1000MW超超临界锅炉水冷壁壁温调整方案
1000MW 超超临界锅炉水冷壁超温原因分析及对策
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反向双切圆燃烧方式，炉膛为内螺纹管垂直上升膜式 水冷壁，水冷壁入口装设节流孔圈，同时在燃烧器上
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部装设中间混合集箱和混合器，对由下炉膛来的工质 进行充分混合，消除由下炉膛的吸热不均产生的偏差。 锅炉采用了平衡通风、露天布置、固态排渣、全悬吊 结 构、 全 钢 构 架。 机 组 负 荷250MW~500MW 运 行
量来调整炉内切圆大小，通过调平八根粉管热一次风 量，使得每个燃烧器喷口均匀燃烧。由于磨组 B、C、 D 磨煤机容易出现堵粉管现象，并且母管装有可调缩 孔以及煤粉分配器，磨组A、E、F 在首次测量时发 现粉管风速初始偏差均在国标要求的±5% 范围以内， 故调平实验主要针对B、C、D 三台磨煤机进行。 2.3.1 调平前一次风粉测量与分析
78
熋撋劼
再热器出口蒸汽压力 / MPa(g) 再热器进口蒸汽温度 /℃
粉分配器分成八根后接至炉膛八个角的同一层煤粉喷
再热器出口蒸汽温度 /℃
6.205 6.5 369.3 613
嘴。锅炉主要参数见表1。
省煤器进口给水温度 /℃
302.1
괄㹁䊨ⲃ #3-
2852 28.13 605 2354.6 5.926 5.736 361.3 613 294.9
过热蒸汽流量 /（t/h） 过热蒸汽出口压力 / MPa(g)
过热蒸汽出口温度 /℃
2994 28.25 605
时，水冷壁超温位置主要集中于前墙水冷壁中部（见
再热蒸汽流量 /（t/h）
24温度在445℃ ~590℃， 再热器进口蒸汽压力 / MPa(g)
锅炉的最高度达608℃。设计煤种由40% 澳洲煤与 60% 印尼煤组成的混煤。锅炉配置6台ZGM123G-III 型中速磨煤机，每台磨的出口为四根煤粉管道，经煤
1000WM超超临界二次再热直流锅炉水冷壁超温分析及对策
1000WM超超临界二次再热直流锅炉水冷壁超温分析及对策摘要：大唐国际雷州发电有限责任公司一期1、2号锅炉型式为超超临界参数变压运行螺旋管圈+垂直管圈直流锅炉。
自 2019 年投产以来，在低负荷时锅炉水冷壁常有短时超温现象，长期超温存在四管泄露风险，严重威胁锅炉受热面的安全运行。
现对锅炉水冷壁超温原因及对策进行简要分析。
关键词：超超临界直流锅炉；水冷壁；超温引言雷州发电厂1、2号锅炉型号为HG-2764/33.5/605/623/623-YM2，为哈尔滨锅炉厂有限责任公司制造的超超临界参数变压运行螺旋管圈+垂直管圈直流锅炉，单炉膛、二次再热、采用双切圆燃烧方式、平衡通风、固态排渣、全钢悬吊结构、露天布置、π型锅炉。
从1号机组投产以来，锅炉前墙水冷壁发生大面积超温，而且管壁温升曲线基本与A侧过热汽温曲线一致570℃，水冷壁温度报警值为为515℃，此现象频繁发生在机组负荷波动期间，负荷刚开始波动时，水煤比短时失调，汽温、及水冷壁温超温频繁出现，当负荷开始稳定，水冷壁超温现象消失。
水冷壁超限不但严重威胁锅炉受热面的安全运行，而且影响了机组的调峰能力，特别是在广东省实行现货交易方式期间，严重威胁机组安全稳定运行。
1 原因分析1.1 超温发生工况通过对现场试验及数据的汇总，总结超温主要发生在以下工况：（1）低负荷段超温一般发生在400 -500MW 之间，A、B、C三层底层磨煤机运行。
（2）变负荷时负荷频繁变化，且负荷涨降时间没有稳定时间，汽温及水冷壁温都会出现超限的现象。
（3）启停制粉系统时：因雷州电厂制粉系统CD层之间间隔较大且没有CD层大油枪稳燃，制粉系统倒换方式受限，容易造成热负荷过于集中，而且上下层制粉系统倒换过程中不同制粉系统对AB侧烟气温度影响程度不同。
（4）炉膛吹灰长期无法投入：根据实际情况，炉膛吹灰投入条件要求负荷550MW及以上，长期低负荷，为了稳定燃烧无法投入吹灰。
1.2 影响水冷壁超温的因素（1）水冷壁表面积灰和结渣不均以及灰渣脱落引起的热偏差。
1000MW超超临界锅炉屏过两侧汽温偏差大分析与解决方案
1000MW 超超临界锅炉屏过两侧汽温偏差大分析与解决方案发布时间：2022-01-06T05:19:28.186Z 来源：《中国电业》2021年22期作者：马奇文呼美汝[导读] 因各粉管煤粉量分配存在偏差导致屏过左右侧进出口汽温温升偏差较大，马奇文呼美汝陕西能源赵石畔煤电有限公司 719199摘要：因各粉管煤粉量分配存在偏差导致屏过左右侧进出口汽温温升偏差较大，通过一次风调平及燃烧器二次风、燃尽风就地拉杆、风门开度调整等手段进行调整。
经过燃烧调整，稳定负荷下屏过左右侧金属壁温分布状况变好，进出口温升偏差变小。
关键词：水冷壁；超温；调整1 前言陕西某电厂2×1000MW超临界机组2号锅炉自投产以来，存在屏过两侧热负荷偏差大的问题，屏过两侧温升及金属壁温偏差较大，最大可达80℃。
过热器一级减温水两侧调门开度偏差达90%。
在机组大幅度升降负荷过程中，锅炉主热汽温因左右两侧烟气温度偏差大，导致主汽温依靠减温水调整困难，屏式过热器一侧壁温频繁超温。
在低负荷运行及变负荷过程中锅炉的问题尤为突出，严重影响锅炉运行安全性、经济性。
2 设备简介本锅炉为东方锅炉厂生产的超超临界参数、单炉膛、一次再热、平衡通风、紧身封闭布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构、前后墙对冲燃烧、∏型直流锅炉。
锅炉型号为DG2906/29.3-∏3。
炉膛宽度33973.4mm，深度16828.4mm，炉膛高度66000mm；锅炉顶棚标高71000mm，水冷壁下集箱标高为5000mm。
锅炉采用前后墙对冲分级燃烧技术。
燃烧系统共布置有48只OPCC型低氮煤粉旋流燃烧器，32只燃烬风喷口，16只还原风喷口和12只贴壁风口。
燃烧器前后墙各布置3层，每层8只。
