加量。
连续加药的药剂浓度稳定，波动范围小。
化学处理要求保证最低剂量的药剂浓度，不能把循环冷却水中的药剂浓度的平均值作为指标管理。
连续加药时的最低剂量与最高剂量相差少，因而药剂的利用率高，效果好。
但必须配备有药剂储罐和能够调节流量的加药设施，仪表和控制设施也应比较完备。
小型循环水系统如无条件，也可采用间断加药。
即每班或每日加1〜2次，可采取定时定量的加药方式。
间断加药一般较省事，但药剂耗量大，药剂浓度经常变化而影响处理效果，所以一般仅在较小的系统和缺人手和设备的时候用。
采用间断排污时，应在排污之后加药。
连续加药方式和间断加药方式下水中药剂浓度的变化情况分别如图所示：水处理的药剂品种较多，性质不一，在储存、配制和使用时都应遵照其使用说明，注意药剂的相容性，不能草率处理。
新洁尔灭和聚丙烯酸反应会生成沉淀；六偏磷酸钠用蒸汽或高温水溶化会水解为易形成水垢的正磷酸盐；把聚磷酸盐和锌盐一起配制往往会生成氢氧化锌沉淀。
在使用粉剂十应防止结块，投入水中的速度也不应太快；药剂种类太多应分批投加；药剂投加顺序也应注意，先投入阻垢分散剂再投入易发生沉淀的药剂；投药过程应注意安全和配备必要的安全防护和事故处理用品或设施。
2、加药位置1、药剂加入循环水池，其位置以保证混合均匀为原则；2、避免靠近排污门，以免药剂不进循环系统就被排走；3、应保证药剂在池中有充分混合的时间，加药点要避免靠近某一台泵的入口，以防止药剂分布不均；4、加酸时更要注意这一点，酸的局部过量会使腐蚀加剧。
循环水加药操作规程
循环水加药操作规程一、目的和适用范围本操作规程适用于循环水系统的加药操作，旨在确保加药过程的安全性、稳定性，提高设备的运行效率和寿命。
二、术语和定义1.循环水系统：指工业生产过程中用于冷却、供热等作用的水循环系统。
2.加药：指向循环水中添加药剂来防止水垢、腐蚀、微生物污染等问题的过程。
3.药剂：指用于循环水中的添加剂，如阻垢剂、缓蚀剂、杀菌剂等。
三、操作人员的要求1.操作人员应经过相关培训，了解循环水系统的基本原理和相关知识。
2.操作人员必须严格遵守规程和操作规范，确保操作过程的安全和稳定。
四、加药设备的准备1.加药泵：应选用符合国家标准的加药泵，确保其性能稳定可靠。
2.药剂桶：应选用符合卫生要求的药剂桶，并定期清洗、消毒。
3.药剂管道：应选用耐酸碱、耐腐蚀性能良好的管道材料，确保药剂不会对管道产生腐蚀或污染。
五、加药操作步骤1.检查加药泵、药剂桶和管道的连接是否牢固，并确保机组停机，防止操作人员和设备受伤。
2.打开药剂桶，进行视觉检查，确保药剂无明显沉淀、变质或脏污。
3.打开循环水系统的排泄阀门，排净管道中的污水，准备加药。
4.打开加药泵的电源，并调整泵的电流和频率，使其运行正常。
5.将加药泵的进口管道连接到药剂桶上，并将出口管道连接到循环水系统的供水管道上。
6.调整加药泵的流量和药剂的加入浓度，根据循环水系统的需求进行设置。
7.打开加药泵的开关，开始加药操作，确保药剂均匀地加入到循环水系统中。
8.加药过程中，操作人员应注意观察药剂桶中的药剂量是否稳定，保证药剂的持续供应。
9.加药完成后，关闭加药泵的开关，并断开药剂桶与加药泵的连接。
10.关闭循环水系统的排泄阀门，确保系统恢复正常运行。
六、安全注意事项1.操作人员在进行加药操作前，应佩戴防护眼镜、手套等个人防护装备，避免药剂对人身造成伤害。
2.循环水系统和药剂应定期进行检测和维护，确保系统的正常运行和药剂的有效性。
3.操作人员应定期进行培训和技能考核，提高其加药操作的安全技术水平。
冷却循环水处理方案
冷却循环水处理方案1.物理处理方法物理处理方法主要是通过物理手段去除循环冷却水中的颗粒物、悬浮物和悬浮杂质。
常用的物理处理方法有：（1）过滤：采用砂滤器、多介质滤器或超滤器等进行过滤，去除颗粒和悬浮物。
（2）沉淀：通过沉淀池，将悬浮物和悬浮物质沉淀，再通过污泥泵或底泥泵将其排除。
（3）脱气：通过脱气器将系统中的氧气和二氧化碳排除，减少腐蚀和细菌滋生的可能。
2.化学处理方法化学处理方法主要是通过添加化学药剂来调节循环冷却水的pH值、控制水垢和腐蚀，提高循环冷却水的稳定性和耐腐蚀性。
