魅惑美妆供应商评分表
供应商考评表
（20分）
按逾期率考核：
逾期率=逾期批数宁交货批数 得分=20分X（ 1-逾期率） 另为逾期造成停工待料1次，加扣2分。
服务
（10分）
1.出现问题，不太配合解决，每次扣1分；
2.车间正式批评或抱怨的，每次扣2分。
总得分：
备注：
考评日期：
评定结果：
□A级：合格供应商（总分50-69分）
□B级：良好供应商（总分70-79分）
□C级：优秀供应商（总分80-100分）
□D级：不合格供应商（总分＜49分）
车间及部门:
供应商考评表
考评时段:
名称：
联系人：
地址：
电话/传真：
项目
考核内容及方法
得分
考核人
品质
（40分）
以交货批退率考核： 批退率=退货批数宁交货总批数 得分=40分X（ 1-批退率）
价格
（最咼为30分，标准分为
20分）
根据同类市场一般价格进行评分：咼于一般 价格1%标准分扣2分；低于一般价格1%标准分加2ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ。同一供应商供应几种物料， 得分按平均算。
供应商考核评分表
所供产品每接到一次投诉扣1分扣完为止。
未能提供技术培训、安装调试和使用后回访等，一次扣2分，
扣完为止。
四
总得分
考核单位：（签章）
考核时间：
参考医学
（注：表格素材和资料部分来自网络，供参考。只是收取少量整理收集费用 请预览
后才下载，期待你的好评与关注）'
参考医学
供应商单位考核评分表
物资名称
物资提供单位
序号
考核项目
扣分
-一-
产品质 量
（总分
40分）
到货产品经检验确认为不合格，供应商按要求整改合格时，发 生一次扣4分，扣完为止。
到货产品经检验确认为不合格，影响女全环保或严重影响工程 进度的扣10-40分。
产品在使用过程中发生质量问题的一次扣4分，扣完为止。
产品在使用过程中发生质量问题影响安全环保或严重影响生产 经营的扣10-40分。
-二二
交货能 力
（总分
40分）
未按合冋约定的交货周期交货的，每发生一次扣5分；影响生
产经营进度的每次扣10分，扣完为止•
增减订货不能积极响应和立即执行的，没发生一次扣1分；不
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ执行的扣5分。
遇零星或紧急订货时不能及时配合和解决的，一次扣1分，扣
完为止。
产品到货时质量说明书、合格证、使用说明书及相关资料不符 合要求的一次扣5分，扣完为止。
交货时未能及时提供交货清单或交货清单与合冋约疋不一致 的，每发生一次扣2分，扣完为止。
三
售后服 务
（总分
20分）
供方在售后服务过程中存在消极行为，服务不周到，不及时或 推诿，发生一次扣5分，扣完为止。
接到产品问题整改通知后，未按照要求整改的， 每发生一次扣2
供应商评分标准表格
5
交货批次与订单要求的一致性，完全一致得5分，不一致得0分
交货灵活性
5
对紧急订单的响应能力，优秀5分，良好3分，一般1分
价格竞争力
价格比较
10
与市场价格比较，低于市场平均价格得10分，等于得5分，高于得0分
成本效益分析
5
根据成本效益分析，优秀5分，良好3分，一般1分
服务响应
响应时间
5
响应时间每减少1小时，得分增加1分，最高5分
问题解决效率
5
问题解决效率高得5分，良好3分，一般1分
技术创新
创新能力
5
新产品或服务的开发，优秀5分，良好3分，一情况，优秀5分，良好3分，一般1分
合作态度
合作意愿
5
合作意愿强烈得5分，良好3分，一般1分
沟通开放性
5
沟通开放性高得5分，良好3分，一般1分
环境与社会责任
环境政策
供应商评分标准表格
供应商评分标准
分类
评分细项
分值
评分依据
质量控制
产品合格率
10
合格率每增加1%，得分增加1分，最高10分
质量管理体系
10
根据ISO等认证情况评分，有认证得10分，无认证得0分
客户反馈
5
根据客户反馈的质量评价进行评分，优秀5分，良好3分，一般1分
交货表现
交货准时率
10
准时率每增加1%，得分增加1分，最高10分
2.5
有明确的环境政策得2.5分，无政策得0分
社会责任实践
2.5
有社会责任实践得2.5分，无实践得0分
合规性
法律法规遵守情况
