连续轮廓控制综合检验数控机床加工精度
五轴数控机床的运动精度检测
五轴数控机床的精度检测方法分析摘要：本文首先对五轴数控机床的精度检测技术做了一个简要概括，然后介绍数控机床精度检测的必要性,指出数控机床常见的精度要求及传统检测方法,并介绍先进检测方法和检测仪器、工具,以及各个检测方法的特点。
关键词：五轴数控机床；精度检测Precision analysis of detection method of five axis CNC machine toolsAbstract: Firstly，this paper introduces the precision detection technology of five axis NC machine tools, and then introduces the necessity of CNC machine tool accuracy detection accuracy requirements of CNC machine tools, points out the common and the traditional detection method, and introduce advanced detection method and detection instruments, tools, and the characteristics of each detection method.Key words: Five axis NC machine tool；Precision detection1 引言五轴联动数控机床目前已大量用于航空制造等高端制造领域。
由于机床复杂的机械结构及控制系统，五轴联动机床加工精度检测及优化一直是机械制造行业内研究的热点和难点，成为影响产品加工质量及效率的关键。
对企业来说,购买数控机床是一笔相当大的投资,特别是购买大型机床。
实践表明,大多数大型数控机床解体发运给用户安装时,必须在现场调试才能符合其技术指标,因此,在新机床检收时,要进行严格的检定,使机床一开始安装就能保证达到其枝术指标预期使用性能和生产效率。
数控卧式车床精度检验标准
数控卧式车床精度检验标准数控卧式车床是一种广泛应用于机械加工领域的设备，其加工精度直接影响到工件的质量和加工效率。
因此，对数控卧式车床的精度进行检验是非常重要的。
本文将介绍数控卧式车床精度检验的标准和方法，以便相关人员能够准确、全面地进行检验工作。
一、外观检验。
1. 数控卧式车床的外观应该整洁、无明显损伤和变形。
2. 床身、床板、滑架等零部件的连接应该紧固，无松动现象。
3. 各操作手柄、按钮应灵活、方便，无卡滞。
二、尺寸精度检验。
1. 对数控卧式车床的加工尺寸进行测量，与设计图纸进行对比，检验其尺寸精度是否符合要求。
2. 测量工件的圆度、圆柱度、平面度等尺寸精度指标，确保其在允许范围内。
三、定位精度检验。
1. 进行数控卧式车床的定位精度检验，包括工件的定位精度、夹具的定位精度等。
2. 检验数控卧式车床在进行定位加工时，工件的位置是否准确，夹具的夹持是否牢固。
四、运动精度检验。
1. 对数控卧式车床的各轴运动进行检验，包括X、Y、Z轴的定位精度、重复定位精度等。
2. 检验数控卧式车床在运动过程中，各轴的运动是否平稳、无抖动，定位精度是否稳定。
五、加工精度检验。
1. 进行数控卧式车床的加工精度检验，包括工件的表面粗糙度、加工尺寸偏差等。
2. 检验数控卧式车床在加工过程中，工件的表面质量是否达到要求，加工尺寸是否准确。
六、维护保养。
1. 对数控卧式车床的润滑系统、冷却系统等进行检查，确保其正常运转。
2. 定期清洁数控卧式车床的各部件，及时更换磨损的零部件，延长设备的使用寿命。
总结：数控卧式车床的精度检验是确保设备正常运行和加工质量的重要环节，只有通过严格的检验，才能保证数控卧式车床的稳定性和可靠性。
因此，相关人员在进行精度检验时，应严格按照标准和方法进行，确保检验结果的准确性和可靠性。
同时，定期维护保养数控卧式车床，也是保证其精度的重要措施，只有保持设备的良好状态，才能保证其精度和加工质量。
数控车床加工过程中尺寸精度的控制
数控车床加工过程中尺寸精度的控制尺寸精度是指加工后的工件尺寸和图纸尺寸要求相符合的程度。
两者不相符合的程度通常是用误差大小来衡量。
误差包括加工误差、安装误差和定位误差。
其中，后两种误差是与工件和刀具的定位、安装有关，和加工本身无关。
要提高加工精度减小加工误差，首先要选择高精度的机床，保证工件和刀具的安装定位精度，其次主要与数控车床加工工艺有关。
工艺系统中的各组成部分，包括机床、刀具、夹具的制造误差、安装误差、使用中的磨损都直接影响工件的加工精度。
也就是说，在加工过程中工艺系统会产生各种误差，从而改变刀具和工件在切削运动过程中的相互位置关系而影响零件的加工精度。
这些误差与工艺系统本身的结构状态和切削过程有关，产生加工误差的主要因素有：1加工原理误差加工原理误差是由于采用了近似的加工运动方式或者近似的刀具轮廓而产生的误差，因在加工原理上存在误差，故称加工原理误差。
只要原理误差在允许范围内，这种加工方式仍是可行的。
2机床的几何误差机床的制造误差、安装误差以及使用中的磨损，都直接影响工件的加工精度。
其中主要是机床主轴回转运动、机床导轨直线运动和机床传动链的误差。
3刀具的制造误差及弹性变形我们很多人都有这样的经历，就是在前一刀车削了几毫米切深以后，发现离想要的尺寸还差几丝或者十几丝时，再按计划进行下一刀切削时，发现多切了很多，尺寸可能超差了。
