CDS UniPrep PP 喷涂前处理_19 Nov 07[1](无铬钝化)
涂装前处理说明及作用介绍
涂装前处理说明及作用介绍
一、涂装前表面处理（前处理或预处理）
各类材料或制品（或工件），在涂装前对其清除各类污物、整平及覆盖某类化学转化膜的任何准备工作，统称为涂装前表面处理，简称前处理（预处理）。
涂装前处理主要包括除油（脱脂）、除锈、表面调整、磷化（钢铁件）、氧化（铝制件）、和钝化封闭。
二．前处理的作用
1．提高涂层对材料表面的附着力
材料表面有油脂、污垢、锈蚀产物、氧化皮及旧涂膜时，直接涂装会造成涂膜对基材的附着力很弱，涂膜易整片剥落或产生各种外观缺陷。
有时将各类污垢和锈蚀产物清理干净以后，涂膜附着力仍不理想。
要想进一步提高涂膜附着力，则可采取打磨粗化，化学转化膜（化学覆膜），偶联剂处理等。
2．提高涂层对金属基体的腐蚀防护保护能力
钢铁生锈以后，锈蚀产物中含有很不稳定的铁酸（α-FeOOH），它在涂层下仍会锈蚀扩展和蔓延，使涂层迅速被破坏而丧失保护功能（比如公司员工宿舍铁门）。
如果将其进行除锈处理，把铁锈除尽以后再涂装，则涂层防护性就大大提高了。
如果在洁净的钢铁表面，经磷化处理，形成磷酸锌盐化学转化膜，则涂层防护性就大幅度提高了。
3．提高基体表面平整度
一般材料表面粗糙度（以前称光洁度）达到4~6级。
但大于6级，表面
过分光滑则对附着力不利，反而又需打磨粗化。
与材料平整度相关的一项涂层重要性能指针是鲜映性（即涂膜成像清晰度——象高级轿车）。
涂装前处理工艺流程及质量管理
涂装前处理工艺流程及质量管理摘要：涂装前处理是除去工件表面的油污及其它粘附杂质并形成磷化膜，为随后的阴极电泳底漆提供良好的基底，以提高底漆与被涂面的结合力和增强涂层的耐腐蚀性能。
一、前处理工艺流程：高压水冲洗预脱脂 NO1水洗 NO2水洗表调磷化 NO3水洗 NO4水洗循环纯水浸洗新鲜纯水喷洗前处理线槽液加温方式：预脱脂、脱脂槽液采用蒸汽和槽液通过热交换器换热方式进行加热升温；电泳槽槽液加温方式为蒸汽通过热交换器加热水，再用热水通过热交换器与槽液进行热交换。
前处理各槽液自来水通过液位计和气动电磁阀实现自动补给。
工序提供较清洁的工件。
预脱脂和脱脂：价格低、使用简单、好管理，但脱脂能力较差，需要较高的脱脂温度。
涂装一般是通过碱性物质（Na2CO3、 Na3PO4、NaOH）与表面活性剂配合使用，与油污发生皂化反应、表面活性剂对油污的乳化作用将工件的油污清除掉，此方法脱脂能力强，降低了脱脂温度，脱脂费用相对便宜。
NO1水洗和NO2水洗：其主要作用是冲洗掉工件夹带的脱脂槽液，避免残留的碱性脱脂剂污染表调及磷化槽。
同时，能冲掉工件上部分残留的颗粒。
表调：磷化表面调整处理是采用磷化表面调整剂使需要磷化的金属表面改变微观状态，促使磷化过程中形成结晶细小、均匀、致密的磷化膜。
表调剂主要成份为磷酸钛胶体，使用浓度为0.1%--0.2%，PH值在7.5---10.0间，控制在8.9—9.5间为最佳，因为在此范围内磷酸钛的活性最好。
当工件进行表调处理时，磷酸钛胶体微粒吸附在工件表面上形成均匀的吸附层，为磷化处理提供了一层细致、均匀的晶核可促进磷化膜快速形成，同时提高磷化膜的质量。
表调后的工件要立即进行磷化处理，若延期磷化，工件表干，表面会产生白色磷酸钛粉层，导致磷化膜的粗糙和大量的颗粒产生。
磷化：磷化处理是指金属表面与含磷酸二氢盐的酸性溶液接触，发生化学反应而在金属表面生成稳定的不溶性的无机化合物膜层的一种表面化学处理方法，所生成的膜称为磷化膜。
