《机械制造工程学》总复习

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机械制造工程学复习资料(1)(1)

机械制造工程学复习资料(1)(1)

1、金属切削过程是哪两个因素相互作用的过程?B、工件和刀具2、一般普通外圆车刀切削部分的组成有A、三面两刃一尖3、金属切削过程中,在切削脆性金属时,例如铸铁、黄铜等材料,切削层几乎不经过塑性变形就产生脆性崩裂,得到的切屑呈不规则粒状,这类切屑,称为D、崩碎切屑4、切削用量三要素对刀具耐用度影响最大的是A、切削速度5、一般情况下,零件表面成形过程中,母线和导线可以互换,特殊表面——如圆锥表面,不可互换。

母线和导线统称D、发生线6、车单头螺纹时,为获得准确的螺距必须C、保证工件转一圈,车刀移动一个螺距7、用正确分布的六个支承点来限制工件的六个自由度,使工件在夹具中得到正确位置的规律,称为六点A、定位原理8、零件加工后的实际几何参数对理想几何参数的偏离程度称为A、加工精度9、机械加工表面质量的表面层的物理机械性能包含D、表面冷作硬化10、机械装配中,将相互配合的零件按经济精度加工,放大组成环的公差,选择合适的零件进行装配,以保证封闭环的精度达到规定的技术要求,这种装配方法称为B、选配法11、在立式钻床上钻孔,其主运动和进给运动B、均由刀具来完12、下列切削刀具材料最硬的是B、金刚石13、切削用量三要素对刀具耐用度影响最大的是A、切削速度14、刀具上切削温度是指切削区域的B、平均温度15、工人,在一个固定的工作地点,对一个工件所连续完成的那部分工艺过程,称为D、工序16、工件上用来定位的表面称为定位基准面,工序图用来规定本工序加工表面位置的基准称A、工序基准17、所谓定位误差,是指由于工件定位造成的加工面相对工序基准A位置误差18、加工零件采用近似的成型原理会带来哪类误差?C、加工原理19、表面质量表层的冷硬一般可显著地提高零件的A、耐磨性20、机械装配中,零件按一定公差加工后,装配时不经任何修配和调整即能达到装配精度要求的装配方法称为A、互换法1、刀具后角是主后刀面与基面的夹角,在正交面中测量X2、刀具的主偏角和副偏角选得适当小些,可以减小表面粗糙度。

机械制造工程学复习重点

机械制造工程学复习重点

第一章金属切削的基本原理第一节金属切削的基本概念一、金属切削的基本概念1、切削运动:金属切削时所需要的运动。

主运动:实现切削的最基本运动;方向:假设工件不动,刀具相对工件的运动方向.进给运动:实现主运动连续切削的运动;方向:假设工件不动,刀具相对于工件的运动方向。

2、切削过程中的工件表面已加工表面过渡表面待加工表面3、刀具切削部分的构成(三面两刃一尖)1)前刀面Ar 铁屑流出的表面2)主后刀面Aα与过渡表面对应的刀面3)副后刀面Aα'与已加工表面对应的刀面4)主切削刃S 前刀面与主后刀面的交线Ar×Aα5)副切削刃S'前刀面与副后刀面的交线Ar×Aα'6)刀尖主切削刃与副切削刃的交点S×S'4、刀具标注角度1)参考系的建立假定运动条件(不考虑进给运动)A、假定条件刀尖过截面圆心假定安装条件(理想安装刀具中心线垂直于工件轴线B、参考平面(描述刀具切削部分的空间位置)a、切削平面Ps:过主切削刃上的选定点与过渡表面相切的表面.b、基面Pr:(过切削刃上选定点,垂直于主运动向量的表面)c、正交平面Po:(过切削刃上选定点分别与Ps、Pr垂直)2)角度标注主偏角KrA、在Pr内:(如图1)副偏角Kr'(图1)B、在Ps面内刃倾角λs:Pr与S分别向Ps投影下的夹角(若刀尖为S上的最高点则λs为正,反之为负)前角γ0:前刀面Ar与Pr分别向P0投影C、在Ps面内(如图2) 后角α0:主后刀面Aα与ps分别向P0上投影(图2)D、在P0'内:副后角α0'如图3E、刀具工作角(切削角)(1)进给运动对工作角度的影响:若刀尖位置低于工件轴线所在水平面则其切削前角减小后角增大。

