中国主要聚乙烯装置产能及工艺分布
年产20万吨聚乙烯的生产工艺设计
聚乙烯是一种重要的合成塑料，广泛应用于电缆绝缘、包装薄膜、塑料袋和塑料管等领域。
本文将介绍一个年产20万吨聚乙烯的生产工艺设计。
1.原料准备聚乙烯的原料主要是乙烯，可以通过石化工艺从原油中提炼得到。
在生产工艺设计中，需要准备足够的乙烯供应，并确保其质量符合生产要求。
此外，还需要准备一些辅助原料，如催化剂和稳定剂等。
2.反应器设计生产聚乙烯的主要反应器是聚合反应器。
反应器的设计应考虑到反应器的材料、体积以及反应条件等因素。
由于聚乙烯是高分子聚合物，聚合反应器通常采用不锈钢材料制作，具有较大的体积，以容纳大量的乙烯和催化剂。
同时，反应器内的温度、压力、搅拌速度等参数需要严格控制，以确保聚合反应的效果和产率。
3.催化剂选择催化剂对聚乙烯的合成具有重要影响。
常见的聚乙烯催化剂有钛催化剂、铬催化剂和锁催化剂等。
在生产工艺设计中，需要选择合适的催化剂，并优化其浓度和用量，以提高聚合反应的效率和产率。
4.反应条件控制聚乙烯的合成需要控制一系列反应条件，包括温度、压力、反应时间和催化剂浓度等。
一般来说，聚乙烯的合成温度较高，通常在100-300摄氏度之间，压力较高，通常在50-200兆帕之间。
此外，反应时间和催化剂浓度也需要根据工艺要求进行控制，以获得理想的产率和质量。
5.分离和后处理在聚乙烯合成反应后，需要对产物进行分离和后处理。
这一步骤通常包括切割、冷却、溶剂提取和干燥等过程。
通过合理设计这些分离和后处理步骤，可以提高产物的纯度和质量，并准备好用于下一步的加工。
6.产品加工合成的聚乙烯产品可以进行各种加工，如挤出、注塑和吹塑等。
这些加工过程需要根据产品的具体要求进行设计和操作，并使用适当的设备和工艺参数，以获得理想的成品。
总结起来，年产20万吨聚乙烯的生产工艺设计涉及原料准备、反应器设计、催化剂选择、反应条件控制、分离和后处理以及产品加工等方面。
通过合理优化这些环节，可以提高生产效率和产品质量，实现规模化的聚乙烯生产。
聚乙烯生产工艺
2004年4月16日
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聚乙烯的用途－中空吹塑
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聚乙烯的用途－吹塑
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聚乙烯生产技术发展史
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1935年英国ICI由于偶然漏进了合适量的氧气 才重复了乙烯在高压下聚合生成聚乙烯的实验 二战中，聚乙烯生产由ICI公司工业化后首先 应用于军事用途—潜艇、飞机上的电缆绝缘料 二战后，美国UCC和Du Pont从ICI取得专利后 进行了工艺改进，并将聚乙烯产品大规模投入 民用市场，使聚乙烯材料的各种优良性能得以 充分的发挥 1938年德国的Farben公司开发出高压管式法生 产聚乙烯的技术
企业名称
使用技术 UCC Unipol 气相法 BP 气相流化床工艺 加拿大杜邦溶液法 BP 气相流化床工艺
大庆石化分公司塑料厂 齐鲁石化股份公司塑料厂 盘锦乙烯工业公司 兰州石化公司石油化工厂 L 抚顺乙烯化工有限公司 L 独子山石化公司乙烯厂 D 天津联合化学有限公司 P 中原石化有限公司 E 吉化公司炼油厂乙烯分厂 茂名石化乙烯工业公司 中国石化广州分公司乙烯厂 扬子石油化工股份有限公司塑 料厂 小计 总计
2004年4月16日
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聚乙烯的用途－薄膜
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全国主要聚乙烯装置产能及工艺分布
全国主要聚乙烯装置产能及工艺分布在中国的聚乙烯产能及工艺分布方面，以下是一些重要的主要装置和工艺。
首先，中国的主要聚乙烯装置产能集中在东部沿海地区，特别是华东地区，包括上海、浙江、江苏等地。
这些地区拥有完善的基础设施和供应链网络，以及充足的原材料供应，使得聚乙烯装置的建设和运营更为便捷和高效。
其次，关于聚乙烯的工艺，中国主要采用乙烯在高压或中压条件下聚合的方法。
高压聚乙烯工艺是一种传统的工艺方法，具有简单、成熟和稳定的特点。
目前，中国约有60%的聚乙烯产能采用高压工艺。
中压聚乙烯工艺则是一种相对较新的工艺方法，该工艺具有较低的能耗和较高的产能，逐渐成为中国聚乙烯产能布局的趋势。
预计未来几年，中压聚乙烯产能将继续增加。
此外，中国的聚乙烯产能主要以线性低密度聚乙烯（LLDPE）和高密度聚乙烯（HDPE）为主。
LLDPE具有优异的机械性能和拉伸性能，适合用于薄膜、液体包装等领域；而HDPE具有出色的刚性和热稳定性，适用于制造容器、管道等产品。
至于产能规模，根据最新的数据，中国的聚乙烯总产能已经达到约4000万吨/年。
其中，约3000万吨/年是高压聚乙烯产能，约1000万吨/年是中压聚乙烯产能。
预计未来几年，中国的聚乙烯产能将保持稳定增长的态势。
总的来说，中国的聚乙烯产能主要集中在东部沿海地区，其中华东地区是最主要的聚乙烯生产基地。
聚乙烯的工艺主要以高压和中压聚合为主，其中高压聚乙烯占据绝大部分。
产能规模方面，中国的聚乙烯总产能已经达到4000万吨/年，预计未来仍将保持稳定增长。
我国乙烯生产现状
国内乙烯生产六大关键设备待攻关
第二大设备：气体压缩机组