燃烧器配风分为一次风、内二次风、外二次风和中心风，分别通过一次风管，燃烧器内同心的内二次风、外二次风环形通道及中心风管在燃烧的不同阶段分别送入炉膛。
其中燃烧器的内二次风、外二次风为旋流。
1000MW超超临界锅炉技术介绍
• 便于节流孔圈的调试。 • 便于更换和检查。
第三十五页，编辑于星期五：四点 二十四分。
型式
水冷壁入口节流孔圈
定位销式 （需维修）
先进的管内式 （不需维修）
业绩 调整时间
螺栓
节流孔板 螺母
螺栓与螺母
节流孔圈
松浦#1炉（1989年投运） 新地#2炉
主要技术特点
• 锅炉为Π型布置，尾部为双烟道
• 内螺纹管改进型垂直水冷壁，加装中间混合集箱及两级分配器， 减少了水冷壁偏差，并将节流孔圈装于水冷壁下联箱外面的水冷壁管
上以便于调试、简化结构。
• 采用带有再循环泵的启动低负荷系统，能回收启动阶段的工质和热量
并增加了运行的灵活性。
• 采用低NOx PM燃烧器和MACT燃烧技术。 • 反向双切圆燃烧方式以获得均匀的炉内空气动力场和热负荷分配，
超超临界锅炉技术来源与引进
• 2003年11月，哈尔滨锅炉厂有限责任公司由日本三菱重工（MHI）进行技术支 持，获得了国内第一个1000MW超超临界锅炉合同——华能玉环4X1000MW超超 临界锅炉。
• 2004年9月，哈尔滨锅炉厂有限责任公司与日本三菱重工签定了超超临界锅 炉技术的技术转让合同。
需双向调整
较复杂
（有时可靠性较低）
第三十二页，编辑于星期五：四点 二十四分。
螺旋管圈水冷壁SS：在焊件与管子之间不可避免的温差 （在负荷震荡期间）
——潜在的疲劳破坏的根源——
螺旋管圈结构详图
第三十三页，编辑于星期五：四点 二十四分。
内螺纹管优良的传热特性
膜态沸腾
核态沸腾
偏离核 态沸腾
核态沸腾
1000MW超超临界塔式锅炉典型问题及解决方案综述
1000MW超超临界塔式锅炉典型问题及解决方案综述1000MW超超临界塔式锅炉是目前国内燃煤发电厂中普遍采用的一种主要设备。
作为发电厂的核心设备之一，它在能源生产中发挥着至关重要的作用。
随着设备运行规模的不断扩大和工作环境的不断变化，一些典型的问题也随之而来，这些问题给设备的安全稳定运行带来了一定的影响。
本文将围绕1000MW超超临界塔式锅炉的典型问题及解决方案进行综述，以期为相关工程技术人员提供一些有益的参考和帮助。
一、问题一：超临界高温水冷壁温差问题在1000MW超超临界塔式锅炉中，一些运行人员反映，锅炉的超临界高温水冷壁存在温差问题，表现为管面温差过大，甚至出现局部过热现象。
这个问题一方面会影响到锅炉的热效率，同时也可能对设备的安全运行构成一定的威胁。
解决方案：针对这一问题，首先需要对锅炉的管道结构进行全面检测和评估，找出存在问题的节点并进行及时修复和加固。
可以适当增加管道的冷却水量，以减少管面温差。
也可以通过优化锅炉的控制参数，调整燃烧风量和出口烟气温度，以降低冷却壁面的温度差异，从而解决这一问题。
二、问题二：过热器管膨胀问题在锅炉的正常运行过程中，过热器管膨胀是一个普遍存在的问题。
特别是在1000MW超超临界塔式锅炉这样大型设备中，过热器管的膨胀问题更为突出。
如果管膨胀过大，就会导致管道的撑裂和震动，从而影响到整个设备的正常运行。
解决方案：解决过热器管膨胀问题的关键在于管道的设计和安装。
首先需要对过热器管道进行合理的设计，确定管道的膨胀量和膨胀方向，确保管道在运行中不会产生过大的膨胀应力。
可以采用一些特殊的管道材料，以提高管道的抗膨胀性能。
对过热器管道的支吊架也需要进行加固和优化，确保管道能够正常膨胀而不会造成意外事故。
三、问题三：燃烧器磨损问题燃煤锅炉的燃烧器是直接暴露在高温高压燃烧气体中的设备，长期运行后很容易出现磨损问题。
在1000MW超超临界塔式锅炉中，燃烧器的磨损问题一直备受关注。
超超临界直流锅炉水冷壁超温的原因及局部水冷壁严重超温的控制措施研究
超超临界直流锅炉水冷壁超温的原因及局部水冷壁严重超温的控制措施研究发布时间：2021-08-10T10:53:32.173Z 来源：《中国电力企业管理》2021年4月作者：杨武才[导读] 锅炉管壁频繁长时间超温是锅炉水冷壁爆管的主要原因，严重威胁机组的安全稳定运行，缩短锅炉的使用寿命，造成巨大的经济损失。
本文针对某电厂1000MW超超临界直流锅炉低负荷运行时垂直水冷壁经常出现局部严重超温的问题，分析总结超温的原因，并进行研究摸索试验调整，总结出可行的二次风配风及燃烧器摆角调整方法，有效解决局部管壁超温的问题，避免锅炉局部水冷壁长时间超温热疲劳爆管，供同类型机组参考。
广东大唐国际雷州发电有限公司杨武才广东湛江 524255摘要：锅炉管壁频繁长时间超温是锅炉水冷壁爆管的主要原因，严重威胁机组的安全稳定运行，缩短锅炉的使用寿命，造成巨大的经济损失。
本文针对某电厂1000MW超超临界直流锅炉低负荷运行时垂直水冷壁经常出现局部严重超温的问题，分析总结超温的原因，并进行研究摸索试验调整，总结出可行的二次风配风及燃烧器摆角调整方法，有效解决局部管壁超温的问题，避免锅炉局部水冷壁长时间超温热疲劳爆管，供同类型机组参考。
关键词：超超临界直流锅炉；局部；水冷壁；超温；研究1设备概况某电厂锅炉为HG-2764/33.5/605/623/623-YM2，带烟气再循环的超超临界参数变压运行螺旋管圈+垂直管圈（炉膛底部为螺旋管圈，顶部为垂直管圈,中间连接的为中间混合连箱，前后墙各720根,两侧墙各352 根）直流锅炉，单炉膛、二次再热、采用双切圆燃烧方式布置、平衡通风、固态排渣、全钢悬吊结构、露天布置、π型锅炉。
燃烧器为M-PM型低NOX燃烧器，可上下摆动20°，每套制粉系统供一层共2x4=8只燃烧器，前墙由左往右依次为1、2、3、4号角燃烧器，后墙由左往右依次为5、6、7、8号角燃烧器。
配六台中速正压直吹式制粉系统，其中A磨煤机带微油点火系统，由下往上布置为A/B/C/D/E/F制粉系统，正常运行5台制粉系统运行，1台备用。
1000MW超临界锅炉水冷壁壁温计算研究