(2)安装位置对工件工作角的影响中心不等高(图3)刀杆中心线与进给方向不垂直二、切削用量1、切削速度v S上的选定点与主运动的速度;方向:主运动方向m/s2、进给量f 进给运动的速度v f:工件每转一周刀具相对工件轴向的位移量车削mm/r 刨削mm/行程钻mm/min3、背吃刀量a r 待加工表面与已加工表面的垂直距离.三、切削层参数切削层的截面尺寸(如图4)1、切削厚度a c2、切削宽度a w3、切削面积AcAc =a c×a w=f ×a p图4七、金属切除率Z w单位时间内所切除金属材料的体积Z w=v×f×ap mm3/min八、切削方式自由切削:只有一条直线刃参与切削非自由切削:两条以上直线刃同时参与切削,如铣削加工、车球头等.直角切削:λs=00斜角切削:λs≠00第二节金属切削变形理论一、切削变形的特点(摩擦、剪切、变形)第一变形区(工件上被剥离的部分通过该区变成铁屑)第二变形区(铁屑与A r发生摩擦的区域)第三变形区(已加工表面与Aα摩擦的区域)二、切削变形过程剪切滑移过程(剪切滑移面)剪切角:剪切滑移面与切削方向的夹角。

机械制造工程学总复习

机械制造工程学总复习

《机械制造工程学》复习题一、填空题1.在加工中, 刀具和工件之间的相对运动称为切削运动, 按其功用可分为主运动和进给运动。

其中主运动消耗功率最大。

2.切削用量三要素是指切削速度、进给量和背吃刀量。

3.在正交平面内度量的前刀面与基面之间的夹角称为前角 , 后刀面与切削平面之间的夹角称为后角。

4.正交平面与法平面重合的条件... 刃倾角为....。

5.用以拟定刀具几何角度的两类参考坐标系为刀具标注角度参考系和刀具工作角度参考系。

6.金属切削过程中常见的物理现象.积屑..切削..切削..表面硬.。

7.根据切屑形成过程中变形限度的不同,可将切屑的基本形态分为四种类型,分别.带状切屑、节状切屑、单元切屑和崩碎切屑。

8.刀具正常磨损的重要形式.前刀面磨..后刀面磨..前、后刀面同时磨.。

9.刀具磨损的因素重要.磨料磨..粘接磨..扩散磨.和化学磨损。

10.刀具的几何参数涉.前..后..斜角切削与刃倾.和主偏角和副偏.四个方面。

11.切削用量选择的顺序是: 先.背吃刀.、再.进给.、最后.切削速.。

12.机床型号字母由与数字按一定规律排列组成, 其中符号C代表车床。

13. CA6140车床可加工公制、英制模数和径节等四种螺纹。

14. 机床的基本参数涉及尺寸、运动动力。

15. 零件的机械加工是在由机床、刀具、夹具和工件组成的工艺系统内完毕的。

16. 主轴回转误差的三种基本形式是径向圆跳动、轴向窜动和角度摆动。

17.加工误差按其记录规律可分为系统误差和随机误差两大类, 其中系统误差又分为常值系统误差和变值系统误差两种。

18. 通过机械加工后的零件表面存在着宏观裂纹、伤痕、腐蚀现象等缺陷。

19. 切削加工中影响表面粗糙度的因素有进给量、主偏角、副偏角。

20. 机械加工表面层的物理力学性能涉及加工硬化、残余应力和表面层的金相组织变化。

21.常见毛坯种类. 铸..锻. . 型. .. 冲压. , 其中对于形状复杂的毛坯一般采. 锻.。

机械制造工程学复习要点

机械制造工程学复习要点

机械制造工程学复习要点第一章金属切削加工的基础1)理解并识记各种加工方法中主运动与进给运动。

2)切削三要素:切削速度、进给量和背吃刀量3)刀具切削部分的组成;评定六个角度所需的坐标系定义;六个基本角度的定义;刀具材料应具备的性能要求;常用的刀具材料(硬质合金和高速钢);结构复杂的刀具一般是由高速钢整体制作;硬度最高是金刚石,但不能加工黑色金属;第二章金属切削过程的基本规律1)三个变形区,弹塑形变形集中在第一变形区;积屑瘤,前刀面磨损在第二变形区;加工硬化,残余应力集中在第三变形区。