PP表面处理剂对材质涂装掉漆的解决方案
PP表面处理剂对材质涂装掉漆的解决方案
（此方案由东莞炅盛PP表面处理剂整理发布）
PP表面处理剂是一种微黄的液体，主要是解决PP素材表面喷油所出现的附着力不良问题，配方原料都是采用德国进口原材料配制而成了，所有的产品都经过国家环保检测，操作工艺简单。
解决的范围广，PP喷PU、PP喷橡胶漆、UV等等油漆所出现的附着力问题都可以解决。
在PP材质中PP+POM喷塑胶漆， POM的附着力很难解决，PP素材本身就杂，加了5%的POM跟PP注塑而成，导致油漆无法吸附上去，进行百格测试时一点附着力都没有，使用PP表面处理剂1:3开稀（湿喷湿）喷涂在素材表面，再进行喷塑胶漆，使用百格刀在表面划10X10个1mm*1mm的小网格，用粘附力350 g/cm2～400g/cm2的胶带（3M 610号胶纸或等同）进行3次百格测试，无油漆脱落。
PP表面处理剂又名PP处理剂、PP底漆，用于PP底材的底处理，提高面漆在PP底材上的附着力，起到个承上启下的作用。
成分主要为氯化聚丙烯树脂或氯化改性丙烯酸树脂。
由于PP底材的不同，PP表面处理剂种类很多，需选择最适合的一种。
PP表面处理剂是一款绿色环保的产品，不含卤素等物质。
喷涂铝型材无铬前处理工艺流程与详细说明-1
1.无铬前处理所需药品价格、一般消耗与比较1.1 JH-C2铝材酸脱剂（与原有相同）价格：元／kg一般消耗：6.0～7.0 kg／吨材说明：无铬前处理JH-C2铝材酸脱剂消耗较高的原因，在于有铬前处理的蚀刻量只要达到≥0.3g／m2即可，而无铬前处理需预脱脂与脱脂两道工序，总蚀刻量务必达到≥0.8g／m2，才使无铬转化膜均匀成膜、保证与漆膜良好接合。
1.2 JH-C4环保型无铬成膜剂价格：元／kg一般消耗：1.8～2.0 kg／吨材1.3 无铬前处理与有铬前处理两者工艺差异比较无铬前处理与有铬前处理两者工艺差异见下表1。
表1 无铬前处理与有铬前处理两者比较前处理类型有铬前处理工艺无铬前处理工艺转化膜颜色注目的金黄色，自愈性良好几乎无色，自愈性一般。
膜重一般350～600mg／m2一般约30mg／m2膜层组分含一类污染物质六价铬无毒性蚀刻量要求≧0.3g／m2≧0.8g／m2脱脂差异只需一道脱脂共需两道脱脂：一道预脱脂与一道脱脂水质要求可全部采用自来水部分需要使用纯水药品总成本约55元／吨材约105元／吨材喷涂产品达到国家标准情况达到国家标准达到国家标准对环境影响恶劣影响严重对环境友好2.无铬前处理工艺流程与详细说明2.1无铬前处理工艺流程挤压坯料→装挂→ 1#水洗→预脱脂→脱脂→ 2#水洗→ 3#水洗→ 4#纯水洗→无铬成膜→ 5#水洗→ 6#纯水洗→烘干→待喷涂料2.2无铬前处理各工序工艺说明2.2.1 装挂挂具应由不锈钢材质制作成鱼刺形架子，每根料之间需保持2-10mm的间距。
2.2.2 1#水洗除去表面附着的锯切铝屑和附着的灰尘等，以节省预脱脂药品、减轻槽液污染。
2.2.3 预脱脂基本除去表面油污和自然氧化膜。
1）配槽组成JH-C2酸脱剂 20 - 30 g/L自来水余量2）工艺控制JH-C2酸脱剂 20 – 80 g/LF- 0.5 - 1.0 g/LAl3＋≯3g/L时间 10 - 15min控液时间 20 – 30s温度常温3）槽液维护①JH-C2酸脱剂消耗一般为3.0 - 4.0kg/吨材，应按处理产量与化验结果及时补加JH-C2酸脱剂，将槽液浓度控制在规定范围内，每次加药量为半桶（15kg）或一桶（30kg）。
