水泥厂粉磨车间设备巡检管理方案
水泥磨巡检规程
1. 磨机润滑系统1.1 运转前的检查：1）检查各紧固螺栓，地脚螺栓，管道连接螺栓有无松动。
2）检查各油箱的油量是否充足，观察油的颜色是否有变化，油压、油温、水压、水温是否正常，各管接头处是否漏油，轴瓦冷却水管接头是否有渗水现象，各压力表是否有损坏现象。
3）确认已打开冷却水阀门，确认冷却水流量、压力是否达到规定值，以及有无漏水现象。
4）关闭旁路阀门，打开正常流路阀门，并确认油流向，使油通过油冷却器。
5）将双联过滤器打到一侧。
6）油箱各连接螺栓是否有缺失或松动现象。
7）检查转换开关是否打到指定位置。
1.2 运转中的检查：1）检查各地脚螺栓和管道连接螺丝是否松动。
2）检查油泵有无异常振动发热和异音。
3）各部位有无漏油，漏水现象。
4）确认各温度、压力表指示是否正常，确认管道有无堵塞，有无空气混入。
5）检查各过滤器是否堵塞（根据油出口差压压力）。
6）确认各低压油泵冷却水量大小和出入口温度。
7）确认各低压油泵出口压力应在0.17—0.25Mpa。
8）高压油泵出口压力应符合磨机启动条件。
1.3 停车后的检查：1）检查并紧固松动螺栓。
2）检查各管接头、法兰连接部位有无漏油、渗油现象，有无异常振动或噪音。
3）根据现场情况定期清洗过滤器，并注意清洗后滤油器法兰O型圈的正确放置，确保密封良好。
4）清洗油箱的滤油网和磁铁，紧固油箱法兰螺栓。
5）检查润滑油量、油质。
6）保持设备清洁完好。
2. 减速机2.1 运转前的检查1）检查油箱的油量；2）确认减速机联轴节在正确位置。
2.2 运转中的检查1）油泵入口真空度在正常范围（该真值的绝对值应小于380mm）。
2）油泵出口压力值不低于2Mpa。
3）检查油泵各处，供油管路有无异音、漏水、漏油等现象。
4）保持供油温度在30—40℃之间.5）注意检查油过滤器是否堵塞。
6）检查冷却水流量、水压是否正常。
2.3 停车后的检查1）拧紧松动螺栓。
2）注意补油油品、油量。
3）定期清洗过滤器。
4）保持设备清洁完好。
水泥厂设备巡检管理制度
第一章总则第一条为加强水泥厂设备管理，确保设备安全、稳定、高效运行，提高设备使用寿命，特制定本制度。
第二条本制度适用于水泥厂所有生产设备、辅助设备、公用设施和特种设备。
第三条设备巡检管理应遵循以下原则：1. 安全第一、预防为主；2. 全面检查、重点突出；3. 及时发现、及时处理；4. 记录完整、分析到位。
第二章组织机构与职责第四条设备巡检管理工作由设备管理部门负责，其他相关部门配合。
第五条设备管理部门职责：1. 制定设备巡检管理制度，并组织实施；2. 组织设备巡检人员培训，提高巡检技能；3. 对设备巡检工作进行监督检查，确保巡检质量；4. 对巡检中发现的问题进行跟踪处理，确保设备正常运行；5. 定期分析设备运行状况，提出改进措施。
第六条其他相关部门职责：1. 生产部门：负责设备运行过程中的生产调度和协调；2. 技术部门：负责设备的技术改造、更新换代；3. 质量部门：负责设备质量检验和监控；4. 安全部门：负责设备安全检查和事故处理。
第三章巡检内容与要求第七条设备巡检内容：1. 设备外观检查：检查设备表面是否有划痕、裂纹、变形等现象；2. 设备运行状况检查：检查设备运行是否平稳、有无异常声响、振动等现象；3. 设备润滑检查：检查润滑系统是否正常，油品是否合格；4. 设备冷却系统检查：检查冷却系统是否正常，冷却效果是否良好；5. 设备电气系统检查：检查电气线路、仪表、开关等是否正常；6. 设备安全防护装置检查：检查安全防护装置是否齐全、有效；7. 设备备件、工具检查：检查备件、工具是否齐全、完好。
第八条设备巡检要求：1. 巡检人员应熟悉设备性能、结构和工作原理；2. 巡检人员应穿戴好劳动保护用品；3. 巡检人员应按照巡检路线、项目、内容进行检查；4. 巡检人员应认真记录巡检情况，发现问题及时处理；5. 巡检人员应定期对巡检数据进行汇总、分析，为设备维护、保养提供依据。
第四章巡检制度第九条设备巡检制度：1. 设备巡检分为日常巡检、定期巡检和专项巡检；2. 日常巡检：由设备操作人员每日进行，主要检查设备运行状况；3. 定期巡检：由设备管理部门每月进行，主要检查设备性能、结构和工作原理；4. 专项巡检：根据设备运行状况和季节特点，由设备管理部门不定期进行，主要检查设备关键部件、安全防护装置等。
水泥巡检工工作计划
水泥巡检工工作计划一、工作目标本工作计划旨在确保水泥生产过程中设备安全运行，杜绝事故发生，提高生产效率和质量，保证产品的合格出厂。
二、工作内容和时间安排1. 设备巡检•每天早上8点至9点，对水泥生产设备进行巡检。
•巡检内容包括：破碎机、磨煤机、窑炉、冷却机、储备仓等设备的运行状态、温度、压力等指标的监测。
•每周一、周三、周五下午2点进行一次全面设备巡检，重点检查设备的润滑情况、轴承磨损情况等。
2. 工艺控制•每天上午10点至11点，对水泥生产工艺进行监控，确保生产过程符合标准工艺。
•监控内容包括：原料投入量、配料精确性、燃烧温度控制、磨机出口粉煤灰含量等。
•每周五下午3点进行一次全面的工艺参数分析，总结前一周工艺控制情况，提出改进建议。
3. 安全检查•每天下午1点至2点，对生产现场进行安全巡查。
•安全巡查内容包括：消防设施是否完好、设备周围是否有堆放物品、电气设备是否使用正常等。
•每月第一个工作日进行一次生产现场安全大检查，对不符合安全规范的问题进行整改。
4. 故障处理•任何时候发现设备故障，需立即进行处理。
•对于简单故障，尽快进行维修或更换受损零部件。
•对于复杂故障，需向上级汇报，以协调设备维修人员进行处理。
三、工作要求1.巡检工需严格按照工作内容和时间安排完成任务，不得违规随意改变巡检时间。
2.巡检要全面细致，对发现的问题及时记录，并及时上报。
3.对于巡检中发现的安全隐患，应立即采取措施消除，并及时上报给相关部门。
4.工艺控制要做到严格按照标准进行操作，严禁随意调整工艺参数。
5.故障处理要及时、准确，确保设备快速恢复正常运行状态。
6.拟定每周工作总结报告，包括巡检记录、安全隐患整改情况、工艺控制情况等。
