机械制造工程学复习资料(1)(1)
机械制造前沿技术-复习资料
《机械制造前沿技术》复习资料一、论述先进制造工艺技术的定义及其成形方法。
先进制造工艺技术就是机械制造工艺不断变化和发展后所形成的制造工艺技术，包括了常规工艺经优化后的工艺，以及不断出现和发展的新型加工方法。
其主要技术体系由先进成形加工技术、现代表面工程技术等技术构成及先进制造加工技术。
（1）去除成形：它是运用分离的办法，把一部份材料（裕量材料）有序地分离出去而成形的方法。
（2）受迫成形：它是利用材料的可成形性（如塑性等），在特定外围约束（边界约束或外力约束）下成形的方法。
（3）堆积成形：它是运用合并与连接的办法，把材料（气、液、固相）有序地合并堆积起来的成形方法。
（4）生成成形：它是利用材料的活性进行成形的方法。
二、简述砂轮磨削和砂带磨削加工各有什么特点。
1）砂轮磨削加工的特点：（1）砂轮是由磨料和结合剂粘结而成的特殊的多刃刀具。
（2）砂轮具有较高的圆周速度。
（3）砂轮工作面经修整后，可形成极细微的刃口。
（4）砂轮磨削加工能获得极高的加工精度和极小的表面粗糙度值。
（5）砂轮在磨削时还具有“自锐作用”。
2）砂带磨削加工的特点：（1）砂带磨削是一种弹性磨削加工。
（2）砂带磨削的效率高。
（3）砂带磨削的成本低、精度高。
(4) 砂带磨削加工后的工件具有较高表面质量。
三、简述提高机械加工精度的主要措施有哪些。
（1）开发优化机械加工工艺方法；（2）新型刀具材料的研制和应用；（3）研究超精密加工机床；（4）在加工过程中对加工精度实时监控。
四、简述3D打印技术的原理及分类。
1）3D打印技术的原理：2）3D打印技术的分类：目前，3D打印技术有两种类型，一种是堆叠法，一种是烧结。
原理基本都是多层分片打印，而堆叠和烧结只是成型技术的区别。
堆叠只能成型塑料、硅之类的材质，对固化反应速度有要求，而烧结可以利用激光的高温对金属粉末进行处理加工出金属材质的东西出来，实体可通过打磨、钻孔、电镀等方式进一步加工。
五、简述3D打印技术未来的发展前景。
机械制造复试知识点总结
机械制造复试知识点总结一、机械设计基础1.1 工程图学在机械设计中，工程图学是十分重要的一门学科。
考生需要掌握常见的工程图知识，包括多视图投影、剖视图、尺寸标注、公差标注等内容，同时要熟悉使用CAD软件进行绘图。
1.2 机械原理机械原理是机械设计的基础，包括静力学、动力学、运动学等内容。
考生需要对机械原理的基本概念和应用有一定的了解，并能够解决相关问题。
1.3 机械设计基础知识机械设计基础知识包括轴承、齿轮、联轴器、传动等内容。
考生需要了解这些机械元件的结构、工作原理和选型原则，同时需要掌握相关的计算方法和设计规范。
二、材料科学与工程2.1 材料性能材料性能是材料科学与工程的核心内容。
考生需要了解金属材料、非金属材料的性能指标，包括力学性能、热学性能、物理性能、化学性能等，同时要掌握材料的组织结构、组织性能关系。
2.2 材料加工材料加工是材料科学与工程的另一个重要方面。
考生需要了解常见的材料加工方法，如铸造、锻造、焊接、切削加工、塑性加工等，同时要了解加工工艺对材料性能的影响。
2.3 材料表面处理材料表面处理是材料工程的一个重要环节，包括表面涂层、表面改性、表面清洁等内容。
考生需要了解不同的表面处理方法及其应用，以及处理后材料的性能变化。
三、制造工程3.1 制造工艺制造工艺是制造工程的核心内容，包括成型工艺、切削工艺、连接工艺、表面处理等方面。
考生需要了解常见的制造工艺，以及工艺选择的原则和影响因素。
3.2 数控技术数控技术是现代制造业的重要技术手段，对提高生产效率和产品质量有重要影响。
考生需要了解数控技术的基本原理、核心技术和应用，以及数控加工设备的操作和编程。
3.3 现代制造技术现代制造技术包括柔性制造系统、智能制造、精密加工技术等内容。
考生需要了解这些现代制造技术的发展趋势、应用范围和特点，以及相关设备和工艺。
四、加工工艺与设备4.1 机床与工具机床与工具是加工工艺与设备的重要组成部分，包括数控机床、特种机床、常规机床，以及车刀、铣刀、刀具夹具等工具。
机械制造技术基础 考试复习资料
1.按照零件由原材料或毛坯制造为零件的过程中质量m的变化，可分为材料去除原理(△m<0)，材料基本不变原理(△m=0),材料累加成形原理(△m>0)。
2.车削方法的特点是工件旋转，形成主切削运动，因此车削加工后形成的面主要是回转表面，也可加工工件的端面。
车削的生产效率较高，切削过程比较平稳，刀具较简单。
3.铣削的主切削运动是刀具的旋转运动，工件通过装夹在机床的工作台上完成进给运动。
4.按照铣削时主运动速度方向与工件进给方向的相同或相反，可分为順铣或逆铣。
5.顺铣时，铣削力的水平分力与工件的进给方向相同；优点是：Fv朝下利于工件加紧。
缺点是:工件台进给丝杠与固定螺母之间一般有间隙存在，因此切削力容易引起工件和工作台一起向前窜动，使进给量突然增大，容易引起打刀，在顺铣铸件或锻件等表面有硬度的工件时，铣刀首先接触工件的硬皮，加剧了铣刀的磨损。
逆铣则可以避免这一现象，因此，生产中多采用逆铣。
缺点：在逆铣时切削厚度从零开始逐渐增大；同时，铣削力具有将工件上抬的趋势，也易引起振动。
且刀具刀齿切入时，由于工件太薄，切不上，容易打滑，工件表面不平滑。
Fv朝上不利于工件加紧。
优点：丝杠与固定螺母之间的间隙不影响工件运动。
6.钻削与镗削：在钻床上，用旋转的钻头钻削孔，是孔加工最常用的方法，钻头的旋转运动为主切削运动，钻头的轴向运动是进给运动，扩孔钻和铰刀均在原底孔的基础上进行加工，因此无法提高孔轴线的位置精度以及直线度。
镗孔时，镗孔后的轴线是由镗杆的回转轴线决定的，因此可以校正原底孔轴线的位置精度。
在镗床上镗孔时，镗刀与车刀基本相同，不同之处是镗刀随镗杆一起转动，形成主切削运动，而工件不动。
7.磨削的主运动是砂轮的旋转运动。
8.磨削时，磨粒本身也会由尖锐逐渐磨钝，使切削能力变差，切削力变大。
当切削力超过粘结剂强度时，磨钝的磨粒会脱落，露出一层新的磨粒，这就是砂轮的“自锐性”。
9.磨削可分为外圆磨、内圆磨、平面磨等，分别用于外圆面、内孔及平面的加工。
02209机械制造装备设计考试重点(自学考试必备)