5
完全遵守得5分，部分遵守得2.5分，未遵守得0分
化妆品公司CHO考核评分表(年度)
每少一名扣5分，直至为0
3
组织系统建设及导入实施
30%
制定组织系统方案，审核通过，并导入
制定方案，实施率90%以上为30分；
实施率80%为20分；
实施率70%为10分；
70%以下为0分
4
人员编制达标
10%
按照人力资源规划实现年度人员编制
人员编制达标90%以上为10分；
80%以上为5分；
80%以下为0分
5
企业文化培训
10%
全年组织公司企业文化培训12次，并通关
组织并通关10分；
每少一次扣5分，直至为0
6
人力资源成本控制
10%
年度人力资源成本实际费用控制在预算内，误差在5%以内
按要求完成为10分；
误差在5%以内为5分；
误差超出5%为0分
加权合计
行为
考核
序号
行为指标
权重
指标说明
考核评分
化妆品公司CHO考核评分表（年度）
考核期间： 年 月
姓名
岗位
CHO
任务
绩效
序号
考核项目
权重
指标要求
评分等级
得分
自评
上级
结果
1
人力资源规划提交及时性
10%
每年的12月底前，按照公司年度战略规划提交下年度人力资源规划
按时提交且符合战略规划要求，为10分；
否则为0分
2
管理干部培养
30%
按照公司年度战略规划培养公司MOP人才
3、对员工业绩与态度进行客观评价；
4、掌握岗位精确工作技术及全面专家并组织实施产生良好效果，培训员工为胜任力者；
5、影响力大，员工自愿追随级20分；
供应商月度考核评分表(标准版)
供应商XX月份月度考核表供应商名称:评分人：评分日期：年月日审核人：审核日期：年月日供应商月度考核评分表（标准版）使用说明一、概述本《供应商月度考核评分表（标准版）》旨在建立一套全面、公正的供应商月度评价体系，通过对供应商在品质、交期、服务、环保等方面的表现进行量化评分，以确保供应商能够持续提供高质量的产品和服务，满足公司的业务需求。
本评分表将作为供应商月度考核的主要依据，用于评估供应商的绩效水平，并为后续的供应商管理决策提供参考。
二、评分项目及细则品质（40分）进料/产线异常：每次发生进料或产线异常，扣除2分。
旨在减少因供应商产品问题导致的生产中断或质量下降。
问题重复发生：同一问题重复出现，每次扣除5分。
强调供应商需对问题进行彻底分析和改善，避免问题重复发生。
低级错误：如因供应商疏忽导致的明显错误，每次扣除10分。
此条细则旨在提高供应商的责任心和细致程度。
报告不及时回复：供应商未能及时回复品质异常报告，每次扣除2分。
确保供应商对品质问题给予足够的重视和及时的响应。
严重客诉：因供应商问题导致的严重客户投诉，每次扣除20分。
这是供应商品质控制能力的直接体现，对供应商影响重大。
交期（30分）延期但不影响生产：首次延期且不影响公司生产进度的，扣除2分。
鼓励供应商按时交货，同时给予一定的容错空间。
延期且发生3次以上：在不影响生产的情况下，延期发生3次及以上，扣除5分。
加强对频繁延期行为的管控。
延期影响生产但不影响客户交期：延期导致公司生产受影响但不影响客户交期的，扣除10分。
强调供应商需对生产进度负责。
延期影响客户交期：延期导致客户交期延误的，扣除20分。
此条细则体现了对客户交期的严格要求。
服务（20分）交期回复拖延：供应商未能及时回复交期询问的，每次扣除2分。
确保供应商在交期沟通上的及时性和准确性。
品质异常处理拖延：品质异常发生后，供应商处理不及时的，每次扣除2分。
强调供应商需快速响应并处理品质问题。
供应商评价标准表
生产工艺
主要工序均有相关作业指导手册，现场文件均受到控制，人员均按标准操作
优
工序作业指导文件不够全面，并更新不及时，人员不完全按标准操作
良
无工艺性的文件作为操作依据，全凭口头指挥操作，或凭工人经验操作
差
设备维护与保养
有完整的设备管理办法，采购、操作、维护和保养等均能够有效控制，不同设备进行不同级别的保养，设备经常处于完好状态
差
产品交付
完全按合同要求的期限和交付条件交货
优
基本上能按合同要求的期限和交付条件交货
良
经常拖延交付日期，交付条件经常改变
差
售后服务
有良好的服务，能主动调查客户的服务需求，并尽力实施，能及时纠正改善及预防客户的投诉，能将有关信息及时反馈给客户，客户投诉极少