四、工作效果考核•根据巡检工作记录、故障处理情况、安全隐患整改情况等进行考核。
•考核结果将作为工资和奖励的依据。
•考核周期为一个月，每月底进行总结和评估。
五、工作交流与学习•定期组织水泥巡检工工作交流会，分享经验、解决问题。
水泥磨巡检规程范本（2篇）
水泥磨巡检规程范本一、概述水泥磨是水泥生产过程中的重要设备之一，对于保障生产的顺利进行和产品质量的稳定提升起着关键作用。
为了确保水泥磨的正常运行和安全操作，特制定本巡检规程，以规范巡检工作的内容和步骤，确保水泥磨设备的运行效果和使用寿命。
二、巡检周期水泥磨的巡检需按照以下周期进行：- 每日巡检：每日开机前进行常规巡检，以确保设备运行前的安全性和可靠性。
- 每周巡检：每周一次，对设备各部位进行全面检查，发现问题及时进行处理。
- 每月巡检：每个月一次，对设备的润滑、调整、清洁等进行全方位检查，并根据检查结果制定具体的维护计划。
三、巡检内容1. 电气系统- 检查电气设备的外观，确认设备标志是否完好。
- 检查电气线路的连接是否良好，排除连接松动、线路老化等问题。
- 检查电气设备的开关、按钮是否灵活，排除开关灵敏度不足的问题。
- 检查电气设备的运行状态，是否出现电流过高或电压异常等情况。
2. 机械系统- 检查机械设备的外观，确认设备标志是否完好。
- 检查机械部件的润滑情况，及时添加润滑油或脂。
- 检查机械部件的紧固情况，排除紧固件松动的问题。
- 检查机械设备的运行状态，是否出现异常声音或振动等情况。
3. 液压系统- 检查液压系统的油位，及时补充液压油。
- 检查液压管路的连接是否良好，排除连接松动、泄漏等问题。
- 检查液压阀门的正常工作，排除阀门失灵等问题。
4. 水泥磨系统- 检查磨机设备的外观，确认设备标志是否完好。
- 检查磨机设备的电机工作状态，排除电机异常。
- 检查磨机设备的冷却装置是否正常运行。
- 检查磨机设备的磨球和磨板磨损情况，及时更换磨损部件。
- 检查磨机设备的排风系统，确保排风畅通。
四、巡检步骤1. 登记记录：每次巡检前，巡检人员需登记相关信息，包括巡检时间、巡检人员、设备运行情况等。
2. 检查外观：对于设备的外观进行全面检查，发现任何问题及时记录并上报。
3. 检查关键部位：按照巡检内容中的要求，对设备关键部位进行检查，发现问题及时处理或上报。
水泥分厂设备巡回检查管理制度
水泥分厂设备巡回检查管理制度一、目的为规范水泥分厂设备的巡回检查管理工作，提高设备安全运行水平，保障生产安全，制定本制度。
二、适用范围本制度适用于水泥分厂设备的巡回检查管理工作。
三、管理要求1、设备巡回检查的指导思想是：预防为主，保证安全，及时发现问题，有效解决。
2、机电维修部的巡回检查人员必须严格遵守本制度，认真履行检查职责。
3、设备检查及发现问题后，要及时处理，妥善保存好相关资料和维护记录。
4、每年机电维修部按照“定期检查、不定期突击、着重检查、全面掌握”的原则，组织开展设备巡回检查。
5、对于检查中发现的异常情况，巡查员应及时向设备管理员提出处理建议，并密切关注后续处理情况。
6、设备管理员应及时召开会议，听取巡查员的建议并就问题进行分析、讨论、决策。
7、对于相关职责不到位的巡查员或设备管理员要予以严肃的问责处理。
四、具体内容1、设备检查范围（1）主要检查设备的有关部件、配件、安全防护、接线等是否完好无损，是否有松动、磨损、腐蚀、老化、漏电等现象。
（2）主要检查各种设备的工作状态，如温度、压力、振动、噪音等。
（3）主要检查设备的维护保养情况，如清理灰尘、加润滑油、添加液面等。
2、设备检查方法（1）按照设备管理制度及其操作规程要求进行检查。
（2）按照巡查计划进行巡查，确定巡查范围，对设备进行分类管理。
（3）在巡查中要做好记录，对各种设备进行记录，并注意要按照要求对巡查记录逐条签字确认。
3、问题的处理（1）对于设备检查中发现的问题，巡查员应及时向设备管理员提出处理建议，并查找原因。
设备管理员根据具体情况，确定处理意见并及时安排处理。
（2）问题的处理要分为紧急问题和非紧急问题两类，紧急问题要第一时间处理，非紧急问题要在后续计划中安排处理。
（3）对于一些具有普遍性的问题，设备管理员应总结经验教训，对有关设备进行技术改进，争取尽早消除问题，提高设备的可靠性和安全性。
五、审核和修订本制度由机电维修部负责执行，履行规范管理的基础，制定前应认真征求有关人员的意见，审核后执行。
水泥磨巡检操作规程
水泥磨巡检操作规程1.前期准备1)确认磨机运行状态：检查磨机各个组件是否正常运行，如电机、传动装置、滚筒等；2)核对巡检工具：确认巡检所需的工具是否齐全，并保证其良好状态；3)安全准备：佩戴好安全帽、安全鞋、安全眼镜等个人防护装备；4)巡检记录：准备好巡检记录表，以便随时填写巡检结果。
2.巡检步骤1)检查电器设备：巡检电机、电缆、接线盒等电器设备是否正常运行，是否存在异常声音或异味；2)检查传动装置：巡检传动装置的润滑情况，检查传动链条、皮带、齿轮等是否有松动、磨损或损坏现象；3)检查滚筒及辊子：巡检滚筒及辊子的润滑情况，确认滚筒是否存在异常磨损、裂纹等问题；4)检查磨仓：检查磨仓内的磨体磨损情况，确认磨版是否存在松动、磨损或损坏现象；5)检查排风系统：检查排风系统的运行情况，确认排风管道是否堵塞，排风风机及其马达是否正常运转；6)检查喷水系统：检查喷水系统的供水情况，排查水泵、喷头等是否存在异常现象；7)检查喂料系统：检查喂料系统的供料情况，确认喂料机、气动检测仪、振动筛等设备是否正常运行；8)检查控制系统：巡检控制系统的运行情况，确认仪表、电气开关是否正常工作；9)检查磨机周边环境：巡检磨机周边的建筑物、管道等设施是否存在安全隐患。
3.巡检记录1)根据巡检步骤，逐项记录巡检结果，包括设备运行情况、润滑情况等；2)对发现的异常现象进行详细描述，如异常声音、异味、松动、磨损、损坏等情况；3)如发现异常情况，将其记录在巡检记录表中，并及时上报相关人员。
4.巡检报告1)巡检结束后，整理巡检记录，形成巡检报告；2)巡检报告应包括巡检日期、巡检人员、巡检内容、巡检结果、异常情况及处理意见等；3)巡检报告应及时提交给相关部门，并复制存档。
