安全仪表系统管理规定

仪表自动控制系统安全管理规定

仪表⾃动控制系统安全管理规定仪表⾃动控制系统安全管理规定⽂件编码（008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256）仪表⾃动控制系统安全管理制度⼀、总则1、为加强仪表及⾃控系统管理⼯作，保障仪表及⾃控系统安全运⾏，依据国家法律、法规及相关制度，特制定本制度。

2、本规定适⽤于煤制甲醇分公司仪器、仪表的管理。

3、仪表及⾃动控制系统是指在⽣产过程中所使⽤的各类检测仪表、控制监视仪表、计量仪表、过程控制计算机系统、过程控制系统、安全仪表系统、在线分析仪表、可燃⽓及有毒⽓体检测报警仪表、执⾏器、⼯业视频监视系统、⽕灾报警监测系统、化验分析仪器及其附属单元等。

⼆、管理职责1、⽣产技术部和电仪车间依据其职责，全⾯管理公司仪表及⾃控系统⼯作，指导各⼯艺车间不断改进和加强仪表及⾃控系统管理⼯作，提⾼仪表及⾃控系统技术和管理⽔平。

2、仪表及⾃动控制系统管理职责（1）负责贯彻上级部门仪表及⾃动控制系统管理的有关规定、制度，组织制定仪表及⾃动控制系统管理制度、发展规划和实施细则，并监督执⾏。

（2）负责编制和审批仪表及⾃动控制系统年度⼤修、更新及⽇常检修计划，并组织实施。

（3）负责组织仪表及⾃动控制系统故障分析和处理，制定防范措施，提⾼仪表及⾃动控制系统保障能⼒。

（4）掌握仪表及⾃动控制系统的运⾏情况，每年定期组织对仪表及⾃动控制系统管理⼯作的检查及考核，保证装置仪表及⾃动控制系统的完好。

（5）组织基建、技改、技措、安措、环措等项⽬中仪表及⾃动控制系统选型、设计⽅案审查、签订技术协议和竣⼯验收⼯作。

三、基础管理1、应建⽴如下仪表及⾃动控制系统管理制度：（1）仪表及⾃动控制系统管理安全岗位责任制度。

（2）仪表及⾃动控制系统管理岗位巡检制度。

（3）仪表及⾃动控制系统管理维护保养制度。

（4）仪表及⾃动控制系统管理岗位交接班制度。

（5）根据实际情况编制其他管理制度。

2、应建⽴仪表及⾃动控制系统管理档案，包括：（1）⼯程竣⼯资料（装置整套仪表及⾃动控制设计图纸等）。

油气管道安全仪表系统管理规定

油气管道安全仪表系统管理规定1目的为了保证安全仪表系统可靠、有效的运行，利用安全仪表系统提供的安全保护手段，最大限度地保护现场人员和生产装置的安全，避免恶性事故的发生，将事故损失降到最低，制定本规定。

2 范围本规定适用于公司所属各输油气管道安全仪表系统的管理。

3 术语和定义3.1 安全仪表系统(SIS) safety instrumented system (SIS)本规定所称安全仪表系统是指用来实现一个或几个仪表安全功能的仪表系统。

SIS可以由传感器、逻辑解算器和最终元件的任何组合组成。

3.2 安全完整性 safety integrity本规定所称安全完整性是指安全仪表系统在规定时段内、在所有规定条件下满意执行要求的仪表安全功能的平均概率。

3.3 安全完整性等级(SIL) safety integrity level(SIL)本规定所称安全完整性等级是指用来规定分配给安全仪表系统的仪表安全功能的安全完整性要求的离散等级（4个等级中的一个）。

SIL 4是安全完整性的最高等级，SIL 1为最低等级。

3.4 安全功能 safety function本规定所称安全功能是指针对特定的危险事件，为达到或保持过程的安全状态，由SIS、其他技术安全相关系统或外部风险降低设施实现的功能。

3.5 仪表安全功能(SIF) safety instrumented function (SIF)本规定所称仪表安全功能是指具有某个特定SIL的，用以达到功能安全的安全功能，它既可以是一个仪表安全保护功能，也可以是一个仪表安全控制功能。

3.6 安全生命周期 safety life cycle本规定所称安全生命周期是指从项目概念阶段开始到所有的仪表安全功能不再适用时为止所发生的、包含在仪表安全功能实现中的必要活动。

3.7 ESD emergency shutdown本规定所称ESD是指管道、系统或设备的紧急关闭或停运。

3.8 SCADA系统 supervisory control and data acquisition system本规定所称SCADA系统是指数据采集与监控系统，以计算机硬件和软件、通信系统、PLC系统为基础对现场设备进行数据采集、处理、显示和控制的系统。

仪表安全联锁保护系统管理制度

仪表安全联锁保护系统管理制度安全仪表联锁系统管理制度1.总则1.1 目的本制度的目的是加强生产装置中安全仪表联锁保护系统（SIS系统）的维护和管理工作，保障生产装置安全稳定运行，防止安全事件和事故发生。

