仪表安全联锁保护系统管理制度
仪表联锁管理制度
仪表联锁管理制度仪表联锁管理制度为了提高设备安全水平，规范公司仪表联锁切除、投用等程序，特制定本制度。
管理职责总工程师或技术负责人负责对仪表联锁技术改造方案和新增装置的仪表联锁方案的最终审批，生产副与审批并负责变更的最终审批。
生产部负责制定公司仪表联锁管理制度，审核新增、投用、切除、变更、停用的运行管理。
安环部负责审核安全管理，电仪中心审核工艺技术。
各分厂负责具体实施，建立台账和定期检查记录，进行动态管理，并对联锁条款进行安全风险预评估，制定安全措施、预防预案。
管理程序及要求在工艺装置或设备运行时，所有设计的联锁回路应全部投用，不得对联锁的回路和联锁值进行变更或停用。
各分厂应使用公司制定的统一审批单，并加强日常管理，定期检查并做好记录。
操作内容应编入岗位作业指导书，岗位操作人员应熟练掌握。
生产过程中，联锁总投用回路不得切除。
1.关于无法投用的联锁支回路的管理当测量仪表损坏或检修导致联锁支回路无法投用时，可以切除该回路。
但是，必须进行相应的风险评估、安全措施和应急处置方案的建立，并积极组织攻关，限期解决问题。
2.联锁的新增、切除、投用、变更、停用管理使用单位提出仪表联锁新增、投用、切除、变更、停用申请时，必须制定相关的风险评估、安全措施和应急预案，并逐级申报、审核、审批，严格按照《仪表联锁审批表》审批。
最终执行时，应详细填写《仪表联锁工作票》。
联锁支回路切除的有效期最长不超过1个月。
如果因装置生产无法停车处理故障，仍需切除联锁支回路，应提前7天重新办理审批手续。
3.联锁的紧急切除管理在生产过程中，如果测量仪表出现故障，需要紧急切除联锁支回路时，主控岗位可以先切除，然后立即制定相关的风险评估、安全措施和应急预案，并在12小时内办理相关审批手续。
4.联锁定期实验和检修管理在装置或设备检修完毕后，必须进行仪表联锁回路的调试，合格后才能投入使用。
如果是新装置，在开车前也必须进行仪表联锁回路的调试，合格后才能投入使用。
安全联锁保护系统管理制度(三篇)
安全联锁保护系统管理制度一、制度目的为了更好地保障安全联锁保护系统的正常运行和安全可靠，制定本管理制度，明确相关管理规定，提高管理的科学性和规范性。
二、适用范围本管理制度适用于安全联锁保护系统的管理工作，并且必须按照国家和行业标准进行操作。
三、管理责任1. 系统管理员：负责对安全联锁保护系统进行日常维护和管理，包括系统配置、故障排除、数据备份等。
2. 使用部门：负责日常使用安全联锁保护系统，遵守相关操作规程，及时报告系统故障和异常情况。
3. 安全部门：负责对安全联锁保护系统进行安全管理工作，包括系统漏洞的修复、用户权限管理等。
4. 监管部门：负责对安全联锁保护系统的运行和管理进行监督和检查。
四、管理措施1. 系统安全设置：管理员需要对系统进行安全设置，包括密码复杂度设置、访问权限设置等，确保系统的安全性。
2. 系统备份：管理员需要定期对系统数据进行备份，确保在系统故障或数据丢失时能够及时恢复。
3. 定期维护：管理员需要定期进行系统维护，包括系统升级、补丁安装、防病毒软件更新等，确保系统的稳定性和安全性。
4. 系统监控：管理员需要对系统进行实时监控，及时发现并处理系统的异常情况，确保系统的正常运行。
5. 系统操作记录：管理员需要对系统的操作进行记录，包括操作时间、操作内容等，以备查证和追责。
五、违规处理对于违反本管理制度的行为，将按照公司规定进行相应的处理措施，包括警告、罚款、停职甚至解雇等。
六、附则本管理制度的解释权归公司所有，如有需要，可以根据实际情况进行调整和修改，并及时进行通知和培训。
安全联锁保护系统管理制度（二）一、制度概述安全联锁保护系统管理制度是指对安全联锁保护系统进行管理和运行的一套规范和流程，旨在确保安全联锁保护系统的正常运行，保障系统的安全性和稳定性。
二、管理责任1. 总经理负责安全联锁保护系统的管理工作，制定和审核管理制度，指导和监督各级管理人员的工作分工和执行情况。
2. 系统管理员负责日常监控和维护安全联锁保护系统的运行，定期检查系统的性能和安全状况，并及时采取措施解决系统存在的问题。
仪表安全联锁管理制度
仪表安全联锁管理制度第一章总则第一节目的与依据为了有效保障设备的安全运行，防止事故的发生，提高设备的可靠性和稳定性，确保生产过程的安全性和稳定性，制定本管理制度。
本管理制度遵循《安全生产法》、《锅炉和压力容器安全技术监察条例》等相关法律法规，以及公司实际情况为依据，明确规定仪表安全联锁管理的目的、内容和要求。
第二节适用范围本管理制度适用于公司生产厂房内所有设备的仪表安全联锁管理，涉及到设备运行、维修、变动等工作环节。
第二章仪表安全联锁的定义与作用第一节仪表安全联锁的定义仪表安全联锁是指利用仪表装置对设备或系统进行相互之间的锁闭、解锁控制，以确保设备或系统在一定条件下正常、安全、有效的运行。