5.注意事项1)巡检人员应遵守相关的安全操作规程，确保个人安全；2)巡检时应注意观察设备运行情况，发现异常现象及时报告，并采取相应的措施；3)巡检过程中，应注意保持巡检工具及设备的清洁，确保巡检过程的准确性；4)巡检结束后，应及时对巡检工具进行清理和整理，并妥善保管。
粉磨车间设备巡检管理制度
粉磨车间设备巡检管理制度
一、目的
为了及时发现设备事故隐患，提前预支设备性能的改变，从而减少设备事故的发生，使设备一直处于良好的运行状态，达到减轻维修工作量，降低维修费用，提高车间设备有效运转率，为生产打好基础，顺利完成经营目标，特制订本制度。
二、适用范围
粉磨车间开机设备
三、主要内容
1.车间实行三级巡检，一是岗位操作工对所属管辖区的设备进行润滑维修保养，并每班不低于两次检查，并做好巡检记录；二是跟班维修工对所有开机设备每班进行一次全面巡检并做好巡检记录（注：跟班维修分工：0:00-8:00班维修工负责φ4.2磨机所有设备巡视；16:00-24:00班负责4台矿粉磨机所有设备巡视）；三是两名七五点专职巡检员每天对所有开机设备全面系统进行巡检并做好巡检记录。
2.无论哪一级巡检发现问题，在不影响开机的情况下，能立即处理的立即处理，并做好记录，不能立即处理的在做好记录的同时，汇报带班班长或上一级领导，择机处理，若不记录，发现一次对巡检者一次扣20元，对于不记录不汇报而出现的设备事故，对巡检者扣除当班工资，三人班巡检完后下一班前四小时出现设备事故对上班巡检者扣50%工资（视情况而定）。
水泥磨巡检规程
水泥磨巡检规程引言为保证生产设备的安全运行和保险杆的稳定生产，水泥磨生产线必须进行巡检。
本文档将介绍水泥磨巡检的规程。
巡检流程巡检流程分为日常巡检和定期巡检。
日常巡检日常巡检是指对生产设备的常规检查，应深入观察回路、仪表状况，排除问题，确保设备的正常运行。
具体流程如下：1.巡查仪表操作状态，确保仪表正常工作。
2.接收生产操作员反馈的故障信息，并对其进行处理。
3.检查机器的运行状况，观察是否存在异常情况，如声音、震动等异响。
4.处理各类不规范事项，并及时在巡检表上进行记录。
5.检查灯光是否亮，开关是否正常。
定期巡检定期巡检是指对生产设备的大修检查，应检查设备的损坏程度，并及时更换，以保证设备正常运行。
具体流程如下：1.安全保险杆的检查和清扫，如有损坏，要及时更换。
2.单元机考核检查，检查设备上的皮带传动扣件是否松动，驱动装置是否缺乏润滑油、是否一切正常。
3.双液系统，检查系统的流量吋位，及时进行冲疏处理。
4.料斗的巡检，检查巡检防刺挖掘器是否正常，筛网是否清扫干净。
5.检查总管的运行情况。
6.鼓风机巡检，检查轴承和齿轮油的润滑状态，飞轮和轮毂是否正常运行。
7.定期检查状态，并在巡检表上进行记录。
巡检记录巡检员要对巡检过程进行记录，方便后续排查问题。
巡检员应确认记录是否准确、清晰，避免混淆。
巡检员应具有审查记录的权力，以确保记录准确无误。
巡检记录包括日常巡检记录和定期巡检记录。
日常巡检记录应在当天完成，定期巡检记录应及时处理并存档。
记录应包括以下内容：1.巡检员的姓名和巡检时间。
2.巡检设备的名称和序号。
3.已检查的状态及发现的问题。
4.具体的处理方法及结果。
总结为保证水泥磨设备的安全运行和生产环境的稳定，巡检时要注意以下几点：1.巡检应按规程进行，确保巡检的全面性和准确性。
2.通过日常巡检和定期巡检，及时发现设备问题，避免事故。
3.要有对巡检记录的严格要求，记录要准确、清晰。
通过以上规程的执行，可以确保水泥磨设备正常运行，提升生产效率。
水泥粉磨系统设备管理、巡检规程
1. 目的：本规程旨在规范设备日常管理、巡检内容，使管理、巡检有章可循。
2. 范围：本规程适用于XX水泥粉磨系统内的设备管理、巡检3. 石膏板喂机巡检规程3.1 行前检查：3.1.1 检查板喂机现场急停开关是否复位；3.1.2 检查裙板张紧程度是否合适；3.1.3 检查地脚螺栓、各部位连接螺栓是否松动；3.1.4 检查电机、减速机地脚螺栓是否松动，检查减速机润滑油量是否充足；3.1.5 检查板喂机托轮是否掉落，有掉落要及时通知车间及机修人员处理；3.1.6 检查板喂机裙板、链条是否有异物、杂物卡滞，设备内有无人员检修。
3.2 运行中检查：3.2.1 检查张紧装置是否松弛，对于松弛或不一致的应进行调整；3.2.2 检查裙板固定螺栓是否松动脱落，各部位连接螺栓是否松动；3.2.3 检查减速机、电机是否有异音，检查温度是否过高；3.3.4 检查板喂机运行是否平稳，裙板内有无异物卡滞，运转是否有异音；3.3.5 检查板喂机链条、裙板的磨损程度，检查裙板有无变形、断裂；3.3.6 检查电机、减速机地脚螺栓是否松动，检查减速机润滑油量是否充足。
3.3 停机后检查：3.3.1 检查裙板有无变形，要及时通知机修人员处理；3.3.2 检查板喂机托轮有无掉落，要及时安装好；3.3.3 检查地脚螺栓、各部位连接螺栓是否松动，要及时紧固；3.3.4 检查头、尾轮轴承有无缺油，要及时补充润滑脂；3.3.5 检查电机、减速机地脚螺栓紧固程度，要及时紧固；3.3.6 检查减速机油箱有无缺油，要及时补油。
3.4 注意事项：3.4.1 运行过程中不允许翻越板喂机；3.4.2 设备检修需办理停电手续并确认断电后方可进行。
4. 石膏破碎机巡检规程4.1 运行前检查：4.1.1 检查传动皮带张紧程度是否合适，皮带有否损伤，要及时更换；4.1.2 检查破碎机内有无工作人员检修；4.1.3 检查各地脚螺栓、各连接螺栓是否松动；4.1.4 检查肋板是否断裂，张紧丝杆是否变形。
水泥厂粉磨车间设备巡检管理方案
定期评估
定期评估巡检管理方案的成效 ，根据实际情况进行调整和优
化，确保持续改进。
05
设备巡检安全管理
安全操作规程制定
规程制定原则
安全操作规程的制定应基于水泥厂粉磨车间的实际运行情况，结合相关安全标准和行业经 验，确保规程具有可操作性和实效性。
规程内容
安全操作规程应包括设备巡检的流程、操作步骤、安全注意事项、应急处理措施等，确保 员工明确操作方法和安全责任。