PP处理剂PP水彻底解决PP材质表面喷色漆附着力问题
PP处理剂PP水彻底解决PP材质表面喷色漆附着力问题（本文档由荆楚处理剂油墨整理发布）一，PP塑料的来源PP塑料注塑成型都是比较容易的，注塑成型后。
为了达到外观上的装饰作用，表面处理通常会选择喷漆或者真空电镀，那么荆楚从喷涂的角度来分析PP塑料音箱外盖喷单组份色漆掉漆问题之无卤PP处理剂小家电行业中的音响是我们日常生活比较常见的产品，喷漆或者真空电镀是为了外观效果达到一定的丰满度，那么PP处理剂的环保性也是大家关注的问题点：PP材质表面喷塑胶漆要求百格5B，同时产品需要无卤，过欧盟检测标准。
二，掉漆原因分析及作用机理从之前做过的案例分析提出，PP塑料音箱外盖掉漆的原因首先从表面清洁清理方面来看，成型工艺中音箱外盖是否沾有油污或其他的脏污物质比如汗渍，灰尘等物质，形成了隔离层造成弱界面效果，油漆与基材之间无法达到充分的润湿和附着。
其次就是PP塑料属于非极性材质，表面极性基团难以与油漆中的聚合物结合，还有一个原因就是喷涂方式的不稳定以及膜厚等问题，造成偏差。
三，PP处理剂的应用通过PP塑料音箱外盖喷色漆过程中的掉漆问题的原因分析中，喷涂的方式以及清洁清理这两个原因基本可以通过控制质量以及调整喷涂方式来解决，但是PP 塑料自身的非极性和表面能低、结晶度高等问题却是材质结构原因，普通的PP 处理剂无法完全润湿素材表面，达不到表面达因值，要采用无卤PP处理剂喷一层在材质表面，然后喷涂面漆，可以改善附着力效果！四，PP处理剂的工艺1..将树脂开稀1：4，稀释后密封保存待使用2.PP素材表面清洁干净--喷涂PP真空电镀处理剂--喷涂3-5um后用60°-70°烘烤约3-5分钟其附着力更为优秀3.本品建议使用指导开油水4.施工粘度：8±1秒（岩田2#杯）5.施工要求：素材表面需要清洁干净，以免表面残留的油脂导致后面施工故障，真空电镀PP处理剂十字喷涂均匀即可，UV光油的能量要足够，以油漆干透为佳。
塑料件喷涂技术前处理
P400
干磨 ( 机械)
水磨
P220 干磨 (
机械)
用P800水磨砂纸打磨与P400干磨砂纸打磨(需使用带偏心震动干磨)
效果是一样的
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人工打磨法
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人工打磨法
将手掌放平
这种手法会在打磨时产生 手指沟
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砂纸垫使用方法
深的砂纸沟痕, 砂纸直痕的不良现像主要来自错误使 用砂纸垫 . 使用砂纸垫打磨时切勿使劲平直推向一方
2
素材件前处理
当素材件在喷涂前，前处理便正式开始.清洗她!
油脂及经脱膜遗留下来的硅将 会 造成鱼眼现象更 会 破坏油漆的 附着性能. 使用专用塑料清洁剂在未喷涂前先行清洁.如若经水洗脱脂仍 不能达到彻底清洁的目的，再次使用专用塑料清洁剂进行清洁 检查清楚底材的属性: a. 塑料素材的属性 b. 塑料底漆或原厂漆 c. 纯色漆或需喷上清漆的纯色漆（金属/珍珠效果漆） d. 双组份或单组份漆
7
打磨砂纸的次序
举 例:
P400 P400
为什么 ?
P600
P800 P800
P400
P800
P400
P600
P800
你想要改善有缺陷部位油漆效果，P2000砂纸是唯一的选择!!