该制度是结合本公司实际情况特制定的。

1.2 范围本制度适用于生产装置中SIS系统的管理。

2.管理职责2.1 安全仪表联锁解除/恢复/变更的初步审核（会签）由生产科、总工办、安全科、设备科、电仪科负责，生产副总审核，总工审批。

2.2 ___负责审核确认联锁的设定值，总工审批。

2.3 生产科负责安全仪表联锁解除/恢复/变更后的风险评价、防范措施、应急预案的管理审核工作。

2.4 安全科负责监督各岗位安全仪表装置的安全运行情况，监督联锁解除/恢复/变更作业票证的管理，以及监督联锁解除/恢复/变更后的风险评价、防范措施、应急预案管理执行情况。

2.5 电仪科为安全仪表联锁保护系统的监管部门，负责完善安全连锁管理台账，审核联锁逻辑图的正确性和完整性，以及组织实施自动化安全联锁的安装、调试、投运的协调工作。

2.6 电仪车间负责安全联锁装置的日常巡检维护，按时对各岗位安全联锁装置进行询问检查，及时处理安全联锁锁运行中的一切情况，建立健全安全联锁管理台账，编制联锁逻辑图，以及组织实施自动化安全联锁的安装、调试、投运的协调工作。

2.7 各生产车间负责安全仪表联锁装置的运行（投运）使用，建立本部门安全仪表连锁管理台账以及安全连锁联锁解除/恢复/变更申请，并填写生产工艺中联锁报警处置记录台账，编制联锁解除后的风险评价、防范措施及应急预案。

3.安全仪表联锁保护系统管理3.1 安全仪表锁保护系统的解除分为长期性解除和临时性解除。

3.1.1 长期性解除对于设计不合理、设计条件与实际工艺条件不符、工艺或设备条件、参数改变等原因造成连锁系统无法投用的情况，经过生产科、总工办、安全科、设备科、电仪科讨论审定，待审批后可办理长期性解除连锁手续，由电仪车间实施解除。

仪表自控系统安全管理制度

仪表自控系统安全管理制度第一章总则第一条为了加强仪表自控系统的安全管理，保障生产设备和人员安全，并提高生产效率和质量，制定本安全管理制度。

本制度适用于所有涉及仪表自控系统的生产单位及相关人员，必须认真执行，确保生产安全。

第二条仪表自控系统安全管理制度的宗旨是预防事故、保护设备和人员安全、提高生产效率和降低生产成本。

第三条仪表自控系统的安全管理应遵循“预防为主，综合治理”的原则，建立健全的安全管理体系和机制，加强事故预防和应急处理能力。

第四条仪表自控系统的安全管理工作由生产单位的安全管理部门负责，相关部门和人员配合，共同推进。

第二章仪表自控系统安全管理的基本要求第五条生产单位应建立健全仪表自控系统的安全管理制度和相关工作规范，明确相关部门和人员的职责和权限。

第六条生产单位应组织对仪表自控系统的安全技术、安全规范和操作规程进行培训，提高员工的安全意识和技能水平。

第七条生产单位应定期对仪表自控系统进行安全检查和定期维护，确保设备的正常运转和安全可靠。

第八条生产单位应建立健全事故应急预案和应急救援体系，提高应对紧急情况的应急处置能力。

第九条生产单位应加强仪表自控系统信息化管理，做好系统数据的备份和保护工作，防止信息泄露和系统故障。

第十条生产单位应定期进行安全生产检查和评估，发现问题及时整改，确保安全生产。

第三章仪表自控系统安全管理的具体措施第十一条生产单位应加强对仪表自控系统的规划和设计，确保系统的稳定性和可靠性。

第十二条生产单位应采用符合国家标准的仪表设备，保证设备的质量和安全性。

第十三条生产单位应加强对仪表自控系统的监控和管理，建立健全的检测和监管机制，确保系统的正常运行。

第十四条生产单位应完善设备运行记录和数据分析，及时分析和处理设备运行异常，确保生产的正常进行。

第十五条生产单位应建立健全设备维修和维护制度，定期对仪表设备进行检修和维护，确保设备的正常运转。

第十六条生产单位应加强安全培训和教育，提高员工的安全意识和技能水平，确保生产过程中的安全。

关于加强化工安全仪表系统管理的指导意见

关于加强化工安全仪表系统管理的指导意见为加强化工安全仪表系统管理，防止和减少危险化学品事故发生，现提出以下指导意见：一、充分认识加强化工安全仪表系统管理工作的重要性（一）化工安全仪表系统（SIS）包括安全联锁系统、紧急停车系统和有毒有害、可燃气体及火灾检测保护系统等。

安全仪表系统独立于过程控制系统（例如分散控制系统等），生产正常时处于休眠或静止状态，一旦生产装置或设施出现可能导致安全事故的情况时，能够瞬间准确动作，使生产过程安全停止运行或自动导入预定的安全状态，必须有很高的可靠性（即功能安全）和规范的维护管理，如果安全仪表系统失效，往往会导致严重的安全事故，近年来发达国家发生的重大化工（危险化学品）事故大都与安全仪表失效或设置不当有关。