2)切屑的类型;积屑瘤的定义及产生原因;最高温度在距前刀面上距离切削刃一定距离处;切削三要素对刀具寿命、切削温度的影响指数;刀具正常磨损的形式(前刀面、后刀面与前后刀面磨损);刀具磨损的原因(磨粒磨损等);刀具磨损的阶段;刀具磨钝标准的定义;刀具寿命和刀具总寿命之间关系;切削液的作用;刃倾角的功用;刃倾角的正负与切屑流向的关系;选择切削用量的原则;第三章机床与刀具1)GB/T15375-1994分11大类;机床型号中首尾字母的含义;内外传动链;车刀按结构分类;钻削时主运动和进给运动均是由刀具完成;麻花钻的切削部分的结构组成,几何参数,标准顶角;扩孔钻与麻花钻相比无横刃齿数多;扩孔能纠正孔的位置误差,而铰孔、浮动镗孔、珩磨孔及拉孔均不能纠正孔的位置误差;钻、扩、铰、拉孔属于定尺寸刀具加工,而镗孔则不是;孔径大于100mm时,采用镗孔;坐标镗床可以用来划线及测量孔距;拉削的方式;铣削的分类(顺铣与逆铣);顺铣与逆铣的不同点;单个磨粒磨削的过程(滑擦、耕犁和切削);磨削工艺特点;无心磨削的特点,如工件无需打中心孔,生产效率高等;2)砂轮的五个特性;粒度定义,粒度选择原则,砂轮硬度及组织的定义;齿轮技术要求;常见的齿形曲线及加工方法;插齿与滚齿的异同;剃齿与磨齿;齿轮加工时的安装角;第四章机械加工精度1)加工精度、加工误差、误差敏感方向;经济加工精度、尺寸精度、形状精度等定义;加工原理误差的定义;机床主轴的误差(轴向、径向与摆动);导轨误差(水平、垂直与平行);2)刀具的制造误差及磨损,刚度定义,工艺系统刚度与组成部分刚度之间的关系(取决与薄弱环节);工艺系统的热源(切削热、摩擦热和外部热源);刀具与工件的影响,减小工艺系统热源的措施;内应力定义及产生;工序能力系数;第五章机械加工表面质量表面质量的含义;表面质量与零件耐磨性、粗糙度;表面层的加工硬化及其评定指标;磨削烧伤的定义及磨削烧伤的形式(退火、回火与淬火);表面残余应力第六章机械加工工艺规程的制订1)生产过程、工艺过程的定义;工序、工步、进给、安装与工位的定义;生产纲领的定义与作用;工艺规程的定义;2)工艺规程的作用;制定机械加工工艺规程的原则;3)基准的定义、类型及其定义4)粗基准定义及其选取原则;精基准定义及其选取原则;研磨、铰孔是自为基准使用的例子。

《机械制造工程学》总复习

《机械制造工程学》总复习
+ ④ 磨内孔至 φ40 0 0.05 同时保证 , + 0.34 设计尺寸 φ43 .6 0 。
A0=A1+A3-A2 =43.6+19.8A1=A0+A2-A3=43.6+19.8-20=43.4 ESA0=ESA1+ESA3-EIA2 ESA1=0.315 EIA0=EIA1+EIA3-ESA2 EIA1=0.05
《机械制造工程学》总复习 机械制造工程学》
机电08机电08-1、2
考试类型
一、填空题(每空1分,共16分) 一、填空题(每空1分,共16分) 二、单项选择题(每小题2分,共14分) 二、单项选择题(每小题2分,共14分) 三、判断题(每小题1分,共12分) 三、判断题(每小题1分,共12分) 四、简答题(每小题5分,共20分) 四、简答题(每小题5分,共20分) 五、画图题(共15分) 五、画图题(共15分) 六、计算题(第1小题10分,第2小题13分, 六、计算题(第1小题10分,第2小题13分, 共23分) 23分)
考试范围及重点章节
1金属切削原理 2金属切削刀具 3金属切削机床 4机床主要部件设计 5机床夹具设计原理 6机械加工质量 7机械加工工艺规程设计 8典型零件加工工艺 9装配工艺基础
复习1 复习1:刀具标注角度
(1)正交平面参考系
正交平面(主剖面) 正交平面(主剖面)Po: 通过主切削刃上选定点, “ 通过主切削刃上选定点 , 并同时垂直于基面和切削平 面的平面” 面的平面 ” 。 ——垂直于主 垂直于主 切削刃在基面上的投影。 切削刃在基面上的投影。
' ' ' ' ' CC" = OC" - OC' = (OO" + O"C") - OC'

