仪器仪表自动控制系统及安全联锁系统的安全生产管理制度 (2)
仪表安全联锁管理制度
仪表安全联锁管理制度第一章总则第一节目的与依据为了有效保障设备的安全运行，防止事故的发生，提高设备的可靠性和稳定性，确保生产过程的安全性和稳定性，制定本管理制度。
本管理制度遵循《安全生产法》、《锅炉和压力容器安全技术监察条例》等相关法律法规，以及公司实际情况为依据，明确规定仪表安全联锁管理的目的、内容和要求。
第二节适用范围本管理制度适用于公司生产厂房内所有设备的仪表安全联锁管理，涉及到设备运行、维修、变动等工作环节。
第二章仪表安全联锁的定义与作用第一节仪表安全联锁的定义仪表安全联锁是指利用仪表装置对设备或系统进行相互之间的锁闭、解锁控制，以确保设备或系统在一定条件下正常、安全、有效的运行。
第二节仪表安全联锁的作用1. 防止设备或系统的错操作，避免因操作人员疏忽或错误导致设备发生事故；2. 确保设备或系统在一定条件下运行，保障生产工艺的安全性和稳定性；3. 提高设备的可靠性和稳定性，延长设备的使用寿命，减少维修费用；4. 为设备维修、更换部件提供安全保障，避免操作人员在维修过程中受到伤害。
第三节仪表安全联锁的分类仪表安全联锁可按照功能、形式、控制方式等不同方式进行分类，主要包括机械式联锁、电气式联锁、液压式联锁、气动式联锁等。
第三章仪表安全联锁的设计与实施第一节仪表安全联锁的设计原则1. 根据设备或系统的工艺要求和安全规范，明确仪表安全联锁的功能和作用；2. 设计合理的联锁逻辑，确保联锁操作符合设备运行逻辑和安全要求；3. 考虑设备的维护保养和操作人员的操作习惯，设计简便有效的联锁控制方式；4. 确保仪表安全联锁的稳定可靠性，采用符合安全标准的联锁装置和元件。
第二节仪表安全联锁的实施要求1. 由设备或系统的设计单位根据设备的工艺要求和安全规范，对仪表安全联锁进行设计，并制定详细的设计方案；2. 设计方案经过安全审核后，进行仪表安全联锁的实施工作，确保联锁装置的正确安装和调试；3. 对已经实施完毕的仪表安全联锁进行验收和试运行，确认联锁功能正常有效，符合要求。
仪表自动控制系统安全管理制度
仪表自动控制系统安全管理制度一、总则1、为加强仪表及自控系统管理工作，保障仪表及自控系统安全运行，依据国家法律、法规及相关制度，特制定本制度。
2、本规定适用于煤制甲醇分公司仪器、仪表的管理。
3、仪表及自动控制系统是指在生产过程中所使用的各类检测仪表、控制监视仪表、计量仪表、过程控制计算机系统、过程控制系统、安全仪表系统、在线分析仪表、可燃气及有毒气体检测报警仪表、执行器、工业视频监视系统、火灾报警监测系统、化验分析仪器及其附属单元等。
二、管理职责1、生产技术部和电仪车间依据其职责,全面管理公司仪表及自控系统工作,指导各工艺车间不断改进和加强仪表及自控系统管理工作，提高仪表及自控系统技术和管理水平.2、仪表及自动控制系统管理职责（1）负责贯彻上级部门仪表及自动控制系统管理的有关规定、制度，组织制定仪表及自动控制系统管理制度、发展规划和实施细则，并监督执行。
(2）负责编制和审批仪表及自动控制系统年度大修、更新及日常检修计划，并组织实施。
（3)负责组织仪表及自动控制系统故障分析和处理,制定防范措施，提高仪表及自动控制系统保障能力。
(4）掌握仪表及自动控制系统的运行情况，每年定期组织对仪表及自动控制系统管理工作的检查及考核，保证装置仪表及自动控制系统的完好。
（5)组织基建、技改、技措、安措、环措等项目中仪表及自动控制系统选型、设计方案审查、签订技术协议和竣工验收工作。
三、基础管理1、应建立如下仪表及自动控制系统管理制度:（1）仪表及自动控制系统管理安全岗位责任制度.（2）仪表及自动控制系统管理岗位巡检制度。
（3）仪表及自动控制系统管理维护保养制度。
（4）仪表及自动控制系统管理岗位交接班制度。
（5）根据实际情况编制其他管理制度。
2、应建立仪表及自动控制系统管理档案，包括:（1）工程竣工资料(装置整套仪表及自动控制设计图纸等)。
（2）仪表及自动控制系统购置技术协议。
（3）仪表及自动控制系统供货商随机成套资料。
2021年中级注册安全工程师《安全生产专业实务(化工安全)》真题及答案解析【完整版】
2021年中级注册安全工程师考试《安全生产专业实务（化工安全）》真题及答案解析【完整版】一、单项选择题（共20题，每题1分。
每题的备选项中，只有1个最符合题意）1．根据《危险货物分类和品名编号》（GB 6944），第2类气体分为3个项别。
下列气体类型中，未列入该标准的气体分类项别是（）。
A．易燃气体B．非易燃无毒气体C．毒性气体D．压缩气体【答案】D【解析】根据《危险货物分类和品名编号》（GB 6944），第2类气体分为3个项别，即易燃气体、非易燃无毒气体、毒性气体。
2．粘贴、拴挂或喷印在危险化学品的外包装或容器上的危险化学品安全标签，旨在向接触危险化学品的相关人员提示安全使用注意事项，向作业人员传递安全信息，以预防和减少危险化学品的危害。
关于危险化学品安全标签的说法，正确的是（）。
A．用危险性标志表示各类化学品的危险特性，每种化学品只可选用一个标志B．化学品的危害警示词可选用“危险”“警告”“注意”三个词中的多个C．易燃危险化学品应提示有效的灭火剂和禁用的灭火剂以及灭火注意事项D．危险化学品的名称可以用中文或中文加英文标明危险化学品的通用名称【答案】C【解析】A项，当一种危险化学品具有一种以上的危险性时，应用主标志表示主要危险性类别，并用副标志来表示重要的其他的危险性类别。
B项，根据《化学品分类和标签规范》（GB 3000.2～3000.29），选择不同类别危险化学品的信号词。
D项，需用中文和英文分别标明化学品的化学名称或通用名称。
3．2017年某大型化工企业进行了经营战略调整，对组织机构、管理制度和产品结构等实施了变更。
下列变更中，不属于管理变更的是（）。
A．工艺操作规程更新B．供应商更换C．工艺总负责人更换D．主要负责人更换【答案】A【解析】管理变更主要包括人员、供应商和承包商、管理机构、管理职责、管理制度和标准发生变化等。