第二节仪表安全联锁的作用1. 防止设备或系统的错操作，避免因操作人员疏忽或错误导致设备发生事故；2. 确保设备或系统在一定条件下运行，保障生产工艺的安全性和稳定性；3. 提高设备的可靠性和稳定性，延长设备的使用寿命，减少维修费用；4. 为设备维修、更换部件提供安全保障，避免操作人员在维修过程中受到伤害。
第三节仪表安全联锁的分类仪表安全联锁可按照功能、形式、控制方式等不同方式进行分类，主要包括机械式联锁、电气式联锁、液压式联锁、气动式联锁等。
第三章仪表安全联锁的设计与实施第一节仪表安全联锁的设计原则1. 根据设备或系统的工艺要求和安全规范，明确仪表安全联锁的功能和作用；2. 设计合理的联锁逻辑，确保联锁操作符合设备运行逻辑和安全要求；3. 考虑设备的维护保养和操作人员的操作习惯，设计简便有效的联锁控制方式；4. 确保仪表安全联锁的稳定可靠性，采用符合安全标准的联锁装置和元件。
第二节仪表安全联锁的实施要求1. 由设备或系统的设计单位根据设备的工艺要求和安全规范，对仪表安全联锁进行设计，并制定详细的设计方案；2. 设计方案经过安全审核后，进行仪表安全联锁的实施工作，确保联锁装置的正确安装和调试；3. 对已经实施完毕的仪表安全联锁进行验收和试运行，确认联锁功能正常有效，符合要求。
仪表安全联锁保护系统管理规定
仪表安全联锁保护系统管理规定仪表安全联锁保护系统管理规定仪表安全联锁保护系统管理规定2021—7—25发布 2021—8—1加强公司仪表安全联锁保护系统的管理，使其处于完好、可靠状态，确保生产装置安全运行。
2 适用范围适用于由安全联锁开关、执行器、可编程逻辑控制器、中间继电器、线路以及将这些联系在一起以实现某些预定功能的联锁设定值、应用程序和系统软件构成的仪表安全联锁保护系统的管理和维护。
3.1 联锁：当生产过程中某些工艺变量或设备运行状态发生异常并接近危险值时，安全联锁保护系统动作，按照预先设计好的逻辑关系启动备用设备或自动停车，以实现安全保护。
3.2 安全联锁保护系统：指由安全联锁开关、执行器、可编程逻辑控制器及其中间继电器、线路和将这些联系在一起以实现某些预定功能的联锁设定值、应用程序和系统软件等。
3.3 联锁解除：指采用物理或软件修改的方法，使现场开关的动作信号不影响与该开关有逻辑关系的其它开关动作的过程。
3.4 联锁恢复：是联锁解除的可逆过程，指采用物理或软件修改的方法，重新使现场开关的动作信号对其逻辑关系起作用。
4.1 总工程师负责组织专家组参与对大型仪表安全联锁保护系统技术改造方案和新增装置的仪表安全联锁保护系统方案的审批。
4.2 生产工艺经理负责对安全联锁保护系统中联锁开关的切除/投用、设定值变更的审定工作。
参与安全联锁保护系统技术改造方案的审核工作。
4.3 仪表主管负责仪表安全联锁保护系统的技术方案的编制、现场维护保养、安装调试、联锁开关的切除/投用、设定值的修改工作。
5 工作程序和管理内容5.1 使用和维护5.1.1 仪表维护班应建立健全仪表安全联锁保护系统的资料档案。
资料包括设计图纸、修改文件、操作使用说明书、设备台帐、设备档案等。
5.1.2 现场联锁开关应建立明显标志，挂联锁开关牌。
5.1.3 联锁保护系统的设定值的变更由生产单位提出申请，综合技术部审核，并经总工程师审批后由仪表维护班执行。
仪表安全联锁保护系统管理制度
仪表安全联锁保护系统管理制度安全仪表联锁系统管理制度1.总则1.1 目的本制度的目的是加强生产装置中安全仪表联锁保护系统（SIS系统）的维护和管理工作，保障生产装置安全稳定运行，防止安全事件和事故发生。
该制度是结合本公司实际情况特制定的。
1.2 范围本制度适用于生产装置中SIS系统的管理。
2.管理职责2.1 安全仪表联锁解除/恢复/变更的初步审核（会签）由生产科、总工办、安全科、设备科、电仪科负责，生产副总审核，总工审批。
2.2 ___负责审核确认联锁的设定值，总工审批。
2.3 生产科负责安全仪表联锁解除/恢复/变更后的风险评价、防范措施、应急预案的管理审核工作。
2.4 安全科负责监督各岗位安全仪表装置的安全运行情况，监督联锁解除/恢复/变更作业票证的管理，以及监督联锁解除/恢复/变更后的风险评价、防范措施、应急预案管理执行情况。
2.5 电仪科为安全仪表联锁保护系统的监管部门，负责完善安全连锁管理台账，审核联锁逻辑图的正确性和完整性，以及组织实施自动化安全联锁的安装、调试、投运的协调工作。
2.6 电仪车间负责安全联锁装置的日常巡检维护，按时对各岗位安全联锁装置进行询问检查，及时处理安全联锁锁运行中的一切情况，建立健全安全联锁管理台账，编制联锁逻辑图，以及组织实施自动化安全联锁的安装、调试、投运的协调工作。
2.7 各生产车间负责安全仪表联锁装置的运行（投运）使用，建立本部门安全仪表连锁管理台账以及安全连锁联锁解除/恢复/变更申请，并填写生产工艺中联锁报警处置记录台账，编制联锁解除后的风险评价、防范措施及应急预案。