江苏省高等教育自学考试大纲02209机械制造装备设计孙膑第一章机械制造及装备设计方法第一节概述一、全新生产制造模式的主要特征⑴以用户的需求为中心；⑵制造的战略重点是时间和速度，并兼顾质量和品种；⑶以柔性、精益和敏捷作为竞争的优势；⑷技术进步、人因改善和组织创新是三项并重的基础工作；⑸实现资源快速有效的集成是其中心任务，集成对象涉及技术、人、组织和管理等，应在企业之间、制造过程和作业等不同层次上分别实施相应的资源集成；⑹组织形式采用如“虚拟公司”在内的多种类型。
第二节机械制造装备应具备的主要功能一、机械制造装备应满足的一般功能包括：（1）加工精度方面的要求；（2）强度、刚度和抗振性方面的要求；（3）加工稳定性方面的要求；（4）耐用度方面的要求，提高耐用度的主要措施包括减少磨损、均匀磨损、磨损补偿等5）技术经济方面的要求二、柔性化含义：即产品结构柔性化和功能柔性化.产品结构柔性化是指产品设计时采用模块化设计方法和机电一体化技术，只需对结构作少量的重组和修改，或修改软件，就可以快速地推出满足市场需求的，具有不同功能的新产品。
功能柔性化是指只需进行少量的调整或软件修改，就可以方便地改变产品或系统的运行功能，以满足不同的加工需要。
三、精密化采用传统的措施，一味提高机械制造装备自身的精度已无法奏效，需采用误差补偿技术。
误差补偿技术可以是机械式的，如为提高丝杠或分度蜗轮的精度采用的校正尺或校正凸轮等。
四、自动化（详细见P7）自动化有全自动（能自动完成工件的上料、加工和卸料的生产全过程）和半自动（人工完成上下料）之分。
实现自动化的方法从初级到高级依次为：凸轮控制、程序控制、数字控制和适应控制等。
五、机电一体化指机械技术与微电子、传感检测、信息处理、自动控制和电力电子等技术，按系统工程和整体化的方法，有机地组成最佳技术系统。
这个系统应该是功能强、质量好和故障率低、节能和节材、性价比高，具有足够的“结构柔性”“。
六、节材七、符合工业工程要求工业工程是对人、物料、设备、能源和信息所组成的集成系统进行设计、改善和实施的一门学科。
(完整版)机械制造工程学习题及答案_超级完整
第一章绪论思考下列问题:1．机械制造工业的发展历史和现状。
2．机械制造工业在国民经济中的地位作用。
3．本课程的主要任务和要求。
第二章金属切削加工的基础知识一、填空题1. 在加工中，刀具和工件之间的相对运动称为切削运动，按其功用可分为主运动和进给运动。
其中主运动消耗功率最大。
2. 切削用量三要素是指切削速度、进给量和背吃刀量。
*3. 刀具静止角度参考系的假定条件是假定安装条件和假定运动条件。
4. 常用的切削刃剖切平面有正交平面、法平面、背平面和假定工作平面，它们可分别与基面和切削平面组成相应的参考系。
5. 在正交平面内度量的前刀面与基面之间的夹角称为前角，后刀面与切削平面之间的夹角称为后角。
6. 正交平面与法平面重合的条件是刃倾角为0 。
7. 基准平面确定后，前刀面由前角和刃倾角两个角确定；后刀面由后角和主偏角两个角确定；前、后刀面确定了一条切削刃，所以一条切削刃由前角、后角、刃倾角、主偏角四个角度确定。
8. 用以确定刀具几何角度的两类参考坐标系为刀具标注角度参考系和刀具工作角度参考系。
二、判断题（正确的打√，错误的打×）1. 在切削加工中，进给运动只能有一个。
（×）2. 背平面是指通过切削刃上选定点，平行于假定进给运动方向，并垂直于基面的平面。
（×）3. 其它参数不变，主偏角减少，切削层厚度增加。
（×）4. 其它参数不变，背吃刀量增加，切削层宽度增加。
（√）5. 主切削刃与进给运动方向间的夹角为主偏角K。
（×）r*6. 车削外圆时，若刀尖高于工件中心，则实际前角增大。
（√）7. 对于切断刀的切削工作而言，若考虑进给运动的影响，其工作前角减少，工作后角增大。
（×）*8. 当主偏角为90时，正交平面与假定工作平面重合。
（√）9. 切削铸铁类等脆性材料时，应选择K类（YG类）硬质合金。
（√）10. 粗加工时，应选择含钴量较低的硬质合金。
（×）三、名词解释1. 基面过切削刃上选定点垂直于主运动方向的平面。
机械制造工程学选择题及判断题(带答案版中农大可用)
选择题1. 磨削加工中必须使用切削液，其主要作用是（A ） A.散热 B. 消除空气中的金属微尘和砂粒粉末 C.冲洗工作表面 D. 冲洗砂轮的工作面2. 加工时．用来确定工件在机床上或夹具中正确位置所使用的基准为(B )P8 A.工艺基准B.定位基准C.测量基准D.设计基准3. 以下哪类孔最适宜用拉削加工（D ）P94 A.台阶孔 B.孔深度等于孔径六倍的通孔 C.盲孔 D.孔深度接近孔径三倍的通孔4. 在相同的磨削条件下，砂轮的粒度号越大表面粗糙度就（B ）P52 A.越大 B.越小 C.不变 D.以上均不对5. 下列刀具中属于定尺寸的刀具是（B） A.车刀 B.铰刀 C.滚刀 D.铣刀6. 将若干零件和部件连接结结合成一台完整产品的装配是(C ) A.组件装配 B.部件装配 C.总装配 D.以上均不对7. 在机械结构设计上，采用调整装配法代替修配法，可以使修配工作量从根本上（B ）A.增加B.减少C.不变D.以上均不对8．一个工人或一组工人，在一个工作地对同一工件或同时对几个上件所连续完成的那一部分工艺过程，称为（ A ） A.工序 B.工步 C.工位 D.走刀9．工件应该限制的自由度而未予限制的定位，称为（B ）A.过定位 B.欠定位 C.完全定位D.不完全定位10. 积屑瘤是在（C ）切削塑性材料条件下的一个重要物理现象。
A.低速 B.中低速C.中速D.高速11. 机器质量的好坏决定于( C ) A.零件的加工质量 B.装配工艺 C.零件加工质量和装配工艺 D.制造精度12.（B ）包括按顺序排列的各装配工序的内容和内容技术要求，各工序所用的设备和工艺装配、辅助材料和工时定额等。