1000MW 超临界锅炉水冷壁壁温计算研究摘要本文选取的研究对象是某台1000MW 的超临界塔式锅炉，采用的计算方法是分区计算，并简化高参数锅炉内的对流与辐射，将不同锅炉负荷条件下冷壁壁温的分布规律进行总结，对实测数据进行比较。
我们发现，超超临1000MW 机组锅炉启动冷态时，水冷壁易出现超温现象，从而对水冷壁管材的寿命会产生一定的影响。
因此，计算100MW 超临界锅炉水冷壁壁温很有必要。
计算结果表明，水冷壁爆管属于短时过热爆管。
当水循环不良时或者水冷壁管出现堵塞时，会比较容易造成水冷壁爆管。
因此，为了避免事故的发生，保证壁温适中，在锅炉运行时必须加强监控，控制煤含硫量以及入炉氧量。
关键词1000MW ；超临界锅炉；水冷壁壁温计算文献标识码A中图分类号TK2文章编号2095-6363（2015）10-0052-01目前我国的发电技术已经走向了高效清洁的超临界燃煤技术，利用这种方式发电必须要提高发电效率，而发电的效率取决与蒸汽动力的循环参数，如果参数高，那么机组的操作效率就高，如果参数低，那么机组的操作效率就偏低。
机组在运行的过程中，1000MW 超临界塔式锅炉的工质流动状态会发生很大的变化，这也会引起锅炉内的温度发生变化，因此，我们需要对锅炉温度进行计算，将温度控制在一定范围之内，以免发生意外现象。
本文主要从超临1000MW 机组锅炉水冷壁超温情况、炉灶的分区、数学模型的建立以及温度的计算与分析四个方面进行阐述，其具体情况如下。
1 超临1000MW 机组锅炉水冷壁超温情况电厂1000MW 超超临锅炉机组水冷壁的结构为垂直管屏膜式水冷壁，其中运用了经过改进的内螺纹管。
其材质为AS213-T12,在上下炉膛间有设计水冷壁中间集箱，其工质在经过两级混合，再进入上炉膛。
通过查询生产信息系统（SIS）的数据记录，这组数据将电厂2009年1月12日到2010年1月22 日所有机组5 次水冷壁超温的情况，具体情况如下。
1000MW超超临界二次再热机组深度调峰技术探讨
1000MW超超临界二次再热机组深度调峰技术探讨摘要随着科技不断进步，人们对各类资源的利用变得日益频繁，需求在不断增加。
在可再生能源的开发与利用过程中，国家对风电和水电的发展重视程度在的不断增加，这也造成电网的负载结构出现了明显的变化，电网在运行过程中所面临的负载差异明显增大。
因此，大型火力发电机组需要频繁进行深度调峰，而这一调峰过程所承受的压力在不断增加。
火电企业为了能够在激烈竞争的发电市场中占据更大的份额，需要满足电网的深度调峰需求，从而可以对机组的调峰能力进行提升，满足电网的安全调度以及正常运行的要求。
基于此，本文深入分析了1000MW超超临界二次再热机组深度调峰技术。
关键词 1000MW超超临界；二次再热机组；深度调峰技术一、深度调峰的相关概述在进行调峰之前，需详细分析不确定因素，深入了解各机组的实际调峰能力，准确把握调峰技术难点，制定合理的调峰计划，优化机组的实际调峰。
如有条件，可请相关专家实施实际调整。
一般情况下，进行深度调峰的方法主要包含：一是有效减少锅炉的热负荷，将干态转变为湿态，以使蒸汽和供水流量逐渐满足电力系统的需求。
超临界锅炉的设计要求最小水冷壁冷却工质流量为其额定蒸发量的30%。
在机组的启停过程中，干湿态转换一般控制在30%到35%的额定负荷范围内。
如果需要深度调峰的负荷超过35%的额定负荷，可以不进行湿态转换。
二是可采取保持锅炉最小燃烧负荷、启用高、中、低旁路等措施，从而能够减少蒸汽流量进入到汽轮机，有效减少机组的出力。
然而，频繁开关旁路阀可能导致阀门内部泄漏，同时在高负荷时也可能导致旁路阀后温度过高的情况。
因此，如何选择调峰方法还需根据具体机组情况来确定。
二、1000MW超超临界二次再热机组深度调峰技术1、深度调峰的操作过程为满足华东电力系统的需求，2016年2月，江苏省电力公司决定将句容发电厂1号机组列为直调电站。
该机组在负载超过400 MW时的可变负载速度达到每分钟15 MW。
1000MW超超临界锅炉燃烧优化调整
1000MW超超临界锅炉燃烧优化调整某厂1000MW超超临界机组目前运行存在着排烟温度偏高、炉内热偏差偏大、一次风率及锅炉氧量控制不合适等问题。
因此进行锅炉燃烧调整，以进一步掌握锅炉运行特性，优化锅炉运行方式，考察并改善锅炉存在的问题，在兼顾锅炉汽水参数、结渣、经济性、NOx排放等因素的基础上，确定锅炉最佳运行参数。
标签：超超临界;排烟温度;炉内偏差;优化调整试验期间通过燃烧调整和掺烧优化试验等大量细致的工作，综合考虑锅炉运行的安全性、经济性以及环保性，确定了1000MW超超臨界锅炉合适的运行参数和运行方式;大幅提高了锅炉运行效率，降低了排烟温度、减小了炉内热偏差，优化了一次风风率和锅炉运行氧量，并将排烟中CO浓度控制在较低水平;同时，在全部调整过程中锅炉汽水参数和NOx排放等均处于正常水平。
本文通过调整锅炉燃烧器的一次风速、内二次风量、外二次风量、煤粉细度和运行氧量等，掌握了锅炉的运行状况，降低了排烟温度、减少了炉内热偏差、优化了一次风率和运行氧量。
1锅炉设备概述1000MW超超临界燃煤汽轮发电机组，锅炉为东方锅炉股份有限公司设计制造的超超临界参数、对冲燃烧方式、单炉膛、一次再热、固态排渣、平衡通风、全钢构架、全悬吊π型结构、露天布置变压直流锅炉。
目前有两台三分仓空预器，一次风机以及送风机将空气送往不同的空预器中，通过相应的烟气加热过程中把一次风以及部分冷一次风进行混合，并且将其融入磨煤机，同时将前后墙的煤粉燃烧器布置好。
二次风在进入燃烧器的风箱之后借助不同的调节挡板进入不同的通道，与此同时有些二次风在进入到燃烧器之后，燃烧器上方出现的燃烬，此外还有少量的二次风也进入其中，这部分二次风则是通过专门的中心通道进入到其中的。
主要采用的设备是中速磨冷一次风机属于直吹式制粉末系统，另外还有六台中速磨煤机，在使用设计的煤种的过程中，其中有五台是运行的，还有一台主要是用来备用的。
磨煤机出口采用变频旋转分离器控制磨煤机出口煤粉细度。
1000MW超超临界锅炉过再热器壁温改造
Ａｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ： Ｉ ｎ ｔ ｈ ｅ ｐ ｏ ｗｅ ｒ ｐ ｌ ａ ｎ ｔ ， ｔ ｈ ｅ ｆ ｏ ｕ ｒ ｔ ｕ ｂ ｅ ｓ ｏ ｆ ｂ ｏ ｉ ｌ ｅ ｒ ａ ｒ ｅ ｏ ｎ ｅ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ ｉ ｍｐ ｏ ｒ ｔ ａ ｎ ｔ ｅ ｑ ｕ ｉ ｐ ｍｅ ｎ ｔ ｓ ． Ｓ ａ ｆ ｅ ａ ｎ ｄ ｓ ｔ ｅ ａ ｄ ｙ ｏ ｐ ｅ ｒ ａ ｔ ｏ ｉ ｎ
Ｋｅ ｙ ｗｏ ｒ ｄ ｓ ： １ ０ ０ ０ Ｍ Ｗ ｕ ｌ ｔ ｒ ａ ． ｓ ｕ ｐ ｅ ｒ ｃ ｒ ｉ ｔ ｉ ｃ ａ ｌ ｂ ｏ ｉ ｌ ｅ ｒ ； ｔ ｈ ｅ ｆ ｏ ｕ ｒ ｔ ｕ ｂ ｅ ｓ ｌ ｅ ａ ｋ ａ ｇ ｅ； ｗａ ｌ ｌ ｔ ｅ ｍｐ ｅ ｒ ａ ｔ ｕ ｒ ｅ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ ｓ ｕ ｐ ｅ ｒ ｈ ｅ ａ ｔ ｅ ｒ ａ ｎ ｄ ｒ ｅ ・
摘 要 ： 火力发电厂 中， 锅 炉“ 四管” 是重要设备之一。锅炉“ 四管 ” 的安全稳 定运行 ， 与 机 组 的安 全 稳 定 经 济
运行 密 不 可 分 。 文章 简要 分析 了锅 炉 “ 四 管 ”中“ 两 管 ”： 过 再热 器的超温 泄漏原 因， 提 出 了增 强 对 其 温 度 监 视 等 方 面相 应 对 策 。 潮 州 电厂 ３ 、 ４号 机 组 大 修 期 间 ， 根 据 炉 膛 温 度 场 分 布 情 况 相 应 增 加 过 热 器和 再 热 器壁 温测点 ， 有效监视过 、 再 热 器 受 热屏 的 温度 ， 有 利 于 对 过 热 器 和 再 热 器 系统 安 全 和 经 济 性 的 分 析 和 控 制 ， 从而 减 少超 温 爆 管 事 故 的 发 生 。
Ｔｈ ｅ Ｗａ ｌ ｌ － ｔ ｅ ｍｐ ｅ ｒ ａ ｔ ｕ ｒ ｅ Ｒｅ ｔ ｒ ｏ ｉｔ ｆ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ Ｓ ｕ ｐ ｅ ｒ ｈ ｅ ａ ｔ ｅ ｒ ａ ｎ ｄ Ｒｅ ｈ ｅ ａ ｔ ｅ ｒ
1000MW超超临界锅炉再热汽温调整分析
1000MW超超临界锅炉再热汽温调整分析摘要：本文将依托台山电厂二期两台1000MW超超临界机组的再热器温实际调节情况进行剖析，详述其中的调整控制手段，总结了影响再热器温的多种因素，为同类型机组的再热器温调节提供经验。
关键词：百万机组；锅炉；再热器温；燃烧调整一、引言台山电厂二期锅炉为1000MW超超临界变压运行螺旋管圈直流炉，采用一次再热、单炉膛单切圆燃烧、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢结构、全悬吊结构塔式布置。
锅炉型号为SG3091/27.46-M541，其中SG表示上海锅炉厂，3091表示该锅炉BMCR工况下的额定蒸汽流量，单位T/H。
27.46表示该锅炉的额定工况下的蒸汽压力，单位是Mpa。
炉膛从上往下依次布置有一级过热器、三级过热器、二级再热器、二级过热器、一级再热器、省煤器。
锅炉的燃烧系统是按照中速磨煤机正压直吹系统设计，系统配置了6台磨煤机，正常运行中运行5台就可以带到BMCR工况。
二、影响再热气温好坏的原因再热汽温的调整的好坏，有主观原因和客观原因，主观的就是操作员调整积极性问题，由于担心超温，包括壁温和汽温的超限，客观原因是由于受热面的布置位置决定的，由于二再在三过后面，当进行一过和三过吹灰时，前面吸热量增加，导致炉膛出口温度降低，再热汽温下降，还有就是升降负荷时，由于工况变化较大，为了防止超限经常人为将主汽温度设低，同时减温修正未投自动，不能使过热汽减温水量保持在设计值，经常出现减温水调门全关，主汽温度也上不去。
另外，炉内温度场分布不均，导致热偏差大也是主再热汽温降低的原因，下面根据不同工况，进行简要分析。
三、吹灰对汽温的影响吹灰时受热面清洁程度瞬间提高，热阻减小，汽温会很快飞升，容易出现超温，从目前的经验看来，负荷越低，蒸汽流量小时汽温飞升越快，同时部分吹灰器的影响大，例如长吹27号，在低负荷吹灰时经常出现主汽温单点飞升，极易超限，对于再热汽温来说，主汽温度超限一般也会导致再热汽温超限，而且也是一一对应的，吹9组到11组吹灰器时，再热汽温基本每吹一对都快速下降10度以上，两三对下来基本就570度左右了，麻烦一点的做法是分阶段吹，一般选择加负荷前进行此处的吹灰，升负荷时由于煤量和风量的过调可以缓解一部分下降量，还有就是在再热汽温高，同时吹灰程控进行到16组时，手动吹9－11组中的一对，然后继续吹16组的一对，这样再热汽温能很快恢复，因为16组是一再区域，如果再热汽温高到要开减温水时，果断吹一对就可以省不少减温水，有时一对同时进去可能汽温会降很多，可以单根吹，多十多分钟而已，只是吹灰器来回跳着吹，厂家配合吹灰的会比较麻烦，还有9－11组的吹灰器最好能早吹就早吹，这样到降负荷时再热汽温在比较高的时候往下降，裕度会比较大，不至于太低，最后一点建议，一过和三过的受热面的清洁程度从中间点温度和再热汽减温水量可以判断，可以酌情再优化下。
1000MW机组锅炉水冷壁出口汽温偏差大的原因分析与对策