统计设备故障的频率和模式，识别潜在的问题区域，为改 进提供依据。
维修记录
分析维修记录，包括维修类型、频率和成本，以识别设备 的薄弱环节和改进点。
设备故障预测与预防性维护
状态监测
利用传感器和在线监测系统对设备进行实时状态 监测，及时发现异常情况。
故障预测
基于数据分析和机器学习技术，预测设备可能出 现的故障，提前采取措施进行干预。
对巡检人员进行专业技能培训，确保 他们了解设备原理、操作规程和巡检 要求。
配备巡检设备
为巡检人员配备必要的检测设备，如 温度计、压力表、振动仪等，以及安 全防护装备。
制定应急预案
针对可能出现的设备故障或事故，制 定应急预案，明确应急响应流程和责 任人。
时间安排与里程碑事件
制定年度巡检计划
01
根据设备运行状况和生产计划，制定年度巡检计划，
数据共享与信息反馈机制
数据共享
各部门间实现数据共享，以便更好地协同工作。
信息反馈
定期对设备巡检数据进行统计和分析，将结果反馈给相关部门，为决策提供数据支持。
07
实施方案与时间表
实施步骤与具体计划
制定巡检计划
根据设备类型、工艺流程等因素，制 定详细的巡检计划，包括巡检内容、 周期、路线等。
水泥磨巡检规程
水泥磨巡检规程水泥磨是水泥生产过程中的重要设备之一，它的正常运转对于生产效益和设备寿命有着至关重要的影响。
因此，对水泥磨进行巡检和维护是保证水泥生产稳定运行的关键。
下面是水泥磨巡检规程。
一、预备工作1. 巡检前，应对磨机进行认真的外观检查，发现有没有异常情况，如有应先进行处理后再进行巡检。
2. 工作人员必须佩戴好必要的安全装备，如头盔、防护眼镜等。
3. 确保磨机停机状态，断掉电源后，方可进入检查。
二、机器部分1. 密封系统（1）巡查磨机各排气孔是否密封并处于良好状态。
（2）检查制粉机、合格粉回收装置等密封装置的各处是否严密可靠。
（3）检查水泥磨进出料口密封是否完好。
2. 传动系统（1）检查每个传动齿轮、皮带是否缺少或脱落。
（2）检查齿轮箱内油面是否达到标准，油质是否正常。
（3）检查水泥磨的电机电缆接头是否正常连接。
3. 预热系统（1）检查风机是否处于正常工作状态。
（2）检查预热器内壁是否胶糊，有没有积灰现象并进行相应处理。
4. 冷却系统（1）检查冷却风机和排气管道是否清洁，是否存在堵塞。
（2）检查冷却器的冷却水量是否正常。
5. 其他部分（1）检查控制箱、仪表箱、阀门等部位是否出现异常现象。
（2）清理水泥磨周围存放的杂物，保持机器的清洁整洁状态。
三、粉磨系统1. 磨体部分（1）检查磨盘内壁、隔板、滑板等部位是否存在铁磁物、磨损等情况。
（2）检查磨体、转子、 ring 皮上磨损、裂纹、变形等情况。
（3）检查磨轮轮筋、固定螺栓等容易松散或损坏部位是否牢固并进行进一步处理。
2. 粉选系统（1）检查振动筛框架固定螺栓和振动电机是否存在松动现象。
（2）检查纸袋滤粉机的捕集袋、空气过滤器等部位是否有粉尘积聚等情况。
（3）检查复合袋旋风分离器的叶片状态，以及离心风机是否可靠运行。
四、安全性能检查1. 安全防护（1）检查水泥磨安全栏杆、梯子等部分是否牢固完整，是否存在锈蚀现象。
（2）检查磨机断电开关、保护开关、起动按钮等安全装置是否正常运转。
2024年水泥磨巡检工安全操作规程
2024年水泥磨巡检工安全操作规程第一章总则第一条为了保障水泥磨巡检工作的安全，预防事故的发生，确保生产持续运转，保护员工的人身安全和减少财产损失，特制定本规程。
第二条本规程适用于我单位水泥磨巡检工作，包括水泥磨设备及其周边区域的巡视、检查、保养等各项工作。
第三条水泥磨巡检人员必须经过专业培训，持证上岗，并严格遵守本规程。
第二章巡检工作流程第四条每天上班前，巡检人员必须对水泥磨和周边区域进行全面巡视并记录，巡检内容包括水泥磨设备的运行情况、润滑油温度、磨机轴承温度、仓储情况等。
第五条巡检过程中发现的问题需要及时记录，并按照排查内容的优先级进行整改。
对于存在的较大安全隐患，必须立即向上级汇报，并采取措施进行堵漏。
第六条巡检人员应按照规定的巡检周期对水泥磨设备进行定期检查和保养，并记录相关情况。
第三章安全操作要求第七条巡检人员必须经过安全培训，具备相关的安全知识和操作技能，公然有责任对设备的安全运行尽到维护和巡视职责。
第八条巡检人员必须戴好防护用具，包括安全帽、防护眼镜、防护面具、耐酸碱手套等，并遵守安全操作规程，杜绝违章操作。
第九条巡检人员在巡检工作中，不得解除设备的安全保护装置，并要对设备周边的安全环境进行检查，如有问题及时排除。
第十条若发现设备存在故障或安全隐患，巡检人员应第一时间停止设备运行，并按照规定的程序进行故障处理，确保设备在安全状态下运行。
第四章突发情况处理第十一条巡检人员必须熟悉应急预案和反应流程，掌握紧急情况下的应急处理方法。
第十二条在火灾、泄漏、爆炸等紧急情况发生时，巡检人员应立即报警，并按照预案进行紧急处理，确保人员安全，减少财产损失。
第十三条巡检人员要时刻保持冷静，不慌不乱，合理利用现有的消防设备和应急工具，防止事态扩大。
第五章工作纪律第十四条巡检人员必须遵守生产纪律，准时上班，不迟到早退，并服从工作安排。
第十五条巡检人员要端正工作态度，工作中严禁打闹、嬉戏，保持专注和集中，杜绝疏忽大意。
水泥磨巡检规程
水泥磨巡检规程第一章总则第一条目的和依据1. 为了确保水泥磨设备的正常运行，提高生产效率，保障生产安全，特制定本规程。
2. 本规程依据《企业磨矿制度安全规定》及水泥磨设备操作要求等相关法律法规和标准。
第二条适用范围本规程适用于水泥磨设备的巡检和维护工作。
第三条定义1. 水泥磨设备：指用于磨矿物粉状物的设备，包含磨矿机、磨矿筒、齿圈、传动装置等。
2. 巡检：指对水泥磨设备进行例行的检查、测量、清洁等工作。
3. 维护：指对水泥磨设备进行随机性的检修、保养、更换等工作。
第二章巡检内容和周期第四条巡检内容1. 外观巡检：包括检查水泥磨设备的外观是否完好，是否存在裂纹、变形、腐蚀等情况。
2. 润滑巡检：包括检查水泥磨设备的润滑情况，是否有油渍、漏油等现象。
3. 温度巡检：包括检查水泥磨设备的各部位温度情况，是否存在过热现象。
