8D整改报告模版
8d报告完整版范文
以下是一份8D报告的范文，供您参考：8D报告：解决产品缺陷问题一、问题描述近期，我们发现产品存在缺陷，具体表现为产品表面不平整，有凹凸现象。
此问题影响了产品的外观和客户的使用体验。
二、成立团队为了解决这个问题，我们成立了一个由生产、质量、技术等部门人员组成的8D团队。
三、明确问题我们进一步对问题进行了确认和澄清，发现缺陷主要表现为以下几种情况：1. 产品表面局部区域不平整，呈现凹凸现象；2. 产品表面的色泽不一致，存在色差；3. 产品尺寸不符合要求，偏差超出标准范围。
四、制定临时对策为了尽快控制问题，我们采取了以下临时措施：1. 对生产线进行全面检查，找出可能存在问题的环节；2. 对生产设备进行调试和修复，确保设备运行正常；3. 对产品进行抽样检验，对不合格品进行返工或报废处理。
五、定义和验证根本原因经过分析，我们确定了导致产品缺陷的根本原因为：1. 生产设备老化，精度下降；2. 原材料质量不达标；3. 生产工艺参数设置不合理。
六、制定并验证永久对策针对以上根本原因，我们制定了以下永久措施：1. 对老化设备进行更换或升级，提高设备精度；2. 对原材料供应商进行重新评估和选择，确保原材料质量符合要求；3. 对生产工艺参数进行优化调整，制定合理的工艺方案。
七、实施永久对策我们按照制定的永久措施进行了实施：1. 对设备进行了升级和调试，确保设备性能稳定；2. 对原材料进行了质量检查和控制，加强了供应商的管理；3. 对生产工艺进行了优化和调整，加强了生产过程的监控和管理。
八、防止再发生和总结反馈为了防止类似问题的再次发生，我们采取了以下措施：1. 加强了生产设备和工艺的管理和维护，定期进行检查和校准；2. 加强了员工培训和意识教育，提高员工的质量意识和操作技能；3. 建立了有效的反馈机制，对生产过程中出现的问题及时发现和解决。
不符合和纠正措施不符合项整改报告(8D)-实操案例
发现日期：
编号：1/5
1.问题描述：
不符合项描述:组织的纠正措施过程不是完全有效。
客观证据:2022年5月25日审核发现：组织在2021年10月21日-23日进行内审时发现了一个8.1.1的轻微不符合，但组织未能提对其采取的措施的有效性进行评审的证据。
不符合IATF16949:2016 10.2.1条款：“不符合和纠正措施，若出现不合格，包括来自于投诉的不合格，组织应d)评审所采取的纠正措施的有效性”。
因为未对内审“8.1.1的轻微不符合”采取的措施的有效性进行评审。
为什么未对内审“8.1.1的轻微不符合”采取的措施的有效性进行评审？
因为公司《纠正/预防措施管理办法》文件中未要求实施审核的单位对纠正措施的有效性进行评审。
6.选择永久措施：
完成日期
1.修订文件《纠正/预防措施管理办法》，完善实施审核的单位对纠正措施的有效性进行评审。
2022.
永久措施效果验证：
经验证《纠正/预防措施管理办法》中已增加实施审核的单位对纠正措施的有效性进行评审的要求，该要求已向业务人员宣贯。抽查其他3项问题的纠正措施有效性已评审。
验证人：
验证时间:2022.