那么这样的情况我们认真分析过其中的原因吗？有人说，这可能是因为机床间隙比较大所致，而在同一进刀方向上是不会受间隙影响的，其真正原因就是弹性形变和弹性恢复。
弹性形变表现在刀具、机床丝杠副、刀架、加工零件本身等对象的形变，使刀具相对工件出现后退，阻力减小时形变恢复又会出现过切，使工件报废。
产生形变的最终原因是这些对象的强度不足和切削力太大。
弹性形变会直接影响零件加工尺寸精度，有时还会影响几何精度（如零件变形时容易产生锥度，因为远离卡盘的位置形变幅度越大），刀具的强度不足，我们可以设法提高，有时机床和零件本身的强度，我们是没法选择或改变的，所以我们只能从减小切削力方面着手，来设法克服弹性形变，切深越小、刀具越锋利、工件材料硬度较低、走刀速度减小等都会减小实际切削阻力，都会减轻弹性形变。
10数控编程与工艺复习题带答案
一、判断题（X）1、当数控加工程序编制完成后即可进行正式加工。
P21 加百度（√）2、数控机床加工过程中可以根据需要改变主轴速度和进给速度。
百度（√）3、G代码可以分为模态G代码和非模态G代码。
P27注，小字部分（X）4、模态指令只能在本程序段内有效。
P27注，小字部分（X）5、圆弧插补用半径编程时，当圆弧所对应的圆心角小于180º时半径取负值。
P76 （X）6、不同的数控机床可能选用不同的数控系统，但数控加工程序指令都是相同的。
P22 （√）7、数控机床按控制系统的特点可分为开环、闭环和半闭环系统。
百度（√）8、在数控机床上加工零件，应尽量选用组合夹具和通用夹具装夹工件。
避免采用专用夹具。
（X）9、数控机床适用于单品种，大批量的生产。
百度（X）10、一个主程序中只能有一个子程序。
P93（X）11、不同结构布局的数控机床有不同的运动方式，但无论何种形式，编程时都认为工件相对于刀具运动。
（X）12、子程序的编写方式必须是增量方式。
同上百度（√）13、程序段的顺序号，根据数控系统的不同，在某些系统中可以省略的。
常识（√）14、X坐标的圆心坐标符号一般用I表示。
常识（ X ）15、数控车床的特点是Z轴进给1mm，零件的直径减小2mm。
常识（X ）16、数控机床用恒转速度控制加工端面、锥度和圆弧时，必须限制主轴的最高转速。
恒限速（X）17、进行轮廓铣削时，应避免切向切入和切向退出工件轮廓。
百度，（铣刀的切入和切出点应沿零件轮廓曲线的延长线上切入和切出零件表面，而不应沿法向直接切入零件，以避免加工表面产生划痕，保证零件...）（X）18、加工中心是可以完成一个工件所有加工工序的数控机床。
常识（X ）19、立式加工中心的工作台是水平的，而卧式加工中心的工作台是垂直的。
百度（卧式加工中心：是指主轴轴线与工作台平行设置的加工中心)立式加工中心：是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心）（X ）20、G68指令只能在平面中旋转坐标系。
数控高级铣工试题+参考答案
数控高级铣工试题+参考答案一、单选题（共93题，每题1分，共93分）1.数控机床精度检验中，( )是综合机床关键零、部件经组装后的综合几何形状误差。
A、定位精度B、切削精度C、几何精度D、以上都是正确答案：C2.主轴箱内油泵循环供油不足，不仅使主轴轴承润滑不良，又使主轴轴承产生的( )不能传散而造成主轴轴承温度过高。
A、热量B、摩擦C、动力D、旋转正确答案：A3.液压系统检查时( )不在每日检查范围之内。
A、液压控制系统B、液压系统压力C、液压系统油温D、液压系统油标正确答案：A4.关于组合夹具的特点，下面( )说法是错误的。
A、结构简单，灵巧，刚性较好B、可节省大量工艺装备的费用支出C、可缩短生产的准备周期D、适用性较好正确答案：A5.闭环控制系统直接检测的是( )。
A、丝杠转动量B、工作台的位移量C、电机转速D、电机轴转动量正确答案：B6.加工沟槽时需用百分表校正铣刀刀刃的径向跳动，一般要求校正到( )之内。
A、0.02B、0.01C、0.2D、0.1正确答案：B7.长圆柱孔定位时要取得高定位精度，同时还要求工件拆卸方便应采用( )。
A、间隙配合圆柱心轴B、小锥度心轴C、过盈配合圆柱心轴D、自定心心轴正确答案：B8.要实现一台或多台计算机主机与多台数控机床通讯，应采用( )。
A、通讯接口B、RS232C、RS422通讯接口D、现场总线E、计算机局域网正确答案：A9.适应性最广的毛坯种类是( )。
A、铸造B、型材C、粉末冶金D、锻造正确答案：A10.数控机床轴线的重复定位误差为各测点重复定位误差中的( )。
A、平均值B、最大值C、最大值与最小值之差D、最大值与最小值之和正确答案：B11.位置精度较高的孔系加工时，特别要注意孔的加工顺序的安排，主要是考虑到( )。
A、刀具的耐用度B、坐标轴的反向间隙C、控制振动D、加工表面质量正确答案：B12.球头铣刀的半径通常( )加工曲面的最小曲率半径。
A、小于B、大于C、等于D、ABC都可以正确答案：A13.在尺寸链中，尺寸链最短原则为( )。
数控机床零件轮廓加工精度的分析与控制
６ 胡恩平 ， 罗兴 柏 ， 国 庆 ｊｂ
方 法 ． 阳工 业 学 院 学 报 ，０ ０ ９ 沈 ２０ （ ）
的控 制方法 ， 以减小 跟 随 误 差对 工 件 轮 廓 加 工 精 度 的
统特 性 出发 ， 分析 了跟 随误 差产 生 的根本 原 因 ， 述 了在 加 工直 线 轮廓 时跟 随 误差 与 轮 廓 误差 之 间 论
的关 系 ， 导 出 了具 体 的计 算公 式 ， 提 出 了采用 单轴 高精 度 复合控 制 的方法 减小 跟 随误差 。 推 并 从而 进
