浅谈化工安全仪表系统设计及发展趋势
化工装置中安全仪表系统的应用探析
化工装置中安全仪表系统的应用探析随着化工行业的发展，化工装置在生产过程中涉及的化学物质越来越复杂，生产压力和温度也越来越高，导致工业安全问题日益突出。
在化工装置中，安全是至关重要的，任何一点疏忽都可能引发严重的事故。
安全仪表系统在化工装置中的应用变得越来越重要。
本文将对化工装置中安全仪表系统的应用进行探析，以期为化工行业的安全生产提供参考。
一、安全仪表系统的概念安全仪表系统是指在化工装置中用于监测、控制和保护装置安全运行的仪表系统。
它主要包括各种传感器、控制器、执行机构和报警装置，能够实时监测化工装置的运行状态，当遇到异常情况时及时报警或采取措施来保护设备和人员的安全。
安全仪表系统通常与控制系统相结合，通过信号的传递和处理，实现对装置的安全控制和保护。
安全仪表系统的应用可以有效提高装置的安全性和稳定性，减少事故的发生，保障生产和人员安全。
1. 火灾和爆炸监测在化工装置中，由于涉及到大量易燃易爆气体和液体，火灾和爆炸是一种常见的安全隐患。
安全仪表系统可以通过火焰探测器、烟雾探测器和气体探测器等传感器来实时监测装置中的火灾和爆炸危险，一旦发现异常情况，可以立即触发报警装置并采取相应的防范措施，如自动切断供气供电、启动灭火系统等，及时控制事故扩大，确保人员和设备的安全。
2. 压力和温度监测化工装置中经常涉及到高压高温的生产过程，一旦压力和温度超标，将会带来巨大的安全风险。
安全仪表系统通过压力传感器和温度传感器实时监测装置中的压力和温度变化，当超出设定范围时及时报警并采取控制措施，如自动降压降温、切断供料等，有效避免因压力和温度超标而导致的事故发生。
3. 液位和流量监测在化工装置中，液位和流量的监测对设备安全运行至关重要，因为液位过高或过低、流量异常都可能引发安全事故。
安全仪表系统通过液位传感器和流量传感器实时监测液体的液位和流量，一旦发现异常情况，及时报警并采取相应的控制措施，如自动关闭进料阀门、启动排液泵等，保障化工装置的安全运行。
化工仪表、安全与环保发展现状及趋势
一 ：化工仪表自动化应用状况 自动化仪表
在化工企业 的生产装置中压力/差压变送 使用的主流品牌为
横河 YOKOGAWA EJA系列
测量仪表
罗斯蒙特 ROSEMOUNT 3051系列
压力/差压变送器
霍尼韦尔Honeywell ST3000系列
恩德斯豪斯 E+H
PMC系列
一 ：化工仪表自动化应用状况
•图11-4 反作用式气动薄膜执行机构
• 1—上膜盖； 2—波纹膜片；3—下膜 盖；4—密封膜片；5—密封环；6—填 块；7—支架；8—推杆；9—弹簧； 10—弹簧座；11—衬套；12—调节件； 13—行程标尺
一 ：化工仪表自动化应用状况
气动薄膜执行器
•优点； •结构简单 •价格便宜 •维修方便
•应用广泛。
一 ：化工仪表自动化应用状况 常见测温仪表工作原理
2.喷嘴流量计
一 ：化工仪表自动化应用状况 常见测温仪表工作原理
3.文丘里管流量计
一 ：化工仪表自动化应用状况 常见测温仪表工作原理
4.转子流量计
一 ：化工仪表自动化应用状况 常见测温仪表工作原理
5.涡轮流量计
一 ：化工仪表自动化应用状况 常见测温仪表工作原理源自一 ：化工仪表自动化应用状况
差压式液位计工作原理
一 ：化工仪表自动化应用状况
物位仪表
液拄压力式计
压力传感器 压力变送器 弹簧式压力表 差压/压力开关
自 动 化 仪 表
测 量 仪 表
压力仪表
仍是测量压 力的主要仪表
温度仪表 流量仪表 在线过程分析仪
一 ：化工仪表自动化应用状况
压力计工作原理
一 ：化工仪表自动化应用状况
物位仪表
化工安全仪表系统设计探讨
2.3 安全仪表系统要具有扩展性和可维护性要让安全仪表系统能够更好的融入到化工企业装置之中，就需要对化工安全仪表系统的扩展性和可维护性进行重视。
对于化工安全仪表系统的拓展性而言，需要在设计阶段预留架设端口，通过预留端口为后续仪器装置接入与化工安全仪表系统拓展打下基础。
我国当前的科技水平发展速度较快，快速发展的生产力让安全仪表系统的更新换代速度不断提升，保证安全仪表系统拓展性能够避免重复的系统设计与开发，不仅节省了企业成本，还避免了因系统变更对化工企业安全生产的影响。
对于可维护性而言，化工安全仪表系统一定要做好保养与维护端和系统交互界面的建设，并且要做好日常的保养与维护工作。
3 化工安全仪表系统在化工企业中的应用3.1 安全识别系统的应用化工安全仪表系统导入化工企业的重要用途就是对化工装置进行保护。
在化工企业的日常生产过程中，经常会由于误动导致装置系统出现紊乱，给操作人员带来安全隐患问题，影响企业的发展。
而通过化工安全仪表系统中的安全识别系统(停车连锁控制系统)能够对装置安全系统进行检测，一旦安全系数超出标准界限的时候，为了保护操作人员，系统会快速的进行故障诊断和排查，并切断危险源。
即使在正常的装置运行过程中，安全识别系统也能够对运行状态进行诊断，并对预期可能存在的故障点进行判断。
3.2 安全仪表系统冗余配置安全仪表系统的运行不会因为系统某一错误而崩溃，导致系统整体功能丧失，这也正是化工安全仪表系统水平的鉴定指标。
比方说在化工合成氮装置，该装置对于整体运行的流畅度要求较高，装置运行起，不能随意的停止运行，所以可以通过安全仪表系统冗余配置来进行小故障问题的排查和运行保障。
4 化工安全仪表系统设计要点4.1 传感器设置要点在进行化工安全仪表系统设计的时候，一定要重视传感器的设置，在系统设计的时候，要想系统能够精准的感知危险信号并作出相应的反应，就需要传感器设置合理，并且运行状态稳定。
在设计的时候，要注重传感器设置的独立原则，要避免系统运行过程中因其他部件损失对传感器产生干扰。
石油化工企业安全仪表联锁系统应用及发展趋势
石油化工企业安全仪表联锁系统应用及发展趋势摘要：安全生产一直是石油化工企业的重中之重，安全稳定可靠的生产直接影响着企业的未来发展。
