加强化工安全仪表系统管理与应用(新版)

现代化大型石化企业安全仪表系统设计应用新版课件

2级SIS逻辑运算器应与DCS分开； 3级SIS逻辑运算器必须与DCS分开； n 冗余设置原则： 1级SIS可采用单一的逻辑运算器； 2级SIS宜采用冗余或容错逻辑运算器； 3级SIS应采用冗余容错逻辑运算器；
现代化大型石化企业安全仪表系统设计应用新版
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SIS执行元件设计选用
n 执行元件：气动切断阀（带电磁阀），气动控制阀（带电磁阀），电动阀或液动阀等。
n 独立设置原则: 1级 SIS 阀门可与DCS共用，应确保SIS优先于DCS动作； 2级SIS阀门宜于DCS分开； 3级SIS阀门宜于DCS分开；
n 冗余设置原则：1级 SIS 可采用单一阀门； 2级宜采用冗余阀门；如采用单一阀门，电磁阀宜冗余配置； 3级宜采用冗余阀门；可采用一个控制阀和一个切断阀；
Functional Safety of electrical / electronic /programmable electronic safety-related system Functional Safety Instrumented systems for the Process Industry Section Programmable Controllers Application of Safety Instrumented Systems for the Process Industries Programmable Safety System 石油化工安全仪表系统设计规范（中华人民共和国石油化工行业标准）
国内石化行业发展概况
n 石化行业处于景气时期，原油价格波动。 n 石化产品需求增长，生产成本提高。 n 世界级规模石化项目建设并投产运行。 n 石化产品产量和质量提高，自给能力增强。 n 石化企业面临机遇和挑战，强化现代化企业管理。 n 降低生命周期成本，节能，环保，获取大的利润。

石化公司仪表及自动控制系统管理规定

四川石化公司仪表及自动控制系统管理规定第一章总则第一条为加强公司仪表及自动控制系统（以下简称“仪表设备”）管理工作，提高仪表设备管理水平，保障仪表设备安全经济运行，依据国家有关法律法规及股份公司《炼化企业仪表及自动控制系统管理规定》，结合公司实际，制定本规定。

第二条本规定所称仪表设备是指在生产、运营过程中所使用的各类检测仪表、控制监视仪表、执行器、计量仪表、过程控制计算机系统（包括DCS、SIS、PLC、ITCC等）、在线分析仪表、可燃（有毒）气体检测报警器、工业视频监视系统、火灾报警监测系统、扩音对讲系统、化验分析仪器及其辅属单元等。

第三条仪表设备管理的主要目标是对仪表设备从规划、设计、制造、选型、购置、安装、使用、维护、修理、改造、更新直至报废的全过程进行科学的管理。

第四条本规定适用公司所属各单位和为公司服务的维护检修等关联单位。

第二章管理机构和职责第五条机动设备处职责(一)贯彻执行国家和股份公司有关仪表设备的方针、政策和法规，组织制定公司仪表设备管理制度、规定。

(二)负责组织公司仪表设备事故调查与分析，审核仪表设备的事故报告，形成考核意见。

(三)参与新建装置、重大更新和技措、安措、环措等项目中仪表设备的选型、设计方案审查、签订技术协议和竣工验收工作。

(四)负责审批仪表设备零购、更新、报废及检修计划，参与重要仪表项目验收工作。

(五)负责自动化仪表设备采购资源市场的审核，检维修承包商的准入资质审查和招投标工作。

(六)负责组织仪表设备新产品、新材料、新技术的交流及先进管理经验的交流及推广应用。

第六条生产部职责(一)负责公司各项仪表设备管理制度的执行和落实。

(二)负责本单位仪表设备运行管理。

(三)负责本单位仪表设备的日常维护工作，解决生产运行中仪表设备的问题及隐患，提高仪表“四率”(四)负责本单位仪表设备检修计划、备件计划、更新计划的编制。

(五)负责本单位仪表设备检维修界面的交出和验收。

(六)负责本单位仪表专业的检查和考核。

化工安全仪表系统工程设计和应用

化工安全仪表系统工程设计和应用摘要：安全仪表系统广泛应用于重要的研究领域，可以有效地防止事故的发生，避免对人类的伤害。

随着科学的不断进步，人类开始越来越重视安全问题。

大多数国产安全仪表主要用于石油化工行业。

目前国内外已经使用了大量的安全仪表系统，可以有效降低危险事故的发生频率和风险。

因此，对安全仪表的操作误差进行监控具有重要意义。

关键词：石油化工企业；自动化生产；安全仪表系统；设计；可靠性；我国石油化工企业和自动化生产设备经历了不断地更新和发展，企业规模进一步扩大，解决石油化工安全问题是当务之急。

化工企业一般具有较大的安全隐患，因此不得不对石油化工安全问题做出全方位的考虑。

化工安全仪表盘系统软件是保证化工企业安全性的系统工程，按照化工安全仪表系统的设计及要求，分析了仪表性能的可靠性；根据传感器、逻辑器和生命周期提出了合理设计；提出化工安全仪表系统供电方案和实际应用的评价和分析。

一、化工安全仪表系统工程设计原则1.可靠性原则。

根据化工安全仪表系统特征，在对系统工程进行设计的过程中，相关人员要严格按照可靠性原则，确保系统能够可靠、稳定地运行，从而提高化工生产的安全性。

为了进一步提高系统工程设计水平，相关人员还要尽可能提高化工生产自动化水平，实现对系统周围相关设备的智能化控制和管理，同时，还要提高系统对周围设备的抗干扰能力，为此，相关人员要将系统安装在无干扰源的场所中。