大型乙烯装置中的气体压缩机较多，最重要的要 属乙烯“三机”，即裂解气压缩机、丙烯压缩机、 乙烯压缩机（或三元制冷压缩机）。它们是乙烯裂 解装置的“心脏”设备，技术要求复杂，价格昂贵， 三机总费用在2亿元以上。目前，国内已经有了研 制80万～100万吨/年大型乙烯三机的技术基础， 但由于压缩机的大型化，还需要在热动力学的真实 气体状态方程及物性参数计算、软件程序开发自动 控制系统等研发方面做更多的工作 。
我国乙烯生产装备现状
按照“工艺技术国内外并重、装备以国产化为主”的思路， 乙烯装备国产化率达到80%以上，不少装备质量达到了世界 先进水平。通过自主创新和合作开发，中石化已具备了采用自 主技术建设百万吨级乙烯装置的能力。 近年来，我国乙烯工业 技术装备水平显著提高，成功开发出大型乙烯裂解炉、聚丙烯、 丙烯腈、重质原料催化热裂解、SBS弹性体等成套技术，部分 专用设备实现了国产化。百万吨级乙烯裂解气体压缩机技术等 接近或达到国际先进水平。“三剂”基本立足国内，达到或接 近世界先进水平。大型乙烯工程建设由成套引进，转为仅引进 工艺包和部分关键设备；由国外总承包转为国内自行设计、采 购和组织建设，很多技术还出口到国外。
谢谢欣赏！
国内乙烯生产六大关键设备待攻关
第四大设备：聚合反应器
聚乙烯和聚丙烯装置的关键设备是聚合反应器，根据生产工艺 不同其结构也不同，基本上有釜式带搅拌反应器、塔式反应器和 管式反应器三种。王廷俊介绍，由于反应器和生产工艺密切相关， 在国际上这类反应器大部分是专利设备。目前国内还不能设计塔 式气相反应器，但国外设计、国内制造的25万吨级的聚乙烯气相 反应器已经应用在上海和南京70万吨/年乙烯改造项目中。
我国聚烯烃生产工艺现状及发展
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
基本上 为管式法 ，只有建设 以生产 乙烯一 乙酸乙烯 （Ｖ ） Ｅ Ａ 为主 的 Ｌ Ｐ Ｄ Ｅ装置 时 ， 才考虑 釜式 法装置 。 １ ． 管式法 技术 ．１ １ １瑞士 Ｂ ｓｌ公 司 Ｌ ｐ ｔ ｈ高压管式法工艺。 ） ａｅ ｌ ｕ ｏｅ ｃ Ｌ ｐｔｃ 艺可在 较高转 化率下 直接从反应 器 生 ｕ ｏｅｈ
制 工 艺 条 件 可 生 产 出 密 度 为 ０ ８ ～ ． ０ｇ ｍ 的 ． ０ ０ ６ ／ ３ ８ ９ ｃ
的特点是反应器 采用多侧 线进料 口，两个单体 侧 线进 料 口、 四个或 更多 的引发 剂进料 口． 单程转 化 率 可达 ３ ％～ ６ 可生产 Ｗ（ Ａ） ２ ％ 或更 高 ４ ３ ％； Ｖ 达 ８ 的 Ｅ Ａ产 品 ； ３ Ｖ 用 ５℃ 的冷水 夹套冷 却反 应器并 在排 出阀后用 乙烯激冷 ， 以不 用产 品冷却 器 可 该 工 艺产 品密度为 ０ １ ～ ．３ ／ｍ ． Ｒ为 ０３ ． ８ ０９５ｇ 。 ９ ｃ ＭＦ ． ０ ４ ． ／０ｍ ｎ 近年来 ， ６ ０ｇ１ ｉ。 Ｏ 多套 ２ ０ｋ／ ０ ｔ ａ以上规模 的 装 置在沙 特 、 马来西 亚 、 中国等 国建成 。２ １ ０ ０年 。
气 相 法 、 浆法 和溶 液 法 ， 气 相 法 更适 合 生 产 Ｌ ＤＰ 淤 浆 法 更 适 合 生 产 ＨＤ Ｅ； 广 泛 和 最 有 发 展 前 途 的 聚 丙 烯 淤 但 Ｌ Ｅ， Ｐ 最 生 产 工 艺 是 本体 法 和 气 相 法 。从 未 来 的情 况 看 ， 国 的聚 烯 烃 生 产 工 艺仍 主要 依 赖 国外 技 术 。 我 关 键词 ： 聚 烯 烃 聚 乙烯 聚丙烯 工 艺 技术
聚乙烯产品及工艺、用途简介
聚乙烯（PE）是合成树脂中产量较大的品种之一。
根据生产工艺条件的不同，可分为高密度聚乙烯（HDPE，低压聚乙烯）、低密度聚乙烯（LDPE，高压聚乙烯）和线性低密度聚乙烯（LLDPE）等。
HDPE是聚乙烯中产量和消费量最大的品种。
HDPE为乳白色、半透明的蜡状固体，是一种结晶度高、非极性的热塑性树脂。
与LDPE 和LLDPE相比，HDPE支链化程度最小，分子能紧密地堆砌，密度最大（在0.94g/cm3及以上）；HDPE具有较高的抗冲击性、耐温和耐油性、耐蒸汽渗透性、抗环境应力开裂性、电绝缘性和较高的强度和劲度；HDPE吸水性极微小，无毒，化学稳定性极佳，薄膜对水蒸汽、空气的渗透性小。
HDPE主要用于中空吹塑制品、注塑制品、包装膜、棚膜、管材、纤维等领域。
LDPE是PE家族中最老的成员，通常用高压法（110～350MPa）生产，故又称为高压聚乙烯。
由于LDPE分子链中含有较多的长短支链（每1000个碳链原子中含有的支链平均数为21），所以结晶度较低（45%～65%），密度较小（0.910～0.925）。
LDPE是无毒、无味的乳白色蜡状颗粒，熔点130～145℃。
LDPE具有良好的光学性能、化学惰性、密封能力和易加工性能，缺点是生产成本高，强度低。
LDPE 主要用于生产薄膜、挤出涂覆、注塑、电缆绝缘层和护套等。
LDPE主要采用高压液相法生产，分釜式法工艺和管式法工艺。
目前以管式法工艺发展较快。
中国LDPE生产装置中，除燕山石化1套装置采用日本住友化学的釜式法工艺，其他均采用管式法工艺，其中，LyondellBasell公司Lupotech T工艺在国内生产中占有主导地位；其次是ExxonMobil公司管式法；美国匡藤公司管式法、DSM公司管式法、日本三菱油化公司管式法工艺在国内LDPE生产中也有应用。
LLDPE为乙烯与少量α-烯烃（如丁烯-1、己烯-1或辛烯-1等）在催化剂作用下，经高压或低压聚合而成的一种共聚物。
乙烯产能及主要用途分布
中国国内乙烯产能及主要用途分布