一
步 提高 工件 轮廓 加 工的精 度 。实践 证 明 ， 方法 具 有一定 的 可行性 。 该
Ａｂ ｔ ａ ｔ Ｔｈ ｏｌ ｗ ｒｏ ｆｅ ｅｙ ａ ｉ ａ ａ ｇ ｎ ｕ ｎ ｅ ｏ ｏ ｔ ｕ ｒｏ ｓｒ ｃ ： ｅｆｌ ｏ ｅ ｒ ｒｏ ｖ ｒ ｘ ｓ ｈ ｓ ａ ｌ ｒ ｅ ｉｆ ｅ ｃ ｎ ｃ ｎ ｏ ｒ ｅｒ ｒ ｗｈｅ ｒ ｃ ｓｉ ｇ ｐ ｒ ｏ ｔ ｕ ． Ｔｈ ｓ ｌ ｎ ｐ ｏ ｅ ｓｎ ａ ｔｃ ｎ ｏ ｒ ｉ
Ｓ ＵＮ ｎ ｗｅ ， ＤＯＮＧ ｅ ，Ｗ ＡＮＧ Ｘｉ ｇ ｉ Ｗ ｉ Ｋｅ，ＣＵＩＨ ａ ｉ
（ ｃ ｏｌ ｆ ｃ ａ ｉ ｌ ｎｉｅｒ ｇ Ｓ ｅｙ ｎ ｎｖｒｉ ｆ ｅ ｈ ｏ ｇ ， ｈ ｎ ａｇ１０ ７ ， Ｈ Ｓｈ ｏ ｏ ｈ ｎ ａ Ｅ ｇ ｅｉ ， ｈｎ ａ ｇＵ ｉｅｓｙｏ ｃ ｎｌ ｙ Ｓ ｅ ｙｎ １ １ ８ Ｃ Ｎ） Ｍｅ ｃ ｎ ｎ ｔ Ｔ ｏ
跟 随误差 加工 精度 复合控 制
关键 词 ： 控 机床 数
Ａｎ ｌｓｓ ａ ｄ Ｃｏ ｔｏ ｆＰ ｏ ｅ ｓｎ ｅ ｉｉｎ ｏ ａ ｔ ａｙ ｉ ｎ ｎ ｒ ｌ ｒ ｃ ｓ ｉｇ Ｐｒ ｃｓｏ ｆＰ ｒ Ｃｏ ｔ ｕ ｎ ＣＮＣ Ｍａ ｈｎ ｏ ｏ ｎｏ ｒ ｏ ｃ ｉｅ Ｔ ｏ
数控机床故障诊断与维修考试模拟题及答案
.模拟考试试卷 A2、数控机床机械故障诊断包括对机床运行状态的识别、预测和监视三个方面的内容。
其实用诊断方法有看、问、听、嗅触等。
3、点检就是按有关文件的规定，对数控机床进行定点、定时、的检查和维护。
1、数控机床最适用于复杂、高精、多种批量尤其是单件小批量的机械零件的加工。
（）2．在工件或刀具自动松夹机构中，刀杆通常采用7： 24 的大锥度锥柄。
（）3．凡是包含测量装置的数控机床都是闭环数控机床。
（）4．数控机床中内置PLC的 CPU与数控系统的 CPU是同一 CPU。
（）5．数控机床电控系统包括交流主电路、机床辅助功能控制电路和电子控制电路，一般将前者称为“弱电”，后者称为“强电” 。
（）6．对数控机床的各项几何精度检测工作应在精调后一气呵成，不允许检测一项调整一项，分别进行。
（）7．用户参数在调机或使用、维修时是不可以更改的，这些参数改好后，应将参数封锁住。
（）8．数控机床中，所有的控制信号都是从数控系统发出的。
（）9．数控机床是在普通机床的基础上将普通电气装置更换成CNC控制装置。
（）10．常用的间接测量元件有光电编码器和旋转变压器。
（）1. 数控机床是在诞生的。
( )。
A．日本 B.美国C. 英国D.中国2．数控机床主轴驱动应满足：()。
A．高、低速恒转矩B．高、低速恒功率C．低速恒功率高速恒转矩D．低速恒转矩高速恒功率3．故障维修的一般原则是：()。
A．先动后静B．先内部后外部C．先机械后电气D．先特殊后一般4．数控机床工作时，当发生任何异常现象需要紧急处理时应启动：（）。
A．程序停止功能 B.暂停功能C. 紧停功能D.应急功能5．数控机床如长期不用时最重要的日常维护工作是：（）。
A．清洁 B.干燥C. 通电D.维修模拟考试试卷B1、数控机床最适用于复杂、.高精、多种批量尤其是单件小批量的机械零件的加工。
( )2．凡是包含测量装置的数控机床都是开环数控机床。
( )3．数控机床电控系统包括交流主电路、机床辅助功能控制电路和电子控制电路，一般将前者称为“强电”，后者称为“弱电”。
数控加工工艺与编程考试题(四)
数控加工工艺及编程考试题〔4〕考前须知1.请在试卷的标封处填写您的班级、姓名与学号2.请仔细阅读题目，按要求答题；保持卷面整洁，不要在标封区内填写无关内容3.考试时间为120分钟一、判断题〔第1～20题。
将判断结果填入括号中。
正确的填“√〞，错误的填“×〞。
每题分。
总分值20分〕1.粗车削应选用刀尖半径较小的车刀片。
〔〕2.主偏角增大，刀具刀尖局部强度及散热条件变差。
〔〕3.数控机床可使用绝对坐标或相对坐标编程。
〔〕4.数控车床当启动电源后，最好作机械回零操作。
〔〕5.能进展轮廓控制的数控机床，一般也能进展点位控制与直线控制。
〔〕6.工件材质较硬者，其车削速度宜加快。
〔〕7.零件图中注有“ 〞符号，表示工件该处要求垂直度。
〔〕8.判断刀具磨损，可借助观察加工外表之粗糙度及切削的形状、颜色而定。
〔〕9.外圆车刀装得低于工件中心时，车刀的工作前角减小，工作后角增大。
〔〕10.加工偏心工件时，应保证偏心的中心及机床主轴的回转中心重合。
〔〕11.数控机床是一种程序控制机床。
〔〕12.缺乏六点的定位为欠定位。
〔〕13.“G50〞是座标设定指令，而不是刀具移动指令。
〔〕14.数控车床程序中所使用的进给量(F值)在车削螺纹时，是指导程而言。
〔〕15.数控车床适宜加工轮廓形状特别复杂或难于控制尺寸的回转体零件、箱体类零件、精度要求高的回转体类零件、特殊的螺旋类零件等。
〔〕16.“T1001〞是刀具选择机能为选择一号刀具与一号补正。
〔〕17.液压传动中，动力元件是液压缸，执行元件是液压泵，控制元件是油箱。
〔〕18.恒线速控制的原理是当工件的直径越大，工件转速越快。
〔〕19.数控机床是一种开环控制机床。
〔〕20.一般车削工件，欲得良好的精加工面，可选用正前角刀具。
〔〕二、选择题〔第21～60题。
选择正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中。
每题分。