只有这样，才能提高系统运行的可靠性。

2.稳定性原则。

为了充分发挥和利用化工安全仪表系统的应用优势，相关人员要确保系统运行的稳定性，因此，相关人员要在严格遵守稳定性原则的基础上对系统工程进行科学设计。

首先，要采用安装化工生产装置的方式，不断完善和优化系统功能，确保系统的信息报警功能、连锁控制功能能够满足化工生产工艺相关标准和要求，为进一步提高化工生产的效率和效果打下坚实的基础。

同时，还要根据化工企业经营和管理实际现状，采用相应的生产工艺流程，确保系统与化工生产进行充分结合，以保证系统功能的稳定性和有效性，确保系统能够对化工生产相关设备运行状态进行实时监控，一旦发现某设备出现运行异常问题，自动启动报警功能，以引起维修人员的注意。

安监总管三(2013)88号

国家安全监管总局关于加强化工过程安全管理的指导意见安监总管三〔2013〕88号各省、自治区、直辖市及新疆生产建设兵团安全生产监督管理局，有关中央企业：化工过程（chemical process）伴随易燃易爆、有毒有害等物料和产品，涉及工艺、设备、仪表、电气等多个专业和复杂的公用工程系统。

加强化工过程安全管理，是国际先进的重大工业事故预防和控制方法，是企业及时消除安全隐患、预防事故、构建安全生产长效机制的重要基础性工作。

为深入贯彻落实《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》（国发〔2010〕23号）和《国务院关于坚持科学发展安全发展促进安全生产形势持续稳定好转的意见》（国发〔2011〕40号）精神，加强化工企业安全生产基础工作，全面提升化工过程安全管理水平，现提出以下指导意见：一、化工过程安全管理的主要内容和任务（一）化工过程安全管理的主要内容和任务包括：收集和利用化工过程安全生产信息；风险辨识和控制；不断完善并严格执行操作规程；通过规范管理，确保装置安全运行；开展安全教育和操作技能培训；严格新装置试车和试生产的安全管理；保持设备设施完好性；作业安全管理；承包商安全管理；变更管理；应急管理；事故和事件管理；化工过程安全管理的持续改进等。

二、安全生产信息管理（二）全面收集安全生产信息。

企业要明确责任部门，按照《化工企业工艺安全管理实施导则》（AQ/T3034）的要求，全面收集生产过程涉及的化学品危险性、工艺和设备等方面的全部安全生产信息，并将其文件化。

（三）充分利用安全生产信息。

企业要综合分析收集到的各类信息，明确提出生产过程安全要求和注意事项。

通过建立安全管理制度、制定操作规程、制定应急救援预案、制作工艺卡片、编制培训手册和技术手册、编制化学品间的安全相容矩阵表等措施，将各项安全要求和注意事项纳入自身的安全管理中。

（四）建立安全生产信息管理制度。

企业要建立安全生产信息管理制度，及时更新信息文件。

国家安全监管总局关于加强化工安全仪表系统管理的指导意见

国家安全监管总局关于加强化工安全仪表系统管理的指导意见安监总管三〔2014〕116号各省、自治区、直辖市及新疆生产建设兵团安全生产监督管理局，有关中央企业：为加强化工安全仪表系统管理，防止和减少危险化学品事故发生，现提出以下指导意见：一、充分认识加强化工安全仪表系统管理工作的重要性（一）化工安全仪表系统（SIS）包括安全联锁系统、紧急停车系统和有毒有害、可燃气体及火灾检测保护系统等。

安全仪表系统独立于过程控制系统（例如分散控制系统等），生产正常时处于休眠或静止状态，一旦生产装置或设施出现可能导致安全事故的情况时，能够瞬间准确动作，使生产过程安全停止运行或自动导入预定的安全状态，必须有很高的可靠性（即功能安全）和规范的维护管理，如果安全仪表系统失效，往往会导致严重的安全事故，近年来发达国家发生的重大化工（危险化学品）事故大都与安全仪表失效或设置不当有关。

根据安全仪表功能失效产生的后果及风险，将安全仪表功能划分为不同的安全完整性等级（SIL1-4，最高为4级）。

不同等级安全仪表回路在设计、制造、安装调试和操作维护方面技术要求不同。

目前，我国安全仪表系统及其相关安全保护措施在设计、安装、操作和维护管理等生命周期各阶段，还存在危险与风险分析不足、设计选型不当、冗余容错结构不合理、缺乏明确的检验测试周期、预防性维护策略针对性不强等问题，规范安全仪表系统管理工作亟待加强。

随着我国化工装置、危险化学品储存设施规模大型化、生产过程自动化水平逐步提高，同步加强和规范安全仪表系统管理，十分紧迫和必要。

二、加强化工安全仪表系统管理的基础工作（二）加快安全仪表系统功能安全相关技术和管理人才的培养。

化工设计、施工单位和危险化学品生产、储存单位要组织对相关负责人、工艺和仪表等工程技术人员开展安全仪表专业培训，普及功能安全相关知识，学习有关标准规范。

要针对安全仪表系统全生命周期不同的环节，分别对设计、安装调试和操作维护管理人员进行具有针对性的培训，使相关人员熟练掌握安全仪表系统、风险分析和控制、风险降低等相关专业技术。

加强化工安全仪表系统管理的指导意见(安监总管三2014 116号)

国家安全监管总局关于加强化工安全仪表系统管理的指导意见安监总管三〔2014〕116号各省、自治区、直辖市及新疆生产建设兵团安全生产监督管理局，有关中央企业：为加强化工安全仪表系统管理，防止和减少危险化学品事故发生，现提出以下指导意见：一、充分认识加强化工安全仪表系统管理工作的重要性（一）化工安全仪表系统（SIS）包括安全联锁系统、紧急停车系统和有毒有害、可燃气体及火灾检测保护系统等。