（1）碱性调整：在循环冷却水中加入氢氧化钠或石灰进行碱性调整，以控制水的酸碱度。
（2）阻垢剂：添加阻垢剂可以控制水垢的生成，减少设备的结垢和堵塞。
（3）缓蚀剂：通过添加缓蚀剂来减少金属腐蚀的速度，延长设备使用寿命。
3.生物处理方法生物处理方法主要是利用微生物对冷却循环水中的有机物进行分解和降解，减少水中的污染物。
（1）生物过滤器：利用微生物在过滤介质上生长繁殖，分解有机物和构筑微生物群落，去除COD、BOD等有机物。
（2）生物添加剂：通过添加含有特定细菌或酶的生物添加剂，加速有机物的降解和去除。
二、冷却循环水处理设备1.滤清器滤清器是冷却循环水处理中常用的设备之一，可按照过滤介质的不同分为砂滤器、多介质滤器和超滤器等。
（1）砂滤器：通过对水进行过滤，去除颗粒和悬浮物，常用于冷却塔进水前的预处理。
（2）多介质滤器：采用多种过滤介质，如石英砂、石英砾石、磁性颗粒等，能去除更小的颗粒和悬浮物。
（3）超滤器：采用高分子微孔膜进行过滤，能有效去除水中的胶体、微生物和有机物。
2.脱气器脱气器是用于去除冷却循环水中的氧气和二氧化碳的设备，既可以是物理脱气，也可以是化学脱气。
（1）空气式脱气器：通过将水与空气接触，气体从水中脱出，从而减少水中的氧气和二氧化碳含量。
（2）化学脱气器：利用化学药剂与水中的氧气和二氧化碳发生反应，将其转化为不易溶于水的化合物，再通过过滤器或沉淀池将其去除。
余热发电循环水加药规程
循环冷却水系统加药规程一、水处理术语循环冷却水系统：以水作为冷却介质，由换热设备、冷却设备、水泵、管理及其它有关设备组成，并循环使用的一种给水系统。
补充水量（M）：循环冷却水系统在运行过程中，补充所损失的水量。
蒸发损失（E）：在敞开式循环冷却水系统中，热的循环水在冷却塔中因蒸发而被冷却，在此过程中的损失水量。
飞溅和风吹损失（D）：通风时的气流从系统带入大气的水量及冷却塔飞溅水量损失。
排污水量（B）:为维持系统中一定的浓缩倍数而排出的水量。
冷却幅度（△T）：冷却塔入口与集水池出口的温差。
循环水量（R）：循环冷却水系统中循环的水量。
浓缩倍数（N）：循环冷却水中含盐量与补充水含盐量之比。
系统容积（V）：包括冷却塔水池、热交换器、管道及辅助设备在内的整个冷却系统的容水量。
二、平衡参数计算：1、浓缩倍数N=M/（B+D）或C1-循/C1–补2、补充水量M=B+D+EM=E×N/(N-1)3、排污水量B=E×N/ (N-1)4、蒸发水量E=R×△T×0.2×10-2（m3/h）5、基础投加药剂量（kg）药剂保持浓度（mg/L）×系统保有水量（m3）×10-36、日常运行水平衡时投入药剂量（kg/天）药剂保持浓度（mg/L）×补充水量（m3/h）×24×10-3三、阻垢缓蚀剂阻垢缓蚀剂由膦羧酸聚合物、有机膦酸盐、磺酸盐多元共聚物、铜缓蚀剂、特种界面活性剂等组成的全有机配方，对水中的钙、镁、硅盐具有螯合、低限抑制、晶格畸变作用，易生物降解，投加浓度60mg/L—80mg/L。
（1）基础加药系统投入运行，经清洗预膜或水被大量置换后，为保证水中有效药剂浓度，必须以系统容积为计算依据进行基础加药。
计算公式：阻垢缓蚀剂=V×60×10-3(kg)式中：V—系统容积，m360—药剂运行浓度，（mg/L）（2）正常加药由于不断补充鲜水，排污、泄漏和系统对药剂消耗，水中阻垢缓蚀剂浓度下降，为维持药剂浓度，保证水处理效果，必须不断加入药剂。
循环水加药
循环冷却水处理操作规程一、循环水系统阻垢缓蚀剂初次加药：1．初次加药量，按循环水系统的总贮水量计算加药量。
初次加药量＝系统总储水量×60g2．初次加药时，将药剂稀释2至3倍后，缓慢倒入循环水池中。
最好打开补水，在补水口处加药，使加入的药剂在补水的冲击下充分混合在水中。
3．初次加药后，8～12小时取循环水进行分析，了解循环水中的总磷含量，严格按照工艺要求控制循环水总磷含量。
二、日常加药控制方法：阻垢缓蚀剂日常加药量1．按每日补水量计算加药量。
日加药量＝日补水量×50g（根据贵单位的补水情况，计算出两个水池每天的用药量为30㎏）2．阻垢缓蚀剂加药步骤：根据贵单位的现场条件及运行补水情况，建议按以下方式进行药剂的投加：根据每个循环水水池的运行时间，把阻垢缓蚀剂每天所需的量分两次在循环水运行过程中投加（即每个水池一天的用药量为15㎏。