根据安全仪表功能失效产生的后果及风险，将安全仪表功能划分为不同的安全完整性等级（SIL1-4，最高为4级）。

不同等级安全仪表回路在设计、制造、安装调试和操作维护方面技术要求不同。

目前，我国安全仪表系统及其相关安全保护措施在设计、安装、操作和维护管理等生命周期各阶段，还存在危险与风险分析不足、设计选型不当、冗余容错结构不合理、缺乏明确的检验测试周期、预防性维护策略针对性不强等问题，规范安全仪表系统管理工作亟待加强。

随着我国化工装置、危险化学品储存设施规模大型化、生产过程自动化水平逐步提高，同步加强和规范安全仪表系统管理，十分紧迫和必要。

二、加强化工安全仪表系统管理的基础工作（二）加快安全仪表系统功能安全相关技术和管理人才的培养。

化工设计、施工单位和危险化学品生产、储存单位要组织对相关负责人、工艺和仪表等工程技术人员开展安全仪表专业培训，普及功能安全相关知识，学习有关标准规范。

要针对安全仪表系统全生命周期不同的环节，分别对设计、安装调试和操作维护管理人员进行具有针对性的培训，使相关人员熟练掌握安全仪表系统、风险分析和控制、风险降低等相关专业技术。

各化工设计单位要利用一年左右的时间，培养一支胜任安全仪表系统功能安全设计的技术骨干队伍。

dcs sis管理制度

dcs sis管理制度一、绪论为了加强DCS（数据采集系统）SIS（安全仪表系统）的管理，提高安全生产水平，确保设施的正常运行和安全生产，制定本管理制度。

二、管理目标1、规范安全仪表系统的使用和维护，提高系统的可靠性和安全性。

2、建立安全仪表系统的管理体系，确保设施的安全生产。

3、提高操作人员对安全仪表系统的了解和技能，确保设施的正常运行。

三、管理内容1、系统运行与维护（1）DCS SIS的运行和维护应按照相关标准和规范进行。

（2）对DCS SIS的运行状态进行实时监控，及时发现和解决系统故障。

（3）定期对DCS SIS进行例行维护和检查，确保系统的可靠性和稳定性。

2、操作管理（1）操作人员需经过相关培训和考核，掌握安全仪表系统的操作技能。

（2）操作人员应按照操作规程进行操作，严格按照工艺要求进行操作。

（3）在操作中发现系统异常或故障时要及时汇报，并按照规定的程序进行处理和维修。

3、故障处理（1）对DCS SIS的故障进行分类和记录，及时进行故障分析和处理。

（2）对频繁故障的安全仪表系统进行优化改造，提高系统的可靠性和稳定性。

（3）对DCS SIS的故障处理过程进行评估和总结，完善处理流程和方法。

4、安全管理（1）建立DCS SIS的安全管理制度，确保系统在正常运行中的安全性。

（2）对DCS SIS的安全控制逻辑进行定期检查和测试，确保系统能够正确响应安全事件。

（3）系统应具备完备的安全备份和恢复机制，保障设施在发生故障时能够迅速恢复正常运行。

四、管理措施1、建立台账和档案（1）建立DCS SIS的台账和档案，对系统的安装、维护和故障处理过程进行记录和归档。

（2）对系统的设备清单和检修记录进行定期核对和更新，确保台账的真实性和完整性。

2、培训和考核（1）建立DCS SIS操作人员的培训体系，对操作人员进行系统、全面的培训。

（2）组织对操作人员进行考核，检查其对安全仪表系统的掌握程度和操作技能。

3、定期维护和检查（1）制定定期维护计划，对安全仪表系统进行例行性的维护和检查。

安全仪表(联锁)系统管理规定

安全仪表（联锁）系统管理规定第一章总则第一条为贯彻中国石油炼油与化工分公司相关制度和规定，满足HSE管理体系要求，加强装置工艺、设备的安全仪表（联锁保护）系统管理，使装置在受控状态下运行，保证安全生产，制定本管理办法。

第二条安全仪表（联锁保护）系统（SIS，以下简称联锁系统）属于控制计算机系统的一种，通过仪表自动控制系统实现装置工艺和设备的自动联锁保护系统。

第三条本管理办法适用于锦西石化分公司，包括原来的紧急停车系统（ESD）、机组控制系统（ITCC）以及过程控制系统（DCS、PLC）中的联锁系统部分。

第二章职责第四条机械动力处是联锁系统的归口管理部门；从联锁系统的设计阶段到调试、验收、投用阶段的监督、检查，系统运行的管理；负责组织联锁系统台帐的建立、管理；负责组织联锁级别的划分；负责有关设备联锁变更的审核，对其它联锁变更申请确认、会签，并组织实施联锁变更。