安全仪表系统独立于过程控制系统（例如分散控制系统等），生产正常时处于休眠或静止状态，一旦生产装置或设施出现可能导致安全事故的情况时，能够瞬间准确动作，使生产过程安全停止运行或自动导入预定的安全状态，必须有很高的可靠性（即功能安全）和规范的维护管理，如果安全仪表系统失效，往往会导致严重的安全事故，近年来发达国家发生的重大化工（危险化学品）事故大都与安全仪表失效或设置不当有关。

根据安全仪表功能失效产生的后果及风险，将安全仪表功能划分为不同的安全完整性等级（SIL1-4，最高为4级）。

不同等级安全仪表回路在设计、制造、安装调试和操作维护方面技术要求不同。

目前，我国安全仪表系统及其相关安全保护措施在设计、安装、操作和维护管理等生命周期各阶段，还存在危险与风险分析不足、设计选型不当、冗余容错结构不合理、缺乏明确的检验测试周期、预防性维护策略针对性不强等问题，规范安全仪表系统管理工作亟待加强。

随着我国化工装置、危险化学品储存设施规模大型化、生产过程自动化水平逐步提高，同步加强和规范安全仪表系统管理，十分紧迫和必要。

二、加强化工安全仪表系统管理的基础工作（二）加快安全仪表系统功能安全相关技术和管理人才的培养。

化工设计、施工单位和危险化学品生产、储存单位要组织对相关负责人、工艺和仪表等工程技术人员开展安全仪表专业培训，普及功能安全相关知识，学习有关标准规范。

要针对安全仪表系统全生命周期不同的环节，分别对设计、安装调试和操作维护管理人员进行具有针对性的培训，使相关人员熟练掌握安全仪表系统、风险分析和控制、风险降低等相关专业技术。

加强化工安全仪表系统管理与应用

加强化工安全仪表系统管理与应用一、背景化工是一种具有高度危险性的产业，其生产过程中的各种可能的安全风险常常使人们对其产业的发展颇感焦虑。

作为化工生产过程中受控于人的一环，安全仪表系统在化工生产中扮演着重要的角色，为化工厂提供即时、有效的数据监控和实时预警，具有切实的保障化工安全生产的功效。

然而，在实际应用中，化工安全仪表系统管理存在不少问题，本文旨在探讨化工安全仪表系统的管理问题及其解决方案。

二、化工安全仪表系统的管理问题1. 仪表数量庞大化工生产过程需要监测和测量的参数不尽相同，因此，所需的仪表数量往往庞大。

大量的仪表需要进行配备安装、调试、修缮等操作，管理起来备受困难。

2. 仪表维护不及时由于化工生产是连续、全天候进行的，安全仪表系统随时可能发生故障。

然而，在实际中，仪表的维护往往没有及时进行。

当故障发生时，往往要等待工程师检测、定位等操作，导致不能及时检测到风险，从而增大了危害的可能性。

3. 仪表管理不统一化工生产中使用的安全仪表多种多样，不同的仪表由不同的厂商生产，管理难度大。

由于厂商不同、品牌不同、型号不同，其维护、更新等工作变得异常困难。

管理不统一既增加了管理成本，也加剧了危险的风险。

4. 数据采集和处理精度不高化工生产涉及到复杂的操作过程和多种参数的监控，以及系统间的数据传输和处理。

这种情况要求安全仪表系统具备准确、高效的数据采集、处理和传输能力。

实际中，由于缺乏相应的设备和技术支持，仪表系统的数据采集、处理精度往往难以满足要求，进而导致系统运作的不稳定性。

三、化工安全仪表系统的管理解决方案1. 仪表数据集成优化化工仪表管理的首要任务是建立一个集中管理的系统，以方便管理员对仪表进行监控、管理和控制。

要做到这一点，需要进行仪表数据集成。

仪表数据集成是指将所有仪表的数据集成到统一的数据平台上，以实现大量信息的快速分析和交换，增强数据的可靠性。

2. 仪表维护保养为了保证化工厂中的安全仪表系统的正常运行，需要制定一个有效的维护保养制度。

安全仪表(联锁)系统管理规定

安全仪表（联锁）系统管理规定第一章总则第一条为贯彻中国石油炼油与化工分公司相关制度和规定，满足HSE管理体系要求，加强装置工艺、设备的安全仪表（联锁保护）系统管理，使装置在受控状态下运行，保证安全生产，制定本管理办法。

第二条安全仪表（联锁保护）系统（SIS，以下简称联锁系统）属于控制计算机系统的一种，通过仪表自动控制系统实现装置工艺和设备的自动联锁保护系统。

第三条本管理办法适用于锦西石化分公司，包括原来的紧急停车系统（ESD）、机组控制系统（ITCC）以及过程控制系统（DCS、PLC）中的联锁系统部分。

第二章职责第四条机械动力处是联锁系统的归口管理部门；从联锁系统的设计阶段到调试、验收、投用阶段的监督、检查，系统运行的管理；负责组织联锁系统台帐的建立、管理；负责组织联锁级别的划分；负责有关设备联锁变更的审核，对其它联锁变更申请确认、会签，并组织实施联锁变更。

