【CN110156605A】一种乙苯硝化反应产生的废酸副产物的资源化方法【专利】
【CN110156712A】一种利用芳烃硝化副产物合成苯并恶唑类化合物及应用【专利】
(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910339190.2(22)申请日 2019.04.25(71)申请人 邵玉田地址 311256 浙江省杭州市萧山区义桥镇三水一生家园(72)发明人 邵玉田 (74)专利代理机构 杭州求是专利事务所有限公司 33200代理人 郑海峰(51)Int.Cl.C07D 263/58(2006.01)C07C 213/00(2006.01)C07C 213/10(2006.01)C07C 215/76(2006.01)(54)发明名称一种利用芳烃硝化副产物合成苯并恶唑类化合物及应用(57)摘要本发明公开了一种利用芳烃硝化副产物合成苯并恶唑类化合物的方法及应用。
其主要过程可表述为：将2,4-二硝基氯化苯生产企业的硝化副产物，经分步结晶的方式，得到2,4-二硝基氯化苯、2,6-二硝基氯化苯(I)及少量残留物。
其中2,6-二硝基氯化苯(I)为主要起始原料，经过水解、选择性催化加氢还原、环合、卤代及碳碳偶联等过程合成苯并恶唑类化合物；再以上述过程得到的化合物为主要原料，合成一系列具有重要用途的化工中间体，如邻氨基苯酚、2-氨基-4-硝基苯酚、2-氨基-5-硝基苯酚及其盐酸盐等。
该公开方法将工业副产转化为高附加值的芳香族氨基酚类产品，减少了2,4-二硝基氯化苯生产企业工业危废、拓展了企业展品范围、增加了企业经济效益。
权利要求书4页 说明书7页CN 110156712 A 2019.08.23C N 110156712A权 利 要 求 书1/4页CN 110156712 A1.一种利用芳烃硝化副产物合成苯并恶唑类化合物的方法，其特征在于，包括如下步骤：1)以芳烃硝化副产物为原料，采用分步结晶法进行分离、收集并得到2,6-二硝基氯化苯(I)、2,4-二硝基氯化苯及残留物。
2)将2,6-二硝基氯化苯(I)与质量分数为30％的液碱混合，并加入第一溶剂，在50～85℃下搅拌至反应完全，再用盐酸或硫酸酸化至pH为0.6～1.0，得到2,6-二硝基苯酚(II)；其中，2,6-二硝基氯化苯(I)与液碱中OH-的摩尔比为(1.02～1.05):1，2,6-二硝基氯化苯(I)与第一溶剂的质量比为1:3～5，所述第一溶剂为2～6个碳数的酯或2～6个碳数的卤代烃。
一种反硝化细菌及其发酵生产方法[发明专利]
![一种反硝化细菌及其发酵生产方法[发明专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/a702e258ae1ffc4ffe4733687e21af45b307fe3f.png)
(10)申请公布号 (43)申请公布日 2015.01.28C N 104312957A (21)申请号 201410569620.7(22)申请日 2014.10.237270 2013.03.05C12N 1/20(2006.01)C12R 1/01(2006.01)(71)申请人中国石油化工股份有限公司地址225009 江苏省扬州市维扬路188号申请人中国石油化工股份有限公司江苏油田分公司(72)发明人吴伟林 杨海滨 姚峰 林晶晶孟章进 杨帆(74)专利代理机构南京苏科专利代理有限责任公司 32102代理人徐素柏(54)发明名称一种反硝化细菌及其发酵生产方法(57)摘要本发明涉及微生物发酵工程技术领域内能有效利用无机氮源、抑制硫酸盐还原菌（SRB ）生长繁殖的一种反硝化细菌及其发酵生产方法，本发明的高温反硝化细菌保藏于中国微生物菌种保藏管理委托员会普通微生物保藏中心，拉丁文学名为Geobacilluspallidas ，保藏编号为CGMCCNO7270保藏日期为2013年3月5日。
本发明的高温反硝化细菌能有效利用无机氮源，可以在45℃—90℃高温条件下有效抑制SRB 的生长繁殖，发酵工艺简单，可一次发酵成功，并且培养基成本低，培养周期短，生产的反硝化细菌活菌含量及芽胞率高，单位活芽胞含量达2×108cfu/mL ，芽孢含量90%以上。
(83)生物保藏信息(51)Int.Cl.权利要求书1页 说明书8页序列表2页 附图1页(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书1页 说明书8页序列表2页 附图1页(10)申请公布号CN 104312957 A1.一种反硝化细菌，其特征在于，为JSHD01地芽孢杆菌，具有序列表SEQ IDNO：1 所示的序列，保藏于中国微生物菌种保藏管理委托员会普通微生物保藏中心，拉丁文学名为Geobacillus pallidas，保藏编号为CGMCC NO 7270 保藏日期为 2013年3月5日。