第五条生产运行处负责对有关装置工艺联锁变更的审核，对其它联锁变更申请确认、会签，并协调联锁变更实施时的生产工作；对联锁级别划分进行审核。

第六条规划计划处负责确认与设计相关的联锁变更申请，以及对联锁级别划分进行审核。

第七条安全环保处负责对安全环保相关的联锁变更的审核，对其它联锁变更申请确认、会签；对联锁级别划分进行审核。

第八条生产车间负责提出联锁变更申请、联锁级别划分申请；负责建立健全本单位的联锁管理台帐。

第九条仪表车间负责联锁系统的维护，临时联锁切除的申请，联锁变更的具体实施；负责联锁系统资料的归档管理，仪表联锁台帐的建立和维护。

第三章基础管理第十条联锁系统仪表设备完好率要求100%，包括备用机组；联锁保护投用率要求100%。

第十一条根据联锁动作影响程度分为以下二级，实行应分级管理。

一级联锁机械动力处管理，二级联锁由所属车间和仪表车间管理。

联锁分级如果生产单位申请变更，机械动力处组织审核划分。

（一）一级联锁：联锁动作造成单套或多套装置停工的联锁。

安全仪表系统管理方案

安全仪表系统管理方案
为了加强安全仪器仪表、设备、器材的检查、维修等方面管理工作，保证在用设备、器材符合相关标准，保持完好状态，全面实现企业安全生产，特制定本制度。

一、车间使用和购置的安全仪器仪表、设备、器材必须符合国家有关标准，有安全标志、产品合格证、使用说明书和产品生产厂家资质证书等，不得使用和购置非专用设备、器材和不合格、淘汰产品。

二、在拟定购置安全仪器仪表、设备、器材计划时，规格型号、技术参数、性能、质量等由技术负责人把审查关，经总经理审批后执行。

三、设备的安装、调试、试运行，由设备使用单位会同设备管理部门按设备使用维护保养说明书中的有关规定进行。

四、设备工程部根据不同的在用设备、分别制订维修保养计划，设备操作人员和电工按相关规定负责实施，并做好维修保养和设备运行记录，建立在用设备台帐管理制度。

车间在用设备台帐内容：
1、设备规格型号、性能参数、生产厂家、出厂日期和购置、投入使用时间；
2、使用运行中维修、保养情况；
3、设备相关资质证书、合格证、说明书等。

五、安全仪器仪表的校试、维修等，送有专业资质单位进行校验，使用人员严格按有关规定正确使用和管好仪器仪表。

六、严格执行在用设备使用有关规定和技术操作规范，不得违章操作和设备带病运行。

井下使用的电气设备做到无“鸡爪子”、“羊尾巴”、“无明接头”，杜绝电气失爆现象，接地保护符合《公司安全规程》等有关规定。

七、对超期服役、安全性能差、存在较大隐患和质量问题的设备器材实行报废处理。

报废器材有特殊规定的按规定交其有关部门进行处理。

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安全仪表系统管理制度

安全仪表系统管理制度第一章总则第一条为了保障安全仪表系统的正常运行，确保生产安全及设备稳定运行，特制定本管理制度。

第二条安全仪表系统是指工业生产中用于监测、测量、控制和保护的各种仪表系统。

本管理制度适用于所有使用安全仪表系统的生产企业。

第三条生产企业应建立完善的安全仪表系统管理制度，明确相关人员的职责和权限，确保安全仪表系统的安全、可靠、有效运行。

第四条安全仪表系统管理制度应与企业的安全生产管理制度相衔接，加强安全生产管理从源头上落实。

第五条安全仪表系统管理制度的具体实施，应根据企业的实际情况进行调整和补充。

第六条安全仪表系统管理制度应定期进行评估和检查，发现问题及时纠正，确保制度的有效实施。

第七条未尽事宜，参照现行有关法律法规及标准规范执行。

第二章安全仪表系统管理机构和人员第八条生产企业应设立安全仪表系统管理机构，负责安全仪表系统的设备维护、故障排除、管理、监督和技术支持工作。

第九条安全仪表系统管理机构应设立专职人员，负责具体的安全仪表系统管理工作。

第十条安全仪表系统管理机构应定期进行专业培训，提高技术水平和管理能力。

第十一条生产企业应设立安全仪表系统管理岗位，明确相关人员的职责和权限。

第十二条安全仪表系统管理人员应具备相关技术水平和管理能力，具备安全生产意识和责任心。

第十三条安全仪表系统管理人员应遵守企业的相关规章制度，服从安排，忠实履行职责。

第十四条安全仪表系统管理人员应积极配合相关部门的工作，保障安全仪表系统的正常运行。

第三章安全仪表系统的运行和维护第十五条安全仪表系统的运行应按照相关标准规范进行，确保设备的安全可靠运行。

第十六条安全仪表系统的维护应按照设备说明书和维护手册进行，定期进行检修和保养工作。

第十七条安全仪表系统的维护工作应由专业人员进行，确保设备的正常运行。

第十八条安全仪表系统的维护人员应定期进行技术培训，提高工作能力和水平。

第十九条安全仪表系统的维护工作应建立完善的记录档案，记载设备的运行情况和维护记录。

加强化工安全仪表系统管理的指导意见(安监总管三2014 116号)