第五条生产运行处负责对有关装置工艺联锁变更的审核，对其它联锁变更申请确认、会签，并协调联锁变更实施时的生产工作；对联锁级别划分进行审核。

第六条规划计划处负责确认与设计相关的联锁变更申请，以及对联锁级别划分进行审核。

第七条安全环保处负责对安全环保相关的联锁变更的审核，对其它联锁变更申请确认、会签；对联锁级别划分进行审核。

第八条生产车间负责提出联锁变更申请、联锁级别划分申请；负责建立健全本单位的联锁管理台帐。

第九条仪表车间负责联锁系统的维护，临时联锁切除的申请，联锁变更的具体实施；负责联锁系统资料的归档管理，仪表联锁台帐的建立和维护。

第三章基础管理第十条联锁系统仪表设备完好率要求100%，包括备用机组；联锁保护投用率要求100%。

第十一条根据联锁动作影响程度分为以下二级，实行应分级管理。

一级联锁机械动力处管理，二级联锁由所属车间和仪表车间管理。

联锁分级如果生产单位申请变更，机械动力处组织审核划分。

（一）一级联锁：联锁动作造成单套或多套装置停工的联锁。

化工装置中安全仪表系统的应用简述

化工装置中安全仪表系统的应用简述杨韬（河南吉成安全技术有限公司，河南郑州450000）摘要：化工装置往往涉及易燃易爆、有毒介质，且部分反应过程在高温、高压状态下进行，具有较高的危险性，安全仪表系统可降低化工装置的事故风险。

本文就化工装置中安全仪表系统的应用及实施要点进行简要的分析和论述。

关键词：化工装置；安全仪表系统；应用随着我国化学工业的发展,化工产品的种类越来越多，生产方法越来越多样化，化工装置日益向规模大型化、生产过程连续化、自动化的方向发展。

同时，化工装置往往涉及易燃易爆、有毒介质，且部分反应过程在高温、高压状态下进行，具有较高的危险性。

安全仪表系统（SIS ，Safety Instrumented System ）作为本质安全的重要手段之一，可降低化工装置的事故风险，在化工装置中的应用越来越广泛，安全仪表系统的设计、安装、调试、维护管理也得到越来越多的重视。

1安全仪表系统概述安全仪表系统也是指实现一个或多个安全仪表功能的仪表系统，其常常独立于过程控制系统（例如分散型控制系统DCS 等），生产正常时处于休眠或静止状态，一旦生产装置或设施出现可能导致安全事故的情况时，能够瞬间准确动作，使生产过程安全停止运行或自动导入预定的安全状态，因此，其在化工装置的安全控制中处于举足轻重的作用。

如图1所示，对于化工过程的安全控制采用独立保护层洋葱模型进行分析，它的核心是化工装置或工艺过程，首先要设置基本过程控制系统（Basic Process Control System ，BPCS ）对过程对象进行操作、控制，化工装置的基本过程系统通常使用DCS 。

再往外一层，若过程对象出现了超温、超压等工艺偏差，则BPCS 会进行报警提示，操作人员进行操作干预将偏差拉回至安全范围。

若工艺偏差无法控制，则由它的外部安全保护层逐一进行保护，这其中就包括了安全仪表系统。

从图1可见，安全仪表系统处于外部安全保护层的第一层，若其发挥作用，则可避免过程对象的失控，并可杜绝将相应的危险介质释放至装置管线、设备的外部，避免工艺安全事故的发生。

加强化工安全仪表系统管理的指导意见（安监总管三2014116号）

加强化工安全仪表系统管理的指导意见（安监总管三2014116号）国家安全监管总局关于加强化工安全仪表系统管理的指导意见安监总管三〔2014〕116号各省、自治区、直辖市及新疆生产建设兵团安全生产监督管理局，有关中央企业：为加强化工安全仪表系统管理，防止和减少危险化学品事故发生，现提出以下指导意见：一、充分认识加强化工安全仪表系统管理工作的重要性（一）化工安全仪表系统（SIS）包括安全联锁系统、紧急停车系统和有毒有害、可燃气体及火灾检测保护系统等。

安全仪表系统独立于过程控制系统（例如分散控制系统等），生产正常时处于休眠或静止状态，一旦生产装置或设施出现可能导致安全事故的情况时，能够瞬间准确动作，使生产过程安全停止运行或自动导入预定的安全状态，必须有很高的可靠性（即功能安全）和规范的维护管理，如果安全仪表系统失效，往往会导致严重的安全事故，近年来发达国家发生的重大化工（危险化学品）事故大都与安全仪表失效或设置不当有关。

根据安全仪表功能失效产生的后果及风险，将安全仪表功能划分为不同的安全完整性等级（SIL1-4，最高为4级）。

不同等级安全仪表回路在设计、制造、安装调试和操作维护方面技术要求不同。

目前，我国安全仪表系统及其相关安全保护措施在设计、安装、操作和维护管理等生命周期各阶段，还存在危险与风险分析不足、设计选型不当、冗余容错结构不合理、缺乏明确的检验测试周期、预防性维护策略针对性不强等问题，规范安全仪表系统管理工作亟待加强。

随着我国化工装置、危险化学品储存设施规模大型化、生产过程自动化水平逐步提高，同步加强和规范安全仪表系统管理，十分紧迫和必要。

二、加强化工安全仪表系统管理的基础工作（二）加快安全仪表系统功能安全相关技术和管理人才的培养。

化工设计、施工单位和危险化学品生产、储存单位要组织对相关负责人、工艺和仪表等工程技术人员开展安全仪表专业培训，普及功能安全相关知识，学习有关标准规范。

要针对安全仪表系统全生命周期不同的环节，分别对设计、安装调试和操作维护管理人员进行具有针对性的培训，使相关人员熟练掌握安全仪表系统、风险分析和控制、风险降低等相关专业技术。