A.装配工艺系统图 B.装配工艺过程卡 C.装配工序卡片 D.装配工步卡片13. 切削用量对刀具耐用度影响最大的是（A）A.切削速度 B.切削深度 C.进给量14. 在车床上就地车削（或磨削）三爪卡盘的卡爪是为了（ C ） A.提高主轴回转精度B.降低三爪卡盘卡爪面的表面粗糙度C.提高装夹稳定性D.保证三爪卡盘卡爪面与主轴回转轴线同轴15. 麻花钻在钻削时，起导向作用的是钻头的（D） A. 前刀面B. 主后面C. 螺旋槽D. 螺旋棱带16. 传动比小，特别是传动链末端地传动副的传动比小，则传动链中其余各传动元件误差对传动精度的影响就（ A ） A. 越小 B.越大 C.不变 D.以上均不对17. 在外圆磨床上磨削工件外圆表面，其主运动是（ A ）A.砂轮的回转运动 B.工件的回转运动 C.砂轮的直线运动 D.工件的直线运动18. 一般具体指导工人生产用的工艺文件是( B ) A.工艺过程卡片 B.工艺卡片 C.工序卡片 D.工步卡片19. 锥度心轴限制（D ）个自由度。
机械制造基础复习资料
1．在切削过程中，工件上形成的三种面错误的是（D）A 待加工表面 B已加工表面 C过渡表面 D外曲面2．下列在切削层的第二形变区最明显的特点是（B）A 挤压、摩擦 B大量的切削热 C足够的切削力 D 塑形变量3．计算机辅助制造简称是（CAM）4. 金属晶体结构类型很多（长方形面体）不属于常见类型5. 从晶格中选取一个能完全反映晶格排列特征的最基本的几何单元为（B）A．晶格 B晶胞 C晶体 D晶粒6. 下面叙述错误的是（D）A 在极其缓慢冷却的条件下测得的结晶温度称为理论结晶温度B 在实际冷却条件下测得的结晶温度称为实际结晶温度C 实际结晶温度总是低于理论结晶温度的现象称为过冷D 金属液体的冷却速度越小，过冷度越大7. 下面叙述不正确的（BC）A 铁素体是碳溶于а—Fe所形成的间隙固溶体用符号F表示B 奥氏体是碳溶于в—Fe所形成的间隙固溶体，用符号A表示C 奥氏体的溶碳能力比铁素体小得多D 随着温度的下降，奥氏体的溶碳能力逐渐减小8. 市场上购买的水果刀在沸炉中加热到230摄氏度，将水果到从炉中取出在室温下慢慢冷却，请问水果到再切水果时刀口（D）A 变硬B 变软C 刃口变锋利D 刃口变钝9 . 下面叙述错误的是（C）A 常用的淬火介质是水和油B 水的特点是冷却能力大，易于使工件淬硬C 油主要作为碳钢工件的冷却介质D 油的特点是冷却能力较低10. （A）钢是常用的何健弹簧钢广泛用于制造机车、汽车、拖拉机上的减震板簧、螺旋板簧。
A 60SiMnB 18Cr2Ni4WAC 40MnVBD GCr1511. 在冲压的基本工序中（A）是利用冲横将板料封闭的轮廓与柸料分离的冲压A 冲载 B弯曲 C 拉深 D 冲横12. 关于电焊说法不正确的是（B）A 焊缝的强度高于材料本身B 在焊接是局部涂抹焊膏C 在氧焊时使用保护气体D 太硬的工件应先加工局部，再保证焊透13. 下面哪种不是测量误差的分类（B）A 系统误差B 人员误差C 随机误差D 粗大误差14 . 下面叙述不正确的是（C）A 最小区域法实质是最小条件的具体体现B 评定形状误差时，理想要素的位置应符合最小条件，以便得到唯一的最小误差值C 最小条件是指被测实际要素对其理想要素的最小动量D 最小条件是评定形状误差的基本原则15. 关于形状误差的检测不正确的是（D）A 检测直线度误差，一般采用与“理想要素比较原则”B 较小平面可采用平晶干涉法测量C 圆度误差可用圆度仪、光学分度头和坐标测量装置测量D 对被测零件的若干个界面进行测量，取其中最小的误差值作为该零件的圆度误差16. 在齿轮计算中，通常的直径指（A）A分度圆直径 B 齿顶圆直径 C 齿根圆直径D 轴孔直径17.下列叙述不正确的是（D）A 基准应由基准实际要素根据最小条件建立B 实际上测量位置误差是常常采用模拟法来体现基准C 如果基准实际要素具有足够的形状精度时，可直接作为基准D 基准实际要素与模拟基准接触时，能形成“稳定接触”，不可能形成“非稳定接触”18.位置误差的检测不包括（D）A 平行度误差的检测B垂直误差的检测 C 对称度误差的检测 D 平面度误差的检测19.跳动误差的检测不包括（D）A 径向圆跳动 B端面圆跳动 C径向全跳动D端面半跳动20.下列说法中错误的是（C）A 在横向进给中，当切断工件时，进给量f增大时，u值增大B 纵向进给中，进给两f越大，工件直径Dv越小，工作角度变化值越大C 用干确定刀具角度的坐标系有两类：静态参考系和动态参考系D 刀头的剐切削刃影响己加工表面粗糙度的大小21. 由于切削力波动很大而得到工件表面粗糙度较大的切削类型为（D）A 带状切削B 挤裂切削C 单元切削D 崩碎切削22. 关于切削温度的说法错误的是（C）A 大量的切削热是切削温度升高B 切削温度能改变工件材料的性能C 不影响工件的加工精度和已加工表面质量等D 切削温度影响刀具磨损和积屑瘤的形成与消退23.下列说法错误的是（D）A主运动是直接切除工件的切削层，使之转变为切削，从而形成工件新表面的运动、B 切削速度是指切削加工时，切削刃上选定点相对于工件主运动的速度C 进给运动是指不断把切削层投入切削，以逐渐切出整个工件表面的运动D进给量是指刀具在切削中移动的距离24.机床类别仪代号错误的是（D）A 螺纹加工机床SB 铣床XC 切断机床GD 齿加工机床C25.根据用途，下列说法中错误的是（B）A 车床既能加工外径，又能加工端面B 牛头刨只能加工平面C 铣床除能加工端面和键槽外，还可以加工外径D 磨床既能加工外径又能加工平面26. 关于特种加工的说法错误的是（A）A特种加工是指直接利用电能、光能重力势能化学能和电化学能等进行除去材料的加工方法总称B 电火花加工速度慢，适应于加工模具和难加工材料C 电解加工是种用金属在电解液中产生阳极溶解的原理将工件加工成形D 电子束加工在真空条件下进行27. 下列说法不正确的是（B）A 在车削外圈时，工件的旋转运动是主运动B 进给运动的速度较低，但消耗的功率大C 进给运动可以是连续的，也可以是断续的D 进给运动的形式可以是直线运动，旋转运动或两者的组合28. 下列关于切削热的说法中错误的是（D）A 切削热来自于切削区域的三个变形去B 切削塑材料材料时，切削热主要来源于金属切削层的塑性变和切削与刀具前刀具的摩擦C 切削热分别由切削、工件刀具和磨损介质传导出去D 切削热各部分传出热量的比例与工件材料刀具材料以及加工方式是否相同无关29. 关于刀具的耐用度的说法正确的是（BCD）A 刀具耐用度是指刀具由刃磨后开始切削，一直到磨损量达到刀具的磨钝标准所经过的总切削时间，单位一般为秒B 刀具耐用度反应了刀具磨损的快慢程度，刀具耐用度高，表明刀具的磨损速度慢，反之，则表明刀具的磨损速度快C 影响刀具温度和刀具磨损的因素都影响刀具耐用度D 切削用量中切削速度对刀具耐用度的影响最大30. 下列说法中正确的是（ B ）A. 在机床的型号编制中，如果某类机床仅有某种通用特性，而无普通型者，通用特性代号仍需表示。