近些年化工企业不断发生安全生产事故，造成了严重的人员伤亡、财产损失，引起了社会各界的广泛关注。
而要实现化工企业的安全生产就必须从实现安全生产的本质化和生产的自动化、智能化。
本文从石油化工企业安全仪表联锁系统应用进行探讨分析，为降低化工企业的安全生产事故提供一些合理化建议。
关键词：石油化工；安全仪表；联锁系统；稳定可靠；安全事故；探讨分析随着国家经济社会和科学技术的快速发展，为了提高化工生产的可靠性和安全性，同时保障员工的人身安全和降低因事故而带来的经济损失，越来越多的现代化电气仪表自动化技术应用到石油化工企业，而我国的石油化工企业都引进了先进的现代化电气仪表自动化控制系统，对于加强和提升我国石油化工行业生产的自动化水平和管理水平，确保石化可持续健康安全发展具有重要的意义。
1石油化工行业电气仪表自动化控制系统的现状1.1石油化工企业电气仪表自动控制系统中的现场总控系统应用电仪仪表的现场总控系统是我国化工行业生产技术过程中的关键仪表技术，它作为一个相对开放的控制系统，在生产设备正常运行中，采用互联网与现场的控制计算机相关联通实现对化工生产总体的生产管理和控制。
对自动控制系统进行正式操作时，可以实现对多频率的互相性操作，真正完美的让我国石油化工企业对生产现场实现分散化的控制。
其控制系统具有高度的科学性、优越性，在目前的我国石油化工行业的各个工艺流程中得到广泛的应用使用。
1.2石油化工企业电气仪表自动控制系统实现现场总线与DCS系统的相结合石油化工现场总线控制系统具有自动化、智能化的仪表控制系统，在与DCS 系统相结合的时候需要将自动化、智能化的控制仪表与它相连，从而更能实现DCS系统的智能化。
这样的自动化、智能化系统在石油化工企业的广泛应用，可以明显的降低我国石油化工行业的生产成本、管理成本，更好的将现场总线控制系统和DCS系统的完美结合，实现各自系统的优势，保障生产装置的安全运行，实现石油化工生产的安全本质化。
化工工程自动化仪表设计与控制系统智能化发展展望
化工工程自动化仪表设计与控制系统智能化发展展望发布时间：2022-01-19T02:16:34.459Z 来源：《工程建设标准化》2021年23期作者：王宏亮[导读] 在化工生产中化工仪表能够显示生产设备以及产品等显示信息王宏亮62270119920327****摘要：在化工生产中化工仪表能够显示生产设备以及产品等显示信息，在化工生产自动化体系之中使用化工仪表，能够加速收集逻辑单元所提供的信息，并且能够及时向将指令进行反馈，能够有效的提升化工生产的科学性和准确性。
随着科学技术的不断发展，自动化仪表未来的发展方向是智能化，人工智能技术与控制系统可以进行完美的融合。
关键词：化工自动化仪表；控制系统；智能化在我国当前的化工生产领域之中，自动化仪表控制代表了高端知识体系和高新科技的融合，是科技创新的体现。
化工工程自动化仪表设计以计算机和互联网技术作为基础，智能化的发展也体现了控制系统在功能和体系结构上的进步。
本文首先对化工自动化仪表的主要控制功能进行了分析，进而对智能自动化在化工仪表中的应用要点进行了探讨，最后对化工测控技术向智能化方向发展的趋势进行了分析，希望能够对相关研究提供参考。
1化工自动化仪表的主要控制功能分析1.1自动化系统可编辑功能化工自动化仪表最主要的核心是自动化系统，自动化系统赋予了仪表可编辑的功能，能够通过电子解锁完成编辑指令的下达。
自动化系统之中，编辑功能为化工自动化仪表提供了编辑能力，使化工自动化仪表的信息收集更加准确、迅速，同时更能逻辑单元的控制真正完成优化。
1.2仪表记忆功能记忆功能是化工自动化仪表与传统仪表之间差距最大的功能之一，传统仪表的信息的显示上无法做到对从前信息的贮存，只能显示当前时刻的信息，对于数据信息的搜集与整理会产生很大的影响。
传统仪表与自动化仪表之间电路都构成不同，信息记录的方式也有所不同。
自动化仪表的内部设定了不同的信息搭载模块，小规模的信息搭载模块可以真正实现自动化仪表的记忆功能。
浅谈化工安全仪表系统设计及发展趋势
浅谈化工安全仪表系统设计及发展趋势摘要：本文介绍和分析了一般化工安全仪表系统基本概念及设计原则，明确了安全仪表系统在化工企业生产中的重要性，对在化工安全仪表系统中如何设计和设置传感器、最终执行元件、逻辑运算器、通讯接口、人机接口、过程接口、软件组态等进行了分析。
关键词：安全仪表系统；控制系统；逻辑运算器Abstract: this paper introduces and analyzes the general chemical safety instrumentation systems basic concepts and design principles, made clear the safety instrumentation systems in the chemical enterprise production, the importance in chemical safety instrumentation systems to how to design and setting up the sensor, final actuators, logic unit, communication interface, man-machine interface, process interface, software configuration were analyzed.Key words: safety instrumentation systems; Control system; Logic unit 引言现代化工企业生产工艺流程复杂，大多涉及高温高压、易燃易爆和有毒有害，蕴含着巨大的能量。
一旦生产过程出现异常且控制不当，将会给人身和财产安全造成严重后果。
