人工挖孔灌注桩施工方案-承秦
人工挖孔灌注桩施工方案
人工挖孔灌注桩施工方案人工挖孔灌注桩施工方案一、施工概况人工挖孔灌注桩是一种常见的桩基施工方式，适用于一些地质条件较好的地区。
本项目选用φ800灌注桩，桩长20m，桩径800mm。
二、施工工艺步骤1. 布置现场：现场清理，安装施工临时设施，包括施工办公室，临时堆放场地，施工车辆进出通道等。
确保施工现场整洁有序。
2. 桩位标定：根据设计图纸，在预定的桩位点进行标定。
使用定位钢丝等工具，将每根桩位点精确标出。
3. 挖孔：根据设计要求，使用挖机进行人工挖孔。
挖孔直径略大于桩的直径，便于施工操作。
在挖孔过程中，应注意避免与旁边建筑物、桩位之间的相互影响，确保施工安全。
4. 清理孔底：挖孔完成后，使用水泥搅拌机将孔底清理干净，并清除大颗粒杂质，确保桩基质量。
5. 配筋：根据设计要求，清理完成后，将钢筋配套，放入挖孔位置，并采用支架固定好，保证钢筋的准确放置和固定牢靠。
6. 灌注混凝土：将预制的搅拌站混凝土拌合料运输至现场，经过检测合格后，进入挖孔孔洞，并使用水泥泵直接灌注进孔中。
灌注顺序应由下至上，灌注量以泵送进孔为准，控制好灌注的速度和压力，确保灌注质量。
7. 整理桩身：在灌注完成后，使用振动棒进行桩身的整理，使混凝土更加紧密，排除空隙，增加桩身的整体性能。
8. 桩顶封堵：用粗砂浆封堵桩顶孔口，确保桩身内的混凝土与外部环境隔绝开，防止腐蚀。
9. 换桩位施工：按以上步骤逐一更换桩位，直至全部桩位施工完成。
三、施工注意事项1. 施工期间，要按照安全生产要求，配备专业指导人员，制定安全操作规程，确保施工安全。
2. 挖孔过程中，要及时检查挖机的工作情况，避免发生故障影响施工进度。
3. 钢筋的配套要提前检查，确保尺寸准确，并在孔洞内正确固定。
4. 监测灌注混凝土的浆液流量和泥浆频率，及时调整灌注速度，保证质量。
5. 灌注混凝土须操作熟练，确保灌注均匀，避免空隙和浆液分层。
6. 严格按照设计要求施工，确保每个工艺步骤的准确执行，验收前查漏补缺。
人工挖孔灌注桩混凝土施工方案(1)
人工挖孔灌注桩混凝土施工方案(1)
一、施工准备
为确保施工顺利进行，需要提前进行以下准备工作：
1.施工人员：组织专业资质人员参与施工。
2.设备准备：准备挖孔设备、灌浆设备等。
3.原材料准备：准备混凝土、桩钢筋等施工原材料。
4.施工方案设计：制定详细的施工方案，确保施工按照流程进行。
二、施工流程
1. 地面标线
在施工现场进行地面标线，确定桩孔的位置和深度。
2. 挖孔作业
按照设计要求，使用挖孔设备对桩孔进行挖掘，保证桩孔的垂直度和准确性。
3. 灌浆设置桩筋
在挖孔完成后，设置桩筋并进行预埋处理。
4. 浇筑混凝土
在桩筋设置完成后，进行混凝土浇筑，确保混凝土密实，并在设计要求的时间范围内完成浇筑。
5. 后续处理
等待混凝土充分凝固后，对桩身进行修整和处理，确保桩体质量，待达到设计要求后方可进行下一步工作。
三、施工注意事项
1.施工现场应保持整洁，确保施工安全。
2.严格按照设计要求进行施工，不得任意改变桩孔位置和深度。
3.在施工过程中，应密切关注混凝土浇筑情况，及时进行质量检查和处
理。
4.施工人员应定期进行危险源识别，并采取相应的安全防护措施。
施工方案仅作参考，具体施工过程中请以实际情况和设计要求为准。
人工挖孔灌注桩施工方案
一、工程概况本工程为人工挖孔灌注桩基础，由68根五种同规格的桩组成，其中三根连二桩，呈扇形布置。
采用C25混凝浇筑。
桩基持力层为中化岩层。
二、人工成孔1、施工放线：根据“基础平面布置图（一）”，由测量人员放出桩中心线，再由施工人员根据桩孔直径放出桩孔开挖线，质检人员对此线进行复核。
2、挖孔：以挖深1.0米为一个施工段。
挖深1.0米后，绑护壁钢筋，支护壁模板，浇护壁砼。
在护壁砼强度达到50％后拆除模板，随后由测量人员对桩孔进行复核，将桩孔中线放在护壁上，以作为下面各施工段对中的依据。
然后进行第二施工段的挖孔，扎护壁钢筋，支护壁模板，浇护壁砼。
如此循环，直至挖到基岩。
护壁模板可采用定形木模。
3、验孔：在挖到基岩（中风化岩）后，请质检人员验孔，参考地质勘探报告，确认已到设计要求岩层，可以进行嵌岩工作。
嵌岩深度不小于1.0米，底部做成锅底形。
4、桩底嵌岩完成后，由监理代表、设计代表和建设单位现场代表共同检查，确认达到设计要求后，签署隐蔽工程记录。
5、在挖孔过程中，孔内可能会遇到强度较高的孤石或一层薄的岩石，或一边岩石一边为泥土的情况，需要继续往下挖，而岩石坚硬采用镐及钢钎施工都很困难。
可采用放炮将岩石炸裂的措施，但实施过程中要特别注意安全。
炮眼的位置、深度，炸药的装填量等都需经过试验确定。
炸药的一次装填量宁少勿多，以免将孔炸塌或将孔护壁炸裂。
一次爆破达不到效果可再炸第二次。
对于水下爆破，可用塑料袋将炸药和雷管包好后再塞入炮眼。
引爆要用电雷管，孔顶要加盖，不得有飞石飞出孔口；待炸药烟雾散尽后，下孔察看是否有炸裂护壁等现象，确认安全后方可继续操作。
6、孔内涌水的处理：一般孔内存水，在用水泵抽干后即可继续操作；对少量涌水的，可间隔一段时间抽一次水；对涌水量较大的孔，应选择不漏电的水泵放置孔内不断抽水，边抽水边施工。
为保证安全，水泵应安装漏电保护装置，并随时检查水泵绝缘情况；孔顶应设专人监护，谨防触电。
对相邻几个孔涌水均较大的，可采用几个孔同时抽水后一个孔集中抽水的办法。
人工挖孔灌注桩专项施工方案
人工挖孔灌注桩专项施工方案一、工程概况本工程为人工挖孔灌注桩的施工方案。
施工地点位于xx市xx区，用地面积为xx平方米。
挖孔灌注桩是一种常用于各类建筑和桥梁工程的基础工程方法，其具有承载力高、施工技术成熟等优点。
二、施工准备1.材料准备：水泥、砂子、石子、钢筋、挖孔灌注桩设备等。
2.人员准备：施工队伍、施工队长、技术人员等。