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｅ ｐａｐｅｒ ａｎａｌｙｚｅｓ ａｎｄ ｄｅｔｅｃｔｓ ｔｈｅ ｃａｕｓｅｓ ｏｆ ｌａｒｇｅ ｏｕｔｌｅｔ ｓｔｅａｍ ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ ｄｅｖｉａｔｉｏｎ ｏｆ ｗａｔｅｒ ｗａｌｌ ｏｆ １ ０００ ＭＷ ｔｏｗｅｒ—ｔｙｐｅ ｂｏｉｌｅｒ．Ｂｙ ｏｐｔｉｍｉｚａｔｉｏｎ ｏｎ ａｉｒ ｄｉｓｔｒｉｂｕｔｉｏｎ ｍｏｄｅ ｏｆ ｓｅｃｏｎｄａｌ７ ａｉｒ ｖａｌｖｅ ａｎｔｉ ｃｈａｎｇｉｎｇ ｈｏｒｉｚｏｎｔａｌ ａｎｇｌｅ ｏｆ ＳＯＦＡ ， ｔｈｅ ｏｕｔｌｅｔ ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ ｄｅｖｉａｔｉｏｎ ｏｆ ｗａｔｅｒ ｗａｌｌ ｉｓ ｎａｒｒｏｗｅｄ ａｎｄ ｔｈｅ ｄｅｃｌｉｎａｔｉｏｎ ｏｆ ｃｏｍｂｕｓｔｉｏｎ ｆｌａｍ ｅ ｉｓ ｃｏｒｒｅｃｔｅｄ．Ａｆｔｅｒ ｏｐｔｉｍｉｚａｔｉｏｎ ｏｎ ａｉｒ ｄｉｓｔｒｉｂｕｔｉｏｎ，ｔｈｅ ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ ｄｅｖｉａｔｉｏｎ ｉｎｃｒｅａｓｅｓ ｔｏ ｎｏ ｍｏｒｅ ｔｈａｎ ２５ ．ｎｏｔ ｏｎｌｙ ｇｕａｒａｎｔｅｅｉｎｇ ｂｏｉｌｅｒ ｓａｆｅｔｙ ｂｕｔ ｉｍｐｒｏｖｉｎｇ ｔｈｅ ｅｃｏｎｏｍｙ ｅｆｆｉｃｉｅｎｃｙ ｏｆ ｂｏｉｌｅｒ ｏｐｅｒａｔｉｏｎ． Ｋ ｅｙ ｗｏｒｄｓ：１ ０００ Ｍ Ｗ ；ｔｏｗｅｒ．ｔｙｐｅ ｂｏｉｌｅｒ；ＳＯＦＡ ；ｗａｔｅｒ ｗａｌｌ
超 超 临 界 直 流锅 炉 水 冷 壁 与 过 热 器 的 功 能 类 似 ，若 水 冷 壁 热 偏 差 增 大 将 使 流 量 偏 差 扩 大 ，水 冷 壁 管 内 一 质 热 物 理 特 性 剧 烈 变 化 ，进 而 导 致 流 量 偏 差 和 传 热 特 性 恶 化 ，使 水 冷壁 壁 温 偏 差 进 一 步 增 大 ，其 危 害性 比亚 临 界 自然 循 环 锅 炉 的程 度 严 重 得 多
超超临界1000MW机组直流锅炉的调试及运行
38超超临界1000MW 机组直流锅炉的调试及运行胡志宏1,刘福国1,王 军2,李 铁2,井绪成3,梁茂春31.山东电力研究院,山东济南 2500022.东方锅炉(集团)股份有限公司,四川自贡 6430013.邹县发电厂,山东邹城 273522[摘 要] 介绍了邹县发电厂2台超超临界1000M W 机组直流锅炉调试特点和运行情况,并对调试过程中存在的油枪冒黑烟,煤粉中含有大颗粒,一次风管积粉等问题进行了分析,提出了解决办法并予以实施。
机组投产后,运行稳定,可靠性高,调峰能力强,2台锅炉效率分别达到94.43%和94.83%,高于合同保证值93.8%。
[关 键 词] 超超临界;1000M W 机组;直流锅炉;调试;锅炉效率[中图分类号] T K229.5+4;TK227[文献标识码] A[文章编号] 1002 3364(2009)05 0038 04[DOI 编号] 10.3969/j.issn.1002 3364.2009.05.038COMMISSIO NING AND OPERATION OF 1000MW ULTRA SUPERCRITICALONCE THROUGH BOILERSHU Zhi hong 1,LIU Fu guo 2,WA NG Jun 2,LI T ie 2,JING Xu cheng 3,LIA NG M ao chun 31.Sh andong Electric Pow er Research Ins titu te,Jinan 250002,Shandong Province,Chin a2.Don gfang Boiler (Grou p)Co.Ltd.,Zigon g 643001,Sichuan Province,Chin a3.Sh andong Zou xian Pow er Plan t,Jining 273522,Shandong Province,Chin aAbstract:Comm issio ning pro cess and operational perfo rmance of 1000M W ultr a supercritical Boilers of Zo ux ian Pow er Plant is introduced in detail.Pro blems in the process are analy sed and the solutio ns are put forw ard.T he ex perience may serve as a r eference for commissioning boilers of the same ty pe.Key words:ultra supercritical,once through bo iler,com missioning,o peratio nal performance作者简介: 胡志宏(1970 ),男,山东滕州人,博士,高级工程师,主要从事锅炉试验研究和性能优化工作。
1000MW直流锅炉受热面超温分析及控制措施
学术论坛 1000MW直流锅炉受热面超温分析及控制措施薛森林（广东惠州平海发电厂有限公司，广东 惠州 516000）摘要：某电厂1000MW机组，为超超临界燃煤直流炉，锅炉采用Π型结构，锅炉受热面分为启动部分、过热器系统及再热蒸汽系统，启动部分为省煤器、水冷壁、分离器，过热器部分为顶棚过热器、低温过热器、前屏过热器、后屏过热器、高温过热器，再热器部分为低温再热器、高温再热器。
水冷壁采用上下分段的结构,炉膛下部水冷壁采用螺旋管圈,从冷灰斗进口标高处炉膛四周采用螺旋管圈，炉膛上部水冷壁采用垂直管圈，冷灰斗采用螺旋管圈，螺旋管与垂直管的过渡采用中间混合联箱型。
关键词：锅炉受热面；超温分析；控制措施锅炉受热面超温一直以来在火电机组频繁发生，给机组安全运行带来一定的隐患，各电厂协同锅炉厂家也在不断分析总结相关经验，从多方面着手，避免或减少锅炉受热面超温情况的发生。
锅炉受热面超温情况复杂，原因各有不同，下面将从几个方面阐述锅炉受热面超温的危害、原因及控制措施。
1 直流锅炉受热面超温的危害锅炉受热面是按照其相应区域热负荷、烟气温度及内部流通的介质温度的不同而选材的，如果因为各方面因素造成受热面管壁超温，达到一定的累积值，金属管材会产生疲劳损伤，金属的机械性能及金相组织会发生变化，蠕变速度也会加快，不仅会影响金属管材的使用寿命，当达到一定的损失程度，最终会导致锅炉受热面爆管，给设备安全和生产运行均带来一定的威胁。