加药时，把15㎏药剂药剂稀释至30㎏至60㎏，然后把稀释好的药剂按循环水的运行时间，平均开两次投加进水池中，投加位置在循环泵的入口处。
）3．阻垢缓蚀剂投加注意事项应保证药剂完全投加入水池中，加药位置应选择在离循环泵较近的位置。
每天根据总磷的指标进行及时补加药剂。
三、杀菌灭藻剂的投加与管理1．杀菌剂投加量的选择杀菌剂加药量＝系统总储水量×100g2．杀菌剂投加方法杀菌剂日常采用冲击投加方法投加，即每周投加一次。
两种杀菌剂采用交替投加的方式进行，即如果第一次投加的杀菌剂为401，那么第二次用404。
杀菌剂的投加位置请选择在循环水泵入口处，以保证杀菌剂及时的进行换热设备中，便于杀菌剂效果的最大发挥。
杀菌剂的最佳有效期为6个小时左右，在投加杀菌剂后，尽量保证6小时内不排水。
青岛润捷机电设备有限公司2012-11-23。
工业循环冷却水系统的水质问题与稳定处理
工业循环冷却水系统的水质问题与稳定处理水是吸收和传递热量的良好介质，常用来冷却生产设备和产品。
工业生产过程中，往往会产生大量热量，使生产设备或产品温度升高，必须及时冷却，以免影响生产的正常进行和产品质量。
但在循环冷却水系统实际运行中，由于循环冷却水的温度、盐份、pH值等均适合微生物的繁殖和水垢的生成，若不加以控制，微生物繁殖将导致粘泥堵塞热交换器，而水垢也会影响输送管线的流量，并且在粘泥沉积的地方会产生垢下腐蚀。
在外界条件（如温度、流速、浓度）改变时，循环冷却水水质多表现为不稳定的状态，极易产生金属材质腐蚀、设备表面结垢、粘泥沉积与微生物滋生等三类问题。
如不进行科学的水处理，势必会引起管道堵塞、腐蚀泄漏、换热效率降低等一系列问题，对系统设备和管道造成损坏或非计划性停机停产。
一、循环冷却水系统存在的问题循环冷却系统虽然包括许多组成部分，但循环冷却水处理的目的则主要是为了保护换热器免遭损害。
为了达到循环冷却水所需要的水质指标，必须对腐蚀、沉积物和微生物三者的危害进行控制。
由于腐蚀、沉积物和微生物三者相互影响，故必须采取综合处理方法。
为便于分析问题，先分别进行讨论。
1 腐蚀控制（1）碳钢材质与水中的氧气作用而发生腐蚀，会发生下列反应即铁锈的生成：Fe + O2 + H2O= Fe(OH)3↓（2）有害离子引起的腐蚀2-离子浓度较循环水在浓缩过程中，各种盐类的浓度相应增加，当Cl-和SO4高时，会使金属表面保护膜的防腐性能降低。
尤其是Cl-的离子半径小、穿透性强，容易破坏金属表面的保护膜增加其腐蚀反应的阳极过程速度，引起金属的局部腐蚀。
（3）两种不同的金属接触时，因金属间电位差而造成电池腐蚀，例如热交换器的铜管与碳钢端板，其接触部分的钢铁材质会因此加速腐蚀。
（4）水中微生物的滋生也会产生细菌性腐蚀，如硫酸还原菌、铁细菌等。
（5）其它引起腐蚀的影响因素有：pH值、溶解的气体、温度、流速等。
2 沉积物控制在循环冷却水系统中，所溶解的重碳酸盐浓度随着蒸发浓缩而增加，当其浓度达到饱和状态，或者在经过换热器传热表面使水温升高时，水中盐份溶解平衡遭到破坏，会发生下列反应即水垢的生成：Ca(HCO3)2 =CaCO3↓+CO2↑+H2O生成的CaCO3水垢沉积在换热器的传热表面，形成一层硬垢，导热性能很差，严重影响换热效率。
循环冷却水监督及加药处理规程
循环冷却⽔监督及加药处理规程循环冷却⽔监督及加药处理规程7.1 循环冷却⽔监督及加药处理的⽬的循环冷却⽔处理⼀般采⽤物理化学⽅法，在循环冷却⽔浓缩倍率维持在规定的范围以内运⾏时，向循环冷却⽔中投加稳定剂及硫酸处理，同时加杀菌剂处理，阻⽌凝汽器铜管内及循环冷却⽔系统结垢，并且不腐蚀，⽆藻类及微⽣物滋⽣，为机组安全经济运⾏提供保障。
7.2 设备规范7.2.1 ⼀期循环⽔设备规范7.2.2 ⼆期循环⽔设备规范7.3 循环冷却⽔⽔质控制标准7.3.1 循环冷却⽔补充⽔的监督项⽬7.3.2 循环⽔的监测项⽬与控制标准7.4 循环冷却⽔联合加药处理7.4.1 加药系统概述7.4.1.1 加硫酸系统为了进⼀步提⾼循环⽔浓缩倍率，减缓结垢，需对循环⽔进⾏加酸处理。
其系统流程如下：硫酸贮存罐硫酸计量泵循环⽔吸⽔井7.4.1.2 加⽔质稳定剂系统为了提⾼循环⽔浓缩倍率，减缓循环⽔系统结垢和腐蚀，需向循环⽔中投加稳定剂。