2011年，国内乙烯产量约1550万吨，表观消费量1655万吨，净进口量105万吨（其中进口量106万吨，出口量1万吨），自给率93.7%。
国内乙烯消费主要体现在下游衍生物上，如聚乙烯、乙二醇、苯乙烯等，而且国内大量进口乙烯下游产品，因此，国内常采用当量消费量（国内产量+进口量-出口量+下游产品净进口的折合）来评价乙烯实际需求。
近年来，国内乙烯产能逐步增加，自给率有所提高，但是按当量消费量计的国内乙烯自给率仍不足50% 2011年国内乙烯当量消费量约3130万吨，当量自给率仅49.2%左右。
2011年国内乙烯消费结构。
中国现有乙烯装置及其技术水平讲解
1.中国现有乙烯装置多少套？2012年，我国乙烯工业产能快速增长，装置大型化、炼化一体化程度进一步提升，但开工率有所下降，进口量有所增加，总体走势呈以下三个特点：一是增速加快，乙烯总产能突破1700万吨/年。
建设大型化装置、发展规模经济，是国内外乙烯工业实现低成本发展战略的有效途径。
统计数据显示，100万吨/年乙烯与50万吨/年乙烯装置相比较，吨成本可降低25%.截至2012年底，我国乙烯新增产能140万吨，总产能达1709.5万吨，比上年增长8.9%.一批新建和改扩建乙烯项目快速推进，其中大庆石化120万吨/年乙烯改扩建工程和抚顺石化80万吨/年乙烯装置，均实现一次开车成功，四川、武汉等地的煤制烯烃，以及浙江宁禾、陕西延长榆林等多个煤制烯烃项目在稳步推进中。
2012年，我国共有24家乙烯生产企业、有32套乙烯装置（其中石脑油基制乙烯装置28套）,装置平均规模约52.4万吨/年,而2005年装置的平均规模仅为39.5万吨/年。
若不计算煤制烯烃和甲醇制烯烃装置,蒸汽裂解装置共有29套,蒸汽裂解装置平均规模近60万吨/年,高于世界52万吨/年的平均规模。
我国产能在80万吨/年以上的装置数量也有大幅增长。
截至2012年,共有10套80万吨以上的蒸汽裂解装置,合计产能达988万吨/年,占总产能的58.9%。
单套最大规模为上海赛科119万吨/年的乙烯装置。
乙烯生产企业平均规模74.1万吨/年，比2011年的68万吨/年增加了6.1万吨/年；乙烯装置平均规模57万吨/年，比2011年的56.1万吨/年上升了0.9万吨/年，高于世界52万吨/年的平均规模。
若不计算煤制烯烃和甲醇制烯烃装置，我国石脑油裂解乙烯装置的平均规模为59.2万吨/年，单套规模达80万吨/年以上的装置有8套，合计产能774万吨/年，占总产能的45%；单套规模60万吨/年以下的装置降至12套，产能合计263.5万吨/年，占总产能的16%.据美国《油气杂志》最新统计数据显示，当前全球十大乙烯生产商排名情况如下：排名第一的是埃克森美孚公司，共有19套装置，总产能1251.5万吨/年；排名第二的是陶氏化学，共有18套装置，产能1214.48万吨/年；排名第三的是沙伯公司，共有13套装置，产能1084.22万吨/年；排名第四的是壳牌化学，共有13套装置，产能935.84万吨/年；排名第五的是中国石化集团公司，共有12套装置，产能637.5万吨/年；排名第六的是道达尔公司，共有11套装置，产能593.3万吨/年；排名第七的是利安德巴赛尔公司，共有8套装置，产能520万吨/年；排名第八的是伊朗国家石化公司，共有7套装置，产能473.4万吨/年；排名第九的是英力士公司，共有6套装置，产能465.6万吨/年；排名第十的是台湾石化公司，共有5套装置，产能447.6万吨/年。
年产20万吨聚乙烯的生产工艺设计
年产20万吨聚乙烯的生产工艺设计目录摘要 (1)1 绪论 (2)1.1 PE的概述 (2)1.1.1 产品性质与特点 (2)1.1.2 聚乙烯的主要用途 (3)1.2 设计规模及原料规格 (3)1.2.1 设计规模 (4)1.2.2 主要原料规格 (4)1.3 国内外的现状及发展前景 (4)1.3.1 国外的现状 (4)1.3.2 国内的现状 (4)1.3.3 发展前景 (5)1.4 课题的目的及意义 (6)1.4.1 目的 (6)1.4.2 意义 (6)2 PE的生产工艺 (6)2.1 PE生产工艺的概述 (6)2.2 工艺选择 (7)2.3 乙烯精制系统 (8)2.3.1 乙烯精制 (8)2.3.2 深冷法分离 (8)2.4 催化剂选择 (10)2.4.1 催化剂种类 (10)2.4.2 催化剂制备 (10)2.4.3 催化剂性能分析 (10)3 物料衡算 (10)3.1 基础数据 (10)3.1.1 乙烯规格 (10)3.1.2 催化剂进料对产品MFR的影响 (10)3.1.3 各种牌号的聚乙烯H2浓度 (11)3.2 物料衡算 (11)3.2.1 聚合反应机理 (11)3.2.2 反应釜物料衡算 (12)3.2.2.1 聚合釜进料衡算 (13)3.2.2.2 聚合釜出料衡算 (14)3.2.3 闪蒸罐物料衡算 (15)3.2.3.1 闪蒸罐进料衡算 (15)3.2.3.2 闪蒸罐出料衡算 (16)4 能量衡算 (16)4.1 能量衡算总述 (17)4.2 基础数据 (18)4.3 各设备能量衡算 (18)4.3.1 加料段热量衡算 (18)4.3.2 进行反应段能量衡算 (19)5 设备选型 (20)5.1 选型原则 (20)5.1.1 满足工艺要求 (20)5.1.2 设备成熟可靠 (20)5.2 反应器选型 (20)5.2.1 反应器容积和生产能力的确定 (20)5.2.2 主要尺寸的计算 (21)5.2.4 反应釜技术特性表 (21)5.3 进出口管径 (21)5.3.1 聚合釜进料口管径 (21)5.3.2 聚合釜出料口管径 (22)5.4 闪蒸罐的计算 (22)5.5 其他设备的选型 (22)6 车间设备布置设计 (23)6.1 