钢筋方案

钢筋方案本工程的质量目标为确保工程质量达到国家规定的合格标准。

钢筋工程的施工质量对于结构工程质量关系很大。

因此施工中强调过程控制，对钢筋分项施工进行全工序监督和全面检查，控制的重点在于锚固、接头、抗震规定、钢筋位置、保护层、审图把关等方面。

1 原材进场检验本工程钢筋采用热轧I级光圆钢筋及Ⅱ、Ⅲ级螺纹钢筋，所有钢材均使用名牌大厂的产品。

每批钢筋进场前必须审查材质证明，经过外观、力学试验复检合格并申报监理认可后方可开始加工、使用。

对复检发现的不合格钢材及时进行退场处置, 防止混用于工程上2钢筋加工及贮运2.1钢筋加工为保证合理下料，提高钢筋成材率，从而降低成本、加快施工速度，本工程全部钢筋加工、成型均根据施工布署安排在加工厂进行。

由项目经理部提出钢筋加工计划，要求加工厂严格按配料尺寸和工艺要求进行下料和成型，以保证钢筋半成品的工程质量。

2.2钢筋的贮存运输根据工程进度计划及现场实际情况将加工成型的钢筋分期、分批运抵施工现场。

现场设专用钢筋堆放场，场地平整，铺设垫木，防止钢筋变形；成型钢筋按规格、使用部位等整齐码放，挂牌标识，作到整洁清楚，一目了然。

长钢筋吊运时，应进行试吊以确定吊点，防止吊点距离过大，钢筋产生变形。

3钢筋接头方式钢筋直径＜Φ22的钢筋接头采用绑扎搭接；直径≥Φ22的钢筋采用机械连接采用剥肋滚压直螺纹连接，端头辅以挤压套筒连接，另外对于剪力墙暗柱主筋钢筋采用自动电渣压力焊进行连接。

3.1钢筋冷挤压套筒连接工艺及操作要点3.1.1工艺流程: 钢套筒、钢筋挤压部位检查、清理、矫正→钢筋端头压接标志→钢筋插入钢套筒→挤压→检查验收。

3.1.2钢筋按标记要求插入钢套筒内，确保接头长度，以防压空。

被连接钢筋的轴心应保持同一轴线，防止偏心和弯折。

3.1.3在压接接头处挂好平衡器与压钳，接好设备，把挤压机机架的开口插入被挤压的连接套筒中，压钳对准套筒标记处并垂直于被压钢筋的横肋，控制挤压机换向阀进行挤压。

3.1.4质量检验要求1）接头检验: 接头的外观质量应在逐个自检基础上按层抽10％接头。

压痕不得有凹陷、劈裂，接头处弯折不得大于4度，钢筋插入钢套筒长度必须符合规定。

钢筋接头压痕深度不够时要补压。

超压者要切除重新挤压。

2）套筒进场检验组批、抽样方法及结构判定如下：厂家提供的套筒每次进场后，应由质检员随机抽样进行检验，以500个为一批（若每次进场数不足500个也为一个验收批），随机抽检10％，对套筒逐个进行质量检验；当合格率小于95％时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95％时，应对该批套筒作退货处理，由厂家重新检测、加工和再次进货。

3）现场接头检验现场目测：按每验收批接头数量的10％进行抽检，压痕不得有凹陷、劈裂，要求接头弯折≤4°。

静力拉伸试验：按每验收批接头抽检1组接头（3根），作静力拉伸试验，试验合格则该批合格，否则加倍取样试验均合格后, 方能通过验收。

3.2剥肋滚压直螺纹连接工艺及操作要点3.2.1施工工艺1）钢筋丝头加工时，应采用水溶性切削液，当气温低于0℃时，应掺入15～20％亚硝酸钠。

严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。

2）检查合格的丝头加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，按规格分类堆放整齐。

3.2.2成型钢筋检查及验收1）直螺纹加工长度必须满足技术要求，螺纹应饱满，无秃牙、断牙缺陷，表面光洁，牙形、螺距必须与连接套一致，且用配套的牙形规检测合格。

2）螺纹自检合格后，按每种规格加工批量的10%抽检，且不少于10个，并填写直螺纹加工检测记录，如有一个丝头不合格应对加工批全数检查，不合格丝头应重新加工再次检测合格后方可使用。