化工安全仪表系统能对化工生产装置和设备可能发生的危险或措施不当行为致使继续恶化的状态进行及时响应和保护，使生产装置和设备进人一个预定义的安全停车工况，从而使风险降低到可以接受的最低程度，保障人员、设备和生产装置的安全。
化工自动化仪表与控制系统的现状与发展趋势
化工自动化仪表与控制系统的现状与发展趋势随着经济的快速发展，人们对化工产品的需求越来越多，这就要求化工企业科学高效的运转，为此化工自动化仪表要确保运行速度快、工作效率高、使用功能多，充分发挥其作用。
加强对化工企业自动化仪表的常见故障的检修与维护，提升仪表维修人员的工作能力和业务水平，保证企业生产与经营安全愈加重要。
一、化工企业中自动化仪表的优势化工企业无论是石油开采，还是石油炼化，在其生产中，自动化仪表的控制有其根本的优势，就是采用先进的电子技术、微电脑控制技术来代替人力，其体积小，抗干扰的优势是传统工具不能比拟的，其可靠性与安全性都有很大提升，自动化、智能化控制生产得以真正实现。
1、自动化仪表通过计算机技术增添自动记忆功能以往传统的机械仪表都是利用组合的时序电路以及逻辑电路。
这样类型的仪表只能够对某个时刻的状态有短暂的记忆，如果记录下一个状态，就会覆盖上一个状态，这样就形成了记忆丢失，必须在某个时段要人为的来记录。
自动化仪表因为是使用微机，微机有随时可以进行存储备份，而且存储量很大，可以对前一个状态的记忆随时进行处理或者是重现。
2、自动化仪表的可调整性空间较大由于自动化仪表拥有可编程优势和功能，计算机软件可以使仪表与生产实现最有效的配合。
计算机相关软件可以控制仪表达到逻辑电力，尤其是在电路的控制上，对一些接口芯片位控的特性进行应用，利用软件编程使工具按照生产计划来调整，比传统的硬件控制更加灵活。
3、自动化仪表的信息化优势数据的使用与处理是生产智能化与信息化的一个重要提升。
很多生产数据的分析在自动化仪表出现后，变得快捷与科学。
自动化仪表的计算优势与统计优势，不但节省了人工劳作，还在空间的程度上缩短了信息交流的距离。
信息管理系统的使用也使自动化仪表更加贴近计算机技术，使整个生产能通过计算机信息系统有效的串联。
二、自动化仪表的检查与维护在化工生产过程中，仪表出现故障的原因有很多，如仪表自身的质量存在问题、操作人员对仪表设备的维护和检修的失责等，操作人员在对仪表设备的使用说明和方法的认识和掌握上存在盲区，导致仪表运行中故障的出现。
浅谈化工企业安全仪表系统设计及应用
响， 不 会立 即造 成环境 污 染和 人员 伤亡 ， 经 济损 失不 大 。 ｓ Ｉ Ｌ ２ 级： 装 置可 能偶 尔 发生 事故 。 如发 生事 故 ， 对 装置 和 产品有 较 大的 影 响， 并 有可 能造 成环境 污 染和 人员 伤亡 ， 经 济损 失较 大 。 Ｓ Ｉ Ｌ ３ 级： 装置可能 经常 发生事故 。 如 发生事故 ， 对 装置和 产品将造 成严重 的 影响， 并造 成严 重 的环境 污染 和人 员伤 亡 ， 经 济损 失严 重 。 １ ． ２ 安全仪 表 系统 （ ｓＩ ｓ ）
功能 的概 率 ， 是对 系统可 靠程度 的一 种衡 量 。 国 际 电工 委员 会Ｉ Ｅ Ｃ ６ １ ５ ０ ８ 将过程
安全度等级定义为４ 级（ Ｓ Ｉ Ｌ １ －Ｓ Ｉ Ｌ ４ ， 其 中ｓ Ｉ Ｌ ４ 用于核工业） 。
Ｓ Ｉ Ｌ ｌ 级： 装 置可 能很 少 发生 事故 。 如 发生 事故 ， 对装 置和 产 品有轻 微 的 影
接受 控制 信号 ， 同时还 可以提供 包 括关 于设备 自身 相 关设 备甚 至周 围过程 的 信息 ， 供逻 辑控 制器 的安 全决策 使用 。 数字 通讯 网络使信 息可 以进行双 向流动 ， 在传 递 控制信 号 的 同时 ， 也 可 以传递 逻辑 控制 器对 终 端设 备 的组 态或 标定 数 据。 智能 型的逻辑 控制器 能够对 现场设 备 的数 据进 行备份 、 归档 和分析 ， 也 可 以 对设 备和 诊 断数 据进行 分 析 ， 以鉴 别 出现 的问题 ， 并提供 一 些更 正建议 。 （ ３ ） 具备 更高 的过程 可用 性及 更低 的维护 成本 作为一 个系 统 ， 本 身也存 在 出现 故障 的可能性 ， 但 是未来 的安全 仪表系统 将借助 自身 的故 障诊 断系统 在 线 监视 设备及 过程状 态 ， 并同时能 够 向操作人员 发出包 括可 能或适 当应对措 施在
石油化工自动化仪表的可靠性及发展趋势分析
石油化工自动化仪表的可靠性及发展趋势分析摘要：在石油石化工业生产中，不仅仪表需要不断发展和升级，达到一定的自动化水平，自动化生产线等自动化设备也需要不断提高自动控制技术，自动控制技术只有通过信息和科技的发展才能保证智能控制，保证石化行业自动化仪表的可靠性，从而为我国石化行业未来的安全生产提供有力保障。
关键词：石油化工；自动化仪表；可靠性；发展趋势1石油化工行业自动化仪表的概述通过对石化企业自动化仪表的研究，我们可以看到，当今社会的自动化仪表包括三个步骤:第一，设计，第二，施工，最后，调试。
以上三个步骤都要严格按照我国相关标准进行。
此外，实施这三个步骤的工人和安装人员必须具备较强的技术能力，才能最大限度地保证自动仪表的正常运行。
在石油化工行业中，按自动化仪表的功能和性能可分为五类。
首先，根据自动仪表的性质分为气动、电动和液压三种类型。
其次，根据自动化仪表的结构，自动化仪表可分为综合控制装置、参考仪表和单元组合仪表。
根据施工人员的安装方法，自动仪表可分为板式仪表、现场安装式仪表和机架式仪表。
在石油化工行业中，自动化仪表不仅可以按以上三种方式分类，还可以按功能信号的表达方式分类。
由此可见，在石油化工企业中自动化仪表种类繁多，这也是自动化仪表在石油化工行业中应用的一个重要原因。
2石油化工自动化仪表应用重要性2.1降低误差利用自动化仪表，可以快速检索和有效处理石化系统中的错误。
目前，随着自动化仪器技术水平的提高，可以有效提高精度，有效避免外部环境的干扰。