7.系统预防措施:
责任人
完成日期
1.各过程自己监督
2.每月从公司各过程中抽2项不合格记录，查其对应的纠正/预防措施，对纠正预防措施有效性的评审记录。
2.组成小组：
组长：
组员：
3.细节调查：
1.组织内审中发现的其他不符合项的纠正措施和验证都是有效的；
2.并未造成客户投诉和产品合格的情形;因此判定为轻微不符合。
4.遏止措施：
责任人
完成日期
立即对2021年10月21日-23日内审8.1.1的轻微不符合采取纠正措施的有效性进行评审，确保措施有效。附件1：评审记录
漏钻孔不良分析及整改报告(8D报告样版)
··8D Type: Customer InternSupplier √ EHS Other Number CS201305001alSeverity: Critical Major √ Minor Due Date2013-06-20 TIPTOP Contact:TERRY RMA/NCR #TPF20130620 Customer/SupplierD1. Identify Team Members/Roles & ResponsibilitiesChampion: Leader:Team members: Dept/Role Phone/e-mail1. 副总经理/杨青春*****************.hk2. 品质经理/刘文忠*************************.hk3. 钻孔主管/石国春*****************.hk4. 客服主管/童小斌****************.hk5. 品质主管/谭宗涛*****************.hk6. FQC主管/苏燕sy@D2. Define the ProblemProblem Statement: 漏钻孔Problem Description: 贵司反馈我司供应之PCB板，型号FPS-100-D0000370-104（TIPTOP料号：HF2E08331A0）在产线发现有漏钻孔不良6PCS,周期:2013；（NG图片如下）Problem found at: SMT线Qty Tested: Defective: 漏钻孔Qty Stopped: 6PCSPart #:FPS-100-D0000370-104Description: PCB Process: SMTD3. Implement & Verify Interim Containment Action(s)% Effective Date ImplementedVerification：Validation1.贵司在线板3780PCS，立即安排我司驻厂人员至贵司现场进行返工处理，经返检未发现不良品，另外在线6PCS PCBA板请贵司帮忙作废处理，我司愿承担报废损失；2.贵司库存板102270PCS，D/C：2013，采取换板方式处理；3.查工厂ERP系统，我司仓库库存619220PCS，开《不合格品处理单》退FQC部门进行返检，未发现NG品。
8D报告模板
零件名称零件号供应商名称
供应商代码发现地点
联系人/电话
责任人计划完成时间
措施有效性﹪措施有效性﹪开始时间效果﹪更改人更改日期
“8D”报告（纠正/预防/改进措施报告）
编号从本问题角度反省
立项日期计划关闭日期伯特利采购质量工程师/联系电话：
遏制可疑产品：
1、成立问题解决小组：问题描述:
3、临时性纠正措
施
反省
□失效模式 □失效起因/机理 □潜在失效起因/机理 □对策 □其他
消除不合格品流出的纠正措施：标准
化
消除问题产生的纠正措施：4、原因
分析
5、永久
性纠正措施
6、永久性纠正措
施实施和
验证
7、预防
措施
分选可疑品结果：可能涉及及需修改的文件流出原因：横展产生原因：临时生产措施：
整改证据：
从系统问题角度反省。
漏加工,错混料的8D
漏加工，错混料，如何写一份客户满意的8D报告?客户很不喜欢我们写‘操作失误、人员培训、质量意识提升’等整改措施，可是又能怎么写呢？总不可能什么都上防错吧？”其实首先我也想说，不仅是你的客户不喜欢这样的8D报告，我也不喜欢人家写整改措施动不动就写“操作工质量意识不强，加强培训”，“处罚当事人300块”等等。
我在企业做质量负责人的时候，无论是我的供应商还是内部生产工程除了类似的问题，如果我SQE或过程质量工程师把这样的改进报告交给我，必然会得到我的一顿狠批。
因为把质量问题的责任推卸给操作工，要么是不负责任的应付，要么就是不懂质量管理。
因为在我的工作经历中，我所接触到的操作工，大多都是很朴实的工人。
确实有刁钻耍滑的，但是少之又少。
所以上述例子中的问题，无不可以从管理制度和方法上查找原因。
01先说说外观缺陷一般说来，外观缺陷都是需要百分之百目测检验的，确实容易造成漏检的情况。
但是还是可以从下面几个方面去查找原因和制定改进措施的。
——外观检验标准是否具体、是否清晰、是否和顾客达成了一致。
有些企业的外观标准上仅简单写了“无飞边毛刺、无磕碰伤”。
但是在现场操作时，操作工和生产管理人员又认为“无磕碰伤是不可能的”，因而就按照自己的理解去掌握一个模糊的标准。
规范的做法是，把产品按照功能面，逐一根据可能的缺陷确定可以接受的标准和不能接受的标准。
然后以图文并茂的形式描述清楚。
标准应清晰、易懂、没有歧义，而且是现实可行的。
杜绝模糊的“外观标准参见限度样件”。