4. 噪音巡检：包括检查水泥磨设备的噪音水平，是否存在异常噪音。
5. 振动巡检：包括检查水泥磨设备的振动情况，是否存在过大振动。
第五条巡检周期1. 外观巡检：每天巡检一次。
2. 润滑巡检：每周巡检一次。
3. 温度巡检：每班巡检一次。
4. 噪音巡检：每月巡检一次。
5. 振动巡检：每季度巡检一次。
第三章巡检要求和步骤第六条巡检要求1. 巡检人员应具备相关的专业知识和技能，熟悉水泥磨设备的原理和操作要求。
2. 巡检人员应认真仔细地进行巡检工作，如发现异常情况应及时报告并采取相应措施。
3. 巡检记录应详细、准确，并及时上报相关部门。
第七条巡检步骤1. 外观巡检步骤：（1）检查水泥磨设备的外观是否完好；（2）检查水泥磨设备是否存在裂纹、变形、腐蚀等情况；（3）记录并上报异常情况。
2. 润滑巡检步骤：（1）检查润滑油的调和是否正常；（2）检查水泥磨设备的润滑情况，是否有油渍、漏油等现象；（3）记录并上报异常情况。
3. 温度巡检步骤：（1）检查水泥磨设备的各部位温度情况；（2）比对温度变化，判断是否存在过热现象；（3）记录并上报异常情况。
水泥厂岗位巡检管理制度
水泥厂岗位巡检管理制度一、总则为了规范水泥厂的岗位巡检工作，保障生产安全和生产质量，提高生产效率，制定本管理制度。
二、适用范围本制度适用于水泥厂所有岗位的巡检工作。
三、岗位巡检责任1. 生产部门负责对生产设备和生产现场进行巡检；2. 设备部门负责对设备和设施进行巡检；3. 化验部门负责对化验设备和化验室进行巡检；4. 安全保卫部门负责对安全设施和安全管理进行巡检；5. 环保部门负责对环保设施和环保措施进行巡检；6. 质量部门负责对原料、半成品和成品进行质量巡检。
四、巡检内容1. 生产设备和生产现场巡检内容：（1）设备运转是否正常；（2）是否存在异响、异味等异常情况；（3）生产现场是否整洁；（4）是否存在安全隐患。
2. 设备和设施巡检内容：（1）设备和设施是否完好无损；（2）设备是否漏油、漏水；（3）设备和设施是否安装固定牢固。
3. 化验设备和化验室巡检内容：（1）化验设备是否准确；（2）化验室是否卫生整洁；（3）化验设备是否定期维护保养。
4. 安全设施和安全管理巡检内容：（1）安全标识是否清晰；（2）安全设施是否完好；（3）安全管理是否严格执行。
5. 环保设施和环保措施巡检内容：（1）环保设施是否运转正常；（2）环保措施是否有效执行；（3）环保设施是否完好。
6. 质量巡检内容：（1）原料、半成品和成品是否符合质量标准；（2）质量控制是否严格执行。
五、巡检频次1. 根据岗位巡检内容确定巡检频次；2. 对于生产设备和生产现场，要求每班进行巡检；3. 对于设备和设施，要求每周进行巡检；4. 对于化验设备和化验室，要求每月进行巡检；5. 对于安全设施和安全管理，要求每天进行巡检；6. 对于环保设施和环保措施，要求每季度进行巡检；7. 对于质量巡检，要求每批生产进行巡检。
六、巡检记录1. 巡检人员要进行巡检记录，包括巡检内容、巡检时间、巡检人员等信息；2. 巡检记录由相关部门负责人进行审核签字；3. 巡检记录保存至少一年。
水泥分厂设备巡回检查管理制度
水泥分厂设备巡回检查管理制度一、引言设备巡回检查是水泥分厂设备正常运行的重要保障措施。
为了规范设备巡回检查管理工作，提高设备巡回检查的效率和准确性，制定本管理制度。
二、适用范围本制度适用于水泥分厂设备的巡回检查工作。
三、管理要求1.设备巡回检查保持持续性。
每天对设备进行巡回检查，发现问题及时处理，确保设备正常运行。
2.设备巡回检查要采取科学的方法和程序。
根据设备的特点和使用情况，合理安排巡回检查的时间和内容，确保全面检查设备的各项指标。
3.巡回检查要注重细节。
对设备的各个部分进行仔细观察和检查，注意发现设备的异常现象和隐患。
4.巡回检查要记录详细信息。
将巡回检查的结果和问题记录在巡回检查表中，包括设备的运行状况、异常情况和需要修理的部位等。
5.巡回检查要注重沟通和协作。
与设备操作人员和维修人员进行及时沟通，了解设备的运行情况和维修需求，及时协调解决问题。
6.巡回检查要及时处理问题。
发现设备问题后，要及时报告上级领导和维修人员，确保问题能够及时得到解决，避免设备损坏或生产中断。
7.巡回检查要进行风险评估。
对设备运行中的潜在风险进行评估，提出相应的改进建议，预防事故的发生。
8.巡回检查要加强自我学习。
关注设备最新的技术和学术成果，不断提高巡回检查的技能和水平，以适应设备的更新和改进。
四、管理流程1.制定巡回检查计划。
根据设备的使用情况和维修计划，制定每天的巡回检查计划，明确巡回检查的范围和内容。
2.实施巡回检查。
按照计划，对设备进行巡回检查，包括设备的外观、运行状态、温度、振动等指标的观察和测量。
同时，对设备的润滑、密封、清洁等情况进行检查。
3.记录巡回检查结果。
将巡回检查的结果和发现的问题记录在巡回检查表中，包括设备的名称、型号、巡回检查的日期和时间、问题的描述和建议的处理方法等。
4.处理巡回检查中发现的问题。
将巡回检查中发现的问题报告给上级领导和维修人员，与其共同商讨解决办法，并及时处理。
5.完善巡回检查制度。
水泥厂粉磨车间设备巡检管理方案
水泥厂粉磨车间设备巡检管理方案1. 引言水泥厂的粉磨车间设备是生产过程中至关重要的部分，设备的正常运行对于水泥生产的效率和质量有着重要影响。
为了确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命，需要进行定期的设备巡检管理。
本文档将介绍一个针对水泥厂粉磨车间设备的巡检管理方案，旨在优化设备巡检流程，提高巡检效率，减少设备故障和停机时间。
2. 背景在水泥厂的粉磨车间中，存在大量的设备，如破碎机、球磨机、分离器等。
这些设备不仅数量众多，而且运行环境复杂，容易受到砂石颗粒、高温、高湿等因素的影响，导致设备损坏和故障。
因此，对设备进行定期巡检迫在眉睫。
3. 设备巡检管理方案为了有效管理水泥厂粉磨车间的设备巡检工作，我们制定了以下方案：3.1 设备巡检周期设备巡检周期根据设备的重要程度和运行状态来确定。