2023年广东省专升本机械工程基础知识点考点大纲复习资料【超全】
专升本机械工程基础第二章静力学第三章第四章常用机构第五章第六章第七章齿轮传动第八章轮系第九章第十章液压传动第十一章第十二章基础绪论第一节机械的概念与组成•机构•机器一、机器的特征机器实例1：内燃机。
•功能：内燃机是将燃气燃烧时的热能转化为机械能的机器。
第一节机械的概念与组成气缸体1活塞2进气阀3排气阀4连杆5曲轴6凸轮7顶杆8齿轮9一、机器的特征•一、机器的特征运动：••一、机器的特征机器实例2：牛头刨床•经变速机构•床身12）6 3 齿轮4、578•••一、机器的特征第一节机械的概念与组成床身1导杆7齿轮5齿轮4滑块6刨头8一、机器的特征一台完整的机器的组成大致可包括：润滑、显示、照明等辅助系统原动机部分传动部分执行部分传感器传感器传感器控制系统一、机器的特征1、原动机原动机经历了如下发展过程：风力机→蒸汽机、内燃机电动机一、机器的特征一、机器的特征一、机器的特征2、传动机构用来连接原动机机构和执行机构，将原动机的运动形式、运动及动力参数转变为执行部分所需的运动形式、运动及动力参数。
传动部分大多数采用机械传动机构，有时也采用液压或电力传动机构。
如：常用的各种减速和变速装置均可作为传动机构。
一、机器的特征3、执行机构它是一部机器中最接近作业工作端的机构，它通过执行构件与被作业件相接触，以完成作业任务。
如：起重机和挖掘机中的起重吊运和挖掘机构。
一、机器的特征4、控制与辅助系统第一节机械的概念与组成一、机器的特征机器——轿车一、机器的特征123如二、机构、构件和零件1两个以上2、具有以上三个特征前两个特征二、机构、构件和零件常用的机构•连杆机构•凸轮机构•齿轮机构•简谐运动机构•带传动和链传动机构•螺旋机构•组合机构二、机构、构件和零件二、机构、构件和零件二、机构、构件和零件二、机构、构件和零件二、机构、构件和零件3构件的分类：•固定件•原动件•从动件二、机构、构件和零件3、构件：组成机器的各个相对运动的实物。
机械制图复习资料大全
机械制图复习资料大全一、引言机械制图是机械工程学科中的重要基础课程之一，它能够帮助工程师们准确地表达和传递设计意图，并在实际制造中起到指导作用。
为了帮助大家更好地复习机械制图知识，本文汇总了一些优质的机械制图复习资料，希望对大家的复习工作有所帮助。
二、图纸标准在学习机械制图之前，了解图纸标准是非常重要的。
下面是一些常用的图纸标准：1.GB/T 1182-1997：零件表面粗糙度标准2.GB/T 1804-2000：公差规定与公差等级3.GB/T 1299-2000：钢铁材料牌号表示方法4.GB/T 1800.1-2009：工程制图尺寸标准5.GB/T 1800.2-2009：工程制图字形标准6.GB/T 1801-2009：工程制图投影方法7.GB/T 1802-2009：工程制图线型标准以上标准是机械制图的基础，了解并掌握这些标准对于正确理解和绘制图纸至关重要。
三、书籍推荐1.《机械制图基础教程》（ISBN: 978-7-111-47921-4）该书是机械制图的经典教材，内容全面、结构清晰，适合初学者入门。
书中详细介绍了机械制图的基本知识，包括图纸投影方法、线型标准、尺寸标注等，同时还提供了大量的习题和案例，方便读者进行巩固和实践。
2.《机械制图与CAD》（ISBN: 978-7-111-64103-2）该书介绍了机械制图与计算机辅助设计（CAD）的结合应用，主要包括CAD的基本操作、图纸绘制技巧以及CAD软件在机械制图中的应用。
书中还附有大量的实例和练习题，可供读者进行实践和巩固。
3.《机械制图与工程制图》（ISBN: 978-7-111-17706-6）该书内容涵盖了机械制图和工程制图两个方面，不仅介绍了机械制图的基本知识，还介绍了工程制图所需的相关内容。
该书以实际工程问题为背景，将理论和实践相结合，有助于读者更好地理解和应用制图知识。
四、在线课程除了书籍，还有一些优秀的在线课程可以帮助大家进行机械制图的复习。
机械制造工程学2试题填空、选择和判断资料
汽车制造工艺学试题库部分内容一、基本概念及名词解释1、生产过程是指将原材料转变为产品的全过程。
2、汽车的生产过程是指将原材料转变为汽车产品的全过程。
3、规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法等的工艺文件称为工艺规程。
4、零件的机械加工工艺过程以工序为基本单元所组成。
5、划分工序的依据是：工作地是否改变和加工是否连续完成。
6、在一道工序中，工件经一次装夹后所完成的那部分工序称为安装。
7、装夹有两个含义——定位和夹紧。
8、在工件的一次安装中，有时通过分度（或移位）装置等使工件相对于机床床身变换加工位置，每一加工位置上所完成的工艺过程称为一个工位。
9、如果一个工序只有一个安装，并且该安装中只有一个工位，则工序内容就是安装内容，同时也就是工位内容。
10、为了提高生产率，用几把刀具同时加工几个表面的工步，称为复合工步。
11、走刀是构成工工艺过程的最小单元。
12、生产纲领是指企业在计划期内，应当生产的产品产量和进度计划。
13、生产类型不同，产品和零件的制造工艺、所用设备及工艺装备、采用的技术措施、达到的技术经济效果等也不同。
14、汽车零件的生产类型不同，其工艺特征也就不同。
15、生产过程包括生产及技术准备过程、基本生产过程、辅助生产过程和服务生产过程四部分。
16、生产类型为大批大量生产时，广泛采用专业夹具，一般用调整法达到精度要求。
生产类型为中批大量生产时，工艺文件除采用工艺过程卡外，零件的关键工序或关键零件还要有工序卡。
17机械加工中获得工件形状精度的方法有轨迹法、仿形法、成型法和展成法。
18、获得工件位置要求的方法有直接找正装夹、划线找正装夹和用夹具装夹。
19、工艺系统是由机床、夹具、刀具、工件构成的完整系统。