因此，自动化仪表在石化行业的应用可以有效降低出错概率，有效提高系统信息处理效果，从而有效避免硬件负载过大的发生。
2.2降低能耗自动化设备侧重于通过电子元件对石化生产进行有效控制。
在此过程中，应注意通过气动调节阀或液压调节阀进行自动控制，从而有效降低人员劳动强度，提高生产安全，最大程度避免安全事故，有效节约能源，提高企业经济效益。
3石油化工自动化仪表的分类3.1温度仪表一般来说，石化设备和管道的介质温度应按照标准合理管理，并保持在-200~1800℃以内。
石油化工自动化仪表的可靠性及发展趋势分析
石油化工自动化仪表的可靠性及发展趋势分析摘要：对于石化企业的发展来说，自动化仪表是关键，提供实时信息数据可以支撑企业高效安全生产。
仪表控制技术逐渐迎合了自动化和智能化的发展需求，使石化企业的自动化生产和控制有了无限可能，并能满足其社会效益和经济效益的全面提高。
本文重点介绍了石化自动化仪表的可靠性及发展趋势，希望能促进石化企业的高水平发展。
关键词：石油化工；自动化仪表；可靠性；发展趋势引言石化产业是我国国民经济的重要支撑，是社会发展的重要组成部分。
为保证国民经济的完整性，石化企业应不断结合实际需要，优化相关工作，为社会做出更多贡献。
在石化企业中，自动化仪表起着关键作用。
为使自动化仪表发挥更大的作用，相关专业人员应重视自动化仪表的安装工程质量，不断加强监督管理，发挥监督管理作用，确保相关工作质量符合标准要求。
针对安装工程中的实际问题，自动化仪表专业人员应结合自己的实践经验和技术能力，解决各种问题，提高石化自动化仪表的可靠性。
1石油化工自动化仪表的概述分析在石油化工发展过程中，自动化仪表的使用具有很高的可靠性。
通过检查仪器，工作人员可以了解石化环境的实际情况，从而明确石油的准确性。
目前，随着信息技术的发展，智能化、自动化等技术被广泛应用。
自动化技术在石化仪表中的应用，可以促进自动化仪表在生产过程中更合理的应用，从而实现对其质量的精确测量，保障质量能够满足合格的标准，这样就能够有效分析产生的数据。
通过网络传输技术的使用，就可以直接将仪表之中产生的数据实时传输到网络数据库，通过仪表中产生的数据与标准参数进行充分对比，这样就可以明确石油开采与各项工作等是否处于合理范围内。
有利于施工现场的有效控制，以便能够达到合理的应用效果，从而为石油化工发展奠定良好的基础条件。
2石油化工自动化仪表的可靠性及发展趋势2.1加强设计图纸的审核工作自动化仪表安装工程施工最基本的要求是按照设计图纸进行施工。
因此，设计图纸的质量直接决定了后续施工的质量。
化工安全仪表系统工程设计和应用
化工安全仪表系统工程设计和应用身份证号码：******************身份证号码：******************摘要：化工安全是在化工生产过程中必须重视的重要方面。
安全仪表系统在化工工程设计和运行中发挥着关键作用，它能够监测和控制生产过程中的各种参数，保障生产过程的稳定性和安全性。
本文旨在详细介绍化工安全仪表系统工程设计和应用的相关内容。
首先，我们将介绍化工安全仪表系统的基本原理和功能，包括传感器、控制器、执行器等组成部分的工作原理和作用。
其次，我们将讨论化工安全仪表系统的设计流程，从需求分析到系统选型、布局设计、接线和调试等方面进行阐述。
接着，我们将重点介绍化工安全仪表系统在化工工程中的应用案例，例如在化工生产过程中温度、压力、液位等参数的监测和控制，以及如何应对紧急情况进行自动报警和停机等措施。
最后，我们将讨论化工安全仪表系统的维护和管理，包括定期检查、保养和故障处理等内容。
通过本文的介绍，读者将对化工安全仪表系统工程设计和应用有全面的了解，从而为化工工程的安全生产提供有力支持。
关键词：化工安全、安全仪表系统、工程设计引言：化工安全仪表系统作为化工工程的重要组成部分，起到了监测和控制生产过程的关键作用。
它可以实时监测生产过程中的各种参数，如温度、压力、液位、流量等，并通过数据处理和控制策略，确保生产过程的稳定性和安全性。
同时，安全仪表系统还能在发生紧急情况时及时报警，并采取相应的自动停机或其他措施，以避免事故扩大和后果严重化。
在化工安全仪表系统的设计过程中，需要充分考虑生产过程的特点和安全要求。
首先，要进行仔细的需求分析，了解生产过程中需要监测和控制的参数以及相关的安全规范和标准。
其次，根据需求分析结果，选择合适的传感器、控制器和执行器等组成部分，并设计合理的系统布局。
在接线和调试阶段，需要严格按照设计要求进行操作，确保安全仪表系统的正常运行和准确可靠的数据输出。
化工安全仪表系统在化工工程中有着广泛的应用。
最新-化工企业安全仪表系统设计研究 精品
化工企业安全仪表系统设计研究摘要在我国经济不断发展的背景下，化工企业的规模也在不断扩大，化工企业生产技术以及生产设备也越来越先进，生产更加智能化和一体化，在这一背景下，化工生产安全性引起了人们的高度重视，因此人们对安全仪表也提出了更高的重视。
本文从安全仪表的功能安全入手，探讨安全仪表的设计原则，旨在提高化工生产的安全性。
关键词安全仪表系统；设计；等级划分；应用随着我国科学技术的不断发展，化工生产的智能化和自动化水平越来越高，使化工生产更加高效便捷，但是同时对化工生产的安全性也提出了更高的要求，安全仪表系统是保证化工装置生产安全的系统，在化工生产中得到了广泛的运用。
1安全仪表系统划分安全仪表系统的功能就是保证生产过程的安全性，一般采用安全完整性等级来对安全仪表系统的安全性能进行衡量。
对安全仪表系统进行安全完整性等级划分，一般可以分为1、2、3、4，其中，安全完整性等级最高的为4，因此安全完整性等级为4的安全仪表系统的功能越强，也就是灵敏度最高，可以检测和响应1、2、3等级检测响应不出来的危险状况。
通常情况下，化工企业的装置安全完整性等级最高的情况下为3级。