8
水打磨与干打磨的比较
1200
1000
800
600
400
200
0
P800
水磨
P400 干 磨(
机械)
P1000 水磨
P500
B
C
使用水磨砂纸需要水打磨前最好先将砂纸沉水弄湿
6
打磨物料
另类打磨物料: 工业用纤维百洁布,可使用于干磨,但如果配 合一些帶润滑成份的研磨剂将更为耐用.如配 合塑料专用清洁剂会彻底清除塑料件表面的 油脂及硅等不洁净物质，并可增强涂层与塑 料件的附着力
PP处理剂解决PP塑料喷漆附着力的方法应用
PP处理剂解决PP塑料喷漆附着力的方法应用各种材料都有表面附着力的问题，而表面附着力的问题引起原因则各有不同。
部分材料是其本身的材料特性就存在附着力不足的问题，比如PP以及所有的特氟龙的材料；部分材料则是因为表面附着了油污、有机物、粉尘、杂质等。
因而，改善附着力就从两方面入手：改善材料本身的特性及去除材料表面的油污、有机物、粉尘、杂质等。
细心的人会发现，有些材料，即使是你改善了才俩本身的特性并对其表面进行了清洁清理同样的还是会出现附着力不足的问题。
如果出现了材料表面附着力不够，我们依然是应该选择两点：增加接触面积以及接触面粗糙程度、增大压力具体方法有这几种：1.火焰处理：火焰其实是等离子，但是，火焰温度过高而且效果不够明显，而且，有污染有排放，目前的环保政策下，是不建议的。
2.电晕：效果其实不错，但是，能量密度太低，针对有些材料，效果可能达不到或者效率达不到。
3.等离子：跟电晕其实很像，但是，效果比电晕好而且效率比电晕高，无排放，就只用电和压缩气，而压缩气是用电来获取的，基本可以理解为只用电；而且，处理前后，肉眼看不到任何变化。
4.UV：UV也可以活化，但是，能量密度更低，只在部分场合里使用。
5.化学方法：天那水、PP水等擦拭，但是，一致性太差。
现在普遍使用炅盛PP处理剂，喷涂于底材与油漆涂层之间，操作工艺简单，效率稳定高效，是目前来说较好的解决方案。
我们比较了传统的各种处理方法，发现使用静川PP处理剂解决PP塑料表面附着力差掉漆问题在现在的涂装工艺中来说即简化了工艺，同时对表面喷涂质量提供了保障。
其原理通俗的说就是增进底材与油漆之间的层间附着力。
（内容来源：静川PP处理剂）。
喷涂前处理下架工作标准
喷涂前处理下架工作标准铝材喷涂前处理的工艺流程很多，可根据具体情况，如厂房条件即空间位置大小、工件材质（冷轧板、热轧板、镀锌板、铝合金、玻璃钢等）、工件表面状况（锈蚀、防锈油、杂物）、生产批量、质量要求等选择。
不同的生产厂家采用的流程不尽相同。
如客车生产的整体流程及质量要求基本相同，前处理流程一般有以下两种：1、制件前处理典型的工艺流程：预脱脂→脱脂→水洗I→酸洗→水洗II→中和→水洗III→表调→磷化→水洗IV→钝化厂家可根据本厂的实际情况进行适当调整:作为制件前处理，酸洗除锈是必不可少的。
但在前处理过程中，最好将锈蚀件和非锈蚀件分开，锈蚀件进行酸洗，非锈蚀件最好不要进行酸洗。
2、产品前处理产品前处理是将整个产品浸入槽液中进行表面处理，目前已有不少厂家采用。
工序间转移有手动控制和自动控制两种。
比较先进的是采用PLC程序自动控制，能实现工序间自动转移。
一般流程为：脱脂→水洗→表调→磷化→水洗。
喷涂前处理的常用设备是喷淋式联合清洗机，其清洗原理是借助于喷射机械力和化学作用，来完成去油、磷化、钝化、清洗等工艺过程。
喷淋式联合清洗机典型工序是：脱脂、水洗、表调、磷化、钝化、水洗、纯水洗。
其结构特点是：前处理生产线各工序喷淋管布置在隧道内，喷淋由各液槽的泵来提供。
各工序间都有门洞板隔开，以防窜液。
各加热液槽的加热形式有槽内和槽外。
内加热器有排管、蛇形管、波纹板等；外加热器有列管、板式加热器等。