其系统流程如下：溶液箱计量泵循环⽔泵吸⽔池7.4.1.3 循环⽔加杀菌剂处理为了减缓循环⽔系统微⽣物菌藻类的繁衍⽣长，采⽤⼈⼯定期加杀菌剂进⾏处理。
7.4.2 循环冷却⽔加硫酸操作7.4.2.1 循环冷却⽔加硫酸处理的必要性⽕电⼚的凝汽器冷却系统中⽣成的⽔垢，⼀般为Ca(HCO3)2受热分解⽽⽣成难溶的CaCO3，反应如下：Ca(HCO3)2 △CaCO3↓＋CO2↑＋H2O在循环式冷却⽔系统中，由于冷却⽔循环使⽤，有不断蒸发和浓缩的过程，⽐较容易⽣成碳酸盐⽔垢。
⽔中的Ca(HCO3)2含量越来越⼤，但游离的CO2含量却会因挥发⽽减⼩，这两个因素都会促进Ca(HCO3)2分解成CaCO3析出。
7.4.2.2 循环冷却⽔加硫酸处理的原理循环冷却⽔加硫酸处理的⽬的是中和⽔中的碳酸盐，这是⼀种改变⽔中碳酸化合物组成的防垢法。
硫酸和碳酸氢钙的反应如下式：Ca(HCO3)2 + H2SO4 CaSO4 + CO2↑+ 2H2O加硫酸的作⽤就是把碳酸氢根的碱性中和掉，将⽔中碳酸盐硬度转变为⾮碳酸盐硬度，⽽⾮碳酸盐硬度⼀般不会在循环⽔系统中转化为沉淀。
循环水加药规程
循环水加药规程一：循环水运行要维持稳定的补、排水量，按水质标准控制投加药剂的品种和数量，控制好排污量，补充水量。
排污要从集水井底阀排出,除特殊情况，严禁大补大排。
水质稳定剂（杀菌灭藻剥离剂除外)必须连续稳定滴加人吸水池或集水池。
二:缓蚀阻垢剂DC—S216E的添加。
由于本地循环冷却水系统的水质含ca+，mg+的浓度偏高，循环水经系统换热后升温易发生结垢现象,严重影响换热效果,为了防止循环水的结垢和腐蚀，需向循环冷却水系统加入一种缓蚀阻垢剂DC—S216E.(循环冷却水浓缩倍数按2.5倍计算）首次添加量应按系统总容水量投加DC-S216E缓蚀阻垢剂30mg/L化验系统内总磷含量为1.3—2。
3ppm转入正常运行。
正常运行后按补水量投加药剂，（不补水不加药）投加剂量按30mg/L来执行。
及实际投加量（kg）=补水流量（m3/h）×补水时间×（30mg/L)÷1000（注：循环水系统缓蚀阻垢剂DC-S216E和杀菌灭藻剂不能同时投加，应间隔6-8小时.）三：杀菌灭藻及生物粘泥剥离循环冷却水系统中具有微生物生存和繁殖的良好条件，微生物分泌产生的粘液与水中各种悬浮物杂质粘合在一起形成的粘泥是冷却水化学处理中的危害之一，会影响水冷设备传热效果并引起局部的腐蚀。
为此应定期进行杀菌灭藻及生物粘泥剥离,因此对杀菌、灭藻及生物粘泥剥离投加杀菌剂作如下规定1：循环水系统采用DC—S004型氧化性杀菌灭藻剂（与活化剂S004B配比使用,配比值：1桶DC-S004／1瓶活化剂S004B）与DC—S002型非氧化性杀菌灭藻剂（均不含泡沫）交替使用，两者不能同时投加。
2投加杀菌灭藻剂1，2，3,4，11，12月按每月（15日)定期加药一次，5，10月按每二十天定期加药一次，6,7,8，9月菌藻繁殖旺盛期可采取十五天加药一次，加药量按照规定用量结合实际情况的方式确定.投加量为150克/吨水，每次添加量kg=容水量（M3）×150(克/M3)÷10003 考虑到有关换热器问题，通过测定循环水生物粘泥量及异养菌，硫酸盐还原菌，铁细菌，COD 的含量来判别投加生物粘泥剥离剂进行粘泥剥离，粘泥剥离浓度为100 一20Om/L 。
电站冷却循环水加药技术方案
电站冷却循环水系统投药技术方案书公司简介经营宗旨：荟萃国内外水处置技术精华，为客户在水处置领域制造新价值。
经营理念：顺应社会进展潮流，在水处置领域开拓创新，谋求公司同仁的幸福和进展进而为社会进步奉献力量。
公司精神：老实、简朴、乐业、精进经营范围：一、循环冷却水系统清洗、防侵蚀、防结垢、杀菌灭藻二、锅炉清洗，锅炉阻垢防腐化学品、离子互换树脂、水质化验3、反渗透膜清洗、纯水设备阻垢化学品及耗材技术水平:与南京化工学院和同济大学等国内水处置技术的重点科研单位进行交流合作引进先进技术，并邀请南京化工学院的沈鸿礼教授（全国工水处置标准起草人之一，多次取得国家级的技术进步奖），同济大学的李风亭教授（工业水处置协会副会长）为技术顾问。