《关于加强化工安全仪表系统管理的指导意见》

《关于加强化工安全仪表系统管理的指导意见》近年来，随着技术进步与复杂化，我国化学工业的发展日趋成熟，不断出现各种复杂的生产工艺流程，对工艺参数的控制和监测也越来越复杂严谨。

仪表是工艺流程中不可缺少的元素，其在过程控制中起着极其重要的作用，它们监测了生产中各种参数的变化，如压力、温度、流量、电压等，并做出必要的反应，从而确保生产的质量和安全。

由于仪表的重要性，它们的管理也变得越来越严格。

有必要结合具体情况给出完善的仪表管理体系，以保障仪表性能和安全性并发挥最大作用。

为此，下文结合化工行业实际，就仪表系统管理提出如下指导意见。

首先，应建立合理的仪表管理机构，明确仪表管理的职责与权限，明确责任人，定期对仪表系统管理进行审计。

加强仪表维护，建立合理的维护制度，按时对仪表做定期的检修和校准，以确保仪表的准确性和可靠性。

其次，应定期检查仪表设备，发现不符合标准要求的仪表设备，及时发出警报，采取相应措施，防止可能发生的事故。

同时，为了更好地开展仪表管理，应建立仪表管理记录体系，针对安全重要的仪表进行定期评估，对仪表的使用、保养、调整和校准都进行记录，并定期进行审查。

此外，应完善仪表系统的安全防护措施。

为此，应提高安全意识，仪表电气线路的布局应保证绝缘质量，以防止电压波动和电源短路；仪表外壳应保持清洁，以免发生自燃及其他危险；仪表连接处应及时紧固；仪表安装应按照规定，确保安全可靠。

最后，应建立一套完备的仪表系统管理制度，提高仪表维护管理人员的技术能力。

要求仪表管理部门和仪表维护管理员定期参加技术培训，熟悉仪表的操作和保养，以确保仪表的安全性和可靠性。

综上所述，仪表的管理是确保工艺安全的关键环节，有必要提出完善的仪表系统管理指导意见，指导企业建立仪表管理体系，加强日常维护和管理，提高仪表的可靠性和安全性，保障工艺安全。

化工仪表安全管理制度

化工仪表安全管理制度第一章总则第一条为了加强化工仪表安全管理，防止事故发生，保障生产安全和人员生命财产安全，制定本管理制度。

第二条本管理制度适用于化工生产企业仪表设备的安全管理，包括但不限于压力仪表、温度仪表、流量仪表、液位仪表等。

第三条仪表安全管理应遵循“预防为主、综合治理、责任到人、保障安全”的原则，明确各级管理人员和操作人员在仪表安全管理中的职责和义务。

第四条本管理制度的内容包括基本要求、安全责任、安全检查、应急准备、事故报告和处理等。

第五条本管理制度由企业安全管理部门牵头联合相关部门制定，并不定期评估更新。

第二章基本要求第六条企业应建立健全仪表设备台账，对仪表设备进行分类、编号和记录，明确安装位置、使用范围和检修周期等。

第七条企业应设置专门的仪表管理人员，负责制定维护计划、定期检查、维修和更换仪表设备等工作。

第八条企业应加强仪表设备的维护保养工作，定期对仪表设备进行检查、校准和清洁，并做好记录。

第九条企业应建立健全仪表设备故障应急处理方案，确保在仪表设备出现故障时能第一时间进行处置。

第十条企业应定期开展仪表设备安全培训，提高员工对仪表设备安全管理的认识和技能。

第三章安全责任第十一条企业顶岗管理人员对仪表设备的安全负有最终责任，应落实仪表设备的安全管理工作，确保生产安全。

第十二条仪表管理人员应严格执行本管理制度，做好仪表设备的日常管理和维护工作，及时发现并排除安全隐患。

第十三条操作人员在使用仪表设备时应按照操作规程操作，不得私自调整或修改仪表参数。

第十四条操作人员在发现仪表设备异常时应及时报告，停止使用并进行维修，保障人员和设备安全。

第十五条仪表设备维修人员应具备相应的资质和技能，严格按照维修标准进行维修，确保维修质量。

第四章安全检查第十六条企业应定期开展仪表设备的安全检查，包括外观检查、电气检查、测量仪器校准等内容。

第十七条企业应建立仪表设备检查记录，对检查结果进行记录和分析，及时发现问题并采取措施解决。

加强化工安全仪表系统管理的指导意见(安监总管三2014 116号)