3.设备准备：挖孔灌注机、混凝土搅拌机、吊车等。
三、施工步骤1.确定挖孔灌注桩位置：根据设计要求，在工地上确定挖孔灌注桩的位置，并标示出来。
根据设计图纸，确定每根灌注桩的孔径和孔深。
2.施工准备：先排除施工现场杂物，确保施工安全。
然后根据标高要求铺设施工道路，以便机械设备进入施工现场。
3.挖孔：使用挖孔灌注机进行挖孔作业。
根据设计要求，按照每根灌注桩孔径和孔深进行挖孔。
挖孔过程中要注意排水，确保孔壁无积水。
4.钢筋安装：根据设计要求，在挖好的孔洞中安装预埋钢筋。
钢筋要按照设计要求的间距进行设置，并确保钢筋的垂直度和连接牢固性。
5.灌注混凝土：混凝土要提前调配好，按照设计要求的配合比进行搅拌。
使用混凝土搅拌车将混凝土运输到施工现场，然后使用泵车将混凝土灌注至孔洞中，确保孔洞充满混凝土。
6.精修和养护：灌注完混凝土后，对灌注桩进行精修和养护。
首先对桩顶进行修整，然后对桩身进行养护，确保混凝土的强度和耐久性。
7.质量验收：完成施工后，进行质量验收，检查挖孔灌注桩的各项指标是否符合设计要求。
8.施工记录：对施工情况进行详细记录，包括工序的开始和结束时间、施工人员和设备的使用情况等。
人工挖孔灌注桩施工方案
人工挖孔灌注桩施工方案人工挖孔灌注桩施工方案1. 引言人工挖孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，适用于各种地质条件下的建筑工程。
本文将介绍人工挖孔灌注桩的施工方案。
2. 施工前准备工作在进行人工挖孔灌注桩施工前，需要进行以下准备工作：- **勘察和设计：** 对施工地点进行勘察，了解地质情况和荷载要求，确定桩的数量和布置。
- **施工材料准备：** 购买和准备好所需的钢筋、混凝土、模板等施工材料。
- **场地平整：** 清理施工场地，确保施工区域平整无障碍物。
3. 施工步骤人工挖孔灌注桩的施工步骤如下：3.1 挖孔根据设计要求，在施工场地上挖孔，通常采用机械挖孔或者人工挖孔的方式。
挖孔的直径和深度应符合设计要求。
3.2 钢筋安装在挖孔的内部安装钢筋，根据设计要求和桩的荷载计算，确定钢筋的直径和布置。
钢筋的长度应超出孔的底部一定长度，以确保钢筋的连接性和抗拔能力。
3.3 灌注混凝土在钢筋安装完成后，开始灌注混凝土。
混凝土的配合比应符合设计要求，施工过程中应注意充分振捣和顺利排气，确保混凝土的质量。
3.4 后续处理在混凝土灌注完成后，需要进行以下的后续处理工作：- **养护：** 对已灌注的混凝土桩进行养护，保持适当的湿度和温度，促进混凝土的强度发展。
- **记录和检测：** 记录施工过程中的关键参数和数据，如孔深、孔径、灌注混凝土的用量等。
进行必要的力学性能检测，确保桩体的质量和设计要求的符合程度。
- **清理场地：** 施工完成后清理场地，及时处理和回填废料，保持施工区域的整洁。
4. 施工注意事项在进行人工挖孔灌注桩施工时需要注意以下事项：- **安全第一：** 施工人员应戴好安全帽、安全鞋等个人防护装备，确保施工过程安全。
- **施工质量：** 按照设计要求和施工规范进行施工，注意混凝土的搅拌均匀和振捣到位。
- **严禁混凝土疏忽养护：** 混凝土灌注后应及时进行养护，避免温度和水分变化对混凝土的影响。
人工挖孔灌注桩施工方案
人工挖孔灌注桩施工方案一、工程概况本工程为挖孔灌注桩施工工程，施工地点位于XX地区的XX街道。
本工程包括XX根挖孔灌注桩的施工，桩径为XX米，桩长为XX米。
二、施工准备1.施工队伍组建：按照工程规模组建施工队伍，包括机械操作人员、桩工人员、泥浆工人员、管理人员等。
2.施工材料准备：准备好灌注桩主要材料，包括水泥、沙子、石子、膨胀剂等。
3.施工设备准备：准备好挖孔机、灌浆泵、混凝土搅拌车、输送泥浆管道等。
4.施工场地准备：清理施工场地，确保施工场地平整，无杂物干扰。
三、施工工艺流程1.地面标志：确定每根桩的中心位置，在地面进行标记，以便进行桩的控制。
2.挖孔：选用合适的挖孔机进行挖孔，根据设计要求挖孔至预定的桩底深度。
3.清洗孔底：通过泥浆泵连接输送泥浆的管道，将泥浆泵入孔底，清洗孔底的杂物和泥土，确保孔底清洁。
4.灌浆：灌浆泵连接输送泥浆的管道，将灌浆泵入孔内，将灌浆剂注入孔内。
注意控制灌浆速度和灌浆量。
5.钢筋布置：根据设计要求，在桩孔内布置钢筋骨架，确保钢筋布置合理，与桩体成为一个整体。
6.混凝土浇注：搅拌好的混凝土通过混凝土搅拌车输送到挖孔孔内，浇注至桩顶。
注意浇注过程中的振捣，确保混凝土密实。
7.桩顶处理：在桩顶进行露出处理，以便后续工序的连接和固定。
8.后续工序：根据需要进行桩头的切割、砼表面处理等后续工序。
四、施工技术要点1.施工人员应具备相关的施工技术和证书，熟悉挖孔灌注桩施工工艺，确保施工质量。
2.在挖孔过程中，要保证孔壁的垂直度和孔径的准确性，以便后续钢筋布置和混凝土浇注。
3.在灌浆过程中，要注意控制灌浆速度和灌浆量，确保灌浆剂完全充填孔内，并且不产生气泡。
4.钢筋布置要按照设计要求进行，要注意钢筋间距和钢筋的连接，确保钢筋与桩体成为一个整体。
5.混凝土浇注要控制浇注速度，避免产生冲击力，保持混凝土的均匀性和密实性。
6.桩顶处理要平整，以便后续工序的连接和固定。
五、安全措施1.工作人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备。
人工挖孔桩灌注桩施工方案
人工挖孔桩灌注桩施工方案一、前期准备工作1.桩基设计：根据工程需求，确定桩基的类型、数量、直径和深度。
2.材料准备：准备好钢筋、混凝土、灌浆材料和辅助工具等。
3.设备准备：准备好挖掘机、钻机、混凝土输送泵等设备。
二、挖孔作业1.标定孔位：根据设计要求，使用传感器和测绘工具确定桩基孔位。
2.挖孔：采用钻机进行挖孔作业，根据设计要求控制孔的直径和深度。