3）套筒进场后按有关标准进行验收, 检查其质量证明及检验合格证；接头连接前，检查钢筋螺纹的加工检验记录。

连接钢筋时，钢筋规格和连接套规格应一致，并确保钢筋和连接套的丝扣干净，完好无损。

使用力矩扳手对完成的钢筋接头按10%抽检。

3.2.3钢筋剥肋滚压直螺纹连接施工要点1）连接套筒规格与钢筋规格必须一致。

2）连接前检查钢筋螺纹及连接套螺纹是否完好无损, 发现有质量缺陷的应退回重加工, 质量合格方可使用。

3）将带有连接套筒的钢筋拧到待接钢筋上，按操作规程用扳手拧紧接头。

4）连接完好的接头立即用油漆做上标记，防止漏拧。

5）在钢筋连接过程中，钢筋外露丝扣不得超过1个完整扣，如发现外露丝扣超过1个完整扣，要重拧或查找原因及时消除，不能消除时找技术人员处理。

6）采用预埋接头时，连接套的位置、规格和数量应符合设计要求。

带连接套筒的钢筋应固定牢，连接套筒的外露端应有保护盖。

4钢筋绑扎4.1基础底板钢筋4.1.1施工顺序弹线→底板、基础梁下网筋→放垫块→搭设钢筋马凳支撑结构→底板上网筋→基础梁上网筋→墙柱插筋4.1.2操作要点1）防水保护层混凝土达到强度值后，在保护层上按图纸弹线，要求弹出柱、墙边线、中线和集水坑、电梯井坑的轮廓线。

2) 钢筋绑扎顺序：先绑扎集水坑及电梯井坑内的钢筋,然后再绑扎筏板基础下铁及上铁钢筋,最后是墙柱插筋及预埋件安装。

钢筋绑扎方向：顺流水段施工方向。

3）底板下网筋和加强筋绑扎的同时，需绑扎同强度混凝土垫块，其间距为1000mm。

在基础底板上下网片之间架设Φ20、间距1500mm的钢筋马凳，马凳长度为1m，两端为人字形支脚。

Φ20钢筋基础底板上层钢筋位置控制示意4）预留墙、柱插筋时，应在插筋的上部和下部各加三道水平筋或箍筋固定防止钢筋偏位。

4.2墙体钢筋的绑扎4.2.1施工顺序弹线→绑扎暗柱或附墙柱筋→绑扎竖向筋→绑扎水平筋→加拉钩，套塑料垫块→检查4.2.2操作要点1) 墙筋绑扎工艺流程：2) 立2～4根竖筋：将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。

横筋在竖筋里面或外面应符合设计要求。

3) 竖筋与伸出搭接筋的搭接处需绑3根水平筋，其搭接长度及位置均应符合设计要求。

4) 剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600mm，钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡。

5) 剪力墙与框架柱连接处，剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求。

如先浇筑柱混凝土后绑扎剪力墙筋时，柱内要预留连接筋或柱内预埋铁件，待柱拆模绑墙筋时作为连接用。

其预留长度应符合设计或规范的规定。

6) 剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，均应符合设计要求以及抗震要求。

7) 合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，宜在搭接处绑一道横筋定位，浇筑混凝土时应有专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。

8）墙体钢筋接头形式采用绑扎搭接，每根钢筋的接头相互错开，同截面的接头率不应大于50%。

9）绑扎墙竖向受力钢筋时，要吊正后再绑扣，绑扣时钢筋交叉点必须全部扎牢，凡是搭接处要绑扎三个扣，以免不牢固发生变形，绑扎铅丝必须朝内。

10）绑扎墙体钢筋时，水平筋拉通线，竖筋吊垂线，必须做到横平竖直。

11）墙体钢筋定位靠钢筋定距框（见下页图），可以保证所有墙主筋间距准确全部到位，保证保护层完全正确。

12）墙体钢筋保护层外墙25mm，内墙15mm，采用塑料垫块，垫块间距为600mm×600mm。

4.3框架柱钢筋绑扎4.3.1 施工顺序下层外露主筋检查(倾斜柱角度复核)→搭设操作架→根据施工顺序绑扎钢筋→检查4.3.2 操作要点1)工艺流程：2) 套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。

如果柱子主筋采用光园钢筋搭接时，角部弯钩应与模扳成45°，中间钢筋的弯钩应与模板成90°角。

3)搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起后，绑扎接头的搭接长度、接头面积百分率应符合设计要求。

框架柱接头形式采用剥肋滚压直螺纹连接，每根钢筋的接头要相互错开，同截面的接头率不应大于50%。

同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。

绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。

l，(l l为搭接长度)，凡搭接接头中点位于该钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为 1.3l连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。

同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。

4) 箍筋绑扎画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。

按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎，如图所示：柱筋间距控制示意图Φ16钢筋Φ25钢筋一11柱主筋Φ25钢筋25m mΦ16钢筋4.4梁、楼板（楼梯）钢筋绑扎1) 施工顺序主梁钢筋→次梁钢筋→短向楼板下筋→长向楼板下筋→楼板负弯距筋→楼板分布筋（架马凳）→绑扎楼梯钢筋→检查4.4.1梁钢筋绑扎1)工艺流程：2) 在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。

6) 箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135º，平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。

7) 梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。

梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。

8) 在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。

受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。

9) 梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采用机械连接接头，小于22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。

搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。

接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（Ⅱ级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。

接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区域内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50％。

4.4.2板钢筋绑扎1)2) 清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。

3) 按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。

预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

4) 在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。

5) 绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点需全部绑扎）。

如板为双层钢筋，两层钢筋之间须加φ12@250mm的钢筋马凳,以确保上部钢筋的位置。

负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。

钢筋绑扎成型后搭设人行走道，防止直接在钢筋上面行走造成板筋塌陷，并派专人负责随混凝土浇筑随检修。

扎。