加强化工安全仪表系统管理的指导意见(安监总管三2014 116号)一）建立健全安全仪表系统管理制度。

制定安全仪表系统的设计、选型、安装、调试、检验测试、运行和维护管理等方面的规范和标准，明确各环节的责任和要求，确保安全仪表系统的可靠性和有效性。

二）加强安全仪表系统的风险评估和管理。

对化工生产过程中可能出现的危险与风险进行科学评估，并针对评估结果制定相应的安全保护措施，确保安全仪表系统的安全完整性等级符合实际需要。

三）加强安全仪表系统的技术支持和培训。

加强技术支持和培训，提高工作人员的技能和素质，确保安全仪表系统的正常运行和有效维护。

三、加强化工安全仪表系统管理的具体措施一）加强安全仪表系统的设计和选型。

根据化工生产过程的实际需要，合理选型，确保安全仪表系统的可靠性和安全完整性等级符合实际需要。

二）加强安全仪表系统的安装和调试。

按照规范和标准进行安装和调试，确保安全仪表系统的正常运行和有效维护。

三）加强安全仪表系统的检验测试和维护管理。

建立健全的检验测试和维护管理制度，定期进行检验测试和维护管理，确保安全仪表系统的可靠性和有效性。

四）加强安全仪表系统的应急预案和演练。

制定健全的应急预案和演练方案，提高应急处理能力，确保安全仪表系统在突发情况下的有效应对能力。

综上所述，加强化工安全仪表系统管理工作是保障化工安全生产的重要措施，各地和企业要高度重视，切实加强管理，确保安全生产。

六、安装调试和联合确认的严格执行为确保安全仪表系统的功能和完整性要求得到满足，应该制定完善的安装调试和联合确认计划，并详细记录调试和确认的过程和结果。

在施工单位按照设计文件完成安装调试后，企业应根据国家法律法规、标准规范、行业和企业安全管理规定以及技术文件的安全要求，对安全仪表系统进行审查和联合确认，以确保其具备安全投用条件和既定的功能。

七、加强安全仪表系统的操作和维护管理为保证安全仪表系统能够可靠执行所有安全仪表功能并实现功能安全，化工企业应编制安全仪表系统的操作和维护计划和规程，并按照符合安全完整性要求的检验测试周期，对安全仪表功能进行定期全面检验测试，并记录测试过程和结果。

仪表自动控制系统安全管理制度

仪表自动控制系统安全管理制度一、制度目的为保障仪表自动控制系统的正常运行和安全使用，减少事故发生，制定本安全管理制度。

二、实施对象本制度适用于仪表自动控制系统和使用人员。

三、仪表自动控制系统安全管理原则1．以安全为重点，保障人员和财产安全；2．科学规范运行，严格控制各项指标；3．优化配置设备，提高技术水平；4．保养维护，保证设备的正常使用寿命；5．加强培训，提高使用人员的安全意识。

四、安全管理职责1．系统管理员应完成相关安全检查和维护工作，保障系统的正常运行。

2．系统操作员应熟悉操作规程，掌握操作技能，提高安全意识，确保系统运行安全。

3．维修、保养人员应认真履行保养责任，定期进行维护和检查，确保设备的正常可靠运行。

五、安全管理制度1．管理系统与设备维修检查（1）系统管理员应定期检查设备的工作状态和运行情况，对出现故障的设备及时处理。

（2）升级系统时，应使用可靠的升级工具和方法，同时备份数据，避免数据丢失。

（3）禁止未经授权的人员拆卸和改变设备构造，防止设备因失误而短路或燃烧。

2．操作规程与安全措施（1）操作员要严格执行操作规程，不得擅自修改或破坏系统程序。

（2）灾害恢复措施应制定完备，列入规程中，避免因意外事故而丢失数据。

（3）操作员应做好设备的清洁和维护工作，保持设备干净，避免尘土积累导致故障。

3．信息安全和数据保护（1）管理层应制定保密制度，严格控制机密内容的访问和传输。

（2）数据备份应定期进行，避免因故障或误操作而造成数据丢失。

（3）对于难以替代或有极高价值的数据，应采取物理隔离的措施，确保数据安全。

4．安全应急预案（1）制定安全应急预案，包括疏散、事故处理和后续的恢复等措施，以确保系统在意外情况下能够快速恢复正常状态。

（2）训练操作员的应急处理技能，提高操作员应对突发事件的能力和反应速度。

六、违反制度惩罚规定1．因违反本制度而造成安全事故的，承担相应的法律责任。

2．若操作员未按规程进行操作后果造成设备损坏，应承担相应的经济赔偿责任。

安全仪表系统管理制度

安全仪表系统管理制度(总1页)
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安全仪表系统管理制度
根据《XXX安全生产标准化需要建立和提升的十个方面内容》的要求，结合我厂实际情况，特制订安全仪表系统管理制度如下：1、机电车间仪表班为安全仪表系统管理组，负责安全仪表系统的
管理、运行、维修、校验、人员培训等各项工作。