2安全仪表系统设计原则21测量仪表的设计原则测量仪表是安全仪表系统中的重要组成部分，在安全仪表系统中，一般不会采用开关仪表，而是常常采用模拟量测量仪表，例如流量和压力的测量等。
在测量仪表的设计中，可以按照不同的设置原则进行设计。
如果是按照独立设置的原则进行设计，那么对于3级的安全仪表功能，测量仪表是一个完全独立的控制，与基本的控制系统完全分开；对于2级的安全仪表功能，一般会建议测量仪表和基本的控制系统分开，但是这并不是绝对要求的；而对于1级的安全仪表功能，测量仪表是可以和基本的过程控制系统共用的，这是根据独立设置原则来进行设计的。
如果按照测量仪表的冗余设置原则来进行设计，3级和2级的安全仪表功能采用冗余测量仪表，1级安全仪表功能采用单一测量的仪表。
试论安全仪表控制系统在大型化工厂中的应用与发展
试论安全仪表控制系统在大型化工厂中的应用与发展摘要：大型化工厂在生产的过程中安全问题应引起重点关注。
目前，多数大型化工厂对所使用的装置等进行改造与优化，以此来提升安全等级。
在大型化工厂中安全仪表系统属于独立的控制系统，其是保证大型化工厂生产安全的主要控制系统。
从安全的角度来看，大型化工厂在生产过程中存在一定的安全风险，安全仪表控制系统经过了专门的机构认证，因此其安全水平比较完整，可以有效的控制大型化工厂生产过程中的安全风险。
可见分析安全仪表控制系统在大型化工厂中的应用与发展有着重要的意义。
关键词：安全仪表控制系统；大型化工厂；应用；发展1关于安全仪表相关内容的介绍1.1关于安全仪表系统概念的介绍一般而言，根据安全仪表系统的设计和使用所涉及的性能，该系统的安全性可分为四个级别。
这种安全级别是在特定操作期间测量整个系统质量的标准，与该系统中的其他数据不同。
也就是说，测量该系统安全等级的不同将使测量结果产生很大差异，其中第四和第三级别之间的差异最明显。
因此，根据这种特殊性能，安全仪表系统可以应用于不同的化学工业部门。
1.2安全度等级划分安全级别是指安全系统在特定时间和条件下成功执行其安全功能的概率，用于衡量系统的可靠性。
国家相关部委对于用电安全进行了合理化划分，其中共计四种级别。
对于安全仪表系统的安全等级越高，其安全系数越高，各类功能的失败概率越低，其中SIL1级别属于低危险级别，一般不会造成环境污染和人员伤亡。
即使发生事故，对设备和产品的影响也很微小，并且几乎不会造成经济损失。
SIL2级设备偶尔会发生事故。
如果事故发生，人员伤亡和环境污染在所难免，对于产品和设备会产生极大的不良影响经济损失往往更大，SIL3级别的设备可能会产生安全责任事故，严重时会导致环境污染和经济损失。
石油和化学生产设备的安全水平通常低于SIL3水平。
1.3安全仪表系统的发展过程安全仪表控制系统在一些发达国家得到了充分的应用并占据了重要的地位。
化工自动化仪表的可靠性及发展趋势探讨
化工自动化仪表的可靠性及发展趋势探讨摘要：基于石油化工产业生产环境复杂、多变的特点，且工艺介质普遍具有有毒、有害、易燃、易爆等特点，一旦发生安全生产事故必然会对自然环境和人民的生命健康带来致命威胁，因此必须通过科学有效的手段对生产过程的各项工艺参数进行监控和调节，最大限度的保障安全生产。
但是传统的仪表在数据监测、数据计算和处理、参数采集以及数据存储等方面的劣势进一步凸显，越来越无法满足工业生产需要，因此根据可靠性和智能化的自动化仪表应运而生，有效弥补了传统仪表所带来的弊端，具有广阔的发展前景。
关键词：化工自动化仪表；可靠性；发展趋势1.石油化工自动化仪表的全面概述在石油化工的生产中，通常都会涉及到很多的化学反应，同时也是我国石油化工生产的重要组成部分。
其中自动化仪表的作用就可以得到发挥，石油自动化仪表就是将管理和运用过程进行一定的简化，这样就可以在石油化工的操作中更加的方便和快捷，同时还可以使人力、物力、财力得到大幅度的节省。
通过在人力成本和时间成本上的节省，可以提高石油化工的生产效率，同时还可以使石油化工工作的准确性得到一定的提高。
并且还可以将石油化工自动化技术进行一定的优化，从而进一步的降低所需要的石油化工基础设备的质量，这就可以达到在节省成本的同时又更加的方便。
1.石油化工自动化仪表应用到石油化工中的意义2.1促使企业向着石油化工现代化自动化的方向发展石油化工在将自动化仪表加入到生产过程中，不论是为了获取准确的数据，还是测试自动化仪表的应用性能，都是为了将其中存在的问题一一的解决掉。
但是随着我国科学技术的不断进步，使得在一定的程度上得到了很大的优化，最为明显的就是在新时代的背景下，我国正在逐渐的进入智能化结构和数字化领域中，石油化工企业所引用的自动化仪表同时也向这一方发展方向拓宽，并且市场已经开始出现了大量的新型自动化仪表、智能仪表等新型智能化产品，所以在这个时候，石油化工企业就和现代生产融合到一起，从而实现共赢。
浅谈石油化工安全仪表的设计
浅谈石油化工安全仪表的设计摘要：随着石油化工行业的不断发展，智能化和科学化已经逐步成为石油化工行业发展的主要方向。
对于化工行业来说，安全无疑是最为关键的因素。
为了确保石油化工行业的安全，石油化工安全仪表的设计成为众多海洋平台的首选。
本文在对石油化工安全仪表概念做出简要介绍的基础上，就其具体的设计优化进行具体阐述。
关键词：石油化工安全仪表设计目前来看，大多数的海洋平台在生产发展的过程中，越来越重视安全仪表的设计。
石油化工安全仪表是控制海洋类平台安全的重要因素，基于此，目前，石油化工安全仪表已经在国内范围内得以广泛开展。
一、安全仪表设计的内涵从理论上来说，安全仪表设计系统主要是相关的研究人员根据实际的化工设备的运转情况，为了更好地确保设备安全运转，通过一定科学构造原理将传感器、逻辑控制器等联系在一起，达到能够应用在一项或者多项设备上的一种安全仪表系统。
安全仪表设计是一项较为复杂的工作，为了进一步提高安全控制能力，安全仪表设计工作需要经过设计、实施、运行、测试以及维修等阶段。
二、安全仪表设计系统的优化安全仪表设计系统的优化是其在发展过程中的重要内容。