如果有限度样件，也要有文字说明，限度样件是哪个方面哪个缺陷的限度样件，是缺陷样件还是合格样件，缺陷和合格的判定条件是什么，一定要说明清楚。
——外观标准是否已经清晰、明确地培训传达到员工。
杜绝笼统地说培训不到位，而仅仅就事论事在这个缺陷上培训这个员工，而同类的事情下次在另一个工位就另外一个问题又可能重复发生。
如果是员工培训方面整改，一定从培训方法、培训流程、培训后考核方法、新员工上岗初期的互检和师傅陪伴等角度，在工作方法上和流程制度上找原因，加以整改，杜绝下次类似的事情发生。
应急计划管理部分失效8D整改报告
6.永久性纠正措施效果验证：
验证人
日期
6.1经对责任部门检查，技术质量部已完成对《应急计划管理办法》的修订，增加了对上述突发情况的确认策划并组织对应的部门实施；
6.2财务部人力资源管理组织实施了质量管理体系6.1.2.3条款要求及PDCA工具的培训，经评价达到预期培训效果。
杨朋山
苏桂武
责任人
完成日期
5.1技术质量部负责修订《应急计划管理办法》增加对工装及材料短缺、关键设备停机、劳动力短缺、停水停电、原材料短缺、外部退货等突发情况的模拟演练策划，以确认其有效性；
5.2对责任部门人员培训质量管理体系6.1.2.3条款要求及PDCA工具，能够有效地将该工具应用在文件策划并实施。
卢俊升杨寿保杨朋山来自苏桂武2017.9.21
4.根本原因分析：
4.1 公司对《应急计划管理办法》策划时，仅从应急计划的目的、职责、流程进行考虑，忽略了应急计划有效性确认，未建立对应的工作程序；
4.2 责任部门对质量管理工具应用不熟练，未能在《应急计划管理办法》策划时有效地应用。例如PDCA工具。
5.选择永久性纠正措施：
不符合项整改8D报告
问题来源
IATF16949审核
发现日期
2017.9.5
编 号
NO.2
1.问题描述：
应急计划的管理过程不是全部有效。不符合IATF 16949:2016 6.1.2.3条款e)项要求。
Requirements要求：
e) 定期测试应急计划的有效性(如:模拟，视情况而定);
Evidence证据：
3.2根据《公司应急计划清单》所列事项分别组织对应的责任部门进行模拟演练并记录，以测试应急计划的有效性。
异常物料限期整改8D报告范文模版
第八项：整改跟进
日期:7-12
1、经整改确认，整改有效
结案日期:2024.7.12
8-D检查人#:品质负责人
矫正报告编号:20240708
3、培训包装班组人员吹气标准和要求。
4、日常品质班长监督员工是否按要求执行全检。
第六项:措施生效核实
日期:7-12
1、经验证：每单解剖验证内部充氮有效性，避免不良流出；2、经验证：使用吹气全检源自可避免个别不良流出；检查人：
第七项:再发预防措施
日期:7-12
1、品质班长每日对现场整改项目进行稽查，发现违规操作，按照内部条款进行追溯相关责任人
第三项:叙述产生原因
日期:7-9
根据工厂反馈异常，我司组织品质/生产相关管理人员进行整改分析，从人、机、料、法、环等多方面进行剖析，主要有以下原因：
1、产生原因：该产品在焊接时部分存充氮压力未按作业指导书情况.
2、流出原因:1、包装新员工吹气检查标准要求不清晰，上岗前未经培训，培训流于形式，吹气清洁不到位不良导致逃逸.2、现场管理日常无监督执行。
异常物料限期整改8D报告范文模版
提出人:发出日期: 2024.7.8供货商回复日期:2024.7.12
供货商:
料号
品名:蒸发器输出管组件
通知编号:
第一项
内部成员
外部成员
联系人及电话:
品质负责人
开始日期:7-8
供货商相关人员:品质主管
客户主要相关人员:
生产部长
生产主任或者主管
生产班长
第二项:问题叙述
日期:7-8
第四项:问题抑制方案
日期:7-9
1、库存数量：520件
2、过程数量：0件
8d整改报告
8d整改报告8D整改报告一、问题描述在此报告中我们将针对公司部分产品在生产过程中出现的故障问题进行8D整改分析。
该问题是指我们生产的某型号产品在使用中出现了电路故障，导致产品无法正常运行。
二、问题分析我们对该故障进行了深入的分析，发现故障主要是由于生产过程中耐压测试不完善导致的。
在生产线上的测试环节中，对产品进行了绝缘和耐压测试，但是由于测试设备的老化以及操作员的操作不规范，导致部分产品的耐压测试不够严谨，无法发现潜在的问题。
三、分析结果根据我们的实验和数据分析，我们得出以下结论：1. 该产品的故障率在正常范围之内，而且问题主要集中在特定型号。
2. 故障率的增加与耐压测试环节存在明显的关联，推测是由于耐压测试不严谨导致了未经发现的隐患。
四、根本原因分析通过深入调查和实验，我们确定了以下根本原因：1. 耐压测试设备老化，无法对产品进行稳定和精确的测试。
2. 操作员的操作技能和操作规范不足，导致测试结果的不准确。
3. 对于具体型号产品的故障点以及对应的测试方法掌握不完善。
五、纠正措施为了解决以上的根本原因，我们制定了以下纠正措施：1. 更新耐压测试设备，确保设备的精度和稳定性。
2. 加强操作员的操作技能培训，提高他们的意识和技术水平。
3. 加强对产品故障点及测试方法的培训，确保操作员能够准确判断并进行测试。
六、纠正方案实施根据以上纠正措施，我们将制定以下实施计划：1. 联系供应商更新耐压测试设备，并进行相关培训。
2. 组织操作员培训班，提高他们的操作技能和操作规范。
3. 邀请专家进行培训，介绍产品的故障点及测试方法。