2、仪器仪表要做到有序管理正确使用，保证安全仪表系统的正常
运行，实时监控。

3、设立安全仪表系统设备台账，各类仪表设备要逐台登记造册，
注明名称、位号、型号、厂家、日期等内容。

各类仪表设备需按规定和实际使用情况，保证有足够的备品。

4、保证DCS系统主机、UPS电源要经常处于完好状态，值班人员
必须每天检查一次DCS仪表柜和系统主机，发现问题，立即处理。

5、各个安全仪表系统要实行定员定人定设备管理，明确相关责
任，保证安全仪表系统的正常运行。

6、安全仪表系统管理组要定期对安全仪表系统进行调试、校正。

定期对安全仪表设备检查，进行日常的维护及保养工作。

7、严格奖惩制度，对钻研业务、工作突出的个人进行表彰和奖
励，对失职和造成事故者视情节轻重给予处罚。

2。

安全仪表系统（SIS）管理制度

安全仪表系统（SIS）管理制度安全仪表系统（SIS）管理制度⼀、⽬的为加强安全仪表系统（SIS）管理，避免公司重⼤设备及⼈⾝伤亡事故的发⽣，提升公司安全管理⽔平，特制定本管理制度。

⼆、范围本管理制度适⽤于******公司安全仪表系统（SIS）的管理⼯作。

三、定义安全仪表系统（以下简称SIS系统）是指公司为保障安全⽣产，安装的独⽴于过程控制系统（如DCS）之外的,⽣产正常时处于休眠或静⽌状态，⼀旦⽣产装置或设施出现可能导致安全事故的情况时，能够瞬间准确动作，使⽣产过程安全停⽌运⾏或⾃动导⼊预定的安全状态的⾃控化控制系统。

四、相关⽂件与引⽤标准《国家安全监管总局关于加强化⼯安全仪表系统管理的指导意见》（安监总管三〔2014〕116号）《报警/联锁管理制度》六、内容描述1.SIS系统安装1.1 公司新、改、扩建⼯程的SIS系统必须与主体⼯程“同时设计、同时施⼯、同时投⼊⽣产和使⽤”。

1.2 各相关部室、车间应参与新、改、扩建等项⽬中SIS 系统的设计审查，依据安全可靠、技术先进、经济合理的原则,对设计选型的可靠性、维修性、适⽤性、经济性、先进性、安全性提出要求。

SIS系统设计应符合《⽯油化⼯企业信号报警、联锁系统设计规范》（SH3018-2003）要求。

1.3 SIS系统施⼯必须按设计要求及《⽯油化⼯仪表⼯程施⼯技术规范》(SH3521-99)进⾏。

在新、改、扩建⼯程中负责仪表设备施⼯的单位必须具有相应的施⼯资质，具有按设计要求进⾏施⼯的能⼒，具有健全的⼯程质量保证体系。

1.4竣⼯验收必须按设计要求及《⾃动化仪表⼯程施⼯及验收规范》(GB50093-2002)、《⽯油化⼯仪表⼯程施⼯技术规范》(SH3521-99)、《⼯程建设交⼯技术⽂件规定》(SH3503-2001)进⾏，电仪车间负责收集完整竣⼯资料并存档。

2.SIS系统运⾏管理2.1 新增及变更SIS系统投⽤前应由电仪车间、⽣产车间、安全部共同开展风险分析，编制相关规程，开展全员培训。

关于加强化工安全仪表系统管理指导意见安监总管三〔2014〕116号

国家安全监管总局关于加强化工安全仪表系统管理的指导意见安监总管三〔2014〕116号各省、自治区、直辖市及新疆生产建设兵团安全生产监督管理局，有关中央企业：为加强化工安全仪表系统管理，防止和减少危险化学品事故发生，现提出以下指导意见：一、充分认识加强化工安全仪表系统管理工作的重要性（一）化工安全仪表系统（SIS）包括安全联锁系统、紧急停车系统和有毒有害、可燃气体及火灾检测保护系统等。

安全仪表系统独立于过程控制系统（例如分散控制系统等），生产正常时处于休眠或静止状态，一旦生产装置或设施出现可能导致安全事故的情况时，能够瞬间准确动作，使生产过程安全停止运行或自动导入预定的安全状态，必须有很高的可靠性（即功能安全）和规范的维护管理，如果安全仪表系统失效，往往会导致严重的安全事故，近年来发达国家发生的重大化工（危险化学品）事故大都与安全仪表失效或设置不当有关。

根据安全仪表功能失效产生的后果及风险，将安全仪表功能划分为不同的安全完整性等级（SIL1-4，最高为4级）。

不同等级安全仪表回路在设计、制造、安装调试和操作维护方面技术要求不同。

目前，我国安全仪表系统及其相关安全保护措施在设计、安装、操作和维护管理等生命周期各阶段，还存在危险与风险分析不足、设计选型不当、冗余容错结构不合理、缺乏明确的检验测试周期、预防性维护策略针对性不强等问题，规范安全仪表系统管理工作亟待加强。