2 直流锅炉受热面超温原因分析受热面的金属材质。
因超超临界机组的蒸汽压力和温度均较高，对受热面等各金属材质要求也相应较高，如果选材不当，高温区域受热面选用低耐热金属材质，极易造成该处受热面金属管材超温，如果长期超温运行，达到了疲劳损伤极限，就会造成管壁爆管，需停炉进行换管处理。
结构布置及安装质量。
锅炉结构及各受热面的布置方式，以及在安装时的质量监督和验收方面，都会影响到日后运行中壁温超温情况的发生，特别是在工艺流程的执行、酸洗和吹管是否合格等方面因素的影响，如果酸洗或吹管不彻底，运行中会造成管子中的杂质堵塞部分管子，工质无法流通，引起该处管壁超温，严重时导致爆管。
1000MW超超临界二次再热示范机组锅炉汽温偏差的消除
差 有 较 好 的 借鉴 意 义 。
关键 词 ： 二 次 再 热 ；汽 温 偏 差 ；燃 尽 风 反 切 ；燃 烧 调 整 中图分类号 ： ＴＫ ２ ２ ９ ． ２ 文献标识码 ： Ｂ 文章编号 ： １ ６ ７ ２ — ４ ７ ６ ３ （ ２ ０ １ ６ ） ０ ６ — ０ ０ １ ６ — ０ ５
（ １ 。江 苏 方 天 电力 技 术 有 限公 司 ，江 苏 南 京 ２ １ １ １ ０ ２ ； ２ ．上 海 锅 炉 厂有 限公 司 ，上 海 ２ ０ ０ ２ ４ ５ ）
摘 要： 分析了世界首台 １ ０ ０ ０ ＭＷ 二 次 再 热 示 范 机 组 锅 炉 汽 温 偏 差 产 生 的 原 因 ， 提 出 由 于 炉 膛 出 口强 风
单只煤粉喷嘴输入热／ （ ｋ Ｊ ・ ｈ ）
二次风速度／ （ ｍ・ ｓ ）
向炉膛 中心 ， 为 四角对冲布置 （ 一 次 风 假 想 切 圆
直 径为 零 ） ； 二 次 风 中 的所 有 偏 置 辅 助 风 顺 时针
二次风温度／ ℃
二次 风率 ／
３５７
７ ３． ３６
０ 前 言
２ ０ １ ５年 ９月 ， 世界 首 台投产 的 １ ０ ０ ０ ＭＷ 二
表１ 锅 炉 主要设 计参数
次再 热燃 煤 发 电机 组 在 国 电 泰 州 电厂 顺 利 移 交
生产 。该 机 组 的 锅 炉 由上 海 锅 炉 厂 有 限 公 司 自
主设 计制 造 ， 塔 式结构布置， 燃 烧 系 统 采 用 对 冲 同 心正 反切 圆燃 烧 方 式 。在 锅 炉 调 试 期 稳 压 冲 管期 间（ 直 流工况 ， 给水流量 １ ２ ５ ０ ｔ ／ ｈ ， 给煤 量 １ ９ ０ ｔ ／ ｈ ） ， 高、 低 温 过 热 器 均 出 现 较 大 的 汽 温 偏 差， 高 温 过 热 器平 均 温 升 １ ３ ３℃ ， 四 大 管 道 最 大
锅炉水冷壁超温控制与调整措施
精品--锅炉水冷壁超温控制与调整措施一、背景燃料成本约占火电厂经营成本的70-80%，在目前内贸煤价格逐渐走高的背景下，如何有效降低燃料成本，是电厂经营降本的重要任务。
公司自2016年开始大比例配烧印尼煤，配烧过程中锅炉在亚临界至超临界变工况期间，易造成水冷壁大范围超温，尤以#1炉前墙水冷壁小号管区域及#2炉前墙、右墙、后墙小号管区域超温严重。
因印尼煤高挥发份特性（目前我厂燃用的6个船次印尼煤其挥发份约在38-39%间），易造成印尼煤离开燃烧器喷口后迅速燃烧，从而强化锅炉主燃烧器区域的燃烧强度，使得火焰中心过于集中，易造成锅炉水冷壁区域的超温工况。
二、印尼煤简介印尼煤具有高挥发分、高水分、低灰、低硫、低灰熔点的特点。
近年我厂燃用过的印尼煤主要工业分析数据为低位热值4900-5200大卡，挥发分38-39%，全水约20%，硫份小于1%，灰熔点1100-1200℃。
三、锅炉水冷壁超温应对措施针对锅炉配烧印尼煤期间的这种特点，结合超超临界直流锅炉运行特点等因素，我部在组织及技术两个方面上制定了应对措施，力争能有效缓解超温情况，请遵照执行。
（一）组织措施：（1）公司成立配烧小组，全程跟踪管理；（2）实行“一船一总结”的工作方式，针对不同印尼煤特性建立完善台账，评估其安全与经济性。
（二）技术措施：（1）针对直流锅炉蓄热能力差，水煤配比及过热度变化大等特点，尤其是在目前电网负荷波动较大且负荷随机性等外部因素影响下，锅炉水冷壁的运行安全性进一步降低，为应对此项问题，在机组日常运行中根据水冷壁温度变化情况，及时调整机组负荷变化率设定，已减缓因锅炉燃烧的迟滞性造成水煤配比的失衡，造成水冷壁严重超温；（2）合理调整燃烧器摆角，结合锅炉主、再热蒸汽温度情况及其汽温的前馈调整，伴以减温水等手段综合调整燃烧器摆角，来改变火焰中心位置高度，间接调整水冷壁温度；（3）手动进行水煤比调整，结合机组负荷响应特性、汽温特性、机前压力等重要参数来调整水煤比例，控制水冷壁温度情况，此项调整时需合理控制其实际水煤比值，避免其偏差过大，造成机组失调工况；（4）减少下层磨煤量，间接改变火焰中心位置，此方法适应机组已达稳定工况时的调整，结合汽温情况及过热器壁温情况，适度调整下层制粉系统出力，缓解水冷壁温度氛围；（5）目前我厂两台炉燃烧器均存在一定程度的偏斜，造成锅炉假想切圆偏斜贴墙，通过试验发现2D燃烧器偏斜严重，制定了低负荷时优先停运2D制粉系统技术措施，使得#2炉后墙水冷壁超温情况得到较好缓解。
1000MW超超临界直流炉汽温调整及注意事项
1000MW超超临界直流炉汽温调整及注意事项摘要：1000MW超超临界直流炉的汽温控制在火力发电厂的发展中起着很关键的作用,它是保障机组安全稳定运行的一个重要方面,决定着锅炉能否提供合格的蒸汽,本文将从主汽温和再热汽温的影响因数,深入研究主汽温和再热汽温的变化特性,最终分析得出主汽温和再热汽温的控制方法，为运行人员的汽温调整操作提供指导。
关键词：超超临界直流炉；1000MW；煤水比；主汽温；再热汽温；喷水减温0.概述直流炉具有蓄热小、汽温汽压受负荷影响大等特点，正常运行中能否保证主、再热汽温稳定将直接影响到锅炉效率和煤耗，甚至影响设备安全。
本文以上海锅炉厂生产的SG3091/27.46-M541 1000MW超超临界锅炉为例，阐述了在运行过程中积累的主、再热汽温的调整经验。