3.清理孔底：使用水泥浆清理机清理孔底，并排除孔内的杂物。
4.钢筋制作：根据设计要求，制作好钢筋笼，确保钢筋笼的数量、直径和长度符合规范要求。
三、锚固杆施工1.钻孔：根据设计要求，使用钻机在孔底打孔，孔的直径和深度要符合设计要求。
2.灌浆：在打孔孔道内灌注适量的灌浆材料，以提高地层的稳定性和桩基的承载能力。
3.锚固：将锚固杆放入孔道中，并用力将其插入孔道底部，直到孔道与锚固杆接触紧密。
4.固定：通过张紧锚固杆，让其与孔道内的水泥灌浆紧密结合，提高锚固效果。
四、灌注混凝土1.预备护筒：在孔道上方设置适当长度的护筒，以防止混凝土坍塌。
2.混凝土搅拌：将混凝土和水按照一定比例搅拌均匀，保证混凝土的质量。
3.混凝土灌注：使用混凝土输送泵将混凝土从底部开始灌注，同时进行振捣以排除气泡和使混凝土充分密实。
4.桩顶处理：在灌注混凝土到设计高度后，用平整器对桩顶进行整平处理。
五、养护1.桩基养护：在灌注混凝土后，对桩基进行适当的养护，以保证混凝土强度的发展和稳定。
2.锚固杆养护：对于有锚固杆的桩基，还要进行锚固杆的养护，保证其与混凝土的紧密结合。
3.养护时间：根据混凝土的强度发展情况和外界温度等因素，确定合适的养护时间，一般为7～14天。
六、验收1.桩基检测：对灌注桩进行质量检测，包括桩基的垂直度、偏斜度、荷载试验等。
2.桩基验收：根据相关标准和规范，对桩基进行验收，确定是否达到设计要求。
以上是人工挖孔桩灌注桩施工的基本方案，具体施工情况需要根据工程实际情况进行调整和完善。
人工挖孔灌注桩专项施工方案2
人工挖孔灌注桩专项施工方案2一、前言人工挖孔灌注桩是一种在土壤中挖孔后将混凝土灌注而成的桩基施工工艺，是一种常见的基础工程方法。
本文将针对人工挖孔灌注桩的施工过程和注意事项进行详细介绍，以确保施工质量和安全。
二、工程前准备在施工人工挖孔灌注桩之前，需要进行以下准备工作：1.确认施工现场：确定施工桩位，并清除现场杂物和障碍物。
2.准备施工设备：备足挖掘机、搅拌车等所需的施工设备。
3.准备施工材料：准备足够的水泥、砂、石子等混凝土桩灌注需要的材料。
三、施工步骤1. 挖孔1.挖孔前的测量定位：根据设计要求，测量桩位坐标和孔径尺寸，进行标线和定位。
2.挖孔过程：使用挖掘机按设计要求逐层挖孔，遇到特殊情况应及时处理，注意保持孔壁的垂直度和平整度。
2. 钢筋安装1.钢筋加工：根据设计要求将钢筋切割加工为所需长度和形状。
2.钢筋安装：将加工好的钢筋依据设计要求放入挖好的孔内，注意保持钢筋之间的间距和位置。
3. 灌浆施工1.混凝土拌合：将混凝土原材料按照一定比例进行拌合，确保混凝土质量。
2.灌注施工：采用搅拌车将拌合好的混凝土灌注至挖好的孔中，同时利用锤击等方法震实混凝土，确保桩体的牢固。
四、施工质量控制1.施工过程中应定期检查孔壁和孔底的情况，发现问题及时处理。
2.对于钢筋的安装要求严格，保证钢筋与混凝土的充分粘结。
3.在灌注混凝土时，应注意施工速度和震实效果，确保桩体质量。
五、安全注意事项1.施工人员要做好安全防护措施，佩戴好安全帽、手套等防护用具。
2.注意施工现场的通风良好，避免二氧化碳中毒等危险情况。
3.避免发生塌方和其他意外情况，确保施工现场安全。
六、总结人工挖孔灌注桩作为一种常见的基础工程方法，其施工需要掌握正确的方法和注意事项，以确保施工质量和安全。
通过本文的介绍，希望能够对人工挖孔灌注桩的专项施工方案有更深入的了解，并在实际施工中得到有效应用。
人工挖孔灌注桩施工方案
人工挖孔灌注桩施工方案一、工艺流程见图1、安设孔口护壁及提升设备2、孔口护壁可用钢护筒或混凝土护壁，高度根据地层情况确定，地面上外露20~30cm,应安设牢固。
3、安设提升设备前应对提升设备进行安检，确保安全性。
二.分段挖孔、施作护壁1桩孔开挖采用从上到下逐层用镐、锹进行开挖，遇坚硬土或大块孤石采用锤、钎破碎，挖土顺序为先挖中间后挖周边，按设计桩径加20cm控制截面大小。
孔内挖出的土装入吊桶,采用自制提升设备将渣土垂直运输到地面，堆积到指定地点，防止污染环境。
注意挖孔过程中，不必将孔壁修成光面，要使孔壁稍有凹凸不平，以增加桩的摩擦力。
同一墩台各桩开挖顺序，可视地质条件、桩位布置及其间距而定。
桩间距较大、地层紧密不需爆破时，可对角开挖，反之宜单孔开挖。
桩孔为梅花式布置时，宜先挖中孔，再挖其他各孔。
挖孔过程中，应经常检查孔的净空尺寸、平面位置。
2、对于坚硬基岩需进行爆破施工开挖时,应注意以下事项：①应采用浅眼爆破。
炮眼深度，硬岩层不得超过0.4m,软岩层不得超过0.8m;装药量不得超过炮眼深度的1/3,孔内爆破应采用导爆管或电雷管起爆。
②爆破前，对炮眼附近的支撑应采取防护措施。
护壁混凝土强度未达到2.5MPa前,不得进行爆破作业。
③放炮后，施工人员下孔前，应测试确认孔内有害气体排除后，方可下孔操作。
④一孔内进行爆破作业时，其他孔内不得留有施工作业人员，必须全部撤离至安全地带。
3、护壁施工挖孔时必须采取孔壁支护，支护方式可采用就地浇筑混凝土或便于拆装的钢、木支撑。
支护结构应通过检算。
无法拆除的木框架支撑不得用于摩擦桩。
护壁混凝土强度不得低于15MPa,当作为桩身混凝土的一部分时，不得低于桩身混凝土的强度等级。
第一节混凝土护壁原地面以下1m、径向厚度为20cm,宜高出地面20~30cm,使其成为井口围圈，以阻挡井上土石及其它物体滚入井下伤人，并且便于挡水和定位。
等厚度护壁如图2所示。
该方法适用于各类土层,每挖掘0.8~1.0m深时,即立模灌注混凝土护壁。
人工挖孔灌注桩施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于XX地区，施工内容包括人工挖孔灌注桩的施工。
桩基础设计采用人工挖孔灌注桩，桩径为Φ600mm，桩长根据地质条件及设计要求确定。
本方案旨在确保施工质量、安全、进度和成本控制。