一种乙苯氧化制备乙苯氢过氧化物的方法[发明专利]
![一种乙苯氧化制备乙苯氢过氧化物的方法[发明专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/82b75f2d640e52ea551810a6f524ccbff021ca7a.png)
(10)申请公布号(43)申请公布日 (21)申请号 201510624458.9(22)申请日 2015.09.28C07C 407/00(2006.01)C07C 409/08(2006.01)B01J 10/00(2006.01)(71)申请人万华化学集团股份有限公司地址264002 山东省烟台市经济技术开发区天山路17号(72)发明人成有为 刘有志 叶建初 张宏科华卫琦 李希(54)发明名称一种乙苯氧化制备乙苯氢过氧化物的方法(57)摘要本发明公开了一种乙苯氧化制备乙苯氢过氧化物的方法，采用多级氧化反应器，将液相乙苯反应物逐级流过多级氧化反应器，逐步氧化生成富含乙苯氢过氧化物的氧化混合物，含氧气体鼓入多级反应器作氧化剂，并通过优化的多级反应工艺可有效避免现有水平反应器的问题，有效改善液相返混，改善目标产物乙苯氢过氧化物的选择性，提高乙苯氧化效率，同时保证了乙苯液相氧化反应实际操作中的安全性和稳定性，提高装置经济效益。
(51)Int.Cl.(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书2页 说明书10页 附图4页CN 106554298 A 2017.04.05C N 106554298A1.一种乙苯氧化制备乙苯氢过氧化物的方法，其特征在于：(1)采用多级氧化反应器：含氧气体鼓入多级氧化反应器作氧化剂，将液相乙苯反应物逐级流过多级氧化反应器，逐步氧化生成富含乙苯氢过氧化物的氧化混合物；(2)多级氧化反应器采用逐级降温操作，即沿液相乙苯的进料方向，控制多级氧化反应器的反应温度逐级降温，第一级反应器温度范围为140～170℃，优选150～160℃；最后一级反应器温度范围为120～160℃，优选135～145℃；第一级和最后一级反应器的温差范围为5～50℃，优选温差范围为10～40℃；相邻两级反应器的温差范围为0.5～5℃，优选1～3℃。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述的多级氧化反应器中第一级反应器乙苯氢过氧化物的浓度为0.5～2.5wt％，优选1～2wt％；相邻两级反应器中乙苯氢过氧化物的浓度差为0.5～4wt％，优选1～1.5wt％；最后一级反应器中乙苯氢过氧化物的浓度为5.0～20wt％。
一种乙苯的合成方法
专利名称：一种乙苯的合成方法
专利类型：发明专利
发明人：翟云平,王永睿,陈俊文,罗一斌,舒兴田申请号：CN202010754479.3
申请日：20200731
公开号：CN114057531A
公开日：
20220218
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本发明公开了一种乙苯的合成方法，包括含乙烯气体与苯在催化剂上接触生成乙苯的步骤，其特征在于所述催化剂含有SSZ‑74分子筛。
该合成方法可以降低反应温度且乙苯产物中二甲苯杂质含量低。
申请人：中国石油化工股份有限公司,中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院
地址：100728 北京市朝阳区朝阳门北大街22号
国籍：CN
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废酸液的资源化处理技术
废酸液的资源化处理技术
陈文松;宁寻安;白晓燕
【期刊名称】《工业水处理》
【年(卷),期】2008(028)003
【摘要】废酸液主要来源于冶金、机械等行业的清洗或腐蚀处理过程,如不对其进行妥善的综合处理利用,不仅会对环境造成严重的污染,而且还会造成资源的极大浪费.作者对已有的废酸液资源化处理技术(包括直接焙烧法、蒸发法、膜分离法、萃取法和化学转化法)进行了评述,以期为废酸液治理方案的优化设计提供参考;同时,指出了提高废酸液治理技术水平的研究思路.