4．向有机化合物分子中引入过氧基（—O—O—）生成过氧化物的工艺叫过氧化工艺，过氧化工艺是国家重点监管的危险化工工艺之一，下列各组工艺参数中，含有不属于重点监控工艺参数的是（）。
安全自动装置联锁管理制度
第一章总则第一条为加强我公司安全自动装置联锁系统的管理，确保生产过程的安全稳定，防止事故发生，保障员工生命财产安全，特制定本制度。
第二条本制度适用于我公司所有涉及安全自动装置联锁系统的设备、设施和工艺过程。
第三条本制度遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的原则，要求各级人员严格遵守，确保安全自动装置联锁系统正常运行。
第二章管理职责第四条公司安全生产委员会负责全面领导安全自动装置联锁系统的管理工作。
第五条生产部负责安全自动装置联锁系统的日常管理，包括：（一）组织制定和修订安全自动装置联锁系统的管理制度和操作规程；（二）负责安全自动装置联锁系统的选型、安装、调试、验收和运行；（三）组织对安全自动装置联锁系统的定期检查、维护和保养；（四）对违反安全自动装置联锁系统管理制度的行为进行查处。
第六条技术部负责安全自动装置联锁系统的技术支持和改造，包括：（一）组织对安全自动装置联锁系统的技术研究和创新；（二）负责安全自动装置联锁系统的升级和改造；（三）对安全自动装置联锁系统的技术问题进行研究和解决。
第七条设备管理部门负责安全自动装置联锁系统的设备管理，包括：（一）组织对安全自动装置联锁系统的设备采购、验收和移交；（二）负责安全自动装置联锁系统的设备维护和保养；（三）对安全自动装置联锁系统的设备使用情况进行监督。
第三章设备管理第八条安全自动装置联锁系统设备应满足国家相关标准和法规要求。
第九条新购、改造或维修的安全自动装置联锁系统设备，必须经过检验、验收合格后方可投入使用。
第十条安全自动装置联锁系统设备应定期进行检查、维护和保养，确保设备处于良好状态。
第十一条发现安全自动装置联锁系统设备存在故障或异常情况，应及时进行处理，确保生产安全。
第四章运行管理第十二条安全自动装置联锁系统应按照操作规程进行操作，确保系统正常运行。
第十三条运行人员应熟悉安全自动装置联锁系统的原理、性能和操作方法。
第十四条运行人员应定期进行安全自动装置联锁系统的操作演练，提高应急处置能力。
联锁系统管理制度
联锁系统管理制度联锁系统管理制度目的：本管理制度的目的是加强公司仪表安全联锁保护系统的管理，使其处于完好、可靠状态，确保生产装置安全运行。
适用范围：本管理制度适用于由安全联锁开关、执行器、PLC、中间继电器、线路以及将这些联系在一起以实现某些预定功能的联锁设定值、应用程序和系统软件构成的仪表安全联锁保护系统的管理和维护。
术语：1.联锁：当生产过程中某些工艺变量或设备运行状态发生异常并接近危险值时，安全联锁保护系统动作，按照预先设计好的逻辑关系启动备用设备或自动停车，以实现安全保护。
2.安全联锁保护系统：指由安全联锁开关、执行器、可编程逻辑控制器及其中间继电器、线路和将这些联系在一起以实现某些预定功能的联锁设定值、应用程序和系统软件等。
3.联锁解除：指采用物理或软件修改的方法，使现场开关的动作信号不影响与该开关有逻辑关系的其他开关动作的过程。
4.联锁恢复：是联锁解除的可逆过程，指采用物理或软件修改的方法，重新使现场开关的动作信号对其逻辑关系起作用。
职责：1.厂长负责各专业组对仪表安全联锁保护系统技术改造方案和新增装置的仪表安全联锁保护系统方案的审批。
2.工艺主任负责对安全联锁保护系统XXX的切除/投用、设定值变更的审定工作。
并参与安全联锁保护系统技术改造方案的审核工作。
3.电仪主任负责仪表安全联锁保护系统的技术方案的编制、现场维护保养、安装调试、联锁开关的切除/投用、设定值的修改工作。
联锁管理一般规定：1.联锁保护系统必须做到资料、图纸齐全准确，公司资料室要保存完整准确的交工资料。
联锁系统相关的图纸、资料，如回路图、逻辑图、接线图等分别由仪表专业、电气专业负责整理。
工艺中心负责整理出本装置所有联锁的设定值。
2.联锁系统实行等级管理、专业管理。
生产部负责整理提供全厂所有联锁的清册目录，并配合电仪，按照对装置及设备运行的影响程度分类为A、B、C三个等级，A类为引起整个装置停车，B类为引起单元装置停车，C类为引起单台设备停车。
仪表设备管理制度
仪表设备管理制度仪表设备管理制度1为加强仪器、仪表的管理，控制和优化工艺条件，降低物料消耗，提高产品质量，达到安全稳定运行的目的，特制定本制度。
1．生产部应根据计量仪器检测，控制与联锁、报警要求的实际情况，建立健全相应的仪器、仪表计量管理和维修机构，明确各级职责，加强仪器、仪表的维护与管理。
2．生产部必须严格制定与实施仪器、仪表保管与使用规程、维护检修规程、安全技术规程等。
3．生产部必须建立带有工艺控制点的模拟流程图、仪表安装施工竣工图和调校记录，仪表工作电源系统图，仪表空气管道系统图等基础技术资料。
4．仪器、仪表日常管理工作（1）要做到：岗位有责任制、巡回检查有规定，使用维护有要求，检修调校有周期、有计划，以保证仪器、仪表测量精度，不断提高仪器、仪表的完好率、控制率和信号联锁的投运率。
（2）仪器、仪表使用人员，应对在用仪器进行妥善保管、正确使用，经常保持仪器、仪表的完整和清洁。
（3）仪器、仪表的报废和更新，由生产部提出申请，报厂分管领导部门组织经济技术论证。
认为技术先进，性能良好，经济合理，经上级有关部门批准后，办理报废更新手续。
（5）工艺控制的仪表整定参数或继电保护整定值的变更，均应由厂生产技术部门提出申请，经副厂长或总工以上领导批准后，贯彻执行。
5．仪器、仪表安全运行（1）仪表空气、电源、管线保温蒸汽的供给系统，要经常维护检查，消除缺陷、保持完好，保证正常供给、安全运行。
（2）仪器、仪表保护器件，联锁和报警设施的解除与停用，均应向生产部门提出，报副厂长或总工以上领导或其它授权人批准后，方可执行。