二、施工准备1. 人员准备- 组织成立施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、安全员、质检员等。
- 对施工人员进行技术交底和安全教育，确保人人了解施工工艺和安全要求。
2. 材料准备- 混凝土：应符合设计要求，一般强度等级为C25。
- 钢筋：应符合设计要求，一般采用HRB400级钢筋。
- 模板：采用定型钢模板，保证桩身尺寸的准确性。
- 挖孔设备：挖孔机、水泵、照明设备等。
3. 施工机械准备- 挖孔机械：小型挖掘机或人工挖孔设备。
- 混凝土搅拌设备：混凝土搅拌车或混凝土搅拌站。
- 混凝土输送设备：混凝土输送泵或混凝土输送管。
4. 施工场地准备- 清理施工场地，确保施工区域平整、开阔。
- 设置排水设施，防止积水影响施工。
- 设置安全警示标志，确保施工安全。
三、施工工艺1. 桩位放样- 根据设计图纸，准确放样桩位，并在桩位周围设置围栏，防止误挖。
2. 挖孔作业- 采用人工挖孔或机械挖孔，挖孔深度应超过设计桩长0.5m。
- 挖孔过程中，应随时检查孔壁稳定性，发现异常情况立即停止施工，并采取相应的安全措施。
- 挖孔至设计深度后，清理孔底沉渣，确保孔底平整。
3. 钢筋笼制作与吊装- 钢筋笼制作应符合设计要求，采用绑扎或焊接方式。
- 钢筋笼吊装前，应进行试吊，确保吊装安全。
- 吊装过程中，应保持钢筋笼垂直，避免碰撞孔壁。
4. 混凝土浇筑- 浇筑混凝土前，应检查孔壁、钢筋笼及模板的稳定性。
- 采用混凝土输送泵或输送管进行浇筑，确保混凝土密实。
- 浇筑过程中，应派专人观察，发现异常情况立即停止浇筑，并采取相应的措施。
5. 养护- 混凝土浇筑完成后，应立即进行养护，保持混凝土表面湿润，养护时间不少于7天。
四、质量控制1. 材料质量- 严格把关原材料质量，确保符合设计要求。
人工挖孔灌注桩专项施工方案
人工挖孔灌注桩第一章、工程概况1、本工程抗震设防烈度为8度,抗震设防为丙类,框架结构二级,建筑结构的安全等级为二级，结构构件的耐火等级为二级;地基基础设计等级为乙级；建筑桩基的安全等级为二级,属二类建筑，最高的建筑高度为20。
75m。
2、水文地质情况2。
1 区域气象条件根据地区气象资料统计，勘察场地处于北暖温带夏雨季风气候区,多年平均气温14。
7o C，年平均降雨量1007.0㎜，日最大降雨量153。
0㎜,年平均蒸发量1685。
0㎜,每年6～10月为雨季，降雨量占全年总降雨量的80.0％，每年12月～次年4月为旱季，降雨量占全年总降雨量的7。
0%,30年一遇最大风速23。
7m/s。
2。
2 场地地形、地貌条件拟建场地位于地貌上处于盆地北部边缘与丘陵斜坡交汇地带，地势总体上由北西向南东缓倾。
拟建场地原为生活区及坡地,旧房已全部拆除。
第二章、编制原则和依据本工程人工挖孔桩基础设计、施工的原则和依据主要有：1、甲方提供的《设计阶段岩土工程勘查报告》，建筑桩基设计等级为丙级(JGJ94-2008）;本工程人工挖孔桩（摩擦端承桩）基础，桩端以地质勘察报告中层强风化石灰岩为持力层，桩的极限端阻力标准值为3500KPa，桩尖进的第⑤2入持力层深度不小于2。
5m\桩端强风化基岩面积不小于桩端总面积的80% 桩身混凝土为C25，护壁混凝土为C25,桩纵筋保护层厚度为75mm。
2、桩端持力层土质情况描述:中等风化石灰岩：灰白、青灰色、紫红、局部黄灰色,致密结构，中厚层⑤2状构造，组织结构局部破坏，矿物成份未变化,岩芯呈长柱状或短柱状，溶孔、溶隙较发育。
层顶埋深0。
50～23。
40m，揭露厚度0。
50~19。
00m，平均揭穿厚度5。
03m,为本场地的稳定基岩，所有钻孔均揭露此层；勘察期间正值雨季,场地内仅少量钻孔见到地下水，实测稳定水位在地面下8。
00～14.00m之间，水位标高相当于海拔高程1916。
25～1922.84m。
人工挖孔灌注桩专项施工方案
人工挖孔灌注桩专项施工方案1.1人工挖孔灌注桩施工工艺1、工艺流程2、施工准备挖土设备：挖土用铁锹、铁钎、铁锤、风镐.出土机具：手摇辘轳和提土桶。
通风机具:1。
5kW的鼓风机和空压机，配以直径100mm的塑料送风管，用于向桩孔内强制送入风量不小于25l/s的新鲜空气。
护壁模板:采用钢结构半圆模板。
3、施工方法（1）测量放线、定桩位放出桩位中心线并进行复核，以桩孔中心为圆心，以桩的设计半径加护壁厚度为半径,画出桩的开挖轮廓线并撒白灰标示。
安装提升设备时，应使吊桶的粗绳中心与桩孔中心线一致，以作挖土时粗略控制中心线用，吊桶顶应进行钢筋加固,制作成三角架,防止吊桶摇晃。
（2)开孔成孔作业挖土应分层进行，每层应先开挖中间部分后周边,并与护壁施工紧密配合，一般挖深1。
0m为一个开挖节段。
挖进时，吊大线锤作中心控制用，用钢尺以地面上的基准点测量孔深，以保证桩位、垂直度和截面尺寸正确。
开挖时，应间隔开挖，严禁相邻两孔同时开挖。
（3）安装护壁模板护壁模板高度为1.0m，为成型模板，由4块组成。
当一步挖深达1.0m时,应立即安装模板，然后对模板的上口直径和中心进行复核。
对于可能渗水，或进入易坍塌的砂卵石层时,应安放护壁钢筋:主筋为φ6。
5盘条,间距200～300mm，两端60mm做弯钩，插入下节护壁长度应大于10mm，上下主筋应搭接,以防止护壁因自重而断裂。
（4）灌注护壁混凝土护壁混凝土采用现场搅拌。
护壁厚度不小于100mm 。
混凝土强度等级不低于C20,混凝土拆模强度不低于1～3MPa ，每挖一节,施工一节。
首节护壁应高出地面150~200mm,以防目前雨季雨水灌入孔中. （5）桩孔护壁施工图：（6）拆模拆模时间一般大于24h ，必要时可提高混凝土强度等级，或加入适量速凝剂,以缩短拆模时间，但拆模时间仍不得小于12h.（7)验孔在成孔过程中应注意观察地层变化情况，及地下水情况，及时做好记录。