机械制造工程复习提纲

机械制造工程复习提纲

机械制造工程复习提纲一、基本知识点1.掌握以下概念(1)经济精度(2)刀具耐用度(3)工艺能力系数(4)时间定额(5)生产纲领(6)误差复映系数(7)冷作硬化(8)工艺规程2.工艺系统是的组成要素。

3.安装车刀时,若刀尖高于工件回转中心,其工作角度与其标注角度相比将会有何变化?4.制造钻头、成型刀具、拉刀、齿轮刀具的主要材料是什么?5.积屑瘤的产生条件。

6.机床导轨在工件加工表面法线方向的直线度误差对加工精度影响大,而在切线方向的直线度误差对加工精度影响小。

7.选择精基准主要遵循以下四个原则,分别是什么?8.表面淬火一般安排在精加工之前。

9.定位误差的概念,其中基准不重合误差是怎么造成的?10.镗杆与镗床主轴是浮动连接的,孔的位置精度主要由镗模的精度保证。

11.当装配精度要求很高、大批量生产、组成环数又很少时,可采用选配法进行装配;而当装配精度要求高、单件小批生产、组成环数又较多时,应采用调整法进行装配;12.机床主轴的回转误差分为?13.在一台钻床上对工件进行钻-扩-铰,应划分为(三个工步、三个工序)14.定位元件的概念15.磨削烧伤的形式主要有?16.一般机械零件的加工顺序为?17.获得零件尺寸精度的方法有?18.工序尺寸的公差带一般取入体方向,而毛坯尺寸的公差带一般取双向分布。

19.生产类型与生产纲领的关系?20.机械加工中,不完全定位是允许的,而欠定位则不允许。

21.6σ表示由某种加工方法所产生的工件尺寸分散,即加工误差。

22.一面双销定位中,菱形销长轴方向应垂直于双销连心线。

( )23.光整加工阶段可否纠正表面间位置误差?24.机床的热变形造成的零件加工误差属于何种误差形式?25.喷丸加工能造成零件表面层的残余压应力,提高零件的抗疲劳强度。

26.偏心夹紧机构、螺旋夹紧机构、斜楔夹紧机构增力比的比较。

27.四种保证装配精度方法的应用场合?28.六点定位原理只能解决工件自由度的消除问题,不能解决定位的精度问题。

机械制造工程学-复习2016

机械制造工程学-复习2016

(c)使加工表面粗糙度增大
积屑瘤的底部相对稳定一些,其顶部不稳定,容易破裂,破裂的积屑 瘤硬块一部分粘附在切屑底面排除,一部分留在工件的加工表面上。积屑 瘤凸出刀刃部分使加工表面切得非常粗糙,因此在精加工时必须设法避免 或减小积屑瘤。
(d)对刀具耐用度的影响
积屑瘤粘附在前刀面上,相对稳定时,可以代替刀刃切削,起到减小 刀面磨损,提高刀具耐用度的作用。不稳定时,积屑瘤的脱落,可使刀具 产生粘结磨损。
为积屑瘤或刀瘤。
(3)积屑瘤对切削过程的主要影响
(a)增大了实际前角
由于积屑瘤粘附在 前刀面上,代替了刀刃 参加切削,故使实际前 角加大,这可使切削力 减小。积屑瘤愈高,实 际前角愈大。
(b)增大了切削厚度
积屑瘤使切削深度 增加了ac。由于积屑瘤 的产生,成长与脱落是 一个带有一定周期性的 动态过程(如每秒几十至 几百次), ac 值的变化, 可能引起振动。
成加工误差。所以把工艺系统的误差称为原始误差。
6.3.2 工艺系统的制造误差和磨损对加工精度的影响
1.机床的制造精度和磨损
(1)导轨误差
导轨是机床中确定主要部件相对位置的基准,也是运动的基准,它 的各项误差直接影响被加工工件的精度。例如车床的床身导轨,在水平 面内有了弯曲以后,在纵向切削过程中,刀尖的运动轨迹相对于工件轴 心线之间就不能保持平行,当导轨向后凸出时,工件上就产生鞍形加工 误差。而当导轨向前凸出时,就产生鼓形加工误差。
第一章 金属切削加工中的基本定义
工件表面的形成方法(P108~110) 各种典型表面都可以看作是一条线(称为母线)沿着另一
条线(称为导线)运动的轨迹。母线和导线统称为形成表面的 发生线。
发生线的形成方法 发生线是由刀具的切削刃与工件间的相对运动得到的。形