加热介质有热水、蒸汽、导热油等。
在脱脂、磷化工序分别设有除油系统和除渣系统。
为防止各加热段隧道顶部及门洞处溢出蒸汽，在隧道顶部设有排风机。
塑料件喷涂前处理工艺流程
塑料件喷涂前处理工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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PP材质表面喷漆处理剂产品说明书
PP材质表面喷漆处理剂产品说明书（本文档由荆楚处理剂整理发布）一，产品介绍PP材质表面喷漆处理剂应用于PP塑料及PP改性材质表面喷漆及粘胶，真空电镀表面处理工艺，PP处理剂主要作用是通过底涂的方式，施工于PP材质表面，充分润湿基材表面，再通过改善表面分子结构，以及分子作用和化学键合力等增强塑料与油漆，胶水，底UV之间的附着力。
二，应用领域PP材质表面喷漆处理剂应有于PP料，PP加玻纤料，PP加碳酸钙料，PP加水口料等材质，喷漆主要用于喷普通塑胶漆，银油，橡胶油，手感漆，PU，色漆，ABS油漆等，以及PP真空电镀工艺中可以做到免火焰处理剂，同时与UV返修是通用，PP粘水性聚氨酯胶，在胶水与底材之前起到承上启下的作用，工艺不同，PP材质表面喷漆处理剂的作用机理相同三，产品物理性质1.成份：改性脂溶性氯化聚丙烯2.颜色：淡黄色透明液体3.软化点：45-504.粘度：30-3525℃(Pa.s）四，产品优势1.具有通用性，适合油漆与胶水及UV体系2.具有良好的润湿性及附着力效果3.安全无刺激4.无卤环保5.通用不同的PP材料6.具有优异的耐磨性能五，使用方法及工艺：1.将树脂开稀1：4，稀释后密封保存待使用2.PP素材表面清洁干净喷涂PP真空电镀处理剂喷涂3-5um后用60°-70°烘烤约3-5分钟其附着力更为优秀3.本品建议使用指导开油水4.施工粘度：8±1秒（岩田2#杯）5.施工要求：素材表面需要清洁干净，以免表面残留的油脂导致后面施工故障，真空电镀PP处理剂十字喷涂均匀即可，UV光油的能量要足够，以油漆干透为佳六、注意事项：1.避免接触眼睛或皮肤，如不慎沾上，请用大量清水和肥皂水清洗，必要时及时就医。
2.产品保质期为12个月，宜贮存于阴凉（30℃以下）避光处，通风良好的场所，远离火源。
3.本品开启后要及时密封保存，以免失效。
mdf喷粉前预处理流程
mdf喷粉前预处理流程
在MDF喷粉之前，预处理流程不仅是对其表面进行基础清理，而且是为了更精准地确保喷涂效果的完美展现。
预处理不仅是一门技术，更是一门艺术，它要求对细节的极致追求和严格的品控。
对于中密度纤维板(MDF)来说，预处理是赋予其新生命的起点，是打造出高品质喷涂效果的关键环节。
首先，预处理要深入到每一个微小的细节中。
表面必须被彻底清洁，任何尘埃、污渍、松散物质都必须被一一清除。
在这个过程中，温和而有效的清洁剂是必不可少的，它们能够确保MDF的原始纹理和色泽不被破坏，同时将表面上的杂质彻底清除。
其次，干燥处理是预处理的另一个重要环节。
湿度对MDF的影响是显著的，过高的湿度会导致涂层不均匀，甚至可能出现气泡等缺陷。
因此，通过精密的湿度控制设备，将MDF的含水率严格控制在最佳范围内，对于保证喷涂质量至关重要。
接下来是除表面缺陷和去松脂的步骤。
这个环节需要专业技术人员操作精密设备进行。
他们通过专业的技术和经验，识别并处理MDF表面的缺陷，如裂纹、凹痕等。
同时，去除松脂的过程也是必不可少的，因为松脂会阻碍涂料的附着。
然后是漂白和着色处理。
这一步骤是为了让MDF表面更平滑、更均匀，同时提高涂料的附着力。
通过精密的漂白和着色技术，MDF的表面被赋予了新的生命和活力。