车间设备布置的原则 (23)6.2 车间设备布置 (24)6.2.1 设备布置的安全距离 (25)6.2.2 车间内辅助室和生活室布置 (25)6.3 厂房布置 (26)6.3.1 厂房布置原则 (26)6.3.2 厂址选择的依据及原则： (26)6.4 综合安全防护 (26)6.4.1 防火防爆 (26)6.4.2 防毒 (28)6.4.3 安全防护: (28)7 三废治理 (29)7.1 废水治理 (29)7.2 废渣治理 (29)7.3 废气治理 (29)8 经济衡算 (30)参考文献 (31)致谢 (33)湖南工学院20 届毕业设计（论文）课题任务书 (34)湖南工学院本科生毕业论文开题报告 (36)湖南工学院毕业设计(论文)工作进度检查表 (41)湖南工学院20 届毕业设计（论文）指导教师评阅表 (42)湖南工学院毕业设计（论文）评阅评语表 (43)湖南工学院毕业设计（论文）答辩资格审查表 (44)湖南工学院20 届毕业设计（论文）答辩及最终成绩评定表 (46)查重报告附件摘要本设计是年产20万吨聚乙烯（PE）生产工艺设计。
中国主要聚乙烯装置产能及工艺分布
25
2002
扬巴 德国Basell管式法
LDPE
40
?
合计 小计
广州乙烯公 美国UCC气相法
司
(Unipol)
LLDPE
10（设计）/ 27 （现有）
1998
美国匡腾化学公司德国Basell管式法 (Lupotech TS)
LDPE
25
2007
茂名石化
中国石化
美国Philips 环管淤 浆法
日本三井油化淤浆 法
HDPE HDPE
英国BP气相法 (Innovene)
LLDPE
其它
美国UCC气相法 Unipol
LLDPE /HDPE
小计
合计 小计
上海石化
日本三菱油化高压 管式法
北欧化工Borstar工 艺
LDPE HDPE
中国石化
扬子石化
日本三井油化淤浆 法 CX工艺
美国UCC气相法 (Unipol)
区域公司 地区
中国连续聚乙烯主要生产装置情况
企业名称
生产工艺
总计
中国石化
中国石油
其它
合计
合计
小计
德国伊姆豪森 (IMHAUSSEN)高压
管式法
产品类型 LDPE
能力
产能
产量
（万吨/年） （万吨）
6.5（设计）/7.0 （现有）
投产年份 1986
催化剂
典型牌号
备注
德国Basell管式法
LDPE
20
2005
福建联合
美国UCC公司 Unipol气相法
LLDPE /HDPE
45
2009
小计
其它
高密度聚乙烯调研报告
不详
TR-130TR-144HHM5502HXM50100EHM6007TR-480H516BTR418TR-210
中海油
南海石化
不详
3721C5021D 5121B 5421B 5621D
二、催化剂研究现状及分析
催化剂对聚合物的微观和宏观结构有重要影响，决定了产品在其应用目标中的表现。要想从根本上解决产品结构和产品开发，新型催化剂的研究开发是关键。我国一直重视聚烯烃催化剂的研制、开发和国产化工作，催化剂的研制促进了国产化聚烯烃成套技术的开发，国产化装置生产的产品已占据相当份额。催化剂的开发有两个主要目的：满足消费者对更高性能聚合物的需求，包括现存应用领域和未来新的应用领域；改善生产的经济性。催化剂只占生产成本的很小一部分，通常仅占聚合物销售额的1%-2%，但却对聚合物的市场价值有巨大影响。
1.1浆液法PE工艺催化剂
北京化工研究院研制成功的HDPE浆液法BCH催化剂，性能超过了进口PZ催化剂。30t/aBCH催化剂生产装置已于1994年在燕山燕化高新股份公司建成，同年实现工业化生产。从1995年开始，BCH催化剂逐步替代日本三井化学公司的PZ催化剂，应用于三井淤浆法HDPE工艺(如燕山石化公司、大庆石化公司、扬子石化公司、兰州石化公司)，市场占有率为70%左右，基本上取代了PZ催化剂。BCH催化剂能够生产注塑、吹塑、挤塑等几十种牌号的HDPE产品。
总之，新型乙烯聚合催化剂的研制成功，对于我国提高PE产品档次，PE产品向多样化、系列化、专用化、高性能化发展有着重要意义。同时，也必将对国产化PE成套技术的开发起到关键作用。
2发展措施
(1)加快我国聚乙烯催化剂技术发展，为从根本上解决聚乙烯产品结构和新产品开发提供保障。同时，聚烯烃催化剂的国产化必将促进国产化聚烯烃成套技术的开发。
中国超高分子量聚乙烯行业产业链、产能产量、市场规模及发展趋势分析
中国超高分子量聚乙烯行业产业链、产能产量、市场规模及发展趋势分析内容概述：国内对超高分子量聚乙烯的研究起步较晚，整体仍呈现中低端产能富余、高端产能紧缺的状态。
据统计，截至2022年我国超高分子量聚乙烯产能约为13.8万吨，我国超高分子量聚乙烯产业发展处于初级阶段，有效供给不足，特别是高端产品市场供不应求，仍需进口以满足需求。
关键词：超高分子量聚乙烯产业链、超高分子量聚乙烯市场规模、超高分子量聚乙烯供需现状、超高分子量聚乙烯市场价格、超高分子量聚乙烯发展趋势一、超高分子量聚乙烯行业概述超高分子量聚乙烯（UHMWPE）是一种线形结构的热塑性工程塑料。
UHMWPE分子量高，具有优异的抗冲击性和较高的拉伸强度、自润滑性、耐磨损性、耐化学腐蚀性、耐低温性、耐应力开裂以及抗粘附能力等性能。
超高分子量聚乙烯还具有无毒、密度低、优良的电气绝缘性，比高密度聚乙烯（HDPE）具有更优良的耐环境应力开裂性，可以代替碳钢、不锈钢、青铜等材料。
超高分子量聚乙烯纤维的下游应用产品种类繁多，遍及军用、民用领域，包括军事装备、航空航天、海洋渔业、安全防护、生物医疗、通讯、建筑等各行各业。
超高分子量聚乙烯（UHMWPE）是一种线形结构的热塑性工程塑料。