【总页数】4页(P20-22,80)
【作者】陈文松;宁寻安;白晓燕
【作者单位】广东工业大学环境科学与工程学院,广东,广州,510006;广东工业大学环境科学与工程学院,广东,广州,510006;广东工业大学环境科学与工程学院,广东,广州,510006
【正文语种】中文
【中图分类】X703.1
【相关文献】
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5.芯片废酸资源化处理找到新出路中芯国际年减少废硫酸处理费530万元 [J], 澎博钛白粉
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【CN110105568A】一种利用芳烃硝化副产物生产PBI功能材料的方法【专利】
(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910339731.1(22)申请日 2019.04.25(71)申请人 邵玉田地址 311256 浙江省杭州市萧山区义桥镇三水一生家园(72)发明人 邵玉田 (74)专利代理机构 杭州求是专利事务所有限公司 33200代理人 郑海峰(51)Int.Cl.C08G 73/06(2006.01)C07C 201/16(2006.01)C07C 205/12(2006.01)C07C 209/62(2006.01)C07C 211/50(2006.01)(54)发明名称一种利用芳烃硝化副产物生产PBI功能材料的方法(57)摘要本发明公开了一种利用芳烃硝化副产物生产PBI功能材料的方法。
将2,4-二硝基氯化苯生产企业的硝化副产物，即含有2,6-二硝基氯化苯(I)的混合物，经分步结晶的方式，得到2,4-二硝基氯化苯、2,6-二硝基氯化苯(I)及少量残留物。
其中2,4-二硝基氯化苯作为产品直接外售、少量残留物作废物处理，而2,6-二硝基氯化苯(I)单纯化合物则经反应得到性能优异的PBI(X)树脂。
该方法有效解决了2,4-二硝基氯化苯生产企业普遍存在的困难，减少企业危废量、提升企业安全性的同时，增加了企业经济收益，为2,4-二硝基氯化苯生产企业平稳可持续生产提供了有力支持。
权利要求书5页 说明书10页CN 110105568 A 2019.08.09C N 110105568A权 利 要 求 书1/5页CN 110105568 A1.一种利用芳烃硝化副产物生产PBI功能材料的方法，其特征在于，包括如下步骤：1)以芳烃硝化副产物为原料，采用分步结晶法进行分离、收集并得到2,6-二硝基氯化苯(I)、2,4-二硝基氯化苯及残留物。
步骤2：将2,6-二硝基氯化苯(I)与质量浓度为18～20％的氨水混合，加热40～60℃并搅拌至反应完成，得到2,6-二硝基苯胺(II)；步骤3：将2,6-二硝基苯胺(II)、硫化钠混合加入水中，加热95～105℃并搅拌至反应完成，得到3-硝基邻苯二胺(III)。
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(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)发明专利申请
(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910367910.6
(22)申请日 2019.05.05
(71)申请人 南京师范大学
地址 210024 江苏省南京市鼓楼区宁海路
122号
(72)发明人 顾正桂 曹晓艳 刘俊华 王春梅
(74)专利代理机构 南京苏高专利商标事务所
(普通合伙) 32204
代理人 许云花
(51)Int.Cl.
C07C 201/16(2006.01)
C07C 205/06(2006.01)
C01B 17/94(2006.01)
C01B 21/46(2006.01)
(54)发明名称一种乙苯硝化反应产生的废酸副产物的资源化方法(57)摘要本发明公开了一种乙苯硝化反应产生的废酸副产物的资源化方法，包括将乙苯硝化反应产生的废酸副产物及萃取剂经萃取装置进行双股逆向萃取后，分别获得含萃取剂的萃取相及含废酸的萃余相，所述萃取相经再生塔再生后，萃取相内的萃取剂循环至萃取装置，萃余相作为硝化反应原料循环利用。
本发明的资源化方法能够有效萃取废酸副产物中的含硝基芳烃类有机物，含硝基芳烃类有机物的萃取率达到99.92％，实现剩余废酸中有机物降为0.0085％，剩余混合酸作为硝化反应原料的循环利用，保护环境，降低了
废酸混合液处理成本。
权利要求书1页 说明书5页 附图1页CN 110156605 A 2019.08.23
C N 110156605
A
权 利 要 求 书1/1页CN 110156605 A
1.一种乙苯硝化反应产生的废酸副产物的资源化方法，其特征在于包括如下步骤：将乙苯硝化反应产生的废酸副产物及萃取剂经萃取装置(1)进行双股逆向萃取后，分别获得含萃取剂的萃取相及含废酸的萃余相，所述萃取相经再生塔(2)再生后，萃取相内的萃取剂循环至萃取装置(1)，萃余相作为硝化反应原料循环利用。
2.根据权利要求1所述乙苯硝化反应产生的废酸副产物的资源化方法，其特征在于：所述萃取剂为质量比0.5～2.5:1的环己烷和正庚烷。
3.根据权利要求1所述乙苯硝化反应产生的废酸副产物的资源化方法，其特征在于：所述萃取剂与废酸副产物的质量比为0.1～0.43:1。
4.根据权利要求1所述乙苯硝化反应产生的废酸副产物的资源化方法，其特征在于：所述双股逆向萃取是在温度20～35℃、搅拌速度250～400rpm条件下搅拌25～35min，静置反应25～35min。
5.根据权利要求1所述乙苯硝化反应产生的废酸副产物的资源化方法，其特征在于：所述再生塔(2)的塔顶及塔底的温度分别为73.2～75.6℃、244.3～247.1℃。
6.根据权利要求1所述乙苯硝化反应产生的废酸副产物的资源化方法，其特征在于：所述再生塔(2)的回流比为2～3.5:1。
7.根据权利要求1所述乙苯硝化反应产生的废酸副产物的资源化方法，其特征在于：所述萃取装置(1)内设有四级搅拌器(3)，其上端分别设有废酸副产物进料口(4)及萃取相出料口(5)，四级搅拌器(3)的第二级搅拌叶及第四级搅拌叶对应部位分别设有第一萃取剂进料口(6)及第二萃取剂进料口(7)，萃取装置(1)的底端设有萃余相出料口(8)。
8.根据权利要求7所述乙苯硝化反应产生的废酸副产物的资源化方法，其特征在于：再生塔(2)的塔身设有萃取相进料口(9)，塔顶设有萃取剂出料口(10)，该萃取剂出料口(10)分别与所述第一萃取剂进料口(6)及第二萃取剂进料口(7)相连接，再生塔(2)的底端设有混合物出料口(11)。
2。