最后，为了确保粉末涂料能够通过静电场均匀地吸附在MDF上，必须创造一个可导电的环境。
这需要使用特殊的导电涂料或设备来实现。
通过这一系列的预处理流程，我们不仅确保了MDF喷粉后的表面质量，还大大提高了其使用寿命和美观度。
喷涂品质管理方案
喷涂品质管理方案一、背景喷涂是一种重要的表面处理方法。
喷涂涂料可以应用于许多产品的表面处理，如汽车、电子产品、家电产品等。
而喷涂品质是影响产品外观和性能的重要因素之一，因此需要制定一套全面的品质管理方案，以确保产品品质的稳定和可靠性。
二、喷涂品质管理的目标喷涂品质管理的主要目标是确保产品在外观、性能、环境适应性等方面符合规定的要求和标准，同时保证生产过程稳定、可靠、高效。
三、喷涂品质管理的实施3.1 选择适当的喷涂涂料选择适当的喷涂涂料是品质管理的首要任务。
应根据产品要求和生产环境的要求，选择适合的涂料种类和配方，确保涂料质量符合相关标准。
3.2 喷涂前的表面处理在进行喷涂之前，需要对产品进行表面处理。
表面处理包括去除表面油脂、锈蚀、污垢等，以保证涂层的附着力和表面质量。
3.3 喷涂过程的控制和管理喷涂过程需要进行持续的监控和管理。
可以采用SPC（统计过程控制）等方法，监控涂料喷射、厚度、粘度等数据，以获取喷涂过程的质量指标。
同时，还可以进行定量化的喷涂参数评估，例如压力、喷嘴大小和距离等，以实现喷涂过程的标准化。
3.4 喷涂后的检测和测试喷涂后需要进行检测和测试。
检测和测试应该覆盖外观、涂层厚度、附着力、硬度、耐腐蚀性等多个因素，以确保喷涂品质符合相关标准和客户要求。
3.5 喷涂品质体系的管理实现喷涂品质体系的管理，需要建立相关的记录和文件。
应根据标准化的程序和检测结果，记录和追溯每个生产批次的喷涂品质和过程数据，以便日后的评估和改进。
3.6 喷涂品质管理的改进品质管理是一个不断优化和改进的过程。
通过监控过程数据和不断优化技术方案，可以改进喷涂品质和提高生产效率，降低生产成本。
四、总结喷涂品质管理是保证产品品质稳定和可靠性的重要工作。
要实现喷涂品质的优化和提升，需要从喷涂涂料的选择、表面处理、喷涂监控及管理，检测和测试，品质体系管理和改进等多个方面入手，建立一套完善的品质管理体系。
免水洗无铬钝化简介2019-4-13
2、酸清洗剂BA108（浸泡专用，可选） 清洗剂BA108，除油效率极佳，常温使用，完全不含磷、铬、
镉、汞、铅等重金属，废水处理简单。环保，综合使用成本低。
3、无铬钝化剂B8130 无铬钝化剂是一种新型环保成膜剂，专用于处理铝、铝合金
镁合金等材质产品。无铬钝化处理剂不含磷、铬、镉、汞、铅 等重金属，不含有国家禁止的排放物质，不会对环境造成污染。
免水洗无铬钝化技术
绿色生活 美好未
广州市杰裕联环保技术有限公司
免水洗无铬钝化优越性（普能钝化对比）
项目
质量 成本
免水洗无铬钝化技术
普能钝化
免水洗无铬钝化主要用于铝、铝合金、 一般的钝化处理，裸膜耐中性盐雾约 镁合金的漆前表面处理。对挤出铝，轧 20-60小时。压铸铝一般是15小时以 制铝，本产品可提供极佳的耐腐蚀性能。内。同时，一般的钝化处理都需要水 裸膜耐中性盐雾120小时以上。压铸铝， 洗，工艺相对更复杂些。 和镁合金能提供48小时的裸膜盐雾性能。 涂装后的各项性能均十分优异。
消耗量：2-3g/平方
我们的服务体系......
操作明细 The Details of Service
1、前期服务before line start-up 1.1敝司将免费提供对现场操作人员及管理人员的技术培训，并提供相关培训资料。 1.2 进行小样的试验，对基础性能进行确认。 1.3 在产品使用前期，我司技术服务工程师将驻厂跟踪服务。
我们的服务体系......