UHMWPE分子量高，具有优异的抗冲击性和较高的拉伸强度、自润滑性、耐磨损性、耐化学腐蚀性、耐低温性、耐应力开裂以及抗粘附能力等性能。
超高分子量聚乙烯还具有无毒、密度低、优良的电气绝缘性，比高密度聚乙烯（HDPE）具有更优良的耐环境应力开裂性，可以代替碳钢、不锈钢、青铜等材料。
超高分子量聚乙烯纤维的下游应用产品种类繁多，遍及军用、民用领域，包括军事装备、航空航天、海洋渔业、安全防护、生物医疗、通讯、建筑等各行各业。
二、中国超高分子量聚乙烯行业相关政策近年来，国家制定了一系列产业支持政策，推动超高分子量聚乙烯行业健康发展，持续引导并进一步提升与突破高性能纤维重点品种的关键生产和应用技术，促进超高分子量聚乙烯纤维及其复合材料的开发，提升产业化的应用水平，进一步拓展高性能纤维的应用领域。
中国现有乙烯装置及其技术水平讲解
1.中国现有乙烯装置多少套？2012年，我国乙烯工业产能快速增长，装置大型化、炼化一体化程度进一步提升，但开工率有所下降，进口量有所增加，总体走势呈以下三个特点：一是增速加快，乙烯总产能突破1700万吨/年。
建设大型化装置、发展规模经济，是国内外乙烯工业实现低成本发展战略的有效途径。
统计数据显示，100万吨/年乙烯与50万吨/年乙烯装置相比较，吨成本可降低25%.截至2012年底，我国乙烯新增产能140万吨，总产能达1709.5万吨，比上年增长8.9%.一批新建和改扩建乙烯项目快速推进，其中大庆石化120万吨/年乙烯改扩建工程和抚顺石化80万吨/年乙烯装置，均实现一次开车成功，四川、武汉等地的煤制烯烃，以及浙江宁禾、陕西延长榆林等多个煤制烯烃项目在稳步推进中。
2012年，我国共有24家乙烯生产企业、有32套乙烯装置（其中石脑油基制乙烯装置28套）,装置平均规模约52.4万吨/年,而2005年装置的平均规模仅为39.5万吨/年。
若不计算煤制烯烃和甲醇制烯烃装置,蒸汽裂解装置共有29套,蒸汽裂解装置平均规模近60万吨/年,高于世界52万吨/年的平均规模。
我国产能在80万吨/年以上的装置数量也有大幅增长。
截至2012年,共有10套80万吨以上的蒸汽裂解装置,合计产能达988万吨/年,占总产能的58.9%。
单套最大规模为上海赛科119万吨/年的乙烯装置。
乙烯生产企业平均规模74.1万吨/年，比2011年的68万吨/年增加了6.1万吨/年；乙烯装置平均规模57万吨/年，比2011年的56.1万吨/年上升了0.9万吨/年，高于世界52万吨/年的平均规模。
若不计算煤制烯烃和甲醇制烯烃装置，我国石脑油裂解乙烯装置的平均规模为59.2万吨/年，单套规模达80万吨/年以上的装置有8套，合计产能774万吨/年，占总产能的45%；单套规模60万吨/年以下的装置降至12套，产能合计263.5万吨/年，占总产能的16%.据美国《油气杂志》最新统计数据显示，当前全球十大乙烯生产商排名情况如下：排名第一的是埃克森美孚公司，共有19套装置，总产能1251.5万吨/年；排名第二的是陶氏化学，共有18套装置，产能1214.48万吨/年；排名第三的是沙伯公司，共有13套装置，产能1084.22万吨/年；排名第四的是壳牌化学，共有13套装置，产能935.84万吨/年；排名第五的是中国石化集团公司，共有12套装置，产能637.5万吨/年；排名第六的是道达尔公司，共有11套装置，产能593.3万吨/年；排名第七的是利安德巴赛尔公司，共有8套装置，产能520万吨/年；排名第八的是伊朗国家石化公司，共有7套装置，产能473.4万吨/年；排名第九的是英力士公司，共有6套装置，产能465.6万吨/年；排名第十的是台湾石化公司，共有5套装置，产能447.6万吨/年。
中国聚烯烃装置产能及工艺
Novolen工艺
合计
小计
35
2016
27
2013
30
30
2015
30
30
35
2015
40
2014
40
2016
30
2013
45
2008
547.5
273.5
广州分公司 广州分公司
茂名分公司
三井HYPOL 中石化二代环管
Innovene
14
20
2013
30
2014
中国石化
茂名分公司
海蒙特
17
பைடு நூலகம்国产环管二代
国内设计
0.2 0.5 0.75 2 1 0.7 0.5 0.45 0.2 0.5 3 4.5 1.07 1.2 7 6 39.97 2
42
43 44 45 46 47 48
49 50 51 52 53 54 东北 55
56
57
58 59 60 61 62
抚顺石油化 工公司石油 二厂
锦西炼达石 油化工有限 公司
J700 纤维料BH,,S900
T38F
1PP装置；2PP装置F800E； 3PP装置M2600R,Y1600。 K8303 T30S,F280Z
民营企业 拟建以煤化工甲醇制
丙烯
A线F400H,J641，B线 CJS700
EPC30R,HHP6 T30S,F280M
T36F
T36F 双环管液相本体法 (ST),双釜式气相本体
30
投产年份 2012
三井油化釜式法(国内设计)
5
大连石化
中国石油
海蒙特环管法(国内设计)
聚乙烯生产技术 聚乙烯工艺流程介绍
项目二 聚乙烯生产技术
任务三：釜式法聚乙烯工艺操作
第1讲：工艺流程介绍
聚乙烯生产技术
1
高聚物生产技术
一、工艺特点
1、采用双釜串联，中间加冷却器，提 高了单程转化率，最高可达24%。
2、降低动力和原材料消耗，进行反应 釜分区操作时，性能接近于管式法的产品。
3、乙烯和引发剂多点进入反应釜，可 得到相对分子量分布较宽的产品。
聚乙烯生产技术
3
高聚物生产技术
三、主要系统
原料压缩系统
聚合反应系统
Step 01
Step 03
聚合物干燥、 造粒系统
Step 05