（3）生产部应组织定期或季节性仪器、仪表大检查，作好事故防范工作，以保证安全可靠运行。
6．基础资料（1）仪表专业管理制度、检维修规程等（2）DCS、PLC等控制系统台帐、系统验收记录、系统点检及故障处理记录、系统修改记录；系统设计资料、说明书、系统软件、应用软件、系统备份盘等。
（3）仪表联锁保护系统台帐、联锁原理图/逻辑图、联锁工作票等。
仪器仪表自动控制系统及安全联锁系统的安全生产管理制度
仪器仪表自动控制系统及安全联锁系统的安全生产管理制度(试行）一、目的为加强公司仪器仪表、自动控制系统、安全联锁系统（以下简称“仪表设备"）的管理工作，提高仪表设备管理水平，保障仪表设备安全经济运行，确保生产平稳运行，依据国家有关法律、法规和公司生产实际制定本制度。
二、范围：1)、本制度适用于公司内部。
2）、本制度所称仪表设备是指在生产过程中所使用的各类检测仪表、自动控制监视仪表、执行器、过程控制计算机系统、分析仪器仪表、可燃（有毒）气体检测报警器及其辅助单元等。
3）、仪表设备管理的主要目标是对仪表设备从规划、设计、选型、购置、安装、使用、维护、修理、改造、更新直至报废的全过程进行科学的管理,使仪表设备处于良好的技术状态。
4）、本制度规定了安全联锁系统投运与摘除的具体要求。
5）、本制度规定了仪器仪表、自动控制系统及安全联锁系统的检修和维护保养的相关要求。
6）、本制度规定了仪器仪表、自动控制系统及安全联锁系统的管理和仪表部门日常维护的相关要求.三、管理机构与职责范围1）、仪表设备由制造部仪表负责归口管理。
2）、在线分析仪表由质量技术部负责归口管理。
3)、制造部仪表职责:（一)贯彻执行国家有关仪表设备管理工作的方针、政策和法规，以及公司有关的仪表设备管理工作的要求。
（二)组织制定和修订公司仪表设备管理制度、规程、标准和规定。
（三)检查落实本部门执行仪表设备管理制度的情况。
（四）参与新建装置、重大更新和技术改造等项目中仪表设备的规划、设计选型等前期管理工作。
（五)负责审查仪表设备零购、更新、报废及检修计划。
（六）负责审核仪表设备的检修项目及方案,参与重要仪表项目验收工作。
(七）负责组织仪表设备新产品、新材料、新技术的交流及先进管理经验的交流及推广应用。
（八）组织公司重大仪表设备事故调查与分析。
（九）负责公司仪器、仪表、安全联锁系统及自动控制系统的日常运行和维护保养.（十）负责本部室各类台账的记录工作。
自动化仪表控制系统管理制度和维修制度范文(4篇)
自动化仪表控制系统管理制度和维修制度范文是指在企业或机构内部建立的管理和维护自动化仪表控制系统的规定和流程。
以下是一个基本的自动化仪表控制系统管理制度和维修制度的框架：1. 管理制度- 建立自动化仪表控制系统的管理组织架构和职责分工，明确管理人员的责任和权力。
- 制定自动化仪表控制系统的管理流程和工作程序，包括设备安装、调试、维护和更新等各个环节的具体操作步骤。
- 制定自动化仪表控制系统的养护计划，定期对设备进行检查和维护，及时处理故障和问题。
- 建立设备档案和维护记录，并及时更新和归档相关的资料和文件。
2. 维修制度- 设立专门的维修团队或维修部门，负责处理设备的故障和问题。
- 制定设备维修的工作流程和操作规范，包括故障申报、维修任务分配、维修过程监督和验收等各个环节的具体要求。
- 配备适当的维修设备和工具，确保维修人员能够有效地进行故障排除和修复工作。
- 建立设备维修记录和维修报告，记录维修过程和结果，并根据修复情况进行分析和改进。
除了以上基本的管理制度和维修制度，还应根据具体的情况和需求，进行补充和完善，以确保自动化仪表控制系统能够安全、稳定和高效地运行。
自动化仪表控制系统管理制度和维修制度范文（2）自动化仪表控制系统管理制度第一章总则第一条为规范和管理自动化仪表控制系统，确保系统的正常运行和安全性，制定本制度。
第二条本制度适用于企业或单位内部所有涉及自动化仪表控制系统的相关岗位及人员。
第三条自动化仪表控制系统管理制度应该与公司其他相关管理制度相衔接，并严格按照相关法律法规执行。
第四条自动化仪表控制系统管理制度的执行主体为公司的技术部门。
第二章自动化仪表控制系统的建设与维护第五条公司委托专业技术人员进行自动化仪表控制系统的建设，并按照相关标准进行验收和调试。
第六条自动化仪表控制系统的维护应按照制定的维护计划进行，确保系统的正常运行。
第七条自动化仪表控制系统的更新升级应由专业技术人员负责，并进行相关测试和验证，确保不影响正常生产。
2024年电气仪器、仪表管理制度(2篇)
2024年电气仪器、仪表管理制度____年电气仪器、仪表管理制度1. 引言电气仪器、仪表是现代工业生产和生活中不可或缺的工具。
为了确保电气设备的安全运行、提高工作效率，制定一套科学合理的管理制度是必要的。
本文旨在探讨____年电气仪器、仪表管理制度，以期为相关企业和机构提供参考，促进电气仪器的安全管理和优化运行。
2. 电气仪器、仪表管理的必要性2.1 安全保障电气仪器、仪表管理制度的首要目标是确保电气设备的安全运行。
在工业生产中，电气设备的故障可能导致火灾、爆炸以及其他严重事故，造成人员伤亡和财产损失。
通过制定严格的管理制度，并配备专业的维护人员进行定期检修和维护，可以有效预防和及时处理设备故障，保障生产安全。
2.2 提高工作效率良好的电气仪器、仪表管理制度可以提高设备的可靠性和稳定性，减少故障停机时间。
通过对设备的监测和维护，可以及时发现潜在问题，并进行预防性维护，降低故障发生的可能性。
同时，通过设备的定期检测和校准，可以确保仪器的准确性和精度，提高工作效率和产品质量。
2.3 节约资源电气仪器的合理管理可以减少不必要的资源浪费。
通过对设备的定期检修和维护，可以延长设备的使用寿命，减少设备更换和维修的频率。
此外，通过设备的节能改造和优化电气系统，可以降低能源消耗，减少对环境的影响。
3. 电气仪器、仪表管理制度的主要内容3.1 设备登记与管理企业应建立电气仪器、仪表设备的登记档案，包括设备的基本信息、购置日期、使用部门、使用人员等。