20、工艺装备包括夹具、刀具、量具、辅具等。
21、根据作用的不同，基准通常可分为设计基准和工艺基准两大类。
22、工艺基准是在工艺过程中所采用的基准。
工艺基准包括工序基准、定位基准、测量基准和装配基准四种。
机械基础复习资料含习题答案(李世维版)-图文
机械基础复习资料含习题答案（李世维版）-图文第二部分机械基础第四章金属材料和热处理本章重点1．掌握：强度、硬度、塑性、韧性、疲劳强度的含义。
2．了解：工艺性能的含义。
3．了解：热处理的概念及目的。
4．熟悉：退火、正火、淬火、回火，表面热处理的方法。
5．掌握：碳素钢的概念、分类、牌号的表示方法及性能。
6．掌握：合金钢的牌号及表示方法。
7．熟悉：铸铁分类牌号及用途。
本章内容提要一．金属材料的性能1．物理、化学性能物理性能是指金属材料的密度、熔点、导电性、导热性、热膨胀性、磁性等具有物理特征的一些性能。
化学性能是指金属在化学作用下所表现的性能。
如：耐腐蚀性、抗氧化性和化学稳定性。
2．金属材料的机械性能金属材料在外力作用下所表现出来的性能就是力学性能。
主要有强度、塑性、硬度、韧性和疲劳强度等。
（1）强度强度是材料在静载荷作用下抵抗变形和破坏的能力。
可分为抗拉强度、抗压强度、抗剪强度和抗扭强度。
常用的强度是抗拉强度。
工程上常用的强度指标是屈服点和抗拉强度。
（2）塑性塑性是金属材料在静载荷作用下产生永久变形的能力。
常用塑性指标是伸长率和断面收缩率。
LLδ1o100%伸长率：是指试样拉断后的伸长与原始标距的百分比。
Lo式中，L0表示试样原长度（mm），L1表示试样拉断时的长度（mm）。
断面收缩率：是指试样拉断后，缩颈处横截面积（A1）的最大缩减量与原始横截面积（A0）的百分比。
AA1ψ0100%A0（3）硬度硬度是金属材料表面抵抗比它更硬的物体压入时所引起的塑性变形能力；是金属表面局部体积内抵抗塑性变形和破裂的能力。
目前最常用的硬度是布氏硬度（HB）、洛氏硬度（HRC、HRB、HRA）和维氏硬度（HV）。
（4）韧性韧性是脆性的反意，指金属材料抵抗冲击载荷的能力。
工程技术上常用一次冲击弯曲试验来测定金属抵抗冲击载荷的能力。
（5）疲劳强度疲劳强度是指材料在无限多次交变载荷作用下不发生断裂的最大应力。
一般规定，钢铁87材料的应力循环次数取10，有色金属取10。
机械制造工程学 李伟 谭豫之 第1章 金属切削加工的基础知识1新PPT课件
切削过程中，工件上形成三个表面，如图1-2所示 1）待加工表面——将被切除的表面； 2）过渡表面——正在切削的表面； 3）已加工表面——切除多余金属后形成的表面。
切削过程中，为提高 生产效率，机床除切削运 动外，还需要有辅助运动， 如切入运动、分度转位运 动、空程运动及送夹料运 动等。
图1-2 车削加工工件上的表面
1.1.2 切削用量
1、切削用量三要素
1）切削速度 v c ：切削刃的选定点相对于工件主运动的瞬
时速度。主运动是旋转运动时，切削速度计算公式如下：
c
dn
1000
式中 d——工件加工表面或刀具某一点的回转直径（mm）； n——工件或刀具的转速（r/s或r/min）。
2）进给量 f：在工件或刀具的每一转或每一往复行程的时
1、刀具的分类：
刀具的种类很多，根据用途和加工方法不同，通常把刀 具分为以下类型。
1）切刀：包括各种车刀、刨刀、插刀、镗刀、成形车刀等。
2）孔加工刀具：包括各种钻头、扩孔钻、铰刀、复合孔加工 刀具(如钻一铰复合刀具)等。
3）拉刀：包括圆拉刀、平面拉刀、成形拉刀(如花键拉刀) 等。
4）铣刀：包括加工平面的圆柱铣刀、端铣刀等；加工沟槽 的立铣刀、键槽铣刀、三面刃铣刀、锯片铣刀等；加工特殊 形面的模数铣刀、凸(凹)圆弧铣刀、成形铣刀等。
(1)刀具安装位置对工作角度的影响
图2-8 a)刀尖高于工件轴线 b)刀尖低于工件轴线
5.
图2-9 (θ为切削时刀杆纵向轴线的偏转角)
5. (2)进给运动对工作角度的影响
图2-1ห้องสมุดไป่ตู้ 横向进给运动对工作角度的影响 图2-10 纵向进给运动对工作角度的影响
《机械制造工程学》复习思考题
《机械制造工程学》复习思考题1. 什么叫主运动？什么叫进给运动？试以车削、钻削、端面铣削、龙门刨削、外圆磨削为例进行说明。
2. 画出Y0=10°、λs=6°、α0=6°、0α'=60°、K r=60°、K'=15°的外圆车刀刀头部分投影图。
r3. 用K r=70°、r K'=15°、λs=7°的车刀，以工件转速n=4r/s，刀具每秒钟沿工件轴线方向移动 1.6mm，把工件直径由dw=60mm一次车削到dm=54mm，计算：1) 切削用量(a sp、f、v)2) 切削层参数(a sp、a f、A c)3) 刀刃工作长度L S；4) 合成切削速度Ve；4. 什么叫刀具的工件角度参考系？什么叫刀具的标注角度参考系？这二者有何区别？在什么条件下工作角度参考系与标注角度参考系重合？5. 标注角度参考系中，主剖面参考系的座标平面：Pr、Ps、Po及刀具角度：γ0、K r、λs是怎样定义的？试用这些定义分析45°弯头车刀在车削外圆、端面、及镗孔时的角度，并用视图正确地标注出来。
6. 常用高速钢的牌号有哪些？根据我国资源条件创造的新高速钢牌号有哪些？其化学成分如何？主要用在什么地方？7. 常用硬质合金有哪几类？各类中常用牌号有哪几种？哪类硬质合金用于加工钢料？哪类硬质合金用于加工铸铁等脆性材料？为什么？同类硬质合金刀具材料中，哪种牌号用于粗加工？哪种牌号用于精加工？为什么？8. 按下列条件选择刀具材料类型或牌号：1) 45#钢锻件粗车； 2) HT20—40铸铁件精车；3) 低速精车合金钢蜗杆； 4) 高速精车调质钢长轴；5) 高速精密镗削铝合金缸套； 6) 中速车削高强度淬火钢轴；7) 加工HRC65冷硬铸铁或淬硬钢；9. 选出下列加工条件的刀具材料：变形区是如何划分的?各变形区有何特点?它们之间有何联系?试绘图表示其位置?11. 什么叫剪切面?它的位置如何确定?影响剪切角中的因素有哪些?12. 试述切削厚度、切削速度、刀具前角、工件材料等对金属变形程度的影响。
《机械制造工艺学》综合复习资料
《机械制造工艺学》综合复习资料一、选择题1．根据成形机理，将机械加工工艺分为去除加工、结合加工和 C 。