3.安全仪表联锁保护系统管理3.1 安全仪表锁保护系统的解除分为长期性解除和临时性解除。
3.1.1 长期性解除对于设计不合理、设计条件与实际工艺条件不符、工艺或设备条件、参数改变等原因造成连锁系统无法投用的情况，经过生产科、总工办、安全科、设备科、电仪科讨论审定，待审批后可办理长期性解除连锁手续，由电仪车间实施解除。
联锁保护系统管理规定
联锁保护系统管理规定第一章总则第一条为进一步规范公司联锁保护系统管理，依据中国石油化工集团公司《仪表设备管理规定》（中国石化生〔2011〕62号）、公司《自动化仪表管理办法》，结合公司生产实际情况，制定本规定。
第二条本规定术语及定义解释：（一）联锁保护系统：是指用于监视装置（或独立单元）的操作，过程超出安全操作范围、机械设备故障、系统自身故障或能源中断时，能自动（必要时也可以手动）产生一系列预先定义的动作，使操作人员与工艺装置处于安全状态的系统。
（二）生产工艺联锁保护系统：是指生产过程中保证生产装置安全运行、防止事故发生、避免设备损坏的联锁保护系统；（三）机组联锁保护系统：是指生产装置中实现设备（尤其是机组）正常启停、安全运转的联锁保护系统；（四）前期管理：是指联锁保护系统规划、设计、选型、购置、安装、投运阶段的全部管理工作，是联锁保护系统全过程管理的重要部分。
（五）A级联锁保护系统：是指关键装置要害部位和重点机组用联锁保护系统，A级联锁保护系统以外的为B级。
第二章分工与职责第三条公司设备管理部是联锁保护系统的主管部门，主要履行以下职责：（一）负责制定联锁保护系统的管理规章，监督检查直属单位执行情况；（二）负责A级联锁保护系统的检查考核；（三）负责组织因联锁保护系统故障造成装置停工事故的调查。
第四条直属单位设备管理部门是机组联锁保护系统的主管部门，履行以下职责：（一）负责大型机组联锁保护系统的增加、摘除、停用、变更审批和检查考核；（二）组织由于联锁保护系统故障造成设备停机和装置停工的事故调查，制定防范措施。
第五条直属单位技术管理部门是工艺联锁的主管部门，负责工艺联锁的增加、摘除、停用、变更的审批，参与事故调查。
第六条直属单位生产车间要建立工艺联锁保护系统台帐，掌握其运行情况。
第七条直属单位仪表（电仪）车间职责（一）负责本单位各装置联锁保护系统设备的日常维护、检修；（二）依据《联锁保护系统停运(变更)审批表》、《联锁保护系统工作票》进行增加、摘除、停用、变更作业。
仪表联锁系统管理制度范文（三篇）
仪表联锁系统管理制度范文一、总则为规范仪表联锁系统的管理，确保其安全、可靠地运行，提高运行效率，保证行车安全，制定本管理制度。
二、管理机构及职责1. 仪表联锁系统管理委员会：负责仪表联锁系统管理的决策、协调、指导工作，并对仪表联锁系统管理工作承担全面责任。
2. 仪表联锁系统管理部门：负责仪表联锁系统的维护、保养、测试、改造和升级工作，制定工作计划，并监督实施。
3. 质量监督部门：负责对仪表联锁系统的质量进行监督和检查，确保其符合相关标准和要求。
4. 运行管理部门：负责仪表联锁系统的运行管理和调度工作，确保系统运行平稳、安全、高效。
三、制度与规范1. 仪表联锁系统的设计、安装、调试、验收和维护等工作必须符合国家标准和相关法规的要求。
2. 仪表联锁系统必须设置使用手册，明确系统的使用方法、操作步骤和注意事项，并通过培训的方式使管理人员熟练掌握操作要领。
3. 仪表联锁系统的备份和恢复工作必须定期进行，确保系统数据的安全和可靠性。
4. 仪表联锁系统必须定期进行巡检和维护，保持设备的正常运行和性能稳定。
5. 仪表联锁系统的故障必须及时处理，避免对行车安全造成影响。
6. 仪表联锁系统的改造和升级必须经过严格的论证和审批，确保其对行车安全和运行效率的提升具有显著的作用。
四、操作与管理1. 仪表联锁系统的操作人员必须进行严格的选拔和培训，获取相关的操作资质证书后方可上岗。
2. 仪表联锁系统的操作人员必须严格按照使用手册的要求进行操作，遵守系统的相关规范和制度。
3. 仪表联锁系统的操作信息和数据必须进行记录和备份，以备后续的查询和分析。
4. 仪表联锁系统的重要参数和配置信息必须进行保密，严禁泄露给外部人员。
5. 仪表联锁系统的故障必须进行及时记录和报告，并采取相应的措施进行处理。
6. 仪表联锁系统的维护和改造工作必须进行登记和备案，以便后续的跟踪和追溯。
五、安全与防护1. 仪表联锁系统的设备必须符合相关的安全标准和要求，确保其在工作过程中不会引发安全事故。
安全仪表(联锁)系统管理规定
安全仪表（联锁）系统管理规定第一章总则第一条为贯彻中国石油炼油与化工分公司相关制度和规定，满足HSE管理体系要求，加强装置工艺、设备的安全仪表（联锁保护）系统管理，使装置在受控状态下运行，保证安全生产，制定本管理办法。
第二条安全仪表（联锁保护）系统（SIS，以下简称联锁系统）属于控制计算机系统的一种，通过仪表自动控制系统实现装置工艺和设备的自动联锁保护系统。
