第三篇质量改进工具技术讲座

排列图的注意事项
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排列图可以用来确定采取措施的顺序。一般地，把发生率高的 项目减低一半要比发生问题的项目完全消除更为容易。因此， 从排列图中矩形柱市制项目着手采取措施能够事半功倍。 对照采取措施前后的排列图，研究组成各个项目的变化，可以 对措施的效果进行验证。利用排列图不仅可以找到一个问题的 主要原因，而且可以连续使用，找出复杂问题的最终原因。
排列图的注意事项
2．使用排列图的注意要点
1. 2.
如果希望问题能简单地得到解决，必须掌握正确的方法。
排列图的目的在于有效地得到解决，基本点就是要求我们只
要抓住“关键的少数”就可以了。如果某项问题相对来说不 是“关键的”，我们希望采取简单的措施就能解决。
3.
引起质量问题的因素会很多，分析主要原因经常使用排列图。 根据现象制做出排列图，确定了解决问题之后，必然就明确 了主要原因所在，这就是“关键的少数”。
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QC七种工具
排列图画法与应用
频数(件) 213 80% 频率(%) 100%
C A B
D
排列图关键性的少数与次要的多数
10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 0 A B C D E F G H I
图 说 明
关键性的少数
阶段 时间跨度：1986年6月6日--10 日 姓名： 刘小利 日期： 1986年6月19日 来源： 调查表H
93.71% 80.53% % 87.49% B C 100% 90% 80% 70% 60% 50% 40% 30% 20% 10% 0
A
220
179
94
84
85
箱体磕碰划 胆折皱
材料缺陷
漏液
门窜斜
其它
改进效果对比：
主要质量改进工具介绍




因果图 排列图 直方图 头脑风暴法 树图 亲和图 流程图 水平对比法


因果图 排列图 直方图 头脑风暴法 树图 亲和图 流程图 水平对比法

雷达图 5W1H法 4M法
QC七种工具
排列图

用于以下二方面：
1.按重要性顺序显示每个项目对问题的作用 2.识别进行质量改进的机会


排列图是为了对发生频次从最高到最低的 项目进行排列而采用的简单图示技术。 于1897年由意大利经济学家巴雷特提出。

雷达图 5W1H法
QC七种工具
直方图

作用


直方图是对定量数据分布情况的一种图形表示。 通过直方图可以观测并研究这批数据的取值范围、集中及分散等 分布，掌握过程的波动情况。

示例
频数
质量特性值
直方图的常见类型



标准型。 锯齿型。 偏峰型。 陡壁型。 平顶型。 双峰型。 孤岛型。
QC七种工具
因果图的绘制－利用发散整理法绘制因果图的步骤




第一步，选题，确定质量特性。 第二步，尽可能找出所有可能会影响结果的 因素。 第三步，找出各原因之间的关系，在因果图 上以因果关系箭头联接起来。 第四步，根据对结果影响的重要程度，将认 为对结果有显著影响的重要因素标出来。 第五步，在因果图上标上必要的信息。
实际上，注意事项的内容分别要实现“重要的因素 不要遗漏”和“不重要的因素不要绘制”两方面要 求。正如前面提到过，最终的因果图往往越小越有 效
使用因果图的注意事项：

在数据的基础上客观地评价每个因素的重要性。 因果图使用时要不断加以改进。
因果图实例－合肥美菱股份有限公司冰箱二厂QC小组
主要质量改进工具介绍
因果图分析完成后，评价各因素的重要程度，因果图中的所 有因素与结果不一定紧密相关，将对结果有影响的因素作出 标记。
绘制因果图的注意事项：

确定原因时应通过大家集思广益，充分 发扬发主，以免疏漏。 确定原因，应尽可能具体。 有多少质量特性，就要绘制多少张因果 图。 验证（原因必须能采取措施）
朱兰 的“三部曲”


通过大量的研究证明，超过80%的质量缺陷都是 由于管理不善造成的。为改造传统的管理，提出 了质量管理的“三部曲” 质量管理的“三部曲“：质量计划、质量控制、 质量改进
质量策划
不 良 率
质 量 控 制
改善前
改善中
改善后
质量改进基本过程－PDCA（四过程）
P—策划（Plan)：制定方针，目标，计划书和管理项目等； D—做（Do）：按计划实地去做，去落实具体对策； C—检查（Check）：对策实施后，把握对策的效果； A—处置（Action）：总结成功的经验，实施标准化，以后
另外还有方差分析、回归分析、正交试验、抽样检验等
主要质量改进工具介绍




因果图 排列图 直方图 头脑风暴法 树图 亲和图 流程图 水平对比法

雷达图 5W1H法
QC七种工具
因果图
用于以下三方面： 1：分析因果关系 2：表达因果关系 3：通过识别症状，分析原因，寻找措施，促进问题解决 1953年石川磬教授发明，又叫鱼刺图，要因图
主要质量改进工具介绍 应用案例
主要质量改进工具介绍