A 冷加工B 热加工C 变形加工2．在 B 阶段，制造和设计分工明确。
A 手工业生产B 大工业生产C 虚拟现实工业生产3．机械加工工艺工程是 A 。
A 直接生产过程B 辅助生产过程C 直接生产过程或者辅助生产过程4．在普通车床上车外圆时，对加工精度影响最小的是 B 。
A 床身导轨在水平面内的导向误差B床身导轨在竖直面内的导向误差C 床身前后导轨的扭曲误差（不平行）5． A 的制造精度会直接影响到工件的加工精度。
A 铰刀B 镗刀C 外圆车刀6．对于外圆车削，对表面粗糙度影响最小的因素是 C 。
A 切削速度B 进给速度C 切削深度（背吃刀量）7．喷丸强化是利用大量快速运动珠丸打击工件表面，使工件表面产生冷硬层和 B ，提高疲劳强度。
A 拉应力B 压应力C 不产生应力8．一个表面的加工路线中， A ，决定了该表面的加工精度。
A 最终的加工方法B 第一道加工方法C 中间的加工方法9．下面哪一个不是分阶段加工的好处， C 。
A 减小工件的残余应力B 及早发现毛坯缺陷C 提高零件表面的位置精度10．使用计算法确定加工余量时，对于本工序加工余量大小没有直接影响的因素是 C 。
A 上工序的尺寸公差B 上工序的表面粗糙度C 本工序的表面粗糙度11．机器装配时，最小的装配单元是 C 。
A 部件B 组件C 套件12．下列常用的夹紧机构中，自锁性能最差的是 C 。
A 斜楔B 偏心C 铰链13．制定机械加工工艺规程时，如果采用普通加工方法的单件小批生产，一般来说，只需要填写 A 。
A 机械加工工艺过程卡片B 机械加工工艺卡片C 机械加工工序卡片14．根据成形机理，将机械加工工艺分为去除加工、 C 和变形加工。
A 冷加工B 热加工C 结合加工15．在 C 阶段，制造和设计是一体的。
A 手工业生产和大工业生产B 大工业生产和虚拟现实工业生产C 虚拟现实工业生产和手工业生产16．在发动机厂，工艺装备的制造工程是 B 。
机械制造装备设计复习题及答案
机械制造装备设计复习题（一）及答案一、选择（10分，每小题1分）1．采用“消灭一切浪费”和“不断完善”，以最优的质量和最低成本的产品提供给市场，这种制造模式被称为 [ B ]。
A. “传统模式” B. “精益生产”C. “敏捷制造”D. “并行工程”2．利用金属的塑性变形，使坯料在工具的冲击力或静压力作用下成为具有一定形状和尺寸的工件，同时使其性能和金相组织符合一定的技术要求的机床，称为[ D ]。
A. 挤压机B. 冲压机C. 轧制机D. 锻造机3．一组功能、工作原理和结构相同，而尺寸和性能参数不同的产品，称为 [ A ]。
A. 纵系列产品B. 横系列产品C. 跨系列产品D. 基型产品4．加工规定的试件，用试件的加工精度表示机床的精度，称为 [ D ]。
A. 几何精度B. 运动精度C. 传动精度D. 工作精度5．具有摩擦系数小，动、静摩擦系数很接近、运动灵敏度高，但抗振性差为特点的导轨是 [ C ]。
A. 滑动导轨B. 卸荷导轨C. 滚动导轨D. 动压导轨6．一个四自由度平面关节型机器人，其运动功能式为[ B ]。
A. M O //4321γγγγB. M Z O //321γγγC. M ZX O //21γγD. M XYZ O //γ7．以灵活性好，工作空间范围大，但刚度和精度较低为特点的机器人是[ A ]。
A. 关节型机器人 B. 求坐标型机器人 C. 圆柱坐标型机器人 D. 直角坐标型机器人 8．质量小、线胀系数小、弹性模量大、刚度大，在高速下温升低的轴承为[ D ]。
A.角接触球轴承 B. 双列短圆柱滚子轴承 C.圆锥滚子轴承 D. 陶瓷滚子轴承 9．背轮机构可把变速范围扩大到最大数值为[ D ]。
A. 8 B. 32 C. 4 D. 1610．制造方便，工艺性好，但磨损后很难调整和补偿间隙，主要用于受轴向负荷为特点的导轨为： [ D ]。
A. 矩形导轨B. 三角形导轨C. 燕尾形导轨D. 圆柱形导轨 二、填空（20分，每小题1分）1．加工精度是指加工后零件对理想尺寸、形状和___位置___的符合程度。
040146机械制造工程基础 - 19
《机械制造工程基础》课程综合复习资料一、选择题1. 无需分型面的铸造工艺是________。
A. 金属型铸造B. 离心铸造C. 熔模铸造D. 砂型铸造2. 在小批量生产中，为了提高锻件的质量和锻件生产率，最经济的锻造方法是________。
A. 自由锻B. 模锻C. 胎模锻D. 板料冲压3. 加工硬化的金属，最低加热到________，即可消除残余应力。
A. 回复温度B. 再结晶温度C. 熔点D. 始锻温度4. 关于各种板料冲压工艺说法错误的是________。
A. 落料及冲孔都属于板料冲压的分离工序 B. 落料和冲孔这两种工序的坯料变形过程是一样的 C. 冲压主要是对薄板（厚度一般不超过8mm ）进行冷变形 D. 弯曲模具的角度应与成品件的角度相一致5. 图示圆锥齿轮铸件，齿面质量要求较高。
材料HT350，小批生产。
最佳浇注位置及分型面的方案是________。
A.方案ⅠB.方案ⅡC.方案ⅢD.方案ⅣⅡⅢ全部6. 焊接时既可减少焊接应力与变形，又可避免产生冷裂纹的工艺措施是________。
A. 焊前预热B. 刚性夹持法C. 选用碱性焊条D. 反变形法7. 切削塑性材料时应选________。
A. 大前角、大后角B. 大前角、小后角C. 小前角、小后角D. 小前角、大后角8. 砂型铸造中可铸造的材料是________。
A. 各种金属材料B. 以有色金属为主C. 以钢为主D. 仅限黑色金属9. 精加工塑性材料时，为了避免积屑瘤的产生，应该采用________。
A. 较低的切削速度 B. 中等切削速度C.较高的切削速度D.较低或者较高的切削速10. 安装工件时不需要找正的附件是________。
A. 三抓卡盘和花盘B. 三爪卡盘和顶尖C. 四爪卡盘和花盘D. 四爪卡盘和顶尖11. 车削细长轴时，为防止工件产生弯曲和振动，应尽量减小_______。
A. 进给力B. 前角C. 主偏角D. 背向力12. 用较小的前角切削铸铁和黄铜等脆性材料时所产生的切屑是________。
机械制造工程原理复习资料