同时，企业应制定设备的维护计划和维护责任制，明确各个环节的责任和义务。
定期对设备进行维护和检修，确保设备的正常运行。
3.2 设备巡检与维护企业应建立设备巡检与维护制度，制定巡检的周期和内容，并配备专门的巡检人员进行检修和维护。
巡检内容包括设备的正常运行状态、设备周围环境的安全情况、设备维修记录等。
对于发现的问题，要及时上报并进行处理，确保设备的正常运行。
3.3 设备校准与检测企业应建立设备校准与检测制度，对关键设备的测量参数进行定期的校准和检测。
仪表及自动化控制系统管理制度(3篇)
仪表及自动化控制系统管理制度一、总则为规范仪表及自动化控制系统的管理，在企业生产过程中维护正常运行，保证生产安全和效益，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于所有使用仪表及自动化控制系统的部门和岗位。
三、仪表及自动化控制系统管理职责1. 仪表及自动化控制系统管理员负责仪表及自动化控制系统的日常管理、维护和安全运行。
2. 相关部门负责对仪表及自动化控制系统进行使用培训和监督，并对仪表及自动化控制系统的使用进行定期检查和评估。
四、仪表及自动化控制系统的操作规范1. 仪表及自动化控制系统的操作人员必须熟练掌握相关操作技能，并按照操作手册进行操作。
2. 仪表及自动化控制系统的操作人员必须严格按照操作程序和规范进行工作，不得擅自操作或进行未经授权的改动。
3. 仪表及自动化控制系统的操作人员必须做好相关记录和报告，及时反馈异常情况，并采取相应措施进行处理。
4. 仪表及自动化控制系统的操作人员必须妥善保管仪表及自动化控制系统的设备和资料，不得私自借用或乱放乱丢。
五、仪表及自动化控制系统的维护规范1. 仪表及自动化控制系统的维护人员必须按照维护手册和计划进行维护工作。
2. 仪表及自动化控制系统的维护人员必须定期对系统进行巡检和保养，及时发现并处理异常情况。
3. 仪表及自动化控制系统的维护人员必须记录系统的维护情况，包括维护时间、维护内容和维护结果等，并及时向上级汇报。
4. 仪表及自动化控制系统的维护人员必须及时处理系统的故障，并记录和报告故障情况，提出改进建议。
六、仪表及自动化控制系统的安全管理1. 仪表及自动化控制系统的管理员必须熟悉并执行相关安全管理制度和标准。
2. 仪表及自动化控制系统的使用人员必须遵守安全操作规程和注意事项，如发现异常情况要立即向管理员报告。
3. 仪表及自动化控制系统的管理员负责对系统进行安全评估和风险控制，并制定相应的应急预案。
4. 仪表及自动化控制系统的使用人员必须加强安全意识，定期参加安全培训，并按照培训要求进行操作。
自动化仪表控制系统管理制度和维修制度（四篇）
自动化仪表控制系统管理制度和维修制度自动化仪表控制系统是现代工业生产中广泛应用的一种控制系统，它通过传感器、执行器和控制器等组件实现对工艺参数的测量、控制和调节。
为了保证自动化仪表控制系统的正常运行和延长设备的使用寿命，需要建立相应的管理制度和维修制度。
一、自动化仪表控制系统管理制度1. 管理目标和原则：明确自动化仪表控制系统的管理目标，以提高生产效率、降低生产成本和保障生产安全为原则。
2. 设备登记和档案管理：对自动化仪表控制系统设备进行清点和登记，并建立相应的设备档案，包括设备的基本信息、安装位置、维修记录等。
3. 维护与保养管理：制定自动化仪表控制系统设备的定期保养计划，并建立维护与保养记录，确保设备的正常运行。
4. 故障处理管理：建立设备故障报修机制，及时处理设备的故障，减少停机时间，最大限度地保证生产过程的稳定。
5. 安全管理：建立自动化仪表控制系统设备的安全使用制度，包括设备操作规范、操作权限管理、设备维护安全措施等。
6. 人员管理：制定人员的岗位职责和工作流程，建立培训计划，提高人员的技术水平和操作能力。
二、自动化仪表控制系统维修制度1. 维修责任和权限：明确维修人员的责任和权限，包括设备维修的范围、维修人员的资质和技术要求等。
2. 维修流程：制定自动化仪表控制系统设备维修的具体流程，包括故障诊断、维修方案确定、维修工具和材料准备、维修操作等。
3. 维修记录和统计：建立设备维修记录和统计制度，记录设备维修的具体情况，包括故障描述、维修措施、维修时间、维修费用等。
4. 备件管理：建立备件管理制度，确保设备维修时备件的供应和使用，包括备件的采购、储存、领用和报废等。
5. 维修后评估和改进：对每次设备维修进行评估，分析故障原因和维修效果，及时纠正和改进维修方法，提高维修效率和准确性。
综上所述，自动化仪表控制系统的管理制度和维修制度对于保障设备的正常运行和延长设备的使用寿命至关重要，可以提高生产效率、降低生产成本和保障生产安全。
仪器仪表安全管理制度
仪器仪表安全管理制度编制：审核：批准：年月日一、仪器仪表联锁系统管理二、DCS系统管理规定三、仪器仪表技术管理四、仪器仪表设备管理五、仪器仪表运行管理六、仪器仪表检修管理七、竣工装置验收管理八、仪器仪表的备品、配件管理九、仪器仪表巡回查看管理仪器仪表联锁系统管理一、仪器仪表联锁系统的分类仪器仪表联锁系统按其重要性以独立的闭环回路分成A、B两类。
A类仪器仪表联锁系统a）触及全设备或大范围泊车的仪器仪表联锁体系。
b）关键设备和重要工艺体系的仪器仪表联锁体系。
c）关系到人身、设备或产品质量的仪器仪表联锁体系。
B类仪器仪表联锁系统除A类以外的仪器仪表联锁系统均为B类。
二、仪器仪表联锁系统的设置和设定值的确定1 . 仪器仪表联锁系统的设置在生产过程中仪器仪表联锁系统的设置由分公司生产技术科负责，会同生产车间共同编制各生产装置A、B类仪器仪表联锁系统设置清单，经厂总工程师或主管厂长审批后发布实施。
2. 仪器仪表联锁系统设定值的确定仪器仪表联锁系统设定值由公司生产技术科负责会同有关生产车间制定，公司生产技术科负责人审批确认。
其中设备保护性参数（轴振动、轴位移、轴承温度、润滑油压、密封油压等）的仪器仪表联锁系统须经设备部门负责人审批确认。
所有负责人员都必须执行签字确认程序。