《机械制造工程学》复习思考题

《机械制造工程学》复习思考题

《机械制造工程学》复习思考题1. 什么叫主运动?什么叫进给运动?试以车削、钻削、端面铣削、龙门刨削、外圆磨削为例进行说明。

2. 画出Y0=10°、λs=6°、α0=6°、0α'=60°、K r=60°、K'=15°的外圆车刀刀头部分投影图。

r3. 用K r=70°、r K'=15°、λs=7°的车刀,以工件转速n=4r/s,刀具每秒钟沿工件轴线方向移动 1.6mm,把工件直径由dw=60mm一次车削到dm=54mm,计算:1) 切削用量(a sp、f、v)2) 切削层参数(a sp、a f、A c)3) 刀刃工作长度L S;4) 合成切削速度Ve;4. 什么叫刀具的工件角度参考系?什么叫刀具的标注角度参考系?这二者有何区别?在什么条件下工作角度参考系与标注角度参考系重合?5. 标注角度参考系中,主剖面参考系的座标平面:Pr、Ps、Po及刀具角度:γ0、K r、λs是怎样定义的?试用这些定义分析45°弯头车刀在车削外圆、端面、及镗孔时的角度,并用视图正确地标注出来。

6. 常用高速钢的牌号有哪些?根据我国资源条件创造的新高速钢牌号有哪些?其化学成分如何?主要用在什么地方?7. 常用硬质合金有哪几类?各类中常用牌号有哪几种?哪类硬质合金用于加工钢料?哪类硬质合金用于加工铸铁等脆性材料?为什么?同类硬质合金刀具材料中,哪种牌号用于粗加工?哪种牌号用于精加工?为什么?8. 按下列条件选择刀具材料类型或牌号:1) 45#钢锻件粗车; 2) HT20—40铸铁件精车;3) 低速精车合金钢蜗杆; 4) 高速精车调质钢长轴;5) 高速精密镗削铝合金缸套; 6) 中速车削高强度淬火钢轴;7) 加工HRC65冷硬铸铁或淬硬钢;9. 选出下列加工条件的刀具材料:变形区是如何划分的?各变形区有何特点?它们之间有何联系?试绘图表示其位置?11. 什么叫剪切面?它的位置如何确定?影响剪切角中的因素有哪些?12. 试述切削厚度、切削速度、刀具前角、工件材料等对金属变形程度的影响。