七、效果验证为了验证我们的纠正方案的有效性，我们将进行以下检查和测试：1. 对制定的纠正方案进行全面检查，确保实施的可行性和有效性。
2. 提前进行抽样测试，评估纠正措施的效果。
3. 监测产品的故障率，确保故障问题得到彻底解决。
八、总结通过本次8D整改报告，我们对公司部分产品在生产过程中出现的故障问题进行了深入分析，并制定了相应的纠正措施。
8D报告模板【范本模板】
8D工作方法马达斌发表于2010年04月18日 16：31 阅读(1) 评论(0) 分类：个人日记举报方法简介8D又称团队导向问题解决方法、8D问题求解法(8D Problem Solving）是福特公司处理问题的一种方法，亦适用于制程能力指数低於其应有值时有关问题的解决，它提供了一套符合逻辑的解决问题的方法，同时对於统计制程管制与实际的品质提升架起了一座桥梁。
[编辑］8D工作方法的起源二战期间，美国政府率先采用一种类似8D的流程——“军事标准1520”,又称之为“不合格品的修正行动及部署系统"。
1987年，福特汽车公司首次用书面记录下8D法，在其一份课程手册中这一方法被命名为“团队导向的问题解决法”（Team Oriented Problem Solving）. 当时，福特的动力系统部门正被一些经年累月、反复出现的生产问题搞得焦头烂额，因此其管理层提请福特集团提供指导课程，帮助解决难题.［编辑］8D适用范围该方法适用于解决各类可能遇到的简单或复杂的问题；8D方法就是要建立一个体系，让整个团队共享信息，努力达成目标。
8D本身不提供成功解决问题的方法或途径，但它是解决问题的一个很有用的工具；亦适用于过程能力指数低于其应有值时有关问题的解决；面对顾客投诉及重大不良时，提供解决问题的方法。
8D法是美国福特公司解决产品质量问题的一种方法,曾在供应商中广泛推行，现已成为国际汽车行业(特别是汽车零部件产家）广泛采用来解决产品质量问题最好的、有效的方法。
［编辑］8D的目标提高解决问题的效率，积累解决问题的经验;提供找出现存的与质量相关的框架；杜绝或尽量减少重复问题出现；8D格式的原则上针对出现的问题，找出问题产生的根本原因，提出短期,中期和长期对策并采取相应行动措施;8D法可跨部门建立小组来加强部门间的协调，推进问题有效解决，从而改进整个过程的质量，防止相同或类似问题的再发生,以保证产品质量。
[编辑］8D工作方法的运用不合格的产品问题.顾客投诉问题。
8D报告模板
D2:问题描述
问题接收时间： 问题发现部门/人： 问题如何发现的：
零件名称： 零件号：
发生了什么问题？ 为什么是个问题？
NG图片
问题发生时间： 问题发现位置：
故障数量： 故障批次： 顾客名称： 问题描述
OK图片
要点：D2
1、问题描述按表格内容填写，越是详细、准确对解决 问题越有帮助； 2、“发生了什么问题？”要使用最简单，并通俗易懂 样件等）对比的差异； 4、要有故障件/合格件对比图片。
写本次问题处理个人认为做的不 足的方面
D6:实施永久纠正措施——实施进度
鱼骨编号
实施进度
实际完成 时间
实施证据
计划断点时 间
1
3 4
D6:实施永久纠正措施——跟踪
1) 临时措施实施效果
2) 永久措施是否按计划实施 3) 永久措施实施效果
故障数量
2.5 2
1.5 1
0.5 0
投诉时间 遏制措施 临时措施 永久措施
11-16
11-19
11-22
原因分析后必须重新评估临时措施的有效性
D5:选择和验证永久纠正措施
鱼骨编号 问题点
计划实施措施
1
责任人
计划完成期 限
3 4
要点：D5
1、每一条原因对应制定一条有效的措施，不能多也不 能少（措施少了，说明潜在风险未被排除，措施多了， 说明原因没分析到位）；
2、尽量考虑机械自动防呆、自动检测等，不接受只有 培训、考核员工的措施；
外检站封样件
装配线封样件 供应商封样件 缺陷警示卡
其他 名称
是否改善
要点：D7
1、针对本次质量问题，找出同类的产品/工序等，筛 选出同样可能出现此问题的，按相同的思路进行整改； 2、固化文件，保留变更记录。
8d整改报告模板
8d整改报告模板
篇一：8D整改报告模版
第 1 页共 9 页
第 2 页共 9 页
第 3 页共 9 页
第 4 页共 9 页
第 5 页共 9 页
篇二：8D质量整改报告模板
1D：成立小组
1、成立时间：
2、人员分工：
3、实施计划： 3.1 项目计划
3.2工作计划
2D：问题说明
1、特性失效模式分析：
2、市场表现：
对产品市场主流情况进行描述 3、生产表现：
4
、改进目标：
现状：目标3D：临时措施
4D：根本原因
从人、机、料、法、环、测进行分析（鱼刺图）：R
法
表面淬火工艺合理
切割检测面
测
检测手段健全
金相检测人员未按工艺
金相切割机夹紧装置失效
部层深浅和脱碳层深
操作不当
设备维护问题
调质后中杆未
进行机械加工去除脱碳层
乏有效监督
未明确感应器验证要求
未按工艺要求对新换感应器验证
人
机料
2、可能因素分析: 要因（关键因子）标识为“●”、非要因标识为“○”
5D：制定措施并验证
1、实施计划：
篇三：最完整8D(本文来自：小草范文网:8d整改报告模
板)整改报告
有限公司。
8D报告模板_2
Y
N
D7-第七步骤: 防止再发。
8.跟踪措施
考慮事项
Yes/No
实施时间
实施部门
工序作业/检查指导书
Y
过程流程图
N
质量保证标准
N
控制计划 / 控制图
N
F.M.E.A. / A.M.D.E.C.