三、仪器仪表联锁系统的配备1.仪器仪表联锁系统中报警及控制回路的配备组成方案由装置仪器仪表主任工程师提出。
A类仪器仪表联锁系统的配备组成方案应由公司生产技术科负责组织有关部门、车间共同审定，设备科负责人确认审批。
所有负责人都必须执行签字确认程序。
2.所有仪器仪表联锁的实施由仪器仪表专业或仪器仪表维护班负责，与仪器仪表联锁系统有关的其它专业，要按仪器仪表联锁系统中的要求条件予以保证。
四、仪器仪表联锁系统的试验和确认1、在下列情况下必须对仪器仪表联锁系统进行全面的查看和试验。
a）新建装置在单机或联动试车前。
b）单机设备或单元系统检修后。
c）装置大修后。
安监总管三〔2010〕186号检查表
6.切实加强职业健康管理。
企业要明确职业健康管理机构及其职责，完善职业健康管理制度，加强从业人员职业健康培训和健康监护、个体防护用品配备及使用管理，保障职业危害防治经费投入，完善职业危害防护设施，做好职业危害因素的检测、评价与治理，进行职业危害申报，按规定在可能发生急性职业损伤的场所设置报警、冲洗等设施，建立从业人员上岗前、岗中和离岗时的职业健康档案。
符合
2.建立和不断完善安全生产规章制度。
1.应建立至少包含以下内容的安全生产规章制度：安全生产例会，工艺管理（技术部），开停车管理，设备管理（设备办），电气管理，公用工程管理，施工与检维修（特别是动火等8大作业）安全规程，安全技术措施管理，变更管理，巡回检查，安全检查和隐患排查治理；干部值班，事故管理，厂区交通安全，防火防爆，防尘防毒，防泄漏，重大危险源，关键装置与重点部位管理；危险化学品安全管理，承包商管理，劳动防护用品管理；安全教育培训，安全生产奖惩等。2.要依据国家有关标准和规范，针对工艺、技术、设备设施特点和原材料、辅助材料、产品的特性，根据风险评价结果，及时完善操作规程。3.安全生产规章制度、安全操作规程至少每3年评审和修订一次，发生重大变更应及时修订。修订完善后，要及时组织相关管理人员、作业人员培训学习。
符合
12.加强变更管理。
企业要制定并严格执行变更管理制度。对采用的新工艺、新设备、新材料、新方法等，要严格履行申请、安全论证审批、实施、验收的变更程序，实施变更前应对变更过程产生的风险进行分析和控制。任何未履行变更程序的变更，不得实施。任何超出变更批准范围和时限的变更必须重新履行变更程序。
符合
13.加强重大危险源管理。
符合
5.及时排查治理事故隐患。
1.企业要建立健全事故隐患排查治理和监控制度，逐级建立并落实从主要负责人到全体员工的隐患排查治理和监控机制。要将隐患排查治理纳入日常安全管理，做到隐患整改的措施、责任、资金、时限和预案“五到位”。2.建立事故隐患报告和举报奖励制度，对发现、消除和举报事故隐患的人员，应当给予奖励和表彰。3.建立生产工艺装置危险有害因素辨识和风险评估制度，定期开展全面的危险有害因素辨识，要积极利用危险与可操作性分析（HAZOP）等先进科学的风险评估方法。
安全仪表系统（SIS）管理制度
安全仪表系统（SIS）管理制度安全仪表系统（SIS）管理制度⼀、⽬的为加强安全仪表系统（SIS）管理，避免公司重⼤设备及⼈⾝伤亡事故的发⽣，提升公司安全管理⽔平，特制定本管理制度。
⼆、范围本管理制度适⽤于******公司安全仪表系统（SIS）的管理⼯作。
三、定义安全仪表系统（以下简称SIS系统）是指公司为保障安全⽣产，安装的独⽴于过程控制系统（如DCS）之外的,⽣产正常时处于休眠或静⽌状态，⼀旦⽣产装置或设施出现可能导致安全事故的情况时，能够瞬间准确动作，使⽣产过程安全停⽌运⾏或⾃动导⼊预定的安全状态的⾃控化控制系统。
四、相关⽂件与引⽤标准《国家安全监管总局关于加强化⼯安全仪表系统管理的指导意见》（安监总管三〔2014〕116号）《报警/联锁管理制度》六、内容描述1.SIS系统安装1.1 公司新、改、扩建⼯程的SIS系统必须与主体⼯程“同时设计、同时施⼯、同时投⼊⽣产和使⽤”。
1.2 各相关部室、车间应参与新、改、扩建等项⽬中SIS 系统的设计审查，依据安全可靠、技术先进、经济合理的原则,对设计选型的可靠性、维修性、适⽤性、经济性、先进性、安全性提出要求。
SIS系统设计应符合《⽯油化⼯企业信号报警、联锁系统设计规范》（SH3018-2003）要求。
1.3 SIS系统施⼯必须按设计要求及《⽯油化⼯仪表⼯程施⼯技术规范》(SH3521-99)进⾏。
在新、改、扩建⼯程中负责仪表设备施⼯的单位必须具有相应的施⼯资质，具有按设计要求进⾏施⼯的能⼒，具有健全的⼯程质量保证体系。
1.4竣⼯验收必须按设计要求及《⾃动化仪表⼯程施⼯及验收规范》(GB50093-2002)、《⽯油化⼯仪表⼯程施⼯技术规范》(SH3521-99)、《⼯程建设交⼯技术⽂件规定》(SH3503-2001)进⾏，电仪车间负责收集完整竣⼯资料并存档。
2.SIS系统运⾏管理2.1 新增及变更SIS系统投⽤前应由电仪车间、⽣产车间、安全部共同开展风险分析，编制相关规程，开展全员培训。
仪器仪表自动控制系统及安全联锁系统的安全生产管理制度
仪器仪表自动控制系统及安全联锁系统的安全生产管理制度一.概述仪器仪表自动控制系统及安全联锁系统是现代工业生产过程中必不可少的一种设备。
这种设备对于生产过程的稳定性、安全性等方面都有着不可替代的作用。
然而，如果这种设备的安全管理制度不完善，容易发生事故，给生产工人的生命和财产安全都会带来巨大的威胁。
因此，对于仪器仪表自动控制系统及安全联锁系统的安全生产管理制度的建立是非常必要的。
二.管理制度1、设计与安装阶段：在仪器仪表自动控制系统及安全联锁系统的设计以及安装阶段，相关责任人应当按照国家相关法律法规以及工业标准来进行管理。
设计与安装前应当进行专业技术评估，结合实际生产情况来制定相关的技术方案，以确保仪器仪表自动控制系统及安全联锁系统的稳定性、可靠性等方面质量。
2、运行与维护阶段：在生产过程中，相关责任人应当进行日常的巡视和维护，及时排除设备异常、故障，以确保生产过程的顺畅进行。