优
对客户服务较好，但不够主动，客户偶有投诉，会解决，但不够及时
差
总计
优良差
综合评估结果
□优□良□差
填表人：审核：
优
对重要设备有保养计划，但设备管理办法不够全面，不能经常保证设备处于完好状态，有因设备损坏而停工的现象发生
良
无任何设备管理制度，出了大问题才进行维修，经常影响生产
差
生产现场管理
有完整、正规的现场管理办法，例如，自检、互检、巡检制度
优
有一些规定，但执行力不够导致产能偏差较大，或出现漏检等情况
良
无正规管理办法，仅凭组长、领班口头盲目指挥生产，质量很难得到保证
供应商评价标准表
供应商评价标准表
编号：评价日期：年月日
供应商名称
地址
产品/服务项目
联系人
电话
评价项
评价标准
得分
技术方面
供应商评价标准表
供应商评价标准表
编号：评价日期：年月日
供应商名称
地址
产品/服务项目
联系人
电话
评价项
评价标准
得分
技术方面
有自我设计、开发主要产品的能力，有一套完善的产品设计开发控制制度
优
范和严密
良
无产品设计与开发能力，仅能按照本公司提供的图样或样品进行制造
优
关键检验过程能够控制，但有时不能严格按文件操作，检验结果由检验员一人填写
良
检验过程控制不严格
差
成本与价格
注重市场价格变化，能改善流程、提高效率、降低成本，产品售价能稳中有降
优
对降低成本有认识，但措施或方法不到位，产品售价会有小幅波动
良
采取压低原材料的价格，降低原材料质量，产品质量不稳定，价格随市场波动
良
对客户的投诉经常推卸责任，或拖很长时间才予以解决，且类似问题经常发生
差
组织管理
管理团队优秀，管理水平高；企业组织结构较合理，岗位职责明确
优
管理团队一般，管理水平一般，组织结构不明确，职责不太清楚
良
管理团队较差，管理水平较差，办事全凭领导口头指示，组织结构不健全，职责不清，工作无章可循，办事效率低下
差
质量管理体系
有成文的质量管理体系，结构较完善，体系能有效运行，质量手册和程序文件的规定能认真执行
优
有文件化的质量管理体系，但不完善，体系基本上能够运行，质量手册和程序文件的规定不够严格
良
无文件化的质量管理体系，只有一些习惯性做法或口头程序
差
检验过程控制
主要检验过程能够严格控制，检验员严格按规定操作，检验结果有专人校核
优
对重要设备有保养计划，但设备管理办法不够全面，不能经常保证设备处于完好状态，有因设备损坏而停工的现象发生
供应商表现评估表
供应商表现评估表
备注：
1、质量得分计算公式：每半年总合格批次/总检验批次x100x40分。
2、交期得分计算公式：每半年准时交货批次/交货总批次x100x25分。
3、单价得分，比市场价格或其竞争对手低得25分，和市场价格或其竞争对手一样得20分，比市场价格或其竞争对高得15分。
4、配合优秀得10分，配合一般得8分，配合差得5分，配合极差得0分。
5、供应商分级标准：A级：92分以上(包括92分)；在新产品开发方面享有优先权；B级：82-92分(包括82分)；可以参与新产品开发；C级：82分以下；要求供方限期六个月整改并达到B级以上，在此期间不得参与新产品开发；如期满后不能恢复B级，则取消其合格供方资格。
6、此项评估每半年做一次。
评分人：审核：。
供应商评价评分表
服 32.生产计划是否依客户订单交期而排定？是否能准时交货？
务 能
33.当交期出现异常需要调整时，是否有知会客户，并获得认可？
力 34.是否有制定应急措施应对紧急订单的处理方式？
35.当客户出现紧急插单或出现质量异常需要紧急处理时,是否能足满足客户要求？
周小姐 周小姐 周小姐 周小姐 周小姐
90.00 88.00 89.00 76.00 77.00
刘先生 刘先生 刘先生 刘先生
11.是否有进行定期管理评审及内部审核？
刘先生
12.是否有定期进行客户满意度调查？是否有定期对客户质量目标进行收集汇总分析？ 刘先生
13.是否建立了良好的质量追溯系统对以确保从成品到原材料的追溯？
刘先生
14.是否有进行首末件检验并记录？
刘先生
15.作业现场是否可获得作业指导书？设备参数表？生产记录表？
生 27.是否有建立生产设备单进行管理？
产 能
28.是否有制定机器设备保养计划及建立保养维修记录？