一般分为日检、周检、月检和年检四个周期。
•日检：对设备进行日常巡检，包括观察设备运行状态、检查设备温度、压力等指标是否正常，清理设备周围杂物等。
•周检：对设备进行周常巡检，包括检查设备的润滑油、润滑脂情况，清洁设备内部和外部的灰尘和污垢等。
•月检：对设备进行月度巡检，包括检查设备的更换部件情况，如轴承、皮带等，清洁设备的电气部件，检查设备的电气接线是否正常等。
•年检：对设备进行年度巡检，包括对设备进行全面检查，修复和更换老化和损坏的部件，对设备进行润滑和校准等。
3.2 巡检任务分配巡检任务的分配应根据设备的责任归属和员工的技能水平来确定。
一般由设备维修保养人员负责设备的巡检工作，可以根据巡检频率制定每个阶段的巡检任务列表，并安排具体的巡检人员。
3.3 巡检记录和报告巡检过程中应及时记录设备的运行状态、巡检结果和设备的问题，在巡检完成后生成巡检报告。
巡检报告应包括巡检日期、设备名称、巡检内容和巡检结果等信息。
如果发现设备问题，应该及时记录并分析问题的原因，并制定解决方案。
3.4 设备故障处理如果在巡检过程中发现设备存在故障或问题，应该及时采取相应的措施进行处理。
水泥厂设备巡回检查管理制度[1]
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设备巡回检查管理制度（2010年第一版）为贯彻落实生产设备管理“预防为主，计划检修”的方针，将设备定检、设备巡检作为设备管理工作的重点，将设备的定检、巡检制度化、常态化，实现设备事故的事前控制，确保设备的安全、高效运行，提高效益、降低消耗，特制定本制度。
一、设备巡检的分划分及基本内容生产线设备的巡检采用三级巡检制度进行管理，分别是：公司技术管理人员巡检、车间管理及设备主管巡检、生产班组及维修班组巡检。
1、公司级巡检：公司生产主管部门技术主管人员，对全厂设备（机械设备、电气设备）进行每周2～3次的巡回检查。
通过巡回检查对全厂设备运行状况进行了解，发现问题及时向生产主管、车间主任通报，并下达维修指令。
对不能立即处理的，需作作好记录，在后期制定月度、年度维修计划时列入项目之中。
每周的巡检情况须填写记录，交由机电副总工程师确认。
技术主应对车间级巡检的记录进行抽查，确保车间级巡检制度的有效性，对违反制度规定的行为应及时制止，并上报生产管理部门进行考核。
2、车间级巡检：车间主任、设备主管、技术员对车间所管辖的设备（机械、电气）进行每周日一次的巡回检查，对比前一日检查情况，了解设备运行正常，运行状况是否有异状或劣化的趋势。
检查维修班组、生产班组对设备的维修、维护、润滑、巡检是否到位。
对发现问题立即安排处理，防止事态扩大。
对班组级的巡检不符合规定的情况应立即对责任人进处理，确保三级巡检制度能在现场能得到有效落实。
认真作好巡检记录备查，为编制月度检修计划收集资料。
3、班组级巡检：维修班组和生产班组员工根据本岗位所辖的区域，根据《岗位作业指导书》对所属设备进行定点、定时、定线的往复检查。
三级巡检制度中最基础的一层，也是最重要的一层，保证班组巡检的有效性是实现设备巡检管理的重点。
维修班组和生产班组巡检发现问题应及时向车间管理人员汇报，并定时填写巡检记录表。
二、设备的分类根据设备的重要程度把全厂设备划分为三类,作到重点设备重点监控。
工贸企业水泥磨巡检岗位安全操作规程范文
工贸企业水泥磨巡检岗位安全操作规程范文一、岗位背景工贸企业水泥磨巡检岗位是负责对水泥磨设备进行巡检和维护的重要职位。
水泥磨是水泥生产过程中的关键设备，巡检工作的安全性和规范性对保障生产的安全和正常进行具有重要意义。
为了确保巡检工作的安全可靠进行，特制定本安全操作规程。
二、巡检准备工作1. 巡检人员应事先了解水泥磨设备的结构、性能和工作原理，并熟悉巡检工作的操作规程；2. 巡检人员应配备必要的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等，并保持其正常使用；3. 巡检人员应定期参加安全培训，了解最新的安全操作规程和应急处理措施。
三、巡检操作规程1. 巡检前，巡检人员应确认水泥磨设备已停机，并与操作人员进行沟通，获取相关信息；2. 巡检人员应按照巡检清单进行巡检，逐项检查设备的状况，主要包括设备的外观、连接部位、润滑部位等；3. 巡检人员应使用合适的工具进行巡检，做到检查全面、细致；4. 巡检过程中如发现异常情况，应立即停止巡检，并向相关部门和人员报告；5. 巡检人员应及时记录巡检情况，包括设备的状况、巡检时间等，并将记录及时提交相关部门。
四、巡检安全注意事项1. 巡检期间，巡检人员应严禁触摸设备的运动部件，避免意外伤害；2. 巡检人员应保持警觉，遵守巡检路径，避免误操作和接触危险区域；3. 巡检人员应注意设备周围的环境，确保没有明火、易燃物品等存在；4. 巡检人员应注意设备的温度，避免因高温导致燃烧或其他事故；5. 巡检人员应与操作人员保持良好的沟通，及时获取设备的相关信息，确保巡检工作的有效进行；6. 巡检人员应及时报告设备的异常情况，并配合相关人员进行处理；7. 巡检人员应定期检查个人防护装备的状况，确保其正常使用和有效保护。
五、巡检应急处理1. 巡检人员在巡检过程中如遇设备故障或其他安全事故，应第一时间采取应急措施，确保自身安全；2. 巡检人员在发现设备异常情况时应立即停机，并尽快报告相关部门和人员；3. 巡检人员应配合各部门的应急处理工作，并及时提供相关信息和数据。
水泥厂设备点检管理制度
第一章总则第一条为确保水泥厂设备安全、稳定、高效运行，提高设备管理水平，降低设备故障率，保障生产安全，特制定本制度。
第二条本制度适用于水泥厂所有生产设备的点检工作。
第三条设备点检工作应遵循预防为主、防治结合的原则，做到定期检查、及时维修、持续改进。
第四条设备点检工作应做到全面、细致、准确、及时，确保设备始终处于良好状态。
第二章组织机构与职责第五条设备点检工作由设备管理部门负责，下设设备点检小组，具体负责设备点检工作的组织实施。