加强化工安全仪表系统管理的指导意见(安监总管三2014 116号)一）建立健全安全仪表系统管理制度。

制定安全仪表系统的设计、选型、安装、调试、检验测试、运行和维护管理等方面的规范和标准，明确各环节的责任和要求，确保安全仪表系统的可靠性和有效性。

二）加强安全仪表系统的风险评估和管理。

对化工生产过程中可能出现的危险与风险进行科学评估，并针对评估结果制定相应的安全保护措施，确保安全仪表系统的安全完整性等级符合实际需要。

三）加强安全仪表系统的技术支持和培训。

加强技术支持和培训，提高工作人员的技能和素质，确保安全仪表系统的正常运行和有效维护。

三、加强化工安全仪表系统管理的具体措施一）加强安全仪表系统的设计和选型。

根据化工生产过程的实际需要，合理选型，确保安全仪表系统的可靠性和安全完整性等级符合实际需要。

二）加强安全仪表系统的安装和调试。

按照规范和标准进行安装和调试，确保安全仪表系统的正常运行和有效维护。

三）加强安全仪表系统的检验测试和维护管理。

建立健全的检验测试和维护管理制度，定期进行检验测试和维护管理，确保安全仪表系统的可靠性和有效性。

四）加强安全仪表系统的应急预案和演练。

制定健全的应急预案和演练方案，提高应急处理能力，确保安全仪表系统在突发情况下的有效应对能力。

综上所述，加强化工安全仪表系统管理工作是保障化工安全生产的重要措施，各地和企业要高度重视，切实加强管理，确保安全生产。

六、安装调试和联合确认的严格执行为确保安全仪表系统的功能和完整性要求得到满足，应该制定完善的安装调试和联合确认计划，并详细记录调试和确认的过程和结果。

在施工单位按照设计文件完成安装调试后，企业应根据国家法律法规、标准规范、行业和企业安全管理规定以及技术文件的安全要求，对安全仪表系统进行审查和联合确认，以确保其具备安全投用条件和既定的功能。

七、加强安全仪表系统的操作和维护管理为保证安全仪表系统能够可靠执行所有安全仪表功能并实现功能安全，化工企业应编制安全仪表系统的操作和维护计划和规程，并按照符合安全完整性要求的检验测试周期，对安全仪表功能进行定期全面检验测试，并记录测试过程和结果。

化工企业自动化仪表控制系统安全管理制度

自动化仪表控制系统安全管理制度1.目的为加强公司自动化仪表设备及控制系统的管理工作，控制和优化工艺条件，保障仪表设备安全经济运行，依据国家有关法规及相关管理规定，制定本制度。

2.范围本制度适用于公司自动化仪表控制系统的管理。

3、职责3.1自动化管理部是自动化仪表控制系统安全管理主管单位，负责协助编制和修订《自动化仪表控制系统安全管理制度》，负责自动化仪表控制系统的调试、检修。

3.2各单位负责自动化仪表设备和控制系统的维护保养。

3.3生产部负责对自动化仪表设备及控制系统的监督管理。

4.控制系统的日常维护4.1系统点检制度4.1.1仪表设备管理部门应加强对系统的日常维护检查，根据系统的配置情况，制定系统点检标准，并设计相应的点检表格。

4.1.2系统点检应包括以下主要内容：A.主机设备的运行状态。

B.外围设备（包括打印机等）的投用情况和完好状况。

C.各机柜的风扇（包括内部风扇）运转状况。

D.机房、操作室的温度、湿度。

4.1.3点检记录要字迹清楚、书写工整，并定期回收，妥善保管。

4.2系统软件管理4.2.1系统软件和应用软件必须有双备份，控制系统的密码或键锁开关的钥匙要由专人保管，并严格执行规定范围内的操作内容。

软件备份要注明软件名称、修改日期、修改人，并将有关修改设计资料存档。

4.2.2系统软件无特殊情况严禁修改；确需修改时，要严格按照申请、论证手续，主管经理批准后实施。

4.2.3工艺参数、联锁设定值的修改，要办理联锁工作票后方可进行改动。

4.2.4对重大系统改动时，要按软件开发程序进行，即建立命题，制定方案、组态调试、模拟试验、小样试运行、组态鉴定等过程。

通过技术鉴定的软件，要做好文件登记并复制软盘，妥善保存。

4.3机房管理4.3.1机房是过程控制计算机系统的重要工作场所和核心部位，要认真做好安全工作，非机房工作人员未经批准严禁进入，进入机房人员应按规定着装。

进入机房作业人员必须采取静电释放措施，消除人身所带的静电。

加强化工过程安全管理

国家安全监管总局关于加强化工过程安全管理的指导意见安监总管三〔2013〕88号各省、自治区、直辖市及新疆生产建设兵团安全生产监督管理局，有关中央企业：化工过程（chemical process）伴随易燃易爆、有毒有害等物料和产品，涉及工艺、设备、仪表、电气等多个专业和复杂的公用工程系统。

加强化工过程安全管理，是国际先进的重大工业事故预防和控制方法，是企业及时消除安全隐患、预防事故、构建安全生产长效机制的重要基础性工作。

为深入贯彻落实《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》（国发〔2010〕23号）和《国务院关于坚持科学发展安全发展促进安全生产形势持续稳定好转的意见》（国发〔2011〕40号）精神，加强化工企业安全生产基础工作，全面提升化工过程安全管理水平，现提出以下指导意见：一、化工过程安全管理的主要内容和任务（一）化工过程安全管理的主要内容和任务包括：收集和利用化工过程安全生产信息；风险辨识和控制；不断完善并严格执行操作规程；通过规范管理，确保装置安全运行；开展安全教育和操作技能培训；严格新装置试车和试生产的安全管理；保持设备设施完好性；作业安全管理；承包商安全管理；变更管理；应急管理；事故和事件管理；化工过程安全管理的持续改进等。

二、安全生产信息管理（二）全面收集安全生产信息。

企业要明确责任部门，按照《化工企业工艺安全管理实施导则》（AQ/T3034）的要求，全面收集生产过程涉及的化学品危险性、工艺和设备等方面的全部安全生产信息，并将其文件化。

（三）充分利用安全生产信息。

企业要综合分析收集到的各类信息，明确提出生产过程安全要求和注意事项。

通过建立安全管理制度、制定操作规程、制定应急救援预案、制作工艺卡片、编制培训手册和技术手册、编制化学品间的安全相容矩阵表等措施，将各项安全要求和注意事项纳入自身的安全管理中。