力 29.工装、治具是否存放妥当？现场使用状态是否良好？
周先生 周先生 周先生 周先生
得分
86.00
75.00
88.00
63.00
65.00
77.00
59.00
66.00 78.00
73.94
81.00
85.00
83.00
71.00
69.00
75.00
62.00
52.00
66.00
61.00 66.40
71.00
82.00
49.00
54.00 63.00
58.50
68.00
77.00
78.00
供应商调查评分表
供应商名称:调查分数:承认确认作成承认确认作成供应物料:调查日期:Remark:分数 =实际得分 / 项目总分 X100% 得分在 90-100分者为优秀供应商；得分在 90以下 - 85 分者为良好供应商；得分在 85分以下 - 80 分者为一般供应商 ; 得分在 80分以下者为不合格供应商 ;('*') 为关键项 , 若稽核调查评分表其中任何一项 ('*') 得分 '0' 分, 本次稽核供应商结果为不合格 ;‘N/A' 表示不适用 , 若不适用厂商的项目用‘ N/A' 表示.序号1 2 3 4 5 6 7 8(*) 9 10 1 2 3 4 5 6 7 8 9项目差一般良好优自评调查调查结果说明审核内容123得分得分仓库 6S的落实度?仓库的管理是否有明确的作业规范?对于易燃品、腐蚀性、有毒化学物具备明显的标示、管制程序与储存环境?针对不良品 , 待判定品是否有明确的区域划分.仓是否有明确的管制方法并执行作业以确保产品先进先出?库管对于呆滞料是否定期安排检验时间, 以确定原料的劣化程度.理储位广告牌管理规划与标示确实.零数箱外包装箱是否标示清楚?出货时是否进行厂内料号管理及客户部品料号比对及数量的确认?特定之堆高机作业人员是否符合操作资格并有证明纪录.是否有明确生产排程管制流程?关于 ECN,ECR产生是否有明确的作业规范?目前是否依 ECN,ECR作业执行?生关于每月产出数量及机种掌握及排程, 生管是否有订定明确的作业规范, 执行程度为何?产排生产会议 ( 类似的检讨方式 ) 每周至少一次.程管制定一套保证 100%如期交货系统，如未能达成, 是否有明确的矫正措施?理是否有 "外包 "作业规范 , 执行情况为何?原料、制造现场、成品仓、设备是否有定期盘点的规定，随时了解是否料、帐一致( 至少每月一次).若业务紧急接单生管于厂内如何反应于何时可确认交期是否OK?OF-QP-041-004-A2供应商名称:调查分数:承认确认作成承认确认作成供应物料:调查日期:Remark:分数 =实际得分 / 项目总分 X100% 得分在 90-100分者为优秀供应商；得分在 90以下 - 85 分者为良好供应商；得分在 85分以下 - 80 分者为一般供应商 ; 得分在 80分以下者为不合格供应商 ;('*') 为关键项 , 若稽核调查评分表其中任何一项 ('*') 得分 '0' 分, 本次稽核供应商结果为不合格 ;‘N/A' 表示不适用 , 若不适用厂商的项目用‘ N/A' 表示.序号1 2 3 4 5(*) 6 7 8项目差一般良好优自评调查调查结果说明审核内容123得分得分目前供货商的评鉴方式是否有明确的管理规范?目前是否按 "供货商的评鉴 "作业规范实行?关于采购流程是否有明确的规范?目前是否按 "采购流程 "执行 ?对采购年度 cost down目标及计划是否订定,如何review?针对原材料不良处理是否有明确的作业规范?采目前验收材料是否按原物料购入部品的检收方式实行?购管在物料管控方面是否有一套明确的作业方式, 取得厂商 , 厂内的讯息 , 如库存 , 产能.理9关于业务 , 生管 , 物控间的联系配合是否落实执行 , 是否有规范?10是否定期召开产销会议 ( 至少每周一次 )?11对于供货商的配合是否订定合同加以规范?12关于货物进出口的流程及时间是否有明确的作业规范?13(*)对于原材料不良之 "特采流程 "是否有明确的作业规范?OF-QP-041-004-A2。
供应商绩效评估表
质量/ SQE
评分= SCAR及时回复率*10
供应商质量体系
10
质量/ SQE
评分以定期稽核或调查结果为准：
A级：9~10；B级：6~8；C级：3~5；D级：0~2.