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B0
D H 1
对于尺寸H2:
B
1 TD 2
D H 2
Y
1(TD Td) 2
Y
B
1Td 2
d10Td1
d
0
Td
对于尺寸H3:
B
1 TD 2
D H 3
Y
1
1
1
B2 ( T D T d )2 T D T D 2 T d
对于尺寸H4:
1 B 2 Td1
1
11
D H 4 Y B2 ( T D T d )2 T d 12 ( T D T d T d 1 )
(2)法平面参考系
法平面Pn: “通过主切削刃上选定点,并垂 直于主切削刃或其切线的平 面”。
(3)假定工作平面和背平面参考 系
假定工作平面(进给剖面) Pf:“通过主切削刃上选定 点,平行于进给方向(既垂 直于刀杆方向)并垂直于基 面的平面”
假定工作平面、背平面参考系:
背平面(切深剖面)Pp: “通过主切削刃上选定点,平行 于刀杆轴线并垂直于基面的平 面 。 —— 同 时 垂 直 于 基 面 和 假 定工作平面的平面”。
在x方向:△B(x)1=2 △l
△Y(x)1=δD2+ δd2 +X2min
在z方向:△B(z)=2 △h
△Y(z)=0
工序尺寸A的定位误差:
二、定位误差分析计算:
4. 以一面双销定位时的定位误差: ① 基准位移误差:
Y TD 1 Td1 1
② 转角误差: tg 1O1O1' O2O2' T1D T1d 1 L
tg1 T D 1T d 1 1T D 2 T d 2 2 2 L
T2D T2d 2
二、定位误差分析计算:
5.误差方削刀具 ▪ 3金属切削机床 ▪ 4机床主要部件设计 ▪ 5机床夹具设计原理 ▪ 6机械加工质量 ▪ 7机械加工工艺规程设计 ▪ 8典型零件加工工艺 ▪ 9装配工艺基础
复习1:刀具标注角度
(1)正交平面参考系
正交平面(主剖面)Po: “通过主切削刃上选定点, 并同时垂直于基面和切削平 面的平面”。——垂直于主 切削刃在基面上的投影。
复习2:定位误差计算
一.定位误差的概念: 定位误差(△D)是指由于定位不准而造成某一工序尺 寸或位置要求方面的加工误差。
定位误差
基准不重合误差(△B) 基准位移误差(△Y)
工序基准相对定位基准的变动
零件定位基准不准确 夹具上定位元件不准确
D
1T 3
定位基准的变动
A的工序基准 定位基准
基准不重合误差△B
《机械制造工程学》总复习
考试类型
▪ 一、填空题(每空1分,共16分) ▪ 二、单项选择题(每小题2分,共14分) ▪ 三、判断题(每小题1分,共12分) ▪ 四、简答题(每小题5分,共20分) ▪ 五、画图题(共15分) ▪ 六、计算题(第1小题10分,第2小题13分,
共23分)
考试范围及重点章节
Y
O O 2O O 1 D m a x 2 d m in
D m in d m a x 2
Y
1(TD Td) 2
② 定位心轴垂直放置(单边接触):
YD m a xd m inT D T d m in
d10Td1
d
0
Td
3. 以内孔在圆柱心轴上定位时的定位误差:
以定位心轴水平放置时为例:
对于尺寸H1:
A的工序基准
定位基准
定位基准
B的工序基准
定位基准
基准移位误差△Y
内孔为定 位基准 采用一面两销定位方式:一平面、一圆柱销和一挡销
举例:
基准的位移误差: Y O1O2 O3O4 TD Td1 min
基准不重合误差:
B
A1A2
1Td 2
DY
BT DT d 1
m in
1 T d 2
★极限位置法计算定位误差:
在正交平面po内测量的角度
的夹角”。
后角:αo
“后刀面与切削平 面的夹角”
刀具在正交平面参考系中的标注角度
▪ 在切削平面内测量的角度
刃倾角:λS
“主切削刃与基 面之间的夹角”
刀具在正交平面参考系中的标注角度
▪ (2)刀具在法平面参考系中的标注角度
▪ (3)刀具在假定工作平面和背平面参考系中的标 注角度
刀具在正交平面参考系中副的偏角标:注角度
“副切削刃在基面
在基面内Pr测量的角度:
上的投影与进给方 向的夹角”。
主偏角:
“主切削刃在基面 上的投影与进给方 向的夹角”。
刀尖角: “主切削刃与副切削刃之间的夹
角”。εr=180º-(Кr+Кr’)
刀具在正交平面参考系前“中前角刀的:面γ标与o 注基角面 之度间
对于尺寸H1:
D H 1 H 1 " H 1 ' O'O "
O'O"
O'A' O"A"
sin sin
2
2
TD 2sin
2
TD
DH1
2 sin 2
或根据:△D=△Y+△B
BH1 0,YH1 O'O"
TD
DH1
YH1
2sin
2
二、定位误差分析计算:
2. 以外圆在V形块上定位时的定位误差: 对于尺寸H2:
定位内孔最大时 工件外圆最小时 工件外圆最大时
定位销直径最小时
利用极限位置法判断工序尺寸的最大、最小 变动值,其变动范围即为定位误差。
结论:
1. 定位误差只产生在采用调整法加工一批零件的条件 下。
2. 定位误差是由于工件定位不准而产生的加工误差。 表现形式为工序基准相对加工面可能产生的最大尺 寸或位置的变动范围。
DH2 H2 " H2 ' C'C"
C 'C " O 'C " O 'C ' (O 'O " O "C ")O 'C '
O'O" O"C"
TD
2 sin 2
1 (D TD), O'C' 1 D
2
2
TD 1
DH2
2sin
TD 2
2
二、定位误差分析计算:
2. 以外圆在V形块上定位时的定位误差: 对于尺寸H3:
DH3 H3 ' H3 " K'K"
K 'K " O "K ' O "K " (O 'O " O 'K ')O "K "
O'O" O'K '
TD
2 sin 2
1 D, O"K " 2
1 (D TD) 2
TD 1
DH3
2sin
TD 2
2
二、定位误差分析计算:
3. 以内孔在圆柱心轴上定位时的定位误差: ① 定位心轴水平放置(单边接触):
3. △D=△Y±△B
二、定位误差分析计算:
1. 以平面定位时的定位误差: 对于尺寸A3:
D A 3 2(H h)tg
对于尺寸A1:
BA1 TA2
YA1 2(H h)tg D A 1 Y A 1 B A 1 2 ( H h ) tg T A 2
二、定位误差分析计算:
2. 以V形块定位外圆时的定位误差:
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