名词解释:①刀具的角度：a.前刀面Ar：前刀面Ar是切屑流过的外表。
α：后刀面Aα是与主切削刃毗邻且与工件过渡外表相对的刀具外表。
副后刀面Aα‘：与副切削刃毗邻且与工件上加工外表相对的刀面。
c.切削刃S：切削刃是前刀面上直接进展切削的边峰。
d.刀尖：刀尖指主副切削刃衔接处很短的一段切削刃，也称过渡刃。
②刀具工作角度：A.刀具安装位置：1.刀尖高于工作轴线：基面、切削平面的空间位置发生变化：逆时针旋转θ角。
道具的工作前角＞标注前角；工作后角＜标注后角。
2.刀尖低于工作轴线：基面、切削平面的空间位置发生变化：顺时针旋转θ角。
道具的工作前角＜标注前角；工作后角＞标注后角。
B.刀杆安装偏斜：刀柄中心线与进给运动方向不垂直：逆时针转动G角，工作主偏角↑，工作副偏角↓；顺时针相反。
C.横向进给：f↑，d↓，η↑，不利切削加工。
靠近中心时，η值急剧增大，工作后角变为负值。
D.纵向进给：f↑，d w↓，η↑，不利切削加工。
③刀具的使用寿命：定义：刃磨好的刀具自开始切削直到磨损量到达磨钝标准为止的净切削时间，以T表示。
泰勒公式——V c T m=A，广义泰勒公式——④时间定额：指在一定消费条件下，完成一道工序所需消耗的时间。
⑤金属切除率：金属切除率是指刀具在单位时间内从工件上切除的金属的体积，是衡量金属切削加工效率的指标。
1.车削：Z w=πna p f〔d m+a p〕2.钻孔：3.扩孔：⑥磨削烧伤：A.磨削区温度超过马氏体转变温度而未超过其相变临界温度Ac3，那么工作外表原来的马氏体组织奖产生回火现象，转化成硬度转低的回火组织，称回火烧伤。
B.磨削区温度超过相变温度，又由于冷却液的急冷作用，外表的最外层会出现二次淬火马氏体组织，硬度较原来的马氏体组织高，在他的下层因为冷却较慢，将会出现硬度较低的回火组织，一般称之为淬火烧伤。
C.不用冷却液进展干磨时超过了相变温度，因工件冷却缓慢，磨削后的外表硬度会急剧下降，那么会产生退火烧伤。
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1、金属切削过程是哪两个因素相互作用的过程？B、工件和刀具2、一般普通外圆车刀切削部分的组成有A、三面两刃一尖3、金属切削过程中，在切削脆性金属时，例如铸铁、黄铜等材料，切削层几乎不经过塑性变形就产生脆性崩裂，得到的切屑呈不规则粒状，这类切屑，称为D、崩碎切屑4、切削用量三要素对刀具耐用度影响最大的是A、切削速度5、一般情况下，零件表面成形过程中，母线和导线可以互换，特殊表面——如圆锥表面，不可互换。
母线和导线统称D、发生线6、车单头螺纹时,为获得准确的螺距必须C、保证工件转一圈，车刀移动一个螺距7、用正确分布的六个支承点来限制工件的六个自由度，使工件在夹具中得到正确位置的规律，称为六点A、定位原理8、零件加工后的实际几何参数对理想几何参数的偏离程度称为A、加工精度9、机械加工表面质量的表面层的物理机械性能包含D、表面冷作硬化10、机械装配中，将相互配合的零件按经济精度加工，放大组成环的公差，选择合适的零件进行装配，以保证封闭环的精度达到规定的技术要求，这种装配方法称为B、选配法11、在立式钻床上钻孔，其主运动和进给运动B、均由刀具来完12、下列切削刀具材料最硬的是B、金刚石13、切削用量三要素对刀具耐用度影响最大的是A、切削速度14、刀具上切削温度是指切削区域的B、平均温度15、工人，在一个固定的工作地点，对一个工件所连续完成的那部分工艺过程，称为D、工序16、工件上用来定位的表面称为定位基准面，工序图用来规定本工序加工表面位置的基准称A、工序基准17、所谓定位误差，是指由于工件定位造成的加工面相对工序基准A位置误差18、加工零件采用近似的成型原理会带来哪类误差？C、加工原理19、表面质量表层的冷硬一般可显著地提高零件的A、耐磨性20、机械装配中，零件按一定公差加工后，装配时不经任何修配和调整即能达到装配精度要求的装配方法称为A、互换法1、刀具后角是主后刀面与基面的夹角，在正交面中测量X2、刀具的主偏角和副偏角选得适当小些，可以减小表面粗糙度。
√第 1 页共10页3、车圆柱螺纹时就不能横向机动进给了。
√4、基准选择原则中“基准重合原则”是指工艺基准和设计基准重合。
√5、一组工人在同一工作地点加工一批阶梯轴，先车好一端，然后调头再车这批轴的另一端，即使在同一台车床上加工，也应算作两道工序。
×6、夹紧力的作用点应远离加工部位，以防止夹紧变形。
×7、过盈心轴定位一般用于精加工，此时可保证工件内外圆的同轴度，且可利用过盈量传扭矩√8、在相同的工艺条件下，加工后的工件精度与毛坯的制造精度无×9、表面的微观几何性质主要是指表面粗糙度。
√10、在装配精度要求较高时，同时组成零件数目又较多时，可用完全互换法装配。
11、计算车外圆的切削速度时，应按照待加工表面直径和已加工表面直径的平均的平均值来计算×12、车削细长轴类零件外圆时，最好采用主偏角为90度的车刀。
√13、铰孔加工后，孔的表面质量和形位精度都会较加工前有提高。
√14、机械加工中，不完全定位是允许的，而欠定位则是不允许的。
√15、零件加工工艺过程，工序集中程度的高低取决于工序中所含工步或工位的多少√16、用六个支承点就可使工件实现完全定位。
×17、斜楔夹紧机构的自锁能力只取决于斜角，而与长度无关。
√18、由于工件内应力造成的零件加工误差属于随机性误差。
√19、零件表面层的冷硬一般可显著地提高零件的耐磨性。
√20、机器的装配精度高，零件的加工精度也一定高。
×三、简答题CK61501、试说明下列机床型号的含义：A答：C-车床、K-数控、6-组代号（卧式）、1系代号、50-主参数（床身上最大回转直径500mm）、A-第一次重大改进。
2、为什么卧式车床溜板箱中要设置互锁机构？丝杠传动与纵向、横向进动进给能否同时接通？答:设置互锁机的目的是为了防止用来传动螺纹加工的丝杠、和机床的轴向和径向运动的传动件同时驱动刀架而损坏机床。
正因为如此，丝杠传动与纵向、横向机动进动进给，是不可以同时接通的，互锁机构限制了这种可能。
3、试述切削用量三要素中，对切削力的影响情况如何？第 2 页共10页第 3 页 共10页 答：切削用量三要素中，切削深度对切削力影响最大，呈1:1.其次是进给量，最小是切削速度。
