CK数控车床使用说明书正文

●拿下的所有件和清理下的废油都应放到远离机床的地方以保安全。
注意：
●维修人员应当检查机床的操作是否安全。
●应对维修和检查数据作记录并保存以备参考。
3
CK6140数控卧式车床是顺应市场要求向用户推荐的优秀产品，该机性能优异，各项指标均达国际水平，具有较高的性价比，可替代同类进口产品。CK6140数控卧式车床整机布局紧凑合理，其高转速、高精度和高刚性，为用户在使用中提供了高效率和高可靠性。机床外形图如图4.1所示。
注意：
●详细阅读并弄懂说明书中规定的安全防护措施。
●详细阅读说明书中的全部内容，并弄懂有关的原理、结构和所包含的注意事项。
2.11
危险：
●凡是与维修工作无关的人员都不应当操作主线路开关或操纵盘上的控制电源ON（通）开关，为此，在这样的开关上或其它相应的地方应挂上“不得搬动开关，机床正在处于维修状态”或相类似告诫字样。这种告诫指示牌应显而易见，并容易摘取但不易脱落。
●铺设在地面的缆线必须能防铁屑以避免产生短路。
●机床拆箱后第一次使用之前，应使机床空运转几小时，对每个滑动部件都要用新的润滑油加以润滑，应使润滑泵连续工作，直到油从刮屑器处渗出为止。
●应将油箱的油灌到油标处。在必要时应进行检查并加注油。
●对于润滑点，油的种类和相应的油位，请参见各自有关的说明标牌。
●各个开关及操作手柄都应灵活、平滑好用。要检查它们的动作情况
图4.1 机床外形图
3.2
项目
单位
CK6140
最大回转直径
mm
400
最大切削直径
mm
360
X轴有效行程
mm
220
Z轴有效行程
mm
600
X/Z轴电机止口尺寸
mm
φ110/φ110
主轴头型式
A2-6
所使用主轴轴承
NSK
主轴内孔锥度
MT6#
主轴转速
rpm
50-2900
回转油缸
HR125
主轴通孔直径
mm
φ57
●无论什么时候操作叉式升降机、吊车或相类似的设备都应特别细心，防止碰撞周围的设备。
●所使用的吊运钢丝绳或吊钩都必须具有足够的强度以满足吊运的负载的要求，并严格地限制在安全规定之内。
●工件必须夹牢。
●一定要在关机的状态下调整气冷的喷嘴。
●不要用手或以其他方式去触摸加工中的工件或转动的主轴。
●从机床上卸下工件时应使刀具及主轴停止运动。
主轴采用交流变频主轴电机进行驱动。主轴单元的高精度、高刚性、高转速、高效率使整机不但能完成粗加工，还能完成精加工工序。
本机床尾座套筒采用液压驱动，省时省力，同时带有移动、定位的互锁装置，防止误操作，为用户在操作使用时提供安全保证。
本机配置2工位排刀架，刚性好，可靠性高，故障率低。
本机进给系统全部由伺服电机驱动，刚性、动态特性好，系统的最小设定单位为0.001mm，快速移动速度为X轴6m/min，Z轴8m/min，整个滑动表面采用线轨，消除爬行，大大提高工作精度，可完成精密的移动及定位，同时也增加了机床移动部件的耐磨性，增强抗冲击能力，使整机能长久保持导轨精度，提高机床使用寿命。
●不要用湿手去触摸开关，否则，也会引起电击。
须知：
●应当非常熟悉急停按钮开关的位置，以便在任何需要使用它时，无须寻找就会按到它。
●在安放保险丝之前，一定要将机床断电。
●要有足够的工作空间，以避免产生危险。
●水或油能使地面打滑而造成危险，为了防止出现意外的事故，工作地面应保持洁净干燥。
●在使用开关之前，一定要确认，不要弄错。
如果机床闲置了很长时间，不要一开动就进入实际的加工，由于油润滑不足，很可能会使滑动部件受损。这样，导致机床部件热膨胀，从而影响加工精度。为了避免这种情况，所以一定要对机床采取升温。
2.6
须知：
●工装应确保符合机床的技术参数、尺寸和型号。
●过分的刀具磨损能够引起损坏，因此，事先就应将所有的有严重磨损的刀具用新刀换下。
危险：
●在机床主轴运转时，任何情况下，禁止变速！机床在空档位置时，严禁启动！
●当给机床送电时，要在操纵盘上依次接通工厂送电开关，主线路开关和电源开关。
2.3
须知：
当将操作盘上的电源开关置于ON（接通）位置时（按上述操作顺序要求进行接通），应检查
READY（准备）灯是否亮。
2.4
须知：
在检查皮带的松紧时，千万不要将手指插到皮带和皮带轮之间。
目录(机械与液压)
1
欢迎您购买我厂产品，成为我厂的用户。
本说明书所描述的是您选用的我厂CK6140数控卧式车床。该车床是一款高精度、高性能普及型数控车床。其结构紧凑，自动化程度高，提高了劳动效率，节省了人力资源；且机床动态性能好、运动精度控制准确、加工精度稳定，一致性好，具备流畅的排屑性能及精确的重复定位功能，是一种经济型自动化加工设备。