成立了较完备的实验室，配置了全套的反渗透清洗检测设备、实验锅炉、万分一的电子分析天平、可见光分光度计、紫外分光光度计、马福炉等完备水质化验及技术研发仪器和设备。
最近几年来在杀菌灭藻自动化、酸性循环冷却水处置、高含油废水处置、锅炉硅垢清洗、反渗透纯水系统的在线及离线清洗、高压锅炉的十八胺停炉爱惜剂等方面取得重要的技术进展已达到国内领先的水平。
代理经销:为更好的效劳于客户，公司代理了美国纳尔科公司的纯水处置系列产品、美国PULSAFEEDER的计量泵、英国漂莱特离子互换树脂等优质产品。
业务拓展：在华南地域效劳两百多家客户，专门是清洗、防垢、防腐技术深受客户认可，是中国锅炉水处置协会及中国膜工业协会会员。
总之佳逸公司是一个老实、负责、专业、富有制造力的团队，是一个让你感到亲切和中意的公司!循环冷却水系统的要紧问题：侵蚀 :侵蚀的缘故主若是水中存在溶解的氧气，氧气与碳钢或其它金属在有水做介质的条件下很容易发生氧化反映生成金属氧化物而使金属慢慢被侵蚀丧失原有强度。
金属被侵蚀后易造成穿孔泄漏，其侵蚀产物亦容易沉积下来形成锈垢降低传热效率，增加运行本钱。
侵蚀常常使设备意外损坏，增加意外停机的机遇，增加维修费用。
循环冷却水系统水质处理及技术服务技术协议
循环冷却水系统水质处理及技术服务技术协议甲方：乙方：XXXX精细化工有限公司＿＿＿＿＿＿（以下简称甲方）与XXXX精细化工有限公司（以下简称乙方）就甲方循环水系统化学处理及技术服务达成如下技术协议，经甲乙双方协商同意以下条款作为循环水系统合同附件，该协议与合同具有同样法律效力。
一、甲方的权利与义务1 甲方的权利1）甲方有权对乙方的水处理方案（包括补充修改的技术方案）进行技术确认。
2）甲方有权对水处理效果做出最终评价。
3）在水处理效果发生异议时，应参与乙方的工作，共同查找原因，并有权要求乙方修改方案或终止方案。
4）甲方有权使用乙方的最新技术。
5）乙方做出药剂配方改变前，必须征得甲方的同意。
2 甲方的义务1) 提供合格的补充水。
2）配合乙方做好水质的日常管理。
3）提供循环水系统详细的资料，如水温水压水量等运行参数。
4）协调乙方与甲方各个相关部门的关系。
5）系统新增的用水点及时向乙方通报。
6）提供系统换热器等有关设备的定期检查条件。
二、乙方的权利与义务1 乙方的权利1）配合生产工艺变化进行水质技术方案适应性调整。
2）有权参与甲方对乙方方案所做的技术指标考核及现场监测试验工作，并与甲方共同确认结果。
3）对水处理效果异议，乙方有权参与，由甲乙双方共同确认。
2 乙方的义务1) 未征得甲方的同意，乙方不得向第三方提供甲方的资料及数据。
2) 乙方应严格按《循环水正常循环方案》进行水处理工作。
3）乙方应根据实际情况对方案进行补充和修改。
4）预见系统中可能出现的问题并采取预防措施。
5）保证水系统的正常运行，以保障生产的安全顺行。
6）乙方提供的药剂必须符合国家环保要求。
7）应有专业的技术服务人员服务于现场。
三、清洗、预膜及循环水控制指标及分析频率化学清洗效果的评价（HG/T 3778—2005 ）碳钢挂片腐蚀率：≤3g/m2·h铜、不锈钢挂片腐蚀率：≤0.5g/m2·h预膜效果的评价——沉淀膜耐蚀性能检验方法溶于100 mL水中，将此溶液滴于经预膜处理及A法：将15g NaCl及5g CuSO4未预膜的试片上，同时测定二试片上出现红点的时间，二者时间差超过8秒为预膜良好，若时间差越大，则表示预膜效果越好。
冷却塔循环冷却水加药服务方案
循环冷却水加药服务方案由于冷却塔循环水处理是动态的过程，在正常处理过程中，难免会出现某些控制指标的波动或超标，如浊度、浓缩倍数等等，这是正常状态，只需针对水质及现场实际状况作必要的调整即可。
如突然超标很多，危及冷却塔循环水系统的正常处理，则应视为突发事故之一来对待。
在未查准原因前，首先应采取加大置换排放的措施，把超标的指标降至控制指标内或可容忍可接受的范围。
1.浊度超标主要从以下几方面查找原因1)检查补充水的浊度是否符合要求，如补充水的浊度较高而引起冷却塔循环水浊度上升，则应从源头抓起，以降低补充水的浊度。