小计
30
质量/ SQE
评分=批合格率评分+退货率评分+ SCAR及时回复率评分
交期
及时交货率
20
采购
1、及时交货率=（实际及时到货批数/总的要求到货批数）*100%
2、评分=及时交货率*20
价格
30
采购
价格水准
评分
低于其它厂商平均价格10%以上
30
低于其它厂商平均价格5%以上
24
±5%以内
18
高于其他厂商平均价格5%以上
6
高于其他厂商平均价格10%以上
0
评
分
标
准：
服务
1、退货处理是否及时。
2、紧急事件之配合度。
3、交货时包装是否符合规定。
20
采购/SQE
非常满意
20
满意
18
普通
14
不佳
10
非常不佳
6
评分标准：
总计
100
SQE
总绩效得分类别
供应商等级
大于或等于80分
A
61~79分
B
小于或等于60分
C
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供应商：
物料类别：
评分单位：
评分日期：
考核项目
权重
实际
表现
评分
单位
主要问题点
供应商调查评估表
资质情况
资质材料是否齐全
总分：
总评: <60分为不合格；60分~80分为合格；>80分为最佳
□最佳 □合格 □不合格
供应商须提供的资料：
1、公司介绍（或相关资料）；
2、营业执照复印件；
3、相关资质等。
评审员
运营总监
调查项目
调 查 内 容
劣
1~3分
合格
4~7分
佳
8~10分
评分
设备
设备是否合理化
是否建立保养设备制度
产能
能否配合公司需求的潜在能力
对质量异常反馈是否接受并迅速解决
市场反馈意见
市场反馈意见满意度
风险评估
及时解决紧急供货情况
紧急供货情况下产品质量、安全、数量或服务出现异常的运行风险
供应商调查评估表编号：
供货商名称
公司性质
□制造业 □贸易（代理） □其它：
□私营企业 □合资企业 □外资企业 □其它：有限责任公司
□一般纳税人 □小规模纳税人 □其它：
公司注册资金
公司成立日期
公司人数
认证体系
□ISO9000 □ISO14000 □UL □其它:
针对客户
电话
传真
地址
负责人
营业/生产项目
供应商调查评分表
稽
核文件等)并保证管制文件确实受控？
2.能否保证所有与质量有关人员易于得到恰当且现行有效管制文件？过时或作废文件是否及时从所有
使用场所撤走？
3.有无规定控制文件之审核权限？控制文件在发布前是否经受权人员审核通过？
4.有无客户产品标准 及工程变更转化系以保证客户标准或工程变更能及时被使用场所（检验、生产）
六.培训
1.公司人力资源政策是否有明确的书面规定：禁止招募、使用童工(16岁以下)，规定有无切实执行？ 2.有无文件化的培训程序？培训记录是否完整并保存？ 3.有无确定与质量有关所有人员培训需求之系统？有无按培训需求制定培训计划并依计划实施培训？ 4.所有与质量有关人员特别是检验人员及重要制程作业人员是否必须接受过相应培训且合格后方能 上岗？
编号:
传真：
传真：
项目得分
无 系 统
需 改 善
满 意
优 秀
得 分
0 0.5 1 1.5
项目
调查内容
6.有无首件检查制度？首件检查之时机及项目内容是否合理？ 7.良品、不良品、在制品中有无作标识以清楚识别，并置于正确区域？ 8.不良品是否经受权人员审核并按规定处理？返工/返修后的产品是否经检验合格后方可进入下一 道工序？ 9.有无文件化的设备维修保养制度并切实执行？ 10.生产设备、工装、治具等是否有足够能力及精度满足稳定生产之需要？ 11.整个生产线是否依生产流程之顺序及设备和空间状况作统筹规划？是否顺畅有效率？ 12.生产现场是否实行5S制度？是否清洁整齐有序？ 13.成品及重要制程之半成品有无良品率之统计？有无提升良品率之计划以降低质量成本并切实实施？