N
图纸
N
量规
N
其他 (調査, 防错)
N
二级供应商跟踪
N
水平展开 （其他产品/类似工艺）
Y
2010-3-16
生产管理部
类似零件
其他
3.供应商内部流出原因(或汽车厂家处未识别出)的初步分析
不合格零件应当在何处被发现？
Y
在制造工序中
在制造后（如最终检验）
出货前/汽车厂家入库时
没有被发现的原因
对不良产生原因初步判断/流出原因的分析:
D3-第三步骤:执行临时对策
4.临时对策–立即的
组织相关人员针对此问题开现场分析会。
考虑事项
防止再发生对策报告书―８D
编号：
D1-第一步骤: 建立解决问题小组
组长:
组员:
D2-第二步骤: 描述问题
减振器在新车交验过程中损坏：弹簧弹出，减震器失效。
1 问题详情
受影响的数量(或追溯)
2. 向类似零件的展开
该问题在其他零件上发生过吗?
考慮事項
Y
N
备注/ 結果
其他车型零件
同一不良现象覆盖的所有车型。
处置
OK数
NG数
在制品
中间在库品(半成品)
仓库存品
服务备件
其他
不良分析报告-8D-改善报告-
页码
Confidential
Page 2
处理流程
接到客户投诉 /异常问题 确认不良现象 、比率，图片 电话和客 户沟通
1
2小时内完成 小时内完成
隔离库存、wip 、供应商、客户 确定不良数量 及处理办法 确定短期措施（满 足客户需求） 电话和客 户沟通
2
4小时内完成 小时内完成 3
原因分析 根本原因及改 善措施 结果验证计划 电话和客 户沟通
不良分析改善报告
项目编号： 项目编号： 分析日期： 分析日期： 小组人员： 小组人员：
版本： 版本： R3
版本修订说明
版本
R1 R2 R3
日期
12/2/10 12/25/10 8/18/11
修订者
ymz ymz YMZ
修订说明
1.客诉开始进行第一次分析。 1.新识别不良 1.接到客户投诉，立即电话联系客户 2.增加问题发生的地点和反馈的人
第三次电话沟通
联系人 联系方式 沟通的内容 达成的共识 双方分歧点 下次沟通时间
Confidential
Pag验证报告 实验测试报告
Confidential
Page 12
预防措施
供应商SOP更改内 更改内 供应商 容 供应商SIP更改内 更改内 供应商 容 公司图纸更改内容
Confidential
Page 5
临时措施
数量 供应商 WIP 库存 已经出货 不良品检 测方法 不良品分 选方法 处理方法
Confidential
Page 6
第二次电话沟通
联系人 联系方式 沟通的内容 达成的共识 双方分歧点 下次沟通时间
Confidential
Page 7
8D报告-模板
不良发生地点SQ 影响主方案件主 题供 方供方代码零件名称物料编码/规格开启日期不良等级A 1件总装零件批次整改目标不再发生D1-建立小组D2-问题描述：姓名职务电话E-mail D3-临时纠正措施临时纠正遏制措施排查/挑选点总数不良数实施措施客户端筛查安排人员对总装工序件、生产区域焊装线边在途、库存D4-根本原因和流出原因根本原因：（采用5Why方式）实施者分析日期1why为什么 OP40模具切边刃口在出现缺损情况，产线停机修复时（需要把模具取出，到返修区进行维修），操作者误将OP30工序件从模具内取出，没有检查孔数数量就放入OP40中，导致漏工序零件流入下工序；2why为什么 《冲压全检作业指导书》中未要求产品下线时对孔数数量进行检查（重点检查流水槽外观）；3why为什么 胶条安装时，操作者重点确认胶条安装位置和粘贴情况，未对孔数进行确认；流出原因：（采用5Why方式）1why 为什么 没有快速全检识别重要孔，导致未冲孔不合格件流出2why 为什么 重点确认胶条安装位置和粘贴情况，未对孔数进行确认；D5/D6-永久纠正措施的提出和实施永久纠正措施方案验证日期计划实施日期计划完成日实施者在《异常处理流程》中增加异常停机时，要求模具内不放工序件，如果已经放入工序件的需要本工位操作者自己取出，不能由下工序操作者取出，并对操作者进行培训；更新《冲压全检作业指导书》，增加产品下线时，孔数数量的检查（对孔进行贯穿式划记）规定；D7-永久纠正措施效果确认：供应商（包括备库）不良现象描述：2022年7月号上午10：15左右，总装操作者在装配过程中，发现我司目箱流水槽左（451A07-AF）孔未冲穿1例；缺陷图片：8D报告分析过程描述：外径小或者大，无法合理装配整改前制品数量措施方案验证实施时间实施者断点时间DO 应急性措施：产品下线后和后工序装胶条时，操作者该孔进行贯穿式划记检查；性能功能外观尺寸其它。