第三条本管理办法适用于锦西石化分公司，包括原来的紧急停车系统（ESD）、机组控制系统（ITCC）以及过程控制系统（DCS、PLC）中的联锁系统部分。
第二章职责第四条机械动力处是联锁系统的归口管理部门；从联锁系统的设计阶段到调试、验收、投用阶段的监督、检查，系统运行的管理；负责组织联锁系统台帐的建立、管理；负责组织联锁级别的划分；负责有关设备联锁变更的审核，对其它联锁变更申请确认、会签，并组织实施联锁变更。
第五条生产运行处负责对有关装置工艺联锁变更的审核，对其它联锁变更申请确认、会签，并协调联锁变更实施时的生产工作；对联锁级别划分进行审核。
第六条规划计划处负责确认与设计相关的联锁变更申请，以及对联锁级别划分进行审核。
第七条安全环保处负责对安全环保相关的联锁变更的审核，对其它联锁变更申请确认、会签；对联锁级别划分进行审核。
第八条生产车间负责提出联锁变更申请、联锁级别划分申请；负责建立健全本单位的联锁管理台帐。
第九条仪表车间负责联锁系统的维护，临时联锁切除的申请，联锁变更的具体实施；负责联锁系统资料的归档管理，仪表联锁台帐的建立和维护。
第三章基础管理第十条联锁系统仪表设备完好率要求100%，包括备用机组；联锁保护投用率要求100%。
第十一条根据联锁动作影响程度分为以下二级，实行应分级管理。
一级联锁机械动力处管理，二级联锁由所属车间和仪表车间管理。
联锁分级如果生产单位申请变更，机械动力处组织审核划分。
（一）一级联锁：联锁动作造成单套或多套装置停工的联锁。
仪器仪表自动控制系统及安全联锁系统的安全生产管理制度
仪器仪表自动控制系统及安全联锁系统的安全生产管理制度(试行）一、目的为加强公司仪器仪表、自动控制系统、安全联锁系统（以下简称“仪表设备"）的管理工作，提高仪表设备管理水平，保障仪表设备安全经济运行，确保生产平稳运行，依据国家有关法律、法规和公司生产实际制定本制度。
二、范围：1)、本制度适用于公司内部。
2）、本制度所称仪表设备是指在生产过程中所使用的各类检测仪表、自动控制监视仪表、执行器、过程控制计算机系统、分析仪器仪表、可燃（有毒）气体检测报警器及其辅助单元等。
3）、仪表设备管理的主要目标是对仪表设备从规划、设计、选型、购置、安装、使用、维护、修理、改造、更新直至报废的全过程进行科学的管理,使仪表设备处于良好的技术状态。
4）、本制度规定了安全联锁系统投运与摘除的具体要求。
5）、本制度规定了仪器仪表、自动控制系统及安全联锁系统的检修和维护保养的相关要求。
6）、本制度规定了仪器仪表、自动控制系统及安全联锁系统的管理和仪表部门日常维护的相关要求.三、管理机构与职责范围1）、仪表设备由制造部仪表负责归口管理。
2）、在线分析仪表由质量技术部负责归口管理。
3)、制造部仪表职责:（一)贯彻执行国家有关仪表设备管理工作的方针、政策和法规，以及公司有关的仪表设备管理工作的要求。
（二)组织制定和修订公司仪表设备管理制度、规程、标准和规定。
（三)检查落实本部门执行仪表设备管理制度的情况。
（四）参与新建装置、重大更新和技术改造等项目中仪表设备的规划、设计选型等前期管理工作。
（五)负责审查仪表设备零购、更新、报废及检修计划。
（六）负责审核仪表设备的检修项目及方案,参与重要仪表项目验收工作。
(七）负责组织仪表设备新产品、新材料、新技术的交流及先进管理经验的交流及推广应用。
（八）组织公司重大仪表设备事故调查与分析。
（九）负责公司仪器、仪表、安全联锁系统及自动控制系统的日常运行和维护保养.（十）负责本部室各类台账的记录工作。
仪表联锁保护系统管理规定
1 目的为加强仪表联锁保护系统（以下简称“联锁系统”）的管理，提高联锁系统的可靠度，确保生产装置与设备的安全运行，特制定本规定。
2 范围本制度适用于天津石化公司所属各生产厂的联锁系统的管理，包括系统选型与安装、运行与管理、维护与检修的全过程管理。
3 职责3.1 联锁系统由设备管理部门负责归口管理。
设备管理处负责管理制度、相应考核办法的制定及运行管理的考核工作。
3.2各单位主管副厂长和副总工程师要定期研究本厂联锁系统的运行情况，检查、督促主管部门抓好联锁系统的日常管理工作，确保联锁系统投用率为100％且处于良好的技术状态。
3.3 各二级单位设备管理部门要结合实际情况，制定本厂联锁系统的管理细则，并负责联锁系统日常管理工作，解决运行中存在的问题，制订停用联锁系统的整改或更新改造方案并实施。
4 定义联锁系统是指天津石化各企业在生产过程中，为确保装置安全运行，减少事故停车，避免设备严重损坏而设置的重要系统。
5 文件内容5.1 选型与安装5.1.1 联锁系统所用的设备及附件的选型，要按照技术先进、性能可靠、价格合理的原则，并考虑到装置运行周期对设备和元器件连续工作时间的要求。
在满足性能指标要求的前提下，应立足国内，尽可能选用国产设备。