在维护过程中，全面执行国家《煤矿安全规程》中的技术措施和维护规程，并进行如零件清洗、加油、保养、更换等，保证仪器仪表自动控制系统及安全联锁系统的各项指标达到规定的安全标准。
3、培训与教育阶段：企业应当通过多种形式开展安全教育宣传，使员工了解仪器仪表自动控制系统及安全联锁系统的安全操作技巧、安全检查方法，并进行安全活动时保持高度警惕，随时呼叫专业技术人员进行处理，确保生产过程的稳定性、可靠性和安全性。
4、安全管理阶段：对于仪器仪表自动控制系统及安全联锁系统的安全管理应当从多个角度来考虑，如安全生产管理、安全管控等方面。
同时，应该加强随机检查和定期检查，发现问题及时处理。
三、安全标准1、器件采用符合国家标准的产品，确保其质量和性能可靠。
2、设备应当符合国家相关法律法规规定，按照标准要求进行安装，以保障操作人员的人身安全和设备的正常工作。
3、安全管理应通过多个方面，如一线可操作人员的安全意识、上级管理层面的安全规章制度等多层次的安全标准加以管理。
安全仪表系统管理制度
安全仪表系统管理制度编号分发号页次第 1 页，共 3 页版本日期1目的规范安全仪表系统的管理，加强安全仪表系统使其处于完好、可靠状态，确保生产装置安全运行。
2适用范围适用于由安全联锁开关、执行器、可编程逻辑控制器、SIS系统，中间继电器、线路以及将这些联系在一起以实现某些预定功能的联锁设定值、应用程序和系统软件构成的安全仪表系统的管理和维护。
3术语3.1联锁：当生产过程中某些工艺变量或设备运行状态发生异常并接近危险值时，安全仪表系统动作，按照预先设计好的逻辑关系实现生产装置自动停车，以保护生产装置的安全。
3.2联锁解除：指采用物理或软件修改的方法，使现场开关的动作信号不影响与该开关有逻辑关系的其它开关动作的过程。
3.3联锁恢复：是联锁解除的可逆过程，指采用物理或软件修改的方法，重新使现场开关的动作信号对其逻辑关系起作用。
4职责4.1安环部负责组织专家组会同分公司生产部参与对安全仪表系统技术改造方案的审批。
4.2生产车间负责对安全仪表系统中联锁开关的切除/投用、设定值变更的审定工作，参与安全仪表系统技术改造方案的审核工作。
4.3电仪车间负责安全仪表系统的技术方案的编制、现场维护保养、安装调试、联锁开关的切除/投用、设定值的修改工作。
5使用和维护制度5.1 电仪车间应建立健全安全仪表系统的资料档案。
资料包括设计图纸、修改文件、操作使用说明书等。
5.2 安全仪表系统的设定值的变更由生产单位提出申请，由生产科审核，并经生产副总审批后由电仪车间执行。
变更后的设定值必须在相应资料上进行修改并保存，并填写安全仪表系统管理制度编号分发号页次第 2 页，共 3 页版本日期《安全仪表系统设定值变更申请书》。
5.3 原有安全仪表系统改造，由电仪车间作出技术方案，上报生产副总审批。
5.4 因工艺原因临时解除/恢复联锁开关，由生产车间提出申请，生产副总审批后由电仪车间执行。
对需长期停用的仪表联锁保护开关必须由生产副总审批后执行。
安全联锁保护系统管理制度范文
安全联锁保护系统管理制度范文第一章总则第一条为规范和强化安全联锁保护系统的管理，确保人员和设备的安全，根据国家相关法律法规及本单位的实际情况制定本制度。
第二条安全联锁保护系统是指利用电气、机械等方式设计和安装的一系列设备和措施，用于保护和控制工作场所、设备和人员在正常和突发状况下的安全。
本单位所有涉及到安全联锁保护系统的设备和区域都必须按照本制度进行管理。
第三条安全生产是全体员工共同参与的事业，每个员工都有责任和义务遵守本制度，确保自身安全和他人的安全。
第四条安全联锁保护系统管理是本单位安全生产管理体系的重要组成部分，必须得到充分的重视和支持。
第五条安全联锁保护系统的管理要求必须与相关的法律法规和标准保持一致，并在此基础上进行制定和完善。
第二章设备的使用和维护第六条安全联锁保护系统设备的使用必须符合其设计和安装的使用要求，严禁擅自修改、拆除、绕过或者停用设备。
第七条设备使用人员必须熟悉设备的操作规程和使用方法，并严格按照规程进行操作。
第八条每次使用设备之前必须进行设备的检查和试运行，确保设备状态正常并能正常工作。
第九条设备的维护必须按照设备的维护保养手册进行，定期检查设备的运行状况，并及时清洁和更换设备部件。
第十条设备的维修必须由专业的维修人员进行，维修过程必须严格按照设备维修手册进行，并做好记录，包括维修时间、维修内容和维修结果等。
第十一条对于发生故障的设备，必须立即停止使用，并进行标识，及时报告相关人员。
第十二条经过维修的设备必须进行试运行，确保设备的正常工作。
第三章作业人员的安全防护第十三条根据实际需要，对作业人员进行必要的安全防护培训，确保其掌握相关的安全操作规程和方法。
第十四条作业人员必须严格遵守安全操作规程，正确使用个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护服等。
第十五条作业人员在进行作业时，必须遵循安全操作规程，确保自己的安全和他人的安全。
第十六条作业人员离开工作岗位前必须切断电源和关闭设备的联锁装置，确保设备在无人操作的情况下不能启动。
仪表联锁报警管理制度
3.安全保护报警联锁系统管理制度为加强我厂安全保护报警联锁系统（以下简称安全联锁系统）的管理，保持安全联锁系统经常处于良好状态，确保生产装置及辅助设施安全运行，根据国家的有关规定、要求，结合我厂实际情况，制定具体规定如下：一、安全联锁系统的设备管理：1、安全联锁系统的增置、停用、拆除、投用和设定值的修改，由厂总工程师或主管生产技术的负责人审批。
仪电维修车间（或相应部门）执行上述工作，并负责安全联锁系统的管理与维修。
2、安全联锁系统必须从严管理，并定期强制检定。
二、安全联锁系统的定期检查试验和运行1、报警系统投用前要进行全面检查试验，包括：报警是否及时、准确，声光信号是否符合技术要求。
2、报警声：光讯号的检查试验由仪表维修人员和工艺操作人员负责，仪表人员每天检查一次，发现问题要及时处理；工艺操作人员每班接班时检查一次，发现问题要及时通知仪表维修人员处理。