2)检查系统浓缩倍数是否太高；3)检查装置有无泄漏；4)检查微生物控制状况及粘泥量，是否由于粘泥大量生成导致浊度升高；5)冷却塔周围的环境，如粉尘等也会导致冷却塔循环水浊度升高；2.浓缩倍数偏低或上不去从以下几方面查找原因浓缩倍数是冷却塔循环水系统的主要经济技术指标，提高系统浓缩倍数是一个涉及设计、设备、水质、温差、外排水的控制等多方面的系统工程，为此我们列出了以下几方面的影响因素，供贵方参考。
1)检查系统的排污量是否太大；2)检查系统的补充水量是否比以前大；3)根据实际的系统温差、冷却塔循环水量，从理认上计算补充水量，再和实际的补充水量作比较。
在维持水池水位平恒的前提下，如实际的补充水量大于计算的补充水量说明系统可能有外排水；如实际的补充水量小于计算的补充水量说明系统可能有外来水串入系统。
为此检查系统有无其它地方用冷却塔循环水，如冲洗地，浇灌花木等等；检查冷却塔循环水池及地下管路有无严重渗水；4)冷却塔循环水温差是否较小；六、技术服务为了促进和推广水处理技术，帮助用户更好的开展好水稳工作，企业设立技术服务部，专业负责产品的售前、售中、售后服务，专职的技术服务工程师均具有丰富的现场经验，能在最短时间内为用户分析解决各类水质及技术问题。
1．服务计划我公司的技术服务将对客户提供全面的技术支持，提供一份详细的服务计划来保证水处理方案的实施，从而保证水处理药剂的安全、经济、正常使用，确保达到最佳的水处理效果。
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循环冷却水加药及水质处理一、总述冷却水在循环系统中不断循环使用,由于水温升高,水流速度的变化,水的蒸发,各种有机物质及无机离子的浓缩,冷却塔及水池在室外受阳光的照射,风吹雨淋,灰尘杂物的进入,以及设备结构与材料的多种因素的综合作用,会产生比直流系统更为严重的沉积物的附着,设备腐蚀与微生物的大量滋生,以及由此带来的黏泥污垢堵塞管道等问题、这样的结果会危与破坏工厂的长周期的安全生产,甚至造成损失,所以必须多循环冷却水系统水质进行日常的有效的监控,使上述问题得到解决与改善、开放式循环冷却水系统通常要关注的三个主要问题就是:结垢;腐蚀;与微生物及黏泥、1、沉积物的析出与附着一般天然水中都溶解有重碳酸盐,这种盐就是冷却水系统发生水垢的主要成分、在直流冷却水系统中,重碳酸盐的浓度较低、但在循环冷却水系统中,重碳酸盐浓度随着蒸发浓缩而增加,当其浓度达到过饱与状态的时候、或者在经过换热器传热表面使水温升高时,就会发生如下的反映:Ca(HCO3)2=CaCO3↓+CO2↑+H2O冷却水经过冷却塔向下喷淋时,溶解在水中的CO2就会逸出,这就促使上述反映向右进行、 CaCO3沉积在换热器的表面上,形成致密的碳酸钙水垢,它的导热性很差、水垢附着的危害,轻者就是换热器的传热效率降低,影响产品质量与产量,严重的则堵塞管道、2设备腐蚀循环冷却水系统中,大量的设备就是金属制造的换热器、对于碳钢制成的换热器,长期使用冷却水,会发生腐蚀穿孔,其就就是腐蚀造成的、a)冷却水溶解氧的电化学腐蚀、结果就就是微电池的阳极区的金属不断的溶解而被腐蚀、B) 有害离子引起的腐蚀、金属的腐蚀速率与水中阴离子的种类有密切关系,水中的阴离子在增加水中金属的腐蚀速度方面有如下的顺序:NO3-<CH3COO-<SO42-<CL-<CLO4-C) 微生物引起的腐蚀循环冷却水的微生物的滋生,也会引起金属发生腐蚀、这就是由于微生物排除的黏泥与无机垢与泥砂杂物等形成的沉积物附着在金属表面 ,促使金属腐蚀、此外,在金属表面与沉积物之间缺乏氧,因此一些厌氧菌得以繁殖,当温度在25-30℃时,其繁殖更快、对金属的腐蚀创造了有利的条件。
上述因素对碳钢的腐蚀通常使换热器管壁穿孔,形成渗漏,损失物料,污染水体,影响产品质量、D)微生物的滋生与黏泥冷却水中的微生物一般就是指细菌与藻类、在新鲜水中,一般细菌与藻类都比较少,但在循环冷却水中,由于养分的浓缩,水温的升高与日光照射,给细菌与藻类繁殖创造了迅速繁殖的条件、大量的细菌分泌出的黏泥象黏合剂一样,能使水中漂浮的灰尘杂质与化学沉淀物等黏附在一起,形成沉积物黏附在换热器的传热表面上的,即就是生物黏泥、黏泥积附在换热器壁上,除会引起腐蚀外,还会使冷却水的流量减少,从而降低换热器的冷却效率;严重的,这些捻泥会将管子堵死,迫使停车清洗、(我们的控制标准:异氧菌总数<1*105个,现在我们的系统稳定在300-1000个之间,主要依靠投加氧化性杀生剂强氯精结合非氧化性杀生剂来实现的。