系统选用的设备必须经生产实践证明性能确实可靠、质量优良、方便维修、稳定工作时间能满足要求的产品，否则应考虑从国外引进。
5.1.2 联锁系统所选用和购置的仪表设备及附件，必须是经国家技术监督部门认可并取得制造许可证的产品，任何未经工业考核和鉴定的试制产品，一律不得在联锁系统中使用。
5.1.3 联锁系统的安装，必须严格按照施工技术规范和设计图纸的要求进行。
在爆炸性危险场所设备的联锁系统，应按防爆技术要求，符合国内外有关标准；在室外安装的故障检出器、执行机构以及行程开关、位置接点、电磁阀等可动元器件，应配置全天候外壳或适当的防雨、防水、防松动、防锈蚀措施。
5.1.4 对新安装的联锁系统，施工单位应对所安装的仪表设备及附件逐一进行认真检查和校验，并出具书面报告。
仪表联锁系统管理制度
仪表联锁系统管理制度1. 前言为了确保企业生产安全、提高生产效率和产品质量，规范仪表联锁系统的使用和管理，订立本管理制度。
本制度适用于我企业全部涉及仪表联锁系统的生产过程和相关人员。
2. 目的和范围本管理制度的目的是确保仪表联锁系统的正常运行，防止误操作和意外事故的发生。
本制度适用于全部使用仪表联锁系统的生产岗位和相关人员。
3. 管理责任3.1 企业管理负责人应贯彻执行本制度，并为仪表联锁系统的安全运行供应必需的资源和支持。
3.2 生产部门负责人应负责仪表联锁系统的日常管理和维护，并组织开展相关培训和考核。
3.3 工程技术部门负责人应负责仪表联锁系统的设计、改进和技术支持，并对其运行情况进行监控和评估。
3.4 全部使用仪表联锁系统的人员应严格遵守本制度的规定，并依照操作规程正确使用仪表联锁系统。
4. 仪表联锁系统的安装与维护4.1 仪表联锁系统的安装应严格依照设计要求和相关标准进行，安装过程应有专业人员进行操作，并记录安装过程和结果。
4.2 仪表联锁系统的维护应定期进行，包含系统的清洁、检查和校准等。
维护记录应认真记录，并及时处理发现的问题和隐患。
4.3 维护人员应熟识仪表联锁系统的工作原理和操作方法，具备维护工作所需的技能和知识。
5. 操作规程5.1 使用仪表联锁系统的人员应事先接受合格的培训，并取得相关操作资格证书方可操作。
5.2 操作人员应严格依照操作规程操作仪表联锁系统，禁止擅自更改系统设置、参数和程序。
5.3 在操作过程中，操作人员应认真核对仪表联锁系统的显示信息，并依据要求进行操作，确保操作正确、稳定。
5.4 遇到紧急情况或系统故障时，操作人员应快速采取相应的应急措施，并及时向上级报告和寻求支持。
5.5 操作结束后，操作人员应关闭系统，并做好相关的记录。
6. 安全管理6.1 使用仪表联锁系统的人员应遵守相关安全规定，正确佩戴劳动防护用品，做好个人防护。
6.2 发现设备故障或安全隐患时，应立刻停止操作，并及时报告上级和相关部门。
安全联锁保护系统管理制度(5篇)
安全联锁保护系统管理制度第一章总则第1条为加强山西兰花科创化工分公司生产装置安全联锁保护系统的维护和管理工作，保障生产装置安全、稳定运行，防止安全事件事故发生，结合本公司实际，特制定本制度。
第2条本制度适用于化工分公司生产装置各类安全联锁保护装置。
第3条本公司生产装置安全联锁保护系统按其重要性以及独立的回路分为A、B两类1、A类联锁回路具体分为：1)A1类：联锁动作造成单套或多套装置停车、关系到重大人身、设备安全和产品质量的联锁回路；2)A2类：联锁动作造成装置局部或单个工段、单元停工，其影响面次于A1级联锁的联锁回路；3)A3类：联锁动作造成装置工段、单元内局部停工或单台设备停车，其影响面次于A2级联锁的联锁回路。
2、除A类以外的、用于报警的联锁回路为B类仪表联锁系统回路。
第二章管理职责第4条总工程师负责安全联锁解除/恢复/变更的最终审批。
第5条公司设备科为公司的安全联锁保护系统主管部门，负责联锁管理规定的制定，参与公司安全联锁解除/恢复/变更的审核签字，负责审核确认设备联锁系统设置及联锁设定值，负责建立安全联锁管理台账,组织实施自动化安全联锁的安装、调试、投运工作。
第6条生产科参与公司安全联锁解除/恢复/变更的审核签字，负责审核确认工艺联锁系统设置及联锁设定值；负责审核联锁解除后的风险评价、防范措施及应急预案，以及涉及长期解除联锁的工艺操作法的修订。
第7条生产科负责组织生产车间和电气、仪控车间共同编制各生产装置A、B类联锁系统清单，再会同设备科、安全科审核会签，最后经总工程师审批后发布实施，并按本单位的受控文件管理，每三年修订一次，在修订期内变更的，生产科要以受控文件形式下发到生产车间。
第8条安全科参与公司安全联锁解除/恢复/变更的审核签字，负责监督各岗位自动化联锁装置的安全运行情况；负责联锁解除/恢复的监督管理；负责做好解除/恢复联锁的作业票证管理。
第9条各生产车间负责安全联锁装置的正确使用，及时反映安全联锁的运行情况；建立联锁管理台帐以及联锁解除/恢复、变更的申请；制定联锁解除后的风险评价、防范措施及应急预案。