3、生产装置工艺操作人员发现某一参数报警时，应及时检查，经确认原因后，方可复位。
若工艺参数超过设定值，工艺操作人员必须及时调整，若怀疑是仪表误报警，工艺操作人员要提出依据，并书面提请仪表维修人员共同检查确认，确属报警系统当班处理不完，应向生产车间和厂领导汇报。
同时要认真做好记录。
4、报警系统的声、光信号不得长鸣、长亮，更不允许随意切断音响报警系统。
5、各装置及其它辅助设施开车前（包括停产大检修开车和非正常停车检修开车）仪表维修车间配合生产车间系统地对安全联锁回路进行模拟试验与回路联校。
检查各参数设定值是否准确，联锁动作是否灵敏可靠，并认真做好记录。
6、因特殊情况或不具备条件，而不能在开车前对安全联锁回路进行检查和联校时，一般安全联锁回路要根据情况由总工或生产车间负责人审批。
三、安全联锁系统的投用凡设备大检修后或部分设备停机需重新投用的安全联锁系统，由工艺操作人员操作，仪表、电气人员配合。
四、在设备运行状态下，安全联锁系统的停用，暂时旁路与维修，必须由工艺人员进行审批，具体规定如下：1、由于工艺及设备原因需停用或暂时旁路安全联锁系统，若当班即可恢复者，由工艺人员办理安全联锁工作票，写明停用安全联锁位号、停用时间、工作内容及安全联锁停用时间内的安全措施，经工艺岗位操作人员签字，工艺值班长审批后交仪表维修部门执行。
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仪器仪表自动控制系统及安全联锁系统的安全生产管理制度（试行)一、目的为加强公司仪器仪表、自动控制系统、安全联锁系统（以下简称“仪表设备”）的管理工作,提高仪表设备管理水平,保障仪表设备安全经济运行，确保生产平稳运行，依据国家有关法律、法规和公司生产实际制定本制度。
二、范围:1)、本制度适用于公司内部。
2）、本制度所称仪表设备是指在生产过程中所使用的各类检测仪表、自动控制监视仪表、执行器、过程控制计算机系统、分析仪器仪表、可燃（有毒)气体检测报警器及其辅助单元等.3)、仪表设备管理的主要目标是对仪表设备从规划、设计、选型、购置、安装、使用、维护、修理、改造、更新直至报废的全过程进行科学的管理，使仪表设备处于良好的技术状态.4)、本制度规定了安全联锁系统投运与摘除的具体要求.５)、本制度规定了仪器仪表、自动控制系统及安全联锁系统的检修和维护保养的相关要求。
6)、本制度规定了仪器仪表、自动控制系统及安全联锁系统的管理和仪表部门日常维护的相关要求。
三、管理机构与职责范围1)、仪表设备由制造部仪表负责归口管理。
2)、在线分析仪表由质量技术部负责归口管理。
3）、制造部仪表职责:(一)贯彻执行国家有关仪表设备管理工作的方针、政策和法规,以及公司有关的仪表设备管理工作的要求。
(二)组织制定和修订公司仪表设备管理制度、规程、标准和规定.(三)检查落实本部门执行仪表设备管理制度的情况.(四）参与新建装置、重大更新和技术改造等项目中仪表设备的规划、设计选型等前期管理工作．(五)负责审查仪表设备零购、更新、报废及检修计划。
（六)负责审核仪表设备的检修项目及方案,参与重要仪表项目验收工作.（七)负责组织仪表设备新产品、新材料、新技术的交流及先进管理经验的交流及推广应用。
（八）组织公司重大仪表设备事故调查与分析。
（九)负责公司仪器、仪表、安全联锁系统及自动控制系统的日常运行和维护保养。
(十）负责本部室各类台账的记录工作。
4)、质量技术部职责(一）贯彻执行国家有关在线分析设备管理工作的方针、政策和法规,以及公司有关的在线分析设备管理工作的要求。
（二）组织制定和修订公司在线分析设备管理制度、规程、标准和规定.(三）检查落实本部门执行在线分析设备管理制度的情况。
(四）参与新建装置、重大更新和技术改造等项目中在线分析设备的规划、设计选型等前期管理工作。
(五)负责审查在线分析设备零购、更新、报废及检修计划.（六)负责审核在线分析设备的检修项目及方案,参与重要在线分析项目验收工作.（七)负责组织在线分析设备新产品、新材料、新技术的交流及先进管理经验的交流及推广应用。
(八)组织公司重大在线分析设备事故调查与分析.（九)负责公司在线分析设备日常维护与运行。
（十)负责本部门各类台账的记录工作。
5)、仪器仪表使用部门生产运行部对仪器仪表的完好率进行监督;健康安全环保部对仪表设备部门的仪表完好率、仪表台账、记录等进行监督检查。
四、内容一)、仪表设备的前期管理1、仪表设备的前期管理是全过程管理中规划、设计、选型、购置、安装、竣工、投运阶段的全部管理工作，是综合管理的重要内容,为使寿命周期费用最经济,综合效率最高，必须重视前期管理工作.2、仪表设备主管人应编制公司仪表设备计划.３、仪表设备主管部门应对新建、改扩建等项目中仪表设备进行设计审查，依据安全可靠、技术先进、经济合理的原则，对设计选型的可靠性、维修性、适用性、经济性、先进性、安全性提出要求。
4、仪表设备采购计划要坚持质量第一、性能价格比高和寿命周期费用最经济的原则，严格进厂质量验收，进口设备应有必备的维修配件;仪表设备主管部门应参与或组织主要仪表设备的采购计划,并签订技术协议.5、仪表设备施工必须按设计要求及《石油化工仪表工程施工技术规范》（SH3521-199９)进行。
在新建、改扩建工程中负责仪表设备施工的单位必须具有相应的施工资质，具有按设计要求进行施工的能力，具有健全的工程质量保证体系。
6、仪表主管部门应参与或负责仪表设备工程项目的竣工验收、调试、竣工资料移交等方面的工作。
施工单位在移交时,竣工验收必须按设计要求及《自动化仪表工程施工及验收规范》（GB50０９3—2002）、《石油化工仪表工程施工技术规范》(SH3521-19９9)进行,按照规定程序进行交接，要做到竣工资料齐全。
二）、仪表设备分类管理1、仪表设备按以下类别进行分类:常规仪表;过程控制仪表;联锁保护系统仪表；在线分析仪表;可燃气体、有毒气体检测报警仪及其他仪表２、常规仪表管理(1)、常规仪表是指一般情况下通用的检测仪器仪表、控制监视仪表、执行器、辅助单元及其附件等。