该锅炉为超超临界参数变压运行螺旋管圈直流炉，锅炉采用一次再热、单炉膛单切圆燃烧、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构塔式布置；由上海锅炉厂有限公司引进Alstom-Power公司Boiler Gmbh的技术生产。
炉膛由膜式水冷壁组成，水冷壁采用螺旋管加垂直管的布置方式；炉膛上部依次分别布置有一级过热器、三级过热器、二级再热器、二级过热器、一级再热器、省煤器。
过热器采用三级布置，在每两级过热器之间设置喷水减温，主蒸汽温度主要靠煤水比和减温水控制。
再热器两级布置，再热蒸汽温度主要采用燃烧器摆角调节，在再热器入口和两级再热器布置危急减温水。
1.汽温调节的意义和目的在运行过程中，蒸汽温度将随锅炉负荷、燃料性质、给水温度、过量空气系数、受热面清洁程度的变化而波动，应设法予以调节。
汽温高使管壁温度高，金属材料许用应力下降，影响其安全。
长期超温运行，将缩短锅炉寿命；汽温降低，机组循效率下降，汽轮机排汽湿度增大，汽温下降10℃，煤耗增大0.2%；对于高压机组，汽温下降10℃，汽轮机排汽湿度约增加0.7%；再热蒸汽温度不稳定，还会引起汽缸与转子的胀差变化，甚至引起振动。
1000MW超超临界塔式锅炉典型问题及解决方案综述
1000MW超超临界塔式锅炉典型问题及解决方案综述1000MW超超临界塔式锅炉是目前国内外电站中常见的一种大型锅炉，具有高效节能、环保燃烧等特点。
但在使用过程中，常常会遇到一些问题，影响锅炉的正常运行。
本文将综述1000MW超超临界塔式锅炉典型问题及解决方案，希望能够为相关从业人员提供一些参考。
一、进口水压力过高问题描述：部分1000MW超超临界塔式锅炉在使用过程中，进口水的压力过高，超出了设计参数，导致了锅炉运行的波动和不稳定。
解决方案：针对这一问题，首先需要检查进口水系统的管道是否受阻或者堵塞，清理管道中的杂物。
需要调整进口水泵的工作参数，保持进口水压力在设计范围内。
可以考虑安装压力控制装置，实时监控进口水的压力，一旦超出范围，及时报警并采取相应措施。
二、超温过热器管道泄漏解决方案：针对这一问题，首先需要对超温过热器管道进行全面检查和维护，确保管道的密封性和安全性。
可以考虑增加超温过热器管道的监测系统，实时监测管道的温度和压力变化，及时发现问题并进行处理。
对超温过热器管道进行全面的改造和升级，采用更加耐高温和耐腐蚀的材料，提高管道的使用寿命和安全性。
三、过量空气导致煤粉燃烧不完全解决方案：针对这一问题，首先需要优化燃烧系统，合理控制空气的输入量，确保煤粉燃烧的完全性。
可以考虑优化燃烧系统的结构，提高燃烧效率，减少烟气排放。
可以采用先进的烟气脱硫、除尘等设备，对烟气进行处理，达到环保排放标准。
四、水冷壁结焦五、出口烟气温度过高解决方案：针对这一问题，首先需要优化锅炉的烟气排放系统，减少烟气的损失和热量的排放。
可以采用先进的烟气余热回收技术，将烟气中的余热回收利用，提高锅炉的热效率。
可以对锅炉进行节能改造，采用先进的燃烧控制技术和热力优化技术，减少烟气温度，提高锅炉的节能性能。
1000MW超超临界锅炉三过管屏超温原因分析及运行调整方法
1000MW超超临界锅炉三过管屏超温原因分析及运行调整方法发表时间：2019-09-11T10:09:46.187Z 来源：《中国电业》2019年第10期作者：徐海燕[导读] 对三过管壁屏温情况进行了研究，分析了可能引起三过超温的诸多原因，并提出了炉膛热量分布影响的观点，针对这些原因，根据运行经验，提出正常运行时的调整方法。
国家能源集团谏壁发电厂摘要:某厂两台百万机组#13锅炉自2011年5月份经过168小时满负荷试运，投入商业运营至今，在额定主汽温附近三级过热器管屏超温现象时有发生，有时局部管屏超温比较严重，为了避免超温，有时不得不大幅降低单管主汽温度，影响了机组效率。
本文对三过管壁屏温情况进行了研究，分析了可能引起三过超温的诸多原因，并提出了炉膛热量分布影响的观点，针对这些原因，根据运行经验，提出正常运行时的调整方法，有效减少了三级过热器管屏超温发生的频次及超温程度，提高了三级过热器运行寿命，同时也提高了机组效率。
[关键词] 1000MW锅炉；三级过热器；高负荷；超温；热量分布；掺烧褐煤；火焰偏斜；结焦1 锅炉简介及运行现状该锅炉为上海锅炉厂生产的超超临界压力参数滑压运行螺旋管圈直流锅炉，单炉膛塔式布置形式、一次中间再热、四角切圆燃烧、摆动喷嘴调节、平衡通风、全钢架悬吊结构、露天布置、采用机械刮板捞渣机固态排渣的锅炉；锅炉型号为SG—3040/27.56—M538。
制粉系统采用HP1163/Dyn型中速磨煤机正压直吹式制粉系统，共配置A-F六台磨煤机，燃烧器为A-F至下而上布置，F层燃烧器上方配置两层CCOFA风及Ⅰ-Ⅸ层SOFA风。
锅炉从炉膛出口开始沿烟气流程的受热面布置顺序为：第一级过热器（逆流）、第三级过热器（顺流）、高温再热器（顺流）、第二级过热器（逆流）、低温再热器（逆流）和省煤器（顺流），全部受热面管束水平布置。
该锅炉正常情况下在CCS方式下运行，要求AGC、一次调频投入，RB正常投入，负荷正常响应范围是550-1000MW，负荷变化速率15MW/min，主再汽温605/604℃，锅炉主要辅机故障时，切为TF控制方式运行。
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收 稿 日期 ：２０１８—０６—２８ 作者简介 ：栗润佑（１９８６一）男 ，工程师 ，２００９年 毕业于东北 大学热能与动力工程 专业，从事锅 炉技 术服务 工作 。
· ２６·
锅 炉 制 造
总第 ２７２期
图 １ 温 度 分 布 图
壁 温波 动异 常剧 烈 。温 度分 布见 下 图所示 。 域 的管 子位 于燃 烧器 附近 ，热负荷 很 高 ，而且
由于燃烧 器 拐 角结 构 方 面 的原 因 ，该 区域 个 别 管 子不 同于其 他水 冷 壁 管 子 ，有 超 过 一 半 的 面积 位 于 向火 面侧 ，导致 管 子 的热负 荷更 高 ，引起 管 子超 温 。