总分值40分〕：21.后角较大的车刀，较适合车削何种材质：〔〕。
数控机床的精度与应用范围
数控机床的精度与应用范围1.数控机床的精度数控机床的精度主要是指加工精度、定位精度和重复定位精度。
精度是数控机未的重要技术指标之一。
由于数控机床是以数字的形式给出相应的脉冲指令进行加工，数控机床的脉冲当量(即每输出一个脉冲，数控机床各运动部件的位移量或角位移量)就自然地与精度保持了某种联系。
按不同精度等级的数控机床的要求，脉冲当量通常为0.010.000 5nm/脉冲。
由于数控机床的进给传动链的反向间隙和丝杠螺距误差均可以进行自动补偿，因此数控机床一般都具有较高的加工精度。
长期的实践表明，一般中、小型数控机床(非精密型)的加工精度值约为脉冲当量的10倍，因此数控机床的加工精度通常为0.10.005mm。
在一般情况下定位精度通常是加工精度的1/2一1/3，因此数控机床的定位精度通常为0.05 -- 0.002 5mm。
而重复定位精度通常是定位精度的1/2一1/3，因此数控机床的重复定位精度通常为0.025一0.001 mm。
对于较大尺寸的零件加工的数控机床一般很注重定位精度，而对中、小型零件在考核加工尺寸的一致性时一般更注重重复定位精度。
从总体上说，由于数控机床的传动系统和机床结构具有很高的静、动刚度和热稳定性，机床本身的零部件具有很高的加工精度，特别是数控机床的自动加工方式避免了操作者人为的误差，因此同一批加工零件的尺寸一致性非常好，加工质量稳定、产品合格率高。
例如在采用点位控制的数控钻床上钻孔时，由于不再使用钻模板和钻套，钻模板的坐标误差造成的影响不复存在，又因为加工的敞开性改善了钻孔的排屑条件，可以进行有效的冷却，被加工孔的孔距精度，孔径尺寸精度和内孔表面质量均有所提高。
在数拄机床对复杂零件的轮廓表面进行加工时，由于编程中已考虑到对进给速度进行控制，保证刀具沿轮廓的切向进给的线速度基本不变，因而可以获得较高的精度和表面质量。
2.数控机床的应用范围半个世纪以来数控机床的应用范围正在不断扩大，数控技术已经渗透到许多领域。
数控车床工作精度验证
工件图
允差
尺寸 ﹤100 ﹤150 ﹤250 ﹤350 ﹤500
﹤750
范围1 0.008 0.010 0.015 — — — 0.010 0.003
范围2 — — — 0.020 0.025 0.035 0.020 0.005
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BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH
轮廓的偏差检验方式
• 在数字控制下用一把单刃车刀车削试件的 轮廓。
工件图
• 所示的尺寸只适应于范围2：最大为 500。
• 对于范围1：最大为250机床的尺寸可 以由制造厂按比例缩小。
允差
• 范围1：最大为250的情况：0.030 • 范围2：最大为500的情况：0.045
基准半径的轮廓变化、直径的尺寸、 圆度误差检验方式
机床工作精度验证意义
• 数控机床完成以上的检验和调试后，实际 上已经基本完成独立各项指标的相关检验， 但是也并没有完全充分的体现出机床整体 的、在实际加工条件下的综合性能，而且 用户往往也非常关心整体的综合的性能指 标。所以还要完成工作精度的检验，以下 分别介绍数控车床的相关工作精度检验。
• 对于数控车床，根据GB/T 16462----1996 《数控卧式车床 精度检验》国家标准进行
工件图
范围1：最大为250 范围2：最大为500 Dmin=0.3L
允差
• 范围1：最大为250的情况：
– 圆度：0.003 – 切削加工直径的一致性：300长度上为0.020
国家职业技能鉴定数控铣工高级理论试题
国家职业技能鉴定数控铣工高级理论试卷一、单项选择题（请将正确答案的字母代号填在题后的括号中，每题1分，共60分，多选错选不得分。
）1、FANUC系统中，程序段G68 X0 Y0 R45.0中，R指令是（）。
A、半径值B、顺时针旋转450C、逆时针旋转450D、循环检验2、数控机床精度检验主要包括机床的几何精度检验和坐标精度及（）精度检验。
A、综合B、运动C、切削D、工作3、数控机床配置的自动测量系统可以测量工件的坐标系、工件的位置度以及（）。
A、粗糙度B、尺寸精度C、圆柱度D、机床的定位精度4、FANUC系统中，高速切削功能：预处理控制G代码，是（）。
A、G08B、G09C、G10D、G395、程序段G00 G01 G02 G03 X50.0 Y70.0 R30.0 F70最终执行（）指令。
6、FANUC系统中，下列（）变量属于公用变量。
A、#30B、#140C、#2000D、#5201 7、由单个码盘组成的绝对脉冲发生器所测的角位移范围为（）。
A、0～900B、0～180C、0～2700D、0～36008、通常用球刀加工比较平缓的曲面时，表面粗糙度的值不会很小。
这是因为（）而造成的。
A、行距不够密B、步距太小C、球刀刀刃不太锋利D、球刀尖部的切削速度几乎为零9、光栅尺是（）。
A、一种极为准确的直接测量位移的工具B、一种数控系统的功能模块C、一种能够间接检测直线位移或角位移的伺服系统反馈元件D、一种能够间接检测直线位移的伺服系统反馈元件10、数控机床由主轴进给镗削内孔时，床身导轨与主轴若不平行，会使加工件的孔出现（）误差。
A、锥度B、圆柱度C、顺铣D、直线度11、周铣时用（）方式进行铣削，铣刀的耐用度较高，获得加工面的表面粗糙度值也较小。
A、对称铣B、逆铣C、顺铣D、立铣12、直流伺服电动机的PWM调整法具有调整范围宽的优点，是因为（）。