聚乙烯
乙烯
Step 02
Step 04
Step 06
催化剂配置、计 量及输送系统
聚合物分离及乙 烯回收系统
混合、包装系统
聚乙烯生产技术
4
高聚物生产技术
四、工艺流程
二次压缩机
4、产品牌号多，品种齐全，用途广泛。 5、设备结构简单等优点。
聚乙烯生产技术
2
高聚物生产技术
二、装置组成
本装置生产单元（聚合至挤压造粒）设
计一条聚合生产线，一条添加剂和挤压造粒
线。工艺单元编号从100工段到800工段。
100工段：原料气及循环气的二次压缩 200工段：催化剂和助剂的配制及计量 300工段：聚合反应 400工段：聚合物的高压、低压分离 500工段：低聚物的分离 600工段：聚合物挤压造粒及干燥 700工段：聚乙烯颗粒的输送和计量 800工段：掺混、贮存和包装
引发剂泵
聚合釜
气体混合器
调节剂注入泵
一次压缩机
高压分离器
低压分离器 齿轮泵
国内聚乙烯装置一览表
截止2016 年4 月国内聚乙烯装置一览表序号生产企业产能技术来源生产工艺产品类型总产能6 伊姆豪逊Imhausen 高压管式法LDPE8.1 Univation Unipol LLDPE1 大庆石化20 Basell 高压管式法Lupotech LDPE24 三井公司CX工艺HDPE113.1 25 Univation Unipol LLDPE30 Univation Unipol LLDPE20 BP 气相法Innovene-G LLDPE2 独山子石化30 Ineos Innovene-S 双环管浆液法HDPE 11060 Univation Unipol LLDPE3 福建联合90 Univation Unipol LLDPE 908 杜邦Dupont 溶液法LLDPE4 抚顺石化35 Basell Hostalen HDPE 8845 Univation Unipol LLDPE5 广州石化20 Univation Unipol LLDPE 206 华锦集团30 Ineos Innovene-S 双环管浆液法HDPE 307 吉林石化28 Univation Unipol LLDPE30 Basell Hostalen HDPE58 17 三井公司CX工艺HDPE8 兰州石化20 Basell 高压管式法Lupotech TM LDPE 6730 Univation Unipol LLDPE9 辽阳石化8.5 Basell Hostalen HDPE 8.522 Univation Unipol LLDPE10 茂名石化35 Chevron-Phillips 环管浆液法工艺HDPE10 Quantum 美国高压管式法LDPE92 25 Basell 高压管式法Lupotech-TS LDPE11 宁夏宝丰30 Univation Unipol LLDPE 3012 蒲城能源30 Univation Unipol LLDPE 3012 Univation Unipol LLDPE13 齐鲁石化17.5 荷兰DSM 高压管式法CTR LDPE25 中石化技术GPE气相法LLDPE72 17.5 Univation Unipol HDPE14 上海金菲13.5 Chevron-Phillips 环管浆液法工艺HDPE 13.515 上海赛科30 BP 气相法Innovene-G HDPE30 BP 气相法Innovene-G LLDPE60 7.8 三菱油化- 西德BASF 高压管式法LDPE16 上海石化8 三菱油化- 西德BASF 高压管式法LDPE 40.825 Borealis 北欧化工Borstar HDPE17 神华包头30 Univation Unipol LLDPE 3018 沈阳蜡化10 Univation Unipol LLDPE 1019 四川石化30 Basell Hostalen HDPE 6030 Univation Unipol LLDPE20 天津石化12 Univation Unipol LLDPE 1221 延长中煤榆林30 Ineos Innovene-S 双环管浆液法HDPE30 Univation Unipol LLDPE60 14 三井公司CX工艺HDPE22 燕山石化18 日本住友高压釜式法LDPE 5220 Exxon Mobil 高压管式法LDPE23 扬巴石化20 Basell 高压管式法Lupotech LDPE 2024 扬子石化24 三井公司CX工艺HDPE20 Univation Unipol LLDPE4425 镇海炼化45 Univation Unipol LLDPE 4526 中海壳牌20 Basell Lupotech G 气相技术HDPE25 Basell 高压管式法Lupotech LDPE4527 中韩石化30 中石化技术GPE气相法LLDPE30 Ineos Innovene-S 双环管浆液法HDPE6028 中煤榆林30 Univation Unipol LLDPE 3029 中沙石化30 中石化技术GPE气相法LLDPE30 Ineos Innovene-S 双环管浆液法HDPE6030 中原石化26 Univation Unipol LLDPE 2631 神华榆林30 Basell 高压管式法LDPE 3032 中煤蒙大30 Univation Unipol LLDPE 3033 1536.9 1536.9。
全国主要聚乙烯装置产能及工艺分布
全国主要聚乙烯装置产能及工艺分布
一、全国主要聚乙烯装置产能及工艺分布
1.1全国主要聚乙烯装置产能
根据相关数据，我国目前共有26个聚乙烯装置，聚乙烯装置总装机容量约为6403万吨/年，其中，氯烷装置3577万吨/年，原料装置2626万吨/年，中国目前已建成的聚乙烯装置产能情况如下（按装机容量大小排序）：