４ 控 制行方 面 必须 加强 控制 ，主 要方 法 如下 ：
Ｉ Ｏ００Ｍ Ｗ Ｕｌｔｒａ ——ｓｕｐｅｒ ｃｒｉｔｉｃａｌ Ｂｏｉｌｅｒ ｗａｔｅｒ Ｗ ａｌｌ
Ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ ａｄｊｕｓｔｍｅｎｔ ｓｃｈｅｍｅ
Ｌｉ Ｒｕｎｚｈｅ，Ｗａｎｇ Ｚｈｏｎｇｇｕｏ
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｅ ａｒｔｉｃｌｅ ｉｎｔｒｏｄｕｃｅｓ ｕｌｔｒａ—－ｓｕｐｅｒ ｃｒ ｉｔｉｃａｌ ｂｏｉｌｅｒ ｗａｔｅｒ ｗａｌｌ ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ ａｄｊｕｓｔｍｅｎｔｓ ａｎｄ
ｃｏｎｔｒｏｌ ｍｅｔｈｏｄｓ． Ｐｒｏｖｉｄｅ ｔｈｅ ｂａｓｉｓ ｆｏｒ ｔｈｅ ｓａｍｅ ｔｙｐｅ ｂｏｉｌｅｒｓ ｄｅｓｉｇｎｉｎｇ ｂｙ ｐｒａｃｔｉｃａｌ ｏｐｅｒａｔｉｏｎ ｅｘｐｅｒｉ—
ｅ ｎ ｅｅ ．
Ｋｅｙ ｗｏｒｄｓ：ｗａｔｅｒ ｗａ ｌｌ；ｗａ ｌｌ ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ；ｏｒ ｉｆ ｉｃｅ
０ 引 言
２ 水 冷 壁 壁 温 测 点 的布 置
引进 三 菱技 术 的 国产 超 超 临 界 锅 炉 采 用 垂 直 水 冷 壁 布 置 ，多 年 的 安 装 、运 行 经 验 表 明 ，垂 直 水 冷 壁具 有 结 构 简 单 、安 装 工 作 量 小 、介 质 阻 力小等一系列 优点 ，为便 于调整 水冷 壁温 度偏 差 和 流 量 偏 差 ，采 取 安 装 于 水 冷 壁 入 口集 箱 管 段 的节 流 孔 圈 作 为 调 节 手 段 。但 是 ，在 锅 炉 启 动初 期 ，湿 态 转 干 态 的 工 况 下 ，会 发 生个 别 水 冷 壁 管 子 壁 温 超 温 的 情 况 ，运 行 人 员 必 须 采 取 多 种 调 整 手段 予 以 控 制 。本 文 以某 ＩＯ００ＭＷ 炉 型 为例 ，通过 该 炉 型 水 冷 壁 节 流 孔 圈 的 调 整 方 案 为类 似 炉 型 提供 参 考 。
１ 该炉型水冷壁节流孔 圈的布置
该 炉 型节 流孔 圈布 置于 水冷 壁下 集箱 入 口管 段 ，人 口管 为规 格 ‘ｐ５４×８的较 粗 管 子 ，节 流 孔 圈 采用 焊接 嵌人 结 构 ，每 个 节 流孔 圈按 炉 膛 热 量 分 布调 节 ２—８根 不等 的水 冷壁 管 。
该 炉 型水 冷壁 的壁 温测 点热 电偶 集 中布 置于 两 个 区域 ：一是 水冷 壁 中 间混合 集箱 人 口管段 ，按 炉 膛 宽 度 和 深 度 方 向 每 隔 ４根 管 子 间 隔 布 置 ， ２２４０根水 冷 壁 管子 共 计 布置 ５９６支 热 电偶 ，主要 用于监测水冷壁人 口到 中间混合集箱一段管子的 温 度情 况 ；二是 布 置在 炉膛 出 口管子 ，同样 按 照炉 膛 宽 度 和深 度 方 向 ，共 计 布 置 ８４支热 电偶 ，用 于 监 测 水冷 壁 中间混 合集 箱 到水冷 壁 出 口集 箱 一段 管 子 的温 度情 况 。
１）时刻 关注 异 常超 温 点 的壁 温 变 化 ，负 荷 较 低 的工况 下 通过 加 大 补 水 量 控 制 壁 温 ，但 是 通 过 补水 的方 式 会导 致 过 热 度 降低 ，影 响锅 炉 转 干 态 运行 ；
２）切 换 上 层 磨 煤 机 运 行 ，关 闭第 一 层 磨 煤 机 ，加 大 上层 磨 投 粉 量 ，使 热 负 荷 上 移 ，减少 下 部 水冷 壁 吸热 量 ，但 是 这 种 工况 需 要 一定 的负 荷 下 切换 ，低 负荷 不具 备 切换 磨煤 机条 件 ；
３ 水 冷 壁 壁 温偏 高 异 常 点
锅炉 启动 初期 ，机 组处 于湿 态运 行 ，随着 负荷 提升 ，分 离器 出 口过热 度增 加 ，逐 渐 由湿 态转 干态 运行 ，水冷 壁 中 间混 合 集 箱 人 口管 子 管 子 编号 为 前墙 ＃３０９、＃３１３、＃４５３、＃４５７；后 墙 ＃５９、＃６３、＃７０５、 ＃７０９管子 发生 壁 温 报 警 ，特 别 是 负荷 波 动 的工 况 可 以看 出 ，超 温 点 主 要 集 中 于４个 区域 ，该 区 下 ，
第 ６期 ２０１８年 １１月
锅 炉 制 造
Ｂ０ＩＬＥＲ ＭＡＮＵＦＡＣＴＵＲＩＮＧ
Ｎｏ．６ ＮＯＶ．２０１８
１０００ ＭＷ 超 超 临界 锅 炉 水 冷 壁 壁 温 调 整 方 案
栗 润 苗 ，汪 忠 国
（哈 尔滨锅炉厂有 限责任公 司 ，黑龙 江 哈 尔滨 １５００４６）
摘 要 ：本文介绍了 ＩＯ００ＭＷ 超超临界锅炉调整水 冷壁壁温超温 的方 法 ，通过实 际运行经 验为 同类 型锅炉设 计改进提供依据 。 关键词 ：水冷壁 ；壁温 ；节流孔 中 图分 类号 ：ＴＫ２２３．３ 文 献 标 识 码 ：Ｂ 文 章 编 号 ：ＣＮ２３—１２４９（２０１８）０６—００２５—０２
３）将燃 烧器 喷 口上摆 ，使热 负荷 尽可 能上
移 ，缺 点是会 造 成部 分分 隔屏管 超 温 ，不 利 于运 行 控制 。
５ 调 整 方 案
由于通 过运 行 手段 不 能十分 有 效 的控制 异 常 超温 的水 冷 壁 温度 ，必须 从结 构 上 进行调 整 ，壁 温 偏 高 点 主要 集 中 在 ＮＯ．２、ＮＯ．３、ＮＯ．５、ＮＯ．８角 燃烧 器 喷 口边 缘 区 域 ，经 过 详 细 的数 据 分 析 和 模 拟计 算 结果 ，得 出取 消 超 温 管 子 对 应 的 ４个 节 流 孔 圈可 显著 降 低 前墙 ＃３１３、＃３１７、＃４５３、＃４ ５７管 和 后墙 ＃５９、＃６３、＃７０５、＃７０９管 壁 温 ，而 且 取 消 这 ４ 个节 流 孔 圈 ，对 相邻 管 的质 量流 量影 响不大 ，相 邻 管壁 温 不会 因 此大 幅升 高 。