安全联锁保护系统管理制度
安全联锁保护系统管理制度一、引言安全联锁保护系统是工业领域中重要的安全保障设备，它能在生产过程中对各种可能的危险进行监控和控制，有效预防事故的发生。
为了确保系统的正常运行和安全性能，本公司制定了本《安全联锁保护系统管理制度》。
二、目的和范围本制度的目的是规范安全联锁保护系统的管理，确保系统的可靠性和安全性，提高工作效率和生产质量。
适用于公司内安全联锁保护系统的设计、安装、调试、运行维护以及相关人员的职责和权限。
三、责任和义务1. 公司领导层应高度重视安全联锁保护系统的重要性，确保制度的有效实施。
2. 设备管理部门负责安全联锁保护系统的设计、安装、维护和运行工作，并制定相应的操作手册和维护计划。
3. 操作人员应严格按照制度要求，正确操作设备，遵守操作规程和安全操作规定。
四、安全联锁保护系统的设计与安装1. 设计前，必须对工作场所进行全面的安全分析，确定系统的功能和需求。
2. 设计必须符合国家和行业相关标准，保证系统的稳定性和可靠性。
3. 安装工作必须由具备相关资质的专业人员完成，严格按照设计方案进行施工。
五、安全联锁保护系统的调试与运行1. 设备调试前，应进行全面的检查和测试，确保系统的各项功能正常工作。
2. 调试过程中，操作人员必须穿戴好相应的防护设备，按照操作手册进行操作。
3. 运行阶段，操作人员必须全程监控系统的运行状态，及时发现问题并采取措施。
4. 定期进行系统巡检和维护，确保系统的长期稳定运行。
六、相关人员的职责和权限1. 设备管理部门负责安全联锁保护系统的日常管理工作，制定相关的操作规程和维护计划。
2. 操作人员必须接受专门培训，熟悉设备的操作和维护知识，并按照规定的权限进行操作。
3. 监督部门负责对安全联锁保护系统的监督和检查工作，确保制度的有效执行。
七、安全联锁保护系统的报警与应急处理1. 安全联锁保护系统出现报警时，必须立即停止相关的操作，并采取措施消除安全隐患。
2. 报警处理记录必须详细记录，包括报警的原因和处理结果。
仪器仪表自动控制系统及安全联锁系统的安全生产管理制度
仪器仪表自动控制系统及安全联锁系统的安全生产管理制度一.概述仪器仪表自动控制系统及安全联锁系统是现代工业生产过程中必不可少的一种设备。
这种设备对于生产过程的稳定性、安全性等方面都有着不可替代的作用。
然而，如果这种设备的安全管理制度不完善，容易发生事故，给生产工人的生命和财产安全都会带来巨大的威胁。
因此，对于仪器仪表自动控制系统及安全联锁系统的安全生产管理制度的建立是非常必要的。
二.管理制度1、设计与安装阶段：在仪器仪表自动控制系统及安全联锁系统的设计以及安装阶段，相关责任人应当按照国家相关法律法规以及工业标准来进行管理。
设计与安装前应当进行专业技术评估，结合实际生产情况来制定相关的技术方案，以确保仪器仪表自动控制系统及安全联锁系统的稳定性、可靠性等方面质量。
2、运行与维护阶段：在生产过程中，相关责任人应当进行日常的巡视和维护，及时排除设备异常、故障，以确保生产过程的顺畅进行。
在维护过程中，全面执行国家《煤矿安全规程》中的技术措施和维护规程，并进行如零件清洗、加油、保养、更换等，保证仪器仪表自动控制系统及安全联锁系统的各项指标达到规定的安全标准。
3、培训与教育阶段：企业应当通过多种形式开展安全教育宣传，使员工了解仪器仪表自动控制系统及安全联锁系统的安全操作技巧、安全检查方法，并进行安全活动时保持高度警惕，随时呼叫专业技术人员进行处理，确保生产过程的稳定性、可靠性和安全性。
4、安全管理阶段：对于仪器仪表自动控制系统及安全联锁系统的安全管理应当从多个角度来考虑，如安全生产管理、安全管控等方面。
同时，应该加强随机检查和定期检查，发现问题及时处理。
三、安全标准1、器件采用符合国家标准的产品，确保其质量和性能可靠。
2、设备应当符合国家相关法律法规规定，按照标准要求进行安装，以保障操作人员的人身安全和设备的正常工作。
3、安全管理应通过多个方面，如一线可操作人员的安全意识、上级管理层面的安全规章制度等多层次的安全标准加以管理。
仪表联锁管理规定
仪表联锁管理规定一、总则1、仪表联锁保护系统是确保生产装置安稳长运行的重要保护手段，特别是涉及到生产设备安全的仪表联锁保护系统，对于避免事故发生，保障装置和职工安全有着极其重要的作用。
因此，必须加强仪表联锁保护系统的管理，杜绝随意取消、短接、修改、恢复、新增仪表联锁保护系统。
2、本管理办法所称的联锁包括各生产装置所有的联锁参数的设置及联锁参数的检测及处理设备。
3、管理原则：联锁的日常管理实行分级、分类管理。
二、联锁的分类1、根据仪表联锁保护的性质，将联锁分为工艺联锁和设备联锁。
2、根据仪表联锁保护的重要性、影响范围分为A、B两类。
A类：指影响主机安全运行和装置安全的联锁。
其余联锁定为B类。
三、联锁管理的职责1、联锁管理包括联锁参数的修改、联锁仪表的短接、切除、联锁回路的取消、联锁仪表短接恢复和新增联锁回路的管理等。