3售后服务regular service 3.1确认专属人员进行初期的驻厂服务，监控现场状况收集相关的数据。 3.2每月进行服务报告的提交，并与生产技术人员进行总结与建议。 3.3对客户提交的样板进行全面测定，提交测试报告。 3.4对于紧急情况，在3小时内组织相关人员到场进行处理，直至解决。
立邦轮毂无铬前处理
日本漆株式会社 精密化学事业本部 表面处理部
Basic&New
新无铬处理系统的特征
Basic&New
使用F系酸洗剂(SURFCLEANER ＃ CX4325・CH7275)，实现素材表面的 均质化。
使用不含磷酸的Ti/Zr系的化成处理剂（ALSURF＃CX4707)。
化成处理发挥了后工程的SAM的表调作用。 → 实现无机皮膜层的薄膜化
Ｍ
H2O
H2O P HO HO O O OH O OH
Ｍ
H2O
H2O
P HO O OH O O HO HO Al O
Ｍ
H2O
H2O
P O HO O OH OH
Ｍ
O O Al O O
O
Al O
O HO F
O
Al OOAl源自OAl OF OAl
O
O
O
(Ｍ：Ｔｉ或者Ｚｒ)
皮膜形成过程－４ (脱水后皮膜形成)
历来的无铬处理工程
Basic&New
预备脱脂
脱脂
水洗
水洗
酸洗
水洗
水洗
化成处理
水洗
纯水洗
新无铬处理工程
SURFCLEANER # ＣＳ５０８６
Basic&New
SURFCLEANER # ＣＸ４３２５ # ＣＸ７２７５
汤洗
预备脱脂
脱脂
水洗
水洗
酸洗
ALSURF # CX4707 水洗 纯水洗 化成 SURFCOAT # ＣＸ4661
O
O
O
(Ｍ：Ｔｉ或者Ｚｒ)
官能团向涂膜层的渗透
Basic&New
喷涂前处理
涂装前表面处理技术讲座李新立，李安忠武汉材料保护研究所手工方法 动力工具 火焰法 喷砂、抛丸 钢铁材料 有色金属材料 除油脱脂 除锈 中和 表调 磷化 钝化 塑料 木材水泥 除油 除锈 表调磷化钝化 提纲涂装前表面处理目的涂装前表面处理分类钢铁材料涂装前表面处理有色金属材料涂装前表面处理非金属材料涂装前表面处理典型产品涂装前处理工艺。
前处理废水治理建议涂装前表面处理有关国家标准一．涂装前表面处理目的清除被涂物表面的油脂、油污、腐蚀产物、残留杂质物等，并赋与表面一定的化学、物理特性，达到增加涂漆层附着力，增加被涂物的保护性和装饰性目的。
二．涂装前表面处理分类1.按处理方法分类机械法和化学法 机械法 化学法2.按处理材质分类金属材料非金属材料三．钢铁材料涂装前表面处理钢铁表面处理常用功能性工序强碱清洗 溶剂乳化清洗 弱碱性清洗（表面活性剂） 溶剂清洗 酸性清洗剂清洗除油脂的目的在于清除掉工件表面的油脂、油污。
钢铁表面的主要污物见教材P111页的表2.1-1包括机械法、化学法两类。
机械法主要是：手工擦刷、喷砂抛丸、火焰灼烧等。
化学法主要：溶剂清洗、酸性清洗剂清洗、强碱液清洗，低碱性清洗剂清洗,溶剂乳化清洗等。
以下介绍化学法除油脂工艺。
除油脱脂强碱液清洗强碱液除油脂是一种传统的有效方法。
它是利用强碱对动植物油的皂化反应，形成溶于水的皂化物达到除油脂的目的。
纯粹的强碱液只能皂化除掉动植物油脂而不能除掉矿物油脂。
因此人们通过在强碱液中加入表面活性剂，一般是磺酸类阴离子活性剂，利用表面活性剂的乳化作用达到除矿物油的目的。
强碱液除油脂的使用温度都较高，通常〉80℃。
常用强碱液清洗配方与工艺如下：氢氧化钠 5%～10%硅酸钠 2%～8%磷酸钠（或碳酸钠） 1%～10%表面活性剂（磺酸类）2%～5%处理温度 >80℃处理时间 5～20min处理方式 浸泡、喷淋均可强碱清洗用主要材料和清洗方法分别见教材P112页表2.1-3和P114页表2.1-5。
喷涂前处理操作规程
喷涂前处理操作规程1.0适用范围本规程规定了涂装前处理各工序操作内容的目的和要点，工艺要求和安全注意事项。