A、采用大功率晶体管B、电机电枢的电流脉冲小，接近纯直流C、采用桥式电路D、脉冲开关频率固定13、FANUC系统中，程序段G04 P1000中，P指令是（）。
数控加工工艺与编程第二版习题册答案张梦欣
数控加工工艺与编程第二版习题册答案张梦欣第1章数控机床基础知识1-1数控机床具有哪些特点？1、具有柔性化和灵活性。
当改变加工工件时，只要改变数控程序即可，所以合适产品更新换代快的要求。
2、可以采用较高的切削速度和进给速度（或进给量）。
3、加工精度高，质量稳定。
数控机床本身精度高，此外还可以利用参数的修改进行。
精度校正和补偿。
1-2数控机床由哪几部分组成？1、程序及程序载体。
数控装置由数控机床自动加工工件的工作指令组成。
包括切靴过程中所需要的机械运动，工件，轮廓，尺寸。
工艺参数等加工信息。
2、输入装置。
输入装置的作用是将程序载体上的数控代码信息转化成相映的电脉冲信号。
并传送至数控装置的储存器。
3、数控装置。
数控装置是数控机床的核心。
包括微型计算机，各种接口电路，显示器。
和硬件及相应软件。
4、强电控制装置。
5、伺服控制装置。
6、机床的机械部件。
1-3伺服控制装置的主要作用是什么？伺服控制装置主要完成机床的运动，其运动控制。
包括进给运动主轴，运动位置控制等。
1-4先进制造技术包括哪些内容？1-5数控机床按伺服控制系统和加工运动轨迹方式分为哪几类，各有什么特点？一、按控制方式分最常用的数控机床可分为以下三类：1、开环数控机床，这类机床通常为经济型、中小型数控机床。
具有结构简单，价格低廉，调试方便等优点。
但通常输出的转距大小受到限制，而且当输入的频率较高时，容易湿不男女，实现运动部件的控制，因此已不能完全满足数控机床提高功率。
运动速度和加工精度的要求。
2、闭环数控机床，相比开环数控机床，闭环数控机床的精度更高。
速度更快，驱动功率更大，但是这类机床价格昂贵，对机床结构及传动链依然提出了严格的要求。
3、半闭环数控机床。
半闭环数控机床可以获得比开环系统更高的加工精度。
但由于机械传动链的误差无法得到消除或校正。
因此它的位移精度比闭环系统低，大多数数控机床采用半闭环控制系统。
二、按机械加工运动轨迹方式分类1、点位控制数控机床（孔加工）点位控制数控机床的要求点在空间的位置准确。
数控技术理论试题(中级1)汇总
1．一般的数控机床主要由控制介质、数控装置、伺服系统和辅助装置四部分及机床组成。
2．控制介质是指在操作者与机床之间建立起联系的信息载体。
控制介质有穿孔带、穿孔卡、磁盘、磁带等。
3．数控装置是数控机床的控制中心。
数控装置由输入装置、控制运算器和输出装置等构成。
4．伺服系统是数控系统的执行机构，包括驱动、执行和反馈装置。
5．辅助装置主要包括换刀机构、工件自动交换机构、工件夹紧机构、润滑装置、冷却装置、照明装置、排屑装置、液压汽动系统、过载保护与限位保护装置等。
6．数控机床按运动轨迹分类，有点位控制数控机床、直线控制数控机床与轮廓切削控制数控机床。
7．数控机床按伺服类型分类，有开环伺服系统数控机床、闭环伺服系统数控机床和半闭环伺服系统数控机床以及混合环伺服系统数控机床。
8．点位控制数控机床的特点是控制刀具或机床工作台等移动部件的终点位置，即控制移动部件由一个点准确地移动到另一个点，而点与点之间的运动轨迹没有严格要求。
9．直线控制数控机床的特点是刀具相对于工件起点的运动既要控制终点与准确之间的准确位置，又要控制刀具在这两点之间运动的速度和轨迹。
10．轮廓切削控制功能的特点是这类数控机床能控制两个或两个以上的轴，坐标方向同时严格地连续控制，不仅要控制每个坐标的行程，还要控制每个坐标的运动速度，这样可以加工出由任意斜线、曲线或曲面组成的复杂零件。
(二)判断题(下列判断正确的请打“√”，错误的打“X”)1．伺服系统的性能不会影响数控机床加工零件的表面粗糙度。
( X )2．数控车床可以是点位控制数控机床。
( X )3．数控铣床可以是四轴联动数控机床。
( √ )4．数控加工中心必须具有刀库或自动换刀装置。
( √ )5．数控三坐标测量机床也是一种数控机床。
( √ )6．闭环伺服系统数控机床不直接测量机床工作台的位移量。
( X )7．数控机床上的轴仅仅是指机床部件直线运动方向。
( X )8．第五代系统是采用微处理机技术的计算机数控系统(MNC)。
数控机床的分类及主要功能特点
数控机床的分类及主要功能特点数控机床是机械加工工业的重要设备，那么你想知道数控机床的分类是什么，还有各自的功能特点又是什么呢？以下是店铺为你整理推荐数控机床的分类及主要功能特点，希望你喜欢。
数控机床按加工工艺方法分类及特点1.金属切削类数控机床与传统的车、铣、钻、磨、齿轮加工相对应的数控机床有数控车床、数控铣床、数控钻床、数控磨床、数控齿轮加工机床等。
尽管这些数控机床在加工工艺方法上存在很大差别，具体的控制方式也各不相同，但机床的动作和运动都是数字化控制的，具有较高的生产率和自动化程度。
在普通数控机床加装一个刀库和换刀装置就成为数控加工中心机床。
加工中心机床进一步进步了普通数控机床的自动化程度和生产效率。
例如铣、镗、钻加工中心，它是在数控铣床基础上增加了一个容量较大的刀库和自动换刀装置形成的，工件一次装夹后，可以对箱体零件的四面甚至五面大部分加工工序进行铣、镗、钻、扩、铰以及攻螺纹等多工序加工，特别适合箱体类零件的加工。
加工中心机床可以有效地避免由于工件多次安装造成的定位误差，减少了机床的台数和占地面积，缩短了辅助时间，大大进步了生产效率和加工质量。