二、循环冷却水系统中的沉积物沉积物包括:水垢(SCALE),淤泥(SLUDGE),腐蚀产物(CORROSION PRODUCTS)与生物沉积物(BIOLOGICAL DEPOSITS)构成、通常,我们把淤泥,腐蚀产物与生物沉积物三者统称为污垢(FOULING)、天然水中溶解的各种盐类,如重碳酸盐,硫酸盐,氯化物,硅酸盐等、其中以溶解度重碳酸盐Ca(HCO3)2, Mg(HCO3)2为最多,也最不稳定,容易分解生成碳酸盐、(说明:冷却水经过冷却塔相当于一个暴气过程,溶解的CO2逸出,因此水的PH值会升高、Ca(HCO3)2=CaCO3↓+CO2↑+H2O此时,重碳酸盐在碱性条件下也会发生如下的反映Ca(HCO3)2+2OH-=CaCO3↓+CO32-↑+2H2O在水中有CaCL2时,还会产生下列反映:CaCL2+ CO32-= CaCO3↓+2CL-在大多数情况下,换热器表面上形成的水垢就是以碳酸钙为主的、这就是因为硫酸钙的溶解度远远大于碳酸钙、而磷酸盐相对较少,(我们控制的正磷就是3-4PPM)、因此,形成磷酸钙水垢的机会也很少、污垢就是由颗粒细小的泥砂,尘土,不溶性盐类的泥状物,胶状氢氧化物,杂物碎屑,腐蚀产物,油污,特别就是菌藻的尸体及其黏性分泌物等组成。
水处理不当,细菌控制杀灭不及时,或腐蚀严重,水质浊度过高等,都会加剧污垢形成,当这些杂质经过换热面时,特别就是水走壳程,流速缓慢的部位污垢沉积更多。
三,水垢析出的判断（1）碳酸钙垢析出的判断碳酸钙在水中达到饱与状态的时候,存在如下动平衡关系。
Ca(HCO3)2=Ca2+↓+2H CO32- ①H CO32-=H++ CO32- ②CaCO3= Ca2++CO32- ③根据上述平衡关系,朗格利尔提出了饱与PH与饱与指数的概念,以判断碳酸钙在水中就是否析出水垢,并提出了用加酸或用加碱预处理的方法来控制水垢的析出。
如果冷却水系统中碳酸钙呈饱与状态,则反应式1,2与3处于平衡状态,重碳酸钙既不分解为碳酸钙,碳酸钙也不会继续溶解。
此时的PH称为该水的饱与PH值,以PHS表示。
朗格利尔推导出了计算PHS的公式,即PHS=(9、7+A+B)-(C+D)雷滋纳根据此提出了稳定指数分析判断公式:2PHS-PH 的差值来(PH水的实际PH值)判断水垢的析出。
此差值称为饱与指数,以R。
S。
I=2PHS-PH与6进行比较。
R。
S。
I=2PHS-PH〈6 结垢R。
S。
I=2PHS-PH=6 不结垢也不腐蚀R。
S。
I=2PHS-PH〉6 腐蚀注:PHS=(9、7+A+B)-(C+D) A:总溶解固体系数B:温度系数C:钙硬系数D:M-ALK 碱度系数如现在我们的冷却水分析结果就是:TDS: 1000 A=0、2水温:35℃ B=1、79钙硬:520 C=2、70M-ALK:100-110 D=2、00则PHS=(9、7+A+B)-(C+D)=(9、7+0、2+1、79)-(2、70+2、00)=6、99 R、S、L=2PHS-PH=2*6、99-8、0=5、98≈6 结果较好四、循环冷却水系统中沉积物的控制一,水垢的控制我们知道在循环冷却水中最主要的的水垢就是碳酸钙垢、因此日常水垢的控制主要就是指碳酸钙水垢的控制、而磷酸盐垢与硅酸盐垢因在水中其成垢离子浓度一般都很少,就是不容易析出的、附:冷却水中正磷酸根控制指标为PO43_为3、5-6ppm ,实际控制结果为大约4ppm),硅SiO2<150ppm,实际控制结果为:5-9ppm)而对于碳酸钙垢的控制我们采用的采用的就是:1 >加酸1、加硫酸,因为了防止增加水中的CL-,不加盐酸、加硝酸会带入硝酸跟,有利于硝化细菌的繁殖、由于重碳酸盐在水中常呈下列平衡:Ca(HCO3)2=Ca2+↓++2H CO32- H CO32-=H++ CO32-所以加酸带入的H+,可使反应向左进行,使重碳酸盐稳定、但要注意的就是,加酸后,水的PH值会降低,如不注意控制而加酸过多,则会加速设备的腐蚀、为防止硫酸腐蚀储罐与低温下不结晶,现夏季所用硫酸为:98% 冬季:93%。