2.0操作内容2.1检验工序目的:检验上工序即制作是否合格,消除因为制作不合格而造成的返工.要点:严格控制来料检验,确保工件没有变形、毛刺、锐边、焊渣以及没有明显的划伤，如果前工序制作不合格，要拒绝收料，如果有浮灰需安排用压缩空气清除表面灰尘。
2.2将筐(挂)工序目的:提高设备和利用率.要点:同种工件装一同筐,装筐时,工件要放整齐,紧凑不易移动,以减少划伤;同时空气要容易溢出,对于不能装筐者,要装挂.2.3冷脱脂工序目的:除去附着在被处理工件表面的油污,为适应后而磷化工序形成良好、致密的磷化膜，创造良好的表面化状态。
要点：常温：浸渍式除油时间为10-15分钟，具体除油时间要视工件的油污程度而定，以除油干净为准。
2.4 水(冲)洗工序1目的:洗净附着在被处理物表面的前道工序的脱脂液.要点:当工件完全浸没在水面下时,应该让工件在水里上下振动5次(但吊车上下方向更换的周期不宜太短)2.5 酸洗工序目的: 除净冷热轧钢表面氧化膜以及板材锈点要点:常温:具体时间要视工件表面的锈蚀程度而定,以刚好把锈除干净为准.当工件表面的锈已除净时,不宜把工件放在酸洗池里浸泡,因为这样会造成工件表面的过腐蚀.2.6 水(冲)洗工序目的:洗净工件表面的酸液及氧化物。
2.7水（冲）洗工序目的: 进一步洗净工件表面残留的酸液成份,特别是焊缝的夹缝处、氧化皮、以及铁粉等杂质，为以各的磷化创造一个良好的表面状态。
2.8中和工序目的:是为了中和从酸槽里所带来的酸液,防止酸液流入下工序.要点:未进酸洗槽的工件不进行中和工序.2.9 表面调整工序目的: 为了调整工件表面的状态,增加表面活性点,使表面磷化膜更细致且提高磷化速度.要点: 表调时间为1-2.5分钟,表调之后不经过水洗而直接进入磷化槽.2.10 磷化工序目的: 使被处理工件表面生成一层不溶的磷酸盐保护膜,一方面是起暂时保护的作用;另一方面是增加金属基体与涂层之间的结合力.要点: 磷化温度为常温,磷化时间为10-15分钟,磷化颜色为浅灰到深灰.2.11 水冲洗工序4目的: 清洗附着在工件表面上的磷化药剂及电解质,增加工件表面耐腐蚀性能. 要点: 同2.4水(冲)洗工序.2.12 风吹干(或烘干)工序目的: 使工件快速干燥(120℃-160℃),防止工件因附有水份而发黄生锈.要点: 卸筐(挂)之动作要迅速,放置时动作要轻便,以防止工件变形、碰伤。
PP材质的汽车配件表面喷PU常见的附着力解决方案
PP材质的汽车配件表面喷PU常见的附着力解决方案（本文档由荆楚处理剂整理发布）
PP材质为何要加EPDM呢？
近期加了EPDM的汽车配件喷漆遇到了附着力问题，那么为何需要用EPDM来填充呢？EPDM是一种三元乙丙橡胶是乙烯、丙烯和少量的非共轭二烯烃的共聚物，是乙丙橡胶的一种，EPDM有两键，一个可聚合，一个可硫化，只有两键之一的才能共聚，不饱和的双键主要是作为交链处。
另一个不饱和的不会成为聚合物主链，只会成为边侧链，故其耐臭氧、耐热、耐候等耐老化性能优异，可广泛用于汽车部件、建筑用防水材料、电线电缆护套、耐热胶管、汽车密封件等领域，这便是为何汽车配件的PP料要加EPDM。
加了EPDM的PP材料的配件喷漆会遇到什么问题呢？
PP材质加了EPDM后，表面的极性发生了变化，不像常规的PP材质了，用普通的PP水附着力达不到要求，根据这一种材质，需要PP处理剂是改性聚丙烯接枝共聚物作为处理剂主体树脂，PP处理剂携带的官能团及化学键能充分润湿在基材表面，用其良好的亲水性和粘附力来达到高粘力的涂层，形成的漆膜能有效与PP基材附着牢固，同时与面漆树脂充分相容，形成牢固附着力的涂层。
像这种PP处理剂的施工工艺有什么特别要求呢？
1.将PP基材表面清洁干净
2.喷涂PP处理剂，膜厚要达到4UM以上，才能充分润湿
3.PP处理剂一定要用70度烤3分钟，让其干透后形成有粘附力的漆膜
4.喷漆PU，油漆80度烤2小时后，首测试附着力
5.有条件的可以进到70度加烤48小时后，再次测试！。