2.特种加工类数控机床除了切削加工数控机床以外，数控技术也大量用于数控电火花线切割机床、数控电火花成型机床、数控等离子弧切割机床、数控火焰切割机床以及数控激光加工机床等。
3.板材加工类数控机床常见的应用于金属板材加工的数控机床有数控压力机、数控剪板机和数控折弯机等。
近年来，其它机械设备中也大量采用了数控技术，如数控多坐标丈量机、自动绘图机及产业机器人等。
数控机床按控制运动轨迹分类及特点1. 点位控制数控机床点位控制数控机床的特点是机床移动部件只能实现由一个位置到另一个位置的精确定位，在移动和定位过程中不进行任何加工。
机床数控系统只控制行程终点的坐标值，不控制点与点之间的运动轨迹，因此几个坐标轴之间的运动无任何联系。
可以几个坐标同时向目标点运动，也可以各个坐标单独依次运动。
数控机床操作与编程练习题与标准答案
数控机床操作与编程练习题与标准答案作者: 日期:数控机床操作与编程练习题与答案填空题1. ________________________ 操作面板一般有、机床操作面板。
2. 数字控制系统简称NC系统，计算机控制系统简称 _________ 系统。
3 .请写出下列常用缩写的英文全称：CNC _______4 . RS232主要作用是用于程序的。
5 .车床的刀具号T0101，前面两位数字表示___________ ，后面两位数字表示刀具补偿号。
6 . G49用来取消刀具 ________ 卜偿。
7 . G40用来取消刀具 ___ 补偿。
8 .在车床上表示X坐标值，通常采用__________ 编程。
9. ____ 插补指令分顺时针G02和逆时针G03。
10. 指令“ G04 X-"中，X值的含意是时间，不是坐标。
11. 数控机床的Z轴一般与主轴轴线重合或平行，正方向以刀具_工件方向为准。
12. __________________________________________ 数控程序编制中，尺寸系统有绝对值编程，值编程和混合编程。
13. 圆弧插补需要指定插补平面，用G17/G18/G19指令。
默认指令一般为 _，可不写。
14. 切入点是刀具可以由此直接进入切削的刀具位置点。
一般要求刀具切削表面反向延长线或_切入工件。
15. 返回参考点有_和自动返回参考点两种。
16. 数控机床通电后，必须首先寻找机床参考点，即 _，使各坐标轴均返回各自的参考点，从而确定了机床坐标系后，才能进行其他操作。
17. 车床加工时，刀具的换刀点通常设置在工件的位置，以免和工件发生碰撞。
18、G代码中的_____ 指令，只在所在程序段中有效。
19、进给速度是刀具向工件进给的相对速度，有两种单位即_和mm/r,可以分别用G98和G99指令来指定。
20、接通恒线速控制用G96指令，取消恒线速控制用 _指令。
21、通过旋转机床面板上的转速倍率开关，可在不停机主轴旋转中调节主轴_。
加工中心精度检测标准
加工中心精度检测标准
加工中心是一种高精度、高效率的数控机床，广泛应用于模具加工、航空航天、汽车制造等领域。
而加工中心的精度对于加工零件的质量和精度有着至关重要的影响，因此对加工中心的精度进行检测是非常必要的。
首先，加工中心的精度检测需要遵循一定的标准。
国际上通用的加工中心精度
检测标准包括ISO、GB和JB等标准，这些标准对于加工中心的精度检测提供了详细的规范和要求，包括了加工中心的几何精度、运动精度、重复定位精度等方面的检测内容，确保了检测结果的准确性和可靠性。
其次，加工中心的精度检测需要使用专业的检测设备和工具。
常用的加工中心
精度检测设备包括三坐标测量机、激光干涉仪、角度测量仪等，这些设备能够对加工中心的各项精度进行全面、精确的检测，为加工中心的精度提供了可靠的数据支持。
另外，加工中心的精度检测需要进行全面的检测项目。
在进行加工中心精度检
测时，需要对加工中心的几何精度、运动精度、重复定位精度等多个方面进行全面的检测，确保加工中心在各项指标上都能够达到标准要求，从而保证加工中心加工出的零件具有高精度、高质量。
此外，加工中心的精度检测需要进行定期的检测和维护。
随着加工中心的使用，其精度可能会受到各种因素的影响而发生变化，因此需要定期对加工中心的精度进行检测，并进行相应的维护和调整，以确保加工中心始终保持在良好的工作状态。
总之，加工中心的精度检测是确保加工中心加工精度和零件质量的重要手段，
需要遵循标准规范，使用专业设备，进行全面检测，并进行定期维护，以确保加工中心始终保持在良好的工作状态。
希望本文对大家对加工中心精度检测有所帮助。
数控加工技术题库及答案
一、选择题：1、加工中心自动换刀装置选择刀具的四种方式中，下列哪种方式刀库中的刀具在不同的工序中不能重复使用P98A．顺序选择 B．刀具编码选择 C．刀座编码选择 D．任意选择A2、有关数控机床坐标系的说法，正确的说法是 P111A．主轴旋转的顺时针方向是按右旋螺纹进入工件的方向。
B．Z轴的正方向是使刀具趋近工件的方向。
C．工件相对于静止的刀具而运动的原则。
D．一般取与主轴轴线平行的坐标轴为X轴。
A3、对于立式数控铣床，垂直布置的坐标轴是A．X轴 B．Y轴 C．Z轴 D．A轴C4、开环控制的数控机床，其伺服执行机构通常使用 P68A．交流同步电动机 B．功率步进电动机 C．交流笼型感应电动机 D．直线电机A5、目前，绝大多数进给伺服系统采用的是 P68A．功率步进电动机 B．交流伺服电动机 C．直流伺服电动机 D．直线电动机B6、若三相步进电动机三相三拍运行时步距角为，则三相六拍运行时步距角为 P62A． B．1.5 C．3 D．6A7、下列数控车床使用地址符的可变程序段格式中，写法错误的是 P106A．G01 X120 80 F S500 M08B．G90 G00 U20 Z-30 R40 M08C．G02 X60 Z-80 P70 Q-60 0 FD．G01 X100 -50 A-30 F8、有关数控机床坐标系的说法，错误的是 P111A：刀具相对静止的工件而运动的原则。