表1已建成聚乙烯装置产能情况
装置名称/装机容量（万吨/年）
泰达福迪/1560
上海青松/1000
华胜烯烃/800
康威烯烃/600
金江烯烃/600
锦州衡山/550
天津威焱/530
黑牡丹/400
格力宝能/350
金鹏烯烃/250
濮阳天一/200
厦门康英/200
山西晋雨/200
天津昇宁/200
宝中能源/150
沈阳安抚阳/150
重庆海润/150
中化安贵/150
青岛锦天/150
安徽阳坊/100
淮安中联/100
重庆僦能/100
四川龙科/100
苏州威体/100
澳洲新未来/100
中原宝顺/100
1.2全国主要聚乙烯装置工艺分布
我国目前共有26个聚乙烯装置，其中，氯烷法和烯烃法分别占到85.6%和14.3%，两种工艺的具体分布情况如下：
表2工艺分布情况
工艺/容量占比/装置数量氯烷法/85.6%/22
烯烃法/14.3%/4。
聚乙烯、聚丙烯工艺原理及生产方法
聚乙烯装置1 概述聚乙烯装置是将乙烯单体聚合成聚乙烯产品。
聚乙烯装置按一个系列设计，生产能力30万吨/年，操作时间8000小时/年，生产全密度聚乙烯。
聚乙烯生产装置包括单体净化(根据需要设置)、预聚合、聚合、聚合物后处理和造粒等生产单元。
2 工艺技术方案的选择2.1国内外工艺技术概况目前，能生产全密度聚乙烯的工艺有浆液法、气相法和溶液法三种聚合工艺。
各种工艺都有不同的优缺点，都有好的产品，成熟的工艺路线。
各种工艺的技术拥有者都在加大研发力度改善各自的工艺及产品，开发茂金属催化剂树脂和易加工树脂，拓宽各自产品的应用领域。
国内目前还没有生产聚乙烯产品的成熟技术，几乎所有大规模聚乙烯装置都是引进国外专利技术，其产品涵盖了整个聚乙烯产品。
引进当前先进、可靠的专利技术和部分关键设备是必不可少的，引进方式可以是购买工艺设计包或基础工程设计。
高压法聚乙烯工艺一般用来生产低密度聚乙烯(LDPE)。
第一套采用高压法工艺生产LDPE工业装置于1939年投产，目前已发展为釜式法和管式法两种。
高压法聚乙烯工艺能生产各种通用LDPE。
1995年世界高压LDPE(HP LDPE)生产能力约为17.12 Mt，两种方法的生产能力大致相等。
目前，釜式法和管式法单线最大生产能力达0.20 Mt/a，乙烯单耗由1.05 t降至1.01 t，LDPE优质品率达98%，反应压力为122～303 MPa，反应温度为130～350℃。
由于高压法工艺只能生产低密度聚乙烯(LDPE)，不符合一套装置生产全部聚乙烯种类的要求，本研究不予考虑。
能生产全密度聚乙烯的工艺有以下三种。
（1）浆液法聚合工艺淤浆法工艺是生产高密度聚乙烯的重要方法。
此法工业化时间早，工艺技术成熟，产品质量较好，聚合中乙烯溶于脂肪烃稀释剂，生成的聚乙烯悬浮于其中，反应压力、温度较温和，乙烯单程转化率为95％～98％，可生产超高分子量的产品和双峰产品。
该工艺按反应器形式分为搅拌釜式聚合和环管聚合两种。
聚乙烯装置工艺流程
聚乙烯装置工艺流程聚乙烯是一种非常重要的塑料材料，广泛应用于塑料制品、包装材料、电线电缆、汽车零部件以及建筑材料等领域。
聚乙烯装置的工艺流程如下：1. 原料准备：聚乙烯的原料主要为乙烯气体。
乙烯在气体状态下通过管道输送到聚乙烯装置。
在输送过程中，需要对乙烯进行脱气和净化处理，以保证原料的纯度和质量。
2. 聚合反应：乙烯气体进入聚合反应器，在催化剂的作用下，乙烯分子发生聚合反应，形成聚乙烯链。
聚合反应一般使用流化床反应器或管式反应器进行，反应温度和压力控制在一定范围内，以实现良好的聚合效果。
3. 分离和净化：聚合反应结束后，需要对反应物进行分离和净化。
聚乙烯气体通过冷却和凝固，转化为液态聚乙烯。
然后，通过蒸馏和过滤等分离工艺，将杂质和不纯物质从液态聚乙烯中去除，得到高纯度的聚乙烯。
4. 熔融加工：净化后的聚乙烯进入熔融加工设备，通过加热和加压使聚乙烯变为熔融状态。
然后，将熔融聚乙烯通过挤出机、注塑机或吹塑机等设备加工成所需的塑料制品或塑膜。
5. 成型和包装：熔融聚乙烯经过成型设备成型后，需要进行表面处理和修整，以获得所需的外观和尺寸。
然后，将成型后的聚乙烯制品进行包装，以便储存和运输。
6. 质量检测：在聚乙烯装置的工艺流程中，需要对原料、中间产品和最终产品进行质量检测。
常用的质量检测方法包括密度测试、熔融指数测试、拉伸测试、冲击测试等。
只有通过严格的质量检测，才能确保聚乙烯产品的质量和性能符合要求。
7. 废料处理：废料处理是聚乙烯装置工艺流程的最后一步。
在聚乙烯装置的生产过程中，会产生一定的废料和废气。
废料可通过回收再利用或进行处理，减少对环境的影响。
综上所述，聚乙烯装置的工艺流程包括原料准备、聚合反应、分离和净化、熔融加工、成型和包装、质量检测以及废料处理等步骤。
通过合理控制工艺参数和质量检测，可以生产出高质量的聚乙烯产品，满足不同领域的需求。
同时，聚乙烯装置的生产过程需要注重环保和资源利用，减少对环境的影响。
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HDPE LLDPE
华东
镇海100万 吨乙烯项目
小计
20 7 14 6 36
6+8 25 14 20
其它
2006 1997 ？ 1990 2006
1976 /1992 ？ 1987 2002
上海公司 华东
上海金菲
美国Philips环管淤 浆法
HDPE
10
？
其它
上海赛科
HDPE
北欧化工气相法 LLDPE
25
2002
扬巴 德国Basell管式法
LDPE
40
?