只有不断优化安全仪表设计，才能够提高其安全控制能力，更好地应用于生产之中。
下面，笔者就结合自身工作经验，就安全仪表设计系统的优化问题进行具体介绍。
1.优化安全仪表设计的选型优化安全仪表设计的选型至关重要，可以说这是其设计水平高低的基础性因素之一。
就笔者的研究来看，在安全仪表设计的选型方面，我们需要从两方面入手：第一，所选的安全仪表设计系统需要经过国际认证，在具体的级别选取的过程中，其系统必须符合安全仪表设计的相关标准，确保不出现任何质量问题。
第二，需要注意安全仪表设计系统的软件问题和硬件问题。
一般来说，无论软件还是硬件都需要有自行诊断、自行测试、自行记录和自行报警的功能。
这有利于安全仪表设计系统更好地开展安全诊断和控制工作。
另外，对于安全仪表设计系统中的核心零件——控制器的选型也至关重要。
浅谈化工企业安全仪表系统设计及应用
浅谈化工企业安全仪表系统设计及应用摘要：这些年自动化技术快速进步，给许多行业提供极大便利，尤其是化工企业，在生产安装过程中纷纷应用自动化技术，以提高生产效率，保证化工生产安全。
安全仪表系统作为一项广泛应用的自动化技术，大多是在生产装置中进行应用，可以借助监控与自动调节功能，以及时发现安全隐患，以保证化工企业安全生产。
对此，下文分析化工企业安全仪表系统设计，并探讨实际应用。
关键词：安全仪表系统；设计原则；实际应用在科学技术飞快进步的背景下，化工企业生产逐渐朝着自动化与智能化方向发展，且在自动化技术应用下，化工生产装置自动化水平、生产效率显著提高，同时也给安全生产提出更加严格要求。
安全仪表系统是常用的安全生产技术，可以有效确保化工行业各领域生产安全。
加强安全仪表系统的设计，严格遵循各项科学原则，对化工领域的安全生产有着重大意义。
一般情况下，采用安全完整性等级（SIL）来对安全仪表系统进行性能衡量，标准等级从SIL1到SIL4，其中SIL4安全等级最高，SIL4级的安全仪表系统更加灵敏，可以检测出其他等级检测不出的危险状况，不过SIL4一般应用与核电行业，对于化工行业，其装置安全完整性等级一般最高为SIL3级。
一、安全仪表系统设计（一）测量仪表设计在安全仪器中，测量仪器是一个非常关键的部件，通常不使用开关式仪表，而大多数使用的是流量、压力、液位、温度等模拟测量仪表。
在进行测量仪表设计过程中，必须严格根据相应的设置原则开展设计工作。
根据独立设置原则开展仪表设计，如果是SIL3级别的仪表，测量仪表必须可以完全独立控制，并且和基本控制系统（如DCS）完全分开；若是SIL2级别仪表，通常情况下，在仪表和基本控制系统上没有提出严格分开要求；若是SIL1级安全仪表，设计时测量仪表能够与过程控制系统共用的。
如果按照冗余设置原则，SIL2和SIL3采用冗余测量仪表，而SIL1采用单一测量仪表。
另外根据现场装置实际情况，测量仪表应采用本安型或者隔爆型，防护等级不低于IP65。
化工生产中自动化仪表与控制系统的现状与发展趋势综述
化工生产中自动化仪表与控制系统的现状与发展趋势综述【摘要】众所周知，21世纪属于数字化的时代，化工生产中的仪器仪表设备正在向数字化方向迈进，我国在这方面已经取得了瞩目的进步。
本文首先对国外以及国内的化工自动化仪表与控制系统的现状分别进行了分析，最后科学的预测了未来自动化仪表与控制系统的发展趋势。
【关键词】自动化仪表控制系统现状发展趋势自动化仪表与控制系统属于装备中的运行主体、神经中枢以及安全屏障，对于装备的稳定运行具有重要的作用，对于我们国家在装备行业的发展与振兴具有重要的意义。
通过国家和政府的不断提倡与支持，我们国家化工自动化仪表行业已经发展成为了具有齐全门类、合理布局、扎实基础的工业体系。
1 自动化仪表与控制系统的现状1.1 国外自动化仪表与控制系统的发展现状现如今，在智能化、网络化以及数字化等技术的支持下，自动化仪表与控制系统的发展变得越来越快，并呈现出多功能、高可靠以及高适用等性能。
对于现场仪表来说，随着新型硅传感器、复合传感器、光纤传感器以及MEMS传感器等的研发与使用，其精度有了较高层次的改变，例如对于压力变送器和差压变送器来说，其级别已经从传统的0.2级提升到了现在的0.075级与0.04级。
由于现代工业大多朝着高参数化、大型化、复杂化的趋势发展，因此，国外自动化仪表与控制系统的发展方向主要是高可靠性。
他们主要是通过对仪表的设计原理以及设计的结构进行创新，再加上较为成熟的技术以及加工工艺，使得现场仪表不仅耐用、操作简单，而且便于维修。
国外许多企业都保证所属的仪表的保修期能够高达10年，并且给出“终身保修”以及“本质无损”的承诺。
与此同时，在仪表的生产以及销售的过程中，随着现场总线技术以及智能化技术的不断推广，不仅能够确保发现单个产品所具有的，故障，还可以监控整个工程中所具有的全部自动化的控制设备，在一定程度上提升了系统运行的可靠性。
目前，国际社会中通过现场总线技术、智能化技术，可以使得仪表在不断的发展过程中迅速判断出产品的故障，进而对其进行具有前瞻性的修护。
浅析石油化工自动化仪表技术与发展趋势
浅析石油化工自动化仪表技术与发展趋势近年来，我国石油化工自动化技术在不断提高，实现了从手工操作到连续工艺的重要转变，不断推出了一系列高新科技炼化技术。
我国是一个人口大国，随着国民经济的发展，其对能源的消耗也日益严重，我国石油的开采量远远跟不上人民日常生产和生活的需求，导致从国外进口石油的现象也日益严重。
在这一严峻形势下，寻求新的方法实现我国能源的开发和有效利用成为摆在广大研究人员和技术人员面前的一项重大课题，具有十分重要的意义。
1 石油化工自动化仪表技术的发展现状1.1 过程控制装置向开放分布式的监控系统方向发展过程控制装置逐渐趋于开放分布式监控系统是现阶段石油化工自动化发展的主要特点。
目前，分散型控制系统、可编程控制器、基于个人微机的自动化技术等一系列新型系统，都积极引进了网络通讯技术和微处理器，逐步向开放分布式的监控系统发展。