B：标准的坐标系是一个右手直角笛卡尔坐标系。
C：主轴旋转的顺时针方向是按右旋螺纹进入工件的方向。
D：Z轴的正方向是使工件远离刀具的方向。
D9、一般情况下，编程人员在数控编程时，所建立的坐标系称为 P111A：机床坐标系 B：机床参考坐标系 C：编程坐标系 D：工件坐标系C10、立式加工中心编程中，工件坐标系XY如图。
刀具在XY坐标系中坐标为(15，10)，若生成新坐标系X”Y“如图示，应使用指令A： G92 X15 Y10B： G92 X100 Y105C： G92 X90 Y90D： G92 X-90 Y-90B11、立式加工中心編程中，工件坐标系XY如图。
数控车工高级理论知识复习题 (1)
数控车工高级理论知识复习题101、采用基轴制，用于相对运动的各种间隙配合时孔的基本偏差应在( )之间选择。
（） [单选题] *A、S～UB、A～G(正确答案)C、H～ND、A～U102、尺寸标注Ф30H7中H 表示公差带中的( )。
（） [单选题] *A、基本偏差(正确答案)B、下偏差C、上偏差D、公差103、具有互换性的零件应是( )。
（） [单选题] *A、相同规格的零件(正确答案)B、不同规格的零件C、相互配合的零件D、加工尺寸完全相同的零件104、公差与配合标准的应用主要解决( )。
（） [单选题] *A、基本偏差B、加工顺序C、公差等级(正确答案)D、加工方法105、在表面粗糙度的评定参数中，代号Ra 指的是( )。
（） [单选题] *A、轮廓算术平均偏差(正确答案)B、微观不平十点高度C、轮廓最大高度D、轮廓算术平均偏差，微观不平十点高度，轮廓最大高度都不正确106、Ra 数值反映了零件的( )。
（） [单选题] *A、尺寸误差B、表面波度C、形状误差D、表面粗糙度(正确答案)107、工件在加工过程中，因受力变形、受热变形而引起的种种误差，这类原始误差关系称之为工艺系统( ) 。
（） [单选题] *A、动态误差(正确答案)B、安装误差C、调和误差D、逻辑误差108、( )是由于工艺系统没有调整到正确位置而产生的加工误差。
（） [单选题] *A、测量误差B、夹具制造误差C、调整误差(正确答案)D、加工原理误差109、对于操作者来说，降低工件表面粗糙度值最容易采取的办法是( )。
（） [单选题] *A、改变加工路线B、提高机床精度C、调整切削用量(正确答案)D、调换夹具110、测量M30 的螺纹的中径，应该选用照片中( )的螺纹千分尺。
（） [单选题] *A、左边的(正确答案)B、右边的C、两把中任意一把D、两把都不可以111、机床主轴润滑系统中的空气过滤器必须( )检查。
（） [单选题] *A、隔年B、每周(正确答案)C、每月D、每年112、数控机床维护操作规程不包括( )。
机床数控技术关跃奇课后答案
机床数控技术关跃奇课后答案1、什么是数控机床答：简单地说，就是采用了数控技术（指用数’，信号形成的控制程序对一台或多台机床机械设备进：控制的‘门技术）的机床；即将机床的各种动作、工件的形状、尺寸以及机床的其他功能用一些数字代码表示，把这些数字代码通过信息载体输入给数控系统，数控系统经过译码、运算以及处理，发出相)勺动作指令，门动地控制机床的道具与件的相对运动，从而加所需要的T件。
2数控机床巾哪几部分组成？符组成部分的主要作用是什么？答：(l)程序介质：用于记载机床加工零件的伞部信息。
(2)数控装置：控制机床运动的中枢系统，它的基本任务足接受程序介质带来的信息，按照规定的控制算法进行捅补运算，把它们转换为伺服系统能够接受的指令信，然后将结果山输出装置送到各坐标的伺服系统。
(3)伺服系统：是数控系统的执行件，它的皋本功能足接受数控装置发来的指令脉冲信号，控制机床执行几件的进给速度、方向和位移最，以完成零件的白动加工。
(4)机床卡体（卡机）：包括机床的卡运动、进给运动部件。
执行部什和基础部件。
3数控机床按运动轨迹的特点可分为儿类？它们特点是什么？答：(1)点位控制数控机床：要求保证点与点之间的准确定位（它只能控制行程的终点坐标，对于两点之问的运动轨迹不作严格要求：对于此类控制的钻孑L加．I：机床，在刀具运动过程中，不进行切削加工）。
(2)直线控制数控机床：不仪要求控制行程的终点^胆标，还要保证在两点之间机床的川具走的是‘条直线，而且在走商线的过程-f一往往婴进行切削。
(3)轮廓控制数控机床：不仅要求控制行程的终点坐标值，还要保证两点之问的轨迹要按一定的曲线进行：即这种系统必须能够对两个或两个以上坐标方向的同时运动进行严格的连续控制。
4什么是丌环、闭环、半闭环伺服系统数控机床？它们之问有什么IxJ别？答：(l)开纠：：这类机床没有米F1位置传感器的反馈信号。
数控系统将零件程序处理后，输数字指令后给伺服系统，驱动机床运动；其结构简单、较为经济、维护方便，仉是速度及精度低，适丁精度要求刁i高的中小型机床，多用，丁．对旧机床的数控化改造。
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一
、
数控 机床 精度检 验 内容