（四）建立安全生产信息管理制度。

企业要建立安全生产信息管理制度，及时更新信息文件。

关于加强化工安全仪表系统管理指导意见安监总管三〔2014〕116号

国家安全监管总局关于加强化工安全仪表系统管理的指导意见安监总管三〔2014〕116号各省、自治区、直辖市及新疆生产建设兵团安全生产监督管理局，有关中央企业：为加强化工安全仪表系统管理，防止和减少危险化学品事故发生，现提出以下指导意见：一、充分认识加强化工安全仪表系统管理工作的重要性（一）化工安全仪表系统（SIS）包括安全联锁系统、紧急停车系统和有毒有害、可燃气体及火灾检测保护系统等。

安全仪表系统独立于过程控制系统（例如分散控制系统等），生产正常时处于休眠或静止状态，一旦生产装置或设施出现可能导致安全事故的情况时，能够瞬间准确动作，使生产过程安全停止运行或自动导入预定的安全状态，必须有很高的可靠性（即功能安全）和规范的维护管理，如果安全仪表系统失效，往往会导致严重的安全事故，近年来发达国家发生的重大化工（危险化学品）事故大都与安全仪表失效或设置不当有关。

根据安全仪表功能失效产生的后果及风险，将安全仪表功能划分为不同的安全完整性等级（SIL1-4，最高为4级）。

不同等级安全仪表回路在设计、制造、安装调试和操作维护方面技术要求不同。

目前，我国安全仪表系统及其相关安全保护措施在设计、安装、操作和维护管理等生命周期各阶段，还存在危险与风险分析不足、设计选型不当、冗余容错结构不合理、缺乏明确的检验测试周期、预防性维护策略针对性不强等问题，规范安全仪表系统管理工作亟待加强。

随着我国化工装置、危险化学品储存设施规模大型化、生产过程自动化水平逐步提高，同步加强和规范安全仪表系统管理，十分紧迫和必要。

二、加强化工安全仪表系统管理的基础工作（二）加快安全仪表系统功能安全相关技术和管理人才的培养。

化工设计、施工单位和危险化学品生产、储存单位要组织对相关负责人、工艺和仪表等工程技术人员开展安全仪表专业培训，普及功能安全相关知识，学习有关标准规范。

要针对安全仪表系统全生命周期不同的环节，分别对设计、安装调试和操作维护管理人员进行具有针对性的培训，使相关人员熟练掌握安全仪表系统、风险分析和控制、风险降低等相关专业技术。

化工安全仪表系统工程设计和应用

关键词：石油化工企业；自动化生产；安全仪表系统；设计；可靠性1化工安全仪表系统的作用安全性仪表系统，SafetyinstrumentedSystem，通称SIS，又称作安全性互锁系统（SafetyinterlockingSystem）。

关键为工厂操纵系统中警报和互锁一部分，对操纵系统中检查的结果执行警报姿势或调整或关机操纵，是工厂公司自动控制系统中的关键构成部分。

它的关键构成部分包含传感器、程序控制器及其模块等部件，这些组件经过相互协作，共同实现安全保障功能，其主要作用包括以下几个方面：1）提高化工生产的效率，在保证高效率的同时降低成本。

2）自动化控制减少人力成本，降低工作难度，改善工作环境。

3）安全联锁报警，保证生产的正常运转、事故安全联锁，提升化工生产过程的安全性，降低事故发生的概率，延长设备的使用寿命，保障工作人员的安全。

4）联锁动作和投运显示，符合信息时代发展的需求，实现自动化生产。

2化工安全仪表系统设计基本原则2.1稳定性为了使仪表系统安全、稳定地运行，首先应该遵循系统设计的稳定性原则，在设计系统时合乎逻辑。

日常需对仪表装置的元器件进行安全检测和定期维护，保障整个仪器各项指标达到相应的要求。

同时，定期对工作人员的技术知识进行培训，达到降低仪表系统安全隐患发生率的目的，切实维护相对应工作人员的人身安全，进而促使各类原油生产制造主题活动可以高效进行。

2.2科学性仪表系统的设计应遵循科学性原则，有了科学理论的支撑可以提升系统的整体运行效率，从元器件的选择到各个系统中组件的衔接都不可违背科学的设计原则，以提高全部安全性仪表机器设备的市场份额和公司的核心竞争力。

2.3安全性满足系统的安全性是贯彻我国以人为本的基本理念，在设计石油化工安全仪表系统时，始终应考虑到系统的安全性能，在实际运行中保证工作人员的人身安全，使得该系统的整体设计更为人性化。

3化工安全仪表系统的保障要求3.1仪表系统可靠稳定性的保障措施对系统所使用的表盘、控制器等元器件进行实时监控，依托于石油化工安全仪表的功能展开统计测试，可以快速定位到系统故障风险，并采用合理的解决方法。

关于加强化工安全仪表系统管理的指导意见.doc

冀安科［2019］2号关于举办全省危险化学品生产企业安全仪表系统管控人员能力提升研修班的通知各有关单位：为深入贯彻落实《中华人民共和国安全生产法》，进一步提高我省危险化学品生产企业安全生产自动化控制水平，加强相关人员对安全仪表系统管控重要性的认识，加快安全仪表系统功能安全相关的技术和管理人才培养，提升化工建设项目安全仪表的设计水平，不断加强安全仪表系统生命周期管理，切实提升企业本质安全生产水平，有效防范遏制事故发生。