IATF16949不符合项整改8D报告
IATF16949不符合项整改8D报告NO.2问题来源IATF16949审核发现日期2018.9.5 编号1.问题描述：应急计划的管理过程不是全部有效。
不符合IATF 16949:2016 6.1.2.3条款e)项要求。
Requirements要求：e) 定期测试应急计划的有效性(如:模拟，视情况而定);Evidence证据：客户已按照新版要求建立应急计划（2018年5月23日版），不能提供测试应急计划有效性的证据。
应急计划管理的其他内容满足要求；目前统计的交付绩效100%，无相关的顾客抱怨。
2. 组成小组：3. 遏止措施：责任人完成日期3.1 技术质量部负责识别并列出《公司应急计划清单》并组织相关部门进行评审；2018.9.20 3.2 根据《公司应急计划清单》所列事项分别组织对应的责任部门进行模拟演练并记录，以测试应急计划的有效性。
遏止措施效果验证：验证人日期1 技术质量部根据应急计划管理办法识别并列出了《华通公司应急计划清单》并对清单内容进行了评审；2018.9.21 2 由技术质量部负责分别对工装及材料短缺、关键设备停机、劳动力短缺、停水停电、原材料短缺、外部退货等突发情况进行模拟演练并形成记录。
4.根本原因分析：4.1 公司对《应急计划管理办法》策划时，仅从应急计划的目的、职责、流程进行考虑，忽略了应急计划有效性确认，未建立对应的工作程序；4.2 责任部门对质量管理工具应用不熟练，未能在《应急计划管理办法》策划时有效地应用。
例如PDCA 工具。
5. 选择永久性纠正措施：责任人完成日期5.1 技术质量部负责修订《应急计划管理办法》增加对工装及材料短缺、关键设备停机、劳动力短缺、停水停电、原材料短缺、外部退货等突发情2018.9.20 况的模拟演练策划，以确认其有效性；5.2 对责任部门人员培训质量管理体系6.1.2.3条款要求及PDCA工具，能够有效地将该工具应用在文件策划并实施。
6. 永久性纠正措施效果验证：验证人日期6.1 经对责任部门检查，技术质量部已完成对《应急计划管理办法》的修订，增加了对上述突发情况的确认策划并组织对应的部门实施；2018.9.22 6.2 财务部人力资源管理组织实施了质量管理体系 6.1.2.3条款要求及PDCA工具的培训，经评价达到预期培训效果。
8d报告模板ppt
可行性和效果
03
D报告详细步骤与技巧
详细分析问题现象和数据
详细分析数据：对收集到的数据进行深入挖掘和可视化
• 深入挖掘：分析数据中的潜在信息和关联关系
• 可视化：将数据以图表、报告等形式呈现，便于理解和沟通
详细分析问题现象：对问题现象进行深入探讨和归纳总结
• 深入探讨：分析问题现象背后的原因和影响
• 改进措施：包括改进早餐质量、加强服务员培训等
服务业中的应用：通过8D报告提高服务质量和效率
• 案例：某快递公司通过8D报告优化了配送流程，提高了客户满意度
• 改进措施：包括优化配送路线、提高配送效率等
8D报告在软件开发中的应用实例
软件开发中的应用：通过8D报告解决软件缺陷和性能优化问题
• 案例：某软件开发公司通过8D报告解决了应用程序崩溃问题
8D报告提供了一种系统化的问题解决和改进方法
• 有助于快速识别问题
• 有助于制定有效的解决方案
• 有助于跟踪和验证改进效果
8D报告有助于提高团队的协作能力
• 通过组建跨部门团队，共同解决问题
• 促进团队成员之间的沟通和资源共享
8D报告有助于实现持续改进
• 通过定期进行8D报告，持续跟踪和解决问题
• 形成一种问题预防和改进的文化
报告的步骤和方法
减少不必要的时间浪费
因素，对改进措施进行调整
• 充分利用团队的创造力和灵活性，
• 通过引入工具和技术，简化8D报
• 与相关部门和合作伙伴保持良好
提出有针对性的改进措施
告的执行过程
沟通，共同推动问题解决和改进
克服局限性：结合具体问题，灵活运
用8D报告的步骤和方法
07
D报告的未来发展趋势与挑战
8d整改报告模板
8d整改报告模板
篇一：8D整改报告模版
第 1 页共 9 页
第 2 页共 9 页
第 3 页共 9 页
第 4 页共 9 页
第 5 页共 9 页
篇二：8D质量整改报告模板
1D：成立小组
1、成立时间：
2、人员分工：
3、实施计划： 3.1 项目计划
3.2工作计划
2D：问题说明
1、特性失效模式分析：
2、市场表现：
对产品市场主流情况进行描述 3、生产表现：4
、改进目标：
现状：目标3D：临时措施
4D：根本原因
从人、机、料、法、环、测进行分析（鱼刺图）：R
