桩基钢筋笼整体成型施工工法

桩基钢筋笼整体成型施工

工法

申报单位：XX项目部

总工程师：

申报时间： XX年XX月

目录

1前言 (1)

2工法特点 (1)

3使用范围 (2)

4工艺原理 (2)

5施工工艺流程及操作流程 (2)

6材料与设备配置 (8)

7施工质量控制措施 (9)

8施工安全保证措施 (10)

9环保措施 (12)

10节约资源及效益技术分析 (13)

11工程实例 (13)

桩基钢筋笼整体成型施工工法

1前言

目前国内梁桥工程施工中，基础多为钻孔灌注桩基础，而钻孔灌注桩所使用的柱状钢筋笼由主筋和箍筋焊接或绑扎而成，钻孔灌注桩钢筋笼加工多采用传统作业法、人工焊接或绑扎而成，该施工工艺成品钢筋笼主筋线性、箍筋圆顺度差，箍筋间距不均匀，焊接过程中易烧伤主筋，加工过程以人工为主，而新建张家口至呼和浩特客用专线铁路对钢筋笼成型精度要求比较高，人工加工的钢筋笼质量难以满足客专要求，且成本较高。因此我项目部根据实际情况在全线率先采用钢筋笼滚焊机生产桩基钢筋笼，即桩基钢筋笼整体成型工艺。

2工法特点

2.1 加工速度快：正常情况下6人一班，可分班作业，以加工21m长钢筋笼为例：上料用时12min，箍筋焊接用时70min，安装加强箍筋、定位筋用时30min，工作效率非常高。

2.2 加工质量稳定可靠：由于采用的是机械化作业，主筋、箍筋的间距均匀，箍筋圆顺度好，钢筋笼直径一致，产品质量满足规范要求，特别是白塔特大桥钻孔桩钢筋笼箍筋为Ф12（螺纹），人工加工时，难以保证箍筋圆顺度、箍筋圆周均匀一致及间距均匀。

2.3 由于主筋在其固定盘圆周上分布均匀，施工现场钢筋笼接长时，上下节钢筋笼主筋对接位置准确不需二次调整主筋，减少了钢筋笼焊

接时间，缩短了钢筋笼就位时间，防止泥浆沉渣厚度超标及缩孔，提高了钻孔灌注桩的质量。

2.4钢筋笼焊接采用CO2气体保护焊，焊接过程中不易烧伤主筋、焊枪自动上丝、焊渣少，焊接产生烟雾少，对周围环境影响较小，焊接质量、焊接效率均较高。

3使用范围

本工法适用于直径为Φ45～150cm钻孔灌注桩钢筋笼制作。特别是主筋、箍筋直径比较大，钢筋笼成型精度要求较高、生产量较大的钻孔灌注桩钢筋笼生产。

4工艺原理

将加工好的主筋放在分料系统上，穿过滚焊机固定旋转盘相应导管内然后进行固定，把箍筋端头先焊接在能搭接到的主筋上，通过固定旋转盘及移动旋转盘转动把箍筋缠绕在主筋上（移动盘一边旋转一边移动，箍筋间距通过两盘的转速和行走速度控制），同时由专业电焊工将箍筋与主筋焊接，箍筋焊接完成后由液压系统将钢筋笼运送到半成品区，人工安装加强箍筋及定位筋，钢筋笼加工完成。

5施工工艺流程及操作流程

5.1工艺流程

上料→穿筋、固定→焊接→分离固定盘→分离移动盘→卸笼→降下支撑支架、移动盘归位

5.2钢筋加工厂布置

5.2.1生产场地布置平面示意图

5.2.2整个生产区在布局上，主要有四个部分，设备区、原材料存放区、半成品加工区、成品钢筋笼储存区，要充分考虑各种原材料及成品的移动及存储方便。要注意以下几点：

(1)、主筋、箍筋存放区，这一区域的宽度至少要3米，主筋、箍筋存放区最好有道路相通，以便箍筋的存放及放入箍筋料架的操作。（2）、设备和生产区边界相距至少1米以上，如果考虑到物料进出主筋、箍筋存放区方便，一侧或两侧距生产区边界距离要在2-3米以上；（3）、原材料存储区，主要考虑上料方便及存储的方便。

（4）、钢筋半成品加工区，主要考虑加强箍筋及定位筋安装的方便（5）、场地硬化时注意地面排水坡设置，确保雨后钢筋加工场地内无积水现象。

5.3设备安装顺序

5.3.1安装流程图

5.4主要施工方法

新建XX至XX为客用专线，设计速度为250km/h，牵引种类为电力牵引，是XX境内第一条高速铁路，施工技术要求高、工期紧，梁桥钻孔灌注桩钢筋笼自由桩长部分均为并列双排主筋，钢筋笼下端主筋为单根等距布置，如下图所示，

5.4.1下料

钢筋下料应遵循长短搭配、统筹排料和减少损耗的原则进行配料计算，并预先确定主筋下料长度调整值。主筋用钢筋切断机切断，由专业电焊工进行闪光对焊（主筋连接方式为闪光对焊或机械连接），焊接完成后将主筋摆放到主筋、箍筋存放区，主筋下面垫放工字钢，防止地面反潮，加强箍筋由钢筋弯圆机进行弯曲，弯曲成型后人工焊接。

5.4.2上料、穿筋及固定

首先将固定盘导管、移动盘导管分别固定到相应的模板环上，保

证导管均匀分布在模板环上，由人工将加工好的主筋放置在分料支架上（有主筋自动上料系统的滚焊机放置在上料的链条托板上），启动固定旋转驱动机构控制面板上“两盘同时正转”按钮，把主筋依次穿过固定盘导管，进入移动盘导管，并用螺栓把主筋逐一固定（加工并列双根主筋钢筋笼时采用双筒导管固定，加工单根主筋钢筋笼时采用单筒导管固定），要保证两盘导管前后一致，使主筋不发生扭转，同时让分料盘转一定角度,保证主筋放置在分料支架上不掉落，重复以上操作，直至所有主筋全部均匀分布在分料盘内，箍筋放置在箍筋放线架上，调节箍筋矫直系统中导向轮的高度使其压在箍筋上。

5.4.3焊接

把箍筋通过箍筋矫直系统调直后和主筋交叉焊接固定，启动固定旋转驱动机构控制面板上“两盘同时正转”按钮，把箍筋并排连续绕主筋两圈，并与主筋焊接牢固（箍筋的矫直效果可通过调整矫直机构上的控制滚轮下压量的螺杆进行调节。

把控制台控制面板上的“手动/自动”开关，打到“自动位置”两盘同步旋转，同时移动盘通过行走驱动机构向前移动，使箍筋连续在主筋上缠绕，并在箍筋和主筋交点处进行焊接，保证箍筋间距符合生产需求（可通过设定触摸屏上的参数进行控制）

当加工的钢筋笼达到一定长度（行走小车离开第一个液压支撑上方）时，启动控制台控制面板上的“液压支撑1”按钮，升起相应的液压支撑1的支撑架，以防止钢筋笼因重力下垂而变形。在后续的生产过程中，一定要及时按顺序（离固定盘最近的为液压支撑1，依次