（2）、常规仪表选型应考虑以下原则①在满足生产需要的前提下,仪表选型应综合考虑其安全可靠性、技术先进性、经济性。
②选用的仪表应是经过国家技术监督部门认可的合格产品。
优先选用经GＢ/T19００0 或IＳＯ9000 标准认证的产品或符合国际标准的产品。
在工程设计中不得采用未经工业鉴定的试制仪表.选用的仪表需考虑外壳防护等级(IＰ）适应使用环境。
③仪表选型应考虑目前使用现状和发展规划，主流机种力求统一.④仪表选型应有利于全厂或区域性的集中控制和集中管理,有利于系统集成、信息集成、功能集成,提高使用部门生产管理水平。
⑤对于新建或改造装置的常规仪表配置、选型应遵循《石油化工自动化仪表选型设计规范》(SH300５—1９99）之规定，仪表设备主管部门应参与或组织对设计资料进行审查。
3、防爆型仪表管理应符合下列要求：①根据使用场所爆炸危险区域的划分,选择仪表的防爆类型并满足等级要求。
仪表的安装,配线应按安装场所爆炸性气体混合物的类别、级别、组别确定安装敷设方式。
②防爆型仪表及其辅助设备、管件、连接件、密封件均应有合法的防爆合格证,其构成的系统应符合整体防爆的设计要求。
③防爆型仪表检修时不准更改零部件的结构,材质.④在危险场所对原有的防爆型仪表进行更新、改造时，必须审定仪表的防爆性能，不得随意降低防爆等级。
⑤在危险场所新增仪表测控回路及其他回路,其防爆等级不得低于区域内其它仪表防爆等级。
4、放射性仪表现场要有明显的警示标记，安置使用应符合国家规范.5、常规仪表的使用、日常维护、故障处理和检修要求。
①仪表部门应建立和健全常规仪表运行、维护、校验、检修等各种规程和管理制度.②仪表设备的操作及维护保养人员应经过培训,取得相应的资格证书。
③特殊仪表的维护人员应接受专门培训,才能进行仪表的维护调校工作;放射性仪表应指定专职维护人员,并配备必要的防护用品和监测仪器。
④严格执行仪表设备的定期检查、强制保养制度,搞好计划检修工作。
备用仪表应随时处于完好状态。
⑤仪表运行时如发现异常或故障，维护人员应及时进行处理，并对故障现象、原因、处理方法及结果做好记录。
⑥常规仪表校验严禁使用超期未检或检定不合格的标准仪器。
各种标准仪器应按有关计量法规要求进行周检。
⑦仪表作业前应办理相关工作票并落实各项安全措施方可执行;在进行仪表系统内部日常检修、维护时,可办理仪表内部检维修作业票,由仪表部门内部签发；在对现场仪表变送器、流量计、温度计、压力表、调节阀定位器进行检修维护且不对外界产生影响时，必须办理仪表检修作业票(内部)，由当班调度长签字确认后执行;在对仪表系统进行检维修,对外界系统产生影响的作业时，(如调节阀拆卸作业、调节阀抽堵盲板等）,必须办理设备检修作业等相关票证，由健康安全环保部签字确认后方可进行作业。
⑧常规仪表的检修一般随装置停工检修进行，在检修前应根据实际情况制定检修计划,准备必要的备品备件、检修材料、工具和标准表，并制定切实可行的检修计划、方案，需要委托的检修项目应办理相关审批手续。
⑨仪表检修按《石油化工设备维护检修规程》(SHS 07001～0７０08—20０4)要求进行；在每个检修周期内, 应对每台仪表进行检查校验。
⑩仪表单机校验后应进行回路联校,参加联锁的仪表还应进行联锁回路确认。
三）、仪表保温和防冻防凝管理1、每年十月十五日至下一年的三月底为冬季防冻防凝期。
2、每年十月十五日前，生产装置上所有需要采用隔离液的，应灌充防冻液或甲醇等;对不灌充防冻液的回路(如介质为风、本介质）应定期放水(视情况而定）,并做好记录．3、建立仪表保温和防冻防凝管理责任制，防冻防凝工作必须落实到人，要有台帐记录,做到有据可查。
4、根据季节特点,对易冻、易凝、在风口位置的出口，封包保温伴热情况要加强检查（既要防止保温不足而使有介质冷凝又要防止保温过高而使防冻液汽化)，发现异常及时处理并做好记录。
5、对仪表空气储罐罐及所有的空气过滤器每周应放水一次，并做好放水时间和积水情况的记录,如发现积水,应增加放水次数。
仪表检维修部门应分别建立遇寒流、零度以下、零下3度以下的仪表防冻保暖的预案．6、对引压管线、控制阀、变送器,当停用时应关闭出口阀,打开放空阀，对于控制阀要求车间(作业区)关闭上、下游阀，打开放空阀。
7、对于常温下易凝介质，做好全年保温防凝工作。
四）、控制系统管理1、控制系统主要包括：集散控制系统（ＤCS)、紧急停车系统（ＥSD)、可编程控制器(ＰLC)、工业控制计算机系统(IＰC)以及在先进过程控制(ＡＰC）和优化过程控制(OPC)系统中使用的上位计算机等.2、过程控制计算机系统选型原则1）、过程控制计算机系统的选型应以技术先进、经济合理、系统可靠为原则,并优先在远兴能源股份有限公司推荐的主流机型中选择;2）、选型时应考虑到公司机型的相对集中，新老系统的过渡配合,系统联网,以及性能价格比诸因素,在多方询价,择优选择的基础上,组织有关专家评审确定并按规定报批；3、过程控制计算机系统更新改造原则(1）、过程控制计算机系统需要更新改造时,由仪器仪表主管部门组织有关部门及专家进行评审,作出鉴定意见后，按规定程序报批。
（2）、过程控制计算机系统凡符合下列条件之一，可考虑更新改造。
①、实际使用年限超过十年，系统老化，硬件故障频繁,影响安全生产。
②、机型早已淘汰,备品配件无来源.③、软件版本落后，无法升级,功能开发受阻，不适应生产发展的需要。
④、工艺改造需要更新。
⑤、过程控制计算机系统的报废手续应在新系统正常运行半年后办理.4、对已投入使用的控制系统,如果需要改变控制方案,或增加仪表回路,应办理审批手续。
５、条控制系统的日常维护（1)系统点检制度①、仪表 (仪表保运)应加强对系统的日常维护检查,根据系统的配置情况，制定系统点检标准,并设计相应的点检表格.②、系统点检应包括以下主要内容：A、主机设备的运行状态。
B、外围设备(包括打印机、拷贝机等)的投用情况和完好状况。
C、各机柜的风扇（包括内部风扇）运转状况。
D、机房、操作室的温度、湿度。
③、点检记录要字迹清楚、书写工整,并定期回收,妥善保管。