法
表面淬火工艺合理
切割检测面
测
检测手段健全
金相检测人员未按工艺
金相切割机夹紧装置失效
部层深浅和脱碳层深
操作不当
设备维护问题
调质后中杆未
进行机械加工去除脱碳层
乏有效监督
未明确感应器验证要求
未按工艺要求对新换感应器验证
人
机料
2、可能因素分析: 要因（关键因子）标识为“●”、非要因标识为“○”
5D：制定措施并验证
1、实施计划：
篇三：最完整8D(本文来自： 小草范文网:8d整改报告模板)整改报告
有限公司。
8d整改报告
8d整改报告据统计，企业运营中出现的各种问题往往需要进行整改。
在进行8D整改时，需要提交一份8D整改报告，这份报告是整个整改过程中最为重要的部分。
本文将从什么是8D整改报告，怎么写8D整改报告等方面进行阐述。
一、什么是8D整改报告？8D整改方案的原意是指八个阶段的预定流程，通过整个八个阶段的过程，对出现的问题进行分析和解决。
其中第八步要求制作8D整改报告，这份报告是8D整改过程的最后一个环节，对整个整改过程负责，也是后续整改的重要参考。
整个报告基本分为四大部分即问题描述、分析原因、对策计划以及措施效果评价。
二、怎么写8D整改报告？写8D整改报告的前提是铺垫问题的整体分析，先将8D整改方案的其他七个阶段完成。
接下来将为您介绍8D整改报告的写作步骤。
1、问题描述在这部分中，写入导致问题出现的原因、问题规模、持续时间等等的信息，让读者对问题有一个整体概念。
这部分内容大约说明 500字左右。
2、分析原因在分析原因这一步中，需要使用运用5W2H、鱼骨图、5M1E 等分析工具，找出问题原因，并对每个原因进行权重分配。
在这一步中，可以使用柏拉图图表（Pareto Chart）为柄模拟分配。
这部分内容描述可多可少，关键是要让别人看懂痛点分析成果。
3、对策计划在此部分，需要详细制定问题的对策计划并具体分工。
对策计划中包含一系列的措施和执行计划，确保整个解决方案得以能兑现。
另外，在设计和拟定该项计划呼须与涉及的团队成员和其他关键利益方共同达成一致。
该部分曰内主要描述的内容约在1000字左右。
4、措施效果评价在此阶段，需要对执行过程进行回顾分析，通过分析措施的执行结果，评价解决方案的效果和优劣。
操作过程中应该确保所有采用的措施得到推进，同时数据统计方法得到改善。
在该部分应主要描述结果和数据，结论。
总之，8D整改报告作为整个8D整改方案最为关键的部分，整个报告的逻辑思路要清晰，各部分能够顺畅衔接。
在完成该报告的编写过程中，需要有耐心合作、准确理解问题、坚定执行力度等重要因素相辅而行，秉承严谨的精神去进行整改报告的撰写。
外观缺陷,标签贴错,原材料...这才是客户想要的8D报告
外观缺陷，标签贴错，原材料...这才是客户想要的8D 报告！客户很不喜欢我们写‘操作失误、人员培训、质量意识提升’等整改措施，可是又能怎么写呢？总不可能什么都上防错吧？”其实首先我也想说，不仅是你的客户不喜欢这样的8D报告，我也不喜欢人家写整改措施动不动就写“操作工质量意识不强，加强培训”，“处罚当事人300块”等等。
我在企业做质量负责人的时候，无论是我的供应商还是内部生产工程除了类似的问题，如果我SQE或过程质量工程师把这样的改进报告交给我，必然会得到我的一顿狠批。
因为把质量问题的责任推卸给操作工，要么是不负责任的应付，要么就是不懂质量管理。
因为在我的工作经历中，我所接触到的操作工，大多都是很朴实的工人。
确实有刁钻耍滑的，但是少之又少。
所以上述例子中的问题，无不可以从管理制度和方法上查找原因。
01首先说说外观缺陷一般说来，外观缺陷都是需要百分之百目测检验的，确实容易造成漏检的情况。
但是还是可以从下面几个方面去查找原因和制定改进措施的。
——外观检验标准是否具体、是否清晰、是否和顾客达成了一致。
有些企业的外观标准上仅简单写了“无飞边毛刺、无磕碰伤”。
但是在现场操作时，操作工和生产管理人员又认为“无磕碰伤是不可能的”，因而就按照自己的理解去掌握一个模糊的标准。
规范的做法是，把产品按照功能面，逐一根据可能的缺陷确定可以接受的标准和不能接受的标准。
然后以图文并茂的形式描述清楚。
标准应清晰、易懂、没有歧义，而且是现实可行的。
杜绝模糊的“外观标准参见限度样件”。
如果有限度样件，也要有文字说明，限度样件是哪个方面哪个缺陷的限度样件，是缺陷样件还是合格样件，缺陷和合格的判定条件是什么，一定要说明清楚。
——外观标准是否已经清晰、明确地培训传达到员工。
杜绝笼统地说培训不到位，而仅仅就事论事在这个缺陷上培训这个员工，而同类的事情下次在另一个工位就另外一个问题又可能重复发生。