第六条设备管理部门职责：1. 制定设备点检管理制度，并组织实施；2. 组织培训设备点检人员，提高其业务水平；3. 监督检查设备点检工作，确保设备点检工作质量；4. 分析设备故障原因，提出改进措施；5. 负责设备点检工作的总结和报告。
第七条设备点检小组职责：1. 负责设备点检工作的具体实施；2. 记录设备点检情况，发现设备隐患及时上报；3. 对设备进行定期检查、维护和保养；4. 对设备故障进行分析，提出维修建议；5. 参与设备改进工作。
第八条设备操作人员职责：1. 按照操作规程进行设备操作；2. 发现设备异常情况及时上报；3. 配合设备点检人员进行设备点检工作；4. 参与设备故障分析及改进工作。
第三章点检内容与方法第九条设备点检内容：1. 设备外观检查：检查设备是否有损伤、变形、裂纹等外观问题；2. 运行状态检查：检查设备运行是否平稳、有无异常振动、噪音等；3. 温度、压力、流量等参数检查：检查设备运行参数是否在正常范围内；4. 润滑系统检查：检查润滑系统是否畅通、油质是否合格；5. 电气系统检查：检查电气设备接线是否牢固、绝缘是否良好；6. 安全防护装置检查：检查安全防护装置是否齐全、有效；7. 零部件检查：检查易损件磨损情况，及时更换；8. 其他检查：根据设备实际情况，增加必要的检查项目。
第十条设备点检方法：1. 视觉检查：通过目视观察设备外观、运行状态等；2. 仪器检测：使用专业仪器对设备参数进行检测；3. 听诊法：通过听诊设备运行声音，判断设备运行状况；4. 传感器检测：使用传感器对设备振动、温度等进行监测；5. 人工检查：由专业人员对设备进行手动检查。
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设备资产与点巡检管理系统建议方案郑州恩普特设备诊断工程有限公司日期：2011-9-271.项目建设的意义为了进一步提高水泥企业设备管理水平和经济效益，实现设备的高效运行和安全生产，依据设备资产效益最大化管理的需要，本着规范、高效和闭环管理的原则，构建信息化的企业预知性维修管理体系，并提出如下建议方案。
2.设备点检现状及必要性分析一个现代化水泥厂,都是采用机械化连续生产作业,多数作业点没有备用设备,只要其中某一个环节发生设备故障,都有可能造成整个生产系统停产,给企业造成严重的经济损失。
水泥生产设备的工作条件比较恶劣,许多设备都在高温、高粉尘情况下运行,有些设备承受着严重的冲击负荷,这些因素带来了设备故障率的上升。
传统的设备管理方法和技术维护方式已经远远不能够满足需要。
因此,在水泥设备管理中,采用设备信息化点巡检为基础的预知性维修管理系统显得十分必要。
设备点检技术是现代化设备管理的先进手段。
采用设备点检技术,可以在机器设备不停车、不拆卸的情况下判断设备有没有故障,而且能进一步诊断故障的类型、故障存在的部位、产生故障的原因以及故障的发展趋势,为正确的维修决策提供科学根据。
从而掌握了设备维修管理的主动权,为企业增加生产,提高效益创造了条件。
据资料介绍,企业合理应用设备点检技术及其预知维修技术,可有效降低设备事故率和维修费用。
根据今年一份统计报告，由此带来的效益如下：●投资回报率为4-28倍，平均达12倍；●维护成本降低8-70%，平均达30%；●生产率提高4-25%，平均为12%；●生产事故减少50-97%，平均为76%；●非计划停产时间减少35-50%，平均减少45%。
可以预计在水泥行业推广应用设备故障诊断技术,一定能够取得显着的经济效益和社会效益。
实施设备点检定修，可在如下诸方面发挥显著作用：2.1提高关键设备的可用性点检的目的是通过定周期、定测点地对关键设备运行状态进行监测、分析，正确判断设备的运行所处的“状态”，将故障消除在萌芽状态，起到防患于未然的作用，从而保证生产设备的高效运转；通过监测有目的的进行设备定位检修，更换性能劣化的零部件，可以保障关键设备的周期寿命得以延长，同时防止因无计划维护而突发故障使生产受到影响。
2.2综合维护费用降低专业人员的定期巡点检，使得用户不必设置复杂的维修设备，从而大幅度降低维护费用的实际支出。
从主动可靠性管理角度看点检，有助于实现主动可靠性管理的“五正确”要求，即正确对中、正确平衡、正确润滑、正确紧固和正确操作。
2.3库存备件的减少由于定期巡点检把握了系统的运转状态、故障履历，因此可以对各种备件的购置做到有计划，使得备件的库量和品种掌握在最佳状态，减少备件的数量和费用，避免备件购置上的盲目性。
2.4提高工作效率，降低生产成本由于全厂检修工作资源都纳入了设备巡点检管理系统，利用计算机网络传播速度快、覆盖范围广的优势，做到了全厂内部资源的信息共享，提高了工作效率，降低了工作成本。
现行点巡检制度实施工作难度很大，点检没有实施标准，没有效率。
通过仪器引导是点巡检，监测数据信息存储，数据自动上传，大幅提高点巡检效率，通过信息网络共享等，实行多部门实时参与的设备动态管理平台。
2.5规范设备维修管理实行点检定修管理，各项检修工作的处理规范了，工作处于可控、在控状态，检修工作的管理从目标管理提高到过程管理水平，在检修工作前点检员对检修工作制定出详细的操作步骤，检修人员只需依照这些步骤进行操作即可，避免了传统检修方式的随意性，保证了工作质量。
2.6实现由“修”到“管”的转变从传统的以“修”为主的管理思路转变到以“管”为主的思路上来，变过去的设备坏了再修或周期到了就修为设备的预知检修，通过对设备的状态检修管理，有效防止设备维修过剩和维修不足，从而保证设备的正常运行，提高了设备利用率，缩短了检修工期。
3.实施方案3.1仪器配置采用设备点检技术,是在机器设备运行过程中,即在不停车、不拆卸的情况下,应用仪器测取其相关参数,如温度、振动、噪声、油样成分等参数,来分析判断设备的状态。
与之相应的常用诊断手段有:温度测量、振动监测、厚度测量、油样分析等。
一般把设备点检技术分成数据采集与精密诊断两个层次。
数据采集是采用比较简单的仪器,收集设备的有关参数,直接或间接地判断设备的状态,对设备实行初级点检;精密诊断应用比较复杂的仪器,对初级点检得到的数据，从多方面进行分析,提取故障特征,对设备实行精确诊断。