2、技术设备部负责A类联锁的管理。
技术设备部分别建立A类工艺联锁、设备联锁管理台帐，每月进行一次检查。
3、各生产车间负责本车间全部联锁的管理。
建立本车间联锁管理台帐，每周对本车间的所有联锁进行一次检查。
作好联锁台帐及所有联锁变动审批表保存。
4、所有联锁的取消、短接、修改、恢复、新增等工作由装备工程公司电仪车间负责执行。
电仪车间作好联锁仪表校验、维护、取消、短接、修改、恢复、新增等工作记录。
控制盘（柜）、DCS操作画面上有投入/切除操作按钮和参数修改的联锁由生产车间操作人员执行。
5、联锁台帐和记录的内容包括：（1）联锁仪表装置台帐。
（2）联锁仪表运行情况。
（3）联锁值的修改情况。
（4）联锁仪表的短接、切除、恢复情况。
（5）联锁回路的取消、新增记录。
四、联锁值的修改1、工艺联锁值的修改：由车间工艺技术人员填写联锁管理申请表，生产部门负责人签署意见，报技术设备部工艺室审查、分管副总工程师审核、生产副总经理批准，审批完后返回车间交电仪车间执行，生产车间确认执行情况后，联锁管理申请表分别由车间、技术设备部保存。
仪表联锁系统管理制度规范
仪表联锁系统管理制度规范仪表联锁系统管理制度仪表联锁系统是生产装置安全、稳定运行，设备和人身安全的重大保证。
仪表维护人员必须严格执行本规定，切实做好仪表联锁系统的管理及维修工作。
1.DCS（集散控制系统）和联锁系统的设定值的确定本装置工艺区域的联锁参数全部在DCS画面上可以解除和投用，投用和解除必须经过生产运行部的申请，总工程师批准后方可操作。
压缩机系统的联锁全部在PLC系统中，触摸屏上也可以进行解除和投用，相关的联锁操作必须经过生产运行部的审批后，主操人员才可以进行相应的操作。
其中设备保护参数（轴振动、轴位移、轴承温度、润滑油压、密封油压等）的仪表联锁系统须经生产运行负责人审批确认，报总工批准后，仪表班长操作。
所有的联锁操作都必须执行签字确认手续，同时仪表班应进行留底存档。
2.仪表联锁系统的配备自控仪表专业提出仪表联锁系统中报警及控制回路的配备组成方案，并负责具体方案实施。
3.仪表联锁系统实验在下列情况下，必须对仪表联锁系统进行全面检查和实验3.1新建装置在单机或联动试车前。
3.2单机设备或单元系统检修后。
3.3装置大修后。
3.4 停机检修后。
注意事项：自控仪表班按批准的仪表联锁系统回路开具《仪表联锁报警系统实验记录》进行实验。
会同工艺、电气、设备等专业共同检查确认仪表联锁对电、气、工艺环境等外部条件的要求是否符合规定。
各联锁系统投运前指定专人将该系统回路再次检查确认无误后，通知工艺主管准备完毕，由工艺操作人员按程序执行。
4.仪表联锁系统的解除（旁路）4.1由于生产原因要求解除的仪表联锁系统由运行班长及以上的人员负责，在解除前按系统回路开具《仪表联锁系统解除申请书》，交给生产运行经理确认。
如果实施仪表接线摘除或其它操作，仪表班长负责制定具体步骤，并填写《仪表联锁系统解除申请书》。
同时指定专人执行操作。
操作完毕后，通知生产运行部领导和运行班长。
如系统处理完毕需将联锁系统重新投运，仍由生产运行部领导确认审批后，再由主操人员进行投运。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
安全仪表联锁系统管理制度
1.总则
1.1 目的
为加强生产装置安全仪表联锁保护系统（SIS系统）
的维护和管理工作，保障生产装置安全稳定运行，防止安
全事件事故发生，结合本公司实际情况特制定本制度。
1.2 范围
本制度适用于生产装置中SIS系统的管理。
2.管理职责
2.1 安全仪表联锁解除/恢复/变更由生产科、总工办、安全科、设备科、电仪科进行初步审核（会签），生产副
总审核，总工审批。
2.2 总工办负责审核确认联锁的设定值，总工审批。
2.3 生产科负责安全仪表联锁解除/恢复/变更后的风
险评价、防范措施、应急预案的管理审核工作。
2.4 安全科负责监督各岗位安全仪表装置的安全运行
情况；负责联锁解除/恢复/变更作业票证的监督管理；负
责联锁解除/恢复/变更后的风险评价、防范措施、应急预
案管理执行情况。
2.5 电仪科为安全仪表联锁保护系统的监管部门，负
责完善安全连锁管理台账；负责审核联锁逻辑图的正确与
完整性；负责组织实施自动化安全联锁的安装、调试、投
运的协调工作。
2.6 电仪车间负责安全联锁装置的日常巡检维护，按
时对各岗位安全联锁装置询问检查，及时处理安全联锁锁
运行中的一切情况；负责建立健全安全联锁管理台账；负
责编制联锁逻辑图；负责组织实施自动化安全联锁的安装、调试、投运的协调工作。
2.7 各生产车间负责安全仪表联锁装置的运行（投运）使用；负责建立本部门安全仪表连锁管理台账以及安全连
锁联锁解除/恢复/变更申请，并填写生产工艺中联锁报警
处置记录台账；负责编制联锁解除后的风险评价、防范措