随着我国化工装置、危险化学品储存设施规模大型化、生产过程自动化水平逐步提高，同步加强和规范安全仪表系统管理，十分紧迫和必要。

二、加强化工安全仪表系统管理的基础工作（二）加快安全仪表系统功能安全相关技术和管理人才的培养。

化工设计、施工单位和危险化学品生产、储存单位要组织对相关负责人、工艺和仪表等工程技术人员开展安全仪表专业培训，普及功能安全相关知识，学习有关标准规范。

要针对安全仪表系统全生命周期不同的环节，分别对设计、安装调试和操作维护管理人员进行具有针对性的培训，使相关人员熟练掌握安全仪表系统、风险分析和控制、风险降低等相关专业技术。

安全仪表系统(SIS)如何管理

安全仪表系统(SIS)如何管理目录1 .序言 (1)2 .管理制度 (2)3 .检修规程 (3)4 .联锁管理制度 (4)5 .变更管理 (4)1.序百随着相关国内“安监总管[2014]116号国家安全监管总局关于加强化工安全仪表系统管理的指导意见”等文件的提出，现化工行业对于安全仪表系统的管理越加严格。

对于用户来说安全仪表系统的管理是一个难点，尽管GB/T21109对安全仪表系统的管理做了详尽的要求。

但是由于其庞大的体系及设计文件的复杂性，造成了绝大多数的工厂很难严格的按照该标准进行实施。

今天我们就聊聊安全仪表系统管理三大项：制度、规程、SRS文件，帮助大家学习！(B∕T21109.1∙2023第6章安全生命期要求提出了下图安全生命周期阶段和评估阶段，并在整本GB/T21109规范中对其进行了详尽的说明。

虽然上图中列出了安全仪表系统的管理流程，但是对于其对应的文件涉及的较广泛。

下文对于安全仪表系统的管理制度、检修规程、联锁管理制度等方面去讨论。

2.管理制度管理制度中主要的是内容，是规定各步骤中涉及的管理文件、管理办法、各涉及步骤的主要归口部门及各文件修改后的流转程序等。

现针对主要管理文件、归口部门、简要目的列下表，以供讨论。

表1管理制度主要涉及的内容Ji7 涉及的管理内容备注1各文件管理2各文件流转办法及变更管理程序,1MΓW 3各步骤涉及文件的归口管理部门71堂花圈4各步骤后的阶段评估管理结论表2各步骤涉及的管理文件及归口部门步骡涉及的管理文处上要归口部门谕要目的1HAoP报告、P1D等安全专业牵头目的是为了风险识别2HAOP报告、PID1oPA报告、联镣逻辑图等安全专业牵头根据步骤1识别的风险确定特定场景下风险等级的大小a∙»»•3HAOP报告、PID.U）PA报告文件S11定级报告、联钺龙辑图、SRS文件等安全专业牵头根据识别的风修编制《安全要求规格书》4HAOP报告、PID、1OPA报告文件S11定级报告、SIS联锁逻轲图SRS文件、SIS系统设计文件等仪表专业牵头实现SRS文件的要求5HAoP报告、PID、1OPA报告文件SI1定级报告、S1S联锁逻辑图SRS文件、SIS系统设计文件、SI1等级脸证报告等仪表专业牵头确认S1S系统满足SRS等文件的要求满足实际的需求6检修短程、操作规程、联籍投切管理制度各工作票据、检修记录等仪表/工艺专业奉头S1S系统的安全功能需片求初睇静17各变更文件及相应而嘤修改的文件工艺/安全专业牵头满足全功能需求8停用审批文件工艺/安全专业牵头停用对于整个生命周期内的管理活动来说步骤1、2、3、4主要发生在设计阶段及工艺出现重大变革后。

仪表自动控制系统安全管理制度

仪表自动控制系统安全管理制度第一章总则为确保仪表自动控制系统的安全性与稳定性，避免因系统故障、操作不当等引发的安全事故，根据国家相关法律法规及行业标准，结合本公司的实际情况，制定本管理制度。

该制度旨在规范仪表自动控制系统的管理流程，提升系统的安全管理水平，确保生产操作的安全与高效。

第二章适用范围本制度适用于所有涉及仪表自动控制系统的设计、安装、调试、运行、维护及管理的部门和人员。

包括但不限于工程技术部、生产部、维修部及相关管理人员。

所有参与仪表自动控制系统工作的员工均应遵守本制度的相关规定。

第三章管理规范3.1 安全责任所有与仪表自动控制系统相关的部门和人员应明确各自的安全责任。

工程技术部负责系统的设计与选型，确保符合安全标准；生产部负责系统的日常操作与监控；维修部负责系统的维护和故障处理。

各部门需定期召开安全例会，交流安全管理经验。

3.2 系统设计与选型在仪表自动控制系统的设计阶段，应遵循“安全第一”的原则。

所有设备及软件需经过严格的选型和验证，确保满足国家标准及行业规范。

设计文档需经过审核并备案，确保可追溯性。

3.3 操作人员培训所有操作仪表自动控制系统的人员需经过专业培训并取得相应资格证书。

培训内容包括系统的基本操作、故障处理流程及安全注意事项。

定期组织安全培训与演练，提高员工的安全意识和应急处理能力。

3.4 日常检查与维护确保系统的正常运行，需制定日常检查与维护计划。

定期对仪表设备进行检查、校准与保养，确保运行状态良好。

检查记录需完整保存，并定期总结分析，以便发现潜在安全隐患。

第四章操作流程4.1 系统启动流程在系统启动前，操作人员需进行以下检查：- 确认设备及仪表的完好性；- 检查电源及信号连接是否正常；- 确认控制程序的正确性；- 查看系统的安全报警装置是否完好。