由于设备点检具有初期投资少,仪器操作简便,技术成熟,见效快等特点,因此,在国内外企业中获得了广泛应用。
企业开展诊断技术的效益主要从设备点检体现出来。
其诊断手段的选择与仪器配置,要根据企业的设备情况和诊断目标,来选购最适用的仪器。
根据前期交流，我们建议配置的首批点检仪器见表1。
表1 建议仪器配置表3.2厂内实施方案3.2.1设备台帐的建立及分类管理⑴设备台帐及维修管理根据实际要求，建立适合企业要求的设备台帐（设备台帐信息内容包含：●设备名称、型号、功率、转速、图片图纸、生产厂家、及备件生产周期）；●维修台帐（维修台帐包含大修时间、大修负责人、更换部件等）；●建立适合企业特色的设备趋势管理和设备报警管理信息。
●可根据甲方要求进行特殊软件功能的开发工作，甲乙双方协调完成。
⑵设备分类管理（建议）粉磨车间生产流程设备（A类重点设备用红色标注）共计50台设备，其中重点A类设备有7台 520个点检点B类设备有43台 1020个巡检点●1#混合材破碎机测量点 20个巡查点16个●2#混合材破碎机测量点 20个巡查点16个●2#辊压机测量点 23个巡查点17个●3#辊压机测量点 23个巡查点17个●1#磨机测量点 42个巡查点84个●2#磨机测量点 42个巡查点84个●2#磨机测量点 42个巡查点84个●出料皮带输送机测量点 20个巡查点12个●混合材收尘器●混合材提升机●混合材天桥皮带●混合材库顶皮带●混合材库顶收尘器●配料库顶收尘器（1）●配料库底收尘器（2）●熟料库1-8#给料机●混合材1-6#给料机●1#库底配料皮带●2#库底配料皮带●1#配料提升机●2#配料提升机●入1#仓配料皮带●入2#仓配料皮带●入3#仓配料皮带●配料仓收尘器●2#料饼提升机●3#料饼提升机●2#辊压机收尘器●3#辊压机收尘器●3#打散机●2#打散机●2#入磨皮带●3#入磨皮带●1#磨收尘器●2#磨收尘器●3#磨收尘器●1#出磨斜槽●2#出磨斜槽●3#出磨斜槽●地坑斜槽●出磨链运机●1#入库提升机●2#入库提升机●库顶斜槽（1）●库顶斜槽（2）●库顶斜槽（3）●库顶斜槽（4）●1#库顶收尘器●2#库顶收尘器●3#库顶收尘器点检方式对上述生产流程设备A类重点设备可采用振动监测、温度测量、油样分析等多种手段,诊断齿轮、轴承等各种零部件的磨损、断裂、松动、不平衡、轴心线偏移等各种故障,以决定是否需要修理或更换。
对有些壳体结构的零部件,需要监视其壁厚的腐蚀磨损情况,如:球磨机、烘干机、粉煤机、回转窑等设备的壳体,搅拌机、输送机的槽体都可采用测厚仪监测其壁厚,决定是否需要修补或更换,并预估其使用寿命。
对遍布各车间的风管、料斗、输送斜槽等各种金属结构,定期进行厚度测量,以便采取恰当的维修对策。
对老旧设备进行测试分析,判断是否需要报废更新;对新安装的设备通过功能测试,作针对性调整,提高安装质量,缩短安装周期。
点检定修体系应覆盖生产过程的所有设备，依照生产工艺需求和工艺工段划分，建立与之相适应的点检路线并确定点检内容、点检标准、点检周期及其点检责任人，这项基础工作将在体系实施前由双方共同完成。
点检体系的实施分为3个层次：①岗位巡检没有岗位巡检的点检体系是不完整的。
岗位巡检的内容与操作岗位日常巡检内容相同，主要为与当班生产相关的工艺类参数和部分观察量，使用规定型号的巡检仪（建议采用PAMS-LA）记录，并按预定的巡检周期，在交班前将巡检数据上传至点检系统数据库，并作为考核的内容之一。
巡检的主体与周期与当前巡检的周期相同，无需进行变更。
②专业点检专业点检员必须是具备相应专业技术水平的技术人员。
按照点检的要求，纳入点检体系的所有设备应同时处于不少于两个专业的的监管之下。
专业点检员实施点检的主要内容是设备的重要工艺参数、振动、温度和与设备安全相关的观察量，点检周期以中周期和长周期为主，如机械振动点检周期可定为每周一到两次，机械紧固可定为每月一到两次。
③点检主管点检主管是专业点检员的行政领导和技术领导，当专业点检员在定期点检过程中发现异常问题且暂时无法确认其原因时，点检主管则使用精度更高、功能更强的精密分析仪器进行复检，并分析出原因，为后续将要采取的维护措施提供科学数据。
在多专业参与的点检体系中，建议以专业点检员为核心，操作岗位巡检与维修岗位巡点检为辅的点检管理制，即在点检定修中，专业点检员依据点检结果提出维修建议，并组织协调操作、维修进行实施。
3.2.2设备点检标准的建立（建议）3.2.3系统工作流程图4.服务及实施工期甲乙双方按照如下步骤进行合作开发：4.1 技术条件制订甲乙双方在甲方现场按照合同规定的技术要求制订详细的技术规范书，作为系统验收的主要依据。
该任务的主要工作量为，确定点检标准所要求的测量位置、点检项目数量、点检周期、数值标准及后台管理软件功能等。
4.2 点、巡检计划制订根据甲乙双方制订的技术条款，制订点、巡检计划。
计划内容包括监测设备、监测测点、测点振动限值标准、监测周期、监测报告格式等，甲乙双方共同完成。
4.3 点巡检计划审核参加系统项目的部门、专业相关负责人对制订的点巡检计划进行审核、修改，并制订点巡检计划终稿。
4.4 系统软件、数据库建立根据点巡检计划终稿规定内容，建立系统数据库，并安装软件系统，其中软件内容根据双方确定的技术条件进行有限修改、补充和调整，在充分吸取用户意见的基础上，由乙方软件技术人员进行实施。
该工作是整套系统的重要内容。
如需对软件功能进行较明显的修改且有较大工作量时，修改费用由双方共同协商。
4.5 系统软件试运行及修改系统软件及数据库建立后，进行模拟运行，双方技术人员对照系统，提出修改意见或建议，然后由乙方软件技术人员进行修改，直至达到双方签订技术协议所规定的的水平。
4.6 计划录入由乙方技术人员指导甲方参加系统项目实施的各部门、专业相关负责人进行计划录入，建立起正式的点巡检计划。
4.7 系统调试双方技术人员跟踪系统运行情况，解决在运行期间遇到的各类问题。
4.8 人员培训对参加系统项目实施的各部门、专业相关负责人进行有针对性的培训。
乙方免费提供相关的培训教材和培训教师。
4.9 系统试运行系统进入试运行阶段，双方技术人员最终确定系统是否按技术要求稳定工作。
4.10 系统投用系统进入正式运行。