成孔至设计深度后,由测量人员校核孔径、孔深等参数是否符合设计要求。
2)人工挖孔灌注桩施工方案
·施工准备（1）、技术准备:A、组织现场施工人员熟悉、理解施工图纸和有关技术资料，认真做好图纸会审和技术交底工作，审核中标施工预算书，制定分项工程具体施工方案.B、调查建材来源，拟进场的建材进行物理、化学性能检验，按照施工图纸设计要求,做好砼和砂浆等配合比试配工作。
C、本工程配备经纬仪二台、水准仪一台、全站仪一台，试验等所需器具一套.D、测量基准交底、复测及验收E、技术工作计划：制定样板、样板间制度，编制分项工程施工方案。
（2）、现场准备：根据本工程总图特点,按现场施工总平面布置图应准备好如下几点工作。
A、测量放样:建立施工坐标控制点、水准点。
B、铺设场内临时围墙、道路、排水沟，接通施工用水、用电.C、搭设施工用的办公、仓库及堆场平整等临时设施。
D、施工用水用电估算：8 砂浆搅拌机DJ-200 29 木工园盘锯MJ106 210 木工平刨机MB503A 211 砂轮磨光机RP9121 212 钢筋弯曲机GMB-40 213 钢筋切断机GJ5-40 114 钢筋对焊机GJ5—40 215 插入式振动机HZ6X—30 216 平板振动机PZ—50 1 人工挖孔灌注桩工艺流程图·施工方案1、施工工艺流程工艺流程为：场地整平→放线、桩位测放→复核→挖第一节桩孔土方→投测标高及桩位→中心移到孔壁上→架设支架挖孔→进行第二节施工→每下挖90mm进行桩孔周壁的清理、校核桩孔的直径和垂直度→支撑护壁模板→浇灌护壁砼→拆模继续下挖,由勘测单位、监理等验收→排除孔底积水、封底→钢筋笼安装验收钢筋笼→抽水清孔底放入串筒，灌注桩芯砼至设计顶标高。
主要工序的施工及质量措施分述如下：2、桩位测放a、根据工程桩桩位平面图及甲方提供控制点位和高程点实地做好控制网或轴线网，妥善保护控制点，执行工程测量规范（GB50026—93）,测量仪用全站仪、S3水准仪及钢尺。
红线复核准确无误后，报请监理、业主验收,工程完工后并办理移交手续。
人工挖孔灌注桩基础施工专项方案
人工挖孔灌注桩基础施工专题方案第一章概述采用人工挖孔灌注桩做基础，具有机具设备简朴，施工操作以便，占用施工场地小，对周围建筑物影响小，施工质量可靠，可全面展开施工，缩短工期，造价低等长处。
因此得到广泛应用。
以我之前所在旳实习工地为例，建成和在建旳砖混、底框和框架建筑大部分采用人工挖孔灌注桩基础，这重要是该地区旳地质条件等原因导致旳。
人工挖孔灌注桩合用于土质很好、地下水位较低旳黏土、亚黏土、含少许砂卵石旳黏土层。
可用于高层建筑、公用建筑、水工建筑做桩基，作支承、抗滑、挡土之用。
对软土、流砂、地下水位较高、涌水量大旳土层不适宜采用。
人工挖孔灌注桩是一种通过人工开挖而形成井筒旳灌注桩成孔工艺，合用于旱地或少水且较密实旳土质或岩石地层，因其占施工用场地少、成本较低、工艺简朴、易于控制质量且施工时不易产生污染等长处而广泛应用于桥梁桩基工程旳施工中。
第二章工程概况第三章施工措施3.1、挖孔及护壁人工挖孔灌注桩需要进行人工开挖、扩壁、土石方外运和护壁，是与其他灌注桩类型最大旳区别之处。
挖孔、护壁两道工序是紧密相连旳也是挖孔桩施工旳重要工序，为了保证成孔旳安全，在每开挖一米深时，要及时浇注砼护壁。
在放线定位后，将桩周围用护栏打围，防止行人进入，保证施工安全，准备好手动葫芦、铅桶、手推运渣车及抽水泵(如地下水位高时要在桩周围打井点降水)。
所有准备工作就绪后进行第一米开挖，挖孔桩第一米开挖、护壁、锁口砼是整根挖孔桩旳开始，也是护壁砼成功旳关键，开挖到位后，立即埋设锁口钢筋，在每节护壁与下一节护壁之间要埋设连接钢筋(间距20cm)，为了保证挖孔旳可操作性，挖孔、护壁节与节之间采用锯齿形(锯齿形也能增长桩旳摩擦力)。
挖孔桩每天只能挖一米，挖好后要及时安设护壁模板，并在当日浇注好砼，夜晚则是护壁砼养护时间；在开挖过程中要严格控制桩旳中心线，以保证桩身尺寸满足设计规定；孔内排水一般采用明排，如渗水量过大，必须在孔周围打井点降水；在挖孔到一定深度时，土质状况会发生变化，会碰到岩层，对于坚硬旳岩石，可采用风镐掘进，如开挖至设计标高仍未碰到岩层，要根据实际状况超挖。
人工挖孔灌注桩施工方案
人工挖孔灌注桩混凝土浇筑施工方案一、工程概况本工程裙房基础采用人工挖孔灌注桩，共有206根桩，其中直径1.7m的桩201根，椭圆桩2根，直径1.4m的桩3根。
桩身混凝土标号为C35，设计深度≧6米，抗渗等级为P8。
二、施工准备1、施工技术准备：（1）组织有关人员熟悉图纸，参与图纸会审。
（2）对材料、人工、机械设备作好准备。
（3）及时做好施工用料计划安排及劳动力安排。
2、施工机具准备铁锹、吊桶、钢丝吊绳、上下软梯、振动棒等。
三、施工工艺（1）人工挖孔桩工艺原理人工挖孔桩分为两个部分，即①护壁；②桩芯。
其中护壁用C20钢筋混凝土现浇，主要作用是在施工过程中防止土体垮塌，确保桩芯尺寸能满足设计要求。
开挖前沿孔四周施工好井圈，并将轴线、孔中心线及孔口标高标识在井圈上，以便进行轴线和标高的控制。
桩芯为C35钢筋混凝土。
（2）工艺流程放线定桩位、复核→做井圈→开挖第一节桩孔土石方→检查复核开挖的桩土石方半径，定位中心线及修正→支模浇筑第一节混凝土护壁及孔口平台→在护壁上二次投测标高及桩位十字线，并将定位轴线标于护壁下口→安装钢管提升架或手动轳轮(卷扬机)，吊土桶，排水、通风、照明设施等→第二节桩开挖桩身土石方→清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径→拆上节模板、支第二节模板，浇筑第二节混凝土护壁→重复第二节挖土、支模、浇筑混凝土护壁工序，循环作业深度满足设计要求→校核桩孔垂直度和直径→桩中心与半径的复查、修正，清理杂物和积水→见证取样送检→达到设计要求后→请设计、业主、地勘、监理代表检查验收→吊放、校正钢筋笼→检查验收→浇筑桩身混凝土→绑扎基础插筋→检查验收→浇筑桩身上部混凝土。