还有另外一个新的方向则是基于现场总线的控制系统，它也是一个新的开放式控制系统，能有效保证自动化系统的安全性、可靠性及灵活性，从而使整体系统得到加强。
1.2 过程控制检测仪表逐渐趋于智能化在石油化工行业中，过程检测控制仪表是其重要的组成部分。
过程检测控制仪表主要是指对其变化的参数进行记录、检测及控制的一种仪表。
现代化控制仪表逐渐趋于智能化和精密化，在仪表检测时，积极采用超声波、激光等高科技技术，不仅大大提高了精确度，还有效促进了仪表的安装和维护工作。
1.3 先进控制系统不断发展先进控制系统即将化工工艺、仪表、计算机、过程控制理论紧密衔接起来，形成一种新型的控制系统。
在这一过程中，采用先进的控制系统可以不断增强系统的适应能力，最大限度排除系统的不稳定性和时变性带来的问题，模糊控制、神经网络技术和自适应控制等先进技术的合理利用，给石油化工产业带来了福音。
2 自动化仪表技术应用的必要性2.1 石油化工产业中存在的不足2.1.1 人工操作。
人工操作与石油化工产业所要求的精准度还存在很大的差距。
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浅谈化工安全仪表系统设计及发展趋势王蓉江苏南京中核华纬工程设计研究有限公司210019摘要：本文介绍和分析了一般化工安全仪表系统基本概念及设计原则，明确了安全仪表系统在化工企业生产中的重要性，对在化工安全仪表系统中如何设计和设置传感器、最终执行元件、逻辑运算器、通讯接口、人机接口、过程接口、软件组态等进行了分析。
关键词：安全仪表系统；控制系统；逻辑运算器Abstract:this paper introduces and analyzes the general chemical safety instrumentation systems basic concepts and design principles,made clear the safety instrumentation systems in the chemical enterprise production,the importance in chemical safety instrumentation systems to how to design and setting up the sensor,final actuators,logic unit,communication interface, man-machine interface,process interface,software configuration were analyzed.Key words:safety instrumentation systems;Control system;Logic unit中图分类号：N945.23文献标识码：A文章编号：引言现代化工企业生产工艺流程复杂，大多涉及高温高压、易燃易爆和有毒有害，蕴含着巨大的能量。
一旦生产过程出现异常且控制不当，将会给人身和财产安全造成严重后果。
化工安全仪表系统能对化工生产装置和设备可能发生的危险或措施不当行为致使继续恶化的状态进行及时响应和保护，使生产装置和设备进人一个预定义的安全停车工况，从而使风险降低到可以接受的最低程度，保障人员、设备和生产装置的安全。
1安全仪表系统的基本概念1．1安全度等级(SIL)安全度等级(SIL)是指在一定的时间和条件下，安全系统能成功执行其安全功能的概率，是对系统可靠程度的一种衡量。
国际电工委员会IEC61508将过程安全度等级定义为4级(SILl一SIL4，其中SIL4用于核工业)。
SILl级：装置可能很少发生事故。
如发生事故，对装置和产品有轻微的影响，不会立即造成环境污染和人员伤亡，经济损失不大。
SIL2级：装置可能偶尔发生事故。
如发生事故，对装置和产品有较大的影响，并有可能造成环境污染和人员伤亡，经济损失较大。
SIL3级：装置可能经常发生事故。
如发生事故，对装置和产品将造成严重的影响，并造成严重的环境污染和人员伤亡，经济损失严重。
石油和化工生产装置的安全度等级一般都低于SIL3级，采用SIL2级安全仪表系统基本上都能满足大多数生产装置的安全需求。
1．2安全仪表系统(SIS)安全仪表系统(SIS)是用仪表构成的实现安全功能的系统，主要由传感器、逻辑运算器、最终执行元件及相应软件组成。
当生产过程出现变量越限、机械设备故障、SIS系统本身故障或能源中断时，安全仪表系统必须能自动(必要时可手动)完成预先设定的动作，保证操作人员、生产装置转入安全状态。
安全仪表系统(SIS)也称为紧急停车系统。
安全仪表系统的SIL等级是由传感器、逻辑运算器、最终执行元件等各组成部件的SIL等级共同决定的。
在工程设计中，逻辑运算器的SIL等级一般选的都比较高，可达到SIL3级，但传感器和最终执行元件的SIL等级通常都在SIL2级以下，因此，整个系统的SIL等级一般都不会高于SIL2级。
2、安全仪表系统设计基本原则2．1独立性原则安全仪表系统原则上应与过程控制系统(DCS)分离而独立设置。
在正常情况下安全仪表系统是“静止的”，不采取任何动作，但是当参数发生异常波动或故障时，它会按照已定的程序采取相应的联锁动作，使装置停在安全水平线上。
安全仪表系统的安全等级要高于过程控制系统(DCS)。
特别是复杂装置和重要机组的安全仪表系统更应独立于DCS之外，使之不依赖于DCS就能独立完成紧急停车及安全联锁功能。
2．2故障安全型原则故障安全型(Fail To Safe)是当系统发生故障时，被控制系统或设备自动转入预定安全状态。
开关类检测仪表在正常工况和供电条件下其接点应是闭合的或导通状态的，联锁执行机构应是带弹簧复位的单作用方式(FC或FO)，电磁阀或中间继电器正常状态是励磁的。