2 >投加阻垢剂从水中析出碳酸钙等水垢的过程,就就是微溶性盐从溶液中结晶沉淀的过程、按结晶动力学的观点,结晶的过程首先就是生成晶核,形成少量的微晶粒,然后这种微小晶粒在溶液中由于热运动(布朗运动)不断的碰撞,与金属壁也不断的进行碰撞,碰撞的结果就是提供了晶体生长的机会,使小晶体不断的变成了大晶体,也就就是形成了覆盖传热面的垢层。
所以,从碳酸钙的结晶过程瞧,通过投加一种药剂,破坏其结晶的增长,就可以达到控制水垢的形成的目的、这就就是投加阻垢剂。
二、污垢的控制污垢的构成主要就是尘土,杂物碎屑,菌藻尸体及其分泌物与细微水垢,腐蚀产物等构成、因此,欲控制好污垢,降低补充水浊度要求补充水浊度<5 ppm,我们公司采用的补充水其浞度〈1ppm, 规范中规定,循环冷却水中悬浮物浓度<20PPM、,同时此控制指标也可以由冷却水的浊度直接反映出来。
三循环冷却水系统中金属的腐蚀及控制冷却水系统要解决的第二个问题就就是冷却水系统中的金属设备的腐蚀、(1)冷却水中金属腐蚀的机理我们知道碳钢金属的表面并不就是均匀的、当它与冷却水接触的时候,会形成许多微小的腐蚀电池(微电池)、其中活拨的部位叫阳极,腐蚀学上叫阳极区;而不活泼的部位叫阴极,腐蚀学上叫阴极区、极反应式为:在阳极区: Fe →Fe2+ + 2e在阴极区: ½O2+H2O+2e→2OH-由以上分析知道,金属的腐蚀就是金属阳极区的阳极的溶解反应,金属的腐蚀破坏仅出现在腐蚀电池的阳极区、因此,在腐蚀控制中,只要我们控制好腐蚀过程中的阳极反应与阴极反应两者中的任意一个电极反应的速度,则另一个电极反应的速度就会随之而受到控制,从而使整个腐蚀过程受到控制、(投加缓蚀剂N7359)、其腐蚀情况可以由冷却水中的以下分析指标来判断、冷却水系统中金属的腐蚀的影响因素,概括起来有:化学因素,物理因素与微生物因素、a)PH值一般象如果该金属的氧化物溶于酸性水溶液而不溶于碱性水溶液的,例如镍(NIE),铁(Fe),镁(Mg),等,则该金属在低PH值时就会腐蚀的快些,而在高PH值下,就会腐蚀的慢一些、如: Fe在PH>7后,腐蚀速度一般<0、25mm/a、b)阴离子其作用机理就是会使金属上保护膜的保护性能降低,离子半径小,穿透性强,容易穿过膜层,置换氧原子形成氯化物,加速阳极过程的进行,使腐蚀加速,引起点蚀、对于不锈钢换热器,CL-就是引起应力腐蚀的主要原因,因此,冷却水中CL-过高,会在设备上金属应力集中的地方,如换热器胀管的边缘部分迅速受到腐蚀破坏、目前要求的指标就是<600PPMC)硬度水中的钙离子与一些阴离子如控制不好会引起垢下腐蚀、D)金属离子水中的铜等重金属离子对冷却水中钢,铝,镁,锌等这几种金属起有害作用,防止置换反应作用发生、锌离子在冷却水中对钢有缓蚀作用,因此锌在广泛用作冷却水的缓蚀剂的添加剂、一般在冷却水中的含量在(0、5—1ppm)即可、分析说明0、2ppm的锌即有对缓蚀剂明显的增效作用、E)余氯氯就是控制冷却水中微生物生长的最常用的杀生剂。
我们公司采用的就是投加强氯精(N2819SZ) 的方法来分解产生游离氯而进行杀生处理的、氯进入水中后,水解生成盐酸与次氯酸。
CL2+H2O→HCL+HCLO其中,次氯酸就是一种弱酸,在水中它可以电离:HCLO→H+ + CLO-,余氯就是指与水中的金属离子与有机化合物反应后余下的氯被称为余氯,或叫活性氯、在冷却水系统中,余氯的量的多少对碳钢就是有一定的腐蚀影响的、当水中的余氯浓度<0、4ppm的时候,碳钢的腐蚀速度很低;当水中的余氯浓度为0、5ppm的时候,碳钢的腐蚀速度开始迅速上升;余氯浓度达到0、7ppm的时候,碳钢的腐蚀速度开始超过<<设计规范>>容许的上限值(0、125mm/a)、所以我们要根据分析结果,既要保证有一定的加氯量,又要保证余氯量在我们要求的范围之内:0、2—0、5ppm、以下就是我们冷却水系统开车以来的余氯分析结果与我们与NALCO服务工程师一起测定的相关余氯控制数椐、微生物数量基本稳定在500以下,杀生效果较好,但超出余氯控制指标的频次还就是很多,虽然现在已经作到了每天根据实验室的分析结果来及时的调整加药量,但根据运行经验,余氯量的多少跟温度,天气,风速,排污量及药效等诸多因素有关,还需要继续努力做好这方面的控制工作。