合计 小计
广州乙烯公 美国UCC气相法
司
(Unipol)
LLDPE
10（设计）/ 27 （现有）
1998
美国匡腾化学公司 高压管式法
LDPE
10
1996
德国Basell管式法 (Lupotech TS)
LDPE
25
2007
茂名石化
中国石化
美国Philips 环管淤 浆法
LDPE
20
2001
燕山石化
淤浆法 （国内 技术）
HDPE
14
1994
北京公司
日本三井油化浆液 法 CX工艺
HDPE
14
？
荷兰DSM公司技术 LDPE
14
1998
中国石化
华北
齐鲁石化
北京公司
中国石化
华北
齐鲁石化
美国UCC气相法 Unipol
HDPE
14
1987
美国UCC气相法 Unipol
LLDPE
LLDPE
10（设计） /17 （现有）
1996
小计
其它
Ineos公司Innovene S 淤浆工艺
HDPE
30
2008
盘锦乙烯
英国BP气相法 (Innovene)
LLDPE/HDPE
12.5
1991
合计 小计
日本住友化学高压 釜式法
LDPE
18（设计）/ 19 （现有）
1976
美国埃克森美孚公 司管式反应工艺
区域公司 地区
中国连续聚乙烯主要生产装置情况
企业名称
生产工艺
总计
中国石化
中国石油
其它
合计
合计
小计
德国伊姆豪森 (IMHAUSSEN)高压
管式法
产品类型 LDPE
能力
产能
产量
（万吨/年） （万吨）
6.5（设计）/7.0 （现有）
投产年份 1986
催化剂
典型牌号
备注
德国Basell管式法
LDPE
20
2005
1995
独山子石化
Ineos公司Innovene S 淤浆工艺
HDPE
30
2009
?
LLDPE /HDPE
60
2009
ICI高压法
LDPE
3.5（设计）/4.5 （现有）
1970
中国石油 西北
兰州石化
上海公司
中国石油 西北
德国Basell公司 Lupotech-TM工艺
兰州石化
浆液法（国内技 术）
8
1986
德国齐格勒 型催化剂
1996
德国齐格勒 型催化剂
1988
1979
1991
抚顺石化
中国石油 东北
抚顺石化
德国Basell公司 Hostalen工艺
HDPE
35
2011
？
LLDPE
45
2011
德国Basell公司
Hostalen淤浆双峰工 HDPE
30
2006
吉林石化
艺
美国UCC公司 Unipol气相法
HDPE
35
2006
广州公司 华南
美国UCC气相法 (Unipol)
LLDPE/HDPE
14（设计）/ （现有）
22
1996
武汉80万吨 乙烯
INNOVENE S淤浆
HDPE
30
2012
HDPE
35
2009
福建联合
美国UCC公司 Unipol气相法
新建90万吨乙 烯项目，其中 30万吨HDPE，
60万吨采用 Innovene技术
日本三井油化淤浆 法
HDPE HDPE
英国BP气相法 (Innovene)
LLDPE
其它
美国UCC气相法 Unipol
LLDPE /HDPE
小计
合计 小计
上海石化
日本三菱油化高压 管式法
北欧化工Borstar工 艺
LDPE HDPE
中国石化
扬子石化
日本三井油化淤浆 法 CX工艺
美国UCC气相法 (Unipol)
大庆石化 日本三井油化浆液 法 CX工艺
日本三井油化浆液 法 CX工艺
东北
中国石油
辽阳石化
美ostalen工艺
加拿大Nova公司 Sclairtech溶液法
HDPE HDPE LLDPE HDPE LLDPE
14
8 6（设计）/ 7.8
（现有） 4
6
1990
美国UCC气相法 Unipol
LLDPE/HDPE
12
1996
中原石化
加拿大Nova公司 Sclairtech溶液法
LLDPE
8
?
天津石化
美国UCC气相法 Unipol
LLDPE
6
1995
中国石油 其它
小计 华北石化
小计 其他
合计 小计
英国BP气相法
LLDPE
12（设计） /20 （现有)
福建联合
美国UCC公司 Unipol气相法
LLDPE /HDPE
45
2009
小计
其它
中海壳牌 德国Basell公司技术
20
2007
中国石化
合计 小计
广州公司 西南
小计
中国石油 成都80万吨 德国Basell公司
乙烯
Hostalen工艺
HDPE
30
2011