如果是员工培训方面整改，一定从培训方法、培训流程、培训后考核方法、新员工上岗初期的互检和师傅陪伴等角度，在工作方法上和流程制度上找原因，加以整改，杜绝下次类似的事情发生。
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8D 报告
2
编码： DCD-MR-809-03
Discipline 4 寻找和确定根本原因（2） 确定根本原因
责任单位
责任人
Discipline 5 验证并确定纠正措施(1) 改进方案
序号 1 改进内容和措施
2
3
序号
计划内容
改进措施实施计划 完成时间 责任单位 责任人
验收内容
验收人
措施验证
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对 临时措施 象 已 销 售 产 品 责任单位 服 务 配 件 责任单位 库 存 品 可行性分析
责任人
责任人
责任单位
责任人
在 制 品 责任单位 责任人
Discipline 4 寻找和确定根本原因（1） 原因分析（鱼刺图）
故 障 模 式
原因判定
排序 1 可能因素 分析、试验、确认过程及相关情况 结论
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Discipline 6 实施永久性纠正措施 整改措施的实施
责任单位
责任人
第一台车号
责任单位 责任人 完成时间
市场跟踪结论
厂区及车型
2003 年 9 月千台 项次
整改目 标值
2004 年市场跟踪实际千台故障项次 2月 3月 4月 5月 6月 7月
备
注
责任单位
责任人
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8D 报告
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Discipline 7 预防措施 相关产品的预防措施
修订相关设计、工艺标准文件
序号 1 2 3 4 文件名称 完成时间 责任人
制定质量问题警世录
序号 1 2 3 质量问题 完成时间 责任人
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8D 报告
编码： DCD-MR-809-03
Discipline 8 总结和激励 项目总结
第 9 页 共 9 页
责任人
8D 报告
6 7 8 9
编码： DCD-MR-809-03
Discipline 2 说明问题 问题描述
发生时间 发生地点 发生频次 影响范围 故障件失效模式具体情况：
责任单位
责任人
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8D 报告
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Discipline 3 确定和实施临时处理措施 采取临时措施
小组成员 组内职务 组 长 副组长 组 组 组 组 组 组 组 组 组 组 组 组 组 组 组 组 员 员 员 员 员 员 员 员 员 员 员 员 员 员 员 员 姓名 工作内容 联系方式 单位 职务/职称
工作计划
序号 1 2 3 4 5
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计划内容
完成时间
实际完成 责任单位 时间
8D 报告
责任单位
编码： DCD-MR-809-03
责任人
Discipline 5 验证并确定纠正措施(2) 验证结论
责任单位
责任人
下发技术问题通知书
下发时间 编号 内容简介
其它纠正措施 序 号 1 改进项目 责任单位 责任人
2
3
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4
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8D 报告
编码： DCD-MR-809-03
项目名称 项目来源 成立日期 组 长
责任单位 整改级别 结束日期 牵头单位
项目目标 完成情况
（项目）Biblioteka 编制： 审核： 审定： 批准： 日期：
（单位）
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Discipline 1 成立小组 项目简介