得到并执行？
7.质量记录有无保存时限规定？质量记录是否能充分证明质量系统运行之有效性并作改善之依据？
供应商年度考核评价表
( )15分( )10分( )5分
2.现有的技术标准和质量保证体系已归档。
( )15分( )10分( )5分
3.质量记录整理并且归档。
( )15分( )10分( )5分
4.保证文件是有效现行版本。
( )20分( )15分( )10分
5.保证文件安全并且限制使用。
供应商考核评价表
公司名称：
工厂地址：
检查日期：
评分总结：
类别
得分
百分比
总分
厂区及车间情况
15%
人员培训
10%
产品质量
20%
生产流程控制
20%
文件管理
10%
设备设施维护
10%
日常表现
15%
总分
100%
总分
评估者签名：供应商代表签名：
供应商考查评价表
年月日
公司名称
地址
备注
厂区及车间情况
得分
1.厂区地面无破损现象。
( )5分( )3分( )1分
17.所有废弃物均有标记。
( )5分( )3分( )1分
18.所有制成品都有标识。
( )5分( )3分( )1分
19.所有制成品都是封好并且妥善存在适当的地方。
( )5分( )3分( )1分
20.生产车间面积与其生产能力相适应。
( )5分( )3分( )1分
可接受的分数
( )鼠活动情况及时更新捕鼠器位置。
( )5分( )3分( )1分
8.有防虫、防鼠计划和记录。
( )5分( )3分( )1分
9.车间内有良好的照明设施。
( )5分( )3分( )1分
供应商评价标准表
产品交付
完全按合同要求的期限和交付条件交货
优
基本上能按合同要求的期限和交付条件交货
良
经常拖延交付日期，交付条件经常改变
差
售后服务
有良好的服务，能主动调查客户的服务需求，并尽力实施，能及时纠正改善及预防客户的投诉，能将有关信息及时反馈给客户，客户投诉极少
优
对客户服务较好，但不够主动，客户偶有投诉，会解决，但不够及时
差
生产工艺
主要工序均有相关作业指导手册，现场文件均受到控制，人员均按标准操作
优
工序作业指导文件不够全面，并更新不及时，人员不完全按标准操作
良
无工艺性的文件作为操作依据，全凭口头指挥操作，或凭工人经验操作
差
设备维护与保养
有完整的设备管理办法，采购、操作、维护和保养等均能够有效控制，不同设备进行不同级Leabharlann 的保养，设备经常处于完好状态差
质量管理体系
有成文的质量管理体系，结构较完善，体系能有效运行，质量手册和程序文件的规定能认真执行
优
有文件化的质量管理体系，但不完善，体系基本上能够运行，质量手册和程序文件的规定不够严格
良
无文件化的质量管理体系，只有一些习惯性做法或口头程序
差
检验过程控制
主要检验过程能够严格控制，检验员严格按规定操作，检验结果有专人校核
供应商评价标准表(总2页)
供应商评价标准表
编号：评价日期：年月日
供应商名称
地址
产品/服务项目
联系人
电话
评价项
评价标准
得分
技术方面
有自我设计、开发主要产品的能力，有一套完善的产品设计开发控制制度
优
仅能开发较简单的产品或产品中的部分零件，设计控制制度不太规范和严密