●工作区应有足够的亮度以方便安全检查。
●机床或设备周围的工具及其它物品应存放有序，保持良好关系和通道畅通。
●工具或其他任何物品都不要放在床头箱上、刀架上盖上或另外一些相类似的位置上。
●如果重型的圆柱件的中心孔太小，在加载后，工件很可能会跳出顶尖，所以，一定要注意中心孔的规格和角度。
注意：
●对于工件的长度应限制在规定之内，以防止干扰。
●检查液压油和润滑油的使用量，如果有必要，应予添加。
●清理电动润滑泵的过滤器。
●在下班离开机床之前，应操纵盘上的电源开关关闭，同时，也应将机床主线路开关和车间送电开关关闭。
2.9
●行程限制。
●存储行程限制（NC软件）。
●急停按钮开关。
2.10
●未经允许不得擅自做任何维修工作。
●更换零部件、易损品（密封、油、O型圈、轴承、油及油脂等）都必须经预先安排方可进行。
●不要乱碰开关。
●接近机床的工作台应结实牢固，以防止出现事故。要避免物件从工作台面上滑下。
●如果一项任务需由二个以上的人来完成，那么，在操作的每一个步骤上都应当规定出协调的信号，除非已给出了规定的信号，否则就不要进行下一步骤操作。
注意：
●当电源部分出现故障时，应立即扳断主电路开关。
●使用推荐的液压油、润滑油和油脂或认可的等同性能的油。
●带电对机床进行维修是危险的，原则上，在维修期间，主线路开关应自始至终都处于关闭状态。
须知：
●电气维修工作应由熟悉业务的人员来承担并应同负责人员保持密切联系，不要自行决定。
●行程极限装置，接近开关等互锁机构都不要卸掉或修改。
●应该使用合格厂家生产的保险丝、缆线等。
2.12
须知
●维修工作完成后，应对工作环境等进行清理和安排，各零部件上的水、油都应擦掉，以提供良好的加工环境。
床身布局形式
平床身整体
滑动形式材料（硬轨/线轨）
线轨
标配刀架
2工位排刀架刀具反装
刀柄尺寸
mm
25×25
所使用丝杆
国产
所使用液压单元
国产
尾座套筒直径
mm
φ55
尾座套筒行程
mm
120
机床重量
Kg
约2000
外形尺寸（长X宽X高）
mm
2555×2050×1760
4
4
用户在收到机床后应尽快打开包装箱检查，检查过程中应特别注意以下项目：
a、检查整机包装是否完整？
b、机床在运输过程中是否受潮？
c、检查机床外观及各部件是否在运输过程中受损？
d、按工具箱中提供的《装箱单》进行清查，是否有与《装箱单》不符合的地方。
注意：
●检查电机、皮带轮箱和其它部件是否发出异常的噪声。
●检查各滑动部件的润滑情况。
●检查防护罩和安全保护装置是否处于良好的状态。
●检查皮带的松紧度。若皮带太松应用新的相匹配的皮带换上。
2.5
须知：
●对机床进行升温，特别是对主轴和进给轴进行升温。应该在机床的自动状态中中速运转，使机床达到稳定温度。
●该机床的自动操作程序控制机床的各种动作，所以，应对它的每个动作进行检查。
该机床主要用于加工各种轴类、套类及盘类零件的外圆、内孔、切槽及圆弧面等，能够满足黑色金属及有色金属高速切削的要求，尤其适用于汽车行业汽车轮毂等多工序零件加工。
2
该机床配有许多安全装置以防止操作人员和设备受伤害和损坏。应该彻底地弄懂各种安全标牌的内容及以下规定后再上机工作。
2.1
危险：
●有些控制盘、变压器、电机、接线盒以及带有高压接线端子的其他部位不要去触摸，否则会引起电击。
●刀具安装后，应进行试运转。
●机床必须仔细地用煤油洗涤防锈涂料，床头箱内用加热的煤油冲洗，各处用的导油羊毛线应清洗干净，放回原处，除去导轨上的油纸和油脂，擦干净后重新注上导轨润滑油，不得用砂布或其它硬物磨刮机床。注意：往油箱中加油时，应按要求分别注入适量的润滑油。
在开始使用机床前，应详细阅读本使用说明书及清楚机床的各种要求和工作条件。清楚各按钮、旋钮的功能和使用方法。而后仔细检查电器系统是否完好。接线及插头联接是否正确，运输中有无连线振松、虚接情况，电机有无受潮，接通后，注意电机旋转方向是否符合规定。开动机床前必须仔细了解机床结构性能、操作、润滑和电器说明。先用手动操作检查机床各部机能的工作，再用手动输入一个单程序，最后用手动输入试验全机自动循环。在试验中，机床运转必须平稳，润滑充分。动作灵活，各种机能都符合要求，才能开始使用。
●在切削工件期间不要清理切屑。
●在没有关好安全防护装置的前提下，不得操作机床。
●应该用刷子清理刀头上的切屑，不得用裸手去清理。
●安装或卸下刀具都应在停车状态下进行。
●对镁合金件进行加工，操作者都应配带防毒面具。
注意：
●在自动加工过程中，不要打开机床门。
●在进行重载加工时，由于热的切屑能够引起火灾，所以应防止切屑堆积。