根据具体的工艺过程，系统发生故障时，这些仪表或设备应处在安全状态。
2．3采用冗余容错结构容错是指系统在元部件出现故障时，仍能继续运行的能力。
容错系统应具有检测和报告故障的能力，同时在局部故障状态下依然能持续正常运行。
安全仪表系统，需要在硬件结构上采用冗余结构实现容错，通常采用三重化冗余结构。
2．4中间环节最少从联锁信号检测到联锁逻辑计算再到联锁动作执行，应尽可能减少中间环节，减少由中间环节带来的出错的可能。
在防爆等级许可的情况下，尽量采用隔爆型仪表，减少由于安全栅而产生的故障源，减少误停车。
3、仪表系统的设计和设置3．1传感器的设计和设置传感器的独立设置原则：一级安全仪表系统，其传感器可与过程控制系统共用；二级安全仪表系统，其传感器宜与过程控制系统分开；三级安全仪表系统，其传感器应与过程控制系统分开。
传感器的冗余设置原则：一级安全仪表系统，可采用单一的传感器；二级安全仪表系统，宜采用冗余的传感器；三级安全仪表系统，应采用冗余的传感器。
传感器的冗余方式选用：当重点考虑系统的安全性时，应采用“或”逻辑结构；当重点考虑系统的可用性时，应采用“与”逻辑结构；当系统的安全性和可用性均需保障时，宜采用三取二逻辑结构；安全仪表系统的传感器宜采用隔爆型。
3．2最终执行元件的设计和设置最终执行元件可以是独立设置的开关阀，也可以是与过程控制系统共用的调节阀。
阀门的独立设置原则：一级安全仪表系统，可与过程控制系统共用，应确保安全仪表系统优先于过程控制系统的动作；二级安全仪表系统，宜与过程控制系统分开；三级安全仪表系统，应与过程控制系统分开。
阀门的冗余设置原则：一级安全仪表系统，可采用单一的阀门；二级安全仪表系统，宜采用冗余的阀门；如采用单一的阀门，配套的电磁阀宜冗余设置；三级安全仪表系统，宜采用冗余的阀门，配套的电磁阀宜冗余设置；冗余配置的阀门，可采用一个调节阀和一个开关阀。
最终执行元件是安全仪表系统中可靠性较低的设备。
安全仪表系统在正常工况时是静态的、被动的，系统输出不变，最终执行元件一直保持在原有的状态，很难确定是否有危险故障。
过程控制系统在正常工况时是动态的、主动的，最终执行元件随控制信号的变化而变化，不会长期停留在一个位置。
3．3安全仪表系统的逻辑设计安全仪表系统的逻辑运算是系统的“灵魂和精髓_一套好的安全仪表系统除了可靠合理的硬件配置外，逻辑设计对系统性能至关重要。
（1）输入输出逻辑设计①输入逻辑信号；安全仪表系统的输入信号大部分为开关量信号。
当检测元件故障时，其输出的联锁保护临界条件的开关量信号应是可变化的，甚至与检测到联锁保护临界条件成立时的输出信号一致，这样就会减少隐性故障的存在，显然，常开触点(NO)是很难做到这一点的，检测元件的常闭(NC)输出信号便成了安全仪表系统的首选输入信号。
一般情况下，按下列原则设计：安全临界检测元件的开关量输出信号为常闭(NC)信号：紧急停车按钮应为常闭(NC)输入信号：检测元件的屏蔽、维护按钮为常开(NO)信号：联锁保护复位按钮为常开(NO)信号。
②逻辑输出信号；安全PLC的输出至执行元件(电磁阀或电气设备)之间的环节尽可能少。
为了提高输出开关量触点的容量，或为了实现与电气设备的隔离，习惯做法是在PLC输出卡件后加继电器等，需要明确的是在PLC输出卡件满足要求的情况下，应尽可能减少中间环节。
如果执行元件为电磁阀，安全仪表系统输出至电磁阀的开关量信号一般应为常闭(NC)信号，使得电磁阀处于常带电(励磁)状态，保证故障时电磁阀失电(非励磁)，相应安全保护动作执行，使受控设备处于安全状态。
逻辑设计时输入输出信号常开、常闭的选择应以减少故障、特别是减少隐性故障到最小为原则，应根据具体情况做出安全分析，合理确定输入输出的逻辑信号类型，不应一概而论。
（2）PLC逻辑设计合理使用冗余检测元件的运算逻辑，如前文描述的检测元件三重冗余配置的“3取2”、检测元件二重冗余配置的“2取l”或“2取2”等逻辑形式，以满足所要求的可靠性和可用性。
3．4通讯接口的设计和设置安全仪表系统与工程师站通讯可采用RS一232，RS一485／RS一422串行通讯方式。
当安全仪表系统与过程控制系统通讯时，可采用RS一232，RS一485／RS一422串行通讯方式，过程控制系统为主站，安全仪表系统为从站。
安全仪表系统管理网络可采用工业以太网通讯方式。
3．5过程接口的设计和设置过程接口包括输入输出卡、顺序事件输入卡、配电器、安全栅、开关、继电器等关联设备，输入输出卡应带光电或电磁隔离，带故障诊断，当考虑安全性时，二取一；考虑可用性时，二取二；兼顾安全性和可用性时，三取二，三取二过程信号应分别接到3个不同的输入卡，安全仪表系统宜采用4—20mA DC模拟信号，不应采用现场总线、HART或其他串行通讯信号，输入输出卡相连接的传感器和最终执行元件应设计成故障安全型。
4、化工安全仪表系统发展趋势安全仪表系统的实现经历了从气动系统，继电器系统，固态继电器系统到PLC 系统几个发展阶段。
虽然这些系统现在仍在应用，但正在被越来越先进的智能型安全仪表系统所取代。
随着科学技术的不断发展，出现了一些新型的安全仪表系统，如Emerson推出的Plant Web Smart SIS智能安全仪表管理方案，ABB公司的800xA HighIntegrity系统，西门子推出的SIMATIC PCS7安全一体化系统等，从这些新推出的安全系统可以看出，安全仪表系统呈现出如下的发展趋势：（1）与基本过程控制系统的集成通讯接口与通讯网络标准的统一为安全仪表控制系统与基本过程控制系统的集成带来极大的便利，对于一些要求较低、规模较小的生产过程可以采用集成的方法来减少投资，同时减少由基本过程控制系统和安全仪表系统不同的实现方式带来的问题。
安全仪表系统同基本过程控制系统的集成目前主要有3种方式：Interfces，Integrated和com-mon。
Interfaces方式为基本过程控制系统与安全仪表系统各自采用独立的网络和工程师站。