（3）挖孔桩成孔施工方法定出桩的位置，根据桩的设计截面及护壁厚度，放出开挖线。
采用人工由上至下开挖，由内向周边深入，截面允许误差3cm，垂直偏差≯桩长的0.5%，一次开挖深度不超过1.0m，遇石用锤钎破碎。
桩深超过3米后，操作人员上下采用吊挂钢爬梯，供人员上下井，采用Φ16钢筋制作，宽300mm，步距300mm。
人工挖孔灌注桩施工方案
葛洲坝集团机械船舶有限公司锦锈江东1#楼北侧挡土墙1期工程人工挖孔灌注桩施工方案编制人：宜昌市葛洲坝陵峡水电建设有限公司2013 年12 月26 日一、工程概况：1.1工程特点：锦绣江东经济适用房项目位于宜昌市猇亭开发区虎牙村，葛洲坝机械船舶有限公司厂区西北侧，原为葛洲坝机械船舶有限公司生活区。
因施工场地旁为锦绣江东1#楼施工现场，周边无多余空地，施工区场地狭窄。
1.2设计概况：本工程桩基为人工挖孔灌注桩，对于桩身小于13m的桩，桩径为1000mm；对于桩身大于13m的桩，桩径为1200mm。
桩身混凝土强度等级为C30，护壁混凝土强度等级为C20，厚度约为150mm，纵向通长钢筋为ф20，螺旋箍为ф12@150，加劲箍为ф14@2000，持力层为中风化岩，桩端进入持力层≥2.0m。
1.3地质状况分析：拟建场区上覆为第四系粘性土，下伏基岩为白垩系下统五龙组泥质粉砂岩，局部夹砾岩，岩层产状为：倾向130°，倾角5~7°，其倾角平缓，区内无断裂、这周发育，构造形迹主要表现为层理及裂隙，地质构造简单。
二、进度计划2.1 施工准备工作: 进行3天。
2.2 桩孔定位：与施工准备同时进行，根据施工平面图及建设方提供的平面坐标点，用全站仪放出各桩位，并砌好井圈，工期3天。
2.3 成孔工期：根据工期，所有72根桩分三批开挖，计划第一批(C-E段)开挖38根、第二批(E-F段)开挖16根、第三批(F-G段)开挖18根。
距离较近的桩孔要实行跳挖，每组2人，根据实际情况每组人每批挖2个桩孔，平均每天每桩完成1米进尺，桩孔预计孔深约6～16米，考虑到特殊情况20天可完成一批桩的成孔，前一批桩孔完成后即陆续开挖下一批桩孔，成孔总工期60天。
2.4 钢筋笼制作：开孔10天内开始，配合挖桩，做到挖完当天就下钢筋笼, 考虑特殊情况，最后一批桩挖完后2天内下完所有钢筋笼。
2.5 灌注砼：为了防止桩孔被水长时间浸泡，桩孔完成后尽量当天就下钢筋笼，当天灌注，考虑特殊情况，下完钢筋笼后3天内灌完所有桩孔。
【施工方案】人工挖孔灌注桩施工方案2
人工挖孔灌注桩施工方案一、工程概况本工程基础设计等级为丙级,采用大直径人工挖孔灌注桩。
（一)、桩基简介基础设计采用人工挖孔桩,人工挖孔桩桩径为800mm、1200mm共计691根，强度为C20，持力层定为含砾粘土,桩端阻力特征值为qpa=2800KPa。
桩钢筋保护层厚度为100mm，桩纵筋采用焊接接头。
（二）、工程地质简介根据勘察报告书，本工程地质情况分布为：场地地形平坦，第1层填土土层强度较低，含水量较高，此层不宜作为地基持力层;第2、3层淤泥、淤泥质土,含水量较高，低强度，高压缩性，低承载力，高灵敏度，低渗透性，不宜作为基础持力层;第4层为粉质粘土,此层因承载力较低，不能满足设计荷载的要求，不宜作为基础持力层；第5层为含砾粘土，土层强度较高，可作为该工程的桩基础的桩尖持力层；第6层为强风化砂岩，属第三系粉砂岩风化残积物，土层强度较高，属低压缩性土，可作为该工程的天然地基；第7层为砂岩，属中等风化,强度较高,是各种高层建筑物的良好地基，可使用于桩基础；此层以下无软卧层，无不良地质现象发育.二、主要施工方法（一）、施工测量由于该工程采用人工挖孔灌注桩，考虑到地下水的影响可能会使周围地表发生位移或沉降，因此必须对周围道路及原有建筑进行沉降及位移观测。
该工程拟投入的仪器主要有ET-02/05经纬仪和自动安平水准仪等。
1、场地整理前应根据县规划局测绘队提供的黄海高程点,在拟建建筑物四周布设四个水准点，作为建筑物沉降观测的依据。
四个水准点闭合差应小于±12√H 。
场地整理及土方开挖时应保护好水准点。
2、开挖前应在周围已建建筑物和道路构筑物上设置沉降观测点和竖向垂直控制点，作为观测原建筑和构筑物在挖孔桩降水过程中是否有下沉或倾斜的依据.开挖前记录一次标高，开挖至4－5米深时再观测第二次，以后每二天观测一次。
3、开挖前应根据测绘队提供的单体放样作为轴线控制和放样的依据。
用经纬仪测出各控制线及轴线，用钢卷尺丈量各桩心位置,为了便于轴线、桩中心和垂直度复核，于各桩四周定四根木桩控制轴线位置，书面报请监理复核，认定签字后开始护壁第一模施工，第一模施工时红砖护壁应高出自然地面150mm。
人工挖孔灌注桩基础施工方案
人工挖孔灌注桩基础施工方案１、施工测量放线（1）检查复核控制桩点，检查其建筑基线尺寸是否符合点位，是否通视、易量。
(2）用经纬仪及钢尺测出各轴线和桩位，用红漆标在垫层上，待第三节护壁施工完成后将桩位控制线转移到护壁上，用红油漆标上标志,打入水泥钢针，作为挖孔依据.(3)放好每桩轴线后，及时报告与业主、总包或监理验线,复核后方可施工。
２、桩孔施工(1)桩孔施工工艺流程准备工作→挖土、石方→孔内排水送风→校正孔中心及几何尺寸→修整孔壁→绑扎护壁钢筋→安装护壁模板→校正中心及模板园度→浇灌护壁混凝土→养护→拆模板、修理护壁砼→下节排水送风挖土……循环施工→达设计要求持力层→做扩大头并用自制可折叠三角尺检查→成孔→钢筋笼制安→清底→砼浇筑.(2)开挖土、石方本工程桩身护壁每根桩计划支护一至二节。
工程桩土方开挖先中间后周边,•扩底部份先挖桩身圆桩体，再挖扩底尺寸从上到下修成，松散土层用铲、镐开挖,进入强风层后用镐，每节均应检查中心点及几何尺寸,合格后才能进行下道工作。
为安全起见，每开挖下节桩孔前，应用长为1.2m的直径20mm钢筋打入土中。