要进行质量控制和质量改进就要了解生产过程和产品的质量 状况，把握质量的波动情况，这就要收集各种数据并对其进 行分析，正确科学地运用有关工具和技术会使这些工作起到 事半功倍的成效。运用这些统计图表和分析方法可以将大量 反馈的资料进行科学的整理和分析、检测质量（广义）分散 （波动）的情况，定出控制界限，找出影响产品、工作质量 的主次因素，总结经验，找出规律，以指导我们工作，达到 控制、提高质量，实现组织的经济目标。 这些工具和技术很多，一般认为常用的有十四种即新老七种 工具。
0.05
若将测得的数据先减去 7.9mm 再乘以 1000,得下表 38 30 38 14 24 29 28 20 18 23 30 25 30 30 25 18 20 18 28 28 18 13 25 26 28 24 22 23 15 19 25 25 25 25 27 20 22 27 23 25 23 27 27 27 23 22 23 29 31 32 30 20 24 25 29 22 25 30 26 18 20 25 30 26 23 20 29 30 25 22 29 28 30 35 30 38 25 24 30 35 22 18 22 25 25 20 27 22 30 30 25 38 22 15 18 27 35 31 19 22
质量改进工具技术讲座
质量改进的概念
•增强满足质量要求的 能力 •致力满足质量要求
•消除系统性问题
质量改进围绕六个方面： 质量，成本，交货期，安全，激励，环境
提纲


第一讲:质量改进基本原理和步骤
戴明 质量管理的14个要点 朱兰 的“三部曲” 质量改进基本过程－PDCA



第二讲:质量改进工具及技术

制作排列图的步骤（续）


第三步，将数据填入表中。 第四步，制作排列图用数据表。 第五步，按数量从大到小顺序，将数据填入数据表中。“其他”项的数据由 许多数据很小的项目合并在一起，将其列在最后，而不必考虑“其他”项数 据的大小。 第六步，画两根纵轴和一根横轴，左边纵轴，频数的刻度，最大刻度为总频 数；右边纵轴标上比率（频率）的刻度，最大刻度为100%。左边总频数的刻 度与右边总频率的刻度高度相等。 第七步，在横轴上按频数大小画出矩形，矩形的高度代表各不合格项频数的 大小。 第八步，在每个直方柱右侧上方，标上累计值（累计频数和累计频率百分 数），描点，用实线连接，画累计频数折线（巴雷特曲线）。
主要质量改进工具介绍 应用案例 QC小组实例
第一讲
质量改进基本原理和步骤

戴明质量管理的14个要点 朱兰 的“三部曲” 质量改进基本过程－PDCA
戴明 质量管理的14个要点


确立改进产品和服务的长期目标 采用新观念 停止依靠检验来保证质量 结束仅仅依靠价格选择供应商的做法 持续地且永无止境地改进生产和服务系统 采用现代方法开展岗位培训 发挥主管的指导帮助作用 排除恐惧，建立信任，创造一种敢于创新和提建议的气氛 消除不同部门之间的壁垒。研究、设计、销售、生产部门的 员工应像工作在一个团队中那样合作
制作排列图的步骤
第一步，确定所要调查的问题以及如何收集数据。 （1）选题，确定所要调查的问题是哪一类问题，如不合格项目、损失金 额、事故等等。 （2） 确定问题调查的期间，如自3月1日至4月30日止。 （3）确定哪些数据是必要的，以及如何将数据分类，如：或按不合格类 型分，或按不合格发生的位置分，或按工序分，或按机器设备分，或 按操作者分，或按作业方法分等。 数据分类后，将不常出现的项目归到“其他”项目。 （4）确定收集数据的方法，以及在什么时候收集数据，通常采用调查表 的形式收集数据。 第二步，设计一张数据记录表。


排列图的注意事项
1、制作排列图的注意要点
（1）分类方法不同，得到的排列图不同。
（2）为了抓住“关键的少数”，在排列图上通常把累计比率分为 三类：A类（0-80%），也即主要因素；B类因素（80%-90%） 也即次要因素；C类（90%-100%），也即一般因素。 （3）如果“其他”项所占的百分比很大，则分类不够理想。 （4）如果数据是质量损失（金额），画排列图时质量损失在纵轴 上表示出来。
直方图分析
偏态分布 正常生产情况。但由于技术、习惯原因所 产生的偏态分布，为异常生产情况。
锯齿分布 分组的组数不当、组 距不是测量单位的整 数倍、或测试时所用 的方法和读数有问题。
孤岛分布 短期内不熟练的 工人替班造成。