时 。 目前 用户 对 机 床 可 靠 性 的评 价 ， 一般 采 取走 访 被选 择厂 家 的老用 户 ， 了解 机 床 的使 用情 况 ， 得 的 获 信 息可 能仅 仅 反 映 了 该 类 机 床 的一 般 性 能状 态 ， 无 法具 体 得知 某 一 机 床 现 实 的 准确 状 况 ， 掌 握 数控 故
为了全面地检查 机床 的功 能及 工作 可靠性 ， 数控
机床 在安装 调 试后 应 在 一定 负 载 （ 空载 ） 进行 较 或 下 长一 段时 间 的 自动运 行 考 验 。国家 标准 Ｇ ９６ —８ Ｂ０１ ８
中规定 了 自动运行 考 验 的 时 间 ， 数控 车床 为 １ 时 ， ６小
用三 坐标 测 量机检 测试件 精度 ， 为加 工精 密零 件之 前 掌握数 控机 床 的工作 精 度提供 检 验方 法 。
关键 词 ： 续轮 廓控 制 综合检 验 连 数控 机床 加 工精度
数控机 床 的动作顺 序 、 动规 律 、 程 与速 度 变 运 行 化等 是 以数字 化 的形 式 记 录在 磁 盘 、 带 等 控 制 介 纸 质上 ， 由控制 系统 对机床 加 工过 程进 行 程 序控 制 。 再 产 品的加工 精度 与数控 机 床 自身精 度 有 着 密切 的联 系 。在制造 精 密 零 件 之 前 ， 先知 道 机 床 是 否 具 备 事 生 产 出好 零 件 的 能力 就 显 得极 其 重要 ， 对 减 少 不 这 合格 产品 的数量 和机 器停 工 时 间非 常有 效 。机 床 生 产 厂家 为 保证 数控 机 床 高 的精 度 、 良好 的刚 度 以及
收稿 Ｅ期 ： ０ —１ ０ ｔ ２ ５ ０— ８ ０
作者 简 介 ： 广 庆 （９０一） ， 宁 １６ 男 河南 民权 人 ， 州 铁 路 职 业 技 术 学 院铁 道 分 院机 电工 程 系 副 教 授 。 郑 ２ ７维普资讯 ｊ
Ｉ
Ｉ
续 轮廓控制 的方法 检测 立式 镗铣 加 工 中心 的加 工 精
工 中心或柔 性 加工单 元 ） 其 连 续运 转 的稳 定 性 要求 ， 尤 为突 出 ， 的零 件 一 次装 夹 后 需 连续 加 工 数 十小 有
响工作 精 度 的 因素 也 不一 而 同。 因此 ， 控 机 床 功 数
能越 强 、 系统越 复 杂 ， 对其 加工 精 度诊 断 及 可靠 性 检
２ 数控 机 床 的功能检 验 ． 数控系统 的功能 检 验按 所 配 置机 床 的类 型有 所 不同， 检验 时要按 照机 床配置 的数控 系统 的说 明书和
定 货合 同的规定 ， 用手 动方式 或程序 方式检 测该 机床
二、 连续 轮廓 控 制检 测试 切件 的设计 数控 机床 检 验 项 目多 而 复 杂 ， 于 不 同 类 型 的 对 数控 系统 ， 检验 项 目将 随其 功 能 而 异 。本 文 以连 其
加工 中心为 ３ 小 时 ， ２ 并要 求 连续 运 转 ， 自动运行 考验 程序 要包 括控 制 系 统 的 主要 功 能 ， 主要 Ｇ指 令 、 如 Ｍ 指令 ， 换刀 指令 、 作 台 交换 指 令 、 轴 的最 高 、 低 工 主 最 和常用转速 ， 轴进 给 的快 速和 常用 速度 等 ， 另外 ， 刀库 上 应装满刀 柄 ， 工作 台上 最好有一定 的负载 。
多， 即便是 同一 公 司的 系统 用 于不 同类 型 的机 床 上 ， 其结 构设 置 、 数设 定也不 尽 相 同 ， 数 控 机床 具 有 参 使
很 强的“ 性” 个 特征 ， 用户使 用 中造成 故 障 的原 因、 影
３ 数控机 床 的可靠 性 检验 ． 加工大 型 复 杂 零 件 使 用 的 数 控 机 床 （ 其 是 加 尤
Ｖ １１ Ｎ ． ｏ．９ ｏ１
Ｍ ｒ２ ０ ａ． ７ ０
２０ ０ ７年 ３月
连续轮廓控制综合检验数控机床加工精度
守
庆
４ ０５ ） ５０ ２ （ 郑州铁 路职 业 技术 学院 河 南郑 州
摘 要 ： 对 数控机 床众 多的精 度检 验项 目， 针 设计 连 续轮 廓 试件 ， 综合 检 验 数 控机 床 加 工精 度 ， 采 并
维普资讯
第ｌ ９卷
第 １ 期
郑州铁路职业技术学 院学 报
Ｊｕ ａ ｏ ｈ ｎｚ ｏ ａ ｗ ｙＶ ｃ ｔ ｎｌ Ｔ ｃ ｎ ａ Ｃ ｌ ｇ ｏｒ ｌ ｆ ｅ ｇｈ ｕＲ ｉ ａ ｏ ａ ｏ ａ ＆ ｅ ｈ ｉ ｌ ｏ ｅｅ ｎ Ｚ ｌ ｉ ｃ ｌ
机床 的 可靠性 需要 在几 何 精度 的基础 上 检验 其 工作
精 度状态 。
１ 数控 机 床 的性 能检 验 ． 主要包 括 主 轴 系 统 、 给 系统 、 进 自动 换 刀 系统 、
其 他 电气装 置 、 全 装 置 、 滑 装 置 、 液 装 置 及 各 安 润 气
附属装 置等 。
应该 具备 的主 要 功 能 ， ： 速 定 位 、 如 快 直线 插 补 、 圆弧 插补 、 自动加减速 、 暂停 、 面选 择 、 平 固定循 环 、 程序 单 段、 跳读 、 条件停止 、 进给保持 、 象功能 、 转功能 、 镜 旋 刀 具长 度及 半径补偿 、 距误 差 补偿 、 向间隙补 偿 、 螺 反 用 户宏 程序 、 像显示 、 图 程序结束 停止 、 紧急停 止等。
动作 的准 确灵 活 ， 不仅 在 机 械 方 面广 泛 采 用 了滚 动 丝杠 、 滚动 导轨 、 静压 导轨并 在 导轨 表 面 上粘 贴 聚 四 氟 乙烯塑料 等新 技术 、 新材 料 ， 而且 其 控 制 系统 也 设 计有 开环 系 统 和 闭 环 系统 。此外 ， 控 系统 品 种 繁 数