测试是否有流砂、淤泥出现，遇到砂层时，每节挖深可降到0.5m，挖深超过5m后,要用鼓风机连续向孔内送内，风管口要求距孔底2m左右，孔内照明采用防爆灯炮，灯炮离孔底2m。
（3）土方运输:在孔口安装支架及0。
5t慢速卷扬机，土用吊桶提升。
（4)排水：开挖过程中,如有少量地下水要随挖随用吊桶将泥水一起吊出，如渗水量较大,则在孔底一侧挖集水坑，用高扬程水泵排出。
(5)护壁钢筋安装:护壁钢筋在现场加工孔内绑扎，并留足连接长度,以便下段钢筋搭接。
(6）护壁钢模采用4～8块钢模板组成,插口连接,支模要校正中心位置、直径及圆度.(7)护壁砼施工：护壁砼应严格按配合比下料搅拌，塌落度控制在４～６cm为宜，为提高早期强度可适当加入早强剂,砼浇筑时应分层沿四周入模,用钢钎捣实，施工前应将上节护壁底清理打毛,以便连接牢固。
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承德至秦皇岛高速公路承德段第九合同段（K24+050～K32+201.757）人工挖孔桩施工方案北京城建道桥建设集团有限公司承秦高速第九合同项目部2009年11月5日目录一、编制依据 (3)二、工程概况 (3)三、地质概况 (4)四、施工准备 (4)五、主要施工工艺 (5)1、开工准备 (6)1）、前期准备 (6)2）、人员安排 (7)2、技术保障措施 (8)3、总体施工流程： (8)1）、场地清理 (8)2）、测量放样 (9)3）、挖孔 (9)4）、清孔 (10)5）、钢筋笼的制作与安装 (11)6）、灌注混凝土 (13)7）、成桩检测 (15)六、挖孔工艺及护壁计算 (15)1、挖孔工艺 (15)2、孔壁支护（附计算） (19)七、质量目标 (22)（一）、本工程质量总目标： (22)（二）、质量保证措施 (22)八、规范化施工要求： (23)1、加大施工自保体系工作力度 (23)2、健全施工标识体系 (24)九、安全、消防保证措施： (24)1）、孔底通风 (24)2）、安全保证措施 (25)3）、应急预案措施 (28)4）、挖孔施工安全管理办法 (29)十、现场机械安排 (30)十一、资料目标设计 (30)十二、环境保护及文明施工措施 (31)十三、挖孔桩施工工艺流程图 (32)一、编制依据1．承德至秦皇岛高速公路承德段路基工程招标文件和设计图纸。
2．国家和交通部颁布的相关施工技术规范，质量验收、评定标准。
3．国家和河北省相关建设管理部门颁布的有关施工技术、环保、安全、质量验收规范、评定标准及法规文件。
4.《公路桥涵施工技术规范》（JTJ 041-2000）5.《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004）6.《施工现场实地考察》二、工程概况承德至秦皇岛承德段第九合同段起止桩号为K24+050～K32+201.757，本标段位于承德县下板城镇、甲山镇，起点位于下板城镇中磨村，终点位于甲山镇山咀村，全长8.1517km；结构共计30座，其中含大桥4座，总长1986.82m，通道涵洞26座，均为钢筋盖板涵；全线爆破挖方110万方；填方97方。
主要工程量如下：全线桩基350颗，其中桩径1.2m的桩基38颗；桩径1.5m的312颗。
中磨大桥桥桩基总共70颗；其中桩径1.5m的70颗；干柏河大桥桩基总共56颗，桩径1.2m的8颗，桩径1.5m的48颗；老牛河大桥桩基总共166颗，桩径1.2m的18颗，桩径1.5m的148颗；尤家沟大桥桩基总共58颗，桩径1.2m的12颗，桩径1.5m的46颗。
三、地质概况根据地质勘查报告，整个桥区地质情况从上至下依次为：亚粘土、角砾土、亚粘土、碎石土、砾砂、碎石土，局部地方桩底为弱风化白云岩。
针对所提供的地质情况，在采用人工挖孔时，应做好护壁工作。
四、施工准备本桥共计采用人工挖孔桩约100颗，由于工期较紧，计划工期为75天。
在施工前，对施工现场必须做到三通一平，确保现场具备开挖条件。
开工前必须查明本工程现场的地质勘察报告土层，地下水文及障碍物的情况，提供确切的资料确保参施人员安全。
挖土方后，支模时要按孔口地平定点，先用线坠核对桩位中心，挖进过程中随挖随测，以保证桩孔垂直度。
每个桩孔备两套以上模板，以保证挖土方和砼护壁两个工序的转换时间，因此拆模必须严格遵守24小时的拆模时间，为了保证拆模时间，采用加入早强剂的砼，保证砼强度不低于3Ｍpa。
本工程水泥、砂、石材料，以Ｃ25素砼护壁为例：每延米砼配合比：普硅42.5＃水泥：377kg中砂：655kg石子：（0.5－3.0）1165kg对于砼拌和，现场拟采用小型机械配合搅拌，从而保证砼的拌和质量,拌和后混凝土的坍落度必须达到8-10cm，和易性必须满足现场施工要求。
护壁混凝土应满足以下技术规范的要求：a. 混凝土配合比必须由工地实验室配制设计完成并报请监理工程师，批准后方可使用。
b. 拌制前，实验室必须对于砂、石进行含水量检测并对配合比进行调整，然后下达施工配合比。
c. 混凝土必须严格按实验室下达的施工配合比进行拌制，实验室必须作好成品混凝土各项检测工作。
d.对于现场拌和的护壁砼，为了保证其拌和质量，在现场设立专门的拌和场，由试验人员严格根据试验数据控制场内配合比，每次拌料都要对砂石等原材进行现场称量。
只要现场拌和护壁砼，试验人员必须在场。
对整个现场所用护壁砼进行集中拌制，以便控制拌和质量。
对拌和好的砼要及时使用，防止拌和好的砼各种物理、化学性能的改变，影响护壁质量。
e. 混凝土拌和完后，必须检查混凝土拌和物的均匀性。
a). 混凝土拌和物应拌和均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象。
b). 检查混凝土拌和物均匀性时，应在搅拌机的卸料过程中，从卸料流的1/4至3/4之间部位，采取试样，进行试验。