4、齿轮常用加工方法有哪些？试分析滚齿机加工直齿轮的切削运动。
答：齿轮加工方法从原理上分为成形法加工和范成法加工。
滚齿机的加工方法是范成法。
滚切直齿轮的时候，齿廓线使用范成法加工，齿长线使用相切法加工，机床一共需要有两个表面成形运动（范成运动和轴向进给运动）分析题1、用图1中的代号指出零件加工时，零件上下方向的粗、精基准（毛坯为一铸件），并简要说明理由答：粗基线：C 面，根据选择光滑平整原则。
细基线：B 面，根据基准重合原则，保证25、50、65尺寸。
2、如图2钻、铰连杆小头孔，要求保证与小头外圆壁厚均匀的定位方案，试分析：1） 各定位元件限制的自由度；答大平面限制了Z 、X 、Y 3个自由度，长圆柱限制了X 、Y 、X 、Y 4个自由度，挡销限制了Z 1个自由度。
2） 判断有无欠定位或过定位；答：X 自由度被重复限制，属过定位。
3） 定位是否合理，如有不合理的定位请提出改进意见 答：将V 型块1改为在X方向浮动的形3、试用图中的代号指示出下图3中零件加工时的粗、精基准（径向方向基准），并简要说明理由。
答:粗基准：D 面，根据选择光滑平整的原则。
精基准：A 面，根据基准重合原则，保证键槽对称度。
）4、如图4，钻、铰连杆大头孔，要求保证与小头孔轴线的距离的定位方案，试分析： 1） 各定位元件限制的自由度；答：大平面限制了Z 、X 、Y 3个自由度，长圆柱限制了X 、Y 、X 、Y 4个自由度，挡销限制了Z 1个自由度。
2） 判断有无欠定位或过定位；答：X 、Y 2个自由度被重复限制，属过定位。
3） 定位是否合理，如有不合理的定位请提出改进意见答：将长圆柱改为短圆柱的形式。
五. 计算题1、如图5是某机床的主传动系统图，（各种参数如图所标，不计皮带传动滑动率）试求：1）写出传动路线表达式（主轴）Ⅴ.)合(...........................Ⅳ--空套）Ⅴ分）M(5450Ⅲ542848344141Ⅱ4220Ⅰ243123-电机-⎪⎪⎪⎭⎪⎪⎪⎬⎫⎪⎪⎪⎩⎪⎪⎪⎨⎧⎭⎬⎫⎩⎨⎧⎪⎪⎭⎪⎪⎬⎫⎪⎪⎩⎪⎪⎨⎧----⎪⎪⎪⎭⎪⎪⎪⎬⎫⎪⎪⎪⎩⎪⎪⎪⎨⎧--⎭⎬⎫⎩⎨⎧--ΦΦM 8420-80205054( 2）该传动系统的变速级数Z ：转数级数()级）(9123=+⨯=Z第 4 页 共10页 3）机床主轴的最大转速和最小转速。
机床的最高转速：）分转(4.3215450414142202431231440max=⨯⨯⨯⨯=n 机床的最低转速：）分转(7.2180208020414142202431231440min =⨯⨯⨯⨯⨯=n 2、图6是某机床的主传动系统，试求：写出传动路线表达式答解：1）传动路线表达式：1）2） 该传动系统的变速级数Z ：转数级数级）(9=)1+2(×3=Z3） 机床主轴的最大转速和最小转速。
（M 离合器）机床的最大转数：）分转(100036361000max =⨯=n 机床的最低转数 ）分转(63.1293628632148241000min =⨯⨯⨯=n 3、如图7是某机床的主传动系统图，且已知轴Ⅰ转速为750rpm （各种参数如图所标）试求：1）写出传动路线表达式（主轴）分合）ⅣM M ⅢⅡⅠ-⎪⎪⎪⎭⎪⎪⎪⎬⎫⎪⎪⎪⎩⎪⎪⎪⎨⎧-----⎪⎪⎭⎪⎪⎬⎫⎪⎪⎩⎪⎪⎨⎧--⎪⎪⎭⎪⎪⎬⎫⎪⎪⎩⎪⎪⎨⎧-.......).........(5063.......................(58265050802050508020 2）该传动系统的变速级数Z ：转数级数()级）(51122=+-⨯=Z3）轴Ⅳ的最大转速和最小转速。
)轴Ⅳ的最大转速：）分转(9455063750max=⨯=n 轴Ⅳ的最低转速：）分转(21582680208020750min =⨯⨯⨯=n 4、在加工图8示零件时，图样要求保证尺寸6±0.1mm,因这一尺寸不便测量,只能通过度量尺寸L 来间接保证,试求工序尺寸L 及其偏差。
答：6是封闭环，L 、26是增环；36是减环。
基本尺寸：L=L1-L2+L0=36-26+6=16 公差：T(L)=0.2-0.05-0.1=0.05下偏差：EI(L)=-0.1+0-(-0.05)=-0.05 ∴L=16005.05、图9为加工齿轮内孔和键槽的简图，设计尺寸为键槽深错误!未找到引用源。
及孔径错误!未找到引用源。
其工艺过程如下：（1）镗内孔至错误!未找到引用源。
错误!未找到引用源。
mm;（2）拉键槽至尺寸A；（3）热处理；(4)磨内孔至尺寸错误!未找到引用源。
mm。
试用极值法计算工序尺寸A。
答：5、解：尺寸链A0（43.6）封闭环，A和R（20）增环，r （19.8）减环A=A0-R+r=43.6-20+19.8=43.4 ES A=ES A0-ES R+EI r=0.34+-0.025+0=0.315 EI A=EI A0-EI R+ES r=0-0+0.35=0.05工序尺寸，入体标注6、如图10，加工主轴时，要保证键槽深度错误!未找到引用源。
错误!未找到引用源。
mm，其工艺过程如下：（1）车削外圆至错误!未找到引用源。
错误!未找到引用源。
mm，（2）铣键槽深度错误!未找到引用源。
，（3）热处理,(4)磨外圆至错误!未找到引用源。
mm。
试用极值法计算铣键槽工序的尺寸错误!未找到引用源。
答：6、解：尺寸链（2分）封闭环，增环，，减环4=H+14-14.25，H=4.25 0.15=ES H+0.012-(-0.05) ,ES H=0.088第 5 页共10页第 6 页共10页0=EI H +0.004-0 EI H =-0.0047、 按图11示工序尺寸插内孔键槽，内孔尺寸为D=5008.00+，其它因素引起的误差总和ω=0.05，试计算键槽尺寸h 的定位误差，能否保证加工精度要求。
答：7、解基准不重合误差： 基准位置误差：定位误差：不满足加工精度要求 8、工件定位如图12所示，两定位销轴线水平放置。
032.0010.0401--=φd ， 2.050±=H ，，孔距12.080±=L ，其它因素引起的误差总和ω=0.05试计算加工槽的尺寸H的定位误差，能否保证加工精度要求。
答：8、解：基准位置误差：基准不重合误差： 定位误差为：满足加工精度要求。