施及应急预案。
3.安全仪表联锁保护系统管理
3.1 安全仪表锁保护系统的解除分为长期性解除和临
时性解除。
3.1.1 长期性解除：对于设计不合理、设计条件与实
际工艺条件不符、工艺或设备条件、参数改变等原因造成
连锁系统无法投用的，经过生产科、总工办、安全科、设
备科、电仪科讨论审定，待审批后可办理长期性解除连锁
手续，由电仪车间实施解除。
3.1.2 临时性解除为：
3.1.2.1 短时间临时解除：因联锁（SIS系统）检测
元件周期校准，在电仪车间和工艺车间采取安全防范措施后，由电仪车间办理临时性解除手续，待审批后方可执行，解除时间不得超过4小时。
3.1.2.2 因工艺设备开车、切换暂时不具备联锁条件的，由工艺所属车间办理临时性解除手续；因电气、仪表
故障及维修时以及其他紧急情况下不能投用联锁的，由电
仪车间办理临时性解除联锁手续申请，待审批后，办理临
时性解除手续，解除时间不得超过一个月。
3.2 联锁解除超过一个月仍不能投用，必须由申请部
门重新办理《安全连锁系统解除/恢复申请表》。
3.3 故障解除后需恢复联锁时，由申请部门办理联锁
恢复手续，待审批后，电仪车间实施恢复。
3.4 办理安全联锁解除（恢复）票证时，要写明解除（恢复）的原因、申请人、风险辨识、安全措施、申请时
间等相关内容。
3.5 在生产装置安全连锁运行过程中若遇特殊情况，
调度长向公司值班领导报告后有权进行紧急停运联锁保护
系统或停车，第二个工作日补办联锁停用手续。
4.安全仪表联锁保护系统的安装和投运
4.1 新增安全仪表联锁系统的联锁设定值，由总工办
提供联锁设定值变更，电仪科负责组织相关部门进行新增
安全联锁系统的安装、调试、投用工作。
4.2 安全联锁保护系统应当符合以下要求：
4.2.1 联锁系统要设计合理、逻辑关系明确、联锁报
警设定值正确，实行联锁的元件动作可靠，联锁系统能够
正常投用，保证生产、设备安全稳定运行。
4.2.2 联锁系统所涉及到的现场仪表、执行机构必须
要有区别于其它仪表的明显警戒线标志，各功能按钮及开
关动作正确。
标志明显，该工作由电仪车间负责。
4.2.3 室外安装的一次信号仪表，开关型仪表及电磁
阀等要由防雨、防水、防溅、防冻措施，行程开关、位置
接点等应有防锈措施，保证接触良好。
4.2.4 联锁系统所用的关键一次信号仪表、继电器、
逻辑块、CPU各种插卡及电磁阀等，电仪车间按种类、规格
有计划备用。
4.3 在开车投用前，联锁系统必须达到以下条件：
4.3.1 联锁系统回路逻辑关系正确无误。
4.3.2 关联的执行机构如切断阀、电磁阀等工作正确、迅速、可靠。
4.3.3 所有指示灯、指示框、光字牌、SIS系统中CRT
上的显示状态，动作正确，颜色符合规范要求。
4.4 新增的联锁系统投用时，由电仪科组织电仪车间、化工车间调试合格并确认无误后，由总工办变更操作规程，组织相关车间负责人进行培训，了解和掌握新增联锁系统
的相关参数，由车间负责人再告知操作人员按操作规程将
联锁系统投运。
5.安全仪表联锁保护系统的校验和维护
5.1 电仪车间必须在下列情况下，对安全联锁保护系
统进行全面的检查和试验。
5.1.1 生产装置在年度大修结束，开车前，对所有安
全仪表联锁装置进行检测检验，并做好相关记录。
5.1.2 新建装置在单机或联动试车前，对所属安全联
锁装置进行检测检验。
5.1.3 单机设备或单元系统检修后，重新开车前，对
所属安全仪表联锁进行检测检验记录。
5.1.4 重要连锁保护系统紧急停车按钮必须有明显的
标识和防范措施，仪表人员在处理连锁系统时，必须通知
工艺车间进行监护方可处理。
5.1.5 联锁保护系统所用器件（包括一次检测元件和
执行元件）仪表执行器等应进行校验、试验合格后方可装
入系统。
5.2 每次的检测检验，要详细的记录监测情况（校验
时间、校验人、设定值等）及存在问题。
6.安全仪表联锁保护系统的变更管理
6.1 安全联锁保护系统的变更包括设定值、联锁逻辑
程序等变更。
6.2 因工艺条件改变，联锁无法投运，联锁改变设定
值时，应由生产车间提出变更申请，经生产科、总工办、
安全科初步审核（会签）、生产副总审核，总工批准后，
由电仪车间实施。
6.3 提出变更申请时，要注明变更的原因、变更的风
险及控制措施、申请人、申请时间等内容。
7.联锁资料整理
7.1 电仪车间负责长期保管历次的《安全联锁系统解
除/恢复申请表》、《安全联锁系统校验记录表》、《安全
联锁系统变更申请表》；负责健立健全并保管好各生产装
置仪表联锁系统回路系统图、逻辑图、联锁系统技术资料、联锁系统组态文件、巡回检查记录表。
7.2 各生产车间负责长期保管历次的《安全联锁系统
解除/恢复申请表》、《安全联锁系统变更申请表》、联锁
系统解除后的防范措施及应急预案等资料。
7.3 电仪车间每年大修后向生产科、安全科、电仪科
上报安全仪表联锁投用、解除/恢复、变更汇总清单及相关
台账。