五、主要施工工艺结合本工程的具体情况，施工时如遇到与地勘报告不符的地质情况，需采取特殊的处理方式，对松散回填土层,砂土层，流沙,流石(即松散砂层,卵石层)等不良地质现象，应及时通知经理部有关人员，适当加大护壁厚度至200毫米,或在护壁砼中加圆6的钢筋网片。
要求厚度为15cm；一般护壁在大交通量的道路周边施工时，为了增加孔壁的支护力，在孔周往下10m范围内从上至下每15cm用圆6钢筋进行布设，以增加混凝土护壁的整体强度。
1、开工准备1）、前期准备施工现场所有参施机械必须到位，并经过机械检测合格后方可使用。
保证在挖孔过程中机械不带病作业。
所有参施人员必须有明确分工，并向项目部上报所有人员的分工、配合情况，以便于监督、指导施工。
由于本工程在具体操作中属于危险工序，故项目部必须安排管理人员在现场旁站，若发现有安全隐患，及时停止作业，待安全隐患排除后再恢复作业。
材料准备：所用砂石料，应认真筛选，经检验合格，并经监理工程师批准。
粗集料宜采用卵碎石，或用集配良好的碎石，粒径不得大于导管内径的1/8及钢筋最小间距的1/4，且最大粒径不大于35～40mm。
细集料应采用级配良好的中砂，含泥量符合规范要求。
水泥应符合国标，并附有制造厂的水泥品质试验报告，强度等级不低于42.5，优先选用初凝时间较短的水泥。
所用钢筋必须符合国标，并附有钢筋品质试验报告和出厂合格证。
进料时应按照不同品种、不同规格分批进料、验收，分别存放，设立明显标志，不得混杂，场地应有支垫，防止钢筋锈蚀。
钢筋原材和钢筋焊接，必须经检送合格，并经监理工程师的批准。
钢筋焊接作业的操作人员必须有合格的上岗证，监理人员将随时检查，发现不符合要求的，立即清退。
2）、人员安排为了确保工程质量及工程如期完成，我部设立现场指挥部，统一协调施工中各项工作。
成立组织机构，责任分工到位，确保施工优质完成。
项目经理：吕永波项目总工：吴仁举生产负责人：罗斌赵广富质量负责人：夏细荣试验负责人：刘成金王晓亮技术负责：陈卫彬工长：李云丰安全负责人：赵广付李云丰本次人工挖孔灌注桩由于工期较紧，计划全面开挖。
整个桥区共有挖孔桩约颗，拟用人工60名。
分为2个小组，每个小组负责一部分桥区，具体小组人数可根据现场拆迁情况和挖孔桩基量，灵活安排。
挖孔桩作业时，项目部管理人员轮流值班，确保成孔质量和挖孔安全。
2、技术保障措施在开挖前，必须对所有参施人员进行安全总交底，同时提供给施工人员在施工范围内障碍物的调查情况。
确实做到每个参施人员对所干工程安全程度的了解。
并对挖孔的技术要求和注意事项向施工队做详细的交底。
熟悉了解本施工方案，履行书面签字手续。
在施工过程中，旁站人员必须对挖进速度，成孔质量，现场安全情况全面负责，发现不良地质情况，及时调整挖进速度和现场人员、机具的配合，需要局部加强的部位应及时处理，防止安全事故的发生，确保施工人员的安全。
3、总体施工流程：场地清理→测量放样→做孔周处理→搭设辘轳→挖孔→清孔→检孔→钢筋笼的制作与安装→灌注混凝土→成桩检测1）、场地清理施工前，对施工场地进行清理，清除桩位周围各种杂物，整平夯实，便于施工人员及机械出入，便于挖孔作业。
2）、测量放样平面控制网采用三角控制网形式，利用复核后的导线点、水准点，用全站仪精确定出桥桩的中线位置，然后分别沿顺桥向和横桥向设置牢固的控制桩。
控制桩应高于孔圈，并在孔圈上标识桩基中心连线。
桥梁桩位必须反复校核，孔周处理完成后，再次进行校核，最后用吊锤找中，为钢筋骨架找中等后续工作创造条件。
3）、挖孔人工挖扩桩挖孔过程中，现场安全员不间断巡视。
当桩距中到中小于2m的应隔孔开挖，待第一批桩浇筑完混凝土后，再进行第二批桩的施工。
挖孔时，每一节不能过深，每天进尺应小于等于1米，放慢速度，确保施工安全。
待第一节挖完之后，及时进行护壁处理，由现场工长监督检查，严格按砼配合比施工，控制水灰比、坍落度，保证护壁砼的质量，确保施工安全。
在挖孔过程中，凡是下孔人员必须戴好安全帽、系好安全绳，严禁在孔下休息、吸烟。
在孔底人员作业时，为了保证其人身安全，在孔底以上2米位置处设置安全棚，以孔内一半面积为宜。
当从井底往上吊土时，孔下作业人员必须躲到安全棚内，防止皮桶上升过程中磕碰孔壁或洒遗土块，威胁孔下人员安全。
孔内有人作业时，孔口上作业人员要经常与孔下人员联系，随时注意孔壁变化，发现异常情况应立即协助孔内人员撤离，并向有关人员汇报发现的情况，待确定好处理措施后再进行施工。
挖孔过程中严格控制孔径和挖进深度，具体控制方法为：孔径、垂直度控制，每下挖一米，孔下操作人员必须用盒尺量测孔径，做到随测随挖，随挖随测。
测量方法为，从沿口圈的拴桩开始，四桩挂线，找中，拿垂球从上往下垂吊，找出开挖阶段的中心，用盒尺以垂球为中心，量测挖孔的半径，是否满足要求，若局部不符合设计要求，立即在下挖过程中调整垂直度和孔径。
孔深的量测：从沿口圈的标高开始计算，用测绳直接垂吊，读数。
测绳要求弹性伸缩量小，并经常用皮尺进行复核标码，防止因测绳使用次数过多，部分标码滑移或错位。
以上要求，现场旁站人员要严格监督，以确保成桩质量。
4）、清孔在挖孔达到设计孔深后，应及时进行孔底处理。
必须做到孔底表面无松渣、泥、沉淀土。
确保桩底坚实，桩底嵌入至持力层。
在较深孔清孔时，为了防止地下水的渗流，应设置集水坑，并要准备好抽水泵，以免灌注砼时产生夹泥层，发生断桩。
清孔采用人工清孔，将孔底的松散物质全部剔除，当地下水较大时，要保证清水中沉淀不大于20cm。
如挖至设计标高后岩层软弱，达不到设计要求的持力层，应及时与监理、业主及设计单位共同研究处理。
5）、钢筋笼的制作与安装本标段桩长不一，最深有22米，最浅有10米。
由于桩深不是很长，采用钢筋笼一次成型，整体吊装方案。
钢筋笼严格按照施工图制作，经监理工程师检验合格后才准许使用。
钢筋笼的支撑体系固定在护筒周围的平地上，采用吊车吊放钢筋笼时选好吊点，防止钢筋笼变形。