若发现异常情况，操作人员需立即汇报并处理。

4.2 系统运行监控在系统运行过程中，操作人员需定时监控各项指标，确保其在安全范围内。

安全仪表系统管理制度

安全仪表系统管理制度编号分发号页次第 1 页，共 3 页版本日期1目的规范安全仪表系统的管理，加强安全仪表系统使其处于完好、可靠状态，确保生产装置安全运行。

2适用范围适用于由安全联锁开关、执行器、可编程逻辑控制器、SIS系统，中间继电器、线路以及将这些联系在一起以实现某些预定功能的联锁设定值、应用程序和系统软件构成的安全仪表系统的管理和维护。

3术语3.1联锁：当生产过程中某些工艺变量或设备运行状态发生异常并接近危险值时，安全仪表系统动作，按照预先设计好的逻辑关系实现生产装置自动停车，以保护生产装置的安全。

3.2联锁解除：指采用物理或软件修改的方法，使现场开关的动作信号不影响与该开关有逻辑关系的其它开关动作的过程。

3.3联锁恢复：是联锁解除的可逆过程，指采用物理或软件修改的方法，重新使现场开关的动作信号对其逻辑关系起作用。

4职责4.1安环部负责组织专家组会同分公司生产部参与对安全仪表系统技术改造方案的审批。

4.2生产车间负责对安全仪表系统中联锁开关的切除/投用、设定值变更的审定工作，参与安全仪表系统技术改造方案的审核工作。

4.3电仪车间负责安全仪表系统的技术方案的编制、现场维护保养、安装调试、联锁开关的切除/投用、设定值的修改工作。

5使用和维护制度5.1 电仪车间应建立健全安全仪表系统的资料档案。

资料包括设计图纸、修改文件、操作使用说明书等。

5.2 安全仪表系统的设定值的变更由生产单位提出申请，由生产科审核，并经生产副总审批后由电仪车间执行。

变更后的设定值必须在相应资料上进行修改并保存，并填写安全仪表系统管理制度编号分发号页次第 2 页，共 3 页版本日期《安全仪表系统设定值变更申请书》。

5.3 原有安全仪表系统改造，由电仪车间作出技术方案，上报生产副总审批。

5.4 因工艺原因临时解除/恢复联锁开关，由生产车间提出申请，生产副总审批后由电仪车间执行。

对需长期停用的仪表联锁保护开关必须由生产副总审批后执行。

电厂sis管理制度

电厂sis管理制度第一章总则第一条为了加强对电厂SIS（安全仪表系统）的管理，确保电厂设备的安全性和稳定性，促进生产经营的持续发展，制定本管理制度。

第二条本制度适用于电厂内的所有SIS设备，包括但不限于控制系统、报警系统、紧急停车系统等。

第三条电厂SIS管理工作实行“谁主管、谁负责”的原则，每个相关人员必须认真履行岗位职责，保障SIS设备的正常运行。

第四条电厂SIS管理制度应当与国家有关法律法规和标准相符合，并根据电厂实际情况进行相应调整。

第五条电厂SIS管理制度经设备主管、安全主管批准后执行，定期进行评估和修订，确保其有效性和可持续性。

第六条任何单位和个人在执行本制度过程中，如有违反，必须接受相应的纪律处分。

第二章 SIS设备的管理第七条电厂SIS设备应当按照国家相关法律法规和标准的要求进行采购、安装、调试和使用。

第八条设备主管应当制定SIS设备的台账，并定期进行检查和维护，保障设备的正常运行。

第九条设备主管应当建立SIS设备的备件库，确保设备故障时的快速修复和恢复。

第十条设备主管负责SIS设备的定期检测和校准，确保其准确度和可靠性。

第十一条设备主管应当建立SIS设备的维护计划和记录，定期进行维护工作，消除设备隐患。

第十二条安全主管应当加强SIS设备的安全培训，确保相关人员掌握设备的操作规程和应急处理方案。

第十三条安全主管应当制定SIS设备的事故应急预案，定期进行演练，提高人员的应急处置能力。

第三章 SIS设备的监控第十四条电厂SIS设备应当建立完善的监控系统，及时发现设备故障和异常情况。

第十五条设备主管应当根据SIS设备的运行情况，及时调整设备参数，保障设备的正常运行。

第十六条安全主管应当建立SIS设备的异常报警系统，确保相关人员能够第一时间获知设备的异常情况。

第十七条生产主管应当掌握SIS设备的运行情况，对设备的异常情况及时进行处理，并记录下相应的处理过程。

第十八条设备主管、安全主管和生产主管应当建立SIS设备的运行记录和故障记录，为设备的后续管理提供参考。