河北省安科中心拟联合中国自动化学会仪表与装置专业委员会，举办全省危险化学品企业安全仪表系统管控人员能力提升研修班。

现将有关事项通知如下：一、参加人员危险化学品生产企业安全生产科长、主管工艺技术人员及自动化仪表工。

二、学习内容(16学时)1. 《国家安全监管总局关于加强化工安全仪表系统管理的指导意见》(安监总管三〔2014〕116号等规范解读。

2. SIL 定级相关知识。

3. 独立保护层的定义，企业如何理解SIL定级。

4. 化工安全仪表系统生命周期管理技术。

5. SIL 定级：矩阵法、风险图法、LOPA 法以及三种定级方法的比较。

6. 实战练习-SIL 定级在危化企业的应用。

7. SIS 的 SIL 验证技术与方法。

8. SIS 的基本概念。

9. SIL 的评估的基本要求。

10.SIS改造如何展开。

11.如何从认证证书获取数据。

12.安全仪表系统（SIS）的现场维护与管理。

13.SIS 系统改造实例讲解。

三、课程特点：本期研修班专注于安全仪表系统设计应用及 SIL 定级验证，并安排资深专家讲解，授课老师具有化工工艺与安全仪表超过 20 年的工作经验，具有丰富的 SIL 定级与SIL 验证实战经验。

1.技术先进性：紧贴目前国家生产要求和国际先进技术；突出实用性和可操作性。

2.名师授课：主讲老师不仅具有深厚的理论功底，而且工程实践经验丰富。

3.案例引导：大量实例教学边讲边练，学员参加培训后，能马上应用到实际工作中。

关于加强化工安全仪表系统管理的指导意见(安监总管三【2014】116号)

国家安全监管总局关于加强化工安全仪表系统管理的指导意见安监总管三〔2014〕116号各省、自治区、直辖市及新疆生产建设兵团安全生产监督管理局，有关中央企业：为加强化工安全仪表系统管理，防止和减少危险化学品事故发生，现提出以下指导意见：一、充分认识加强化工安全仪表系统管理工作的重要性（一）化工安全仪表系统（SIS）包括安全联锁系统、紧急停车系统和有毒有害、可燃气体及火灾检测保护系统等。

安全仪表系统独立于过程控制系统（例如分散控制系统等），生产正常时处于休眠或静止状态，一旦生产装置或设施出现可能导致安全事故的情况时，能够瞬间准确动作，使生产过程安全停止运行或自动导入预定的安全状态，必须有很高的可靠性（即功能安全）和规范的维护管理，如果安全仪表系统失效，往往会导致严重的安全事故，近年来发达国家发生的重大化工（危险化学品）事故大都与安全仪表失效或设置不当有关。

根据安全仪表功能失效产生的后果及风险，将安全仪表功能划分为不同的安全完整性等级（SIL1-4，最高为4级）。

不同等级安全仪表回路在设计、制造、安装调试和操作维护方面技术要求不同。

目前，我国安全仪表系统及其相关安全保护措施在设计、安装、操作和维护管理等生命周期各阶段，还存在危险与风险分析不足、设计选型不当、冗余容错结构不合理、缺乏明确的检验测试周期、预防性维护策略针对性不强等问题，规范安全仪表系统管理工作亟待加强。

随着我国化工装置、危险化学品储存设施规模大型化、生产过程自动化水平逐步提高，同步加强和规范安全仪表系统管理，十分紧迫和必要。

二、加强化工安全仪表系统管理的基础工作（二）加快安全仪表系统功能安全相关技术和管理人才的培养。

化工设计、施工单位和危险化学品生产、储存单位要组织对相关负责人、工艺和仪表等工程技术人员开展安全仪表专业培训，普及功能安全相关知识，学习有关标准规范。

要针对安全仪表系统全生命周期不同的环节，分别对设计、安装调试和操作维护管理人员进行具有针对性的培训，使相关人员熟练掌握安全仪表系统、风险分析和控制、风险降低等相关专业技术。

《关于加强化工安全仪表系统管理的指导意见》

《关于加强化工安全仪表系统管理的指导意见》从古到今，化工安全仪表系统（PMS）一直是化工行业安全生产的重要工具，在实施各项安全防护措施的过程中发挥着至关重要的作用。

近年来，随着化工行业生产技术的不断发展，由于化工企业投入大量资源和精力来建设、改造、安装和开发PMS，PMS系统被用于各类安全监控设备，为保证化工安全生产提供了可靠的保障。

然而，随着社会经济的发展，环境的恶化，以及化工行业安全法规的不断更新，PMS的维护和管理常常遭到了诸多的挑战，从而严重影响了安全生产管理的有效性。

针对上述情况，为进一步加强化工安全仪表系统管理，促进安全生产，特制定本指导意见。

首先，各级化工企业要净资源建设并完善PMS系统。

应根据企业生产规模、技术要求以及安全防护措施来确定相应的设备数量，以保证投入资金的有效负担。

同时，还应完善PMS管理组织，建立有效的管理体系，将安全生产管理与PMS系统管理有机结合起来，加强系统的维护、管理工作。

其次，要健全PMS系统的监控流程和管理程序。

应当确立有效的安全生产考核机制，对PMS系统的安全运行状况和管理程序进行严格监控，定期组织监督检查，及时发现问题，加以纠正和改进。

此外，要提高PMS系统的安全性能。

企业应着重改进PMS的软件界面，提高操作的友好性，增强操作员的操作熟练度和技术水平，使得PMS系统更加安全可靠。

此外，还应按照国家的要求和技术标准，及时对PMS进行调整、升级和更新，确保系统的安全运行。

最后，要提高PMS系统的运行效率。

企业应结合实际情况，完善PMS系统管理流程，确保系统按时、准确、有效地完成管理任务，及时发现并及时处理安全隐患，提高安全生产的运行效率。

以上是本指导意见的主要内容。

希望各级化工企业仔细阅读，严格执行，切实加强PMS管理，切实做好安全生产管理工作，为企业健康发展发挥积极作用。